DE442261C

DE442261C - Lasting machine with devices for forming and driving in wire clips

Info

Publication number: DE442261C
Application number: DEK91548D
Authority: DE
Original assignee: Kloeppel & Suess Schuhmaschine
Current assignee: Kloeppel & Suess Schuhmaschine
Priority date: 1924-08-31
Filing date: 1924-11-08
Publication date: 1927-03-31

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 31. MÄRZ 1927ISSUED ON MARCH 31, 1927

RE ICH S PATENTAMTRE I S PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 71 c GRUPPECLASS 71c GROUP

(K91548VW71C)(K91548VW71C)

Klöppel & Süß Schuhmaschinengesellschaft m. b. H. in Erfurt.Klöppel & Süß Schuhmaschinengesellschaft m. B. H. in Erfurt.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 8. November 1924 ab.Patented in the German Empire on November 8, 1924.

in Anspruch genommen.claimed.

Gegenstand der Erfindung ist eine Zwickmaschine, bei der der Schuhschaft aus Leder oder einem Textilstoff durch eine Zangenvorrichtung und einen überschieber über die Brandsohle gezogen und an ihr mittels in der Maschine hergestellter Klammern befestigt wird. Derartige Maschinen sind an sich bekannt. In den bekannten Fällen findet jedoch die Klammernherstellung in der Maschine verhältnismäßig weit von der Befestigungsstelle statt, so daß der Überschieber gleichzeitig zum Transport der Klammern von der Herstellungsstelle zur Befestigungsstelle dient. Abweichend von diesen bekannten Einrichtungen nimmt gemäß der Erfindung der hin und her gehende Überschieber weder am Zubringen noch an der Herstellung der Drahtklammern teil. VielmehrThe invention relates to a lasting machine in which the shoe upper is made of leather or a fabric through a pincer device and a slide over the The insole is pulled and attached to it by means of machine-made clamps will. Such machines are known per se. In the known cases, however, takes place the staple production in the machine relatively far from the fastening point instead, so that the slider is used at the same time to transport the staples from the manufacturing site to the fastening site. Different from these well-known According to the invention, the reciprocating pusher takes away neither the feeding nor the production of devices the wire clips part. Much more

werden die Klammern, wie an Klammernheftmaschinen an sich bekannt ist, oberhalb der jeweiligen Befestigungsstelle hergestellt und in dem Augenblick durch eine im Überschieber vorgesehene Führung hindurchgetrieben, in welchem letzterer seine vorderste Lage einnimmt. Dadurch wird auch bei mit Überschiebvorrichtungen arbeitenden Zwickmaschinen eine sichere Wirkung der Klammernheftvorrichtung gewährleistet. Die Maschine kann überdies durch Auswechseln des Überschiebers gegen eine feststehende Klammerführung in eine Klammerheftmaschine umgewandelt werden.the staples, as is known per se on stapling machines, are above the respective fastening point made and at the moment by one in the slide provided guide driven through, in which the latter occupies its foremost position. This also helps with Sliding devices working lasting machines ensure that the stapling device works reliably guaranteed. The machine can also be replaced by a fixed clamp guide by replacing the slide can be converted into a stapling machine.

Bei Zwickmaschinen, bei denen die Befestigung des Schaftes mittels Zwecken erfolgt, ist es allerdings allgemein bekannt, die Zwecken durch den Überschieber hindurch in das Werkstück einzutreiben. In diesem ao Falle handelt es sich aber um fertige Nägel, die einem Behälter entnommen und durch einen Kanal dem Treiber zugeführt werden. Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung dargestellt.With lasting machines where the shaft is attached by means of purposes, However, it is well known that the purposes through the slide drive into the workpiece. In this ao case, however, the nails are finished, which are taken from a container and fed to the driver through a channel. The subject of the invention is shown in the drawing.

Abb. ι ist eine Seitenansicht der Maschine bei zurückgezogenem Überschieber.Fig. Ι is a side view of the machine with the slide retracted.

Abb. 2 zeigt dieselben Teile mit dem Überschieber in der Eintreibstellung.Fig. 2 shows the same parts with the slide in the driving position.

Abb. 3 ist eine teilweise Vorderansicht der Maschine.Fig. 3 is a partial front view of the machine.

Abb. 4 zeigt eine Einzelheit. Der Draht 1 für die Herstellung der Klammern wird von einem Haspel abgezogen und durch die Rollen 2 über den Dorn 3 geschoben. Die Drahtlängen werden durch die Messer 4 und 5 in geeigneter Weise abgeschnitten. Ein heruntergehender Stempel 6 biegt das abgeschnittene Drahtstück um den Dorn 3 zu einer Klammer. Hierauf wird der Dorn 3 zurückgezogen. Die Klammer bleibt infolge ihrer federnden Schenkel in der Rille des Stempels 6 hängen, die zusammen mit der Rille 7 im festen Teil 8 die Führung für den heruntergehenden Treiber 9 bildet. Die Bewegung des Domes 3 wird vom Joch 10 abgeleitet, dessen herunterhängender Arm 11 mit dem hinteren Ende des Domes verbunden ist und das auf der Welle 12 verschiebbar gelagert ist. Eine Druckfeder 13 hält eine Rolle 14 des Joches in Berührung mit der Kurvenscheibe 15, von der das Joch die Hinundherbewegung erhält. Die Welle 12 ist an ihren beiden Enden mit Armen versehen, von denen der hintere mit einer Rolle in eine Kurvennut der Scheibe 16 hineinragt, das vordere Ende dagegen ist mit einem Biegestempel 6 verbunden, so daß durch die Schaukelbewegung der Welle 12 der Stempel 6 gehoben und gesenkt wird. Am vorderen Ende der Antriebswelle 17 sitzt ein Nocken 18, der unter den Ansatz 19 des Schaftes 20 des Treibers 9 greift und ihn gegen die Wirkung einer Schlagfeder hebt.Fig. 4 shows a detail. The wire 1 for making the brackets is withdrawn from a reel and pushed over the mandrel 3 by the rollers 2. The wire lengths are cut by the knives 4 and 5 in a suitable manner. A descending punch 6 bends the cut piece of wire around the mandrel 3 to form a clamp. Then the Mandrel 3 withdrawn. The clip remains in the groove due to its resilient legs of the stamp 6, which together with the groove 7 in the fixed part 8, the guide for the downhill driver 9 forms. The movement of the dome 3 is derived from the yoke 10, whose hanging arm 11 is connected to the rear end of the dome and which is slidably mounted on the shaft 12. A compression spring 13 holds a Roller 14 of the yoke in contact with the cam 15 from which the yoke reciprocates receives. The shaft 12 is provided with arms at both ends, of which the rear protrudes with a roller into a cam groove of the disc 16, the the front end, however, is connected to a bending punch 6, so that the rocking movement of the shaft 12 of the punch 6 is raised and lowered. At the front end of the drive shaft 17 is seated Cam 18, which engages under the projection 19 of the shaft 20 of the driver 9 and him lifts against the action of a mainspring.

Parallel zum Dorn 3 ist ein Schieber 21 unten am Maschinenkopf gelagert. Er ist hinten am zweiarmigen Hebel 22 angeschlossen, der bei 23 einstellbar angelenkt ist und mit dem oberen freien Ende die Nockenscheibe 24 berührt. Die Berührung wird durch die Feder 25 aufrechterhalten, so daß die Scheibe 24 die Vor- und Rückbewegung des Schiebers herbeiführt. Im Schieber ist eine Bohrung 26 vorgesehen, die_r in der vorderen Lage des Schiebers genau unter dem Treiber 9 zu liegen kommt und als Führung für die Drahtklammer beim Eintreiben dient. Der Überschieber nimmt somit an der Klammernbildung nicht teil und dient auch bei seiner Wagerechtbewegung nicht wie sonst üblich als Klammernzubringer.Parallel to the mandrel 3, a slide 21 is mounted at the bottom of the machine head. It is connected to the rear of the two-armed lever 22, which is articulated in an adjustable manner at 23 and which contacts the cam disk 24 with the upper free end. The contact is maintained by the spring 25 so that the disc 24 brings about the back and forth movement of the slide. The slide has a bore 26 is provided, the _r comes to lie just below the driver 9 in the front position of the slide and serves as a guide for the wire staple during the driving. The pusher thus does not take part in the formation of the clamps and does not serve as a clamp feeder, as is usual, when it moves horizontally.

Das vordere Schieberende ist als Zangenbacke ausgebildet, mit der die Zangenbacke 27 zusammenwirkt. Letztere ist am Maschinengestell angelenkt und steht unter dem Einfluß der Druckfeder 28, die den Zangen-Schluß herbeizuführen sucht. Das öffnen der Zangenbacke 27 geschieht durch den sichelartigen Arm 29, der am vorderen Ende der Schaukelwelle 12 befestigt ist. So oft der Arm 29 die Zangenbacke 27 freigibt, erfolgt unter dem Einfluß der Druckfeder 28 der Zangenschluß. Soll die Zange außer Betrieb gehalten werden, so kann dies mittels eines Vorsteckstiftes 30 geschehen.The front end of the slide is designed as a pincer jaw with which the pincer jaw 27 cooperates. The latter is hinged to the machine frame and is under the Influence of the compression spring 28, which seeks to bring about the pliers closure. The opening of the Pincer jaw 27 happens through the sickle-like arm 29, which is at the front end of the Swing shaft 12 is attached. As often as the arm 29 releases the pliers jaw 27, takes place under the influence of the compression spring 28, the pincer connection. Should the pliers be out of service are held, this can be done by means of a locking pin 30.

Der Schuh wird mit der Sohle nach oben gegen die Stütze 31 und mit dem Rand gegen den zurückschiebbaren Anschlag 32 gehalten. Der Schaftrand wird von den Zangenbacken erfaßt und im Zusammenwirken mit dem Überschieber über die Sohle gelegt. Gleich- too zeitig wird in jedem Arbeitsgange eine Klammer gebildet und durch den in der vordersten Lage befindlichen Überschieber hindurch eingetrieben. The shoe is with the sole up against the support 31 and with the edge against the retractable stop 32 held. The edge of the shaft is held by the jaws of the pliers grasped and placed in cooperation with the slide over the sole. Same-too a bracket is formed early in each operation and by the one in the foremost Position driven slide through.

Claims

Claim:

Lasting machine with devices for forming and driving in wire clips, characterized in that these devices are independent of the slide above the fastening point are arranged, and that the slide in its foremost working position as a guide for the wire clips during serves to drive in.

For this purpose ι sheet of drawings.