DE4427844C1

DE4427844C1 - Cooling arrangement for a deep shaft sludge oxidn. reactor

Info

Publication number: DE4427844C1
Application number: DE19944427844
Authority: DE
Inventors: Rolf J Kluke
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1994-07-28
Filing date: 1994-07-28
Publication date: 1996-02-08
Anticipated expiration: 2014-07-29
Also published as: ATA121995A

Abstract

The sludge supplied (3) at the surface, enters a central downcomer (1) which is open at the base, from where the flow is returned upwards. Upcomer (2) surrounds downcomer with a clearance for flow, and connects to the surface discharge line (4). A cooling jacket (6) surrounds the upcomer (2), leaving clearance for the downflow of coolant. This returns hot to the surface, in a line (7), branching from a point near the jacket base. The line (7) ascends parallel to the reactor assembly. All is enclosed by a large diameter casing (9). A further line (10) within the casing (9) supplies additional coolant, descending to just above the reaction zone, where it discharges into the cooling jacket.

Description

Die Erfindung betrifft einen Tiefschachtreaktor gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, zur Naßoxidation von Klärschlämmen.The invention relates to a deep well reactor according to the preamble of claim 1, for wet oxidation of sewage sludge.

Ein solcher Reaktor ist beispielsweise in der EP 0 282 276 A1 und in der Firmenschrift der Mannesmann Anlagenbau AG "VerTech, ein neues, umweltverträgliches und wirtschaftliches Verfahren zur Klärschlammaufbereitung", 1994 beschrieben. Er wird durch ein Bohrloch in die Erde eingelassen und erreicht eine Tiefe von mindestens mehreren hundert Metern. Für die Naßoxidation von Klärschlämmen sind Tiefen im Bereich von etwa 1000 bis 1500 m, insbesondere 1200 bis 1300 m üblich. Durch diese große Tiefe entsteht infolge des hydrostatischen Drucks der Flüssigkeitssäule in der am unteren Ende des Reaktors sich einstellenden Reaktionszone ein sehr hoher Druck für die durchzuführende Reaktion (z. B. Oxidation), der den Ablauf dieser Reaktion bei vergleichsweise niedrigen Temperaturen (z. B. 280°C) ermöglicht, ohne daß es zu einem Sieden der zu behandelnden Stoffe kommt. Das hat beispielsweise bei der Naßoxidation von Klärschlämmen und sonstigen organischen Abfallstoffen den großen Vorteil, daß Schadstoffe, die bei üblicher atmosphärischer Verbrennung mit offener Flamme vielfach entstehen (z. B. Stickoxide, Dioxine), gar nicht erst gebildet werden.Such a reactor is, for example, in EP 0 282 276 A1 and in the company typeface of Mannesmann Anlagenbau AG "VerTech, a new, environmentally friendly and economical process for Sewage sludge treatment ", 1994. It is through a borehole embedded in the earth and reaches a depth of at least several hundred meters. For the wet oxidation of sewage sludge, depths are in the Range of about 1000 to 1500 m, in particular 1200 to 1300 m is common. This great depth results in the hydrostatic pressure Liquid column in the line at the bottom of the reactor Reaction zone a very high pressure for the reaction to be carried out (e.g. oxidation), which compares the course of this reaction low temperatures (z. B. 280 ° C) allows, without it Boiling of the substances to be treated comes. For example, at Wet oxidation of sewage sludge and other organic waste the great advantage that pollutants that are at normal atmospheric Combustion with an open flame often occurs (e.g. nitrogen oxides, Dioxins), not even be formed.

Der bekannte Tiefschachtreaktor weist ein zentrales, an eine Zuführleitung für das zu behandelnde Medium angeschlossenes Abstromrohr auf, das vertikal bis zu einer Tiefe von ca. 1200 m nach unten führt. Das unten offene Abstromrohr ist koaxial von einem unten dicht verschlossenen Aufstromrohr umgeben, das oberirdisch an eine Abzugsleitung für das behandelte Medium angeschlossen ist. Das Abstromrohr endet relativ dicht über dem Boden des Aufstromrohrs, so daß das Innere des Abstromrohrs mit dem dieses ringförmig umgebenden freien Innenraum des Aufstromrohrs strömungstechnisch verbunden ist. Die Naßoxidation findet in der Reaktionszone statt, die im Ab- und Aufstromrohr bei einer Tiefe von etwa 850-900 m beginnt und sich bis zum unteren Ende des Reaktors erstreckt. Der zur Oxidation benötigte Sauerstoff wird z. B. in Form von Luft, vorzugsweise aber in Form von reinem Sauerstoff über eine rohrförmige Lanze, die über eine längere Strecke in das Abstromrohr hineinragt, eingetragen und von dem Flüssigkeitsstrom bzw. Dispersionsstrom (Klärschlamm) mit fortgerissen. Die bei der exothermen Reaktion (Naßoxidation) über eine Strecke von z. B. 2 × 300 m (über eine Tiefe von 900-1200 m und wieder zurück bis 900 m) dient teilweise zur Vorwärmung des frisch zugeführten zu behandelnden Mediums, während ein anderer Teil als Überschußwärme abgeführt werden muß. Hierzu ist ein Kühlmantelrohr vorgesehen, das das Aufstromrohr außen praktisch über die gesamte Länge vollständig umschließt. Das Kühlmantelrohr ist oben an eine Kühlmittelzuleitung (vorzugsweise Kühlwasserleitung) angeschlossen und ist an seinem unteren Ende mit einer separaten Kühlmittelrückleitung verbunden, die parallel zum Kühlmantelrohr wieder nach oben führt. Die Kühlmittelrückleitung ist thermisch isoliert, so daß das heiße Kühlmittel oberirdisch für Heizzwecke weiterverwertet werden kann. Zum Anfahren des Reaktors wird in umgekehrter Richtung ein Heizmedium zur Vorwärmung des zu behandelnden Mediums auf Reaktionstemperatur durch diese isolierte Kühlmittelrückleitung gepumpt. Der in dieser Weise ausgebildete Tiefschachtreaktor wird üblicherweise in ein mit Futterrohren ausgekleidetes entsprechend dimensioniertes Bohrloch abgesenkt. Der verbleibende Hohlraum innerhalb der Futterrohre wird mit Beton ausgegossen.The well-known deep shaft reactor has a central one Supply line for the discharge pipe connected to the medium to be treated that leads vertically down to a depth of approx. 1200 m. The drain pipe, which is open at the bottom, is coaxial with one from the bottom closed upstream pipe surrounded, the above ground to a Discharge line for the treated medium is connected. The Downstream pipe ends relatively close to the bottom of the upstream pipe, so that the inside of the outflow pipe with the free ring surrounding it Interior of the upflow pipe is fluidly connected. The Wet oxidation takes place in the reaction zone, which in the off and Upstream pipe begins and extends at a depth of around 850-900 m extends to the lower end of the reactor. The one needed for the oxidation Oxygen is e.g. B. in the form of air, but preferably in the form of pure oxygen over a tubular lance, over a longer one Route protrudes into the drain pipe, entered and from the Liquid flow or dispersion flow (sewage sludge) carried away. The exothermic reaction (wet oxidation) over a distance of e.g. B. 2 × 300 m (over a depth of 900-1200 m and back again to 900 m) partially serves to preheat the freshly fed treating medium, while another part as excess heat must be dissipated. For this purpose, a cooling jacket tube is provided, which External upstream pipe practically complete over the entire length encloses. The cooling jacket tube is at the top of a coolant supply line (preferably cooling water pipe) connected and is at its lower End connected to a separate coolant return line that runs in parallel leads up to the cooling jacket pipe again. The coolant return line is thermally insulated so that the hot coolant is above ground for Heating purposes can be used. To start up the reactor in the opposite direction a heating medium for preheating the treating medium to the reaction temperature isolated by this Coolant return line pumped. The one trained in this way Deep well reactor is usually in a with casing lined appropriately dimensioned borehole lowered. Of the remaining cavity within the casing is covered with concrete poured out.

Bei der Naßoxidation von Klärschlämmen kann es vorkommen, daß der Brennwert des gerade zu behandelnden Klärschlamms im zeitlichen Verlauf starken Schwankungen unterliegt. Je nach Herkunft des Klärschlamms kann der Brennwert gelegentlich erheblich über dem durchschnittlich zu erwartenden Brennwert liegen. Dies führt dann durch stärkere Wärmefreisetzung zu höheren Temperaturen, die den Einsatz von entsprechend höherwertigen Werkstoffen für die Rohre des Tiefschachtreaktors erforderlich machen, damit diese den auftretenden Belastungen sicher standhalten können. Die Werkstoffe müssen eine extreme Korrosionsbeständigkeit aufweisen, und zwar für die maximal zu erwartende Betriebstemperatur. Mit höher werdenden Betriebstemperaturen steigen jedoch die Werkstoffkosten stark an und vergrößern somit die Investitionskosten eines entsprechenden Tiefschachtreaktors deutlich.In the wet oxidation of sewage sludge, it can happen that the Calorific value of the sewage sludge to be treated over time is subject to strong fluctuations. Depending on the origin of the sewage sludge the calorific value occasionally increases significantly above the average expected calorific value. This then leads through stronger ones Release of heat to higher temperatures, the use of correspondingly higher quality materials for the pipes of the Require deep well reactor so that these the occurring Can withstand loads safely. The materials must be one have extreme corrosion resistance, for the maximum too expected operating temperature. With increasing operating temperatures However, the material costs increase significantly and thus increase the Investment costs of a corresponding deep well reactor are clear.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen gattungsgemäßen Tiefschachtreaktor dahingehend zu verbessern, daß auch Klärschlämme mit sehr hohen Brennwerten verarbeitet oder - allgemeiner gesagt - chemische Reaktionen mit erhöhter Wärmefreisetzung ohne Beschädigungsgefahr für den Reaktor durchgeführt werden können. Der wirtschaftliche Aufwand soll dabei möglichst gering bleiben. The object of the invention is therefore a generic To improve the deep well reactor so that sewage sludge with processed very high calorific values or - more generally - chemical Reactions with increased heat release without risk of damage to the reactor can be carried out. The economic effort should remain as low as possible.

Gelöst wird diese Aufgabe bei einem gattungsgemäßen Tiefschachtreaktor erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 6 angegeben.This task is solved with a generic deep shaft reactor According to the invention with the characterizing features of claim 1. Advantageous developments of the invention are in the subclaims 2 to 6 specified.

Die erfindungsgemäße Lösung des Problems besteht darin, Vorkehrungen zu treffen, die den Temperaturanstieg in den Reaktorwänden in solchen Grenzen halten, die der verwendete Werkstoff noch sicher ertragen kann. Dies wird dadurch erreicht, daß die Wärmeabfuhr entsprechend beschleunigt, die Kühlung im Bereich der vorgesehenen Reaktionszone des Reaktors also intensiviert wird, indem durch mindestens eine separat vom Erdboden aus nach unten geführte Zusatzleitung frisches (d. h. noch nicht erwärmtes Kühlmittel) kurz vor oder am Anfang der Reaktionszone unmittelbar in das Kühlmantelrohr des Reaktors eingebracht wird. Hierdurch kann nicht nur die Durchflußmenge des Kühlmittel s pro Zeiteinheit gesteigert werden, sondern auch seine Durchschnittstemperatur im Bedarfsfall gesenkt werden, so daß durch eine höhere Temperaturdifferenz zwischen dem reagierenden Medium und dem Kühlmittel ein verbesserter Wärmefluß erzielt wird.The solution to the problem according to the invention is to take precautions meet the temperature rise in the reactor walls in such Keep limits that the material used can still safely withstand. This is achieved in that the heat dissipation accordingly accelerates the cooling in the area of the intended reaction zone of the So reactor is intensified by at least one separately from the Soil from the additional line leading downwards fresh (i.e. not yet heated coolant) shortly before or at the beginning of the reaction zone is introduced directly into the cooling jacket tube of the reactor. As a result, not only the flow rate of the coolant s pro Unit of time can be increased, but also its Average temperature can be reduced if necessary, so that by a higher temperature difference between the reacting medium and the Coolant an improved heat flow is achieved.

Zweckmäßigerweise mündet die Zusatzleitung in einer Tiefe von mindestens 60%, vorzugsweise von 70 bis 80% der Gesamttiefe des Reaktors in das Kühlmantelrohr. Der Leitungsquerschnitt der Zusatzleitung liegt üblicherweise bei 10 bis 80%, bevorzugt bei 15 bis 25% des vom Kühlmittel durchströmbaren Querschnitts des Kühlmantelrohrs (Hauptstrom). In manchen Fällen ist es zweckmäßig, mehrere Zusatzleitungen vorzusehen und diese in unterschiedlicher Tiefe entlang der Reaktionszone einmünden zu lassen. Um die Gefahr eines Thermoschocks beim Einschalten der zusätzlichen Kühlmittelzufuhr auszuschließen, empfiehlt es sich, die Einströmrichtung im Mundungsbereich der Zusatzleitung im wesentlichen tangential zur Wandung des Kühlmantelrohrs einzustellen, also möglichst von der Wand des Aufstromrohrs abzuwenden. Die Tiefe eines erfindungsgemäßen Reaktors zur Durchführung der Naßoxidation von Klärschlämmen sollte mindestens 1000 m, insbesondere mindestens 1200 m betragen. Eine zweckmäßige Tiefe liegt bei etwa 1250 m, so daß für die Einmündung einer Zusatzleitung eine Tiefe von ca. 900 bis 950 m als vorteilhaft angesehen werden kann. Für die Förderung des Kühlmittels (vorzugsweise Kühlwasser) werden Verdrängerpumpen eingesetzt, so daß bei Einschalten der Zusatzleitung im unteren Bereich des Kühlmantelrohrs sofort eine entsprechende Erhöhung der Durchflußmenge eintritt, ohne die Durchflußmenge im Hauptstrom des Kühlmantelrohrs zu beeinträchtigen. Durch die Kühlmittelrückleitung fließt also pro Zeiteinheit eine entsprechend größere Kühlmittelmenge zurück an die Erdoberfläche.The additional line expediently opens at a depth of at least 60%, preferably from 70 to 80% of the total depth of the reactor in the Cooling jacket pipe. The line cross-section of the additional line is usually 10 to 80%, preferably 15 to 25% of the Cross-section of coolant flow through the cooling jacket tube (Main power). In some cases it is useful to have several Provide additional lines and along them at different depths to let the reaction zone flow out. The danger of thermal shock exclude when switching on the additional coolant supply, it is recommended to change the direction of inflow in the area of the mouth Auxiliary line essentially tangential to the wall of the cooling jacket tube adjust, so if possible to turn away from the wall of the upstream pipe. The depth of a reactor according to the invention for carrying out the Wet oxidation of sewage sludge should be at least 1000 m, in particular be at least 1200 m. A convenient depth is around 1250 m, so that a depth of approx. 900 for the junction of an additional line up to 950 m can be regarded as advantageous. For the promotion of Coolants (preferably cooling water) become positive displacement pumps used so that when switching on the additional line in the lower area the cooling jacket tube immediately a corresponding increase in Flow rate occurs without the flow rate in the main stream of the To affect the cooling jacket pipe. Through the coolant return line a correspondingly larger amount of coolant flows per unit of time back to the earth's surface.

Anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:Based on the embodiment shown in the figures Invention explained in more detail below. Show it:

Fig. 1 einen axialen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Tiefschachtreaktor und Fig. 1 shows an axial longitudinal section through a deep well reactor according to the invention and

Fig. 2 einen Querschnitt durch den unteren Teil des Tiefschacht Tiefschachtreaktor. Fig. 2 shows a cross section through the lower part of the deep shaft deep shaft reactor.

Der schematisch dargestellte Reaktor weist ein zentral angeordnetes Abstromrohr 1 auf, dem durch eine Zuführleitung 3 der zu behandelnde Klärschlamm zuführbar ist. Das Abstromrohr 1 ist an seiner unteren Stirnseite offen und endet dicht oberhalb des Bodens eines Aufstromrohrs 2, das das Abstromrohr 1 auf praktisch der gesamten Länge außen mit Abstand umgibt. Das Aufstromrohr 2 ist oben an einer Abzugsleitung 4 für die Ableitung des behandelten Mediums angeschlossen. Durch eine in das Abstromrohr 1 hineinragende rohrförmige Lanze (nicht dargestellt) können Reaktionsmittel (z. B. Luft oder reiner Sauerstoff) in das zu behandelnde Medium gegeben werden, die von dem Medium mit in die im unteren Reaktorteil sich ausbildende Reaktionszone geführt werden. Das Aufstromrohr 2 ist seinerseits von einem unten verschlossenen Kühlmantelrohr 6 mit Abstand umhüllt. Das Kühlmittel (z. B. Kühlwasser)läßt sich durch eine Kühlmittelzuleitung 5 in den oberen Teil des Kühlmantelrohrs 6 einführen. Für die Ableitung des Kühlmittels ist eine separate, im wesentlichen parallel zu dem Kühlmittelmantel 6 nach oben verlaufende Kühlmittelrückleitung 7 vorgesehen, die vorzugsweise mit einer thermischen Isolierung (8) versehen ist (in Fig. 1 nicht dargestellt), damit das heiße Kühlmittel im Sinne einer Wärmerückgewinnung möglichst gut genutzt werden kann. Der gesamte Reaktor ist in einem äußeren Hüllrohr 8 (in Fig. 1 nicht dargestellt) in den Erdboden eingelassen und erreicht eine Gesamttiefe von beispielsweise 1250 m, wobei im Falle einer Klärschlammnaßoxidation sich die Reaktionszone in Ab- und Aufstromrohr 1, 2 bei einer Tiefe von ca. 900 m beginnend nach unten erstreckt. Zusätzlich zum Hauptkühlmittelstrom, der durch die Kühlmittelzuleitung 5 eingeführt wird, läßt sich durch eine Zusatzleitung 10 als Nebenstrom zusätzliches Kühlmittel einführen, und zwar im Sinne der Erfindung kurz vor oder am Anfang der Reaktionszone. Wie durch abgebrochene Leitungen 10a, 10b angedeutet ist, können auch weitere Zusatzleitungen vorgesehen werden, die zweckmäßigerweise in unterschiedlichen Tiefen entlang der Reaktionszone in das Kühlmantelrohr 6 einmünden. Auf diese Weise läßt sich der Kühlmittelstrom im Bereich der Reaktionszone bei Bedarf deutlich erhöhen und die mittlere Kühlmitteltemperatur durch die zusätzliche noch nicht vorher erwärmte Kühlmittelmenge absenken, so daß die Kühlung intensiviert wird. Dadurch lassen sich höhere Wärmemengen, die durch zeitweiligen Anfall von Schlämmen mit deutlich höherem Brennwert entstehen, problemlos abführen, ohne daß es zu unzulässig überhöhten Temperaturen in den Reaktorwänden (Rohre 1, 2) kommt. Für die Kühlmittelzufuhr werden zweckmäßig jeweils Verdrängerpumpen eingesetzt, so daß bei Einschaltung einer Zusatzleitung 10, 10a, 10b auf jeden Fall die Fördermenge des Hauptstroms beibehalten werden kann. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Kühlmittelmenge so zu variieren, daß sie im wesentlichen durch die Zusatzleitung 10 oder Zusatzleitungen 10a, 10b bestimmt wird. Dieser Fall könnte bei der Verarbeitung von Klärschlämmen mit besonders niedrigem Brennwert auftreten.The reactor shown schematically has a centrally arranged outflow pipe 1, to which the sewage sludge to be treated can be fed through a feed line 3 . The outflow pipe 1 is open at its lower end face and ends just above the bottom of an upflow pipe 2 , which surrounds the outflow pipe 1 at a distance practically over its entire length. The upflow pipe 2 is connected at the top to a discharge line 4 for the discharge of the treated medium. Through a tubular lance (not shown) protruding into the discharge pipe 1 , reactants (e.g. air or pure oxygen) can be added to the medium to be treated, which are carried by the medium into the reaction zone formed in the lower part of the reactor. The upstream pipe 2 is in turn encased by a cooling jacket pipe 6 closed at the bottom at a distance. The coolant (e.g. cooling water) can be introduced through a coolant supply line 5 into the upper part of the cooling jacket tube 6 . For the discharge of the coolant, a separate coolant return line 7 is provided, which runs essentially parallel to the coolant jacket 6 and is preferably provided with thermal insulation ( 8 ) (not shown in FIG. 1), so that the hot coolant in the sense of a Heat recovery can be used as well as possible. The entire reactor (not shown in Fig. 1) in an outer casing tube 8 embedded in the ground and reaches a total depth of, for example, 1250 meters, wherein in case of a Klärschlammnaßoxidation the reaction zone in the absence and Aufstromrohr 1, 2 at a depth of extends downwards for approx. 900 m. In addition to the main coolant flow, which is introduced through the coolant supply line 5 , additional coolant can be introduced as a secondary flow through an additional line 10 , in the sense of the invention shortly before or at the beginning of the reaction zone. As indicated by broken lines 10 a, 10 b, further additional lines can also be provided, which advantageously open into the cooling jacket tube 6 at different depths along the reaction zone. In this way, the coolant flow in the area of the reaction zone can be significantly increased if necessary and the average coolant temperature can be reduced by the additional amount of coolant which has not been heated beforehand, so that the cooling is intensified. As a result, higher amounts of heat, which arise from the temporary accumulation of sludges with a significantly higher calorific value, can be dissipated without causing excessive temperatures in the reactor walls (tubes 1 , 2 ). For the coolant supply, displacement pumps are expediently used, so that when an additional line 10 , 10 a, 10 b is switched on, the delivery rate of the main stream can be maintained in any case. Of course, it is also possible to vary the amount of coolant so that it is essentially determined by the additional line 10 or additional lines 10 a, 10 b. This could occur when processing sewage sludge with a particularly low calorific value.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Einmündung der Zusatzleitungen 10, 10a, 10b vorteilhafterweise etwa tangential zur Wand des Kühlmantelrohrs 6 verlaufen. Damit ist der zusätzliche kalte Kühlmittelstrom, der durch die Zusatzleitungen 10, 10a, 10b eingeführt wird, nicht auf das Aufstromrohr 2 gerichtet und führt dort auf keinen Fall zu negativen Effekten im Sinne eines Thermoschocks.From Fig. 2 it can be seen that the mouth of the additional lines 10 , 10 a, 10 b advantageously run approximately tangentially to the wall of the cooling jacket tube 6 . Thus, the additional cold coolant flow, which is introduced through the additional lines 10 , 10 a, 10 b, is not directed onto the upflow pipe 2 and under no circumstances leads to negative effects in the sense of a thermal shock.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Tiefschachtreaktors läßt sich die Kühlung sehr flexibel beeinflussen. Die Zusatzleitungen 10, 10a, 10b können problemlos innerhalb des Futterrohrs 9 untergebracht werden. Es ist also auf keinen Fall notwendig, den Durchmesser des Futterrohres 9 zu vergrößern.The cooling according to the invention can be influenced very flexibly by the design of the deep shaft reactor. The additional lines 10 , 10 a, 10 b can easily be accommodated within the casing 9 . It is therefore absolutely not necessary to increase the diameter of the casing 9 .

Claims

1. Deep shaft reactor for carrying out the wet oxidation of sewage sludge, with a central drain pipe ( 1 ) open at the bottom, which is connected at the top to a feed line ( 3 ) for the medium to be treated, and one that surrounds the drain pipe ( 1 ) on the outside at a distance, below closed upflow pipe ( 2 ), which is connected at the top to a discharge line ( 4 ) for the treated medium, further with a cooling jacket pipe ( 6 ) and surrounding the upstream pipe ( 2 ) at a distance from the outside, closed at the bottom and connected to a coolant supply line ( 5 ) at the top a coolant return line (7), which branches off in the vicinity of the bottom of the cooling jacket tube (6) of the latter and substantially in parallel to this upwards, said cooling jacket pipe (6) and the coolant return line (7) from a common feed pipe (9) surrounded are characterized in that at least one additional line ( 10 ) for coolant on the casing ( 9 ) is arranged, which leads from above to a depth that is close to or at the beginning of the intended reaction zone and opens there into the cooling jacket tube ( 6 ).

2. Reactor according to claim l, characterized in that the line cross section of the additional line ( 10 ) is 10 to 80% of the free line cross section of the cooling jacket tube ( 6 ).

3. Reactor according to claim 2, characterized in that the line cross section of the additional line ( 10 ) is 15 to 25% of the free line cross section of the cooling jacket tube ( 6 ).

4. Reactor according to one of claims 1 to 3, characterized in that further additional lines ( 10 a, 10 b) are provided, each opening at different depths along the reaction zone in the cooling jacket tube ( 6 ).

5. Reactor according to one of claims 1 to 4, characterized in that the mouth of the additional line or lines ( 10 , 10 a, 10 b) each extends essentially tangentially to the jacket of the cooling jacket tube ( 6 ).

6. Reactor according to one of claims 1 to 5, characterized, that the reactor depth is at least 1000 m.