DE4443058A1

DE4443058A1 - Waste water biological treatment droplet generator

Info

Publication number: DE4443058A1
Application number: DE19944443058
Authority: DE
Inventors: Hans-Dieter Dipl Ing Kruse
Original assignee: Norddeutsche Seekabelwerke GmbH
Current assignee: Norddeutsche Seekabelwerke GmbH
Priority date: 1994-12-03
Filing date: 1994-12-03
Publication date: 1996-06-05

Abstract

A battery of discs (21, 22) rotates in liq. within a waste water treatment plant, to effect continual biological treatment by wetting and subsequent droplet release. The discs (21, 22) retain a population of micro-organisms and rotate on a shaft (18, 37). The novelty is that the body of discs (21, 22) is welded to a core pipe (23, 24). Both the core pipe and the disc body (21, 22) are made of polyethylene.

Description

Die Erfindung betrifft einen Drehkörper, insbesondere einen Tauchtropfkörper, gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2.The invention relates to a rotating body, in particular one Immersion trickling filter, according to the preamble of claims 1 and 2.

Drehkörper der hier angesprochenen Art finden als Rotationstauchkörper - auch Tauchtropfkörper genannt - Anwendung auf dem Gebiet der biologischen Behandlung von Flüssigkeiten, beispielsweise Abwässern und verschmutzten Grund- und Oberflächenwässern. Die Drehkörper werden hierzu ganz oder teilweise in die zu behandelnde Flüssigkeit eingetaucht und langsam um eine mittige, horizontale Welle gedreht. Dabei werden Mikroorganismen, die auf einem entsprechenden Füllmaterial angesiedelt sind, allmählich durch die zu behandelnde Flüssigkeit bewegt und je nach vorhandenem Flüssigkeitsspiegel zeitweise außer Kontakt mit der zu behandelnden Flüssigkeit gebracht. Find rotating bodies of the type mentioned here as Rotating immersion body - also called immersion trickling filter - Application in the field of biological treatment of Liquids, for example sewage and polluted Groundwater and surface water. The rotating bodies are used for this all or part of the liquid to be treated submerged and slowly around a central, horizontal shaft turned. Microorganisms that are on a appropriate filler are located, gradually through the liquid to be treated moves and depending on the available Liquid level temporarily out of contact with the brought treating liquid.

Ein solcher Drehkörper ist aus der DE 40 20 044 A1 bekannt. Bei diesem Drehkörper ist das Füllmaterial in einem Halterahmen an geordnet, der mit Hilfe von Montageringen mit der Welle ver bunden ist. Das Füllmaterial ist hierbei lose im Halterahmen angeordnet. Der bekannte Drehkörper erfordert einen hohen Fertigungs- und Montageaufwand.Such a rotating body is known from DE 40 20 044 A1. At The filler material is attached to this rotating body in a holding frame ordered, which ver with the help of mounting rings with the shaft is bound. The filling material is loose in the holding frame arranged. The known rotating body requires a high one Manufacturing and assembly effort.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung das Problem zugrunde, einen einfach herstellbaren und montierbaren Drehkörper zu schaffen.Based on this prior art, the invention is Problem underlying an easy to manufacture and assemble To create rotating bodies.

Zur Lösung dieses Problems weist er erfindungsgemäße Drehkörper die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Dadurch, daß das Füllmaterial mit einem Kernrohr verschweißt ist, kann der einen hohen Ferti gungs- und Montageaufwand verursachende Halterahmen entfallen. Die Einheit aus Füllmaterial und Kernrohr - im nachfolgenden Füllmaterialscheibe genannt - ist in sich selbsttragend und kann mit geringem Aufwand hergestellt und auf der Welle montiert werden.To solve this problem, it has rotating bodies according to the invention the features of claim 1. Because the filling material is welded to a core tube, it can have a high ferti Holding frame causing effort in terms of assembly and installation are eliminated. The unit consisting of filling material and core tube - in the following Filling material disc - is self-supporting and can manufactured with little effort and mounted on the shaft will.

Eine weitere Lösung des der Erfindung zugrundeliegenden Problems erfolgt durch einen Drehkörper mit den Merkmalen des Anspruchs 2. Dies hat den Vorteil, daß sich das Füllmaterial nicht nur einfach auf der Welle befestigen läßt, sondern da rüber hinaus zu Wartungszwecken einfach demontiert werden kann.Another solution of the basis of the invention Problem is carried out by a rotating body with the characteristics of the Claim 2. This has the advantage that the filling material not only easy to attach to the shaft, but there can also be easily dismantled for maintenance purposes.

Vorzugsweise ist das Füllmaterial mit dem Kernrohr randseitig an Stirnflächen verschweißt. Dadurch wird eine einfach herzustellende, selbsttragende Füllmaterialscheibe geschaffen.The filler material with the core tube is preferably at the edge welded to end faces. This makes it easy created, self-supporting filling material disc created.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das Kernrohr und/oder das Füllmaterial durch mindestens ein ela stisches Verbindungselement mit der Welle reibschlüssig verbunden. Das oder jedes Verbindungselement ist vorzugsweise als Spannelement ausgebildet. Diese Verbindung des Füllmateri als bzw. des Kernrohrs mit der Welle ist besonders einfach. Das Füllmaterial läßt sich mit sehr geringem Aufwand auf der Welle montieren bzw. demontieren. Darüber hinaus kann mit Hilfe der Spannelemente die Füllmaterialscheibe zentrisch und horizontal zur Welle ausgerichtet werden. Dadurch kann erreicht werden, daß Stirnflächen der Füllmaterialscheibe senkrecht zur Achse der Welle verlaufen.According to an advantageous development of the invention Core tube and / or the filling material by at least one ela static connecting element with the shaft friction connected. The or each connector is preferred designed as a clamping element. This connection of the filling material as or the core tube with the shaft is particularly simple. The Filling material can be placed on the shaft with very little effort assemble or disassemble. In addition, with the help of Clamping elements the filling material disc centrally and horizontally be aligned to the shaft. This can be achieved that end faces of the filler disc perpendicular to the axis of the wave.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Nachfolgend werden Aus führungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläu tert. In der Zeichnung zeigen:Preferred developments of the invention result from the Subclaims and the description. Below will be leadership forms of the invention with reference to the drawing tert. The drawing shows:

Fig. 1 einen Drehkörper nach einem ersten Ausführungsbei spiel der Erfindung im Querschnitt, und Fig. 1 shows a rotating body according to a first game Ausführungsbei the invention in cross section, and

Fig. 2 einen Drehkörper nach einem zweiten Ausfüh rungsbeispiel der Erfindung in einer Ansicht analog zu Fig. 1. Fig. 2 shows a rotating body according to a second exporting approximately example of the invention in a view analogous to FIG. 1,.

Die in der Zeichnung gezeigten Drehkörper finden als Tauch tropfkörper - auch Rotationstauchkörper genannt - Verwendung bei der biologischen Abwasserreinigung. Die Tauchtropfkörper werden teilweise in die zu behandelnde Flüssigkeit eingetaucht und langsam in dieser gedreht.The rotating bodies shown in the drawing are found as dips trickling filter - also called rotary immersion filter - use in biological wastewater treatment. The immersion trickling filters are partially immersed in the liquid to be treated and slowly turned in this.

Fig. 1 zeigt einen Tauchtropfkörper 10, der an einem Gestell 11 drehbar gelagert ist. Das Gestell 11 besteht aus mindestens zwei seitlichen Stützen 12, 13, die der Lagerung des Tauch tropfkörpers 10 dienen. Das Gestell 11 dient desweiteren der Aufnahme einer Wanne 14. Die Wanne 14 nimmt zu reinigende bzw. zu behandelnde Flüssigkeit 15 auf. Der Tauchtropfkörper 10 ist derart am Gestell 11 gelagert, daß derselbe teilweise in die Wanne 14 hineinragt bzw. teilweise in die von der Wanne 14 auf genommene, zu behandelnde Flüssigkeit 15 eintaucht. Fig. 1 shows an immersion drip body 10 which is rotatably supported on a frame 11. The frame 11 consists of at least two side supports 12 , 13 , which serve to support the immersion trickling filter 10 . The frame 11 also serves to accommodate a trough 14 . The tub 14 receives liquid 15 to be cleaned or treated. The immersion drip body 10 is mounted on the frame 11 in such a way that it partially protrudes into the tub 14 or is partially immersed in the liquid 15 to be treated, which is taken from the tub 14 .

Der hier gezeigte Tauchtropfkörper 10 besteht aus zwei Füllmaterialscheiben 16, 17, die um eine mittige Welle 18 herum angeordnet sind. Seitliche Enden 19, 20 der Welle 18 sind in den Stützen 12, 13, vorzugsweise in diesen zugeordneten Lagerböcken 40, 41, drehbar gelagert. Es ist selbstverständlich, daß der Tauchtropfkörper 10 auch eine oder mehr als zwei Füllmaterialscheiben aufweisen kann. The immersion trickling filter 10 shown here consists of two filling material disks 16 , 17 which are arranged around a central shaft 18 . Lateral ends 19 , 20 of the shaft 18 are rotatably supported in the supports 12 , 13 , preferably in these bearing blocks 40 , 41 . It goes without saying that the immersion trickling filter 10 can also have one or more than two filling material disks.

Die Füllmaterialscheiben 16, 17 bestehen aus Füllmaterial 21, 22, das um ein Kernrohr 23, 24 herum angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist das Füllmaterial 21, 22 mit dem Kernrohr 23, 24 verschweißt. Dadurch werden selbsttragende Füllma terialscheiben 16, 17 gebildet. Das Füllmaterial 21, 22 kann mit dem Kernrohr 23, 24 mantelseitig und/oder stirnseitig ver schweißt sein. Füllmaterial 21, 22 und Kernrohr 23, 24 bestehen aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere aus Polyäthylen. Ebenso ist es möglich, Füllmaterial 21, 22 und Kernrohr 23, 24 durch Verkleben miteinander zu verbinden.The filling material disks 16 , 17 consist of filling material 21 , 22 , which is arranged around a core tube 23 , 24 . According to the invention, the filling material 21 , 22 is welded to the core tube 23 , 24 . As a result, self-supporting Füllma material disks 16 , 17 are formed. The filling material 21 , 22 can be welded to the core tube 23 , 24 on the jacket side and / or on the front side. Filling material 21 , 22 and core tube 23 , 24 consist of thermoplastic material, in particular of polyethylene. It is also possible to connect filling material 21 , 22 and core tube 23 , 24 to one another by gluing.

Das Füllmaterial 21, 22 dient als Träger für die zur biologischen Reinigung erforderlichen Bakterien, nämlich eines sogenannten biologischen Rasens. Als Füllmaterial 21, 22 kommen vorzugsweise Einzelrohre 25, 26 zum Einsatz, die untereinander sowie mit dem Kernrohr 23, 24 verschweißt sind (Fig. 1). Die vorzugsweise als Gitterrohre ausgebildeten Einzelrohre 25, 26 sind hierbei derart um das Kernrohr 23, 24 herum angeordnet, daß Längsmittelachsen der Einzelrohre 25, 26 annähernd parallel zu einer Längsmittelachse des jeweiligen Kernrohrs 23, 24 ver laufen. Alternativ hierzu ist es denkbar, als Füllmaterial 21, 22 eine endlose Matte aus miteinander verschweißten Einzelrohren um das Kernrohr 23, 24 zu wickeln und diese anschließend stirnseitig miteinander zu verschweißen. Weiterhin kann als Füllmaterial 21, 22 ein profiliertes Polyäthylen-Netz bzw. eine profilierte Polyäthylen-Folie zum Einsatz kommen, die ebenfalls um das Kernrohr 23, 24 herumgewickelt und mit diesem stirnseitig verschweißt sind.The filling material 21 , 22 serves as a carrier for the bacteria required for biological cleaning, namely a so-called biological lawn. Individual tubes 25 , 26 , which are welded to one another and to the core tube 23 , 24 , are preferably used as filling material 21 , 22 ( FIG. 1). The preferably designed as lattice tubes 25 , 26 are arranged around the core tube 23 , 24 such that longitudinal central axes of the individual tubes 25 , 26 run approximately parallel to a longitudinal central axis of the respective core tube 23 , 24 ver. As an alternative to this, it is conceivable to wrap an endless mat of individual tubes welded to one another around the core tube 23 , 24 as filler material 21 , 22 and then to weld them together at the end. Furthermore, a profiled polyethylene network or a profiled polyethylene film can be used as the filling material 21 , 22 , which are also wound around the core tube 23 , 24 and welded to the end face thereof.

Das Kernrohr 23, 24 bzw. das Füllmaterial 21, 22 ist mit der Welle 18 lösbar und reibschlüssig verbunden. Hierzu ist ein In nendurchmesser des Kernrohrs 23, 24 größer ausgebildet als ein Außendurchmesser der Welle 18. Hierdurch entsteht zwischen Kernrohr 23, 24 und Welle 18 je ein Ringspalt 27, 28. Zur reib schlüssigen Befestigung der Füllmaterialscheiben 16, 17 an der Welle 18 sind im Ringspalt 27, 28 elastische Verbindungsele mente 29 angeordnet. Die Verbindungselemente 29 sind vorzugs weise als Spannelemente ausgebildet. Ein derartiges Spannele ment besteht aus einem elastischen Grundkörper 30 aus vorzugs weise Gummi, der an seinen Stirnseiten von nicht elastischen Scheiben 31 begrenzt ist. Die Scheiben 31 sind durch Schrauben 32 miteinander verbunden, mit Hilfe derer der Grundkörper 30 zusammengedrückt werden kann. Durch entsprechendes Anziehen der Schrauben 32 erfährt der Grundkörper 30 in seiner Längsrichtung eine Stauchung und in Radialrichtung eine Ausdehnung. Somit wird das Verbindungselement 29 im Ringspalt 27, 28 zwischen Kernrohr 23, 24 und Welle 18 verspannt. Die Kraftübertragung von der Welle 18 auf das Kernrohr 23, 24 bzw. die Füllmaterialscheibe 16, 17 erfolgt demzufolge mit Hilfe der Verbindungselemente 29 reibschlüssig. Mit Hilfe der Verbindungselemente 29 wird die Füllmaterialscheibe 16, 17 auf der Welle 18 sowohl zentrisch als auch horizontal durch entsprechendes Anziehen der Schrauben 32 ausgerichtet. Dabei soll zur Vermeidung einer Unwucht die Längsmittelachse des Kernrohrs 23, 24 bzw. der Füllmaterialscheibe 16, 17 mit einer Drehachse 33 der Welle 18 zusammenfallen. Darüber hinaus sollen seitliche Stirnflächen 34, 35 der Füllmaterialscheibe 16, 17 annähernd senkrecht zur Drehachse 33 der Welle 18 ausgerichtet sein.The core tube 23 , 24 or the filling material 21 , 22 is detachably and frictionally connected to the shaft 18 . For this purpose, an inner diameter of the core tube 23 , 24 is made larger than an outer diameter of the shaft 18 . This creates an annular gap 27 , 28 between core tube 23 , 24 and shaft 18 . For frictional attachment of the filler discs 16 , 17 to the shaft 18 , elastic connecting elements 29 are arranged in the annular gap 27 , 28 . The connecting elements 29 are preferably designed as clamping elements. Such a Spannele element consists of an elastic base body 30 made of preferred rubber, which is limited on its end faces by non-elastic washers 31 . The disks 31 are connected to one another by screws 32 , with the aid of which the base body 30 can be pressed together. By appropriately tightening the screws 32 , the base body 30 undergoes compression in its longitudinal direction and expansion in the radial direction. The connecting element 29 is thus clamped in the annular gap 27 , 28 between the core tube 23 , 24 and the shaft 18 . The power transmission from the shaft 18 to the core tube 23 , 24 or the filler material disc 16 , 17 is consequently carried out with the aid of the connecting elements 29 in a frictional manner. With the aid of the connecting elements 29 , the filler material disc 16 , 17 is aligned on the shaft 18 both centrally and horizontally by appropriately tightening the screws 32 . In order to avoid imbalance, the longitudinal center axis of the core tube 23 , 24 or the filler material disc 16 , 17 should coincide with an axis of rotation 33 of the shaft 18 . In addition, lateral end faces 34 , 35 of the filler material disk 16 , 17 should be oriented approximately perpendicular to the axis of rotation 33 of the shaft 18 .

Zur Vereinfachung der Montage der Füllmaterialscheibe 16, 17 auf der Welle 18 verfügt diese in einem mittleren Bereich 36 über einen größeren Durchmesser als im Bereich der Enden 19, 20 (Fig. 1). Alternativ hierzu ist es denkbar, daß eine Welle 37 über die gesamte Länge mit gleichem Durchmesser ausgebildet ist (Fig. 2). Zur Vereinfachung der Montage der Füllmaterialscheibe 16, 17 auf der Welle 37 ist dieser in einem mittleren Bereich 38 eine Trommel 39 zugeordnet. Die Trommel 39 ist fest, z. B. durch Verschweißen, mit der Welle 37 verbunden und von geringe rem Durchmesser als der Innendurchmesser des Kernrohrs 22, 24. Demzufolge ist analog zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 zwi schen Trommel 39 und Kernrohr 23, 24 ein entsprechender Ring spalt 27, 28 zur Anordnung der Verbindungselemente 29 ausge bildet. Die Füllmaterialscheiben 16, 17 und Verbindungselemente 29 des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 2 sind analog zum Aus führungsbeispiel gemäß Fig. 1 ausgebildet. Demnach werden für gleiche Bauteile gleiche Bezugsziffern verwendet.To simplify the assembly of the filler material disc 16 , 17 on the shaft 18 , the latter has a larger diameter in a central region 36 than in the region of the ends 19 , 20 ( FIG. 1). Alternatively, it is conceivable that a shaft 37 is formed over the entire length with the same diameter ( Fig. 2). In order to simplify the assembly of the filler material disc 16 , 17 on the shaft 37 , a drum 39 is assigned to it in a central region 38 . The drum 39 is fixed, e.g. B. by welding, connected to the shaft 37 and of smaller rem diameter than the inner diameter of the core tube 22 , 24th Accordingly, is analogous to the embodiment of FIG. 1 between the drum 39 and core tube 23 , 24, a corresponding ring gap 27 , 28 forms out for the arrangement of the connecting elements 29 . The filler material disks 16 , 17 and connecting elements 29 of the embodiment according to FIG. 2 are formed analogously to the exemplary embodiment from FIG. 1. Accordingly, the same reference numerals are used for the same components.

BezugszeichenlisteReference list

10 Tauchtropfkörper
11 Gestell
12 Stütze
13 Stütze
14 Wanne
15 Flüssigkeit
16 Füllmaterialscheibe
17 Füllmaterialscheibe
18 Welle
19 Ende
20 Ende
21 Füllmaterial
22 Füllmaterial
23 Kernrohr
24 Kernrohr
25 Einzelrohr
26 Einzelrohr
27 Ringspalt
28 Ringspalt
29 Verbindungselement
30 Grundkörper
31 Scheibe
32 Schraube
33 Drehachse
34 Stirnfläche
35 Stirnfläche
36 Bereich
37 Welle
38 Bereich
39 Trommel
40 Lagerbock
41 Lagerbock 10 immersion trickling filters
11 frame
12 support
13 support
14 tub
15 liquid
16 filler disc
17 filling material disc
18 wave
19 end
20 end
21 filling material
22 filling material
23 core tube
24 core tube
25 single tube
26 single tube
27 annular gap
28 annular gap
29 connecting element
30 basic bodies
31 disc
32 screw
33 axis of rotation
34 end face
35 end face
36 area
37 wave
38 area
39 drum
40 bearing block
41 bearing block

Claims

1. rotating body, in particular immersion trickling filter, for continuous biological cleaning of liquids, with a central shaft ( 18 , 37 ) and with around the shaft ( 18 , 37 ) around ordered filler material ( 21 , 22 ) for the formation of settlement areas for microorganisms , characterized in that the filling material ( 21 , 22 ) is welded to a core tube ( 23 , 24 ).

2. Rotating body, in particular immersion trickling filter, for continuous biological cleaning of liquids, with a central shaft ( 18 , 37 ) and with around the shaft ( 18 , 37 ) around orderly filling material ( 21 , 22 ) to form colonization areas for microorganisms , in particular according to claim 1, characterized in that the Füllmate rial ( 21 , 22 ) with the shaft ( 18 , 37 ) is frictionally connected.

3. Rotary body according to claim 1 or 2, characterized in that the filling material ( 21 , 22 ) with the core tube ( 23 , 24 ) is welded on the shell side.

4. Rotary body according to claim 1 or 2, characterized in that the filling material ( 21 , 22 ) with the core tube ( 23 , 24 ) is welded on the end face.

5. Rotating body according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the core tube ( 23 , 24 ) and the filling material ( 21 , 22 ) made of thermoplastic material, in particular special polyethylene.

6. Rotary body according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the core tube ( 23 , 24 ) with the shaft ( 18 , 37 ) is detachably, in particular by friction.

7. rotating body according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the core tube ( 23 , 24 ) and / or the filler material ( 21 , 22 ) by at least one elastic connecting element Ver ( 29 ) with the shaft ( 18 , 37 ) is connected frictionally.

8. rotating body according to claim 7, characterized in that the or each connecting element ( 29 ) is formed out as a clamping element.

9. rotating body according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the core tube ( 23 , 24 ) has a larger diameter than the shaft ( 18 , 37 ) and that the core tube ( 23 , 24 ) and the shaft ( 18 , 37 ) include an annular gap ( 27 , 28 ).

10. Rotary body according to one or more of claims 7 to 9, characterized in that the or each Verbindungsele element ( 29 ) in the annular gap ( 27 , 28 ) between the shaft ( 18 , 37 ) and core tube ( 23 , 24 ) and for mutual Fixation is clamped.