DE456149C

DE456149C - Process and furnace for coking coal

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Publication number: DE456149C
Application number: DEB115129D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1924-08-07
Filing date: 1924-08-07
Publication date: 1928-02-20

Description

Verfahren und Ofen zur, Verkokung von Kohle. Die Erfindung bezieht sich auf die Verkokung von Kohle unter Einführung von Dampf in die Kammer, in der die Verkokung stattfindet, um darin Wassergasbildung herbeizuführen.Process and furnace for coking coal. The invention relates focus on the coking of coal with the introduction of steam into the chamber in which the coking takes place in order to induce water gas formation therein.

Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Verkokung von Kohle in dieser Weise und einer entsprechenden Koksofenbauart, mittels deren eine möglichst große Ausbeute an Blaugas (Wassergas) erhalten und deichzeitig eine gleichförmige und schnelle Verkokung der Kohlenbeschickung gesichert wird.The purpose of the invention is to create a method for coking of coal in this way and a corresponding coke oven construction, by means of which get the greatest possible yield of blue gas (water gas) and a uniform and rapid coking of the coal charge is ensured.

Die Erfindung besteht in einem Verfahren zur Verkokung von Kohle, das Anwendung von Wärme aus einer äußeren Quelle auf eine Kohlenmasse umfaßt, deren unterer Teil dünner ist als der obere Teil und bei dem Dampf in den dünneren Teil geführt wird, wenn dessen Verkokung praktisch vollständig ist.The invention consists in a method for coking coal, the application of heat from an external source to a mass of coal, the lower part is thinner than the upper part and with the steam in the thinner part is performed when its coking is practically complete.

Die Erfindung besteht ferner in der Anordnung eines Koksofens mit einer oder mehreren Kokskammern von nach unten abnehmendem Querschnitt in Verbindung mit Dampfeintrittsöffnungen, die in den unteren engen Teil der Kammer oder Kammern münden.The invention also consists in the arrangement of a coke oven with one or more coke chambers of downwardly decreasing cross-section in connection with steam inlets entering the lower narrow part of the chamber or chambers flow out.

Die Erfindung ist nachstehend in ihrer Anwendung auf eine Koksofenbatterie mit wagerechten Kammern beschrieben, deren Kammern von oben nach unten an Weite abnehmen, so daß die Verkokung in dem unteren Teil der Kammer früher beendet wird als in dem oberen Teil und der untere Teil der Beschickung infolgedessen zur Behandlung mit Dampf im ersten Teil der Verkokungsperiode fertig ist.The invention is hereinafter as applied to a coke oven battery described with horizontal chambers, the chambers from top to bottom in width decrease so that the coking in the lower part of the chamber is terminated earlier than in the upper part and the lower part of the feed consequently for treatment with steam in the first part of the coking period.

In den Zeichnungen ist beispielsweise eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, ohne daß letztere auf dieses Beispiel beschränkt wäre.For example, in the drawings is a preferred embodiment of the invention, without the latter being limited to this example.

Abb. i ist ein senkrechter Querschnitt durch einen Koksofen und teilweise durch eine Heizwand in einer Ebene nach der Linie B-B in Abb. 3.Fig. I is a vertical cross section through a coke oven and partial by a heating wall in a plane according to the line B-B in Fig. 3.

Abb.2 ist ein senkrechter Schnitt in der Längsrichtung der Ofenbatterie in . einer Ebene nach der Linie A-A in Abb. i.Fig.2 is a vertical section in the longitudinal direction of the furnace battery in . a plane along the line A-A in Fig. i.

Abb. 3 ist ein wagerechter Schnitt durch die Kokskammern und die anstoßenden Heizwände in einer Ebene nach der Linie C-C in Abb. 2, und Abb. ,4 ist in vergrößertem Maßstabe ein Schnitt durch die Dampfzuflußkanäle und den unteren Teil der Kokskammern und Heizwände in einer Ebene nach der Linie A-A in Abb. i.Fig. 3 is a horizontal section through the coking chambers and the adjacent ones Heating walls in a plane along the line C-C in Fig. 2, and Fig. 4 is enlarged Scale a section through the steam inflow channels and the lower part of the coke chambers and heating walls in a plane along the line A-A in Fig. i.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Erfindung auf einen Koksofen oder eine Batterie angewendet, bei dem die Heizzüge paarweise zusammengehöriger Heizwände auf entgegengesetzten Seiten einer Kokskammer durch Querkanäle gemäß der amerikanischen Patentschrift i 37.4 546 verbunden sind.In the illustrated embodiment, the invention is based on one A coke oven or a battery is used in which the heating flues belong together in pairs Heating walls on opposite sides of a coking chamber through transverse channels according to FIG American patent i 37.4 546.

In den Zeichnungen sind Schnitte durch eine Koksofenbatterie mit Nebenproduktengewinnung dargestellt, wie sie vorher erwähnt worden ist, und die eine Mehrzahl von sich in der Querrichtung erstreckenden Heizwänden i i und eine Mehrzahl von dazwischenliegenden, sich ebenfalls in der Querrichtung erstreckenden Kokskammern 12 enthält. Die Heizwände i i bilden die Seitenwände der betreffenden Kokskammern 12, wie besonders in Abb. 2 ersichtlich, und gemäß der Erfindung laufen die Seiten der Kokskammern 12 nach innen gegen die mittlere Längsebene der Kammern hin und zu den Böden der Kokskammern zusammen, so daß die verschiedenen Kokskammern in ihren unteren Teilen enger als in ihren oberen Teilen sind, während die Heizwände mit ihren Heizzügen in ihren unteren Teilen weiter als in ihren oberen Teilen sind. Der Zweck dieser Anordnung wird noch erläutert werden. Bei der vorliegenden Ausführungsform werden die Heizwände i i unmittelbar von den starken Trag- oder Pfeilerwänden 13 getragen, die sich quer zur Batterie erstrecken und unterhalb der zugehörigen Heizwände i i -liegen. Andere Wände a2 erstrecken sich unmittelbar unterhalb der zugehörigen Kokskammern parallel -zu und zwischen zwei benachbarten Pfeiler-wänden i'3 und bilden zwei Regenerätören, die auf entgegengesetzten Seiten der Wände 22 und zwischen benachbarten Pfeilerwänden 13 liegen. Die Wände 22 unterstützen die Pf eilerwände 13. beim Tragen des Gewichts des Batterieoberbaues.In the drawings, sections are shown through a coke oven battery with by-product recovery as previously mentioned and which contains a plurality of heating walls ii extending in the transverse direction and a plurality of coking chambers 12 also extending in the transverse direction therebetween. The heating walls ii form the side walls of the respective coking chambers 12, as can be seen particularly in Fig Coking chambers are narrower in their lower parts than in their upper parts, while the heating walls with their heating flues are wider in their lower parts than in their upper parts. The purpose of this arrangement will be explained later. In the present embodiment, the heating walls ii are supported directly by the strong support or pillar walls 13, which extend transversely to the battery and lie below the associated heating walls ii. Other walls a2 extend directly below the associated coking chambers, parallel to and between two adjacent pillar walls i'3 and form two regenerators which are located on opposite sides of the walls 22 and between adjacent pillar walls 13. The walls 22 support the Pf eiler walls 13 while carrying the weight of the battery superstructure.

Die zu verkokende Kohle wird durch Beschickungsöffnungen 14 in der Decke 15 der Ofenbatterie, die unmittelbar oberhalb der Kammern 12 liegen (Abb. i), in die verschiedenen Kokskammern oder Öfen eingeführt. Die Destillationsgase strömen von den oberen Teilen der verschiedenen Kammern 12 durch Gasauslässe 16 und von da durch nicht dargestellte Steigrohre zu den üblichen Gassammelhauptleitttngen, die die Destillationsprodukte zur Vorrichtung zur Gewinnung der Nebenprodukte führen.The coal to be coked is through feed openings 14 in the Ceiling 15 of the furnace battery, which are directly above the chambers 12 (Fig. i), introduced into the various coking chambers or ovens. The distillation gases flow from the upper parts of the various chambers 12 through gas outlets 16 and from there through riser pipes (not shown) to the usual main gas collecting ducts, which lead the distillation products to the device for the recovery of the by-products.

Die Hitze zur Verkokung der Kohlen-. beschickung in den verschiedenen Öfen i2 wird aus den Heizwänden i i entnommen, die, wie erwähnt, sich quer zur Batterie auf den Seiten der Kokskammern erstrecken. Wie besonders in Abb. 2 und 3 ersichtlich, besteht jede Heizwand aus einer Mehrzahl von senkrechten Verbrennungszügen 17, die eine einzige zusammenarbeitende Gruppe bilden, d. h. alle Züge jeder Heizwand arbeiten zusammen mit Aufwärts- oder mit Abwärtsströmung, und wenn in denn Heizzügen auf einer Seite der Kokskammer Verbrennung oder Aufwärtsströmung stattfindet, so arbeiten die Heizzüge auf der entgegengesetzten Seite derselben Kokskammer mit Abwärtsströmung, so daß die Abgase entweichen können.The heat to coke the coal. loading in the various Ovens i2 are taken from the heating walls i i, which, as mentioned, are located across the battery extend on the sides of the coking chambers. As can be seen particularly in Fig. 2 and 3, each heating wall consists of a plurality of vertical combustion flues 17, the form a single collaborative group; d. H. all trains of each heating wall work together with upward or downward flow, and when heating flues open one side of the coke chamber combustion or upward flow takes place so work the heating flues on the opposite side of the same coking chamber with downward flow, so that the exhaust gases can escape.

Die quer zur Batterieliegenden Regeneratoren 18 sind tiefer als die erwähnten Heizwände i i und Kokskammern 12, angeordnet und erstrecken sich parallel zueinander zwischen den Pfeilerwänden 13 und den anderen Tragwänden 22. In der mittleren senkrechten Längsebene der Koksofenbatterie befindet sich eine senkrechte Trennungswand ig (Abb. i), die sich über die ganze Höhe von dem Fundament der Batterie bis zu dem Boden der darüberliegenden Kokskammern und von einer der Wände 13 und 22 bis -zur anderen erstreckt. Die auf entgegengesetzten Seiten der Batterie liegenden Regeneratoren erstrecken sich nach innen bis zu dieser Teilungswand ig und werden durch sie getrennt, wie deutlich aus Abb. i ersichtlich. Vorzugsweise ist jeder Regenerator durch eine zwischen der erwähnten Teilungswand ig und der Seite der Batterie liegende weitere senkrechte Teilungswand iog in eine innere und eine äußere Abteilung geteilt. Die Teilungswände iog Erstrecken sich indessen nicht ganz bis -zum Boden der ,über den Regeneratoren liegenden Kokskammer. Jeder Regenerator 18. besteht aus einer Kammer, die mit offenen Ziegeln in üblicher Weise ausgesetzt ist, wie bei 2o angegeben, und einen Bodenverteilungskana12i darunter enthält, der nach der Füllung hin offen ist. Die Regeneratoren werden abwechselnd durch die heißen Verbrennungsprodukte erhitzt, die aus den Heizzügen entweichen, und übertragen dann diese Hitze auf das Medium, das sie den Heizzügen zuführen. Die Regeneratoren sind in Paaren k und L (Abb.2) gruppiert, derart, daß die Regeneratoren der Paare K mit den Regeneratoren der Paare L abwechseln. Jedes Paar solcher Regeneratoren ist mit einer Reihe von Kanälen 23 versehen, die alle zu einzelnen Heizzügen 17 derselben Heizwand führen. Auf diese Weise steht jeder Heizzug 17 durch ein Paar von Kanälen 23 mit benachbarten getrennten Regeneratoren in Verbindung, durch die gleichzeitig eine Strömung in gleicher Richtung aufrechterhalten wird. Wenn die Regeneratoren der Paare K und die damit in Verbindung stehenden Heizzüge mit Einströmung arbeiten, so arbeiten die Regeneratoren der abwechselnden Paare L und die damit verbundenen Heizzüge mit Ausströmung und gestatten den Austritt der Abgase.The regenerators 18 lying transversely to the battery are arranged deeper than the heating walls ii and coke chambers 1 2 mentioned and extend parallel to one another between the pillar walls 13 and the other supporting walls 22. In the middle vertical longitudinal plane of the coke oven battery there is a vertical partition wall ig (Fig. i), which extends over the entire height from the foundation of the battery to the floor of the coking chambers above and from one of the walls 13 and 22 to the other. The regenerators on opposite sides of the battery extend inward to this partition wall and are separated by them, as can be clearly seen in Fig. I. Each regenerator is preferably divided into an inner and an outer compartment by a further vertical dividing wall iog lying between the aforementioned dividing wall ig and the side of the battery. The partition walls, however, do not extend all the way to the bottom of the coke chamber above the regenerators. Each regenerator 18 consists of a chamber exposed with open bricks in the usual manner, as indicated at 2o, and including a soil distribution channel 12i underneath which is open after filling. The regenerators are alternately heated by the hot combustion products escaping from the heating flues, and then transfer this heat to the medium they supply to the heating flues. The regenerators are grouped in pairs k and L (Fig. 2) in such a way that the regenerators in pairs K and the regenerators in pairs L alternate. Each pair of such regenerators is provided with a series of channels 23, all of which lead to individual heating flues 17 of the same heating wall. In this way, each heating flue 17 communicates through a pair of channels 23 with adjacent separate regenerators through which a flow in the same direction is simultaneously maintained. If the regenerators of pairs K and the associated heating flues operate with inflow, then the regenerators of alternating pairs L and the associated heating flues operate with outflow and allow the exhaust gases to exit.

jeder Heizzug 17 hat oben eine Öffnung 24. zur Herstellung des Zuges und für den Durchtritt der Verbrennungsprodukte oder Abgase der Flamme im Heizzuge. Diese Öffnungen 24 -münden nach oben in wagerechte oder Sammelkanäle 25 in den Heizwänden, die alle senkrechten I-1-eizzüge verbinden, die mit diesen wagerechten Kanälen z5 mittels der Öffnungen 24 in Verbindung stehen. Die wagerechten Kanäle 25 jeder Heizwand stehen durch Querkanäle 26 in Verbindung. mit dem entsprechenden wagerechten Kanal einer der nächstbenachbarten Heizwände. Auf diese Weise geht die ganze Strömung aus der Heizwand, innerhalb deren Zügen eine 'Verbrennung stattfindet, nach unten durch alle Heizzüge der nächstbenachbarten Heizwand, und bei jedem Zugwechsel findet eine Umkehrung der Strömungsrichtung in allen Zügen jeder Heizwand statt.each heating flue 17 has an opening 24 at the top for producing the flue and for the passage of combustion products or flue gases in the heating flue. These openings 24 open up into horizontal or collecting channels 25 in the heating walls, which connect all vertical I-1 drawers that are connected to these horizontal channels z5 by means of the openings 24 are in communication. The horizontal channels 25 of each heating wall are in communication through transverse channels 26. with the appropriate horizontal duct of one of the next adjacent heating walls. This is how the whole flow out of the heating wall, within whose flues a 'combustion takes place, down through all heating flues of the next adjacent heating wall, and with every flue change there is a reversal of the direction of flow in all flues of each heating wall.

Der Zug durch die (`)ffnungen 24 kann mittels der üblichen Schieber 2; geregelt «-erden, die in üblicher Weise auf dem Boden der wagerechten Kanäle 25 angeordnet sind und durch Öffnungen 28 zugänglich gemacht werden können, die sich von der oberen Seite der wagerechten Kanäle 25 in jeder Heizwand nach der Decke 15 der Batterie erstrecken: über jedem Heizzug jeder Heizwand liegt eine solche öffnüng 28.The train through the (`) openings 24 can be done by means of the usual slide 2; regulated «- ground in the usual way on the bottom of the horizontal channels 25 are arranged and can be made accessible through openings 28, the from the upper side of the horizontal channels 25 in each heating wall towards the ceiling 15 of the battery: there is one above each heating flue of each heating wall opening 28.

Quer zur Batterie liegen in den Pfeilerwänden 13 und unterhalb der darüber befindlichen Heizwände ii Gaszufuhrkanäle 29 zur Zufuhr von Koksofengas zu den verschiedenen Heizzügen. Die Kanäle a9 stehen je mit den einzelnen Heizzügen 17 durch Öffnungen 31 in Verbindung, die von den Kanälen 29 einzeln zu den Böden der einzelnen Züge führen. Innerhalb dieser Öffnungen sind die üblichen Düsen 32 angeordnet. Es ist selbstverständlich, daß die Batterie wahlweise auch mit Schwachgas, z. B. Generatorgas, als Brennstoff betrieben werden kann. Bei einem solchen Betriebe mit Generatorgas kann ein Regenerator jeden Paares von mit Einströmung arbeitenden Regeneratoren wahlweise durch eine geeignete Vorrichtung mit einer Generatorgashauptleitung verbunden «-erden.Across the battery are in the pillar walls 13 and below the overlying heating walls ii gas supply channels 29 for supplying coke oven gas to the various heating flues. The channels a9 are each with the individual heating flues 17 through openings 31 in connection, which from the channels 29 individually to the floors of the individual trains. The usual nozzles 32 are located within these openings arranged. It goes without saying that the battery can also be operated with lean gas, z. B. generator gas, can be operated as fuel. With such establishments with generator gas, a regenerator can operate each pair of with inflow Regenerators optionally by a suitable device with a generator gas main line connected «-earth.

Gemäß der Erfindung sind die Sohlen oder Böden 33 der verschiedenen Kokskammern 12 je mit Kanälen 3q. versehen. Die verschiedenen Kanäle 34. erstrecken sich längs der Kokskammern und von einer Seite der Batterie zur anderen; sie bilden Dampfleitungen unmittelbar unterhalb der Böden der Kammern. In diese Kanäle 34 kann Dampf durch die senkrechten Dampfzuleitungsrohre 35 geleitet «erden, wie sie in Abb. i am Ende der Heizwände i i dargestellt sind, und die an ihren unteren Enden je mit den wagerechten Kammern 34, durch wagerechte Öffnungen 36 (Abb. 3) in Verbindung stehen. Die senkrechten Kanäle 35 erstrecken ;ich ie bis zur Decke 15 der Batterie und können an dieser Stelle mit irgendeiner geeigneten Dampfquelle verbunden sein. Insoweit wie diese Kanäle 35 in den Heizwänden i i liegen, wirken sie als Überhitzungskanäle, in denen der von der oberen Seite der Batterie hier eingeführte Dampf auf eine hohe Temperatur überhitzt werden kann, ehe er in die wagerechten Verteilungskanäle- 34 strömt. Aus jedem Verteilungskanal 34 kann der Dampf durch eine große Zahl von Verteilungsöffnungen 37 strömen, die in den unteren, verhältnismäßig engen Teil der betreffenden Kokskammern münden. Die Öffnungen 37 ermöglichen eine äußerst feine Verteilung der Dampfeinströmung in die entsprechende -Kokskammer. Die entgegengesetzten Enden der Zeagerechten Kanäle 34 können mittels Stopfen 38 verschlossen werden, die man beliebig entfernen- kann, wenn man irgendeinen der von Dampf durchströmten Rätnne reinigen will.According to the invention, the soles or floors 33 are of the various types Coking chambers 12 each with channels 3q. Mistake. The various channels 34. extend along the coke chambers and from one side of the battery to the other; they form Steam pipes immediately below the floors of the chambers. In these channels 34 can Steam is passed through the vertical steam supply pipes 35, as shown in FIG Fig. I at the end of the heating walls i i are shown, and those at their lower ends each with the horizontal chambers 34, through horizontal openings 36 (Fig. 3) in connection stand. The vertical channels 35 extend; ie up to the ceiling 15 of the battery and may be connected to any suitable source of steam at this point. In so far as these channels 35 are located in the heating walls i i, they act as overheating channels, in which the vapor introduced from the top of the battery here is at a high Temperature can be overheated before it enters the horizontal distribution ducts - 34 flows. From each distribution channel 34, the steam can pass through a large number of distribution openings 37 flow into the lower, relatively narrow part of the coking chambers in question flow out. The openings 37 allow an extremely fine distribution of the steam inflow into the corresponding coke chamber. The opposite ends of the zea-fair channels 34 can be closed by means of plugs 38, which can be removed at will, if you want to clean any of the riddles through which steam flows.

Bei dem Entgasungsvorgang schreitet die Verkokung der Kohle von den entgegengesetzten Seiten der Kohlenbeschickung in dieser Kokskammer nach innen vor, so daß die Mitte oder der Kern der Beschickung eine mehr oder weniger backende oder klebende Beschaffenheit behält, bis die Beschickung vollständig verkokt ist. Da die Heizwände i i und ihre Züge 17 in ihrem unteren Teil verhältnismäßig weiter als in ihrem oberen Teil sind, während die anstoßenden Kokskammern verhältnismäßig enger in ihrem unteren Teil als in ihrem oberen Teil sind, so verläuft die Verkokung des unteren Teils jeder Kohlenbeschickung schneller im unteren Teil der Beschickung als im oberen Teil, und der untere Teil der Beschickung wird eher vollständig verkokt als der obere Teil. Dieser Verlauf wird noch dadurch unterstützt, daß der untere Teil der Beschickung der Eintrittsstelle der Heizgase in die Heizwände nahe liegt, so daß die unteren Enden der Beschickung zuerst von der Verkokungshitze getroffen werden. Atis diesen Gründen wird der untere Teil der Beschickung, in den alle Dampfeintrittsöffnungen münden, schnell geeignet für die Einführung von Dampf, da die letztere nur dann wirksam Blaugas durch die Wassergasreaktion hervorbringt, wenn die Verkokung annähernd vollständig ist; auf diese Weise erhält man eine möglichst große Ausbeute an Blaugas. Die Verengerung des unteren Teils der Kohlenbeschickung verkürzt -nicht nur die Garungsdauer, sondern verkürzt sie verhältnismäßig mehr, als die Verengerung die Beschickung vermindert, weil durch die Verengerung der Beschickung der durchschnittliche Verkokungsgrad vermehrt wird. Diese Bedingung wird noch durch Vergrößerung der Weite der Heizzüge vermehrt, wodurch der schmaleren Koksbeschickung verhältnismäßig mehr Hitze zugeführt wird. Außerdem wird, obwohl der untere Teil jeder Beschikkung eher fertig wird als der obere Teil, eine Überhitzung des unteren Teils der Beschikkung vermieden, weil in den unteren Teil der Beschickung Dampf eingeführt wird, der ihre Temperatur unterhalb derjenigen hält, bei der eine Zerstörung des Koks eintritt. Die Erfindung vereinigt daher eine äußerst schnelle Verkokung mit einer möglichst großen Produktion von Gas und vermeidet trotzdem jede zu weit gehende Verkokung der Beschickung.During the degassing process, coking of the coal proceeds from the opposite sides of the coal charge in this coking chamber inwards, so that the center or core of the charge has a more or less baking or remains sticky until the charge is completely coked. There the heating walls i i and their trains 17 relatively wider in their lower part than are in their upper part, while the adjoining coke chambers are proportionate are narrower in their lower part than in their upper part, the coking proceeds the lower part of each coal charge faster in the lower part of the charge than in the upper part, and the lower part of the charge is more likely to be completely coked than the upper part. This course is supported by the fact that the lower Part of the feed is close to the point of entry of the hot gases into the heating walls, so that the lower ends of the charge are hit by the coking heat first will. For these reasons, the lower part of the feeder, into which all the steam inlets are located flow out, quickly suitable for the introduction of steam, since the latter only then effectively produces blue gas by the water gas reaction when the coking is approached is complete; in this way the greatest possible yield of blue gas is obtained. Narrowing the lower part of the coal feed shortens - not only that Cooking time, but shortens it proportionally more than the narrowing Loading decreased because the narrowing of the loading the average Degree of coking is increased. This condition is made even more by increasing the width the heating flues increased, whereby the narrower coke charge relatively more Heat is applied. Also, although the lower part of each load is more likely finishing as the upper part, overheating the lower part of the loading avoided because steam is introduced into the lower part of the feed, which is their Temperature below that at which a destruction of the Coke enters. The invention therefore combines extremely rapid coking a production of gas as large as possible and still avoid any going too far Charging of the charge.

Die Einzelheiten der Ausführung können natürlich innerhalb des Rahmens der Erfindung weitgehend verändert werden.The details of the execution can of course be within the scope the invention can be largely changed.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for coking coal in with heating walls provided chambers with the formation of water gas by the application of heat from a external source, characterized in that the heat on a: coal mass in .einer known chamber of downwardly decreasing cross-section and that when the coking of the thinner part of the mass is practically completed is, steam is introduced into this thinner part. a. Method according to claim i, characterized in that the introduction of steam is continued until too the remaining part of the coal mass is practically completely coked. 3. Procedure according to claim i or z, characterized in that the thinner part of the coal mass is hit by the coking heat first. 4. Coke oven in which to manufacture steam can be introduced into the coking chambers by water gas, characterized in that that the steam inlets in the lower narrower part of one or more chambers of open towards the downward decreasing cross-section. 5. coke oven according to claim 4, characterized characterized in that the coke chambers alternate with heating walls, their cross-section decreases towards the top and its widened part in cross-section along the cross-section narrowed part of the coke chambers is: 6. coke oven according to claim 4 or 5 with Steam superheating channels built into the furnace, characterized in that the Steam overheating channels from vertical channels (35) in the ends of the heating walls exist.