DE4446870A1

DE4446870A1 - Imaging method, esp. for making several colour proofs quickly and cheaply

Info

Publication number: DE4446870A1
Application number: DE19944446870
Authority: DE
Inventors: Mario Dr Grossa; Udo Dietrich Bode; Karl-Heinz Dr Wiedenmann; Ronald John Convers
Original assignee: DuPont de Nemours Deutschland GmbH
Current assignee: DuPont de Nemours Deutschland GmbH
Priority date: 1994-12-27
Filing date: 1994-12-27
Publication date: 1996-07-04

Abstract

Imaging process involves: (a) producing tacky and non-tacky areas by selective exposure of a photopolymerisable layer A; (b) contacting exposed layer A with a pigmented transfer layer B on a film base C; (c) peeling off the film base C, so that layer B is transferred only to the tacky areas of layer A; (d) contacting the toned layer A' with a temporary carrier material D; (e) removing carrier D, so that layer B is transferred from A' to D; (f) contacting carrier D with receptive material E; (g) removing carrier D, so that layer B is transferred to E; and (h) repeating steps (b) to (g) at least once, using a new layer B and new materials D and E. The carrier D has a flexible, dimensionally stable film base and 2-5 micron thick coating contg. thermoplastic polymer(s), which is compatible with plasticiser(s) in layer A and/or B and has a softening temp. of +25 to +130 deg.C. Also claimed is a temporary carrier material of the given type, esp. for use in colour proofing.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von Bildern, insbesondere von Farbprüfdrucken, wobei eine Schicht mit bildmäßigen klebrigen und nicht-klebrigen Bereichen getont wird und das auf den klebrigen Bereichen haftende Tonermaterial erst auf ein temporäres Trägermaterial und von diesem auf ein Bildempfangsmaterial übertragen wird, und eine temporäres Trägermaterial zur Durchführung solcher Verfahren. Hierdurch wird die Herstellung mehrerer Bilder bzw. Farbprüfdrucke ermöglicht.The present invention relates to methods of preparation of images, in particular of color proofs, wherein a Layer with imagewise sticky and non-sticky Toned areas and that on the sticky areas adhering toner material only on a temporary carrier material and transferred from this to an image-receiving material, and a temporary carrier material for performing such Method. As a result, the production of multiple images or Color proofing possible.

In der Reproduktionstechnik werden bekanntlich gerasterte Farbauszüge als Kopiervorlagen für die Herstellung von Offset- oder Hochdruckplatten verwendet. Bevor die Belichtung der Druckplatten erfolgt, werden die Farbauszüge mit Hilfe von Farbprüfverfahren daraufhin überprüft, ob das spätere Druckergebnis eine tonwertrichtige Reproduktion der Vorlage darstellt. Nach allgemeinen Standardvorschriften wird z. B. für einen hochwertigen Offsetdruck eine Auflösung von 2%-98% Punkten - bei moderne Druckmaschinen sogar von 1%-99% Punkten - bei einer Rasterweite von 60 Linien/cm gefordert, wobei es besonders schwierig ist, eine befriedigende Auflösung der spitzen 2% Punkte in den Lichtern und der 98% Punkte in den Schatten zu erreichen. Für eine gute Tonwertwiedergabe ist es ferner von erheblicher Bedeutung, daß Rasterpunkte gleicher Größe über den gesamten Flächenbereich scharf begrenzt und gleichmäßig, d. h. ohne Schwankungen in der Größe, wiedergegeben werden.In the reproduction technique are known rasterized Color separations as master copies for the production of offset or high pressure plates used. Before the exposure of the Printing plates done, the color separations with the help of Color proofing process checks to see if the later Print result a tone-correct reproduction of the original represents. According to general standard regulations z. For example a high-quality offset printing a resolution of 2% -98% Points - in modern printing machines even from 1% to 99% Points - required at a grid width of 60 lines / cm, being particularly difficult, a satisfactory resolution 2% points in highlights and 98% points in to reach the shadow. For a good tone reproduction is Furthermore, it is of considerable importance that halftone dots are the same Size over the entire surface area sharply limited and evenly, d. H. without fluctuations in size, be reproduced.

Ein erheblicher Anteil dieses Farbprüfbedarfs wird durch Andruckpressen, im wesentlichen Offsetdruckmaschinen für kleinste Auflagen, erfüllt. Die DE-A 44 06 871 beschreibt ein Verfahren das spezielle lichtempfindliche, wäßrig entwickelbare Materialien verwendet und u. a. auch für Farbprüfverfahren eingesetzt werden kann. Diese Materialien weisen druckfarbeaufnehmende bzw. druckfarbeabweisende Bereiche auf, die durch spezielle Hilfsschichten gebildet werden. Es handelt sich also um den wasserlosen Offset-Platten analoge Materialien. Auswaschverfahren haben aber den bedeutenden Nachteil, daß chemikalienhaltige Abwässer entsorgt und zusätzliche Entwicklungsprozessoren verwendet werden müssen. Zwar wird in der DE-A 44 06 871 kurz ein Material erwähnt, das ohne wäßrige Entwicklung eingesetzt werden kann. Aber dieses entspricht auch Offset-Materialien, da ganz spezielle, fluorhaltige Diazoverbindungen verwendet werden müssen, um druckfarbenaufnehmende und druckfarbenabweisende Bereiche herzustellen. Tonbare, photopolymerisierbare Materialien werden nicht beschrieben.A significant portion of this Farbprüfbedarfs is through Presses, mainly offset printing machines for smallest editions, fulfilled. DE-A 44 06 871 describes a Process the special photosensitive, aqueous developable materials used and u. a. also for Color test method can be used. These materials have printing ink-absorbing or ink-repellent Areas formed by special auxiliary layers become. So these are the waterless offset plates analog materials. However, leaching methods have the significant disadvantage that disposed of wastewater containing chemicals and additional development processors are used have to. Although in DE-A 44 06 871 a short material mentioned, which can be used without aqueous development. But this also corresponds to offset materials, as quite special, fluorine-containing diazo compounds are used need to be ink-receptive and ink-repellent Create areas. Tonable, photopolymerizable Materials are not described.

Diese sind aus anderen Farbprüfverfahren bekannt, in denen lichtempfindliche Aufzeichnungsmaterialien Verwendung finden, bei denen zur Bilderzeugung Unterschiede in der Klebrigkeit der belichteten und unbelichteten Bereiche der lichtempfindlichen Schicht ausgenutzt werden. So ist aus den deutschen Patentschriften 12 10 321, 19 04 058, 19 04 059 und 20 04 214 und der US 4,356, 253 und der EP-A 02 43 933 ein Reproduktionsverfahren bekannt, bei dem ein klebriges photopolymerisierbares Aufzeichnungsmaterial, bestehend aus einem Schichtträger und einer photopolymerisierbaren Schicht, die mindestens ein additionspolymerisierbares Monomer und einen Photopolymerisationsinitiator enthält, durch bildmäßige Belichtung gehärtet wird, wobei die belichteten Bildteile ihre Klebrigkeit verlieren. Das latente Bild wird dann durch Aufbringen geeigneter Tonermaterialien sichtbar gemacht, die nur an den unbelichteten, klebrigen Stellen haften, während sie von den belichteten, nicht klebrigen Bildteilen nach dem Aufbringen wieder entfernt werden können. Nach diesem Verfahren erhält man positive, gegebenenfalls gefärbte Bilder der Vorlage, die im Aussehen Bildern gleichen, die unter Verwendung von Druckfarbe hergestellt wurden. These are known from other color proofing methods in which find photosensitive recording materials use, those for imaging differences in stickiness the exposed and unexposed areas of the photosensitive layer are exploited. So is out of the German patents 12 10 321, 19 04 058, 19 04 059 and 20 04 214 and US 4,356,253 and EP-A 02 43 933 a Reproduction method is known in which a sticky photopolymerizable recording material consisting of a support and a photopolymerizable layer, the at least one addition polymerizable monomer and a photopolymerization initiator, by imagewise Exposure is cured, the exposed image parts their Lose stickiness. The latent image is then through Application of suitable toner materials made visible, the only stick to the unexposed, sticky spots while from the exposed, not sticky parts of the picture after the Applying can be removed again. After this Process gives positive, optionally colored images of the original, which look similar in appearance to images below Use of printing ink were made.

Das Aufbringen der überwiegend aus feinteiligen Pulvern bestehenden Tonermaterialien kann durch Bestäuben der bildmäßig belichteten Oberfläche mit dem Toner erfolgen. Nach einer anderen Ausführungsform kann sich der Toner auch lose gebunden auf einem gesonderten Träger befinden und durch Inkontaktbringen dieses Trägers mit der bildmäßig belichteten Schicht übertragen werden. Solche Übertragungsschichten sind wesentlich vorteilhafter, da ihre Handhabung erheblich einfacher, sauberer und umweltfreundlicher ist. Farbprüfverfahren unter Verwendung pigmentierter Übertragungsschichten sind in den deutschen Patentschriften 12 05 117, 29 49 462, 36 25 014, 37 06 528, 39 41 446, 39 41 493 und 41 20 793 oder auch in EP-A 0 365 361 beschrieben.The application of the predominantly of finely divided powders Existing toner materials can be obtained by dusting the imagewise exposed surface with the toner. To In another embodiment, the toner may also become loose bound to be located on a separate carrier and through Contacting this carrier with the imagewise exposed Layer transferred. Such transfer layers are much more advantageous because their handling considerably is easier, cleaner and more environmentally friendly. Color test method using pigmented Transfer layers are in the German patents 12 05 117, 29 49 462, 36 25 014, 37 06 528, 39 41 446, 39 41 493 and 41 20 793 or in EP-A 0 365 361 described.

Die genannten photographischen Farbprüfverfahren haben jedoch den Nachteil, daß die Herstellung mehrerer Kopien der Farbauszüge zeitaufwendig und teuer ist, da für jede Kopie ein neues lichtempfindliches Material bildmäßig belichtet und getont werden muß, bzw. bei mehrfarbigen Bildern mehrere lichtempfindliche Materialien verarbeitet werden müssen. Ein weiterer Nachteil ist, daß die fertigen Farbprüfdrucke photopolymerisiertes und nicht photopolymerisiertes Material enthalten, was zu Verfälschungen der Farben und Veränderungen des Punktzuwachses führen kann.However, the above photographic color proofing methods have the disadvantage that the production of multiple copies of Color separations are time consuming and expensive as there is one for each copy new photosensitive material imagewise exposed and must be toned, or in multi-colored images more photosensitive materials must be processed. On Another disadvantage is that the finished color proofs photopolymerized and non-photopolymerized material contain, resulting in falsification of colors and changes of the dot gain can lead.

In der US 3,060,025 und der EP-C 0 034 816 wird die Herstellung mehrerer Kopien eines Farbauszugs durch Übertragung einer bildmäßigen Farbschicht auf ein Empfangsmaterial beschrieben. Jedoch weisen diese Verfahren noch Nachteile auf. In der US 3,060,025 wird zwar die Möglichkeit der Herstellung von Mehrfachkopien unter Verwendung nur eines lichtempfindlichen Materials erwähnt, jedoch enthält das fertige Bild auch hier lichtempfindliches Ausgangsmaterial. Das Verfahren der EP-C 0 034 816 verwendet als Tonermaterialien Substanzen, die durch Erhitzen klebrig werden und diese Klebrigkeit nach dem Abkühlen eine Weile behalten, so daß mehrfach ein Teil der Tonerschicht übertragen werden kann. Mehrfarbenbilder sind hiermit jedoch nur schwer herstellbar, da bei der Übertragung einer neuen Farbe auf die vorhergehende Farbschicht diese zum Teil rückübertragen wird Auch treten durch die nur teilweise Übertragung der Tonerschichten Farbverfälschungen auf. Da außerdem keine Kontaktbelichtung des lichtempfindlichen Materials möglich ist, da sonst spiegelbildliche Abbildungen erhalten würden, kann mit diesem Verfahren nicht die für Farbprüfdrucke geforderte Qualität erreicht werden. Durch die Verwendung von temporären Trägermaterialien, wie sie in der EP-A 0 403 128 beschrieben wird, kann dieses Problem zwar umgangen werden, aber in dem endgültigen Prüfdruck sind dann zusätzliche Adhäsionsschichten vorhanden, die wiederum die Bildqualität beeinflussen.In US 3,060,025 and EP-C 0 034 816 is the Making multiple copies of a color separation by Transfer of an imagewise colored layer to a Receiving material described. However, these methods exhibit still disadvantages. Although in US 3,060,025 the Possibility of making multiple copies under Use of only one photosensitive material mentioned, however, the finished image also contains photosensitive Starting material. The method of EP-C 0 034 816 used as toner materials substances that are sticky by heating and this stickiness after cooling for a while keep, so that several times a part of the toner layer transferred can be. Multi-color images are difficult can be produced because when transferring a new color on the previous color layer this is partially retransferred Also, due to the only partial transfer of Toner layers distorted color. There also no Contact exposure of the photosensitive material possible is, otherwise mirror images would be obtained can not use this method for color proofing required quality can be achieved. By the use of temporary support materials, as described in EP-A 0 403 128 Although this problem can be circumvented, but in the final test print are then additional Adhesion layers present, in turn, the image quality influence.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, mehrere seitenrichtige Kopien eines Farbauszugs bzw. eines Mehrfarbenbildes zur Verfügung zu stellen, ohne daß zeit- und kostenaufwendige Verfahren angewandt werden müssen, wobei die geschilderten Nachteile der bekannten Verfahren vermieden werden und die für die Farbprüfung erforderlichen Farborte und Auflösung von der ersten bis zur letzten Kopie konstant sein müssen.The object of the present invention is to provide several true to the side copies of a color separation or a To provide multi-color image without time and costly procedures must be applied, the described disadvantages of the known method avoided and the color schemes required for the color review and Resolution from the first to the last copy be constant have to.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Bildern gemäß Anspruch 1 bzw. durch ein Verfahren zur Herstellung von Mehrfarbenbildern gemäß Anspruch 2 und 3 und durch ein temporäres Trägermaterial nach Anspruch 10, insbesondere zur Verwendung in den genannten Verfahren.This object is achieved by a method for the production of images according to claim 1 or by a method for Production of multicolor images according to claims 2 and 3 and by a temporary carrier material according to claim 10, in particular for use in said processes.

Durch das erfindungswesentliche temporäre Trägermaterial und seine Verwendung in Verfahren zur Herstellung von Bildern ist es möglich, seitenrichtige Farbprüfdrucke herzustellen unter Ausnutzung der Vorteile einer Kontaktbelichtung einer tonbaren, photopolymerisierbaren Schicht und nachfolgender Übertragung des Tonermaterials in den Bildbereichen ohne Übertragung der photopolymerisierbaren Schicht. Durch das temporäre Trägermaterial der vorliegenden Erfindung können die durch den Übertragungsschritt spiegelbildlichen Abbildungen wieder in seitenrichtige Bilder umgewandelt werden.By the invention essential temporary carrier material and its use in methods of making images It is possible to make true-to-page color proofs Exploiting the advantages of contact exposure tonable, photopolymerizable layer and subsequent Transfer of the toner material in the image areas without Transfer of the photopolymerizable layer. By the temporary support material of the present invention may be the through the transfer step mirror images be transformed back into right-sided images.

Das neue temporäre Trägermaterial ermöglicht die Herstellung mehrere Farbprüfdrucke von nur einer tonbaren, photopolymerisierbaren Schicht und durch eine einzige Belichtung für jede Farbe, da bei der vollständigen Übertragung der pigmentierten Bildteile auf das temporäre Trägermaterial die tonbare Schicht in ihren Eigenschaften nicht beeinflußt wird, insbesondere wird ihr Aufnahmevermögen für Tonermaterial in den nächsten Schritten zur Herstellung weiterer Farbprüfdrucke nicht merklich verändert. Ein weiterer Vorteil des erfindungswesentlichen temporären Trägermaterials ist, daß eine Rückübertragung einer Farbe beim Übertragen der nächsten Farbe auf das temporäre Trägermaterial nicht stattfindet. Desweiteren ist das endgültige Mehrfarbenbild vollständig auf Papier übertragbar.The new temporary carrier material enables production several color proofs of only one tonable, photopolymerizable layer and by a single Exposure for each color, as in the complete Transfer of pigmented image parts to the temporary Carrier material the tonable layer in their properties is not affected, in particular their capacity is for toner material in the next steps for manufacturing Further color proofs did not change noticeably. Another Advantage of the inventive temporary carrier material is that a retransmission of a color when transmitting the next color on the temporary backing material not takes place. Furthermore, the final multi-color image completely transferable to paper.

Die wesentlichen Bestandteile dieses erfindungswesentlichen, temporären Trägermaterials sind eine flexible, maßhaltige Trägerfolie und ein 0.5-5 µm, bevorzugt 0.5-3 µm, dickes Beschichtungsmaterial enthaltend mindestens ein thermoplastisches Polymer. Wesentlich ist, daß das Beschichtungsmaterial mit wenigstens einer der weichmachenden Komponenten der photopolymerisierbaren Schichten und/oder der pigmentierten Übertragungsschichten kompatibel ist. Dies kann z. B. bestimmt werden über die Löslichkeitsparameter der einzelnen Verbindungen, mittels getrennter Lösungsversuche oder über die separat ermittelte Beeinflussung der Glasübergangstemperaturen der Bindemittel durch Zusätze der weichmachenden Komponenten. Desweiteren muß das Beschichtungsmaterial eine Erweichungstemperatur von +25 bis +130°C, bevorzugt +30 bis +110°C, aufweisen. Die Erweichungstemperatur des Beschichtungsmaterials kann durch Polymere mit entsprechender Erweichungstemperatur oder durch weichgemachte Polymere eingestellt werden. Als Polymere können u. a. Polymere und Copolymere von (Meth)acrylaten und Styrolpolymere und -copolymere verwendet werden. Geeignete Weichmacher, bevorzugt mit einem mittleren Molekulargewicht M_w (Gewichtsmittel) von 800 bis 6000, insbesondere bis 2000, sind z. B. Di(tridecyl)phthalat und polymere Weichmacher, wie z. B. Polyester von Glykolen und aliphatischen Carbonsäuren, als Beispiele seien Adipinsäure und Glutarsäure genannt, oder Polyacrylate.The essential constituents of this temporary support material essential to the invention are a flexible, dimensionally stable carrier film and a 0.5-5 μm, preferably 0.5-3 μm, thick coating material containing at least one thermoplastic polymer. It is essential that the coating material be compatible with at least one of the plasticizing components of the photopolymerizable layers and / or the pigmented transfer layers. This can be z. B. be determined by the solubility parameters of the individual compounds, by means of separate solution experiments or on the separately determined influencing the glass transition temperatures of the binder by adding the softening components. Furthermore, the coating material must have a softening temperature of +25 to + 130 ° C, preferably +30 to + 110 ° C. The softening temperature of the coating material may be adjusted by polymers having a corresponding softening point or by plasticized polymers. Polymers which may be used include polymers and copolymers of (meth) acrylates and styrenic polymers and copolymers. Suitable plasticizers, preferably having an average molecular weight M _w (weight average) of 800 to 6000, in particular up to 2000, are z. As di (tridecyl) phthalate and polymeric plasticizers, such as. As polyesters of glycols and aliphatic carboxylic acids, examples include adipic acid and glutaric acid, or polyacrylates.

Zwischen der maßhaltigen Trägerfolie und dem Beschichtungsmaterial kann ggf. eine Trennschicht vorhanden sein. Hierfür eignen sich z. B. Acrylsäurecopolymere, bevorzugt werden Copolymere aus Acrylsäure und Ethylen verwendet. Die Dicke der Trennschicht beträgt 1-15 µm, bevorzugt 2-10 µm. Besonders bevorzugt werden mattierte Trennschichten eingesetzt. Als Mattierungsmittel eignen sich die bekannten Materialien, insbesondere Kieselsäuren. Ein besonderer Vorteil dieser mattierten Trennschichten ist, daß so dem endgültigen Prüfdruck eine mattere Oberfläche verliehen wird, ohne daß zusätzliche, farbverfälschende Schichten mit auf das Papier übertragen werden.Between the dimensionally stable carrier film and the Coating material may optionally have a release layer his. For this purpose, z. As acrylic acid copolymers, preferred Copolymers of acrylic acid and ethylene are used. The Thickness of the release layer is 1-15 μm, preferably 2-10 μm. Especially preferred are matted release layers used. Suitable matting agents are the known Materials, especially silicas. A special advantage of these matted separating layers is so that the final Test print a duller surface is awarded without additional, color-distorting layers on the paper be transmitted.

Als flexible, maßhaltige Trägerfolie wird bevorzugt eine Polyethylenterephthalatfolie verwendet. Aber auch andere Polyesterfolien wie z. B. Poylethylennaphthalatfolien können verwendet werden. Die Dicke der Trägerfolie beträgt üblicherweise 75-175 µm, bevorzugt 100 µm.As a flexible, dimensionally stable carrier film is preferably a Polyethylene terephthalate used. But others too Polyester films such. For example, polyethylene naphthalate films be used. The thickness of the carrier film is usually 75-175 microns, preferably 100 microns.

Das Verfahren zur Herstellung von mehreren Farbprüfdrucken ist in der gleichzeitig eingereichten deutschen Patentanmeldung P . . . . . . . . . (internes Aktenzeichen: GP-1144) beschrieben und umfaßt die folgenden Schritte, a) Erzeugen von klebrigen und nicht-klebrigen Bereichen auf einer photopolymerisierbaren Schicht A durch bildmäßige Belichtung, b) in Kontaktbringen der belichteten Schicht A mit einer pigmentierten Übertragungsschicht B, die sich auf einem Schichtträger C befindet, c) Abziehen des Schichtträgers C, wobei die pigmentierte Übertragungsschicht B auf die klebrigen Bereiche der belichteten Schicht A übertragen und von den nicht klebrigen Bereichen der belichteten Schicht A entfernt wird, d) in Kontaktbringen der getonten Schicht A mit dem temporären Trägermaterial D der vorliegenden Erfindung, e) Entfernen des temporären Trägermaterials D, wobei die an den klebrigen Bereichen der getonten Schicht A′ anhaftende pigmentierte Übertragungsschicht B auf das temporäre Trägermaterial D übertragen wird, f) in Kontaktbringen des temporären Trägermaterials D mit einem Bildempfangsmaterial E, g) Entfernen des temporären Trägermaterials D, wobei die an dem temporären Trägermaterial anhaftende, pigmentierte Übertragungsschicht B auf das Bildempfangsmaterial E übertragen wird, und h) Wiederholen der Schritte b) bis g) mindestens einmal, wobei jeweils eine neue pigmentierte Übertragungsschicht B, eine neues temporäres Trägermaterial D und eine neues Bildempfangsmaterial verwendet werden.The method of making multiple color proofs is in the concurrently filed German patent application P , , , , , , , , , (internal reference: GP-1144) described and comprises the following steps, a) producing sticky and non-sticky areas on a photopolymerizable Layer A by imagewise exposure, b) bring into contact the exposed layer A with a pigmented Transfer layer B, which is located on a substrate C c) removing the support C, wherein the pigmented transfer layer B on the sticky areas transferred from the exposed layer A and not from the sticky areas of the exposed layer A is removed, d) contacting the toned layer A with the temporary support material D of the present invention, e) Removing the temporary carrier material D, wherein the at the sticky areas of the toned layer A 'adherent pigmented transfer layer B on the temporary Carrier material D is transferred, f) in contacting the temporary support material D with an image-receiving material E, g) removing the temporary carrier material D, wherein the the temporary carrier material adherent, pigmented Transfer layer B to the image-receiving material E and h) repeating steps b) to g) at least once, each with a new pigmented Transfer layer B, a new temporary carrier material D and a new image receiving material can be used.

Zur Herstellung von Mehrfarbenprüfdrucken werden in dem soeben beschriebenen Verfahren nach Schritt e) die folgenden Schritte durchgeführt, i) Wiederholen der Schritte b) bis e) mindestens einmal, wobei jeweils eine neue pigmentierte Übertragungsschicht B und ein neues temporäres Trägermaterial D verwendet werden, j) Wiederholen der Schritte a) bis e) und i) mindestens einmal, wobei jeweils eine neue photopolymerisierbare Schicht A, eine neue pigmentierte Übertragungsschicht B und die in den vorhergehenden Schritten getonten temporären Trägermaterialien D verwendet werden, k) in Kontaktbringen der temporären Trägermaterialien D mit jeweils einem Bildempfangsmaterial E, und l) Entfernen der temporären Trägermaterialien D, wobei die an den temporären Trägermaterialien anhaftenden, pigmentierten Übertragungsschichten B auf die Bildempfangsmaterialien E übertragen werden.For the production of multicolor proofs are in the just described method after step e) the following steps carried out, i) repeating steps b) to e) at least once, each with a new pigmented Transfer layer B and a new temporary carrier material D) j) Repeat steps a) to e) and i) at least once, each with a new photopolymerizable layer A, a new pigmented Transfer layer B and in the previous steps toned temporary support materials D are used, k) in contacting the temporary carrier materials D with each an image-receiving material E, and l) removing the temporary support materials D, where the at the temporary Carrier materials adherent, pigmented Transfer layers B on the image-receiving materials E be transmitted.

Eine Variante zu diesem Verfahren zur Herstellung von Mehrfarbenbildern sieht nach Schritt e) des monochromen Verfahrens die folgenden Schritte vor, m) Wiederholen der Schritte a) bis e) mindestens einmal, wobei jeweils eine neue photopolymerisierbare Schicht A, eine neue pigmentierte Übertragungsschicht B und das in den vorhergehenden Schritten getonte temporäre Trägermaterial D verwendet werden, n) in Kontaktbringen des temporären Trägermaterials D mit einem Bildempfangsmaterial E, o) Entfernen des temporären Trägermaterials D, wobei die an dem temporären Trägermaterial anhaftenden, pigmentierten Übertragungsmaterialien B auf das Bildempfangsmaterial E übertragen werden, und p) Wiederholen der Schritte b) bis e) und m) bis o) mindestens einmal, wobei in Schritt m) eine neue photopolymerisierbare Schicht A, Schritt b) und m) neue pigmentierte Übertragungsmaterialien B, in Schritt d) ein neues temporäres Trägermaterial D und in Schritt n) ein neues Bildempfangsmaterial E verwendet werden.A variant of this process for the production of Multi-color images looks after step e) of the monochrome Procedure the following steps, m) Repeat the Steps a) to e) at least once, each with a new photopolymerizable layer A, a new pigmented Transfer layer B and in the previous steps toned temporary substrate D are used, n) in Contacting the temporary carrier material D with a Image receiving material E, o) Removing the temporary Carrier material D, wherein the on the temporary carrier material adherent, pigmented transfer materials B on the Image receiving material E are transmitted, and p) Repeat of steps b) to e) and m) to o) at least once, wherein in step m) a new photopolymerizable layer A, Step b) and m) new pigmented transfer materials B, in step d) a new temporary carrier material D and in Step n) a new image-receiving material E can be used.

Als tonbare, photopolymerisierbare Schichten werden bevorzugt die in der gleichzeitig eingereichten deutsche Patentanmeldung P . . . . . . . . . (internes Aktenzeichen: GP-1148) beschriebenen Materialien verwendet. Diese photopolymerisierbaren, 10 µm, bevorzugt 15 µm, dicken Materialien enthalten mindestens ein polymeres Bindemittel, mindestens ein ethylenisch ungesättigtes, photopolymerisierbares Monomer und mindestens einen Photoinitiator. Außerdem müssen diese photopolymerisierbaren Schichten einen komplexen Schermodul von 170 bis 700 kPa, bevorzugt 200-500 kPa bei 25°C aufweisen. Der komplexe Schermodul wird bei 10 Hz und tau 9750 Pa auf einem Physica Rheometer MC 120 mit einem MP 30 Meßkörper gemessen (siehe DIN 53018 Teil 1 für die Geometrie). Die photopolymerisierbaren Schichten weisen außerdem bevorzugt eine spezielle Klebrigkeit auf. Diese wird gemessen als Trennkraft eines Fühlers mit einer Fläche von 0.9 cm² und einem Auflagedruck von 2.5 g bei einer Kontaktzeit von 30 s. Diese Abziehkraft beträgt 8 bis 40 g/cm², bevorzugt 10-30 g/cm². Die optische Dichte der photopolymerisierbaren Schichten beträgt üblicherweise mindestens 1.4, bevorzugt 1.4 bis 4.8, insbesondere 2.4, bei der maximalen Empfindlichkeit des photopolymerisierbaren Materials, die üblicherweise im Ultraviolettbereich, bevorzugt im Wellenlängenbereich zwischen 250 und 450 nm, insbesondere um 360 nm, liegt. Als polymere Bindemittel der photopolymerisierbaren Schichten können z. B. die in der EP-A 0 243 933 genannten mittels Metallionen vernetzten, Carboxylgruppen enthaltenden Polymere verwendet werden. Bevorzugt werden mit Zinkionen vernetzte, COOH-Gruppen enthaltende Polymere auf Acrylat und/oder Methacrylatbasis, bevorzugt Copolymere aus (Meth)acrylsäure und Ethyl- und/oder Methylacrylaten bzw. -methacrylaten, in Mengen von 20-80 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse der getrockneten Schicht, eingesetzt werden. Weitere Bestandteile der photopolymerisierbaren Schicht sind ethylenisch ungesättigte Monomere und Weichmacher. Bevorzugt werden solche Monomere und/oder Weichmacher eingesetzt, die ein mittleres Molekulargewicht M_w (Gewichtmittel) von 200 bis 1000, insbesondere 200-500, aufweisen. Besonders bevorzugt werden mehrfunktionelle Monomere vom Typ der (Meth)acrylate, z. B. Trimethylolpropantrimethacrylat, Bisacrylate und -methacrylate von Bisphenol-A und Pentaerythrittetramethacrylat verwendet. Als Weichmacher werden bevorzugt diffusionsfähige Weichmacher, wie z. B. Glycerintriacetat, Di(2-ethyl)hexylphthalat oder aliphatische, oligomere Ester, verwendet. Die Menge der ethylenisch ungesättigten Monomere beträgt im allgemeinen 10-70 Gew.-%, die der Weichmacher 5-15 Gew.-%. Als Photopolymerisationinitiatoren können alle für diesen Zweck bekannten Verbindungen in Konzentrationen von 0.01-15 Gew.-% verwendet werden. Übliche Zusätze, wie z. B. Sensibilisatoren, Füllstoffe, thermische Stabilisatoren, Antioxidantien, Gießhilfsmittel und dgl. sind zudem möglich. Die photopolymerisierbaren Schichten weisen desweiteren übliche Schichtträger, bevorzugt aus Polyethylenterephthaltfolien, insbesondere in einer Dicke von 100 µm, und Deckschichten, bevorzugt aus 6-12.5 µm dicken Polyethylenterephthalatfolien, auf.As tonable, photopolymerizable layers are preferred in the simultaneously filed German patent application P. , , , , , , , , (internal reference: GP-1148). These photopolymerizable, 10 .mu.m, preferably 15 .mu.m, thick materials contain at least one polymeric binder, at least one ethylenically unsaturated, photopolymerizable monomer and at least one photoinitiator. In addition, these photopolymerizable layers must have a complex shear modulus of 170 to 700 kPa, preferably 200-500 kPa at 25 ° C. The complex shear modulus is measured at 10 Hz and tau 9750 Pa on a Physica Rheometer MC 120 with a MP 30 measuring body (see DIN 53018 part 1 for the geometry). The photopolymerizable layers also preferably have a specific tackiness. This is measured as the release force of a sensor with an area of 0.9 cm² and a contact pressure of 2.5 g with a contact time of 30 s. This peel force is 8 to 40 g / cm 2, preferably 10 to 30 g / cm 2. The optical density of the photopolymerizable layers is usually at least 1.4, preferably 1.4 to 4.8, in particular 2.4, at the maximum sensitivity of the photopolymerizable material, which is usually in the ultraviolet range, preferably in the wavelength range between 250 and 450 nm, in particular 360 nm. As polymeric binder of the photopolymerizable layers z. As used in EP-A 0243933 mentioned crosslinked by means of metal ions, carboxyl-containing polymers. Preference is given to zinc ion-crosslinked, COOH-containing polymers based on acrylate and / or methacrylate, preferably copolymers of (meth) acrylic acid and ethyl and / or methyl acrylates or methacrylates, in amounts of 20-80 wt .-%, based on the total mass of the dried layer. Further constituents of the photopolymerizable layer are ethylenically unsaturated monomers and plasticizers. Preference is given to using those monomers and / or plasticizers which have an average molecular weight M _w (weight average) of 200 to 1000, in particular 200-500. Particularly preferred are polyfunctional monomers of the type of (meth) acrylates, for. As trimethylolpropane trimethacrylate, bisacrylates and methacrylates of bisphenol-A and pentaerythritol tetramethacrylate used. As plasticizers are preferably diffusible plasticizers, such as. As glycerol triacetate, di (2-ethyl) hexyl phthalate or aliphatic, oligomeric esters used. The amount of ethylenically unsaturated monomers is generally 10-70 wt .-%, the plasticizer 5-15 wt .-%. As photopolymerization initiators, all compounds known for this purpose can be used in concentrations of 0.01-15% by weight. Usual additives, such. As sensitizers, fillers, thermal stabilizers, antioxidants, casting aids and the like. Are also possible. The photopolymerizable layers furthermore have conventional supports, preferably of polyethylene terephthalate films, in particular in a thickness of 100 μm, and cover layers, preferably of polyethylene terephthalate films of thicknesses of 6-12.5 μm.

Nach der Belichtung der photopolymerisierbaren Schichten durch die transparente Deckfolie hindurch unter Verwendung eines Farbauszugspositivs mittels einer gebräuchlichen Strahlungsquelle und nach dem Entfernen der Deckfolie wird die erfindungsgemäße, pigmentierte Übertragungsschicht aufgebracht, und ihre Trägerfolie mit den nicht übertragenen Bereichen wieder abgezogen. Diese Verfahrensschritte erfolgen üblicherweise bei niedriger Temperatur, d. h. unter 50°C, bevorzugt unter 30°C, insbesondere bei 22°C, in einem Laminator zwischen zwei rotierenden Zylindern. Üblicherweise wird direkt danach die pigmentierte Übertragungsschicht mit einer hohen Trenngeschwindigkeit, bevorzugt mit 10-50 cm/s, besonders bevorzugt mit 10-30 cm/s. Als Trenngeschwindigkeit wird die Geschwindigkeit bezeichnet, mit der die Trennlinie beider Schichten wandert.After exposure of the photopolymerizable layers by the transparent cover sheet using a Farbauszugspositivs by means of a common Radiation source and after removing the cover sheet is the according to the invention, pigmented transfer layer applied, and their carrier film with the untransferred Areas deducted again. These process steps take place usually at low temperature, d. H. below 50 ° C, preferably below 30 ° C, in particular at 22 ° C, in one Laminator between two rotating cylinders. Usually is directly afterwards the pigmented transfer layer with a high separation rate, preferably 10-50 cm / s, particularly preferably 10-30 cm / s. When Separation speed is called the speed with which moves the dividing line of both layers.

Als pigmentierte Übertragungsschichten werden bevorzugt die in der gleichzeitig eingereichten deutschen Patentanmeldung P . . . . . . . (internes Aktenzeichen: GP-1149) beschriebenen Materialien verwendet. Die wesentlichen Bestandteile dieser bis zu 5 µm, bevorzugt 0.5 bis 1.5 µm, dicken, pigmentierten Übertragungsschichten sind polymere und/oder weichgemachte, polymere Bindemittel, die mit wenigstens einer der weichmachenden Komponenten der photopolymerisierbaren Schichten kompatibel sind, d. h. mit dem oder den ethylenisch ungesättigten Monomeren und/oder einem oder mehreren Weichmachern. Die Kompatibilität wird z. B. durch Löseversuche der Bindemittelbestandteile der pigmentierten Übertragungsschicht in den flüssigen, weichmachenden Komponenten der photopolymerisierbaren Schicht bestimmt. Desweiteren zeigen diese pigmentierten Schichten eine Glasübergangstemperatur von 10 bis 70°C, bevorzugt 15-35°C. Bevorzugt werden Polymere bzw. Oligomere mit einem niedrigen mittleren Molekulargewicht M_w (Gewichtsmittel), bevorzugt von 20000, besonders bevorzugt von 800-5000, verwendet. Als Beispiele geeigneter Polymere seien aromatische Kohlenwasserstoffharze genannt. Bevorzugt werden Styrol- Polymere und -Copolymere verwendet, insbesondere alpha- Methylstyrol/Styrol-Copolymere und alpha- Methylstyrol/Vinyltoluol-Copolymere. Es ist von Vorteil, wenn die pigmentierten Übertragungsschichten ein Polymer mit einer Kristallinität von 10-50% enthalten. Diese Polymere weisen bevorzugt einen Schmelzpunkt von 25-60°C und ein mittleres Molekulargewicht M_w (Gewichtsmittel) von 1000-50000 auf. Als Beispiele solcher Polymere seien Polyetherglykole und Polyesterglykole genannt. Insbesondere Polycaprolacton und Polytetrahydrofuran werden verwendet. Die pigmentierten Übertragungsschichten können 15 Gew.-% der feinteiligen Pulver oder der Kombination feinteiliges Pulver/gelöster Farbstoff enthalten, bevorzugt 15 -50 Gew.-%. Zur Bildaufzeichnung geeignete feinteilige Pulver sind aus der Literatur, beispielsweise aus der DE-B 19 04 059 und der DE-B 29 46 896, in großer Zahl bekannt. Bei diesen Pulvern handelt es sich überwiegend um Pigmente, jedoch sind auch gelöste Farbstoffe in Kombination mit einem feinteiligen Pulver brauchbar. Außer den bereits genannten Bestandteilen kann die pigmentierte Übertragungsschicht noch andere Zusätze wie Netzmittel, Gießhilfsmittel, Gleitmittel, Mittel zur Erhöhung der Viskosität, Mittel zur Haftungskontrolle und dgl. enthalten. Geeignete Schichtträger für die pigmentierten Übertragungsschichten sind transparente und opake Kunststoffolien aus Polyestern, Polyamiden, Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid u. dgl. Besonders vorteilhaft sind kompressible Materialien, wie sie in der DE-B 37 06 528 beschrieben sind, insbesondere geschäumte Polypropylenfolien.As pigmented transfer layers are preferred in the simultaneously filed German patent application P. , , , , , , (internal reference: GP-1149). The essential ingredients of these up to 5 μm, preferably 0.5 to 1.5 μm, thick, pigmented transfer layers are polymeric and / or plasticized polymeric binders which are compatible with at least one of the plasticizing components of the photopolymerizable layers, ie with the ethylenically unsaturated monomer (s) and / or one or more plasticizers. The compatibility is z. B. determined by dissolution tests of the binder components of the pigmented transfer layer in the liquid, plasticizing components of the photopolymerizable layer. Furthermore, these pigmented layers show a glass transition temperature of 10 to 70 ° C, preferably 15-35 ° C. Preference is given to using polymers or oligomers having a low average molecular weight M _w (weight average), preferably from 20,000, particularly preferably from 800 to 5,000. Examples of suitable polymers are aromatic hydrocarbon resins. Styrene polymers and copolymers are preferably used, in particular alpha-methylstyrene / styrene copolymers and alpha-methylstyrene / vinyltoluene copolymers. It is advantageous if the pigmented transfer layers contain a polymer having a crystallinity of 10-50%. These polymers preferably have a melting point of 25-60 ° C and an average molecular weight M _w (weight average) of 1000-50000. Examples of such polymers include polyether glycols and polyester glycols. In particular, polycaprolactone and polytetrahydrofuran are used. The pigmented transfer layers may contain 15% by weight of the finely divided powders or the finely divided powder / dissolved dye combination, preferably 15-50% by weight. For image recording suitable finely divided powders are known from the literature, for example from DE-B 19 04 059 and DE-B 29 46 896, in large numbers. These powders are predominantly pigments, but also dissolved dyes in combination with a finely divided powder are useful. In addition to the constituents already mentioned, the pigmented transfer layer may contain other additives such as wetting agents, pouring aids, lubricants, viscosity improvers, adhesion control agents and the like. Suitable supports for the pigmented transfer layers are transparent and opaque plastic films of polyesters, polyamides, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride and the like. Like. Particularly advantageous are compressible materials, as described in DE-B 37 06 528, in particular foamed polypropylene films.

Das in Kontaktbringen der bildmäßig getonten Schichten mit den erfindungswesentlichen, temporären Trägermaterialien D erfolgt bei erhöhter Temperatur, bevorzugt bei ¯60°C, ebenfalls bevorzugt in einem Laminator. Üblicherweise werden direkt danach die Materialien wieder getrennt, und zwar üblicherweise mit einer niedrigen Trenngeschwindigkeit,bevorzugt mit 2-5 cm/s.The contacting of the imagewise toned layers with the Essential to the invention, temporary carrier materials D takes place at elevated temperature, preferably at ¯60 ° C, also preferably in a laminator. Usually, directly then the materials are separated again, usually with a low separation rate, preferably 2-5 cm / s.

Die Übertragung der endgültigen Bilder von den erfindungsgemäßen, temporären Trägermaterialien auf den endgültigen Träger, bevorzugt auf Papier, erfolgt bevorzugt in einem Laminator bei erhöhter Temperatur, bevorzugt bei 60-90°C. Die Abtrennung des Papiers nach dem Erkalten erfolgt üblicherweise mit einer Geschwindigkeit von 5-30 cm/s. Als Papiere können alle bekannten Druckpapiere verwendet werden.The transmission of the final pictures of the According to the invention, temporary support materials on the final support, preferably on paper, is preferably carried out in a laminator at elevated temperature, preferably at 60-90 ° C. The separation of the paper after cooling takes place usually at a speed of 5-30 cm / s. When Papers can be used all known printing papers.

Durch die erfindungsgemäßen Verfahren und Materialien ist es möglich die für Farbprüfdrucke geforderte Qualität in mindestens fünf Farbprüfdrucken zu gewährleisten, wobei für die Praxis akzeptable Verfahrenszeiten und -bedindungen eingehalten werden können insbesondere zur Verwendung in Verfahren, in denen das Laminieren und Delaminieren der tonbaren Schichten, der pigmentierten Übertragungsschichten und der temporären Trägermaterialien zur Übertragung der gefärbten Bildbereiche durch rotierende Zylinder mit einer Geschwindigkeit von 1-30 cm/s und bei einer Temperatur zwischen 20 und 60°C erfolgt, ist die vorliegende Erfindung geeignet.It is by the methods and materials of the invention possible the quality required for color proofs in to ensure at least five color proofs, for the practice acceptable process times and conditions can be complied with in particular for use in Processes in which the lamination and delamination of the tonable layers, the pigmented transfer layers and the temporary support materials for transferring the colored image areas by rotating cylinders with a Speed of 1-30 cm / s and at a temperature between 20 and 60 ° C, is the present invention suitable.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert, ohne darauf beschränkt zu sein. Die angegebenen Teile und Prozente beziehen sich, falls nichts anderes angegeben ist, auf das Gewicht.Hereinafter, the present invention will be described with reference to FIG Examples explained in more detail without being limited thereto. The specified parts and percentages are, if nothing another is indicated on the weight.

example 1

Für die Herstellung von fünf 4-Farben-Prüfdrucken wurden die folgenden Materialien hergestellt und verarbeitet.For the production of five 4-color proofs, the following materials produced and processed.

a) A casting solution having the following composition in toluene / methanol Copolymer of ethyl acrylate, acrylic acid, (92/8), M w = 7000, Tg = -14 ° C | 5.0% Copolymer of ethyl acrylate, methyl methacrylate, acrylic acid (56/37/7), M w = 150,000, Tg = + 34 ° C 13.0% Copolymer of ethyl acrylate, methyl methacrylate (17/71/12), M w = 200,000, Tg = + 70 ° C 22.0% Diacrylate ester of bisphenol A epoxy resin, (viscosity = 1000000 cps) 9:48% glycerol triacetate 9.0% trimethylolpropane 5.5% stabilizer 00:02% initiator system 2.75% trimethacrylate 23.0% Polycaprolactone, M w = 10000 0.25% zinc acetylacetonate 4.0% Ethyl Michler's ketone 2.0% Polyoxyethylene (4) lauryl ether 4.0% was applied to a polyethylene terephthalate film (50 μm) so that after drying, a 12 μm thick photopolymerizable film having a complex shear modulus of 206 kPa was obtained. Subsequently, a 18 micron thick, transparent cover layer was laminated.
b) Each of the following casting solutions in toluene was applied to a 60 micron thick polypropylene foam sheet so that after drying, a 1 micron thick, pigmented transfer layer was obtained. Casting solution for cyan pigment layer Copolymer of alpha-methylstyrene and styrene, M w = 1200 | 53.52% Polytetrahydrofuran, M w = 1000 13:32% Pigment Blue 15; CI 74160 28.89% dispersants 27.04% Casting solution for magenta pigment layer Copolymer of alpha-methylstyrene and styrene, M w = 1200 | 34.77% Polytetrahydrofuran, M w = 1000 10.83% dicyclohexyl 5:46% casting agents 2.68% Pigment Red 57; CI 15850 / Pigment Red 184; CI 12487 40.23% dispersants 6:03% Casting solution for yellow pigment layer Copolymer of alpha-methylstyrene and styrene, M w = 1200 | 43.23% Polytetrahydrofuran, M w = 1000 13:39% dicyclohexyl 6.69% casting agents 3:35% Pigment Yellow 13; CI 21100 / Pigment Yellow 83; CI 21108 28.98% dispersants 4:35% Casting solution for black pigment layer Copolymer of alpha-methylstyrene and styrene, M w = 1200 | 29.27% Polytetrahydrofuran, M w = 1000 9:07% dicyclohexyl 4:53% casting agents 27.02% Pigment Black 7; CI 77266 47.70% dispersants 15.07%
c) For the production of a temporary carrier material was a 1.5 μm thick layer of Elvax * 420 (Du Pont, Ethylene / vinyl acetate copolymer, 18% vinyl acetate, Softening temperature 99 ° C, ASTM E 28) to a 100 micron thick Polyethylene terephthalate film cast from toluene and dried.

Die tonbare, photopolymerisierbare Schicht wurde durch einen gerasterten positiven Cyan-Farbauszug in einem Vakuumkopierrahmen mit einer Metallhalogenidlampe (1000 Watt) unter Verwendung eines Ultraviolettfilters 42s lang im Abstand von 95 cm belichtet. Nach Entfernung der Deckfolie wurde die Cyan-Übertragungsschicht auf die bildmäßig belichtete Schicht bei Raumtemperatur auflaminiert und sofort wieder mit ca. 20 cm/s abgezogen. Die pigmentierte Übertragungsschicht wurde vollständig auf die klebrigen Bereiche übertragen ohne Rückstände auf den nicht-klebrigen Bereichen. Die getonte Schicht wurde dann bei ca. 50°C auf ein temporäres Trägermaterial laminiert und sofort wieder mit ca. 5 cm/s abgezogen. Die pigmentierten Bildbereiche wurden dabei vollständig auf das temporäre Trägermaterial übertragen. Das Tonen der bildweise belichteten Schicht mit neuen Cyan- Übertragungsschichten und die nachfolgende Übertragung der Bildbereiche auf neue temporäre Übertragungsmaterialien wurde viermal wiederholt. Diese Verfahrensschritte wurden anschließend analog für die Farben Magenta, Gelb und Schwarz wiederholt. Dann wurden die temporären Übertragungsmaterialien, die jedes ein 4-Farbenbild trugen, bei 80°C auf Druckpapiere laminiert und nach dem Abkühlen mit ca. 10 cm/s wieder abgezogen. Vom ersten bis zum letzten Prüfdruck zeigten alle 4-Farbenprüfdrucke die geforderte konstante Qualität ohne Änderungen in der Auflösung oder der Dichte.The tonable, photopolymerizable layer was replaced by a rastered positive cyan color separation in one Vacuum copier frame with a metal halide lamp (1000 watts) using an ultraviolet filter for 42s in the distance illuminated by 95 cm. After removal of the cover sheet was the Cyan transfer layer on the imagewise exposed layer laminated at room temperature and immediately with about 20 subtracted cm / s. The pigmented transfer layer was completely transferred to the sticky areas without Residues on the non-sticky areas. The toned Layer was then at about 50 ° C to a temporary Laminated carrier material and immediately back to about 5 cm / s deducted. The pigmented image areas were included completely transferred to the temporary substrate. The Toning the imagewise exposed layer with new cyanide Transfer layers and the subsequent transfer of Image areas on new temporary transfer materials became repeated four times. These process steps were then analogously for the colors magenta, yellow and black repeated. Then the temporary ones Transfer materials, each carrying a 4-color image, laminated at 80 ° C on printing papers and after cooling with about 10 cm / s subtracted again. From the first to the last Test pressure showed all 4-color proofs required constant quality without changes in resolution or the Density.

Claims

1. A method of producing images in the

a) sticky and non-sticky areas are produced on a photopolymerizable layer A by imagewise exposure,
b) contacting the exposed layer A with a pigmented transfer layer B located on a support C,
c) the support C is peeled off, the pigmented transfer layer B being transferred to the tacky areas of the exposed layer A and being removed from the non-tacky areas of the exposed layer A,
d) bringing the toned layer A 'into contact with a temporary substrate D comprising a flexible, dimensionally stable substrate film and a 2-5 μm thick coating material containing at least one thermoplastic polymer, the coating material containing at least one of the plasticizing components of the photopolymerizable material Layer A and / or the pigmented transfer layer B is compatible and has a softening temperature of +25 to + 130 ° C,
e) the temporary carrier material D is removed, the pigmented transfer layer B adhering to the sticky regions of the toned layer A 'being transferred to the temporary carrier material D,
f) the temporary carrier material D is brought into contact with an image-receiving material E,
g) the temporary carrier material D is removed, wherein the pigmented transfer layer B adhered to the temporary carrier material D is transferred to the image-receiving material E, and
h) steps b) to g) are repeated at least once, wherein in each case a new pigmented transfer layer B, a new temporary support material D and a new image-receiving material E are used.

2. The method according to claim 1, characterized in that after step e)

i) steps b) to e) are repeated at least once, each time using a new pigmented transfer layer B and a new temporary support material D,
j) steps a) to e) and i) are repeated at least once, using in each case a new photopolymerizable layer A, a new pigmented transfer layer B and the temporary support materials D tonified in the preceding steps,
k) the temporary carrier materials D are each brought into contact with an image-receiving material E, and
l) the temporary carrier materials D are removed, the pigmentary transfer layers B adhered to the temporary carrier materials D being transferred to the image-receiving materials E.

3. The method according to claim 1, characterized in that after step e)

m) steps a) to e) are repeated at least once, each time using a new photopolymerizable layer A, a new pigmented transfer layer B and the temporary support material D toned in the preceding steps,
n) the temporary carrier material D is brought into contact with an image-receiving material E,
o) the temporary carrier material D is removed, wherein the adhering to the temporary carrier material D, pigmented transfer layers B are transferred to the image-receiving material E and
p) steps b) to e) and m) to o) are repeated at least once, wherein in step m) a new photopolymerizable layer A, in steps b) and in) new pigmented transfer layers B, in step d) a new temporary support material D and in step n) a new image-receiving material E are used.

4. The method according to claim 1 to 3 characterized in that the softening temperature of the coating material of temporary carrier material D by diffusion-resistant Softener is set.

5. The method according to claim 4 characterized in that oligomeric plasticizers are used.

6. The method according to claim 1 to 5 characterized in that the coating material has a softening temperature of +30 to + 110 ° C has.

7. The method according to claim 1 to 6 characterized in that the temporary carrier material D between the carrier film and the coating material has a release layer.

8. The method according to claim 7 characterized in that the release layer is frosted.

9. The method according to claim 1 to 8 characterized in that as a flexible, dimensionally stable carrier film a 75 to 175 microns thick polyethylene terephthalate film is used.

10. Temporary carrier material, in particular for use in Color test method comprising a flexible, dimensionally stable Carrier film and a 2-5 microns thick, at least one thermoplastic polymer-containing Coating material, wherein the coating material with at least one of the softening components of the photopolymerizable layer A and / or the pigmented Transfer layer D is compatible and a Softening temperature between +25 and + 130 ° C has.

11. Temporary carrier material according to claim 10 characterized in that the softening temperature of the coating material diffusion-resistant plasticizer is set.

12. Temporary carrier material according to claim 11 characterized in that oligomeric plasticizers are used.

13. Temporary carrier material according to claim 10 to 12 characterized in that the coating material has a softening temperature of +30 to + 110 ° C has.

14. Temporary carrier material according to claim 10 to 13 characterized in that between the carrier film and the coating material a Separating layer is present.

15. Temporary carrier material according to claim 14 characterized in that the release layer is frosted.

16. Temporary carrier material according to claim 10 to 15 characterized in that as a flexible, dimensionally stable carrier film a 75 to 175 microns thick polyethylene terephthalate film is used.