DE4439437A1

DE4439437A1 - High pressure nozzle for high pressure cleaning equipment

Info

Publication number: DE4439437A1
Application number: DE19944439437
Authority: DE
Inventors: Oliver Dipl Ing Ohlendorf; Stephan Dipl Ing Ostendorf
Original assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Current assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date: 1994-11-04
Filing date: 1994-11-04
Publication date: 1996-05-09
Also published as: FR2726491A1

Abstract

The nozzle has two boundary walls (6,7) lying at an angle to each other. The walls are located in the flow direction (8) of the cleaning jet (2) adjacent to the nozzle outlet orifice (3). An inlet orifice (10) is located in the pointed base area (9) communicating with the nozzle outlet orifice. A control channel (11,12) reverses the cleaning jet from one end position (4) to the other end position (5). The channel runs into the inlet orifice at right-angles to the cleaning jet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Hochdruckdüse für ein Hoch druckreinigungsgerät nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a high pressure nozzle for a high Pressure cleaning device according to the preamble of claim 1.

Zum Einsatz in Hochdruckreinigungsgeräten ist ein Fluid, in der Regel Wasser, als Reinigungsstrahl durch die Hochdruck düse geführt und auf die zu reinigende Fläche gerichtet. Als Hochdruckdüsen haben sich Rotationsdüsen bewährt, die durch das strömende Fluid in eine Rotationsbewegung ver setzt sind und den Reinigungsstrahl periodisch hin und her bewegen, wodurch die pro Zeiteinheit überstrichene Fläche und damit die Reinigungsleistung erhöht ist. Als Rotations düsen sind Axialturbinen bekannt, die vom Reinigungsstrahl in Rotation versetzt werden und über ein Planetengetriebe eine schräg gestellte Düse antreiben. Die Düsenaustritts öffnung beschreibt dabei eine kontinuierliche, etwa kreis förmige Bewegung.A fluid is suitable for use in high-pressure cleaning devices usually water, as a cleaning jet through the high pressure nozzle and directed onto the surface to be cleaned. Rotation nozzles that have proven themselves as high-pressure nozzles ver in a rotational movement by the flowing fluid sets and the cleaning jet periodically back and forth move, causing the area swept per unit of time and thus the cleaning performance is increased. As a rotation Nozzles are known axial turbines from the cleaning jet be rotated and via a planetary gear drive an inclined nozzle. The nozzle outlet Opening describes a continuous, approximately circular shaped movement.

Bei dieser Anordnung wirkt sich nachteilig aus, daß auf grund der vielen Umlenkungen des Wasserstrahls hohe Rei bungs- und Druckverluste auftreten, die die Reinigungs leistung herabsetzen. Zudem wird kinetische Energie des Wasserstrahls für den Antrieb der bewegten Teile benötigt und steht nicht mehr für die Reinigung zur Verfügung. Nach teilig ist außerdem die relativ hohe Anzahl bewegter Teile, wodurch die Gefahr einer mechanischen Beschädigung und eines Verschleißes, beispielsweise durch unachtsame Hand habung oder durch Verschmutzen, erhöht ist.This arrangement has the disadvantage that due to the many deflections of the water jet high rei Exercise and pressure drops occur that the cleaning reduce performance. In addition, the kinetic energy of the Water jet needed to drive the moving parts and is no longer available for cleaning. After the relatively high number of moving parts is also reducing the risk of mechanical damage and wear, for example due to careless hand or due to soiling, is increased.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mechanisch stabile Hochdruckdüse für ein Hochdruckreinigungsgerät an zugeben, die auch in stark schmutzbelasteten Einsatzbe reichen bei geringem Verschleiß und weitestgehend ohne Druckverlust eine störungsfreie Funktion bei hoher Reini gungsleistung gewährleistet.The invention has for its object a mechanical stable high pressure nozzle for a high pressure cleaning device admit even in heavily contaminated areas suffice with little wear and largely without Pressure loss a trouble-free function at high purity performance guaranteed.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.The object is achieved according to the invention with the features of Claim 1 solved.

Bei der erfindungsgemäßen Hochdruckdüse oszilliert der Rei nigungsstrahl zwischen seinen beiden Endlagen hin und her und gewährleistet dadurch eine hohe Reinigungsleistung, oh ne daß mechanisch bewegte Bauteile eingesetzt werden. An die Düsenaustrittsöffnung schließen sich zwei winklig zu einander liegende Begrenzungswände an, an denen der Reini gungsstrahl wechselseitig zur Anlage kommt. Hierfür wird der Coanda-Effekt ausgenutzt, wonach ein turbulenter Strahl in der Nähe einer festen Wand durch Ausbildung von Sekun därströmungen abgeschlossene Räume niedrigeren Druckes aus bildet, die den Strahl in Richtung Wand lenken. Um den Rei nigungsstrahl zwischen den beiden von den Begrenzungswänden bestimmten Endlagen hin und her zu bewegen, ist vorgesehen, daß im Bereich der Eintrittsöffnung zwischen den beiden Be grenzungswänden ein Steuerkanal quer zum Reinigungsstrahl mündet, durch den ein Steuerimpuls geführt ist.The Rei oscillates in the high-pressure nozzle according to the invention back and forth between its two end positions and thereby ensures a high cleaning performance, oh ne that mechanically moving components are used. At the nozzle outlet openings close at two angles mutually adjacent boundary walls on which the Reini beam comes alternately to the system. For this will the Coanda effect is exploited, after which a turbulent jet near a solid wall by forming sekun low-pressure rooms forms that direct the beam towards the wall. To the Rei cleaning jet between the two from the boundary walls to move certain end positions back and forth is provided that in the area of the inlet opening between the two loading a control channel across the cleaning jet flows through which a control pulse is passed.

Durch den Verzicht auf mechanisch bewegte Teile ist die er findungsgemäße Hochdruckdüse in besonderer Weise stabil und störunempfindiich, wodurch die Standzeit erhöht und die Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten reduziert sind. Die Berührung mit Schmutz und Staub kann die Wirkungsweise und Funktionstüchtigkeit der Hochdruckdüse nicht beeinträchti gen, da keine Reibflächen bewegter Teile aufeinanderliegen. Es steht praktisch die gesamte Antriebsleistung des Strahls für die Reinigung zur Verfügung, weil Druckverluste und Verluste an kinetischer Energie weitgehend vermieden sind.By dispensing with mechanically moving parts, he is high-pressure nozzle according to the invention is particularly stable and Immune to interference, which increases the service life and the Maintenance and repair work are reduced. The Contact with dirt and dust can affect the mode of operation and Functionality of the high pressure nozzle is not impaired because no friction surfaces of moving parts lie on top of each other. Practically the entire drive power of the jet is available available for cleaning because of pressure drops and Losses of kinetic energy are largely avoided.

Der Steuerkanal ist vorteilhaft etwa in Richtung einer der Begrenzungswände geführt, so daß der durch den Steuerkanal geleitete Steuerimpuls eine seitliche Auslenkung des Reini gungsstrahls in Richtung der benachbarten Begrenzungswand bewirkt. Der Steuerkanal mündet zweckmäßig in den Bereich zwischen der Düsenaustrittsöffnung und der Eintrittsöffnung im Fußbereich der Begrenzungswände ein, wo die Umsteuerung des Reinigungsstrahls leicht erfolgen kann, ohne die an der Begrenzungswand anliegenden Unterdruckräume negativ zu be einflussen.The control channel is advantageously approximately in the direction of one of the Boundary walls so that the through the control channel guided control impulse a lateral deflection of the Reini beam in the direction of the adjacent boundary wall causes. The control channel usefully opens into the area between the nozzle outlet opening and the inlet opening in the foot area of the boundary walls, where the reversal the cleaning jet can easily be done without the on the Bounding wall adjacent negative pressure rooms influence.

Vorzugsweise ist ein zweiter Steuerkanal vorgesehen, der diametral zum ersten Steuerkanal angeordnet ist und die Steuerimpulse in entgegengesetzter Richtung zum ersten Steuerkanal leitet. Die vorteilhaft als Druckimpulse ausge bildeten Steuerimpulse können periodisch abwechselnd durch die beiden Steuerkanäle geführt sein, um auf diese Art einen periodisch zwischen den Endlagen hin und her schwan kenden Reinigungsstrahl auszubilden.A second control channel is preferably provided, the is arranged diametrically to the first control channel and the Control pulses in the opposite direction to the first Control channel conducts. The advantageous out as pressure pulses Control pulses formed can alternate periodically the two control channels must be routed in this way a periodically back and forth between the end positions training the cleaning jet.

Als Übertragungsmedium für die Steuerimpulse ist zweckmäßig das Reinigungsfluid verwendet, das vom Reinigungsstrahl in Strömungsrichtung vor der Düsenaustrittsöffnung abgezweigt sein kann. Vorteilhaft sind Zeitpunkt und Dauer der Steuer impulse durch ein externes Schaltelement bestimmt, das zweckmäßig von dem abgezweigten Fluid gesteuert ist. Als Schaltelemente kommen hierfür ein Helmholtz-Resonator in Frage, aber auch ein bistabiles Wandstrahlelement oder ein Mehrwegventil wie beispielsweise ein Flatterventil oder auch ein vom Reinigungsstrahl rotatorisch bewegtes Verteil glied. Indem sowohl die Steuerung des Schaltelements als auch die Übertragung der Steuerimpulse mit Hilfe des Reini gungsfluids erfolgt, ist keine Energiezufuhr von außen für die Steuerung des Reinigungsstrahls zwischen seinen Endla gen erforderlich.It is useful as a transmission medium for the control pulses the cleaning fluid used by the cleaning jet in Flow direction branched off in front of the nozzle outlet opening can be. The timing and duration of the tax are advantageous impulses determined by an external switching element that is expediently controlled by the branched-off fluid. As Switching elements come in for this a Helmholtz resonator Question, but also a bistable wall jet element or a Reusable valve such as a flutter valve or also a distributor rotated by the cleaning jet element. By both controlling the switching element and also the transmission of the control impulses with the help of the Reini supply fluids, there is no external energy supply for the control of the cleaning jet between its endla gene required.

In einer weiteren zweckmäßigen Ausführung ist das Schalt element elektromagnetisch, insbesondere elektromotorisch gesteuert. Bei dieser Steuerungsart, bei der beispielsweise elektronisch gesteuerte Magnetventile eingesetzt werden können, können Zeitpunkt und Dauer des Steuerimpulses vom Benutzer vorgegeben werden.In a further expedient embodiment, the switching is element electromagnetic, especially electric motor controlled. With this type of control, for example electronically controlled solenoid valves are used can, time and duration of the control pulse from User specified.

Weitere Merkmale der Erfindung sowie vorteilhafte Ausge staltungen ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen, in denen verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind. Es zeigen:Further features of the invention and advantageous features events result from the further claims of Description and drawings, in which various Embodiments of the invention are shown. It demonstrate:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Hochdruckdüse mit eingezeichnetem Reinigungsstrahl in beiden End lagen, Fig. 1 is a schematic representation of layers of a high pressure nozzle with plotted cleaning jet in the two end,

Fig. 2 eine schematische Darstellung der Strömungsverhält nisse im Wandbereich, Fig. 2 is a schematic representation of the flow behaves nit in the wall area,

Fig. 3 eine schematische Darstellung der Hochleistungsdüse mit einem bistabilen Wandstrahlelement als Schalt element, Is a schematic representation of the high-performance nozzle element. 3 with a bistable wall jet as a switching element,

Fig. 4 eine vergleichbare Darstellung wie Fig. 3, mit einem Helmholtz-Resonator als Schaltelement, Fig. 4 is a similar view as Fig. 3, with a Helmholtz resonator as a switching element,

Fig. 5 eine ähnliche Darstellung wie in Fig. 3, jedoch mit einem von außen steuerbaren Mehrwegventil als Schaltelement, Fig. 5 is a view similar to Fig. 3, but with an externally controllable multi-way valve as a switching element,

Fig. 6 ein weiteres Schaltelement in der Ausführung als Flatterventil, Fig. 6 shows a further switching element in the embodiment as a flutter valve,

Fig. 7 noch eine Ausführung des Schaltelements als rotato risch bewegtes Verteilglied, Fig. 7 is still an embodiment of the switching element as driven Rotato moving dispersion member,

Fig. 8 die konstruktive Ausbildung der Bodenplatte einer Hochdruckdüse in Draufsicht, Fig. 8, the structural design of the bottom plate of a high-pressure nozzle in plan view,

Fig. 9 die Bodenplatte aus Fig. 7 in Seitenansicht, Fig. 9, the bottom plate of FIG. 7 in side view,

Fig. 10 eine Ansicht der Bodenplatte gemäß der Schnittlinie X-X aus Fig. 7, Fig. 10 is a view of the bottom plate according to the section line XX of Fig. 7,

Fig. 11 eine Draufsicht auf den Deckel zur Bodenplatte aus Fig. 7, Fig. 11 is a plan view of the cover to the base plate of FIG. 7,

Fig. 12 eine Ansicht des Deckels entlang der Schnittlinie XII-XII der Fig. 10. Fig. 12 is a view of the lid taken along the line XII-XII of Fig. 10.

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Hochdruckdüse 1 ist für den Einsatz in einem Hochdruckreinigungsgerät bestimmt, wobei zur Reinigung ein Fluid, beispielsweise Wasser, als Reinigungsstrahl unter hohem Druck durch die Düse 1 geführt und auf die zu reinigende Fläche gerichtet ist. Die Hoch druckdüse 1 ist auf eine nicht dargestellte Reinigerlanze aufgesetzt, durch die das Reinigungsfluid unter hohem Druck geführt ist. Das Reinigungsfluid fließt in den sich ver engenden Einlaufabschnitt 19 und mündet in einen Austritts querschnitt 20, der als Düse das einströmende Fluid zu einem Hochdruck-Reinigungsstrahl bündelt, der den Aus trittsquerschnitt 20 über die Düsenaustrittsöffnung 3 ver läßt. An den Austrittsquerschnitt 20 schließen sich erfin dungsgemäß zwei winklig zueinander liegende Begrenzungs wände 6, 7 an, die in Strömungsrichtung 8 des Reinigungs strahls 2 anschließend an die Düsenaustrittsöffnung 3 an geordnet sind. Der spitz zulaufende Fußbereich 9, der zwi schen den Begrenzungswänden 6, 7 eingeschlossen ist, ist der Düsenaustrittsöffnung 3 zugewandt. Im Fußbereich 9 ist eine Eintrittsöffnung 10 eingebracht, durch die der Reini gungsstrahl 2 unter hohem Druck strömt. In den Bereich der Eintrittsöffnung 10 mündet quer zum Reinigungsstrahl 2 ein Steuerkanal 11, der vorteilhaft etwa in Richtung der Be grenzungswand 7 geführt ist. Durch den Steuerkanal 11 sind Steuerimpulse geleitet, die für eine Umsteuerung des Reini gungsstrahls 2 von seiner einen Endlage 4 in seine andere Endlage 5 sorgen. Wie in Fig. 1 gezeigt, ist dem ersten Steuerkanal 11 ein zweiter Steuerkanal 12 zugeordnet, der diametral zum ersten Steuerkanal 11 geführt ist, so daß die Mündungsöffnungen 21, 22 der Steuerkanäle einander zuge wandt sind. Die Steuerkanäle 11, 12 münden vorteilhaft zwi schen der Düsenaustrittsöffnung 3 und der Eintrittsöffnung 10 im Fußbereich 9 der Begrenzungswände ein, um durch Auf bringen der Steuerimpulse die Lage des Reinigungsstrahls 2 zu beeinflussen.The high pressure nozzle 1 shown schematically in Fig. 1 is intended for use in a high-pressure cleaning device, being guided for cleaning a fluid, such as water as a cleaning jet under high pressure through the nozzle 1 and is directed onto the surface to be cleaned. The high pressure nozzle 1 is placed on a cleaning lance, not shown, through which the cleaning fluid is guided under high pressure. The cleaning fluid flows into the constricting inlet section 19 and opens into an outlet cross section 20 , which bundles the inflowing fluid as a nozzle into a high-pressure cleaning jet, which leaves the outlet cross section 20 via the nozzle outlet opening 3 . At the outlet cross-section 20 in accordance with the invention, two angularly lying boundary walls 6 , 7 join, which are arranged in the flow direction 8 of the cleaning jet 2 subsequently to the nozzle outlet opening 3 . The tapering foot region 9 , which is enclosed between the boundary walls 6 , 7 , faces the nozzle outlet opening 3 . In the foot region 9 , an inlet opening 10 is introduced through which the cleaning jet 2 flows under high pressure. In the area of the inlet opening 10 opens transverse to the cleaning jet 2, a control channel 11 , which is advantageously guided approximately in the direction of the loading boundary wall 7 . Control pulses are passed through the control channel 11 , which provide for a reversal of the cleaning beam 2 from its one end position 4 into its other end position 5 . As shown in Fig. 1, the first control channel 11 is assigned a second control channel 12 , which is guided diametrically to the first control channel 11 , so that the mouth openings 21 , 22 of the control channels are facing each other. The control channels 11 , 12 advantageously open between the nozzle outlet opening 3 and the inlet opening 10 in the foot region 9 of the boundary walls in order to influence the position of the cleaning jet 2 by bringing up the control pulses.

Der Reinigungsstrahl 2 tendiert aufgrund strömungstechni scher Vorgänge (Coanda-Effekt) dazu, sich an einer der Be grenzungswände 6, 7 anzulagern, wodurch die jeweilige End lage 4 bzw. 5 bestimmt ist. Mittels der durch die Steuerka näle 11, 12 geführten Steuerimpulse wird der Reinigungs strahl 2 zwischen den Endlagen 4 und 5 hin und her bewegt. In den Endlagen haftet der Reinigungsstrahl durch den Coanda-Effekt an der nächstliegenden Begrenzungswand 6 bzw. 7 an, indem zwischen Strahl und Begrenzungswand ein Unterdruckraum 23 herangebildet wird (Fig. 2). Der Unter druckraum 23 entsteht, indem die turbulenten Randbereiche des Reinigungsstrahls durch Mitreißen benachbarter Teilchen eine Sekundärströmung ausbilden, die in Wandnähe einen den Unterdruckraum 23 begrenzenden Wirbel bildet. Infolge der Druckdifferenz zwischen dem Unterdruckraum 23 und dem nach außen offenen Bereich zwischen den Begrenzungswänden 6 und 7 ist der Reinigungsstrahl in Richtung Begrenzungswand ab gelenkt; die Ablenkungskraft kann dabei so groß sein, daß der Reinigungsstrahl 2 in seiner Endlage auch ohne auf ge gebenen Steuerimpuls gehalten ist.The cleaning jet 2 tends to accumulate on one of the loading boundary walls 6 , 7 due to flow-technical processes (Coanda effect), as a result of which the respective end position 4 or 5 is determined. By means of the control pulses guided by the control channels 11 , 12 , the cleaning jet 2 is moved back and forth between the end positions 4 and 5 . In the end positions, the cleaning jet adheres to the closest boundary wall 6 or 7 due to the Coanda effect, in that a vacuum space 23 is formed between the jet and the boundary wall ( FIG. 2). The formed vacuum chamber 23 by the turbulent edge regions of the cleaning beam forming a secondary flow by entrainment of adjacent particles which have a negative pressure space 23 forms limiting vortex near the wall. Due to the pressure difference between the vacuum chamber 23 and the outwardly open area between the boundary walls 6 and 7 , the cleaning jet is deflected in the direction of the boundary wall; the deflection force can be so great that the cleaning jet 2 is held in its end position even without a given control impulse.

Die durch die Steuerkanäle 11 und 12 geleiteten Steuer impulse sind vorteilhaft als Druckimpulse ausgebildet und wirken zweckmäßig periodisch wechselweise in den beiden Steuerkanälen. Die Druckimpulse werden in dem Augenblick durch einen der Steuerkanäle 11 bzw. 12 geleitet, in dem der Wasserstrahl 2 gerade an der dem jeweiligen Steuerkanal nächstliegenden Begrenzungswand 6 oder 7 anliegt. Die Höhe des Druckimpulses hängt von verschiedenen Parametern wie Druck des Reinigungsstrahls, geometrische Abmessungen, Art des Reinigungsfluids etc. ab und ist zweckmäßig gerade so stark bemessen, daß der Reinigungsstrahl in seine gegen überliegende Endlage umlenkbar ist. Bei einem Arbeitsdruck des Reinigungsstrahls von etwa 100 bar bis 180 bar ist ein Steuerdruck von etwa 12 bar bis 14 bar ausreichend.The control pulses passed through the control channels 11 and 12 are advantageously designed as pressure pulses and expediently act periodically alternately in the two control channels. The pressure impulses are passed through one of the control channels 11 or 12 at the moment in which the water jet 2 is resting against the boundary wall 6 or 7 closest to the respective control channel. The level of the pressure pulse depends on various parameters such as pressure of the cleaning jet, geometrical dimensions, type of cleaning fluid, etc. and is expediently dimensioned so that the cleaning jet can be deflected into its opposite end position. With a working pressure of the cleaning jet of approximately 100 bar to 180 bar, a control pressure of approximately 12 bar to 14 bar is sufficient.

Gemäß einer nicht dargestellten Ausführung können die Steuerkanäle auch durch die Begrenzungswände geführt sein und den Unterdruck im Unterdruckraum 23 durch Aufgeben eines Druckimpulses aufheben.According to an embodiment that is not shown, the control channels can also be guided through the boundary walls and cancel the negative pressure in the negative pressure space 23 by applying a pressure pulse.

Als Träger der Steuerimpulse durch die Steuerkanäle 11, 12 ist vorzugsweise ein Fluid vorgesehen, welches vom Reini gungsstrahl 2 abgezweigt ist, insbesondere, bevor der Rei nigungsstrahl den Austrittsquerschnitt 20 und die Düsenaus trittsöffnung 3 passiert. Wie in Fig. 3 gezeigt ist, kann hierfür eine Abzweigungsleitung 24 vorgesehen sein, die das Fluid als Übertragungsmedium für die Steuerimpulse den Steuerkanälen 11 bzw. 12 zuführt. Die Bestimmung der Zeit dauer und des Zeitpunktes jedes Steuerimpulses auf beiden Steuerkanälen erfolgt zweckmäßig mit Hilfe eines Schalt elements 13, das fluidgesteuert oder elektromagnetisch ge steuert sein kann. In Fig. 3 ist ein fluidgesteuertes Schaltelement 13 gezeigt, das als bistabiles Wandstrahlele ment 15 ausgebildet ist. Das Wandstrahlelement 15 nutzt in gleicher Weise wie die Hochdruckdüse 1 den Coanda-Effekt aus. Der Aufbau des Wandstrahlelementes 15 entspricht etwa dem der erfindungsgemäßen Hochdruckreinigungsdüse 1. Der über die Abzweigleitung 24 zugeführte Strahl tritt aus einer Düsenöffnung 3a aus und legt sich an eine Wand 6a bzw. 7a an, die die Endlagen 4a bzw. 5a des Strahls bestim men. In der Endlage 4a wird der Strahl über einen Ausgangs kanal 12a dem Steuerkanal 12 zugeführt; in der Endlage 5a tritt der Strahl über einen Ausgangskanal 11a in den Steuerkanal 11 ein. Jeder Ausgangskanal 11a bzw. 12a ist über einen Rückkopplungskanal mit den Steuerhilfskanälen 25 bzw. 26 zur oszillierenden Umsteuerung des abgezweigten Strahls verbunden. Die auf die Steuerhilfskanäle 25 bzw. 26 abwechselnd auf gegebenen Druckimpulse zwingen den Fluidstrahl in die jeweils andere Endlage 4a, 5a und bewir ken dadurch eine periodisch wechselnde Verteilung der Steuerimpulse auf die Steuerkanäle 11 und 12. Das Wand strahlelement 15 ist ein eigengesteuertes Schaltelement (Multivibrator), das ohne mechanisch bewegte Teile auskommt und dessen Energiequelle der Reinigungsstrahl ist. Die Schaltungsfrequenz des Wandstrahlelements 15 kann bei spielsweise über die Länge der Steuerhilfskanäle 25 bzw. 26 beeinflußt werden und erreicht eine Größenordnung bis etwa 500 Hz.As a carrier of the control pulses through the control channels 11 , 12 , a fluid is preferably provided which is branched from the cleaning jet 2 , in particular before the cleaning jet passes through the outlet cross section 20 and the nozzle opening 3 . As shown in FIG. 3, a branch line 24 can be provided for this purpose, which feeds the fluid as a transmission medium for the control pulses to the control channels 11 and 12, respectively. The determination of the time duration and the time of each control pulse on both control channels is expediently carried out with the aid of a switching element 13 , which can be fluid-controlled or electromagnetically controlled. In Fig. 3, a fluid-controlled switching element 13 is shown, which is designed as a bistable Wandstrahlele element 15 . The wall jet element 15 uses the Coanda effect in the same way as the high-pressure nozzle 1 . The structure of the wall jet element 15 corresponds approximately to that of the high-pressure cleaning nozzle 1 according to the invention. The jet supplied via the branch line 24 emerges from a nozzle opening 3 a and lies against a wall 6 a and 7 a, which determine the end positions 4 a and 5 a of the jet. In the end position 4 a, the beam is fed via an output channel 12 a to the control channel 12 ; 5 in the end position of a beam enters through an output channel 11 a in the control channel. 11 Each output channel 11 a or 12 a is connected via a feedback channel to the control auxiliary channels 25 or 26 for the oscillating reversal of the branched beam. The on the auxiliary control channels 25 and 26 alternately on given pressure pulses force the fluid jet into the other end position 4 a, 5 a and thus cause a periodically changing distribution of the control pulses to the control channels 11 and 12 . The wall beam element 15 is a self-controlled switching element (multivibrator) that does not require any mechanically moving parts and whose energy source is the cleaning jet. The switching frequency of the wall beam element 15 can be influenced for example over the length of the auxiliary control channels 25 and 26 and reaches an order of magnitude up to about 500 Hz.

Als weiteres Schaltelement 13, das in Verbindung oder an stelle des Wandstrahlelements 15 eingesetzt werden kann, ist in Fig. 4 ein Resonator 14 gezeigt. Der Resonator 14 verbindet die Steuerkanäle 11 und 12 miteinander und ist von einem über die Abzweigleitung 24 zugeführten Teilstrahl gespeist. Der Resonator 14 ist nach Art eines Helmholtz-Re sonators in Länge und Durchmesser derart abgestimmt, daß eine stehende Welle entsteht. An den Enden des Resonators 14 sind jeweils phasenverschoben Druckberge und Drucktäler abgegriffen, die auf die Steuerkanäle 11 bzw. 12 aufgegeben sind und nach Art eines Multivibrators den Reinigungsstrahl 2 der Hochdruckdüse umsteuern.A resonator 14 is shown in FIG. 4 as a further switching element 13 , which can be used in connection with or instead of the wall beam element 15 . The resonator 14 connects the control channels 11 and 12 to one another and is fed by a partial beam supplied via the branch line 24 . The resonator 14 is tuned in the manner of a Helmholtz sonator in length and diameter such that a standing wave is formed. At the ends of the resonator 14 pressure peaks and pressure troughs are tapped in phase, which are applied to the control channels 11 and 12 and redirect the cleaning jet 2 of the high pressure nozzle in the manner of a multivibrator.

Als weiteres Schaltelement 13 ist in Fig. 5 ein Mehrwegven til 16 gezeigt, das als von der Steuerung 28 geregeltes Magnetventil bzw. Hydraulik-Magnetventil ausgebildet sein kann. Dieses elektromagnetisch gesteuerte Schaltelement kann auch einen Elektromotor mit Motorachse 29 enthalten, der das Mehrwegventil 16 entweder in Durchlaßrichtung zum Steuerkanal 11 oder zum Steuerkanal 12 schaltet. Die Schaltfrequenz kann in diesem Fall über die elektronische Steuerung 28 vorgegeben werden.As a further switching element 13 in Fig. 5 a Mehrwegven valve 16 is shown, which can be designed as a solenoid valve controlled by the controller 28 or hydraulic solenoid valve. This electromagnetically controlled switching element can also contain an electric motor with motor axis 29 , which switches the multi-way valve 16 either in the forward direction to the control channel 11 or to the control channel 12 . In this case, the switching frequency can be specified via the electronic control 28 .

Die Fig. 6 und 7 zeigen ebenfalls Mehrwegventile in zwei weiteren Ausführungen. In Fig. 6 ist die Verbindung zwi schen der Abzweigungsleitung 24, welche Steuerfluid vom Reinigungsstrahl 2 zum Schaltelement 13 abführt, und den Steuerkanälen 11 und 12 als Flatterventil 17 ausgebildet. Hierfür ist das Endstück der Abzweigungsleitung 24 als fluiddurchströmtes, elastisches Schlauchstück 30 vorgese hen, das durch die Fluidströmung in Schwingungen versetzt ist, wodurch sein freies Ende entweder in den Steuerkanal 11 oder den Steuerkanal 12 einmündet. Durch geeignete Wahl des Schlauchmaterials bzw. der Schlauchgeometrie kann die Schwingungsfrequenz des Flatterventils bestimmt werden. FIGS. 6 and 7 also show multi-way valves in two further embodiments. In Fig. 6, the connection between the branch line's 24 , which discharges control fluid from the cleaning jet 2 to the switching element 13 , and the control channels 11 and 12 is formed as a flap valve 17 . For this purpose, the end piece of the branch line 24 is hen as a fluid-flow, elastic hose piece 30 , which is set in vibration by the fluid flow, whereby its free end opens into either the control channel 11 or the control channel 12 . The oscillation frequency of the flap valve can be determined by a suitable choice of the hose material or the hose geometry.

Fig. 7 zeigt ein Mehrweg-Ventil 16, das als rotatorisch be wegtes Verteilglied 18 ausgebildet ist. Im Verteilglied 18 können zwei spiegelsymmetrisch angeordnete Kanäle 31, 32 eingebracht sein, die jeweils einen Winkel von etwa 90° be schreiben. Jeweils einer der Kanäle 31, 32 verbindet die Abzweigungsleitung 24 mit einem der Steuerkanäle 11 bzw. 12. Bei Rotation des Verteilgliedes 18 in Richtung des Pfeiles 33 kommuniziert jeweils einer der Steuerkanäle 11 bzw. 12 mit der Abzweigungsleitung 24 und übermittelt einen Druckimpuls auf den Reinigungsstrahl. Das Verteilglied 18 kann von einem Elektromotor betrieben sein; in einer ande ren Ausführung erfolgt der Antrieb des Verteilgliedes durch den Volumenstrom des Reinigungsstrahls bzw. des vom Reini gungsstrahl abgezweigten Fluids. Fig. 7 shows a reusable valve 16 which is designed as a rotatably moving distribution member 18 . In the distribution member 18 , two channels 31 , 32 arranged in mirror symmetry can be introduced, each writing an angle of approximately 90 ° be. One of the channels 31 , 32 connects the branch line 24 to one of the control channels 11 and 12, respectively. When the distribution member 18 rotates in the direction of the arrow 33 , one of the control channels 11 or 12 communicates with the branch line 24 and transmits a pressure pulse to the cleaning jet. The distribution member 18 can be operated by an electric motor; In another embodiment, the distribution member is driven by the volume flow of the cleaning jet or the fluid branched off from the cleaning jet.

Das Steuerfluid kann auch von einer externen Quelle bereit gestellt werden, von der das Steuerfluid über das Schalt element 13 den Steuerkanälen 11 und 12 zugeführt ist. In diesem Fall kann das Steuerfluid eine andere Zustandsform als der Reinigungsstrahl aufweisen, d. h. das Steuerfluid kann bei einem flüssigen Reinigungsstrahl gasförmig sein und umgekehrt. Auf die Abzweigungsleitung 24 kann hierbei verzichtet werden. The control fluid can also be provided by an external source, from which the control fluid is supplied to the control channels 11 and 12 via the switching element 13 . In this case, the control fluid can have a different state than the cleaning jet, ie the control fluid can be gaseous in the case of a liquid cleaning jet and vice versa. The branch line 24 can be dispensed with here.

Gemäß einer nicht gezeigten Ausführung kann auf das externe Schaltelement 13 verzichtet werden, indem in die Begren zungswände 6 und 7 Rückführleitungen eingebracht sind, die zu den Steuerkanälen 11 bzw. 12 führen. Liegt der Reini gungsstrahl an einer der Begrenzungswände an, so wird ein Teil des Reinigungsstrahls durch die Rückführleitung dem jeweiligen Steuerkanal zugeleitet und der Reinigungsstrahl umgesteuert. Bei dieser selbstgesteuerten Hochdruckdüse kann die Frequenz der Umsteuerung beispielsweise über die Länge der Rückführleitungen festgelegt werden.According to an embodiment not shown, the external switching element 13 can be omitted by introducing return lines into the limitation walls 6 and 7 , which lead to the control channels 11 and 12 , respectively. If the cleaning jet is against one of the boundary walls, then part of the cleaning jet is fed through the return line to the respective control channel and the cleaning jet is reversed. With this self-controlled high-pressure nozzle, the frequency of the reversal can be determined, for example, via the length of the return lines.

Das Steuerfluid kann ohne zu fließen als stehendes Medium in den Steuerkanälen enthalten sein, wobei die Steuer impulse in Form von Druckschwankungen auf den Reinigungs strahl gegeben werden; eine externe Quelle für das Steuer fluid ist dabei ebenso wie die Abzweigungsleitung 24 nicht notwendig.The control fluid can be contained in the control channels without flowing as a standing medium, the control pulses being given in the form of pressure fluctuations to the cleaning jet; an external source for the control fluid is not necessary, as is the branch line 24 .

Die Fig. 8 bis 12 zeigen die konstruktive Ausbildung einer Hochdruckdüse 1, die aus einer Grundplatte 40 und einem darauf aufgesetzten Deckel 41 aufgebaut ist. Die Grund platte 40 weist an ihrem einen axialen Ende einen Anschluß 42 auf, der zweckmäßig als Gewindebohrung ausgebildet ist und in den die Reinigungslanze des Hochdruckreinigungsge räts eingeschraubt werden kann. Der Durchmesser des An schlusses 42 entspricht etwa der Dicke der Grundplatte 40; der an den Anschluß 42 folgende Einlaufabschnitt verjüngt sich in Strömungsrichtung und mündet in einen Austritts querschnitt 20, in dem die in den Einlaufabschnitt 19 ein strömende Reinigungsflüssigkeit gebündelt wird und als Reinigungsstrahl über die Düsenaustrittsöffnung 3 weiterge führt ist. An die Düsenaustrittsöffnung 3 schließt sich in Strömungsrichtung 8 gesehen die Eintrittsöffnung 10 an, die im Fußbereich 9 der winklig angeordneten Begrenzungswände 6 und 7 eingebracht ist. Die Begrenzungswände 6 und 7 bestimmen einen nach außen offenen Strahlraum 27, innerhalb dem der Reinigungsstrahl hin und her bewegt werden kann. Der Strahlraum ist außerdem von Wänden 43 und 44 begrenzt (Fig. 8 und Fig. 11), die in der Grundplatte 40 bzw. im Deckel 41 ausgebildet sind. Da die Begrenzungswände 6 und 7 einen Winkel α einschließen, der sich in Strömungsrichtung, d. h. nach außen hin öffnet, kann der Reinigungsstrahl bei einer Bewegung zwischen beiden Begrenzungswänden 6 und 7 je nach Abstand zwischen Düsenende 45 und zu reinigendem Objekt einen relativ großen Flächenbereich abdecken. Figs. 8 to 12 show the structural design of a high pressure nozzle 1, which is composed of a base plate 40 and a cover 41 placed thereon. The base plate 40 has at its one axial end a connection 42 which is expediently designed as a threaded bore and into which the cleaning lance of the high pressure cleaning device can be screwed. The diameter of the circuit 42 corresponds approximately to the thickness of the base plate 40 ; the inlet section following the connection 42 tapers in the direction of flow and opens into an outlet cross section 20 in which the cleaning liquid flowing into the inlet section 19 is bundled and continues as a cleaning jet via the nozzle outlet opening 3 . As seen in the flow direction 8 , the nozzle outlet opening 3 is adjoined by the inlet opening 10 , which is introduced in the foot region 9 of the angularly arranged boundary walls 6 and 7 . The boundary walls 6 and 7 define an outwardly open blasting space 27 within which the cleaning jet can be moved back and forth. The beam space is also of walls 43 and 44 is limited (Fig. 8 and Fig. 11) formed in the base plate 40 and the cover 41. Since the boundary walls 6 and 7 enclose an angle α which opens in the direction of flow, ie outwards, the cleaning jet can cover a relatively large area when moving between the two boundary walls 6 and 7 depending on the distance between the nozzle end 45 and the object to be cleaned.

Der etwa keilförmige Strahlraum 27 hat - in der Draufsicht der Fig. 8 bzw. 12 - die Form eines spitzwinkligen Trape zes, wobei die Parallelseiten des Trapezes von der Ein trittsöffnung 10 bzw. dem Düsenende 45 gebildet sind. Die Begrenzungswände 6 und 7 bestimmen die winklig zulauf enden Trapezseiten, welche vorzugsweise senkrecht zur durch die Endlagen begrenzten Bewegungsebene des Strahls im Strahl raum 27 angeordnet sind. Die mit Abstand h (Fig. 9) parallel zueinander angeordneten Wände 43 und 44 in der Grundplatte 40 bzw. im Deckel 41 liegen senkrecht zu den Begrenzungswänden 6 und 7, so daß der Strahlraum 27 in einem Schnitt senkrecht zur Strömungsrichtung 8 eine recht eckförmige Gestalt hat.The approximately wedge-shaped blasting space 27 has - in the plan view of FIGS. 8 and 12 - the shape of an acute-angled trapezoid, the parallel sides of the trapezoid being formed by the inlet opening 10 and the nozzle end 45 . The boundary walls 6 and 7 determine the angularly tapering trapezoidal sides, which are preferably arranged perpendicular to the plane of movement of the beam limited by the end positions in the beam space 27 . The walls 43 and 44 arranged parallel to one another in the base plate 40 and in the cover 41 at a distance h ( FIG. 9) are perpendicular to the boundary walls 6 and 7 , so that the jet space 27 in a section perpendicular to the flow direction 8 has a rather angular shape Has.

Neben einer ebenen Ausbildung der Begrenzungswände 6 und 7 ist auch eine röhrenartig gewölbte, insbesondere teilkreis förmige Ausbildung möglich. Die Begrenzungswände formen da bei einen halbseitig offenen Führungskanal, durch den der Reinigungsstrahl in seinen beiden Endlagen geführt ist. Durch die günstige Anlage fläche des Reinigungsstrahls an den Begrenzungswänden ist der Strahl geringstmöglich aufge fächert. In addition to a flat design of the boundary walls 6 and 7 , a tube-shaped, in particular part-circle-shaped design is also possible. The boundary walls form a guide channel which is open on one side and through which the cleaning jet is guided in its two end positions. Due to the favorable contact surface of the cleaning jet on the boundary walls, the jet is fanned out as little as possible.

Die oszillierende Bewegung des Reinigungsstrahls innerhalb des Strahlraums 27 ist von den Steuerkanälen 11 und 12 be stimmt, die Steuerimpulse quer zum Reinigungsstrahl in Höhe zwischen der Düsenaustrittsöffnung 3 und der Eintrittsöff nung 10 im Fußbereich der Begrenzungswände leiten. Das vom Reinigungsstrahl abgezweigte Fluid als Träger der Steuer impulse ist dem Steuerkanal 12 über eine Aufnahmeöffnung 46 und einen sich verjüngenden Zulaufabschnitt 47 zugeführt. Die Aufnahmeöffnung 46 kann als Gewindebohrung ausgebildet sein und erlaubt ein problemloses Anschließen einer Verbin dungsleitung für die Zufuhr von Steuerfluid; durch den sich verjüngenden Zulaufabschnitt 47 ist eine Düsenwirkung er zielt, so daß das Steuerfluid einen ausreichend hohen Impuls quer zum Reinigungsstrahl erzeugt und somit die Lage des Reinigungsstrahls ändert. In gleicher Weise kann auch der Steuerkanal 11 mit einer Auf nahmeöffnung und einem Zu laufabschnitt versehen sein.The oscillating movement of the cleaning jet within the jet chamber 27 is from the control channels 11 and 12 be true, the control pulses across the cleaning jet at the level between the nozzle outlet opening 3 and the inlet opening 10 in the foot region of the boundary walls. The fluid branched off from the cleaning jet as a carrier of the control pulses is fed to the control channel 12 via a receiving opening 46 and a tapering inlet section 47 . The receiving opening 46 may be formed as a threaded bore and allows easy connection of a connec tion line for the supply of control fluid; through the tapered inlet section 47 , a nozzle effect is aimed, so that the control fluid generates a sufficiently high pulse across the cleaning jet and thus changes the position of the cleaning jet. In the same way, the control channel 11 can be provided with a receiving opening and a running section.

In die Grundplatte 40 sind mehrere Bohrungen 48 einge bracht, die mit Bohrungen 49 im Deckel fluchten; durch die Bohrungen sind Verbindungselemente einsteckbar, mittels de nen die Grundplatte 40 und der Deckel 41 zusammengehalten sind.In the base plate 40 , a plurality of holes 48 are introduced, which are aligned with holes 49 in the lid; connecting elements can be inserted through the bores, by means of which the base plate 40 and the cover 41 are held together.

Es hat sich gezeigt, daß die Hochdruckdüse folgende Pro portionen, bezogen auf die Breite b der Düsenaustrittsöff nung 3, zweckmäßig aufweisen soll, um einerseits ein gutes Haftverhalten des Reinigungsstrahls an einer der Begren zungswände und andererseits ein gutes Steuerverhalten be züglich der Umlenkung des Reinigungsstrahls zu erzielen. Der von den Begrenzungswänden 6 und 7 eingeschlossene Win kel a liegt vorteilhaft im Bereich zwischen etwa 20° und etwa 40°; größere Winkel können nachteilig sein, da mit größerem Winkel eine Wandhaftung des Reinigungsstrahls nicht immer gewährleistet ist. Die Breite a der Eintritts öffnung 10 im Fußbereich 9 der Begrenzungswände beträgt vorzugsweise etwa das 1,2- bis 1,5-fache der Breite b der Düsenaustrittsöffnung 3. Indem die Eintrittsöffnung 10 größer als die Düsenaustrittsöffnung gewählt ist, kann der Reinigungsstrahl ungehindert in den Strahlraum 27 eintre ten; es hat sich außerdem gezeigt, daß bei diesem Verhält nis der Reinigungsstrahl nur schwach an einer Begrenzungs wand haftet, so daß ein relativ schwacher Steuerimpuls zur Umsteuerung ausreichend ist. Die Höhe 1 der Begrenzungswän de 6 und 7 soll zumindest das 10-fache, vorzugsweise das etwa 20-fache der Breite b der Düsenaustrittsöffnung 3 be tragen, da eine ausreichende Wandlänge eine Grundvoraus setzung für die Ausbildung des Wandhafteffekts ist.It has been shown that the high-pressure nozzle following portions, based on the width b of the nozzle outlet opening 3 , should expediently have, on the one hand, good adhesion of the cleaning jet to one of the limitation walls and, on the other hand, good control behavior with respect to the deflection of the cleaning jet achieve. The enclosed by the boundary walls 6 and 7 Win kel is advantageously in the range between about 20 ° and about 40 °; Larger angles can be disadvantageous, since a larger angle does not always guarantee that the cleaning jet adheres to the wall. The width a of the inlet opening 10 in the foot region 9 of the boundary walls is preferably approximately 1.2 to 1.5 times the width b of the nozzle outlet opening 3 . By choosing the inlet opening 10 to be larger than the nozzle outlet opening, the cleaning jet can freely enter the jet chamber 27 ; it has also been found that with this ratio the cleaning jet adheres only weakly to a boundary wall, so that a relatively weak control pulse is sufficient for reversal. The height 1 of the limit walls 6 and 7 should be at least 10 times, preferably about 20 times the width b of the nozzle outlet opening 3 , since a sufficient wall length is a prerequisite for the formation of the wall adhesion effect.

Die Tiefe h der Begrenzungswände 6, 7 - die dem Abstand der Wände 43 und 44 des Strahlraums 27 entspricht - beträgt zweckmäßig etwa das 1,2-fache der Breite b der Düsenaus trittsöffnung 3. Bei diesem Verhältnis ist gewährleistet, daß der Reinigungsstrahl noch leicht umzulenken ist und daß die Wandreibungsverluste geringstmöglich gehalten sind.The depth h of the boundary walls 6 , 7 - which corresponds to the distance between the walls 43 and 44 of the blasting chamber 27 - is expediently about 1.2 times the width b of the nozzle opening 3 . This ratio ensures that the cleaning jet can still be easily deflected and that the wall friction losses are kept as low as possible.

Die Breite c des Steuerkanals 11 bzw. 12 beträgt vorzugs weise das etwa 0,5- bis 1-fache der Breite b der Düsenaus trittsöffnung 3. Aufgrund dieses Verhältnisses der Breiten des Reinigungsstrahls und des Steuerstrahls kann ein aus reichend hoher Impuls zur Umsteuerung des Reinigungsstrahls übertragen werden.The width c of the control channel 11 or 12 is preferably approximately 0.5 to 1 times the width b of the nozzle opening 3 . Because of this ratio of the widths of the cleaning jet and the control jet, a sufficiently high impulse for reversing the cleaning jet can be transmitted.

Die Länge d des Austrittsquerschnitts 20 beträgt etwa das 5,7-fache der Breite b der Düsenaustrittsöffnung 3, um ein über den Querschnitt der Austrittsöffnung 3 gleichmäßig ausgebildetes Geschwindigkeitsprofil des Reinigungsstrahls zu gewährleisten.The length d of the outlet cross section 20 is approximately 5.7 times the width b of the nozzle outlet opening 3 in order to ensure a speed profile of the cleaning jet that is uniform over the cross section of the outlet opening 3 .

Hervorzuheben ist, daß der Reinigungsstrahl im Strahlraum zwischen seinen von den Begrenzungswänden bestimmten Endla gen ausschließlich in einer Bewegungsebene oszilliert, die parallel zwischen den Wänden 43 und 44 der Grundplatte 40 bzw. des Deckels 41 liegt. Eine Auffächerung des Reini gungsstrahls infolge turbulenter Strömung senkrecht zur Be wegungsebene ist nur innerhalb der mit der Tiefe h beab standeten Wände 43 und 44 möglich.It should be emphasized that the cleaning jet oscillates in the blasting space between its Endla determined by the boundary walls only in a plane of movement which is parallel between the walls 43 and 44 of the base plate 40 and the cover 41 . A fanning out of the cleaning jet due to turbulent flow perpendicular to the plane of movement is only possible within the walls 43 and 44 spaced apart with the depth h.

Claims

1. High-pressure nozzle for a high-pressure cleaning device, with a cleaning jet ( 2 ) guided through a nozzle outlet opening ( 3 ), which can be moved back and forth between two end positions ( 4 , 5 ) lying in one plane, characterized in that the end positions ( 4 , 5 ) are determined by two angularly lying boundary walls ( 6 , 7 ) which are arranged in the flow direction ( 8 ) of the cleaning jet ( 2 ) next to the nozzle outlet opening ( 3 ) and in whose tapering foot region ( 9 ) one with the Nozzle outlet opening ( 3 ) communicating inlet opening ( 10 ) is arranged, in the region of the inlet opening ( 10 ) transverse to the cleaning jet ( 2 ), a control channel ( 11 , 12 ) for reversing the cleaning jet ( 2 ) from one end position ( 4th ) opens into the other end position ( 5 ).

2. High-pressure nozzle according to claim 1, characterized in that the control channel ( 11 , 12 ) between the nozzle outlet opening ( 3 ) and inlet opening ( 10 ) in the foot region ( 9 ) of the boundary walls ( 6 , 7 ) opens out and preferably approximately in the direction of one of the boundary walls ( 6 , 7 ) is performed.

3. High-pressure nozzle according to claim 1 or 2, characterized in that a second control channel ( 12 ) is provided which is diametrically opposite the first control channel ( 11 ) to the nozzle outlet opening ( 3 ).

4. High-pressure nozzle according to claim 3, characterized in that the control pulses passed through the control channels ( 11 , 12 ) are formed as pressure pulses.

5. High-pressure nozzle according to claim 3 or 4, characterized in that the control pulses are performed periodically alternately through the two control channels ( 11 , 12 ).

6. High-pressure nozzle according to one of claims 1 to 5, characterized in that a fluid through the control channel ( 11 , 12 ) for transferring the control pulse from the cleaning jet ( 2 ) is branched off.

7. High-pressure nozzle according to claim 6, characterized in that the fluid branches in the flow direction ( 8 ) in front of the nozzle outlet opening ( 3 ).

8. High-pressure nozzle according to one of claims 1 to 7, characterized in that the time and duration of the control pulse are determined by a switching element ( 13 ).

9. High-pressure nozzle according to claim 8, characterized in that the switching element ( 13 ) is fluid-controlled.

10. High-pressure nozzle according to claim 8, characterized in that the switching element ( 13 ) is controlled electromagnetically, preferably by an electric motor.

11. High-pressure nozzle according to claim 9, characterized in that the switching element ( 13 ) is a Helmholtz resonator ( 14 ).

12. High-pressure nozzle according to claim 9 or 11, characterized in that the switching element ( 13 ) is a bistable wall jet element ( 15 ).

13. High-pressure nozzle according to claim 9 or 10, characterized in that the switching element ( 13 ) is a multi-way valve ( 16 ).

14. High-pressure nozzle according to claim 13, characterized in that the reusable valve ( 16 ) is a flutter valve ( 17 ) which can be set in natural vibrations.

15. High-pressure nozzle according to claim 9 or 10, characterized in that the switching element ( 13 ) is a rotatably moving distributor member ( 18 ).

16. High-pressure nozzle according to one of claims 1 to 15, characterized in that the width (a) of an inlet opening ( 10 ) in the foot region ( 9 ) of the boundary walls ( 6 , 7 ) approximately the 1.2 to 1.5 times the width (b) of the nozzle outlet opening ( 3 ).

17. High-pressure nozzle according to one of claims 1 to 16, characterized in that the boundary walls ( 6 , 7 ) form an angle (α) of approximately 20 ° to approximately 40 °.

18. High-pressure nozzle according to one of claims 1 to 17, characterized in that the height ( 1 ) of the limitation walls ( 6 , 7 ) is at least 10 times, in particular 20 times the width (b) of the nozzle outlet opening ( 3 ) .

19. High-pressure nozzle according to one of claims 1 to 18, characterized in that the width (c) of the control channel ( 11 , 12 ) is about 0.5 to 1 times the width (b) of the nozzle outlet opening ( 3 ).

20. High-pressure nozzle according to one of claims 1 to 19, characterized in that the depth (h) of the limita tion walls ( 6 , 7 ) is approximately 1.2 times the width (b) of the nozzle outlet opening ( 3 ).