DE443247C - Process for obtaining or winding the depolarization mass of carbon electrodes - Google Patents
Process for obtaining or winding the depolarization mass of carbon electrodesInfo
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- DE443247C DE443247C DEH107586D DEH0107586D DE443247C DE 443247 C DE443247 C DE 443247C DE H107586 D DEH107586 D DE H107586D DE H0107586 D DEH0107586 D DE H0107586D DE 443247 C DE443247 C DE 443247C
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
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Description
DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE
AUSGEGEBENAM
23. APRIL 1927ISSUED
April 23, 1927
REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
- JVl 443 247 KLASSE 21 b GRUPPE- JVl 443 247 CLASS 21b GROUP
(Hio7586 VIIII2IbJ(Hio 75 86 VIIII 2 IbJ
Wilhelm Hasse in Berlin.Wilhelm Hasse in Berlin.
Verfahren zum Beziehen oder Bewickeln der Depolarisationsmasse von Kohleelektroden. Patentiert im Deutschen Reiche vom 8. August 1926 ab.Process for obtaining or winding the depolarization mass of carbon electrodes. Patented in the German Empire on August 8, 1926.
Die Herstellung von Taschenlampenbatterien und Anodenbatterien ist ein ausgesprochener Massenartikel, deshalb ist es erforderlich, daß alle Handhabungen bei der Fabrikation so einfach wie möglich einzurichten sind, damit eine hohe Leistung auch von ungelernten Arbeitern erreicht wird. Das Beziehen oder Einwickeln der Depolarisationsmasse an den Kohleelektroden geschieht bisher in der Weise, daß Stoff, Papier o. dgl. um die Depolarisationsmasse herumgewickelt wird und als Sicherheit noch einmal mit Garn, Bindfaden o. dgl. be-The manufacture of flashlight batteries and anode batteries is a definite one Mass item, so all manufacturing operations are required to do so are as easy to set up as possible to ensure high performance even for unskilled workers is achieved. Obtaining or wrapping the depolarization mass on the carbon electrodes Hitherto happened in such a way that fabric, paper or the like around the depolarization mass is wrapped around and as a security again with twine, string or the like.
wickelt und verknotet wird, und zwar geschieht das Bewickeln deshalb, um die Depolarisations masse zusammenzuhalten und vor Beschädi gungen bei der Fabrikation zu schützen. Durch vorliegendes Verfahren nebst Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens soll das Beziehen bzw. Einwickeln der Depolarisationsmasse von Kohleelektroden für Taschenlampenbatterien und Anodenbatterien usw. mit Stoff. ίο Papier o. dgl. erleichtert, verbessert und eine größere Beschleunigung bei der Fabrikation erreicht werden.wraps and is knotted, and that is why the wrapping is done around the depolarization To hold the mass together and to protect it from damage during manufacture. The present procedure and the facility for carrying out the procedure are intended to Obtaining or wrapping the depolarization material of carbon electrodes for flashlight batteries and anode batteries, etc. with cloth. ίο paper or the like. Relieved, improved and a greater acceleration in manufacture can be achieved.
Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß die Kohleelektrode mit dem Wickelstoff
durch eine passende Matrize, welche auch angewärmt werden kann, gepreßt wird, wodurch
•sich der Stoff fest an die Depolarisationsmasse anlegt; ferner werden die sich ami unteren Ende
der Depolarisationsmasse bildenden frei stehenden Enden des Wickelstoffes durch einen
in Pech- oder Harzmasse o. dgl. eingetauchten Stempel umgelegt und zusammengepreßt, wodurch
sich die frei stehenden Enden fest auf den Boden der Depolarisationsmasse auflegen und
zusammenkleben, was dem Wickelstoff einen festen Zusammenhalt gibt. Der Stoff, welcher
zum Beziehen der Depolarisationsmasse dient, wird so groß geschnitten, daß er die Depolarisationsmasse
vollständig bedeckt und in der Mitte ein Loch erhält, durch welches der Kohlestift
bequem hineinpaßt.
Auf der Zeichnung stellt:
Abb. ι einen Querschnitt durch die Vorrichtung, The invention consists essentially in that the carbon electrode with the winding material is pressed through a suitable die, which can also be heated, whereby • the material is firmly attached to the depolarization mass; Furthermore, the free-standing ends of the winding material forming at the lower end of the depolarization compound are folded over and pressed together by a punch dipped in pitch or resin compound or the like, whereby the free-standing ends are firmly placed on the bottom of the depolarization compound and stick together, which is the Wrap material gives a firm cohesion. The fabric used to cover the depolarization compound is cut so large that it completely covers the depolarization compound and has a hole in the middle through which the carbon pin fits comfortably.
On the drawing:
Fig. Ι a cross section through the device,
Abb. 2 eine Draufsicht der Vorrichtung dar ; Abb. 3 stellt den Stempel zum Herausdrücken der Elektrode undFig. 2 is a plan view of the device; Fig. 3 shows the stamp for pushing out the electrode and
Abb. 4 einen Stempel, mit welchem die Harzoder Pechmasse aufgedrückt wird, dar. Wenn die Depolarisationsmasse α umwickelt werden soll, schiebt man den Kohlestift 5 so weit durch den Stoff c, daß der Stoff auf der oberen Fläche der Depolarisationsmasse aufliegt. Dann wird die Elektrode mit dem Stoff in eine Matrize d, welche mit Bohrungen e versehen ist, die einen so großen Durchmesser haben, daß die Elektrode mit dem Stoff zusammen bequem mit geringem Druck hindurchgeschoben werden kann, gepreßt. Die' Elektrode wird bei dem Verfahren so weit in die Matrize hineingeschoben, bis die Elektrode vollständig von der Matrize umschlossen ist. Auf diese Art wird der Stoff, zumal wenn die Matrize etwas angewärmt wird, fest an die Depolarisationsmasse angedrückt, und die am unteren Ende der Depolarisationsmasse frei stehenden Enden f des Stoffes werden durch einen Stempel, welcher zuvor in dazu besonders hergestellter Harz- oder Pechmasse eingetaucht wird, mit einem Druck umgebogen zusammengepreßt und dadurch aufeinander festgeklebt. Dann wird die fertig eingewickelte Elektrode mit einem zweiten Stempel aus der Matrize vollständig ausgestoßen. Die Matrizen erhalten oberhalb eine erweiterte Bohrung und mehrere Vertiefungen g, in welche sich der Wickelstoff gleichmäßig verteilt, so daß die Bewicklung eine gleichmäßige wird. Die Matrizen können einzeln oder auch mehrere nebeneinander angeordnet bei diesem Verfahren verwendet werden. Auch läßt sich bei diesem Verfahren eine sich absatzweise drehende Maschine verwenden, wodurch selbstverständlich eine höhere Leistung erzielt wird. Wenn die Elektrode aus der Matrize ausgestoßen wird, fällt sie in einen unter den Matrizen aufgestellten Kasten h. Fig. 4 shows a stamp with which the resin or pitch mass is pressed on. When the depolarization mass α is to be wrapped, the carbon pin 5 is pushed through the material c so that the material rests on the upper surface of the depolarization mass. Then the electrode with the substance is pressed into a die d, which is provided with bores e , which have such a large diameter that the electrode with the substance can be pushed through comfortably with little pressure. During the process, the electrode is pushed into the die until the electrode is completely enclosed by the die. In this way, the material is pressed firmly against the depolarization compound, especially when the die is warmed up a little, and the ends f of the material exposed at the lower end of the depolarization compound are pressed by a stamp which has previously been dipped in a resin or pitch compound specially produced for this purpose is pressed together bent over with a pressure and thereby glued to one another. Then the fully wrapped electrode is completely ejected from the die with a second punch. Above the matrices, there is an enlarged bore and several depressions g, in which the wrapping material is evenly distributed, so that the wrapping becomes uniform. The matrices can be used individually or several arranged next to one another in this method. A machine rotating intermittently can also be used in this method, which of course results in higher performance. When the electrode is ejected from the die, it falls into a box h placed under the dies.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH107586D DE443247C (en) | 1926-08-08 | 1926-08-08 | Process for obtaining or winding the depolarization mass of carbon electrodes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH107586D DE443247C (en) | 1926-08-08 | 1926-08-08 | Process for obtaining or winding the depolarization mass of carbon electrodes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE443247C true DE443247C (en) | 1927-04-23 |
Family
ID=7170341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH107586D Expired DE443247C (en) | 1926-08-08 | 1926-08-08 | Process for obtaining or winding the depolarization mass of carbon electrodes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE443247C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2542925A1 (en) * | 1983-03-16 | 1984-09-21 | Sanyo Electric Co | METHOD FOR FORMING A SEPARATOR FOR A CYLINDRICAL STACK |
-
1926
- 1926-08-08 DE DEH107586D patent/DE443247C/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2542925A1 (en) * | 1983-03-16 | 1984-09-21 | Sanyo Electric Co | METHOD FOR FORMING A SEPARATOR FOR A CYLINDRICAL STACK |
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