DE4429987A1

DE4429987A1 - Cleaning filter during cleaning phase

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Publication number: DE4429987A1
Application number: DE4429987A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-08-24
Filing date: 1994-08-24
Publication date: 1996-02-29

Abstract

The process comprises feeding compressed air to the filter during its cleaning phase and sealing with a sealing element, so that the filter cake on the outside of the filter is removed by the over pressure produced on the inside of the filter element. After the cleaning phase, the compressed air supply is shut off and the seal is opened. The operation of the seal and compressed air proceed at separate times. Also claimed are: (i) the device for the above process having a filter and sealing elements on the clean air side of the filter, closing the filter inside during the cleaning phase, and a control device linked to the closing mechanism of the seals; and (ii) the device for the above process having a seal element near the clean air side end of a filter, closing the filter during its cleaning phase, and suction cups on the outside of the end region of the filter near where the closed seal contacts a plate on the filter side.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Filtern gemäß dem Oberbegriff des Hauptan spruches sowie eine Vorrichtung zur Reinigung von Filtern gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 7 und 11.The invention relates to a method for cleaning of filters according to the preamble of the main saying and a device for cleaning Filtering according to the preamble of claims 7 and 11.

Dabei handelt es sich um sogenannte Filterpatronen, an die derart ein Unterdruck angelegt wird, daß die zu reinigende Abluft von außen her durch den Filter gesaugt wird, und daß die gereinigte Luft aus dem Filterinneren zur weiteren Verwendung abgeleitet wird. Die Schmutzpartikel bleiben demnach an der Außenseite des Filters hängen, und es ist einsich tig, daß nach einiger Betriebszeit die Filteraußen seite verschmutzt ist und der anzulegende Unter druck dementsprechend erhöht werden muß.These are so-called filter cartridges, to which a negative pressure is applied such that the Exhaust air to be cleaned from the outside through the filter is sucked, and that the purified air from the Filter interior derived for further use becomes. The dirt particles remain on the Hang on the outside of the filter and it is clear tig that the filter outer after some operating time side is dirty and the sub to be created pressure must be increased accordingly.

In der Reinigungsphase für den Filter wird Druckluft in das Filterinnere geleitet und über die Druckluft zufuhr wird auch mittels eines Druckkolbens ein Schließen eines Dichtungstellers erreicht, der das reinluftseitige Ende der Filterpatrone abschließt. Dieses Abschließen der Filterpatrone und das Zu führen der Druckluft in das Filterinnere hat die Wirkung, daß im Inneren der Filterpatrone ein Ober druck entsteht, so daß der Filterkuchen an der Fil teraußenseite abgesprengt wird. Um die Reinigungs wirkung zu erhöhen, wird die Druckluft im Inneren der Filterpatrone über sogenannte Rotationsdüsen eingeleitet, so daß eine besonders gleichmäßige Ab sprengung des Filterkuchens erreicht wird. In the cleaning phase for the filter is compressed air passed into the filter interior and via the compressed air feed is also by means of a pressure piston Closing a seal plate that achieves that clean air end of the filter cartridge. This locking the filter cartridge and closing lead the compressed air into the interior of the filter Effect that an upper inside the filter cartridge pressure arises, so that the filter cake on the fil is blown off outside. To the cleaning the compressed air inside increases the filter cartridge via so-called rotary nozzles initiated so that a particularly uniform Ab bursting of the filter cake is reached.

Bei diesem bekannten Verfahren hat es sich als nach teilig herausgestellt, daß beim anfänglichen Ein leiten der Druckluft in das Filterinnere die Fil terpatrone über den Dichtungsteller noch nicht vollständig abgeschlossen ist, was zur Folge hat, daß die Druckluft in der anfänglichen Reinigungs phase zum Teil aus dem reinluftseitigen Ende der Filterpatrone entweichen kann. Dadurch wird Druck luft vergeudet, was im Hinblick auf die kosten intensive Herstellung von Druckluft nachteilig ist.In this known method, it has proven to be partially stated that at the initial Ein direct the compressed air into the filter inside the fil ter cartridge over the seal plate not yet is completely completed, which results in that the compressed air in the initial cleaning phase partly from the clean air end of the Filter cartridge can escape. This creates pressure air wasted what in terms of cost intensive production of compressed air is disadvantageous.

Als nachteilig hat sich ferner herausgestellt, daß nach Beenden der Filterreinigungsphase und nach Abriegelung der Druckluftzufuhr sich der Dichtungs teller der Filterpatrone bereits in einem Zeitpunkt anhebt, in dem sich noch eine Vielzahl von abge stoßenen Schmutzpartikeln der Filteraußenseite in der Umgebungsluft befindet. Wenn anschließend zur Abluftreinigung wieder ein Unterdruck an die Fil terpatrone angelegt wird, werden diese noch in der Schwebe befindlichen Schmutzpartikel sofort an der Filteraußenseite angesaugt, was zu einem schnellen Verschmutzen des Filters führt. Dies hat letzt endlich zur Folge, daß die Reinigungsintervalle für die Filterpatronen relativ schnell aufeinander folgen müssen, um den Filterbetrieb mit stark ver schmutztem Filterelement zu vermeiden.It has also been found to be disadvantageous that after the filter cleaning phase and after Shut off the compressed air supply to the seal plate of the filter cartridge at one time in which there are still a large number of bumped dirt particles on the outside of the filter the ambient air. If subsequently to Exhaust air cleaning again a negative pressure on the fil tertratrone is created, they are still in the Suspended dirt particles immediately on the Filter outside sucked in, resulting in a quick Contamination of the filter leads. This has last finally the cleaning intervals for the filter cartridges on each other relatively quickly must follow to filter operation with strong ver to avoid dirty filter element.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver fahren und eine Vorrichtung zur Reinigung von Filtern zu schaffen, mit dem eine kostengünstige und besonders gründliche Abreinigung der Filter erreicht werden kann.The invention has for its object a Ver drive and a device for cleaning To create filters that are inexpensive and particularly thorough cleaning of the filters can be reached.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches sowie der kennzeichnenden Teile der Ansprüche 7 und 11 gelöst.This object underlying the invention will by the characterizing part of the main claim as well as the characterizing parts of the claims 7 and 11 solved.

Mit anderen Worten ausgedrückt wird ein Verfahren sowie Vorrichtungen zur Reinigung von Filtern vor geschlagen, wobei die Regelung der Druckluftzufuhr und die Ansteuerung des Dichtungstellers nicht gleichzeitig erfolgt, sondern daß das Öffnen bzw. Schließen des Dichtungstellers und die Regelung der Druckluftzufuhr in das Innere des Filters zu unter schiedlichen Zeitpunkten erfolgen. Durch dieses Verfahren können sowohl die Zufuhr der Druckluft als auch die Betätigung des Dichtungstellers viel besser auf die tatsächlichen Gegebenheiten ein gestellt werden. Der Zeitversatz zwischen der Druckluftzufuhr in das Filterinnere und der Be tätigung des Dichtungstellers kann z. B. dadurch erreicht werden, daß die Druckluft zuerst die Schließung des Dichtungstellers bewirkt, bevor sie in das Innere der Filterpatrone eingeleitet wird.In other words, a process is expressed and devices for cleaning filters struck, the regulation of the compressed air supply and the control of the seal plate is not takes place simultaneously, but that the opening or Closing the seal plate and regulating the Compressed air supply to the inside of the filter at different times. Because of this Procedures can both supply compressed air as well as the actuation of the seal plate a lot better respond to the actual circumstances be put. The time offset between the Compressed air supply to the inside of the filter and the loading actuation of the seal plate can, for. B. thereby be achieved that the compressed air first Closure of the seal plate causes before is introduced into the interior of the filter cartridge.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen erläutert.Advantageous embodiments of the invention Procedures are explained in the subclaims.

Anspruch 2 geht insbesondere davon aus, daß die Be tätigung des Dichtungselementes und die Druckluft zufuhr unabhängig voneinander erfolgen können. Da durch wird eine noch größere Anpassung an die je weiligen Gegebenheiten ermöglicht, so z. B. kann der Dichtungsteller besonders lang in seiner geschlosse nen Position gehalten werden, selbst wenn die Druck luftzufuhr bereits abgeriegelt worden ist. Dadurch ist eine besonders lange Absetzphase für die Staub partikel des abgesprengten Filterkuchens möglich, und ein sofortiges Zusetzen des Filters mit diesen noch in der Schwebe befindlichen Partikeln wird ver hindert. Die sich absetzenden Partikel können in Auffangbehältern aufgefangen werden und kostengün stig entsorgt werden, ohne die Filterflächen zu ver schmutzen.Claim 2 assumes in particular that the Be actuation of the sealing element and the compressed air can be done independently. There through is an even greater adjustment to the ever allows certain conditions, such. B. can Seal plate particularly long in its closed NEN position is held even when the pressure air supply has already been blocked. Thereby is a particularly long settling phase for the dust particles of the broken-off filter cake possible, and immediately clogging the filter with them particles still in suspension is ver prevents. The settling particles can in Containers are collected and inexpensive permanently disposed of without moving the filter surfaces dirty.

Anspruch 3 schlägt vor, daß zuerst das Filterelement durch ein Dichtungselement verschlossen wird, bevor die Druckluftzufuhr erfolgt. Dies hat den Vorteil, daß die zugeleitete Druckluft ausschließlich für die Abreinigung des Filterelementes verwendet wird und nicht aus dem noch nicht ganz geschlossenen Inneren des Filterelementes entweichen kann. Dies ermög licht beträchtliche Einsparungen bei der Erzeugung von Druckluft, insbesondere wenn große Filteran lagen betrieben werden, die eine Vielzahl von ein zelnen Filterpatronen aufweisen.Claim 3 suggests that the filter element first is closed by a sealing element before the compressed air is supplied. This has the advantage that the incoming compressed air is only for the Cleaning the filter element is used and not from the inside, which is not yet completely closed of the filter element can escape. This enables considerable savings in production of compressed air, especially when using large filters were operated in a variety of one have individual filter cartridges.

Ein Verfahren gemäß Anspruch 4 hat den Vorteil, daß tatsächlich abgewartet werden kann, bis sich der Großteil der abgesprengten Schmutzpartikel abgesetzt hat, bevor die erneute Reinigung der Abluft von neuem beginnt.A method according to claim 4 has the advantage that can actually wait until the Most of the blasted dirt particles are deposited before cleaning the exhaust air from new begins.

Das Verfahren gemäß Anspruch 5 schlägt vor, Saug näpfe dazu zu verwenden, daß das Dichtungselement eine Zeitlang in seiner Schließposition verharrt, so daß ein Zeitversatz der Ansteuerung des Dichtungs elementes und der Druckluftzufuhr auch ohne auf wendige Steuerungseinrichtungen erreicht werden kann.The method according to claim 5 suggests suction To use bowls that the sealing element remains in its closed position for a while, so that a time lag of the control of the seal element and the compressed air supply even without agile control devices can be achieved can.

Ein Verfahren gemäß Anspruch 6 hat den Vorteil, daß das Filterverfahren auf den jeweiligen Einsatzzweck genau abgestimmt werden kann; eine längere Schließ dauer des Dichtungstellers ist dann empfehlenswert, wenn der abgesprengte Filterkuchen sich in sehr feine Partikel auflöst, die eine dementsprechend lange Schwebedauer haben. Eine kürzere Schließdauer des Dichtungstellers empfiehlt sich dort, wo der ab gesprengte Filterkuchen in großen Partikeln abfällt, die sofort herunterfallen. Bei letzterem Fall kann durch das frühere Öffnen des Dichtungstellers der Reinigungszyklus für den Filter beträchtlich ver kürzt werden.A method according to claim 6 has the advantage that the filtering method for the respective application can be precisely coordinated; a longer closing duration of the seal plate is then recommended, when the blown-off filter cake turns into very dissolves fine particles, the one accordingly have a long hovering period. A shorter closing time of the seal plate is recommended where the blasted filter cake falls off in large particles, that immediately fall down. In the latter case by opening the seal plate earlier Cleaning cycle for the filter considerably ver be shortened.

Nachfolgend werden Vorrichtungen entsprechend der Erfindung anhand von Zeichnungen erläutert, wobeiBelow are devices according to the Invention explained with reference to drawings, wherein

Fig. 1 Filterelemente darstellt, die ein über eine Regeleinrichtung steuerbares Dichtungselement aufweisen undRepresents Fig. 1 filter elements which have a controllable via a control device sealing element and

Fig. 2 stellt eine weitere Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1 dar. Fig. 2 illustrates another apparatus for carrying out the method according to claim 1 illustrates.

Bezugnehmend auf Fig. 1 ist ein Ausschnitt einer Filteranlage dargestellt, die im wesentlichen drei Filterpatronen 1 aufweist. Die Filterpatronen 1 sind in eine Trennwandung 2 eingehängt, wobei sich die unteren Bereiche der Filterpatronen 1 in den Ab luftbereich befinden und die nach oben hin offene Endung der Filterpatronen 1 weist in den Reinluft bereich.Referring to FIG. 1, a section of a filter system is shown, which essentially has three filter cartridges 1 . The filter cartridges 1 are suspended in a partition 2 , the lower areas of the filter cartridges 1 being in the air area and the open end of the filter cartridges 1 pointing into the clean air area.

Die Filterpatronen 1 selbst bestehen aus einem Filterelement 3 zur Reinigung der Abluft und einem Dichtungsdeckel 4, mit dem das reinluftseitige Ende der Filterpatrone 1 dann verschlossen werden kann, wenn das Filterelement 3 selbst gereinigt wird.The filter cartridges 1 themselves consist of a filter element 3 for cleaning the exhaust air and a sealing cover 4 , with which the clean air end of the filter cartridge 1 can be closed when the filter element 3 is cleaned itself.

Diese Reinigung geschieht durch Einleiten von Druck luft über die Druckluftzuführungsleitung 5 über Düsenarme 6 in das Innere der Filterpatrone 1, und durch das Verschließen der Filterpatrone 1 durch den Dichtungsdeckel 4 entsteht in der Filterpatrone 1 ein Oberdruck, durch den das an der Außenseite des Filterelementes 3 haftende Staubmaterial von innen nach außen- abgespült bzw. abgesprengt wird.This cleaning is done by introducing compressed air via the compressed air supply line 5 via nozzle arms 6 into the interior of the filter cartridge 1 , and by closing the filter cartridge 1 through the sealing cover 4 , an overpressure is created in the filter cartridge 1 , by which the pressure on the outside of the filter element 3 adhering dust material is rinsed or blasted off from the inside.

Um eine besonders wirtschaftliche Reinigung der Filterelemente 3 zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, ein Vorsteuerventil 7 für den Dichtungsdeckel 4 zu verwenden, das über eine Versorgungsleitung 8 mit der Druckluftzuführungsleitung 5 verbunden ist. Von dem Vorsteuerventil 7 führt eine Steuerleitung 9 durch den Dichtungsdeckel 4 in das Innere der Fil terpatrone 1 und führt zu einer Druckkammer 10, die unterhalb des Dichtungsdeckels 4 angeordnet ist und mit diesem verbunden ist. Die Druckkammer 10 ist selbst beweglich auf einem Rohr 11 geführt, und durch Einleiten von Druckluft in die Druckkammer 10 wird die gesamte Druckkammer 10 mit daran angeordnetem Dichtungsdeckel 4 gegen die Federwirkung der Feder 12 nach unten gedrückt. Bei Nachlassen der Druckluft wird diese gesamte Anordnung durch die Feder 12 wieder nach oben in die geöffnete Position ver schoben.In order to enable a particularly economical cleaning of the filter elements 3 , it is proposed to use a pilot valve 7 for the sealing cover 4 , which is connected to the compressed air supply line 5 via a supply line 8 . From the pilot valve 7 leads a control line 9 through the sealing cover 4 into the interior of the Fil terpatrone 1 and leads to a pressure chamber 10 which is arranged below the sealing cover 4 and is connected to it. The pressure chamber 10 is itself movably guided on a tube 11 , and by introducing compressed air into the pressure chamber 10 , the entire pressure chamber 10 with the sealing cover 4 arranged thereon is pressed downward against the spring action of the spring 12 . When the compressed air slackens, this entire arrangement is pushed back up by the spring 12 into the open position.

Das Vorsteuerventil 7 regelt ferner die Funktion des Magnetventiles 14, das die Zufuhr der Reinigungs druckluft über das Rohr 11 in das Innere der Filter patrone 1 regelt. The pilot valve 7 also controls the function of the solenoid valve 14 , which regulates the supply of cleaning compressed air via the tube 11 into the interior of the filter cartridge 1 .

Somit kann das Öffnen und Schließen des Dichtungs deckels 4 und das Einlassen und die Absperrung der Druckluft über das Magnetventil 14 über das Vor steuerventil 7 den jeweiligen Bedürfnissen und Er fordernissen angepaßt werden. Vorteilhaft ist es, den Dichtungsdeckel 4 zu schließen, und erst nachdem die Filterpatrone 1 durch den Dichtungsdeckel 4 vollständig verschlossen wird, Druckluft über das Magnetventil 14 in das Patroneninnere strömen zu lassen, um zu verhindern, daß die Druckluft aus dem Patroneninneren über das reinluftseitige offene Ende der Filterpatrone 1 wieder ausströmt.Thus, the opening and closing of the sealing cover 4 and the admission and shut-off of the compressed air via the solenoid valve 14 via the before control valve 7 can be adapted to the respective needs and requirements. It is advantageous to close the sealing cover 4 , and only after the filter cartridge 1 has been completely closed by the sealing cover 4 , to allow compressed air to flow into the interior of the cartridge via the solenoid valve 14, in order to prevent the compressed air from the interior of the cartridge from opening via the clean air side End of the filter cartridge 1 flows out again.

Nach der eigentlichen Reinigungsphase des Filter elementes 3 ist es vorteilhaft, zuerst über das Mag netventil 14 die Druckluftzufuhr in das Filterinnere abzuriegeln und dann nach einer frei wählbaren Zeit spanne über das Vorsteuerventil 7 den Dichtungs deckel 4 wieder freizugeben, um dadurch zu ver hindern, daß noch in der Schwebe befindlicher Staub direkt nach der Reinigungsphase des Filters wieder den Filter zusetzt.After the actual cleaning phase of the filter element 3 , it is advantageous to first shut off the compressed air supply into the interior of the filter via the magnetic valve 14 and then after a freely selectable period of time via the pilot valve 7 the sealing cover 4 is released again, thereby preventing ver Dust still in suspension adds the filter immediately after the cleaning phase of the filter.

Über nicht dargestellte Zeitwählschalter kann die Schließphase des Dichtungsdeckels 4 und das Öff nungsintervall des Magnetventiles 14 je nach Bedarf eingestellt werden. Das Vorsteuerventil 7 ist auf dem Dichtungsdeckel 4 selbst angeordnet, um mög lichst platzsparend angeordnet zu sein und um mög lichst kurze Leitungswege von der Druckluftzufüh rungsleitung 5 zum Vorsteuerventil 7 und zur Druck kammer 10 zu ermöglichen.About time switch, not shown, the closing phase of the sealing cover 4 and the opening interval of the solenoid valve 14 can be adjusted as required. The pilot valve 7 is arranged on the sealing cover 4 itself in order to be arranged as space-saving as possible and in order to allow as short as possible line paths from the compressed air supply line 5 to the pilot valve 7 and the pressure chamber 10 .

Neben dem Vorsteuerventil 7 ist in der Zeichnung noch ein Meßluftriegelventil 15 angeordnet, das zwischen einem Entnahmeröhrchen im Filterinneren einerseits und Leitungen 16, 17 und einem Meßgerät 18 angeordnet ist. Das Meßgerät 18 saugt Meßluft aus dem Inneren der Filterpatrone 1 an, um es auf Staub zu untersuchen und durch das Meßluftregelventil 15 werden nacheinander die einzelnen Filterpatronen 1 mit dem Meßgerät 18 in Verbindung geschaltet.In addition to the pilot valve 7 , in the drawing there is also a measuring air lock valve 15 which is arranged between a sampling tube in the filter interior on the one hand and lines 16 , 17 and a measuring device 18 . The measuring device 18 draws in measuring air from the inside of the filter cartridge 1 in order to examine it for dust, and the individual filter cartridges 1 are connected in succession to the measuring device 18 through the measuring air control valve 15 .

Bezugnehmend auf Fig. 2 ist eine zweite Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Im wesentlichen handelt es sich um eine bekannte Filterpatrone 1a, die über einen Dichtungs deckel 4a während der Selbstreinigungsphase der Filterpatrone 1a verschlossen werden kann. Oberhalb des Dichtungsdeckels 4a ist ein Magnetventil 14a zur Steuerung der Druckluft angeordnet. Auf einer Halte rung 20, mit der die Filterpatrone 1 in die Trenn wandung 2 eingehängt wird, sind Saugnäpfe 21 ange ordnet, die mit ihrer Saugwirkungsfläche nach oben in Richtung Dichtungsdeckel 4a weisen. Auf dem Dichtungsdeckel 4a sind ebenfalls Saugnäpfe 21 ange ordnet, die mit ihrer Wirkungsfläche nach unten weisen.Referring to Fig. 2, a second apparatus is shown for carrying out the inventive method. It is essentially a known filter cartridge 1 a, which can be closed by a sealing cover 4 a during the self-cleaning phase of the filter cartridge 1 a. A solenoid valve 14 a for controlling the compressed air is arranged above the sealing cover 4 a. On a holding tion 20 , with which the filter cartridge 1 is suspended in the partition 2 , suction cups 21 are arranged, which point with their suction surface upward in the direction of the sealing cover 4 a. On the sealing cover 4 a suction cups 21 are also arranged, which face down with their effective area.

Wenn die Selbstreinigungsphase des Filters beginnt, wird über das Magnetventil 14a Druckluft in das Rohr 11a geleitet und tritt u. a. aus der Bohrung 22 aus, gelangt in eine Druckkammer 10a und bewirkt, daß die Druckkammer 10a mitsamt dem daran angeordneten Dich tungsdeckel 4a sich auf dem Rohr 11a gegen die Kraft der Feder 12a nach unten bewegt und somit die Filterpatrone 1 verschließt. Dabei wird der Dich tungsdeckel 4a durch den Druck der Druckluft auf die Saugnäpfe 21 gepreßt, wodurch bewirkt wird, daß nach der Selbstreinigungsphase des Filters und einer Sperrung der Druckluft der Dichtungsdeckel 4a wei terhin durch die Saugnäpfe 21 in seiner geschlos senen Position verbleibt und erst nach einer gewis sen Zeit aufgrund der Federkraft in seine geöffnete Position verbracht wird.When the self-cleaning phase of the filter begins, compressed air is passed through the solenoid valve 14 a into the pipe 11 a and emerges from the bore 22 , among other things, enters a pressure chamber 10 a and causes the pressure chamber 10 a together with the device cover 4 arranged thereon a moves down on the tube 11 a against the force of the spring 12 a and thus closes the filter cartridge 1 . The log cover 4 a is pressed by the pressure of the compressed air onto the suction cups 21 , which has the effect that after the self-cleaning phase of the filter and a blockage of the compressed air, the sealing cover 4 a white remains through its suction cups 21 in its closed position and is only moved into its open position after a certain time due to the spring force.

Je nach Ausformung, Anzahl und Materialzusammen setzung der Saugnäpfe 21 läßt sich die Verweilzeit des Dichtungsdeckels 4a in seiner geschlossenen Position nach Wegfall der Druckluftzuführung be stimmen.Depending on the shape, number and material composition of the suction cups 21 , the residence time of the sealing cover 4 a can be in its closed position after the compressed air supply has been eliminated.

Durch den verschlossenen Dichtungsdeckel 4 nach der Selbstreinigungsphase des Filters wird erreicht, daß sich der abgesprengte Filterkuchen bzw. aufgewirbel ter Staub am Boden außerhalb des Filterelementes 3 absetzen kann, bevor sich der Dichtungsdeckel 4a nach einem Freigeben durch die Saugnäpfe 21 löst und ein erneutes Filtern der Abluft stattfindet.Through the closed sealing cover 4 after the self-cleaning phase of the filter ensures that the blown off filter cake or whirled up dust can settle on the floor outside the filter element 3 before the sealing cover 4 a loosens after being released by the suction cups 21 and a new filtering the exhaust air takes place.

Selbstverständlich kann anstatt von Saugnäpfen auch ein anderes Material verwendet werden, um den Dichtungsdeckel 4a in seiner einmal eingenommenen Verschlußposition eine Zeitlang zu halten, wie bei spielsweise geeignete Gummimischungen od. dgl. Diese Vorrichtungen haben den Vorteil, daß auf ein kompli ziertes Regelungssystem verzichtet werden kann und daher derartige Anlagen besonders kostengünstig her gestellt werden können bzw. auf dieses System nach gerüstet werden können.Of course, instead of suction cups, another material can be used to hold the sealing cover 4 a in its once closed position for a while, such as in suitable rubber compounds or the like. These devices have the advantage that a complicated control system can be dispensed with can and therefore such systems can be made particularly inexpensively ago or can be upgraded to this system.

Claims

1. A method for cleaning filters, wherein compressed air is passed into the filter during the cleaning phase of the filter and the filter is closed using a sealing element so that the filter cake adhering to the outside of the filter is removed by the upper pressure which arises inside the filter element and wherein after the cleaning phase the compressed air supply is closed and the sealing element is opened, characterized in that the actuation of the sealing element and the supply of the compressed air into the interior of the filter take place at different times from one another.

2. The method according to claim 1, characterized records that the actuation of the seal element and the compressed air supply independently from each other.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized ge indicates that the filter passes through first the sealing element is closed, before the compressed air supply into the filter interior he follows.

4. Method according to one of the preceding An sayings, characterized in that at the end the filter cleaning phase first the pressure air supply to the inside of the filter cartridge is closed and then you tion element in its open position is moved.

5. The method according to claim 4, characterized in that the sealing element at the end of the filter cleaning phase with suction cups ( 21 ) is temporarily held in its closed position.

6. Method according to one of the preceding An sayings, characterized in that the Time difference between the actuation of the Sealing element and the compressed air supply is freely selectable.

7. Device for performing the method according to claim 1, with a filter and a or more sealing elements that on the Clean air outside of the filter arranged and the inside of the filter at Reini Close the filter phase, marked is characterized by a control device with the closing mechanism of the sealing element connected is.

8. The device according to claim 7, characterized through a control device that also with the compressed air supply into the interior of the filter connected is.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized by a before control valve as a control device, which is connected to a compressed air supply line ( 5 ).

10. Device according to one of the preceding Claims characterized by the arrangement control device on the seal element.

11. The device according to any one of the preceding claims, characterized by a control line ( 9 ) which connects the pilot valve ( 7 ) with a pressure chamber ( 10 ), the pressure chamber ( 10 ) being arranged on the sealing element.

12. The apparatus for performing the method according to claim 1 with a sealing element which is arranged in the region of the clean air end of a filter and closes this ver during the filter cleaning phase, characterized by one or more suction cups ( 21 ) in the outlet-side end region of the filter in the contact area of the closed sealing element and a plate arranged on the filter side are arranged.

13. The apparatus according to claim 12, characterized by the arrangement of the suction cups ( 21 ) on a holder ( 20 ) of the filter cartridge ( 1 ).

14. The apparatus according to claim 12, characterized by the arrangement of the suction cups ( 21 ) on the sealing element.