DE458490C

DE458490C - Braiding machine with rows of bobbins rotating in opposite directions and inner bobbins moved by a roller system

Info

Publication number: DE458490C
Application number: DET32176D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1926-08-06
Filing date: 1926-08-07
Publication date: 1928-04-13

Description

Flechtmaschine mit in entgegengesetzter Richtung kreisenden Spulenreihen und von einem Rollensystem fortbewegten Innenspulen. Gegenstand der Erfindung ist eine besondere Art der Anordnung der Treib- und Schlittenrollen zum Fortbewegen der Innenspulenschlitten von Flechtmaschinen mit in entgegengesetzter Richtung kreisenden Spulenreihen.Braiding machine with rows of bobbins rotating in opposite directions and internal coils moved by a roller system. The subject of the invention is a special way of arranging the drive and carriage rollers for moving the inside spool carriage of braiding machines with rotating in the opposite direction Rows of coils.

Die Erfindung besteht darin, daß die die Spulenschlitten der inneren Spulenreihe fortschiebenden Treibrollen oder die mit den Spulenschlitten verbundenen Schlittenrollen oder beide so angeordnet sind, daß die Drehungsebenen dieserRollen um ihre eigenen Achsen mit ihrer Drehungsebene um die Flechtachse ganz oder annähernd zusammenfallen.The invention consists in that the the coil carriage of the inner Coil row advancing drive rollers or those connected to the reel carriage Carriage rollers or both are arranged so that the planes of rotation of these rollers around their own axes with their plane of rotation around the braid axis completely or approximately coincide.

Der Vorteil dieser Anordnung besteht u. a. darin, daß eine ständige Änderung der Labe der Drehungsebenen der Rollen vermieden, dadurch die Kreiselwirkung der Rollen beseitigt wird und der zur Überwindung derselben bisher erforderliche unproduktive Kraftaufwand entfällt.The advantage of this arrangement is inter alia. in that a permanent Change of the labe of the rotation planes of the rollers avoided, thereby the gyroscopic effect the roles is eliminated and the one previously required to overcome them unproductive effort is eliminated.

In den Abb. i bis 3 ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.In Figs. I to 3 the invention is in one embodiment shown.

Abb. i zeigt einen senkrechten Schnitt durch eine Flechtmaschine, in welchem der einfacheren Darstellung halber nur zwei Innenspulen mit je einer Treibrolle und Schlittenrolle gezeigt sind.Fig. I shows a vertical section through a braiding machine, in which, for the sake of simplicity, only two inner coils, each with one Driving roller and carriage roller are shown.

Abb. 2 zeigt im Grundriß zu Abb. i einen Schnitt nach A-B.Fig. 2 shows in the plan to Fig. I a section according to A-B.

Abb.3 zeigt eine vergrößerte Treibrolle. Auf dem mit der Fundamentplatte i in Abb. i fest verbundenen Zapfen 17 ist die Nabe des Tragkorbes 7 drehbar gelagert. Mit dem umlaufenden Tragkorb 7 sind verbunden die Außenspulen 18 (wovon in Abb. i nur eine dargestellt ist) und die aus Rolle 3 und einem hier nicht dargestellten bekannten auf und ab schwingenden Hebel bestehenden Führungen für die Außenfäden. Die Rolle 3 rollt in bekannter Weise auf der feststehenden Kurvenbahn 8 ab, die auf Armen ,44 der Fundamentplatte i befestigt ist. Mit dem Tragkorb 7 ist ferner verbunden eine Führungsbahn .41 für die Spulenschlitten 37 und ein Zahnkranz 33. Die um die Flechtachse kreisende Bewegung erhält der Tragkorb 7 mit den vorgenannten Teilen durch das mit dem Tragkorb 7 verbundene Kegelrad 34. und das auf der angetriebenen Welle 29 sitzende Kegelrad 36.Fig.3 shows an enlarged drive roller. On the one with the foundation plate i in Fig. i firmly connected pin 17, the hub of the support basket 7 is rotatably mounted. The external coils 18 (of which in Fig. i only one is shown) and the roll 3 and one not shown here known up and down swinging levers existing guides for the outer threads. The roller 3 rolls in a known manner on the fixed cam track 8, which on arms 44 of the foundation plate i is attached. With the carrying basket 7 is also connected a guide track .41 for the reel carriage 37 and a ring gear 33. The movement circling around the braiding axis is given to the carrying cage 7 with the aforementioned Share through the bevel gear 34 connected to the support basket 7 and the driven one Shaft 29 seated bevel gear 36.

Die auf der umlaufenden Führungsbahn 41 entgegengesetzt umlaufenden, die Innenspulen 2o tragenden Schlitten 37 werden in folgender Weise durch. ein Rollensystem angetrieben: das bereits erwähnte Kegelrad 36 steht gleichzeitig in Eingriff mit dem Kegelrad .42, welches dem Kegelrad 3,4 gegenüberliegt. Das Kegelrad 42 dreht sich entgegengesetzt wie das Kegelrad 3:1. und wird von einer hohlen Welle 25 getragen, die in dem feststehenden Hauptzapfen 17 drehbar gelagert ist. Das obere Ende der Hohlwelle 25 ist mit einem Rollenhalter 26 verbunden, in dessen Augen 2,6" die Zapfen 31 der Treibrollen 3o drehbar gelagert sind.The carriages 37 rotating in opposite directions on the rotating guide track 41 and carrying the inner coils 2o are passed through in the following manner. a roller system driven: the already mentioned bevel gear 36 is simultaneously in engagement with the bevel gear .42, which is opposite the bevel gear 3, 4. The bevel gear 42 rotates in the opposite direction to the bevel gear 3: 1. and is carried by a hollow shaft 25 which is rotatably supported in the fixed main journal 17. The upper end of the hollow shaft 25 is connected to a roller holder 26, in whose eyes 2, 6 ″ the pins 31 of the drive rollers 3o are rotatably mounted.

Beim Drehen des Rollenhalters 26 schieben die Treibrollen 30mittels der an den Spulensch.litten 37 gelagerten Schlittenrollen 23 die Spulenschlitten 37 in der Pfeilrichtung auf der Führungsbahn 41 um die Flechtachse. Auf den Achsen 3 i der Treibrollen 30 sitzen Zahnräder 32, die auf einem mit dem Tragkorb 7 verbundenen Zahnkranz 33 abrollen. Die dadurch erzeugte Drehung der Treibrollen 3o um ihre eigenen Achsen wird auf die Schlittenrollen 23 übertragen, gegen welche die Treibrollen 3o mit der für die Fortbewegung der Spulenschlitten 37 notwendigen Fortschdebekraft anliegen. Aus Abb. 2 ist die Drehrichtung des Tragkorbes 7 und diejenige des durch eine strichpunktierte Linie dargestellten Zahnkranzes 33 zu sehen, die im Sinne des Uhrzeigers verlaufen. Die Treibrollen 30 sind" mit Aussparungen Zoo versehen, in die sich der Faden einlegt, wenn er zwischen den Treibrollen 30 und den Schlittenrollen 23 hindurchgeht.When the roller holder 26 is rotated, the drive rollers 30 push the reel carriages 37 in the direction of the arrow on the guide track 41 around the braiding axis by means of the carriage rollers 23 mounted on the reel carriage 37. On the axles 3 i of the drive rollers 30 sit gears 32, which roll on a ring gear 33 connected to the support cage 7. The resulting rotation of the drive rollers 3o about their own axes is transmitted to the carriage rollers 23, against which the drive rollers 3o rest with the advancing force necessary for the advancement of the reel carriage 37. From Fig. 2, the direction of rotation of the carrier 7 and that of the ring gear 33 shown by a dash-dotted line can be seen, which run in the clockwise direction. The drive rollers 30 are "provided with recesses Zoo" into which the thread is inserted when it passes between the drive rollers 30 and the carriage rollers 23.

Der Weg, den die Außenfäden relativ zum Rollensystem beschreiben, ist in Abb. 2 durch den Fadenweg a schematisch angedeutet. Die zusammenarbeitenden Treib- und Schlittenrollen sind durch Pfeile zwischen den Drehachsen g i und 32 der Treib- und Schlittenrollen gekennzeichnet. Zwischen den nicht zusammenarbeitenden Treib- und Schlittenrollen ist ein Zwischenraum z vorgesehen. Neben ihrer Aussparung Zoo erhalten die Treibrollen 30 noch eine Aussparung toi (Abb. 3), die entgegengesetzt geneigt ist, weil sie erst nach einer Drehung der Treibrolle um etwa i 8o° um ihre eigene Achse in Wirksamkeit tritt, in welcher Lage die Aussparung toi der Fadenschräglage entspricht (siehe auch Abb. i). Diese Nut toi wird auch dann benutzt, wenn die Maschine rückwärts gedreht wird. In Abb. i ist noch eine Rolle i62 zu sehen, die nicht zum Rollensystem gehört und an dem Schlitten nur zu dem Zweck angebracht ist, um einen Teil der gleitenden Reibung de; Schlitten 37 in- ihrer Führungsbahn 41 durch rollende Reibung zu ersetzen. Die Schutzschilder 167 und 151 dienen dazu, den Außenfaden gegen Hängenbleiben an irgendwelchen Teilen der Innenspulen und deren hier nicht gezeichnete Fadenspannungsteile zu schützen.The path that the outer threads describe relative to the roller system is indicated schematically in Fig. 2 by the thread path a. The cooperating drive and carriage rollers are indicated by arrows between the axes of rotation gi and 32 of the drive and carriage rollers. An intermediate space z is provided between the non-cooperating drive and carriage rollers. In addition to their zoo recess, the drive rollers 30 also have a recess toi (Fig. 3), which is inclined in the opposite direction because it only becomes effective after the drive roller has been rotated by about 180 ° around its own axis, in which position the recess toi corresponds to the inclined thread position (see also Fig. i). This groove toi is also used when the machine is turned backwards. In Fig. I a roller i62 can be seen, which does not belong to the roller system and is attached to the carriage only for the purpose of reducing part of the sliding friction; To replace carriage 37 in their guide track 41 by rolling friction. The protective shields 167 and 151 serve to protect the outer thread against getting caught on any parts of the inner bobbins and their thread tensioning parts (not shown here).

Die Drehungsebenen der Treib- und Schlittenrollen in Abb. i liegen beide in derselben Ebene, in welcher die Rollen und die Flechtachse wandern.The planes of rotation of the drive and carriage rollers in Fig. I lie both in the same plane in which the rollers and the braid axis move.

Im Gegensatz zu dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist es aber auch möglich, eine solche Anordnung der Rollen zu treffen, daß nur die Drehungsebenen der Treibrollen oder nur die der Schlittenrollen mit der Drehebene um die Flechtachse zusammenfallen, während die Drehungsebenen der anderen Rollen gegen diese mehr oder minder geneigt liegen. Bei einer solchen Ausführungsform müssen die Mantelflächen der Rollen entsprechend konisch ausgebildet werden. Der Wirkungsgrad ist bei einer solchen Ausführungsform natürlich ein geringerer, als wenn die Drehebenen sämtlicher Rollen in einer zur Drehungsachse senkrechten Ebene liegen, doch wird trotzdem gegenüber den bekannten Maschinen bereits eine bedeutende Kraftersparnis erzielt.In contrast to the exemplary embodiment described, however, it is also possible to arrange the roles in such a way that only the planes of rotation the driving rollers or only those of the carriage rollers with the plane of rotation around the braiding axis coincide, while the planes of rotation of the other roles against these more or lie less inclined. In such an embodiment, the lateral surfaces of the roles are designed to be correspondingly conical. The efficiency is at one Of course, such an embodiment is less than if the planes of rotation are all Rolls lie in a plane perpendicular to the axis of rotation, but is still opposite the known machines already achieved a significant energy saving.

Claims

PATENT CLAIM: Braiding machine with rotating in the opposite direction Rows of coils and internal coils moved by a roller system, characterized in that that the planes of rotation of the driving rollers (3o) or the carriage rollers (23) or the Planes of rotation of all rollers (30, 23) about their own axes with their plane of rotation coincide completely or approximately around the braid axis.