DE4435721A1 - Mfg. composite articles of stainless steel - Google Patents

Mfg. composite articles of stainless steel

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DE4435721A1 DE19944435721 DE4435721A DE4435721A1 DE 4435721 A1 DE4435721 A1 DE 4435721A1 DE 19944435721 DE19944435721 DE 19944435721 DE 4435721 A DE4435721 A DE 4435721A DE 4435721 A1 DE4435721 A1 DE 4435721A1
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Abstract

Using standard welding processes, alternate beads of non-hardenable and hardenable stainless steel are deposited on a base body to form a chequer-board pattern. The base is then removed from the deposits and the composite body remaining is forged to produce a body with a required number of weld beads per cm<2>. The base body is preheated to 100 deg C and this temp. maintained during the welding process. The pre-forged composite is then forged, rolled, stamped or otherwise processed to mfr. the required object.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus rostfreiem Verbundstahl. Verbundstahl besteht aus abwechselnd im Schachbrettmuster aufgebrachten Schweißraupen aus härtbarem und nicht härtbarem Stahl.The invention relates to a method for producing articles made of stainless composite steel. Composite steel consists of alternating in the checkerboard pattern weld beads hardenable and non-hardenable steel.

Der Zweck von Verbundstahl im allgemeinen ist es, Festigkeit und Härte im Vergleich zu den Ursprungsmaterialien zu steigern ohne die Zähigkeit des Gesamtgefüges wesentlich gegenüber der Zähigkeit des nicht härtbaren Anteils zu beeinflussen.The purpose of composite steel in general is to provide strength and strength Increase hardness compared to the original materials without the toughness of the overall structure is essential compared to the toughness to influence the non-curable portion.

Es ist bekannt zur Herstellung von Verbundstahl abwechselnd härtbaren und nicht härtbaren Stahl zu einem Block zu verschweißen. Siehe Patente P 2010586.6-34 und P 1948514.4-34.It is known to alternately produce composite steel weld hardenable and non-hardenable steel into a block. See patents P 2010586.6-34 and P 1948514.4-34.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu finden, das es erlaubt rostfreie Verbundstähle herzustellen und zu Gegenständen zu verarbeiten. Messer z. B. werden u. a. aus härtbarem rostfreien Stahl hergestellt. Wird bei diesem Material bei der Abhärtung die optimale oder nahezu optimale Härte erreicht, so ist es so spröde, daß es bei geringen Belastungen bricht. Bei rostfreiem Verbundstahl verhindert dies der nicht härtbare Anteil.The invention has for its object to find a method that allows stainless steel to be manufactured and closed To process objects. Knife z. B. u. a. from curable made of stainless steel. Will be with this material the hardening reaches the optimal or almost optimal hardness, it is so brittle that it breaks at low loads. At The non-hardenable portion prevents this from rusting composite steel.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß auf einen Grundkörper aus schweißbarem Material im Querschnitt schachbrettartig abwechselnd härtbarer und nicht härtbarer Stahl in Raupen aufgeschweißt wird, bis die gewünschte Anzahl von Schweißraupen erreicht ist. Sodann wird durch Hobeln, Fräsen, Brennen oder ein anderes Trennverfahren der Verbundstahlkörper vom Grundkörper getrennt.According to the invention the object is achieved in that on a Base body made of weldable material in cross-section like a chessboard alternately hardenable and non-hardenable steel in caterpillars is welded on until the desired number of weld beads is reached. Then by planing, milling, firing or a another method of separating the composite steel body from the base body Cut.

Die Spannungen, die beimn Abkühlen nach dem Schweißen zwischen dem Grundkörper und den Schweißnähten sowie zwischen den Schweißnähten selbst auftreten, werden durch Erwärmen des Grundkörpers auf 100 bis 500 Grad Celsius und Halten dieser Temperatur während des gesamten Schweißvorganges reduziert.The stresses that occur between the Basic body and the weld seams and between the weld seams themselves occur by heating up the main body 100 to 500 degrees Celsius and maintain this temperature during the entire welding process is reduced.

Der Grundkörper kann auch aus aneinandergelegten Einzelstäben zusammengesetzt sein. Diese bestehen dann vorzugsweise aus den gleichen rostfreien Stählen, die zur Auftragung des Verbundstahles dienen. Die Anordnung erfolgt vorzugsweise so, daß jeweils einem Stab aus härtbarem, rostfreien Stahl ein solcher aus nicht härtbarem, rostfreien Stab folgt.The base body can also consist of individual bars placed against one another be composed. These then preferably consist of the same stainless steels used to apply the composite steel to serve. The arrangement is preferably such that a rod made of hardenable, stainless steel, one made of not hardenable, stainless rod follows.

Die Eigenschaften des Verbundstahles können dadurch beeinflußt werden, daß die Schweißraupen aus rostfreiem, härtbaren Stahl im Querschnitt dicker oder dünner als die aus nicht härtbarem, rostfreien Stahl aufgetragen werden. Ebenso können die Eigenschaften dadurch beeinflußt werden, daß die Schweißraupen schräg zur Achsrichtung oder schräg gekreuzt zur Achsrichtung aufgetragen werden. This can affect the properties of the composite steel be that the weld beads made of stainless, hardenable steel in Cross section thicker or thinner than that of non-hardenable, stainless steel. Likewise, the properties are influenced by the fact that the weld beads are inclined applied to the axial direction or crossed diagonally to the axial direction will.  

Nach dem Trennen des Grundkörpers vom Verbundstahlkörper wird der Verbundstahlkörper so ausgeschmiedet oder gewalzt, daß die Querschnitte der Schweißraupen gestreckt werden, bis die gewünschte Zahl von Schweißraupen pro Quadratzentimeter im Gesamtquerschnitt erreicht ist. Danach wird die Vorform für das Gesenkschmieden oder ein anderes Verfahren erstellt und dann mit diesem Vefahren das Teil in seine Gebrauchsform gebracht.After separating the base body from the composite steel body, the Composite steel body forged or rolled so that the cross sections the weld beads are stretched until the desired one Total number of weld beads per square centimeter is reached. Then the preform for die forging or created another method and then using this method brought the part into its use form.

Für bestimmte Teile ist es für ihre Funktion günstig, wenn der Gesamtquerschnitt nach dem Erreichen der gewünschten Zahl von Schweißraupen pro Quadratzentimeter, also vor der Herstellung der Vorform für den endgültigen Arbeitsgang, im warmen Zustand verdreht wird.For certain parts, it is beneficial for their function if the Total cross section after reaching the desired number of Welding beads per square centimeter, i.e. before the production of the Preform for the final operation, twisted when warm becomes.

Das fertiggestellte Teil wird so gehärtet, daß die optimale Härte oder nahezu optimale Härte des härtbaren, rostfreien Stahles erreicht wird.The finished part is hardened so that the optimal hardness or almost optimal hardness of the hardenable, stainless steel is achieved.

Das Verfahren wird in den Fig. 1 bis 7 dargestellt und im Folgenden näher beschrieben.The method is shown in FIGS. 1 to 7 and described in more detail below.

Fig. 1 zeigt einen geschweißten Block aus rostfreiem Verbundstahl 1 auf einem aus beliebigen, schweißbarem Material bestehenden, als Basis dienendem Grundkörper 2. Schematisch dargestellt sind im Querschnitt schachbrettartig angeordnete Schweißraupen aus nichthärtbarem, rostfreiem Stahl 3 und härtbarem, rostfreiem Stahl 4. Die Schweißraupen 3 und 4 können mit einem beliebigen Handschweißverfahren, wirtschaftlicher jedoch mit einer automatischen Längs- oder Rundschweißmaschine aufgebracht werden. Wird eine Rundschweißmaschine benutzt, so entstehen ringartige Verbundstahlkörper. Fig. 3 zeigt einen ringförmigen Verbundstahlkörper 1.1 auf einem rohrförmigen Grundkörper 2.1. Fig. 4 zeigt einen ringförmigen Verbundstahlkörper 1.2 in einem rohrförmigen Grundkörper 2.2. Bevor die Verbundstahlkörper 1.1 und 1.2 weiterverarbeitet werden können, müssen durch Drehen oder ein anders Bearbeitungsverfahren die Grundkörper 2.1 und 2.2 entfernt und die verbleibenden, ringförmigen Verbundstahlkörper in Achsrichtung geteilt und anschließend aufgebogen werden. Fig. 1 shows a block welded stainless steel 1 on a composite composed of any, weldable material, serving as a base body 2. Cross sections of welding beads made of non-hardenable, stainless steel 3 and hardenable, stainless steel 4 are shown schematically in cross section. The welding beads 3 and 4 can be applied with any manual welding process, but more economically with an automatic longitudinal or circular welding machine. If a circular welding machine is used, ring-like composite steel bodies are created. Fig. 3 shows an annular composite steel body 1.1 on a tubular base body 2.1. Fig. 4 shows an annular composite steel body 1.2 in a tubular base body 2.2. Before the composite steel bodies 1.1 and 1.2 can be processed further, the base bodies 2.1 and 2.2 must be removed by turning or another machining method and the remaining, ring-shaped composite steel bodies must be divided in the axial direction and then bent up.

Fig. 2 zeigt den Verbundstahlkörper 1 nach dem Trennen vom Grundkörper bzw. den Verbundstahlkörper 1.1 oder 1.2 nach dem Trennen vom Grundkörper und nach dem axial Teilen und aufbiegen. Fig. 2 shows the composite steel body 1, after separation from the main body or the composite steel body 1.1 and 1.2, after separation from the main body and after axial parts and bend.

Fig. 5 zeigt ein Zwischenstadium beim Ausschmieden des Verbundstahlkörpers 1. Der Verbundstahlkörper 1 ist im Bereich 5 bereits auf das notwendige Maß geschmiedet. Die Schweißraupen 3 und 4 sind prinzipmäßig dargestellt. Es ist einsichtig, daß z. B. beim Herunterschmieden eines Querschnitts von z. B. 5 cm mal 5 cm auf 1 cm mal 1 cm die Zahl der Schweißraupen pro Quadratzentimeter auf das fünfundzwanzigfache steigt. Fig. 5 shows an intermediate stage during reforge of the composite steel body 1. The composite steel body 1 is already forged to the necessary extent in the area 5 . The welding beads 3 and 4 are shown in principle. It is clear that z. B. when forging a cross section of z. B. 5 cm by 5 cm to 1 cm by 1 cm the number of weld beads per square centimeter increases twenty-five times.

Fig. 6 zeigt eine Rohform für das Endprodukt, Fig. 7 ein Endprodukt z. B. ein Messer. Fig. 6 shows a raw form for the end product, Fig. 7 shows an end product z. B. a knife.

Das Endprodukt wird beim Härten sehr schnell, z. B. in Wasser abgeschreckt.The end product is very quick when hardening, e.g. B. in water deterred.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus rostfreiem Verbundstahl dadurch gekennzeichnet, daß durch übliche Schweißverfahren auf einen Grundkörper, der auch aus Einzelstäben bestehen kann und aus schweißbarem Material hergestellt ist, abwechselnd härtbarer und nicht härtbarer, rostfreier Stahl in Schweißraupen aufgetragen wird, so daß ein schachbrettartiges Muster im Querschnitt entsteht und anschließend der Grundkörper durch übliche Trennverfahren entfernt wird und der verbleibende Verbundstahlkörper so ausgeschmiedet wird, daß eine Streckung und Verkleinerung der Schweißraupen entsteht, bis die gewünschte Zahl von Schweißraupen pro Quadratzentimeter erreicht ist.1. A process for the production of objects from stainless composite steel, characterized in that alternately hardenable and non-hardenable, stainless steel is applied in welding beads by a conventional welding process on a base body, which can also consist of individual rods and is made of weldable material Checkerboard-like pattern in cross section and then the base body is removed by conventional separation processes and the remaining composite steel body is forged so that the welding beads are stretched and reduced until the desired number of welding beads per square centimeter is reached. 2. Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus rostfreiem Verbundstahl nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper auf den aufgeschweißt wird auf mindestens 100 Grad Celsius vorgewärmt wird und daß diese Temperatur während des gesamten Schweißvorganges im Bereich der jeweiligen Schweißnaht beibehalten wird.2. Method of making objects from stainless steel Composite steel according to claim 1, characterized in that the base body is welded onto the is preheated to at least 100 degrees Celsius and that this Temperature during the entire welding process in the range of respective weld seam is maintained. 3. Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus rostfreiem Verbundstahl nach den Ansprüchen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des auf die notwendige Zahl von Schweißraupen pro Quadratzentimeter heruntergeschmiedeten Verbundstahl vor dem Weiterverarbeiten spiralförmig verdreht wird.3. Method of making objects from stainless Composite steel according to claims 1 and 2, characterized in that the cross section of the necessary Number of weld beads forged per square centimeter Composite steel spiral before further processing is twisted. 4. Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus rostfreiem Verbundstahl nach den Ansprüchen 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß der auf die gewünschte Anzahl von Schweißraupen pro Quadratzentimeter heruntergeschmiedete Verbundstahlkörper durch Schmieden, Walzen, Stanzen oder ein anderes Bearbeitungsverfahren die gewünschte Vorform für die Herstellung des vorgesehenen Gegenstandes erhält.4. Process for the manufacture of stainless steel objects Composite steel according to claims 1 to 3, characterized in that the to the desired number of Welded beads per square centimeter of forged composite steel body by forging, rolling, punching or any other Machining process the desired preform for manufacturing of the intended object. 5. Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus rostfreiem Verbundteil dadurch gekennzeichnet, daß formmäßig fertiggestellte Gegenstand so gehärtet wird, daß der härtbare Anteil seine optimale oder nahezu optimale Härte erreicht.5. Method of making objects from stainless Composite part characterized in that Completed object is hardened so that the curable portion reaches its optimal or almost optimal hardness.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1022944C2 (en) * 2003-03-17 2004-09-20 Wilhelmus Anthonius Brabander Shaped article production method, by providing molten material for building up in layers inside mould
WO2005110660A1 (en) * 2004-05-18 2005-11-24 Christian Svendsen Procedure for manufacturing a compound metal object with a pattern
CN113305515A (en) * 2021-06-11 2021-08-27 嘉兴博朗金属科技有限公司 Casting method of stainless steel watchcase with patterns

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