DE472187C

DE472187C - Pipe welding machine

Info

Publication number: DE472187C
Application number: DEC38635D
Authority: DE
Original assignee: BIRCHFIELD ENGINEERING Co
Current assignee: BIRCHFIELD ENGINEERING Co
Priority date: 1926-02-02
Filing date: 1926-08-22
Publication date: 1929-03-06

Description

Rohrschweißmaschine Es sind Rohrschweißmaschinen bekannt, bei welchen .ein in einem Ofen erhitzter Metallstreifen durch eine glockenförmige Matrize gezogen wird und, nachdem ein Schweißgas auf die Streifenkanten geleitet worden ist, die Kanten durch die Einwirkung von Walzen oder anderen Einrichtungen oder von Walzen zusammen mi=t anderen Einrichtungen aufeinandergelegt und zusammengeschweißt werden. .Pipe welding machine There are pipe welding machines known in which .A metal strip heated in an oven is drawn through a bell-shaped die and, after a welding gas has been directed onto the strip edges, the Edges due to the action of rollers or other devices or rollers together with other devices are placed on top of one another and welded together. .

Bei derartigen Rohrschweißmaschinenanlagen zeigen sich Schwierigkeiten, falls versucht wird, die Rohre in größeren Mengen herzustellen.In such pipe welding machine systems there are difficulties if an attempt is made to manufacture the pipes in larger quantities.

Gemäß der Erfindung werden diese Schwierigkeiten beseitigt durch Anwendung einer geteilten Schweißglocke, deren =Teile trennbar sind und gleichzeitig mit den Schweißrollen durch Steileinrichtungen gegeneinander in Arbeitslage oder auseinander in unwirksame Lage zu bringen sind. Somit werden alle die Bearbeitung bewirkenden Teile der Maschine zur gleichen Zeit zur Wirkung gebracht und treten auch in gleicher Weise gleichzeitig außer Tätigkeit. Dadurch, da.ß die Bewegungen von Rollen und Matrizenteilen auf diese Weise synchronisiert werden, wird es möglich, gleichzeitig auch sowohl die An- und Abstellung der Sauerstoffzufuhr zu synchronisieren, ferner Befestigung des Streifens an der Ziehbankkette und Auslösung sowie etwaigen Wechsel der Hohlfläche zum Biegen des Streifens im richtigen Augenblick erfolgen zu lassen und die Ziehgeschwindigkeit entsprechend zu regeln.According to the invention, these difficulties are eliminated by application a divided welding bell, the = parts of which are separable and at the same time with the Welding rollers against each other in the working position or apart through steep devices are to be brought into an ineffective position. Thus all of them will effect the processing Parts of the machine act at the same time and also occur in the same way Way out of action at the same time. Because the movements of roles and Die parts are synchronized in this way, it becomes possible simultaneously also to synchronize the switching on and off of the oxygen supply, furthermore Attachment of the strip to the draw bench chain and release as well as any change to allow the hollow surface to be made at the right moment to bend the strip and to regulate the drawing speed accordingly.

Diese Vorteile konnten mit bekannten Einrichtungen nicht erreicht werden. Wenn man beispielsweise die Sauerstoffzufuhr bei bekannten Einrichtungen in Abhängigkeit von den Spannbacken des Glockenhalters gesteuert hätte, so hätte die Gefahr vorgielegen, daß die obere Glocke nicht in der richtigen Lage gewesen und somit nutzlos Gas verbraucht und ein Verbrennen des Rohrfes herbeigeführt wäre. Auch die Arbeit an der Ziehbankkette hätte sich nicht in die richtige Beziehung zu den Bewegungen von Bakten und oberen Rollen bringen lassen, .weil die Glocke (gewöhnlich von Hand) zwischen die Backen eingesetzt werden mußte. Auch die Entfernung der Glocke konnte bei dein bekannten Maschinen nicht durch rein mechanische Mittel bewirkt und demnach nicht in richtige Beziehung zu den übrigen Vorgängen gebracht werden.These advantages could not be achieved with known devices will. For example, if one considers the oxygen supply in known facilities controlled depending on the jaws of the bell holder, so would have there was a danger that the upper bell was not in the right position and thus useless gas would be consumed and a burning of the Rohrfes would be brought about. Even working on the drawbench chain would not have been in the right relationship bring to the movements of bacteria and upper rollers, .because the bell (usually by hand) had to be inserted between the jaws. The distance too The bell of your known machines could not be made by purely mechanical means caused and therefore not brought into proper relation to the other processes will.

Die Erfindung ist durch die Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Abb. i und 2 bilden zusammen die eine Seitenansicht der Rohrschweißmaschine und ihrer Zubehörteile; Abb. 2 ist eine Fortsetzung von Abb. i ; abb. 3 und 4 bilden zusammen .einen den Abb. i und 2 entsprechenden Grundriß; Abb.5 ist eine Ansicht eines Teiles der Rohrschweißmaschine und zeigt im Aufriß die Anordnung der unterteilten Schweißglocke und der Schließwalzen; Abb.6 ist ein der Abb.5 entsprechender Grundriß ohne die obere Schließwalze- und ohne den oberen Bestandteil der Schweißglocke; Abb. 7 ist die Vorderansicht der in Abb. 5 gezeichneten Einrichtung, jedoch ohne dile Vorrichtung zum Unterstützen des inneren und des äußeren Randes des rasch laufenden Streifens; Abb. 8 ist .die Hinteransicht der nämlichen Einrichtung; Abb.9 ist eine Vorderansicht der Rohrschweißmaschine, von welcher der Deutlichkeit halber einige Teile weggenonunen sind; Abb. io ist ein Längsschnitt einer abgeänderten Ausführungsform; Abb. i i ist die in größerem Maßstab gehaltene Vorderansicht der in Abb.15 im Schnitt gezeichneten Abänderung; Abb. iz ist eine Seitenansicht einer Abänderung, die ein selbsttätiges Triebwerk zum Überwachen der Schw eißgaszufuhr und des Hebers und Senkens der oberen Schließwalze und des oberen Matrizenteiles enthält; die beiden Letztgenannten sind in gehobenem Zustande dargestellt; Abb. 13 ist eine Einzelheit, nämlich die in größerem Maßstabe gehaltene Hinteransicht der in Abb. 17 gezeichneten Abänderung; Abb.14 ist eine Seitenansicht, die der Abb. 17 entspricht, abgesehen davon, daß die obere Schließwalze und der obere Matrizenteil gesenkt gezeichnet sind; Abb. 15 ist eine Einzeldarstellung, die mit Abb. 18 gleichartig ist, abgesehen davon, daß die arbeitenden Bestandteile sich meiner abweichenden Arbeitsstellung befinden; Abb. 16 ist der Grundriß der in Abb. 2o in der Hinteransicht gezeichneten Einzelheit. Die Rohrschweißmaschine gemäß den Abb. i bis 4 enthält einen Rahmen Al, dessen RäderB auf vor dem Ofen verlegten Schienen C laufen. Auf dem Rahmen A; befindet sich eine Zugbank D mit einer endlosen Kette E, zu der eine Plattform F parallel verläuft (Abt. 3). Die Kette E wird von Kettenrädern a und b getragen und ist zwischen diesen Rädern .durch Führungsscheiben c unterstützt. Die Welled des Kettenradesa ist mit einem Elektromotor G durch eine nachgiebige Kupplung e (Abb.3) und ins Langsame übersetzende Vorgelege f, f 1 sowie g, gr verbunden. Der Motor G steht unter der Herrschaft eines elektrischen Schalters H von bekannter Bauart, der auf der Plattform F untergebracht und mit dem Motor G durch. Leitungen jverbunden ist.The invention is illustrated by the drawing in an exemplary embodiment. Figures i and 2 together form a side view of the pipe welding machine and its accessories; Fig. 2 is a continuation of Fig. I; fig. 3 and 4 together form a plan corresponding to Figs. I and 2; Figure 5 is a view of part of the pipe welding machine showing, in elevation, the arrangement of the split welding bell and the closing rollers; Fig.6 is a plan view corresponding to Fig.5 without the upper closing roller and without the upper part of the welding bell; Figure 7 is a front elevational view of the device shown in Figure 5, but without the means for supporting the inner and outer edges of the fast moving strip; Fig. 8 is the rear view of the same device; Figure 9 is a front view of the pipe welding machine, with some parts removed for clarity; Fig. 10 is a longitudinal section of a modified embodiment; Fig. Ii is the enlarged front elevational view of the modification shown in section in Fig. 15; Fig. Iz is a side view of a modification which includes an automatic power unit for monitoring the supply of welding gas and the raising and lowering of the upper closing roller and the upper die part; the latter two are shown in a raised condition; Figure 13 is a detail, enlarged rear view, of the modification shown in Figure 17; Figure 14 is a side view corresponding to Figure 17 except that the top lock roller and top die portion are drawn lowered; Fig. 15 is an individual representation which is similar to Fig. 18, except that the working components are in my different working position; Fig. 16 is the plan view of the detail drawn in Fig. 20 in the rear view. The pipe welding machine according to FIGS. 1 to 4 contains a frame A1, the wheels B of which run on rails C laid in front of the furnace. On the frame A; there is a pull bench D with an endless chain E, to which a platform F runs parallel (section 3). The chain E is carried by chain wheels a and b and is supported between these wheels by guide disks c. The Welled of the Kettenradesa is connected to an electric motor G by a flexible clutch e (Fig. 3) and back gears f, f 1 and g, gr which translate into slow speed. The motor G is under the control of an electrical switch H of known design, which is housed on the platform F and with the motor G through. Lines is connected.

Für die Fahrbewegung der Maschine ist ein. Elektromotor J vorgesehen, der durch Zahnräderh und L mit einer Wellem verbunden ist, die ihrerseits mittels Zahnräder o und p eine Hauptwelle n antreibt. Auf die Enden der Wellet ist je ein Zahnrad g (Abt. 3 und 4.) gesetzt, das mit einem auf der Welle der Treibräder B sitzenden Zahnrad r kämmt. Der Elektromotor J wird von der Plattform F aus mittels eines elektrischen Schalters I( mit den Zuleitungen s gesteuert.There is a. Electric motor J provided, which is connected to a shaft by gears h and L, which in turn is connected by means of Gears o and p drive a main shaft n. At each end of the corrugation there is one Gear g (Dept. 3 and 4.) set, which with a on the shaft of the drive wheels B seated gear r meshes. The electric motor J is from the platform F by means of an electrical switch I (controlled by the supply lines s.

Auf der Rohrgchweißmaschine befindet sich ein lotrecht verschiebbarer oberer und ein fester unterer Gehäusebeil i und 2 (Abt. 5 bis 8). Der Oberteil i trägt die obere Schliießwalze 3 und die obere Hälfte 5 der Schweißglocke, der Unterteil e die untere Schließwalze 4 und die untere Glockenhälfte 6. Der Oberteil i enthält zwei parallele Seitenwände ja , eine mit diesen zusammenhängende Wand ib und eine ebenfalls damit zusammenhängende Überbrückung je, die mit einer Versteifungsrippe id ausgerüstet ist. Auf den Seitenwänden ja sind die oberen Teile 7- der Lager für die obere Schließwalze 3 vorgesehen. In der Zeichnung ist die obere Hälfte 5 der Schweißglocke als mit dem Gehäuseteil i aus einem Stück bestehend und durch eine mit ihr zusammenhängende Rippe 5a ausgesteift dargestellt. Indessen kann die Glokkenhälfte 5 auch mittels Schrauben oder,sonstwie wegnehmbar am Gehäuseteil i befestigt sein. Das nämliche gilt für die untere Glokkenhälite 6 mit Bezug auf den unteren Gehäuseteil e, so @daß die Glockenhälften jederzeit rasch und leicht ausgewechselt werden können. Der untere Gehäusebeil e besitzt rechtwinklige Gestalt und enthält zwei parallele Seitenwände 2a und mit diesen zusammenhängende Verbindungswände 2b. Auf den Seitenwänden 2a sind die _ ünteren Teile 811 der Lager für die untere Schließwalze vorgesehen. Die untere Hälfte 6 der Schweißglocke ist mit dem unteren Gehäuseteile zusammengegossen; das gesamte Gußstück enthält eine Stehwand 6a und zwei symmetrisch angeordnete Rippen 6b, zwischen denen ein Durchlaß & gebildet ist.On the pipe welding machine there is a vertically displaceable upper and a fixed lower housing ax i and 2 (section 5 to 8). The upper part i carries the upper closing roller 3 and the upper half 5 of the welding bell, the lower part e the lower closing roller 4 and the lower bell half 6. The upper part i contains two parallel side walls yes, a wall ib connected to them and a bridge which is also connected to it each, which is equipped with a stiffening rib id. The upper parts 7 of the bearings for the upper closing roller 3 are provided on the side walls. In the drawing, the upper half 5 of the welding bell is shown as consisting of one piece with the housing part i and stiffened by a rib 5a connected to it. Meanwhile, the bell half 5 can also be attached to the housing part i by means of screws or in some other removable manner. The same applies to the lower bell halves 6 with reference to the lower housing part e, so that the bell halves can be exchanged quickly and easily at any time. The lower housing part e has a rectangular shape and contains two parallel side walls 2a and connecting walls 2b connected to them. The lower parts 811 of the bearings for the lower closing roller are provided on the side walls 2a. The lower half 6 of the welding bell is cast together with the lower housing part; the entire casting contains a standing wall 6a and two symmetrically arranged ribs 6b, between which a passage & is formed.

Die Schließwalzen 3, 4 und die obere und die untere Hälfte 5, 6 der Schweißglocke befinden sich in ihrer Arbeitslage, wenn der obere und der untere Gehäuseteil i und 2 gegeneinanderliiegen. In dieser Stellung greifen zwei von den unteren Teilern 7b der Lager für die obere Schließwalze herunterhängende Ansatzaugen g in je eine entsprechende, im oberen Tei18b des Lagers für die untere Walze vorgesehene Ausnehmung io, so daß gegenseitige seitliche Verschiebung des oberen und .des unteren Gehäuseteiles i und z verhindert wird. Die Lage des Ofen> gegenüber der der (=locke 5, 6 ist in Abb. 5 bei X und die Lage der Ofenmündung, durch welche die erhitzten Streifen gezogen werden, bei Y eingetragen.The closing rollers 3, 4 and the upper and lower halves 5, 6 of the Welding bell are in their working position when the upper and lower Housing part i and 2 lie against each other. In this position two of them grip lower dividers 7b of the bearings for the upper closing roller hanging down lug eyes g in a corresponding one provided in the upper part of the bearing for the lower roller Recess io, so that mutual lateral displacement of the upper and lower Housing part i and z is prevented. The position of the furnace> opposite that of the (= locke 5, 6 is in Fig. 5 at X and the position of the furnace mouth through which the heated strips are drawn, entered at Y.

Zum Heben und Senken des oberen Gehäuseteiles i sind zwei hydraulische Hebevorrichtungen mit Zylindern 13, 14 vorgesehen (Abb.9). Diese Zylinder sind unmittelbar oberhalb der Sch'Ießwalzen 3, 4 angeordnet und werden vom Sockel der Maschine durch einen überhängenden säulenartigen Rahmen 15 getragen. Die Vorrichtung zum Heben des oberen Gehäuseteiles i ist oberhalb der Vorrichtung ziun Herbeiführen seiner Abwärtsbewegung angeordnet. Der Tauchkolben i 4a der unteren Vorrichtung ist mit seinem unteren Ende unmittelbar mit dem oberen Gehäuseteil i verbunden, der Kolben 13a hingegen über ein Querhaupt i7 und zwei Zwischenstangen 16 (Abb.2).To raise and lower the upper housing part i are two hydraulic ones Lifting devices with cylinders 13, 14 are provided (Fig.9). These cylinders are immediate Above the Sch'Ießwalzen 3, 4 and are from the base of the machine through an overhanging columnar frame 15 is supported. The device for lifting of the upper housing part i is above the device for bringing it about Arranged downward movement. The plunger i 4a of the lower device is with its lower end is connected directly to the upper housing part i, the piston 13a, however, has a crosshead i7 and two intermediate rods 16 (Fig.2).

Der obere Zylinder 13 ist mit einer vereinigten Ein- und A,uslaßleitung 18 und der untere Zylinder 14 mit einer gleichartigen Leitung i9 ausgerüstet. Die beiden Leitungen 18, i9 stehen mit den Zu- und Ableitungen einer äußeren Druckflüssigkeitsanlage in Verbindung. Die Verbindung mit dür Zu- und der Ableitung ist mittels Zwischenleitungen 2o und 21 hergestellt. Zwischen dem Zuleitungsanschluß 2o und den Leitungen 18, 19 ist ein Zweiweghahn 22 angeordnet, ebenso ein gleichartiger Zweiweghahn 23 zwischen den Leitungen 18, 19 -und der Ableitung 21. Die Hähne 22, 23 sind miteinander durch eine Gelenkstange 24 gekoppe'.t und so angeordnet, daß, wenn die Leitung 18 und deren ZyIi:nder 13 mit der Zuleitung 2o in Verbindung stehen, die Leitung i 9 und deren Zylinder 14 mit der Ableitung 21 verbunden sind und umgekehrt. Durch diese Einrichtung können die obere Schließwalze 3 und die obere Hälfte der Schweißglocke zusammen gehoben oder gesenkt werden. Die Leitungen 18, i 9 werden von einem leichten Rahmengestell 25 getragen. Die Hähne 22, 23 sind auf der Schaltplattform F in bequemer Reichweite des Bedienungsmannes angeordnet.The upper cylinder 13 has a combined inlet and outlet pipe 18 and the lower cylinder 14 equipped with a similar line i9. the two lines 18, i9 are connected to the supply and discharge lines of an external hydraulic fluid system in connection. The connection with the inlet and outlet is by means of intermediate lines 2o and 21 made. Between the supply line connection 2o and the lines 18, 19 a two-way cock 22 is arranged, as well as a similar two-way cock 23 between the lines 18, 19 - and the discharge line 21. The taps 22, 23 are through each other a link rod 24 gekoppe'.t and arranged so that when the line 18 and whose cylinders 13 are connected to the supply line 2o, the line i 9 and whose cylinders 14 are connected to the discharge line 21 and vice versa. Through this Device can be the upper closing roller 3 and the upper half of the welding bell be raised or lowered together. The lines 18, i 9 are made of a light Frame 25 carried. The taps 22, 23 are on the switching platform F in more convenient Reach of the operator arranged.

Es ist sehr wichtig, daß das Schweißgas unmittelbar, bevor der Streifen zwischen den Schließwalzen 3, 4 hindurchgeht, auf die Stoßränder des Streifens, und zwar in ununterbrochenem Strom, geleitet wird. Zu diesem Zweck ist das Schweißgas (Sauerstoff) in einer Reihe von Flasclhen oder Zylindern 45 enthalten, die auf einem Gestell in der Nähe der Schließwalzen 3, 4 angeordnet sind (Abb. 2 und 4). Jeder Zylinder 45 steht mit dem Rohr 34 in Verbindung, das zu dem Stutzen 34a (Abb. 5) im Dorn 27 führt. In Verbindung mit den Zylindern 45 sind Absperr-Hähne 47 vorgesehen. Sobald ein Zylinder geleert ist, wird sein Absperrhahn geschlossen und der Absperrhalten des nächsten Zylinders von Hand geöffnet, so daß eine stetige Gaszufuhr aufrechterhalten wird. Die Strömung des Sauerstoffes von dem jeweils offenen Zylinder 45 nach dem Stutzen 34a wird selbsttätig mittels eines Absperrhahnes 48 (Abb.8) überwacht, der gemäß dem Heben und Senken des oberen Gehäuseteiles i gedreht wird.It is very important that the welding gas is immediately before the strip passes between the closing rollers 3, 4 on the abutting edges of the strip, and that in uninterrupted current, is conducted. For this purpose is the welding gas (Oxygen) contained in a series of flasks or cylinders 45 on a Frame in the vicinity of the closing rollers 3, 4 are arranged (Fig. 2 and 4). Everyone Cylinder 45 is in communication with tube 34, which leads to nozzle 34a (Fig. 5) in the mandrel 27 leads. In connection with the cylinders 45, shut-off valves 47 are provided. As soon as a cylinder is emptied, its stopcock is closed and the shut-off is stopped of the next cylinder opened by hand so that a steady gas supply is maintained will. The flow of oxygen from the respectively open cylinder 45 to the Connection 34a is automatically monitored by means of a shut-off valve 48 (Fig.8), the is rotated according to the raising and lowering of the upper housing part i.

Zu diesen Zweck sind an dem von dem unteren Teil 7b des Lagers für die oberle Walze herunterhängenden Ansatz kleine Kurvenflächen 49, 5o vorgesehen. In den Ebenen dieser Flächen angeordnete Schwinghebel 49a, 50a sitzen auf einer Welle 5 i, die in einem Lager 5 ja schwingt, das von dem oberen Teil8b des benachbarten Lagers der unteren Walze 4 getragen. wird. Auf die Welle 51 ist ferner ,ein Arm 52 gekeilt, der durch einte Koppelstange 53 mit dem Griff 54 des Absperrhahnes 48 verbunden ist, welcher sich in der den Sauerstoff nach dem Stutzen 34a liefernden Leitung 34 befindet. Bei Heruntergehen des oberen Gehäuseteiles i kommt die Kurvenfläche 5o mit dem Hebel 5oa in Berührung. Dadurch wird der Arm 52 aufwärts bewegt, so da.ß er den Absperrhahn 48 öffnet. In gleichartiger Weise kommt beim Emporgehen des Gehäuseteiles i die Fläche 49 mit dem Hebel 49a zur Berührung, wodurch der Hahn 48 geschlossen wird. So wird, wenn der Gehäuseteil i gehoben wird, das Gas abgesperrt, und wenn er gesenkt wird, das Gas angestellt.For this purpose, small curved surfaces 49, 5o are provided on the projection hanging down from the lower part 7b of the bearing for the upper roller. In the planes of these surfaces arranged rocking levers 49a, 50a mounted on a shaft 5 i, the yes swinging in a bearing 5 supported by the upper Teil8b of the adjacent bearing of the lower roll. 4 will. Furthermore, an arm 52 is wedged onto the shaft 51 and is connected by a coupling rod 53 to the handle 54 of the shut-off valve 48, which is located in the line 34 which supplies the oxygen to the connector 34a. When the upper housing part i goes down, the cam surface 5o comes into contact with the lever 5oa. This moves the arm 52 upward so that it opens the stopcock 48. In a similar manner, when the housing part i rises, the surface 49 comes into contact with the lever 49a, whereby the valve 48 is closed. Thus, when the housing part i is raised, the gas is shut off, and when it is lowered, the gas is turned on.

Durch Rohre 55, die miteinander durch Gelenkverbindungen 55a verbunden sind, ist die Rohrschweißmaschine in dau; rnde Verbindung mit einem nicht dargestellten Hydranten gebracht, der in der Nähe der Schienen C liegt. Die Gelenkverbindungen 55- ermöglichen es, die Verbindung unabhängig von dem Fortschreiten der Maschine aufrechtzuerhalten; der Zweck dieser Einrichtung ist, den hydraulischen. Einrichtungen 13, i 3a und 14, i 4a dauernd ein Druckmittel zuzuleiten. Die Rohre 55 sind durch Gelenkverbindungen 55b mit einem Rohr 55a verbunden, das mit einem Ab- sperrventil 55d (Abb.2) auf der Schaltplattform F in Verbindung steht. Dieses Ventil seinerseits steht in Verbindung mit der Hochdruckleitung 2o (Abb. 9 oder 12).By tubes 55, which are connected to one another by articulated connections 55a, the pipe welding machine is inaul; Brought rnde connection with a hydrant, not shown, which is located near the rails C. The articulated connections 55- make it possible to maintain the connection regardless of the progress of the machine; the purpose of this facility is the hydraulic. Devices 13, i 3a and 14, i 4a to continuously supply a pressure medium. The pipes 55 are connected by articulated connections 55b to a pipe 55a which is connected to a shut-off valve 55d (FIG. 2) on the switching platform F. This valve in turn is in connection with the high pressure line 2o (Fig. 9 or 12).

Um die Schließwalzen 3, 4 anzutreiben, ist ein Elektromotor 56 (Abb. 2 und 4) vorgesehen, der durch Leitungen 58 an einem auf der Plattform F befindlichen elektrischen Schalter 57 angeschlossen ist. Mittels Zahnräder 59, 6o, 61 und einer Welle 62 wird die Motordrehung auf .ein Zahnrad 63 übertragen, das auf der Welle 4a der unteren Walze q. sitzt. Das Zahnrad 63 seinerseits kämmt mit einem gleichartigen Zahnrad 64 auf der Welle 3a der oberen Walzea, wenn die beiden Walzen 3, q. sich in der bei ihrer Täsgkeit bestehenden gegenseitigen Lage. befinden.An electric motor 56 (Fig. 2 and 4) provided, which is located on the platform F through lines 58 electrical switch 57 is connected. By means of gears 59, 6o, 61 and one Shaft 62, the motor rotation is transmitted to .ein gear 63, which is on the shaft 4a the lower Roller q. sits. The gear 63 in turn meshes with a similar gear 64 on the shaft 3a of the upper roller a, when the two rollers 3, q. each other in the mutual situation existing in their daily work. are located.

Zweckmäßig sind die Lager für die Wellen 3a, ¢a (Abt. 8) der oberen und der unteren Schließwalze 3, q. als Kugel- oder Rollenlager ausgebildet. Nur bei dem einen Ende der Welle 3- bzw. ¢a ist der äußere Wälzlagerring 65 festgehalten, während der äußere Wälzlagerring am anderen Wellenende Spiel hat, so daß er die Wärmedehnung der Welle zuläßt. In den Lagern können auf der der zugehörigen Walze zugekehrten Seite Nuten 67 vorgesehen sein, in die zum Dichten :dienende Asbestringe @eingesetzt werden.The bearings for the shafts 3a, [a] (Section 8) of the upper and lower closing rollers 3, q are useful. designed as a ball or roller bearing. The outer roller bearing ring 65 is held in place only at one end of the shaft 3- or [a], while the outer roller bearing ring has play at the other end of the shaft, so that it allows the shaft to expand thermally. In the bearings, on the side facing the associated roller, grooves 67 can be provided in which asbestos rings for sealing are inserted.

Das Schweißverfahren geht folgendermaßen vor sich: Nach dem Anheben des oberen Gehäuseteiles i nebst der oberen Schließwalze 3 und der oberen Hälfte 5 der Schweißglocke durch Bedienung des auf der Plattform F befindlichen Schalters 57 wird eine Greifzange zwischen dem angehobenen oberen Gehäuseteil i und dem unteren Gehäuseteil 2 hindurch in den Streifenerhitzungsofen gebracht und einer der im Ofen erhitzten Streifen, mit der Zange erfaßt. Dann wird der obere Gehäuseteil i nebst der oberen Walze 3 und der oberen Hälfte 5 der Glocke bis in die Lage des Zusammenarbeitens mit dem unteren Gehäuseteil e heruntergelassen, und die Zange wird an die Ziehbankkette E angehängt. Mittels der Kette und der Zange wird . der erhitzte Streifen - durch die Glocke 5, 6 gezogen. Der Streifen. tritt in die Glocke .auf deren oberer Seite ein und wird nach unten zusammengebogen, so daß seine Ränder unter dem Dorn 27 in den Raum zwischen dem Dorn und dem unteren Teil der Glocke 5, 6 sowie des Führungsstückes 32 gelangen. Das Führungsstück 32 bildet einen wegnehmbaren Fortsatz der Glocke und unterstützt die Streifenränder bis zum Eintritt zwischen die Walzen 3 und ¢.The welding process goes as follows: After lifting of the upper housing part i together with the upper closing roller 3 and the upper half 5 of the welding bell by operating the switch on the platform F. 57 is a gripper between the raised upper housing part i and the lower Housing part 2 brought through into the strip heating furnace and one of the in the furnace heated strips, grasped with pliers. Then the upper housing part i is in addition the upper roller 3 and the upper half 5 of the bell up to the position of cooperation with the lower housing part e lowered, and the pliers are attached to the drawbench chain E appended. By means of the chain and the pliers. the heated strip - through the bell 5, 6 pulled. The stripe. steps into the bell. on its upper side and is bent downwards so that its edges are under the mandrel 27 in the space between the mandrel and the lower part of the bell 5, 6 and the guide piece 32 arrive. The guide piece 32 forms a removable extension of the bell and supports the strip edges until they enter between the rollers 3 and ¢.

Befinden sich der obere und der untere Gehäuseteil i, 2 in geschlossener Lage, so wird aus den Zylindern q.5 Schweißgas nach der teilringförmigen Tasrhe33 geliefert und auf die Ränder des Streifens einwirken gelassen, unmittelbar bevor das Aufeinanderdrücken durch die Walzen 3, q. stattfindet. Während dieser Zeit sind die Ränder sowohl. innen als auch außen unterstützt, so da;ß sie sich nicht krummbiegen, verziehen oder zusammenfalten können, wenn das Gas auf sie einwirkt.The upper and lower housing parts i, 2 are in a closed position Position, the cylinders q.5 become welding gas according to the partially annular pocket33 delivered and allowed to act on the edges of the strip just before the pressing against one another by the rollers 3, q. takes place. During this time are the edges of both. supported inside as well as outside, so that they do not bend over, can warp or collapse when exposed to the gas.

Mittels des zweiten Dornes 29 wird ein wirksamer Schließdruck auf die Innenkante des Streifens ausgeübt; der Druck auf diesen Dorn wird durch die auswechaelbaren Gewichte 36 hervorgebracht. Später wird das geschweißte RoUr -mittels der Wasserzule.-tung 55 gekühlt und, falls gewünscht, sonstwie auf bekannte Weise behandelt. Das Schweißverfahren ist ein ununterbrochenes, lindem ein Streifen nach dem andern behandelt wird, während die Maschine in der Längsrichtung vor dem Ofen ihre Fahrt ausführt.By means of the second mandrel 29, an effective closing pressure is applied exercised the inside edge of the strip; the pressure on this mandrel is caused by the exchangeable weights 36 produced. Later the welded stainless steel will be used of the water supply 55 and, if desired, otherwise in a known manner treated. The welding process is an uninterrupted one with a strip the other is treated while the machine is longitudinally in front of the oven carries out their journey.

Bei der in den Abb. io und i i dargestellten Ausführungsform wird die -untere Schließwalze q. im wesentlichen in der nämlichen Weise aalgetrieben wie bei der vorher beschriebenen Ausführungsform, nämlich mittels eines Elektromotors 56, -eines ersten Vorgeleg-es 59, 6o, einer Zwischenwelle 62 und eines zweiten Vorgeleges 61, 63. Die obere Walze 3 wird jedoch nicht durch 'das auf der unteren Walze sitzende Zahnrad 63 angetrieben wie bei der vorher beschriebenen Ausführungsform, sondern empfängt ihren Antrieb von ,einem Kettenrad 7o aus durch eine Kette 7 i, welche über ein auf der Welle der oberen Walze 3 sitzendes Kettenrad 72 läuft. Das Rad 70 sitzt auf einer Zwischenwelle 73, .die durch .eine über ein Kettenrad 75 auf der Welle 62 laufende Kette 74 angetrieben wird (in Abb. -io liegt das Kettenrad 7 5 hinter dem Zahnrad 63). Diese: Einrichtung beseitigt Mißstände, wie mögliches Aufeinandertreffen der Radzähne beim Senken der oberen Walze zum Einrücken des bei der vorher beschriebenen Ausführungsform gezeichneten direkten Antriebes. Bei der vorliegenden Einrichtung wird die obere Walze 3 ebenso wie die untere Walze q. ständig in Drehung erhalten, gleichviel ob die Walzen beisammen oder getrennt sind. Die Zwischenwelle 73 ist mittels einer Schraubenspindel 76, die von einem mit Gewinde versehenen Ausleger 76a getragen wird, in der Lotrichtung einstellbar, so daß die Spannung der Federn 71, 74 verändert werden kann.In the embodiment shown in Figs. Io and ii, the lower closing roller q. Eel-driven essentially in the same way as in the previously described embodiment, namely by means of an electric motor 56, -a first back gear 59, 6o, an intermediate shaft 62 and a second back gear 61, 63. The upper roller 3 is not, however, by ' the gear wheel 63 sitting on the lower roller is driven as in the previously described embodiment, but receives its drive from a chain wheel 7o through a chain 7 i, which runs over a chain wheel 72 seated on the shaft of the upper roller 3. The wheel 70 sits on an intermediate shaft 73 which is driven by a chain 74 running on the shaft 62 via a chain wheel 75 (in Fig. 10, the chain wheel 75 is behind the gear wheel 63). This: device eliminates problems, such as possible meeting of the wheel teeth when lowering the upper roller to engage the direct drive shown in the embodiment described above. In the present device, the upper roller 3 as well as the lower roller q. kept rotating, regardless of whether the reels are together or separated. The intermediate shaft 73 is adjustable in the perpendicular direction by means of a screw spindle 76 which is carried by a threaded arm 76a, so that the tension of the springs 71, 74 can be changed.

Auf dem oberen Gehäuseteil i ist ein zentrischer Ansatzstutzen 77 gebildet, der mit der Vorderwand 1v aus einem Stück besteht. Auf diesem Stutzen ist ein Vielfachmatrizenblork 78 von im wesentlichen quadratischem Umriß (siehe die in größerem Maßstab gehaltene Ansicht in Abb. i i) drehbar gelagert. Der Matrizenblock 78 wird an seinem Platz auf :dem Stutzen 77 mittels einer Schraube 79 nebst Unterlagscheibe 79a gehalten. Jede Seite des Blockes 78 ist mit einer geräumigen konkaven, sich verjüngenden Ausnehmung 8o versehen, ,die sich nach der Außenseite des Blockes hin erweitert und nach hinten im wesentlichen bis zur Halbkreisform verengt ist. Auf diese Weise ist jede Seite des Blfokkes 78 als obere Hälfte einer Zusammenbiegematrize verwendbar, von der die untere Hälfte 6 wie bei der vorher beschriebenen Ausführungsform mit dem unteren Gehäusetei1e aus einem Stück besteht. Das erweiterte-Ende jeder Ausnehmung 8o ist mit dem zusammengezogenen halbzylindrischen Ende der Ausnehmung nicht gleichachsig, so daß das Zusammenbiegen des Streifens durch die Matrize sanft und allmählich, ohne plötzliche Veränderung der Krümmung des Streifens, durchgeführt wird, indem zuerst die Ränder heruntergebogen werden und dann dem Streifen, wenn er durch den hinteren. Teil der Matrize läuft, seine Endform eines Rohres mit offener Fuge erteilt wird.A central connection piece 77 is located on the upper housing part i formed, which consists of one piece with the front wall 1v. On this neck is a multiple die blork 78 of substantially square outline (see the larger-scale view in Fig. i i) rotatably mounted. The die block 78 is in its place on: the connecting piece 77 by means of a screw 79 together with a washer 79a held. Each side of the block 78 is concave with a spacious one tapered recess 8o provided, which extends towards the outside of the block is expanded and narrowed towards the rear essentially to a semicircular shape. on in this way, each side of the block 78 is used as the top half of a bending die usable, of which the lower half 6 as in the previously described embodiment the lower housing part consists of one piece. The extended end of each recess 8o is not coaxial with the contracted semi-cylindrical end of the recess, so that the bending of the strip through the die is gentle and gradual, without sudden change in the curvature of the strip, is performed by first the edges are bent down and then the strip when it passes through the rear. Part of the die is running and its final shape is given as a pipe with an open joint will.

Nahe bei dem Vielfachmatrizenblock 78 ist ein Hebel 81 (Abb. i i) angeordnet, der mit seinem unteren Ende auf einem am unteren Gehäuseteil 2 befestigten Bolzen 82 gelagert ist und durch ein Gewicht 83 gezwungen wird, sich gegen die Achse des Matrizenblockes hin überzulehnen.Close to the multiple die block 78 is a lever 81 (Fig. I i) arranged, which is fastened with its lower end on one of the lower housing part 2 Bolt 82 is mounted and is forced by a weight 83 to be against the axis of the die block to lean over.

Vor dem Block 78 sind vier Stifte 84.a bis 84d in den beiden Blockdiagonalen in gleichen Abständen voneinander angeordnet. Unter der Wirkung des Gewichtes 83 liegt der Hebel 8 i an einem von den Stiften (84a in A;bb. i i) an, so daß, wenn der obere Gehäuseteil i zusammen mit dem Matrizenblock 78 gehoben wird, der Stift 84a und später der Stift 84b längs der benachbarten Kante des Hebels 84 emporgleitet, worauf dieser Hebel, wiederum unter der Einwirkung des Gewichtes 83, sich einwärts nach der Blockachse hin bewegt, indem die Stufe 85 unter den Stift 84b tritt. Somit wird beim nachfolgenden Senken des Gehäuseteiles i der Stift 8.1b durch die vorspringende Stufe 85 angehalten, worauf der Matrizenblock sich tun den Lagerstutzen 77 dreht. Hat der Block ein Viertel einer Umdrehung nahezu vollendet, so kommt der Stift 84c des Matrizenblockes 78 mit dem verbreiterten Teil 86 der Kante des Hebels 81 zur Berührung. Dadurch wird der Hebel 81 nach der Seite gestoßen, und der Stift 84b kommt von. der Stufe frei. Bei Fortsetzung der Ahwärtsbewegung des Gehäuseteiles i wird der Block 78 in die Lage heruntergebracht, bei der er mit der unteren Matrizenhälfte zusammenwirkt. Der Block ist also bei seinem Auf- und seinem Abwärtshub selbsttätig um 9o° gedreht worden. Die Seitwärtsbewegun.g des Hebels 81 vom Matrizenblock 78 weg wird durch einen Anschlag 8 ia begrenzt, den ein auf dem oberen Gehäuseteil i befindlicher Block 8 ib trägt.In front of the block 78, four pins 84.a to 84d are arranged in the two block diagonals at equal distances from one another. Under the action of the weight 83, the lever 8i rests on one of the pins (84a in A; bb. Ii) so that when the upper housing part i is lifted together with the die block 78, the pin 84a and later the pin 84b slides up along the adjacent edge of the lever 84, whereupon this lever, again under the action of the weight 83, moves inwardly towards the axis of the block by the step 85 stepping under the pin 84b. Thus, when the housing part i is subsequently lowered, the pin 8.1b is stopped by the protruding step 85, whereupon the die block rotates the bearing stub 77. When the block has almost completed a quarter of a turn, the pin 84c of the die block 78 comes into contact with the widened part 86 of the edge of the lever 81. This pushes the lever 81 sideways and the pin 84b comes off. the level free. When the upward movement of the housing part i continues, the block 78 is brought down into the position in which it interacts with the lower die half. The block was automatically rotated by 90 ° on its upward and downward stroke. The sideways movement of the lever 81 away from the die block 78 is limited by a stop 8 ia carried by a block 8 ib located on the upper housing part i.

Der Vielfachmatrizenblock schafft die Gewißheit, daß jedesmal, wenn die Matrizenteile voneinander getrennt und wieder zusammengebracht worden sind, der eine Teil der Zusammenbiegematrize selbsttätig ausgewechselt worden ist. Dadurch wird die Möglichkeit, daß die Matrize mit Zinder verschmiert wird, vollständig beseitigt und ferner eine Vergrößerung der in der Zeiteinheit fertig werdenden Anzahl von geschweißten Rohren herbeigeführt.The multiple die block provides the assurance that every time the die parts have been separated from each other and brought back together again, which part of the bending die has been replaced automatically. Through this the possibility of the die being smeared with cinder is completely eliminated and also an increase in the number of times completed in the unit of time welded pipes brought about.

Für die Zuführung des Schweißgases ist innerhalb des Rahmens A der Schweißmaschine (Abb. io) eine Kammer 95 vorgesehen, in welche das Gas durch eine Leitung 96 von den oben beschriebenen Flaschen45 (Abb.2) hergeleitet wird. In diesem Fall wird das Schweißgas (z. B. Sauerstoff) auf die übereinandergebogenen Streifenränder an zwei Stellen zugeführt, nämlich dort, wo die Ränder durch das Führungsstück 32 laufen und vor diesem Führungsstück unmittelbar vor dem Engpaß zwischen den Walzen 3, 4. An der ersten Stelle kommt der Sauexstoff aus der Kammer 95 durch ein Rohr 97, welches bei der gezeichneten Ausführung an der Vorderseite des Gehäuseteiles 2 :empor- und dann in der Längsrichtung unterhalb der Stange 26 nach dem-Dorn 27 und dem Führungsstück 32 geleitet ist. Ein zweites Rohr 97- ist von der Kammer 95 nach einer Stelle vor dem Führungsstück 32 geleitet. Das Mündungsstück dieses Rohres 97a befindet sich sehr nahe bei dem Engpaß zwischen den Walzen 3 und 4. Die Kammer 95 gewährleistet eine sehr regelmäßige Zuführung und einen nahezu gleichbleibenden Druck des Sauerstoffes bei den Mündungsdüsen der Rohre _ 97, 97a.For the supply of the welding gas, a chamber 95 is provided within the frame A of the welding machine (Fig. 10), into which the gas is led through a line 96 from the bottles 45 (Fig. 2) described above. In this case, the welding gas (z. B. oxygen) is fed to the bent over the edges of the strip at two points, namely where the edges run through the guide piece 32 and in front of this guide piece immediately before the bottleneck between the rollers 3, 4 In the first place, the Sauexstoff comes out of the chamber 95 through a tube 97, which in the illustrated embodiment on the front of the housing part 2: upwards and is then guided in the longitudinal direction below the rod 26 to the mandrel 27 and the guide piece 32. A second tube 97- is led from the chamber 95 to a point in front of the guide piece 32. The mouth piece of this pipe 97a is very close to the bottleneck between the rollers 3 and 4. The chamber 95 ensures a very regular supply and an almost constant pressure of the oxygen at the mouth nozzles of the pipes 97, 97a.

In Ab.b. io ist die Lage des 'Streifenerhitzungsofens gegenüber der Rohrschweißmaschine bei X eingezeichnet; Y ist die Ofenmündung.In Fig. The position of the strip heating furnace opposite the pipe welding machine is shown at X ; Y is the furnace mouth.

Die in den Abb. 12 bis 16 gezeichnete Ausführungsform ist von den vorher beschriebenen. insofern verschieden, als hier nicht nur für die Schweißgaszuführung, sondern auch für die Hebung und Senkung des oberen Gehäuseteiles, der die obere Sch:d.eßwalze und den oberen Matrizenteil trägt, ein selbsttätiges Schaltgetriebe vorgesehen. ist.The embodiment shown in Figs. 12 to 16 is of the previously described. different in that not only for the welding gas supply, but also for raising and lowering the upper part of the housing, which is the upper part Sch: d.eßwalze and the upper die part carries an automatic gearbox intended. is.

Was nun zunächst das selbsttätige Schaltgetriebe für das Schweißgas anbelangt, so ist aus den Abb. 12 und 14 ersichtlich, daß auf dem festen. unteren Gehäusetei12 der Schweißmaschine oberhalb der Ziehbank D ein Kugel- oder sonstiges geeignetes Ventil 98 vorgesehen ist. Die Ventilstange 99 des Ventils 98 wird durch die Druckfeder 99a für gewöhnlich nach oben gedrückt. In dieser Lage ist das Kugelventil geschlossen. Hingegen wird, wenn der obere Gehäuseteil i in die Lage des Zusammenarbeitens mit dealt unteren Gehäuseteil z gesenkt wird, die Ventilstange 99 durch einen Finger ioo, der am oberen Gehäuseteil i unmittelbar oberhalb der Ventilstange 99 befestigt ist. heruntergedrückt. Dann ist das Ventil 98 geöffnet, so daß:, solange der obere Gehäuseteil i in der Lage des Zusammenarbeitens mit dem unteren Gehäuseteil 2 verbleibt, das Schweißgas von :der Hilfskammer 95 durch das Rohr 95a und das Ventil 98 hinauf nach den Leitungen; 97 und 97a gelangt. Diese Leitungen führen das Schweißgas den Rändern des zusammengebogenen Streifens in der Weise zu, die bei Erläuterung der Ausführungsform nach: .den Abb. io und i i beschrieben worden ist.As for the automatic gearbox for the welding gas, it can be seen from Figs. 12 and 14 that on the fixed. lower housing part 12 of the welding machine above the draw bench D a ball valve or other suitable valve 98 is provided. The valve rod 99 of the valve 98 is usually pushed upward by the compression spring 99a. In this position the ball valve is closed. On the other hand, when the upper housing part i is lowered into the position of cooperating with the lower housing part z, the valve rod 99 is secured by a finger ioo which is attached to the upper housing part i immediately above the valve rod 99. depressed. Then the valve 98 is opened so that, as long as the upper housing part i remains in the position of cooperating with the lower housing part 2, the welding gas from: the auxiliary chamber 95 through the pipe 95a and valve 98 up to the conduits; 97 and 97a reached. These lines lead the welding gas to the edges of the bent strip in the manner that has been described in the explanation of the embodiment according to:. Figs. Io and ii.

Mit Bezug auf das selbsttätige Steuerungsgetriebe für die Hebung und Senkung des oberen Gehäuseteiles ist aus den Abb. 12 und 14 zu entnehmen, daß auf der die hydraulischen Hebezylinder 13 und 14 tragenden Säule 15 :ein @Zweiweghahn i o i angebracht ist, der mit dem nach der- unteren Zylinder 14 führenden Rohr 19, mit dem Auslaßrohr 21 und durch ein T-Stück 2oa und eine Zwischenleitung 2o1' mit :der HochdruckzuleitUng 20 in Verbindung steht. Dieser Hahn kann somit den unteren Zylinder 14 entweder mit der Hochdruckzuleitung 2o oder mit dem Auslaßrohr 21 in Verbindung setzen. Dex obere Zylinder-i3 verbleibt für gewöhnlich ständig in Verbindung mit dem Zuleitungsrohr 2o. Das Verhältnis der Querschnitte der Kolben i3a und 14a der beiden Zylinder ist ein derartiges, daß, wenn, wie erforderlich, die Druckflüssigkeit nach dem Kolben i4a des unteren Zylinders 1 4. zugelassen wird, der Überschuß !des Druckes auf diesen unteren . (dickeren) Kolben 14a über den des oberen (dünneren) Kolbens 13a ausreicht, um den oberen Gehäuseteil i zu senken. Natürlich veranlaßt, wenn :der Zylinder 14 der unter. Winde mittels des Hahnes i o i nach dem Auslaßrohr 21 hin geöffnet wird, der Druck im oberen Zylinder i,-, das Emporgehen des Gehäuses i.With reference to the automatic control gear for lifting and Lowering of the upper part of the housing can be seen in Figs. 12 and 14 that on the column 15 supporting the hydraulic lifting cylinders 13 and 14: a two-way cock i o i is attached to the pipe 19 leading to the lower cylinder 14, with the outlet pipe 21 and through a T-piece 2oa and an intermediate line 2o1 'with : the high pressure supply line 20 is in communication. This tap can thus the lower Cylinder 14 either with the high pressure supply line 2o or with the outlet pipe 21 in Set connection. The upper cylinder-i3 is usually in constant contact with the supply pipe 2o. The ratio of the cross sections of the pistons i3a and 14a of the two cylinders is such that, if necessary, the pressure fluid after the piston i4a of the lower cylinder 1 4th is allowed, the excess! des Pressure on this lower one. (thicker) piston 14a over that of the upper (thinner) Piston 13a is sufficient to lower the upper housing part i. Caused, of course, if: the cylinder 14 of the lower. Winch by means of the cock i o i after the outlet pipe 21 is opened, the pressure in the upper cylinder i, -, the rising of the housing i.

Damit das öffnen und Schließen des Hahnes ioi selb@sttätzg vor sich geht, ist das nachstehend beschiieb.ene Steuerungsgetriebe vorgesehen.So that the opening and closing of the cock ioi self @ sttätzg in front of you the control gear described below is provided.

Auf dem Küken des Hahnes ioi ist ein Hebel io2 so befestigt, daß durch Drehen dieses Hebels nach oben und unten von der in den Abb. 12 und 14 mit vollen Linien gezeichneten wagerechten Stellung weg der Zylinder 14 der unteren Winde mit der Hochdruckzuleitung 2o (wie in Abb. 12 mit Strichpunktierten Linien gezeichnet) oder seit dein Auslaßrohr 21 (Abb. 14, strichpunktierte Linien) in Verbindung gesetzt werden kann. Das von den Zylindern 13, 1 4. entfernte Ende diesjes Hahnhebels io2 ist .durch :eine Stange 104 mit dem einen Arm eines Winkelhebels io3 verbunden. Der andere Arm dieses Winkelhebels Io3 ist :durch einen Lenker io5 an einen Kurbelarm io6 angeschlossen (der in den Ab:b.12 oder 14 nicht eingezeichnet, wohl aber aus dein Grundriß, Abb. 16, ersichtlich ist, der ,dem in größerem Maßstabe gehaltenen Aufriß, Abb. 15, entspricht). Der Kurbelarm io6 ist auf einer Welle 107 befestigt, die auf dem von der Kurbel io6 abgekehrten Ende eine zweite Kurbel iog trägt. Die Welle 107 ist in einem Stuhl i o8 gelagert, der an der Ziehbank D angeschraubt ist. Auf dem freien Ende der Kurbel iog ist leine Rolle i i o gelagert, die für gewöhnlich in die Bahn eines Bechers i i i (Abb. 12) reicht, den die Ziehkette E trägt. Zwischen den Kurbeln io6 und iog ist auf der Welle 107 ein Abschnapparm 117, befestigt (Abb. 13, 15 und 16), der, mit einer Abschnappklinke 113 und einer Gegenklinke I14 zusammenwirkend, den Kükenhebel io2 (Abb. i2 und 14) so verstellt, daß der obere Gehäuseteil i in der weiter unten zu beschreibienden Weise gehoben. wird.A lever io2 is attached to the cock of the cock ioi in such a way that by turning this lever up and down from the horizontal position drawn with full lines in Figs. 12 and 14, the cylinder 14 of the lower winch with the high pressure supply line 2o (as in Fig. 12 drawn with dash-dotted lines) or since the outlet pipe 21 (Fig. 14, dash-dotted lines) can be connected. The end of this cock lever io2 remote from the cylinders 13, 14 is connected by a rod 104 to one arm of an angle lever io3. The other arm of this angle lever Io3 is: connected by a handlebar io5 to a crank arm io6 (which is not shown in Ab: b.12 or 14, but can be seen from your plan, fig. 16, the one on a larger scale The elevation shown in Fig. 15 corresponds). The crank arm io6 is attached to a shaft 107 which carries a second crank iog on the end remote from the crank io6. The shaft 107 is mounted in a chair i o8 which is screwed to the draw bench D. On the free end of the crank iog there is a roller iio, which usually extends into the path of a cup iii (Fig. 12) carried by the pull chain E. Between the cranks io6 and iog, a snap-off arm 117 is attached to the shaft 107 (Figs. 13, 15 and 16), which, cooperating with a snap-off pawl 113 and a counter pawl I14, adjusts the plug lever io2 (Figs. I2 and 14) that the upper housing part i lifted in the manner to be described below. will.

Die Gegenklinke 114 (Abb. 13, 15, 16) ist auf einem Zapfen i 15 drehbar, den der Stuhl io8 trägt, und weist einen sich nach hinten. erstreckenden Ansatz 116 auf, der zwischen zwei festen Anschlägen 117, 118 beweglich ist. Auf .dem äußeren. Ende der Gegenklinke i 14 befindet sich eine Ansatznase i i c9, die sich rechtwinklig zur Ebene der Gegenklinke nach :der Seite erstreckt (Abb.16). Auf ihrer Unterfläche ist :die Gegenklinke 114 mit einer Verbreiterung i 2o versehen, deren Zweck weiter unten erläutert wird.The counter pawl 114 (Fig. 13, 15, 16) can be rotated on a pin i 15, that the chair io8 carries and faces you backwards. extending approach 116, which is movable between two fixed stops 117, 118. On the outside. At the end of the mating pawl i 14 there is a lug i i c9 which is at right angles to the level of the mating pawl: the side extends (Fig.16). On their lower surface is: the counter pawl 114 is provided with a widening i 2o, the purpose of which continues is explained below.

Die Klinke 113 ist auf einem Stift 121 gelagert, der auf einem in Führungen 123 verschiebbaren. Kreuzkopf 1,22 sitzt. Das freie Ende der Klinke 113 ist hakenförmig (Abb. 13 und 15). Der innere Krümmungshalbmesser des Hakenstückes ist nahezu gleich: der Krümmung des oberen Endes des Abschnapphe:bels 112. Ferner ist das hakenförmige Ende der Klinke 113. mit. einem Ansatz 124 versehen, dessen Gestalt er der Ansatznase i 19 auf der Gegenklinke 114 .entspricht. Auf dem :oberen Ende des Abschnapphebels 112 befindet sich ein. Ansatz 125, der sich von der Ebene der Gezenklinke 114 nach :der Seite hin erstreckt.The pawl 113 is mounted on a pin 121 which is displaceable in guides 123. Phillips 1.22 seated. The free end of the pawl 113 is hook-shaped (Figs. 13 and 15). The inner radius of curvature of the hook piece is almost the same: the curvature of the upper end of the snap lever 112. Furthermore, the hook-shaped end of the pawl 113 is with. a projection 124 is provided, the shape of which it corresponds to the projection nose 19 on the counter pawl 114. On the: upper end of the snap lever 112 is a. Approach 125, which extends from the plane of the pawl 114 to: the side.

Die Verbreiterung 12o der Gegenklinke 114 liegt in der nämlichen Ebene wie der Ansatz 125 der Klinke 112, während die Ansatznase i 19 der Gegenklinke 114 mit der Klinke 113 in der gleichen. Ebene liegt.The widening 12o of the counter pawl 114 lies in the same plane like the extension 125 of the pawl 112, while the extension lug i 19 of the counter pawl 114 with the pawl 113 in the same. Level lies.

Ferner ist auf dem die Klinke 113 tragenden Zapfen 121 ;ein- Lenker 126 angebracht, der an seinem äußeren Ende durch eine Schwinge I27a, 127v und eine Stange 128 an einer auf .einer stehenden Welle i3o befestigten Kurbel 129 angeschlossen ist. Die Welle 13o läuft m einem auf dem Stuhl io8 angebrachten Lager 131 und trägt auf ihrem oberen Ende einen Stoßhebzl 132, der für gewöhnlich in die Bahn der Ziehkette E (die über .die in Abb. 16 gezeichnete Kurbel iog läuft) reicht, so daß, wenn der Becher i i i (Abb. 12) b--i der Kurbel io9 anlangt, diese aus der Bahn der Ziehkette E (nach links in Abb. 14) gedrängt wird. Hierauf nimmt, wenn kein Rohr durch die Greifzange mit der Ziehkette E verbunden worden ist, der Stoßhebel 132 unter der Einwirkung der (der Deutlichkeit halber in Abb. 16 abgebrochenen) Feder 133, die an die auf der stehenden Welle i3o sitzende Kurbel 134 angeschlossen ist, seine Grundstellung wieder ein. Hingegen wird, falls ein Rohr durch die Matrize 6, 78 und die Schließwalzen 3, 4 gezogen wird, der Stoßhebel 132 in seiner neuen Stellung erhalten, bis das innere Ende des geschweißten Rohres vorbeigegangen ist, worauf er, wie zuvor, seine Grundstellung einnimmt.Furthermore, a link 126 is attached to the peg 121; The shaft 13o runs in a bearing 131 mounted on the chair IO8 and carries a push lever 132 on its upper end, which usually extends into the path of the pull chain E (which runs over the crank iog shown in Fig. 16) so that when the cup iii (Fig. 12) b - i reaches the crank io9, it is pushed out of the path of the pull chain E (to the left in Fig. 14). If no pipe has been connected to the pull chain E by the gripping pliers, the push lever 132 then picks up under the action of the spring 133 (broken off for the sake of clarity in Fig. 16), which is connected to the crank 134 sitting on the standing shaft 13o to restore its basic position. On the other hand, if a pipe is pulled through the die 6, 78 and the closing rollers 3, 4, the push lever 132 is maintained in its new position until the inner end of the welded pipe has passed, whereupon, as before, it assumes its home position.

Der die Klinke i 13 und die Schwinge 127 verbindende Lenker 126 ist mit einer Blattfeder 135 versehen, die von oben her auf eine kleine an der oberen Fläche des Lenkers 113 vorgesehene Rippe 136 drückt. Am Herunterfallen unter die in Abb. 15 gezeichnete wagerechte Lage wird die Klinke 113 dadurch gehindert, daß ihr flaches Fersenstück 137 auf die benachbarte lotrechte Fläche des Lenkers 126 aufschlägt.The link 126 connecting the pawl 13 and the rocker 127 is provided with a leaf spring 135 which presses from above on a small rib 136 provided on the upper surface of the link 113. From falling below the in Fig. 15 drawn dare right position, the pawl 113 is thereby prevented that their flat heel piece 137 strikes the adjacent vertical surface of the handlebar 126th

Die Wirkungsweise des beschriebenen Triebwerkes während eines vollständigen Umlaufes der ZiehketteE ist die folgende: Es werde angenommen, der obere Gehäuseteil i nebst dem oberen Matrizenb'.ock 7 8 und der oberen Schließwalze 3 sei- bereits gehoben; dann veranlaßt das Auftreffen des auf der Ziehkette E befindlichen Bechers i i i auf die Kurbel iog eine Schwingung -der Kurbel io3 entgegen dem Uhrzeigersinn; dadurch wird die Stange 104 heruntergezogen und der Hahnhebel io2 im Uhrzeigersinn gedreht, wie dies mit strichpunktierten Linien in Abb.12 eingezeichnet ist. Durch diese Bewegung des Hebels i o2 wird der Zylinder 14 der unteren Winde mit dem Hochdruckzuleitungsrohr 2o in Verbindung gesetzt, wodurch in der oben erläuterten Weisse der obere Gehäuseteil i zum Heruntergehen veranlaßt wird.The mode of operation of the engine described during a complete The circuit of the pull chainE is as follows: It is assumed that the upper housing part i in addition to the upper Matrizenb'.ock 7 8 and the upper closing roller 3 is already upscale; then causes the impact of the cup located on the pull chain E. i i i on the crank iog an oscillation -the crank io3 counterclockwise; this pulls the rod 104 down and the cock lever io2 clockwise rotated, as shown with dash-dotted lines in Figure 12. By this movement of the lever i o2 becomes the cylinder 14 of the lower winch with the high pressure supply pipe 2o connected, whereby in the above-explained white the upper housing part i is made to go down.

Gegen Ende des Abwärtshubes des oberen Gehäuseteiles i trifft ein Finger 139, der auf einer von den Stangen 16 angebracht ist, welche den Kolben i3a der oberen hydraulischen Winde mit dem oberen Gehäuseteil i verbinden, mit dem Hahnhebel io2 zusammen. Setzt sich hierauf die Abwärtsbewegung des oberen Gehäuseteiles i samt dem Finger 139 fort, so dreht dieser den Hahnhebel 102 in seine wagerechte Grundstellung zurück, die in Abb. 14 mit vollen Linien eingetragen ist. In dieser Stellung schließt der Hahn ioi sowohl gegen die Zuleitung 2o als auch gegen die Auslaßleitung 21 ab; daher verbleibt der Gehäuseteil i in der Lage, in der er mit dem unteren Gehäuseteil e zusammenwirkt. Zugleich mit dem Schießen des Hahnes ioi ist die Kurbel iog in ihre mit vollen Linien eingetragene Mittellage zurückgekehrt. Diese Lage der Kurbel entspricht der mit vollen Linien in Abb. 13 eingetragenen Mittellage des Abschnapphebels 112.Towards the end of the downward stroke of the upper housing part i occurs Finger 139, which is mounted on one of the rods 16, which the piston i3a Connect the upper hydraulic winch to the upper housing part i, using the tap lever io2 together. If this is followed by the downward movement of the upper housing part i along with the finger 139, this turns the tap lever 102 into its horizontal position Return to the basic position, which is shown in Fig. 14 with full lines. In this Position closes the cock ioi both against the supply line 2o and against the Outlet line 21 from; therefore the housing part i remains in the position in which it is with the lower housing part e cooperates. Simultaneously with the shooting of the cock ioi the crank has returned to its central position drawn in full lines. This position of the crank corresponds to the one drawn with full lines in Fig. 13 Central position of the snap-off lever 112.

Setzt der auf der Ziehkette E befindliche Becher seine Bewegung hinter der Kurbel iog fort, wobei -er über das Kettenrad b läuft, so trifft er unter Umständen mit dem Stoßhebel 132 zusammen, der dadurch in die mit vollen Linien in den Abb. 13 und 14 eingetragene Lage umgerückt wird. Durch eine derartige Bewegung des Stoßhebels 132 wi:d die Klinke 113 nach vorn gedrückt, so daß ihr hakenförmiges Endstück sich rittlings auf das obere Ende des Abschnapphebels i 12 setzt und unter der Einwirkung der Feder 135 das obere Ende dieses Abschnapphebels 112 in der aus Abb. 13 ersichtlichen Weise erfaßt. Aus der nämlichen Abbildung ist zu entnehmen, daß, wenn der Abschnapphebel112 sich in der Mittelstellung befindet, der auf diesem Hebel befindliche Ansatz 125 gegen die auf der Gegenklinke 114 befindliche Verb °e-terüng 12o stößt, so daß die auf der Gegenklinke befindliche Ansatznase i 19 nach oben aus der Bahn des auf dem hakenförmigen Enda der Klinke 113 befindlichen Ansatzes 124 herausgedrückt wird.If the cup on the pull chain E puts its movement behind the crank continues, with it running over the sprocket b, it may hit together with the push lever 132, which thereby turns into the solid lines in Figs. 13 and 14 registered position is moved. By such movement of the push lever 132 wi: d the pawl 113 pushed forward so that its hook-shaped end piece is astride the upper end of the snapping lever i 12 sets and under the action the spring 135 the upper end of this snap-off lever 112 in the one shown in FIG Way captured. From the same figure it can be seen that when the snap-off lever 112 is in the middle position, the shoulder 125 on this lever against the Verb ° e-terüng 12o located on the mating pawl 114, so that the on the counter pawl located lug i 19 upward from the path of the on the hook-shaped Enda of the pawl 113 located approach 124 is pushed out.

Wird durch die Matrize und zwischen den Schließwalzen kein Rohr hindurchgezogen, so wird infolge der Bewegung des Bechers i i i hinter dem Stoßhebel 132 dieser mittels der Feder 133 in der obren beschriebenen Weisse in seine Grundstellung zurückgebracht. Durch eine solche Zurückbewegung wird zugelassen, daß der Abschnapphebel i 12 nach hinten (links in Abb. 13) gezogen wird, so daß die Kurbel io3 sich im Uhrzeigersinn dreht und dadurch die an das Ende des Hahnhebels io2 angeschlossene Stange 104 nach oben stößt, wie in strichpunktierten Linien in Abb.14 eingetragen. Infolge dieser Bewegung des Hahnhebels io2 wird der Zylinder der unteren Winde mit dem Auslaßrohr 21 in Verbindung gesetzt, worauf der obere Gehäuseteil i in der zuvor dargelegten Weisie emporgeht.If no pipe is pulled through the die and between the closing rollers, so as a result of the movement of the cup i i i behind the push lever 132 this is by means of the spring 133 in the white described above is brought back to its basic position. Such a backward movement allows the snap-off lever i 12 after at the rear (left in Fig. 13) so that the crank io3 turns clockwise rotates and thereby the rod 104 connected to the end of the cock lever io2 afterwards at the top, as shown in dash-dotted lines in Figure 14. As a result of this Movement of the faucet lever io2 becomes the cylinder of the lower winch with the exhaust pipe 21 connected, whereupon the upper housing part i in the previously set out Weisie goes up.

Für gewöhnlich, d. h. wenn .ein Rohr aus dem Ofen heraus durch die Matrize und zwischen den Walzen hindurch von der Ziehkette E gezogen. wird, findet die selbsttätige Aufwärtsbewegung des oberen Gehäuseteiles i nicht eher statt, als bis das innere Ende des geschweißten Rohres den Stoßhebiel r32 verlassen hat.Usually, i. H. if .a tube out of the furnace through the Die and pulled through by the pull chain E between the rollers. will find the automatic upward movement of the upper housing part i does not take place rather than until the inner end of the welded pipe leave the push lever r32 Has.

Die äußerste Stellung des Abschnappheheis 112 und der linke 113, die der vollen Auslaßstellung des Hahnes i o i entspricht, ist in den Abb. 15 und 16 gezeichnet.The outermost position of the catcher 112 and the left 113, the corresponds to the full outlet position of the cock i o i is shown in Figs. 15 and 16 drawn.

Wenn der obere Gehäusebeil i seinen Aufwärtsgang fortsetzt, trifft ein Finger 14o, der sich auf einer von den Stangen 16 befindet, die den Gehäuseteil i und den Kolben 13a der oberen Winde verbinden, mit dem H.ahnhebel 102 zusammen, wodurch dieser im Uhrzeigersinn, also in die mit vollen Linien: in Abb. 14 gezeichnete Lage, gedreht wird. Diese Bewegung des Hahnhebels io-- hat die Wirkung; daß der Hahn 102 sowohl gegenüber dem Zuleitungsrohr 2o als auch gegenüber dem Auslaßrohr 21 abschließt, zugleich wird der Winkelhebel 103 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, so daß er den Kurbelarm io9 und den Abschnapphebe1112 in ihre Mittellage zurückstellt. Bei dieser Stellung ist, wie aus Abb. 18 ersichtlich, die Gegenklinke 114 emporgedrückt, während die Klinke 113 in die aus Abb. 15 ersichtliche Lage zurückspringt.If the upper housing hatchet i continues its upward gear, hits a finger 14o located on one of the rods 16 that form the housing part i and the piston 13a of the upper winch, together with the cock lever 102, making it clockwise, i.e. into the one drawn with full lines: in Fig. 14 Able to be rotated. This movement of the cock lever io-- has the effect; that the Cock 102 both opposite the supply pipe 2o and opposite the outlet pipe 21 completes, at the same time the angle lever 103 is rotated counterclockwise, so that it returns the crank arm io9 and the snap-off lever 1112 to their central position. In this position, as can be seen in Fig. 18, the counter pawl 114 is pushed up, while the pawl 113 springs back into the position shown in FIG.

Nach Vollendung der soeben :erläuterten Bewegungen läuft!der Becher i i i ih -der Längsrichtung unterhalb der Ziehbank D nach der Kurbel iog hin. Somit ist ein vollständiger Kreislauf der mit der selbsttätigen Senkung und Hebung des oberen Gehäuseteiles i zusammenhängenden Bewegungen durchgeführt, und es folgt ein neuer Kreislauf.After completing the movements just explained, the cup runs! i i i ih - in the longitudinal direction below the draw bench D towards the crank iog. Consequently is a complete cycle with the automatic lowering and raising of the Upper housing part i performed related movements, and it follows a new cycle.

Mittels des beschriebenen - s:@lbsttätigen 'Steuerungsgetriebes wird die Zufuhr des Schweißgases und das Heben und Senken des oberen Matrizenteiles und der oberen Schließwalze mit größerer Bequemlichkeit und Genauigkeit überwacht als bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen, weshalb augenscheinlich die Schweißvorgänge in ihrer Gesamtheit beträchtlich beschleunigt werden können.By means of the described - s: @ l self-actuating 'control gear the supply of welding gas and the raising and lowering of the upper die part and the upper closing roller is monitored with greater convenience and accuracy than in the embodiments described above, which is why the welding operations are evident in their entirety can be accelerated considerably.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Pipe welding machine with one in an oven Heated metal strip is pulled through a welding bell, showing the edges of the strip closed after the opposite direction of welding gas and under the action of welding rollers are welded, characterized by a split welding bell, its parts are separable and at the same time with the welding rollers against each other by adjusting devices are to be brought into working position or apart into ineffective position.

2nd machine according to claim i, characterized in that the supply of welding gas according to the separation or approach of rollers and bell parts automatically switched on and off will.

3. Machine according to claim I or 2, characterized in that with each separation and reconnection of the welding bell parts of one part is automatically rotated so that it presents a fresh surface.

4. Machine according to claim i, z or 3, characterized by an automatic control gear that controls the rollers and brings welding bell parts into or out of the working position and that according to the requirements the action of the drawbench chain comes into effect.

5. Machine according to claim 4, characterized by such a training of the automatic. Timing gear, that the speed of separation or approach of the rollers and die parts is gradually decreased before the end of any separation or rapprochement.

6. Pipe welding machine according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that "the upper half (5) the split welding bell is firmly connected to an upper housing (i), which an upper closing roller (3) carries, while its lower half (6) is fixed to a urrneren housing part (2) -connected, which carries a lower locking roller (4).

7. Machine according to claim 2, characterized by an in. In the vicinity of the welding rollers (3, 4) angeördn-etes frame (46) which carries a number of welding gas -containing cylinders (45), from which a pipe (34 or 96) leads to its nozzle (34a) or nozzles (of the tubes 97, 97a), which allow welding gas to pass against the opposite edges (z1) of the metal strip (z). B. Machine according to one of the preceding claims, characterized by a welding gas auxiliary chamber (95) between the gas supply point and the or the use points. 9. Machine according to claims 3 and 6, characterized by a multiple die block (78) substantially rectangular prismatic shape, which is rotatably mounted on an axis (79) in the upper housing (i) and shaped on its side surfaces _ (8o) according to the top of the welding bell is. i o. Machine according to claim 9, characterized by .a pivotable lever (81) with switching shoulder (85) mounted to the side of the multiple die block (78), which cooperate with pins (84a to 84d) on the front edge of the die block and when up and down -rtsiegen of the upper housing part with the die block by interaction of the parts (8V to 84 d, 8 5) cause a switching of the block, so far that one of the switching pins (84a to 84d) against a. Strikes the stop surface (86) of the shift lever and disengages it. i i. Machine according to claims 4 and 6, characterized in that a hydraulic device consisting of a plunger piston (i3a) and a plunger piston (i4a) serves for the simultaneous raising and lowering of the upper roller (3) and the upper die part (5), of which the upper is in constant connection with a high pressure line (2o), while the lower one periodically comes into connection with an outlet line (21) or high pressure line (2o), depending on whether the upper die part and the upper roller are to be raised or lowered The control is carried out by a two-way cock (ioi) which is brought into effect by a starter gear according to the work of the draw bench chain (E). 12. Machine according to Astspruch ii, characterized in that ° - the opening through the two-way valve (ioi) for both the outlet and for the supply automatically and gradually reduced towards the end of the stroke of the hydraulic piston (13, 13a) and finally shut off, namely by switching parts (139, 14o) moved with the upper roller and the upper die part (78). 13. Machine according to claims ii and i 2, characterized in that the _ starter gear consists of a cup-like driver (iii) on the pull chain (E) which acts on a lever (io9) projecting into its path, which with a second. Switching lever is connected, which is connected to the drive lever (pulled) of the valve (ioi), which brings about the raising and lowering of the upper roller and the upper Matri.-zteils, that also with the cranks. (i o6, io # 9) a snap-off lever (112) is rotatable, which is brought to the effect that it causes the lifting of the upper roller and the upper die part. 14. Machine according to claim i3, characterized in that the device for starting the Abschna2phebels consists of a hook-shaped link (113) and a displaceable cross head (i22) against which the link (113) is rotatable, in such a way that one Downward movement of the handlebar beyond the horizontal position is inevitable and an upward movement is prevented by a leaf spring (i35), whereby a push lever (132), which can step under the draw bench in the path of the cup (i ii) on the pull chain, the cross head ( 122) while overcoming the tension of a return spring (133) is able to move in the direction of the snap-off lever (112), a counter pawl (114): grasping the handlebar (113) when it is put into action by the snap-off lever (112) , such that when the cup (iii) hits the push lever (132) the hook part (113) is pressed over the upper end of the snap lever (112) so that when the breaker (iii) on the push lever. (132) has passed, the tensioned spring (133) by means of the part (113) causes a rotation of the lever (112) about its pin (1o7) and thereby brings the cock (ioi) into the outlet position, so that the lifting of the Upper roller and the upper bell part (78) enters.