DE4426695A1 - Isolation process - Google Patents

Isolation process

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DE4426695A1
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Henning Oetzmann
Peter Klee
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung ei­ ner Isolation für elektrisch leitende Bauteile gemäß dem Oberbe­ griff des Patentanspruches 1.The invention relates to a method for producing egg insulation for electrically conductive components according to the Oberbe handle of claim 1.

Eine solche Isolation ist besonders für Bauteile von rotierenden elektrischen Maschinen geeignet. Die bis jetzt bekannten Isolati­ onen dieser Art werden durch Glasgewebebänder gebildet, die einen Belag aus Glimmer aufweisen. Hiermit werden die Schäden an der Isolation gemindert, welche durch Teilentladungen elektrischer Felder beispielsweise in Lufteinschlüssen der Isolation verur­ sacht werden. Die mit dem Belag versehenen Gewebebänder werden um die zu isolierenden Bauteile gewickelt. Die Verfestigung des Iso­ lationsmaterials und seine dauerhafte Verbindung mit dem Bauteil erfolgt mit Hilfe eines Harzes.Such insulation is particularly useful for rotating components suitable for electrical machines. The Isolati known until now Ones of this type are formed by glass fabric tapes, which one Have mica topping. This will damage the Isolation diminished, which by partial discharges electrical For example, fields in air pockets in the insulation become gentle. The fabric tapes provided with the covering are around the components to be insulated are wound. The consolidation of the iso lationsmaterial and its permanent connection with the component is done with the help of a resin.

Bei einem bekannten Verfahren werden die Bänder vor dem Wickeln mit dem Harz imprägniert. Das Harz wird vor dem Wickeln vorge­ trocknet und nach dem Wickeln ausgehärtet. Die Aushärtung des Harzes erfolgt durch heißes Pressen in Formwerkzeugen.In a known method, the tapes are made before winding impregnated with the resin. The resin is pre-wrapped dries and hardens after winding. The curing of the Resin is made by hot pressing in molds.

Bei einem anderen bekannten Verfahren werden die mit Glimmerbelag versehenen Glasgewebebänder unmittelbar um die zu isolierenden Bauteile gewickelt. Das Harz wird anschließend mittels Vakuum/-Druck­ imprägnierung in die Isolation eingebracht und thermisch ausgehärtet. Beide Verfahren sind arbeits- und kostenintensiv. Bei dem zuletzt beschriebenen Verfahren müssen aus produktions­ technischen Gründen große Mengen Flüssigharz bevorratet und gewartet werden, was ein Gefahrenpotential für die Arbeitsbe­ reiche und die Umwelt bedeutet.Another known method uses mica provided glass fabric tapes immediately around the to be insulated Components wrapped. The resin is then vacuum / pressure Impregnation introduced into the insulation and thermal hardened. Both methods are labor and cost intensive. In the case of the last-described process, production must large quantities of liquid resin are stored for technical reasons and  be serviced, which is a potential hazard for workers rich and the environment means.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren aufzu­ zeigen, mit dem eine Isolation für elektrisch leitende Bauteile unter Umgehung der eingangs genannten Nachteile energie- und zeitsparend sowie kostengünstig und umweltfreundlich hergestellt werden kann.The object of the invention is to establish a method show with the insulation for electrically conductive components bypassing the disadvantages mentioned at the beginning time-saving, inexpensive and environmentally friendly can be.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Pa­ tentanspruches 1 gelöst.This object is achieved by the features of Pa claim 1 solved.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst ein Isolations­ material aus einem Trägermaterial in Form von Bändern, Folien oder Matten gefertigt. Diese werden beispielsweise aus Glasge­ webe, Polyetheretherketon, Polyethylennaphtalat oder Polysulfon hergestellt. Das Trägermaterial ist ein oder beidseitig mit einem Belag aus SiOx, Al₂O₃, Cr₂O₃ oder Glimmer versehen, wobei x einen Wert von 2 oder kleiner annehmen kann. Mit Hilfe dieses Belages werden Schäden an der Isolation gemindert, welche durch Teilent­ ladungen elektrischer Felder beispielsweise in Lufteinschlüssen der Isolation verursacht werden können. Das Isolationsmaterial wird anschließend mit einer chemischen Verbindung imprägniert. Diese wird so gewählt, daß sie mittels Strahlungspolymerisation, mittels Strahlungspolymerisation und der Zufuhr von Wärme oder auch nur thermisch ausgehärtet werden kann. Die chemische Verbin­ dung wird so gewählt, daß ihre Polymerisation mittels UV-Strah­ lung oder Elektronenstrahlung aktiviert werden kann. Die Akti­ vierung der Polymerisation erfolgt mittels UV-Strahlung, die vor­ zugsweise eine Wellenlänge zwischen 200 nm bis 500 nm aufweist. Die Verwendung von Elektronenstrahlung in einem Bereich zwischen 150 keV bis 4,5 MeV ist ebenfalls möglich. Erfindungsgemäß kann das isolationsmaterial auch mit einer organisch modifizierten Keramik imprägniert werden. Der organische Anteil dieser Keramik besteht aus Epoxid-, Acrylat- oder Vinylgruppen. Die Polymerisa­ tion des organischen Anteils in der Keramik wird ebenfalls durch Strahlungspolymerisation mit oder ohne Zufuhr von Wärme oder ausschließlich mittels Zufuhr von Wärme bewirkt. Wird das Iso­ lationsmaterial mit einer modifizierten Keramik imprägniert, so kann gegebenenfalls auf einen Belag der obenbeschriebenen Art verzichtet werden, da die Keramik selbst in der Lage ist, Schä­ digungen durch Teilentladungen zu mindern. Mit Hilfe der modifi­ zierten Keramik ist es auch möglich, die Beläge aus Glimmer dau­ erhaft mit dem Trägermaterial für die Fertigung des Isolationsma­ terials zu verbinden.In the method according to the invention, an insulation material is first made from a carrier material in the form of tapes, foils or mats. These are made, for example, of glass fabric, polyether ether ketone, polyethylene naphthalate or polysulfone. The carrier material is provided on one or both sides with a coating of SiO x , Al₂O₃, Cr₂O₃ or mica, where x can have a value of 2 or less. With the help of this covering damage to the insulation is reduced, which can be caused by partial discharges of electrical fields, for example in air pockets in the insulation. The insulation material is then impregnated with a chemical compound. This is chosen so that it can be cured by means of radiation polymerization, by means of radiation polymerization and the supply of heat or even only thermally. The chemical connec tion is chosen so that its polymerization can be activated by UV radiation or electron radiation. The polymerization is activated by means of UV radiation, which preferably has a wavelength between 200 nm and 500 nm. The use of electron beams in a range between 150 keV to 4.5 MeV is also possible. According to the invention, the insulation material can also be impregnated with an organically modified ceramic. The organic part of this ceramic consists of epoxy, acrylate or vinyl groups. The polymerization of the organic portion in the ceramic is also effected by radiation polymerization with or without the addition of heat or solely by the addition of heat. If the insulation material is impregnated with a modified ceramic, it may be possible to dispense with a covering of the type described above, since the ceramic itself is able to reduce damage caused by partial discharges. With the help of the modified ceramics, it is also possible to permanently connect the mica coverings to the carrier material for the manufacture of the insulation material.

Das Verfestigen und Verbinden des imprägnierten Isolationsmate­ rials mit dem zu isolierenden Bauteil kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß das imprägnierte Isolationsmaterial zunächst bestrahlt und anschließend um das zu isolierende Bauteil ge­ wickelt wird. Durch geeignete Wahl der chemischen Verbindung, welche für die Imprägnierung verwendet wird, kann erreicht wer­ den, daß die Polymerisation und Aushärtung während und nach dem Wickeln bei Raumtemperatur abläuft.Solidifying and connecting the impregnated insulation mat rials with the component to be insulated, for example achieved that the impregnated insulation material initially irradiated and then ge around the component to be insulated is wrapped. By choosing the right chemical compound, who is used for the impregnation can be reached that the polymerization and curing during and after Wrapping expires at room temperature.

Das Isolationsmaterial kann auch mit einer solchen Imprägnierung versehen werden, bei der die Polymerisation erst nach dem Um­ wickeln des Bauteils mit dem Isolationsmaterial bei erhöhter Tem­ peratur erfolgt. Hierfür wird das Isolationsmaterial zunächst im­ prägniert. Daraufhin zum Aktivieren der Polymerisation bestrahlt und im Anschluß daran um das Bauteil gewickelt. Die Polymerisa­ tion und Aushärtung erfolgt nach dem Umwickeln des Bauteils bei einer Temperatur von 50°C oder einer darüberliegenden Temperatur.The insulation material can also be treated with such an impregnation be provided in which the polymerization only after the order wrap the component with the insulation material at elevated temperatures temperature. For this, the insulation material is first in the impregnated. Then irradiated to activate the polymerization and then wrapped around the component. The Polymerisa tion and curing takes place after wrapping the component a temperature of 50 ° C or above.

Ebenso kann das imprägnierte Isolationsmaterial auch beim Wickeln bestrahlt und die Imprägnierung gleichzeitig bei einem definierten Druck, der zur Formgebung auf das Isolationsmaterial ausgeübt wird, polymerisiert und ausgehärtet werden.The impregnated insulation material can also be used for Irradiated wrap and impregnation at the same time defined pressure, which is used to shape the insulation material is exercised, polymerized and cured.

Das imprägnierte Isolationsmaterial kann andererseits auch zuerst vollständig um das zu isolierende Bauteil gewickelt werden. Die Polymerisation wird im Anschluß daran durch Bestrahlung des iso­ lierten Bauteils aktiviert. Die Polymerisation und die Aushärtung laufen in Anschluß daran bei einer definierten Temperatur ab. Wird das Isolationsmaterial mit einer organisch modifizierten Ke­ ramik imprägniert, so kann die Polymerisation und Aushärtung bei­ spielsweise ausschließlich mittels Wärmebehandlung bewirkt wer­ den. Es besteht jedoch auch hierbei die Möglichkeit, die Polyme­ risation des organischen Anteils in dieser Keramik mittels der oben beschriebenen Strahlung zu aktivieren.On the other hand, the impregnated insulation material can also first completely wrapped around the component to be insulated. The Polymerization is then carried out by irradiation of the iso component. The polymerization and curing then run at a defined temperature. Is the insulation material with an organically modified Ke impregnated with ceramic, so the polymerization and curing can for example, exclusively by means of heat treatment  the. However, it is also possible to use the polyme Rization of the organic portion in this ceramic by means of activate radiation described above.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind in den Unteransprü­ chen gekennzeichnet.Further features essential to the invention are in the dependent claims Chen marked.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematischen Zeich­ nung erläutert.The invention is based on a schematic drawing explained.

Die einzige zur Beschreibung gehörige Figur zeigt ein stabför­ miges Bauteil 10 mit einem rechteckigen Querschnitt. Dieses Bau­ teil 10 ist Bestandteil einer rotierenden elektrischen Maschine (hier nicht dargestellt). Das Bauteil 10 wird mit Hilfe des er­ findungsgemäßen Verfahren mit einer Isolation 1 versehen. Zur Ausbildung eines geeigneten Isolationsmaterials wird beispiels­ weise ein bandförmiges Trägermaterial 2 verwendet. Es können auch matten- oder folienförmige Trägermaterialien verwendet werden. Das verwendete Trägermaterial wird beispielsweise aus Glasgewebe, Aramidgewebe, Polyetheretherketon, Polyethylenterephtalat, Poly­ ethylennaphtalat, Polysulfon oder Aramidgewebe gefertigt. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Trägermaterial 2 als Glasgewebeband ausgebildet. Um Beschädigungen der Isolation 1 durch Teilentladungen von elektrischen Feldern zu mindern, weist das Trägermaterial 2 einen Belag 3 auf, der aus SiOx, Al₂O₃, Cr₂O₃ oder Glimmer bzw. einem Material mit ähnlichen Eigen­ schaften gebildet wird. X weist einen Wert von 2 oder kleiner auf. Der Belag 3 kann auf einer oder beiden Oberflächen des Trä­ germaterials 2 angeordnet sein. Dadurch wird ein Isolationsmate­ rial 5 gebildet, das um das Bauelement 10 gewickelt wird. Damit die Isolation 1 die erforderliche Festigkeit erhält, und dauer­ haft mit dem Bauteil 10 verbunden bleibt, wird das Isolations­ material 5 vor dem Wickeln um das Bauteil 10 mit einer chemischen Verbindung imprägniert, die wenigstens einen organischen Bestand­ teil enthält. Vorzugsweise erfolgt die Imprägnierung des Isolati­ onsmaterials 5 mit einem Harz, das einen Zusatz in Form eines Photoinitiators aufweisen kann. Als Harze eignen sich Epoxidharze in Form von Cycloaliphaten, Aromaten, Diglycidylethern oder Gly­ cidylestern, bzw. Acrylate oder Urethane, Polyester, Silikone, ungesättigte Polyesterimide oder ungesättigte Polyesterharze. Das Imprägniermaterial 4 kann einen Zusatz an Photoinitiatoren von wenigstens 0,5 bis 10 Gew.% bezogen auf das Gesamtgewicht des Im­ prägniermaterials 4 enthalten. Vorzugsweise werden Photoinitia­ toren in Form von Eisenhexafluorphosphat, Triarylsulfoniumsalz, Bisacylphosphinoxid, Benzyldimethylaminobutanon, Benzildimethyl­ ketal, Methylmorpholinopropanon, Benzoinether oder Benzophenon verwendet. Die Imprägnierung des Isolationsmaterials 5 kann ande­ rerseits auch mit einer organisch modifizierten Keramik erfolgen. Die Verfestigung des Isolationsmaterials 5 und seine Verbindung mit dem Bauteil 10 wird je nach Zusammensetzung der chemischen Verbindung 4 durch radikalische oder kationische Strahlungspoly­ merisation und Aushärtung der Imprägnierung 4 bewirkt. Die Poly­ merisation wird mit Hilfe von UV-Strahlung mit einer Wellenlänge zwischen 200 nm bis 500 nm aktiviert. Die Verwendung von Elektro­ nenstrahlung in einem Bereich zwischen 150 keV bis 4,5 MeV ist ebenfalls möglich.The only figure belonging to the description shows a stab-shaped component 10 with a rectangular cross section. This construction part 10 is part of a rotating electrical machine (not shown here). The component 10 is provided with insulation 1 using the method according to the invention. A band-shaped carrier material 2 is used, for example, to form a suitable insulation material. Mat-shaped or sheet-like carrier materials can also be used. The carrier material used is made, for example, of glass fabric, aramid fabric, polyether ether ketone, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polysulfone or aramid fabric. In the exemplary embodiment shown here, the carrier material 2 is designed as a glass fabric tape. In order to reduce damage to the insulation 1 due to partial discharges of electrical fields, the carrier material 2 has a covering 3 which is formed from SiO x , Al₂O₃, Cr₂O₃ or mica or a material with similar properties. X has a value of 2 or less. The covering 3 can be arranged on one or both surfaces of the carrier material 2 . This forms an insulating material 5 which is wound around the component 10 . So that the insulation 1 receives the required strength, and remains permanently connected to the component 10 , the insulation material 5 is impregnated with a chemical compound that contains at least one organic component before winding around the component 10 . The insulation material 5 is preferably impregnated with a resin, which may have an additive in the form of a photoinitiator. Suitable resins are epoxy resins in the form of cycloaliphatics, aromatics, diglycidyl ethers or glycidyl esters, or acrylates or urethanes, polyesters, silicones, unsaturated polyester imides or unsaturated polyester resins. The impregnation material 4 can contain an addition of photoinitiators of at least 0.5 to 10% by weight, based on the total weight of the impregnation material 4 . Photoinitiators in the form of iron hexafluorophosphate, triarylsulfonium salt, bisacylphosphine oxide, benzyldimethylaminobutanone, benzil dimethyl ketal, methylmorpholinopropanone, benzoin ether or benzophenone are preferably used. The impregnation of the insulation material 5 can also be done on the other hand with an organically modified ceramic. The solidification of the insulation material 5 and its connection with the component 10 is effected depending on the composition of the chemical compound 4 by radicalization or cationic radiation polymerisation and curing of the impregnation 4 . The polymerization is activated with the aid of UV radiation with a wavelength between 200 nm to 500 nm. The use of electron radiation in a range between 150 keV to 4.5 MeV is also possible.

Das mit der chemischen Verbindung 4 imprägnierte Isolations­ material 5 wird zunächst bestrahlt und anschließend um das Bau­ teil 10 gewickelt. Die Polymerisation und Aushärtung der Imprä­ gnierung 4 erfolgt anschließend bei Raumtemperatur. Dieses Ver­ fahren ist durch die geeignete Wahl des Harzes und eines Zu­ satzes, der Kationen liefert, möglich. Vorzugsweise wird für diese Imprägnierung ein cycloaliphatisches Harz mit einen Zusatz in Form von Eisenhexafluorphosphat oder Triarylsulfoniumsalz ver­ wendet. Die Menge des Zusatzes beträgt 0,5 bis 10 Gew% bezogen auf die Gesamtmenge der verwendeten Imprägnierung 4.The insulation material 5 impregnated with the chemical compound 4 is first irradiated and then wound around the construction part 10 . The impregnation 4 is then polymerized and cured at room temperature. This method is possible through the appropriate choice of resin and an additive that supplies cations. A cycloaliphatic resin with an additive in the form of iron hexafluorophosphate or triarylsulfonium salt is preferably used for this impregnation. The amount of the additive is 0.5 to 10% by weight based on the total amount of the impregnation used 4 .

Es besteht anderseits die Möglichkeit, die Polymerisation und Aushärtung auch bei erhöhter Temperatur durchzuführen. Hierfür wird das imprägnierte und bestrahlte Isolationsmaterial 5 zu­ nächst um das Bauteil 10 gewickelt. Die Imprägnierung 4 erfolgt mit einem aromatischen oder cycloaliphatischen Epoxidharz, das einen Zusatz in Form von Eisenhexafluorphosphat oder Triarylsul­ foniumsalz aufweist. Die Menge des Zusatzes beträgt 0,5 bis 10 Gew% bezogen auf das Gesamtgewicht der verwendeten Imprägnierung 4. Die Polymerisation und Aushärtung erfolgt nach dem Wickeln bei einer Temperatur von 50°C oder mehr. Dabei kann die Isolation 1 gleichzeitig durch Pressen geformt werden. Ferner kann die Poly­ merisation und Aushärtung bei 50°C und mehr auch dadurch erreicht werden, daß das imprägnierte und bestrahlte Isolationsmaterial 5 um das Bauteil 10 gewickelt wird, wobei das Bauteil 10 auf diese Temperatur erwärmt ist.On the other hand, there is the possibility of carrying out the polymerization and curing even at an elevated temperature. For this purpose, the impregnated and irradiated insulation material 5 is first wrapped around the component 10 . The impregnation 4 is carried out with an aromatic or cycloaliphatic epoxy resin which has an additive in the form of iron hexafluorophosphate or triarylsulfonium salt. The amount of the additive is 0.5 to 10% by weight based on the total weight of the impregnation used 4 . The polymerization and curing takes place after winding at a temperature of 50 ° C or more. The insulation 1 can be molded simultaneously by pressing. Furthermore, the poly merization and curing at 50 ° C and more can also be achieved in that the impregnated and irradiated insulation material 5 is wound around the component 10 , the component 10 being heated to this temperature.

Das Verfahren läßt sich auch in der Weise durchführen, daß das Isolationsmaterial 5 zunächst imprägniert wird. Die Imprägnierung 4 besteht in diesem Fall aus einem cycloaliphatischen Epoxidharz mit wenigstens einem Zusatz von 0,5 bis 10 Gew% Eisenhexafluor­ phosphat oder Triarylsulfoniumsalz. Andererseits können als strahlungshärtbare Harze auch Systeme wie Acrylate, Urethane, Polyester, Silikone oder deren Derivate verwendet werden. Diese sind um 0,5 bis 10 Gew% an Benzionether, Bisacylphosphinoxid, Benzyldimethylaminobutanon, Benzyldimethylketal, Methylmorpho­ linopropanon oder Benzophenon bezogen auf das Gesamtgewicht der Imprägnierung 4 ergänzt. Das Isolationsmaterial 5 wird anschlie­ ßend um das Bauteil 10 gewickelt und dabei bestrahlt. Mit Hilfe von Anpreßwerkzeugen (hier nicht dargestellt) wird die Isolation 1 in eine definierte Form gebracht. Mit dieser Wahl der Imprä­ gnierung 4 ist eine Polymerisation und Aushärtung während des Wickeln durch Strahlung möglich, wobei gleichzeitig die Form­ gebung mittels Druck bewirkt wird.The method can also be carried out in such a way that the insulation material 5 is first impregnated. The impregnation 4 consists in this case of a cycloaliphatic epoxy resin with at least one addition of 0.5 to 10% by weight iron hexafluorophosphate or triarylsulfonium salt. On the other hand, systems such as acrylates, urethanes, polyesters, silicones or their derivatives can also be used as radiation-curable resins. These are supplemented by 0.5 to 10% by weight of benzionether, bisacylphosphine oxide, benzyldimethylaminobutanone, benzyldimethylketal, methylmorpholine linopropanone or benzophenone based on the total weight of the impregnation 4 . The insulation material 5 is then wrapped around the component 10 and irradiated in the process. With the help of pressing tools (not shown here) the insulation 1 is brought into a defined shape. With this choice of impregnation 4 , polymerization and curing during winding by radiation is possible, the shaping being effected at the same time by means of pressure.

Bei einer anderen Ausführungsform des Verfahrens wird das Isolationsmaterial 5 zunächst mit der chemischen Verbindung 4 imprä­ gniert und um das Bauteil 10 gewickelt. Die Imprägnierung 4 wird durch ein cycloaliphatisches oder aromatisches Epoxidharz mit we­ nigstens einem Zusatz in Form von Eisenhexafluorphosphat oder Triarylsulfoniumsalz gebildet. Der Anteil der Zusätze beträgt hierbei 1 bis 10 Gew%. Die gesamte Isolation 1 wird dann be­ strahlt. Im Anschluß daran wird die Imprägnierung bei Raumtempe­ ratur oder einer höheren Temperatur polymerisiert und aus­ gehärtet. In another embodiment of the method, the insulation material 5 is first impregnated with the chemical compound 4 and wound around the component 10 . The impregnation 4 is formed by a cycloaliphatic or aromatic epoxy resin with at least one additive in the form of iron hexafluorophosphate or triarylsulfonium salt. The proportion of additives here is 1 to 10% by weight. The entire insulation 1 is then irradiated. Subsequently, the impregnation is polymerized at room temperature or a higher temperature and cured.

Wie bereits oben erwähnt, kann das Isolationsmaterial auch mit einer organisch modifizierten Keramik imprägniert werden. In die­ sem Fall kann bei einer ausreichenden Teilchenentladungsbestän­ digkeit auf die Beläge 3 auf der Oberfläche des Trägermaterials 2 verzichtet werden. Die organisch modifizierte Keramik weist bei­ spielsweise einen organischen Anteil auf, der durch Epoxid-, Acrylat- oder Vinylgruppen gebildet wird. Dieser organische Anteil und die Keramik geben der Isolation 1 nach der Aushärtung die erforderliche Festigkeit und gewährleisten eine dauerhafte Verbindung mit dem Bauteil 10. Die Aushärtung des Imprägniermate­ rials 4 kann, wie in den obenbeschriebenen Beispielen, durch Strahlungspolymerisation oder ausschließlich durch die Zufuhr von Wärme bewirkt werden.As already mentioned above, the insulation material can also be impregnated with an organically modified ceramic. In this case, with sufficient particle discharge resistance, the coatings 3 on the surface of the carrier material 2 can be dispensed with. The organically modified ceramic has, for example, an organic portion which is formed by epoxy, acrylate or vinyl groups. This organic portion and the ceramic give the insulation 1 the required strength after curing and ensure a permanent connection to the component 10 . The curing of the impregnating material 4 can, as in the examples described above, be effected by radiation polymerization or solely by the supply of heat.

Wie bereits eingangs erwähnt, wird das Trägermaterial 2 ein- oder beidseitig mit einem Belag 3 versehen, um eine Beschädigungen der Isolation 1 durch Teilentladungen zu mindern. Der Belag 3 besteht aus SiOx, Al₂O₃, Cr₂O₃ oder Glimmer bzw. einem Material mit ähnlichen Eigenschaften. Erfindungsgemäß besteht die Möglichkeit, diesen Belag 3 mit Hilfe dieser organisch modifizierte Keramik dauerhaft mit dem jeweiligen Trägermaterial zu verbinden.As already mentioned at the beginning, the carrier material 2 is provided on one or both sides with a covering 3 in order to reduce damage to the insulation 1 due to partial discharges. The covering 3 consists of SiO x , Al₂O₃, Cr₂O₃ or mica or a material with similar properties. According to the invention, it is possible to permanently connect this covering 3 to the respective carrier material with the aid of this organically modified ceramic.

Claims (16)

1. Verfahren zur Herstellung einer Isolation (1) für ein elektrisch leitendes Bauteil (10) mit einem Isolationsmaterial (5), das gegen Teilentladung geschützt ist, dadurch gekennzeich­ net, daß das Isolationsmaterial (5) mit einer chemischen Ver­ bindung (4) imprägniert wird, die zur Verfestigung der Isolation (1) und zur dauerhaften Verbindung derselben mit dem Bauteil (10) mittels Strahlungspolymerisation, Strahlungspolymerisation und der Zufuhr von Wärme oder ausschließlich thermisch ausgehärtet wird.1. A method for producing an insulation ( 1 ) for an electrically conductive component ( 10 ) with an insulation material ( 5 ) which is protected against partial discharge, characterized in that the insulation material ( 5 ) with a chemical compound ( 4 ) impregnated is, which is hardened to solidify the insulation ( 1 ) and to permanently connect it to the component ( 10 ) by means of radiation polymerization, radiation polymerization and the supply of heat or exclusively thermally. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die als Imprägnierungsmaterial dienende chemische Verbindung (4) wenigstens einen organischen Anteil aufweist, der zur Verfesti­ gung der Isolation (1) und zur dauerhaften Verbindung derselben mit dem Bauteil (10) strahlungspolymerisiert und/oder durch die Zufuhr von Wärme ausgehärtet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the chemical compound ( 4 ) serving as impregnation material has at least one organic portion which is radiation-polymerized for the solidification of the insulation ( 1 ) and for permanent connection thereof to the component ( 10 ) and / or is cured by the application of heat. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die chemischen Verbindung (4) durch eine radi­ kalische oder kationische Strahlungspolymerisation ausgehärtet wird, daß die chemische Verbindung (4) mit einem Zusatz in Form von Eisenhexafluorphosphat oder Triarylsulfoniumsalz für eine kationische Strahlungspolymerisation oder mit einem Zusatz in Form von Bisacylphosphinoxid, Benzyldimethylaminobutanon, Benzil­ dimethylketal, Methylmorpholinopropanon, Benzoinether oder Benzo­ phenon für eine radikalische Strahlungspolymerisation versehen wird.3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the chemical compound ( 4 ) is cured by a radi cal or cationic radiation polymerization, that the chemical compound ( 4 ) with an additive in the form of iron hexafluorophosphate or triarylsulfonium salt for one cationic radiation polymerization or with an additive in the form of bisacylphosphine oxide, benzyldimethylaminobutanone, benzil dimethylketal, methylmorpholinopropanone, benzoin ether or benzophenone for a radical radiation polymerization. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zur Ausbildung der Isolation (1) Trägermaterial (2) in Form von Bändern, Folien oder Matten verwendet wird, die aus Glasgewebe, Polyetheretherketon, Polyethylenterephthalat, Polyethylennaphtalat, Polysulfon oder Aramidgewebe gefertigt wer­ den. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that to form the insulation ( 1 ) carrier material ( 2 ) is used in the form of tapes, films or mats made of glass fabric, polyether ether ketone, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polysulfone or Aramid fabric who the. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Trägermaterial (2) zur Ausbildung des Iso­ lationsmaterials (5) und zur Minderung einer Schädigung durch Teilentladungen ein- oder beidseitig mit einem Belag (3) aus Glimmer, SiOx, Al₂O₃ oder Cr₂O₃ versehen wird, und x einen Wert von 2 oder kleiner aufweist.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the carrier material ( 2 ) to form the Iso lationsmaterials ( 5 ) and to reduce damage from partial discharges on one or both sides with a coating ( 3 ) made of mica, SiO x , Al₂O₃ or Cr₂O₃ is provided, and x has a value of 2 or less. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Isolationsmaterial (5) mit einer chemischen Verbindung (4) imprägniert wird, die wenigstens ein Harz in Form von Cycloaliphaten, aromatischen Epoxiden, Diglycidylethern oder Glycidylestern, bzw. Acrylate oder Urethane, Polyester, Silikone, ungesättigte Polyesterimide oder ungesättigte Polyesterharze ent­ hält, das durch radikalische oder kationische Strahlungspolymer­ isation ausgehärtet wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the insulation material ( 5 ) with a chemical compound ( 4 ) is impregnated, the at least one resin in the form of cycloaliphatics, aromatic epoxides, diglycidyl ethers or glycidyl esters, or acrylates or urethanes, polyesters, silicones, unsaturated polyesterimides or unsaturated polyester resins ent, which is hardened by radical or cationic radiation polymerisation. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Strahlungspolymerisation der chemischen Verbindung (4) durch Bestrahlung mit UV-Strahlung mit einer Wel­ lenlänge von 200 bis 500 nm oder Elektronenstrahlung im Bereich von 150 keV bis 4,5 MeV aktiviert wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the radiation polymerization of the chemical compound ( 4 ) by irradiation with UV radiation with a wavelength of 200 to 500 nm or electron radiation in the range of 150 keV to 4.5 MeV is activated. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolationsmaterial (5) mit einer chemi­ sche Verbindung in Form eines cycloaliphatischen Harzes mit einen Zusatz von 0,5 Gew% bis 10 Gew% bezogen auf das Gesamtgewicht des Imprägniermaterials (4) an Eisenhexafluorphosphat oder Triaryl­ sulfoniumsalz imprägniert, bestrahlt, um das Bauteil (10) ge­ wickelt und bei Raumtemperatur ausgehärtet wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the insulation material ( 5 ) with a chemical compound in the form of a cycloaliphatic resin with an addition of 0.5 wt% to 10 wt% based on the total weight of the impregnating material ( 4 ) impregnated with iron hexafluorophosphate or triaryl sulfonium salt, irradiated, wrapped around the component ( 10 ) and cured at room temperature. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Isolationsmaterial (5) mit einem aroma­ tischen oder cycloaliphatischen Epoxidharz (4) imprägniert wird, das einen Zusatz von 0,5 Gew% bis 10 Gew% bezogen auf das Ge­ samtgewicht des Imprägniermaterials (4) an Eisenhexafluorphosphat oder Triarylsulfoniumsalz aufweist, bestrahlt, um das Bauteil (10) gewickelt und anschließend bei einer Temperatur von 50°C oder oberhalb davon polymerisiert und ausgehärtet wird. 9. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the insulation material ( 5 ) with an aromatic or cycloaliphatic epoxy resin ( 4 ) is impregnated, the addition of 0.5 wt% to 10 wt% based on that Ge total weight of the impregnating material ( 4 ) of iron hexafluorophosphate or triarylsulfonium salt, irradiated, wrapped around the component ( 10 ) and then polymerized and cured at a temperature of 50 ° C or above it. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolationsmaterial (5) mit einer chemi­ schen Verbindung in Form eines strahlungshärtbaren Harzes mit wenigstens einem Zusatz imprägniert, um das Bauteil (10) ge­ wickelt, dabei bestrahlt und die Imprägnierung (4) polymerisiert und ausgehärtet und gleichzeitig die Formgebung der Isolation (1) mittels Druck bewirkt wird.10. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the insulation material ( 5 ) with a chemical compound in the form of a radiation-curable resin impregnated with at least one additive to the component ( 10 ) GE, thereby irradiated and impregnated ( 4 ) polymerized and cured and at the same time the shaping of the insulation ( 1 ) is effected by means of pressure. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß als strahlungshärtbares Harz ein cycloaliphatisches oder aromatisches Epoxidharz mit einem Zusatz von 0,5 Gew% bis 10 Gew% an Eisen­ hexafluorphosphat oder Triarylsulfoniumsalz bezogen auf das Ge­ samtgewicht der Imprägnierung (4) verwendet wird.11. The method according to claim 10, characterized in that a cycloaliphatic or aromatic epoxy resin with an addition of 0.5 wt% to 10 wt% iron hexafluorophosphate or triarylsulfonium salt based on the total weight of the impregnation ( 4 ) is used as the radiation-curable resin. 12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß als strahlungshärtbares Harz ein Acrylat, ein Urethan, ein Polyester, ein Silikon oder ein Derivat hiervon, das einen Zusatz von 0,5 bis 10 Gew% Bisacylphosphinoxid, Benzyldimethylaminobutanon, Benzyldimethylketal, Methylmorpholinopropanon, Benzoinether oder Benzophenon bezogen auf das Gesamtgewicht der Imprägnierung (4) aufweist.12. The method according to claim 10, characterized in that the radiation-curable resin is an acrylate, a urethane, a polyester, a silicone or a derivative thereof, the addition of 0.5 to 10 wt% bisacylphosphine oxide, benzyldimethylaminobutanone, benzyldimethylketal, methylmorpholinopropanone, benzoin ether or benzophenone based on the total weight of the impregnation ( 4 ). 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Isolationsmaterials (5) mit einer chemi­ schen Verbindung (4) in Form eines aromatischen oder cycloalipha­ tischen Epoxidharzes imprägniert wird, das einen Zusatz zwischen 1 und 10 Gew% an Eisenhexafluorphosphat oder Triarylsulfoniumsalz aufweist, daß das Isolationsmaterial (5) um das Bauteil (10) ge­ wickelt und anschließend die gesamte Isolierung (1) zur Aktivie­ rung der Polymerisation bestrahlt wird, und daß die Imprägnierung (4) daraufhin bei Raumtemperatur oder einer erhöhten Temperatur polymerisiert und ausgehärtet wird.13. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the insulation material ( 5 ) with a chemical compound ( 4 ) in the form of an aromatic or cycloaliphatic epoxy resin is impregnated, the addition of between 1 and 10% by weight Iron hexafluorophosphate or triarylsulfonium salt has that the insulation material ( 5 ) around the component ( 10 ) ge and then the entire insulation ( 1 ) is irradiated to activate the polymerization, and that the impregnation ( 4 ) then polymerizes at room temperature or an elevated temperature and is cured. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Trägermaterial (2) zur Verfestigung und zur dauerhaften Verbindung mit dem zu isolierenden Bauteil (10) mit einer organisch modifizierten Keramik imprägniert wird, die als organischen Bestandteil Epoxid-, Acrylat- oder Vinylgruppen auf­ weist, und daß das imprägnierte Trägermaterial (2) um das Bauteil (10) gewickelt wird.14. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the carrier material ( 2 ) for solidification and permanent connection to the component to be insulated ( 10 ) is impregnated with an organically modified ceramic, which as an organic component epoxy, Has acrylate or vinyl groups, and that the impregnated carrier material ( 2 ) is wound around the component ( 10 ). 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerisation des organischen Anteils der organisch modifi­ zierten Keramik vor, während oder nach dem Umwickeln des Bauteils (10) durch Bestrahlen mit UV-Strahlung oder Elektronenstrahlung aktiviert wird.15. The method according to claim 14, characterized in that the polymerization of the organic portion of the organically modified ceramics is activated before, during or after the wrapping of the component ( 10 ) by irradiation with UV radiation or electron radiation. 16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der organische Anteil der organisch modifizierten Keramik nach dem Umwickeln des Bauteils (10) durch die Zufuhr von Wärme polymerisiert und ausgehärtet wird.16. The method according to claim 14, characterized in that the organic portion of the organically modified ceramic is polymerized and cured after the wrapping of the component ( 10 ) by the supply of heat.
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