DE4420639C1

DE4420639C1 - Beam free injection moulding machine

Info

Publication number: DE4420639C1
Application number: DE19944420639
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl Ing Fueller; Peter Dr Ing Siegert; Joerg Dipl Ing Holst
Original assignee: Hemscheidt Maschinentechnik Schwerin GmbH and Co
Current assignee: ABWICKLUNGSGESELLSCHAFT KUNSTSTOFFMASCHINEN WERKST
Priority date: 1994-06-14
Filing date: 1994-06-14
Publication date: 1995-09-21
Anticipated expiration: 2014-06-15
Also published as: TW303321B

Abstract

The beam-free mould closing mechanism, in an injection moulding machine, has the fixed adaptor plate (2) and the end plate (4) at the legs of the machine frame (1) on at least two horizontal mounting axes (9-12) at right angles to the injection axis (7), over and below the injection axis (7). The end plate (4) and the fixed adaptor plate (2), with the lower mounting axes (10,12) are linked by at least two units (13) with elastic distortion, so that the mould closing and holding forces which tend to expand the C-shaped profile of the machine frame (1) are partially contained by a defined elastic distortion of the unit (13), so that the mounting surfaces (2.1,3.1) of the adaptor plates (2,3) maintain their vertical lie without an angular deviation.

Description

Die Erfindung betrifft eine holmlose Formschließeinrichtung für Spritzgießmaschinen, die aus einem C-förmigen Maschinenrahmen besteht, an dessen einem Schenkel eine feste Werkzeugaufspann platte und an dessen anderem Schenkel eine Endplatte angeordnet sind. Dazwischen ist auf Führungen eine bewegliche Werkzeug aufspannplatte mit Hilfe eines Linearantriebes, der in der Endplatte und in der beweglichen Werkzeugaufspannplatte gelagert ist, längsverschiebbar.The invention relates to a tie bar-less mold closing device for injection molding machines that consist of a C-shaped machine frame consists of a fixed tool clamping on one leg plate and an end plate arranged on the other leg are. In between is a moving tool on guides clamping plate with the help of a linear drive, which in the End plate and in the movable platen is stored, longitudinally displaceable.

Die feste und die bewegliche Werkzeugaufspannplatte besitzen Aufspannflächen zur Aufnahme der Formhälften eines Formwerk zeuges. Die Schließ- und Aufreißkraft, die während des Einspritz- und Aufreißvorganges durch den Linearantrieb erzeugt wird, wird dabei vom Maschinenrahmen aufgenommen.Have the fixed and the movable platen Clamping surfaces for holding the mold halves of a molding stuff. The closing and tearing force, which during the Injection and tear-open process by the linear drive generated, is taken up by the machine frame.

Aus dem DE 92 12 480 und U1 der EP 0554068 A1 sind bereits gattungsgemäße holmlose Formschließeinrichtungen bekannt, deren Vorteil darin besteht, daß der Werkzeugraum zwischen der festen und der beweglichen Werkzeugaufspannplatte frei zugängig ist. Dadurch wird der Zugang zum Formwerkzeug und der Werkzeugwechsel gegenüber Formschließeinrichtungen, deren Werkzeugaufspannplatten durch Holme verbunden sind, wesentlich vereinfacht. Die beim Einspritzvorgang wirkenden großen Schließ- und Formauftreibkräfte und die beim Aufreißvorgang wirkenden Formaufreißkräfte führen bei holmlosen Spritzgießmaschinen dazu, daß es zu einer Verformung des Maschinenrahmens kommt, die aus einer Längsdehnung und aus einer überlagerten Biegeverformung besteht, wobei letztere Unparallelitäten an der Werkzeugteilfuge hervorrufen kann. From DE 92 12 480 and U1 of EP 0554068 A1 are already generic tie bar-less mold closing devices known, whose advantage is that the tool space between the fixed and the movable platen free is accessible. This will give access to the mold and the tool change compared to mold closing devices, the tool clamping plates are connected by bars, much simplified. The ones acting during the injection process large closing and mold driving forces and the Tear open forces cause tear tie-bar-less injection molding machines to make it a Deformation of the machine frame comes from a longitudinal expansion and from a superimposed one There is bending deformation, the latter being non-parallel at the tool parting line.

In dem DE 92 12 480 U1 und der EP 0554068 A1 wird das Problem dadurch gelöst, daß die beiden Werkzeugaufspannplatten horizontal einachsig gelagert bzw. kippbar sind, wodurch die Planparallelität beibehalten werden kann. Um bei der Aufbringung der Schließ- und Aufreißkraft und den wirkenden Formauftriebkräften Abheben der beweglichen Werkzeugaufspannplatte vom Maschi nenrahmen zu verhindern, besitzt im DE 92 12 480 U1 die bewegliche Werkzeugaufspannplatte einen Gleitschuh, der formschlüssig mit einer Führungsschiene verbunden ist. Die Führungsschiene ist entweder einseitig an der festen Werkzeugaufspannplatte oder am Maschinenrahmen gelagert. Um eine elastische Bewegung zwischen der beweglichen Werkzeugaufspannplatte und der Führungsschiene zu gewährleisten sind Federn zwischen dem Gleitschuh und der beweglichen Werkzeugaufspannplatte angeordnet oder die Führungsschiene ist mittels Federn am Maschinenrahmen befestigt. Der Nachteil dieser Lösung be steht darin, daß während des Einspritzens der Kunst stoffmasse in die Kavität des Formwerkzeuges durch den großen herrschenden Werkzeuginnendruck und die einachsige Lagerung der beiden Werkzeugaufspannplatten eine Verformung der Werkzeugaufspannplatten im oberen und unteren Rand bereich auftreten kann. In Abhängigkeit von der Formteil geometrie und der Lage der Kavität im Formwerkzeug können diese Verformungen unterschiedlich groß sein. Dabei kann es konstruktiv sogar notwendig sein, daß Kavitäten mit einer großen Oberfläche weit entfernt von der horizontalen Mittelachse in der äußeren oberen oder unteren Randzone vom Formwerkzeug angeordnet werden müssen. Um ein Auftreiben des Formwerkzeuges beim Einspritzvorgang zu verhindern und um die Herstellung qualitativ hochwertiger Formteile zu gewährleisten müssen die Werkzeugaufspannplatten mit zunehmender Größe der Aufspannfläche daher wesentlich dickwandiger dimensioniert werden. The problem is solved in DE 92 12 480 U1 and EP 0554068 A1 by that the two platen horizontally uniaxial are stored or tiltable, which makes the plane parallelism can be maintained. In order to apply the and tear force and the acting mold buoyancy forces Lift the movable platen from the machine To prevent nenrahmen has in DE 92 12 480 U1 the movable Tool platen a sliding shoe that is form-fitting is connected to a guide rail. The guide rail is either one-sided on the fixed platen or stored on the machine frame. To be elastic Movement between the movable platen and to ensure the guide rail are springs between the sliding block and the movable platen arranged or the guide rail is by means of springs Machine frame attached. The disadvantage of this solution is that during the injection of art mass of material into the cavity of the mold through the large prevailing mold pressure and the uniaxial Storage of the two platen plates a deformation of the platen in the upper and lower edge area can occur. Depending on the molding geometry and the position of the cavity in the mold these deformations can be of different sizes. It can constructively it may even be necessary that cavities with a large surface far from the horizontal Central axis in the outer upper or lower edge zone from Mold must be arranged. To find the Prevent mold during the injection process and around the production of high quality molded parts must ensure the platen with increasing size of the clamping surface is therefore essential be dimensioned thicker.

Hinzu kommt, daß die Führungen für die Formwerkzeuge und die bewegliche Werkzeugaufspannplatte und die Lager für die Endplatte, die bewegliche und die feste Werkzeugaufspann platte unterschiedlich belastet werden und dadurch einem schnellen Verschleiß unterliegen.In addition, the guides for the molds and movable platen and the bearings for the End plate, the movable and the fixed tool clamping plate are loaded differently and thereby one subject to rapid wear.

In der EP 0554068 A1 werden konstruktiv unterschiedliche gattungsgemäße Ausführungsformen beschrieben und darge stellt. Dabei sind die Endplatte und die feste Werkzeugauf spannplatte und teilweise auch die bewegliche Werkzeugauf spannplatte einachsig gelenkig gelagert. Die bei der Erzeu gung der Schließ- und Aufreißkraft wirkenden Kräfte werden jedoch überwiegend von einer sogenannten Verriegelungsvorrichtung aufgenommen, die aus zwei in Längsrichtung angeord neten Platten besteht, in denen die Endplatte und die feste Werkzeugaufspannplatte gelenkig gelagert sind.In EP 0554068 A1 structurally different Generic embodiments described and Darge poses. The end plate and the fixed tool are open clamping plate and partly also the movable tool clamping plate with single-axis articulation. The one at the generation force of the closing and tearing forces but mostly from a so-called locking device added, arranged in the longitudinal direction from two Neten plates, in which the end plate and the fixed Tool platen are articulated.

Die bewegliche Werkzeugaufspannplatte, die feste Werkzeug aufspannplatte und die Endplatte werden dabei auf dem Maschinengestell geführt bzw. abgestützt. Diese Lösung hat neben den bereits zuvor beschriebenen Nachteilen einen weiteren Nachteil, der darin besteht, daß durch die in Längsrichtung angeordneten Platten für die Verriegelungsvor richtung ein zusätzlich hoher Material- und Kostenaufwand erforderlich ist.The movable platen, the fixed tool clamping plate and the end plate are on the Machine frame guided or supported. Has this solution in addition to the disadvantages previously described Another disadvantage, which is that the in Longitudinally arranged plates for the interlocking direction an additional high material and cost is required.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin eine Lösung zu finden, bei der die Schließ- und Aufreißkraft überwiegend vom Maschinenrahmen aufgenommen wird, bei der die Plattendurchbiegung durch asymmetrische Werkzeuginnendrücke und exzentrische Aufreiß kräfte und die Belastung auf die Werkzeugführung reduziert wird und mit der die damit entstehenden geringen vorhandenen Unparallelitäten zwischen den Formhälften der Formwerkzeuge automatisch ausgeglichen werden. The task of Invention is to find a solution in which the Closing and tearing force mainly from the machine frame is recorded in which the plate deflection by asymmetrical internal tool pressures and eccentric tearing forces and the load on the tool guide reduced and with which the resulting small existing Non-parallelism between the mold halves of the molds are automatically balanced.

In Verbindung mit dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die feste Werkzeugaufspannplatte und die Endplatte in den Schenkeln des Maschinenrahmens jeweils in mindestens zwei horizontalen rechtwinklig zur Spritzachse verlaufenden Lagerachsen oberhalb und unterhalb der Spritzachse be festigt sind.In connection with the preamble of claim 1 solved the problem in that the fixed platen and the end plate in the Legs of the machine frame in at least two horizontal perpendicular to the spray axis Be bearing axles above and below the spray axis are consolidated.

Die Endplatte und die feste Werkzeugaufspannplatte sind dabei mit den unteren Lagerachsen über mindestens zwei elastisch verformbare Elemente so verbunden, daß die durch die auftretende Schließkraft bzw. Zuhaltekraft erzeugte Aufweitung des c-förmigen Maschinenrahmens durch eine definierte elastische Verformung der Elemente teilweise aufgenommen wird, so daß die Aufspannflächen der Werkzeug aufspannplatten ohne Winkelabweichung in ihrer senkrechten Lage verbleiben.The end plate and the fixed platen are with the lower bearing axles over at least two elastically deformable elements connected so that the through the closing force or locking force generated Expansion of the c-shaped machine frame by a partially defined elastic deformation of the elements is added so that the clamping surfaces of the tool clamping plates without angular deviation in their vertical Location remain.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen holmlosen Formschließ einrichtung bestehen darin, daß durch die mehrachsige horizontale Lagerung der Endplatte und der festen Werkzeug aufspannplatte der ungehinderte Zugang zum Werkzeugraum der Formschließeinrichtung gewährleistet bleibt. Ferner wird die Biegesteifigkeit der beiden Werkzeugaufspannplatten erhöht. Dadurch ist es möglich, auch wesentlich größere Formwerkzeuge ohne eine Verstärkung der Werkzeugaufspann platten mit asymmetrischen Kavitäten in einer holmlosen Formschließeinrichtung funktionssicher aufzunehmen.The advantages of tie bar-less form closure according to the invention establishment consists in that through the multi-axis horizontal storage of the end plate and the fixed tool clamping plate the unhindered access to the tool room of the Mold locking device remains guaranteed. Furthermore, the bending stiffness of the two platen elevated. This makes it possible to make much larger ones Molding tools without reinforcing the tool clamping plates with asymmetrical cavities in a tie-bar-less Mold-locking device to record reliably.

Außerdem wird mit der gezielten Anordnung von elastisch verformbaren Elementen unterhalb der Spritzachse gewähr leistet, daß vorhandene geringe Unparallelitäten zwischen den Formhälften der Formwerkzeuge automatisch mit einem ge ringen Kraftaufwand ausgeglichen werden. Dabei wird die Führungsgenauigkeit für die Werkzeugführungen nicht be einträchtigt und ungewollte Austritte von Kunststoff schmelze an der Werkzeugteilfuge werden verhindert. In addition, with the targeted arrangement of elastic deformable elements below the spray axis achieves that there are slight non-parallelities between the mold halves of the molds automatically with a ge wrestling effort can be balanced. The Guide accuracy for the tool guides not be impaired and unwanted leakage of plastic melt on the tool part joint are prevented.

In der weiteren Ausgestaltung der Erfindung liegen die oberhalb der Spritzachse befindlichen Lagerachsen vorzugs weise auf einer oberen horizontalen Ebene und die unterhalb der Spritzachse befindlichen Lagerachsen vorzugsweise auf einer unteren horizontalen Ebene. Außerdem haben die oberen Lagerachsen und die unteren Lagerachsen vorzugsweise un terschiedliche Abstände zur Aufspannfläche der jeweiligen Werkzeugaufspannplatte.In the further embodiment of the invention bearing axes located above the spray axis are preferred wise on an upper horizontal level and below the bearing axis located on the spray axis preferably a lower horizontal level. Also, the top ones Bearing axles and the lower bearing axles preferably un Different distances to the clamping surface of the respective Tool platen.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind unterhalb und zwischen der Endplatte und der festen Werkzeugaufspann platte beidseitig am Maschinenrahmen Führungsschienen ange ordnet, dies an ihren Enden über Gelenke mit dem Maschinenrahmen drehbeweglich verbunden sind. Die beweg liche Werkzeugaufspannplatte wird während der Öffnungs- und Schließbewegung auf den Führungsschienen längsverschiebbar geführt und abgestützt. Durch diese Art der Führung und Abstützung der beweglichen Werkzeugaufspannplatte werden die Führungen bei einer Verformung des Maschinenrahmens durch einseitige Auftreib- oder Aufreißkräfte nicht zu sätzlich beansprucht. Die unterhalb der Spritzachse ange ordneten elastisch verformbaren Elemente können gemäß Er findung unterschiedlich ausgebildet sein.According to a further embodiment of the invention are below and between the end plate and the fixed tool clamping plate on both sides of the machine frame assigns this to their ends via joints with the Machine frames are rotatably connected. The moving Liche tool platen is during the opening and Closing movement can be moved longitudinally on the guide rails guided and supported. Through this type of leadership and Support the movable platen the guides when the machine frame is deformed due to unilateral buoyancy or tearing forces additionally claimed. The below the spray axis ordered elastically deformable elements can according to Er be formed differently.

So sieht eine Ausführungsform vor, daß die elastisch ver formbaren Elemente aus paarweise angeordneten Druckstäben bestehen, die an ihrem einen Ende mit der Endplatte bzw. der festen Werkzeugaufspannplatte lösbar verbunden sind und am jeweils anderen Ende mit den unterhalb der Spritzachse angeordneten Lagerachsen im Maschinenrahmen in Verbindung stehen.So one embodiment provides that the elastic ver malleable elements made of pressure rods arranged in pairs exist, which at one end with the end plate or the fixed platen are releasably connected and at the other end with the one below the spray axis arranged bearing axes in the machine frame in connection stand.

Eine andere Ausführungsform der elastisch verformbaren Elemente besteht aus Stützarmen, die im mittleren Bereich durch Ausfräsungen oder Ausnehmungen im Querschnitt ver mindert sind. Die Stützarme sind in diesem Falle fester Bestandteil der Endplatte bzw. der festen Werkzeug aufspannplatte. Another embodiment of the elastically deformable Elements consists of support arms in the middle area ver by milling or recesses in cross section are reduced. The support arms are firmer in this case Part of the end plate or the fixed tool clamping plate.

Die Ausgestaltung der Erfindung sieht auch vor, daß die Füh rungsschienen an ihren Enden beidseitig von jeder Seitenwand des Maschinenrahmens auf einem Bolzen gelenkig gelagert sind. Der Bolzen wird in Lagerbuchsen, die in den Seitenwänden des Maschinenrahmens angeordnet sind, aufge nommen. Durch diese Anordnung und Lagerung der Führungs schienen wird erreicht, daß die bei der Erzeugung der Schließ- und Aufreißkraft auf den Maschinenrahmen wirkenden Verformungskräfte teilweise durch die Führungsschienen aufgenommen werden. Da die bewegliche Werkzeugaufspann platte in einer Wälzführung oder einer Gleitführung auf der Führungsschiene verfahrbar ist, haben die auf den Maschi nenrahmen wirkenden Verformungskräfte keinen Einfluß auf die Planparallelität zwischen der beweglichen Werkzeugauf spannplatte und der festen Werkzeugaufspannplatte. Die Wälzführung besteht dabei aus an der Unterseite von der beweglichen Werkzeugaufspannplatte jeweils in vertikalen und in horizontalen Lagerachsen gelagerten Rollen, die auf den Führungsschienen abrollbar sind. The embodiment of the invention also provides that the Füh at their ends on both sides of each Side wall of the machine frame articulated on a bolt are stored. The bolt is in bushings that in the Side walls of the machine frame are arranged, up taken. This arrangement and storage of the guide rails is achieved that in the generation of the Closing and tearing force acting on the machine frame Deformation forces partly through the guide rails be included. Because the moving tool clamp plate in a roller guide or a sliding guide on the Guide rail is movable, have on the machine deformation forces acting on the frame have no influence the plane parallelism between the movable tool clamping plate and the fixed platen. The Rolling guide consists of at the bottom of the movable platen each in vertical and in horizontal bearing axles, which roll on the guide rails can be unrolled.

Wird statt einer Wälzführung eine Gleitführung gewählt, so sind dazu an der Unterseite von der beweglichen Werkzeugaufspannplatte jeweils seitlich Nuten, die mit Gleitmaterial ausgekleidet sind, so angeordnet, daß sie die Führungsschienen umschließen.If a sliding guide is selected instead of a roller guide, then so are on the bottom of the movable Tool platen each have grooves on the side that Sliding material are lined, arranged so that they Enclose the guide rails.

Nachstehend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel erläutert.The invention is described below in one embodiment explained.

In den zugehörigen Zeichnungen ist dargestellt.In the accompanying drawings shown.

Fig. 1 Holmlose Formschließeinrichtung in der Vorder ansicht mit auswechselbaren elastisch verform baren Elementen, Fig. 1 Spar-less mold-closing apparatus in front view with interchangeable elastic warp cash elements,

Fig. 2 Holmlose Formschließeinrichtung in der Vorder ansicht mit fest angeordneten elastisch verform baren Elementen, Fig. 2 Spar-less mold-closing apparatus in front view with fixed elastic warp cash elements,

Fig. 3 Holmlose Formschließeinrichtung, mit elastisch verformbaren Elementen zwischen der Endplatte und der beweglichen Werkzeugaufspannplatte, Fig. 3 Spar-less mold-closing apparatus, with elastically deformable elements between the end plate and the movable tool clamping plate,

Fig. 4 Holmlose Formschließeinrichtung in der Schließ stellung mit übertrieben dargestellter Verformung des Maschinenrahmens, Fig. 4 Spar-less mold-closing apparatus in the closed position with an exaggerated deformation of the machine frame,

Fig. 5 Draufsicht auf eine holmlose Formschließeinrich tung mit fest angeordneten elastisch verformbaren Elementen, Fig. 5 top view of a rodless Formschließeinrich tung with fixed elastically deformable elements,

Fig. 6 Seitenansicht der holmlosen Formschließeinrich tung gemäß der Schnittlinie A-A in Fig. 1, Fig. 6 side view of the tie bar-less Formschließeinrich processing according to the section line AA in Fig. 1,

Fig. 7 Teilschnitt durch die untere horizontale Ebene EHU im Bereich der festen Werkzeugaufspannplatte gemäß der Linie B-B in Fig. 1, Fig. 7 partial section through the lower horizontal plane EHU in the fixed platen along the line BB in Fig. 1,

Fig. 8 Schnitt gemäß der Linie C-C in Fig. 2 mit einer Wälzführung für die bewegliche Werkzeugaufspann platte,Plate Fig. 8 a section along line CC in Fig. 2 with a roller guide for the movable Werkzeugaufspann,

Fig. 9 Schnitt gemäß der Linie C-C in Fig. 2 mit einer Gleitführung für die bewegliche Werkzeugaufspann platte. Fig. 9 section along the line CC in Fig. 2 with a sliding guide for the movable platen.

Die in Fig. 1 dargestellte holmlose Formschließeinrichtung besteht aus dem c-förmigen Maschinenrahmen 1, an dessen einem Schenkel die feste Werkzeugaufspannplatte 2 und an dessen anderem Schenkel die Endplatte 4 angeordnet sind. Im Ausführungsbeispiel wird der Maschinenrahmen 1 von zwei Seitenwänden 1.1 gebildet, die durch Abstandshalter 1.2 und einen Boden 1.3 miteinander verbunden sind. Zwischen der festen Werkzeugaufspannplatte 2 und der Endplatte 4 ist auf Führungsschienen die bewegliche Werkzeugaufspannplatte 3 mit Hilfe des Linearantriebes 5 verschiebbar. Der Linearantrieb 5 besteht aus einem hydraulischen Arbeitszylinder und ist in der Endplatte 4 und der beweglichen Werkzeugaufspannplatte 3 gelagert. Mit Hilfe einer hydraulischen Steuerung, die nicht Gegenstand der Erfindung ist, wird gleichzeitig durch den hydraulischen Arbeitszylinder die notwendige Schließ- und Aufreißkraft für das Schließen und Öffnen der Formhälften vom Formwerkzeug 8 erzeugt. Die feste und die bewegliche Werkzeugaufspannplatte 2 bzw. 3 besitzen zur Aufnahme der Formhälften des Formwerkzeuges 8 entsprechende Aufspannflächen 2.1 bzw. 3.1. Die feste Werkzeugaufspannplatte 2 wird in den horizontalen Lagerachsen 9 und 10 und die Endplatte 4 in den horizontalen Lagerachsen 11 und 12, die im Bereich der Schenkel des Maschinenrah mens 1 angeordnet sind, aufgenommen. Alle Lagerachsen 9, 10, 11 und 12 sind rechtwinklig zur Spritzachse 7 angeordnet und haben vorzugs weise unterschiedliche Abstände zu den Aufspannflächen 2.1 bzw. 3.1 der jeweiligen Werkzeugaufspannplatte 2 bzw. 3. The illustrated in Fig. 1 tiebarless mold closing means consists of the c-shaped machine frame 1 on whose one leg of the fixed platen 2 and at the other leg of the end plate 4 are arranged. In the exemplary embodiment, the machine frame 1 is formed by two side walls 1.1 , which are connected to one another by spacers 1.2 and a base 1.3 . Between the fixed platen 2 and the end plate 4 , the movable platen 3 can be moved on the guide rails by means of the linear drive 5 . The linear drive 5 consists of a hydraulic working cylinder and is mounted in the end plate 4 and the movable platen 3 . With the help of a hydraulic control, which is not the subject of the invention, the necessary closing and tearing force for closing and opening the mold halves is generated by the mold 8 simultaneously by the hydraulic working cylinder. The fixed and the movable platen 2 and 3 have corresponding clamping surfaces 2.1 and 3.1 for receiving the mold halves of the mold 8 . The fixed platen 2 is received in the horizontal bearing axes 9 and 10 and the end plate 4 in the horizontal bearing axes 11 and 12 , which are arranged in the region of the legs of the machine frame 1 . All bearing axes 9 , 10 , 11 and 12 are arranged at right angles to the spray axis 7 and preferably have different distances from the clamping surfaces 2.1 and 3.1 of the respective tool clamping plate 2 and 3 .

In den Fig. 1 und 2 sind die unteren horizontalen Lagerachsen 10 und 12 so angeordnet, daß sie einen größeren Abstand zu den Aufspannflächen 2.1 und 3.1 haben und in einer unteren horizontalen Ebene EHU liegen, während die oberen horizontalen Lagerachsen 9 und 11, einen kleineren Abstand haben und in einer oberen horizontalen Ebene EHO liegen.In Figs. 1 and 2, the lower horizontal bearing axles 10 and 12 are arranged so that they have a greater distance from the clamping surfaces 2.1 and 3.1 and lie in a lower horizontal plane EHU, while the upper horizontal bearing axles 9 and 11, a smaller Have a distance and are in an upper horizontal plane EHO.

In einem vergrößerten Teilschnitt ist in Fig. 7, die untere horizontale Ebene EHU mit der Lagerachse 10 für die feste Werkzeugaufspannplatte, gemäß der Linie B-B in Fig. 1 dargestellt. Die Lagerachse 10 besteht aus einem Bolzen 10.1, der in einer Lagerbuchse 1.11, die in der Seitenwand 1.1 vom Maschinenrahmen 1 angeordnet ist, aufgenommen wird. Beidseitig von jeder Seitenwand 1.1 befinden sich Druckstäbe 13, die als hohlzylindrischer Körper ausgebildet sind und in Aussenkungen 13.2 an der festen Werkzeugaufspannplatte 2 und in Aussenkungen 10.11 am Bolzen 10.1 zentriert und abge stützt werden. Durch eine Schraubverbindung 14, sind die hohlzylindrischen Druckstäbe 13 zwischen der festen Werk zeugaufspannplatte 2 und dem Bolzen 10 lösbar befestigt. Die in Fig. 1 dargestellte obere Lagerachse 9 für die feste Werkzeugaufspannplatte 2 besteht aus einem Bolzen 9.1 der in einem nicht näher dargestellten Lagerbock 2.4 gelagert ist. Der Lagerbock 2.4 ist an der festen Werkzeugaufspannplatte 2 befestigt und auf dem Bolzen 9.1 ist die feste Werk zeugaufspannplatte 2 gegenüber den Seitenwänden 1.1 vom Ma schinenrahmen 1 drehbeweglich gelagert.In an enlarged partial section in FIG. 7, the lower horizontal plane EHU with the bearing axis 10 for the fixed platen is shown along the line BB in FIG. 1. The bearing axis 10 consists of a bolt 10.1 , which is received in a bearing bush 1.11 , which is arranged in the side wall 1.1 of the machine frame 1 . On both sides of each side wall 1.1 there are pressure rods 13 , which are designed as hollow cylindrical bodies and are centered and supported in recesses 13.2 on the fixed platen 2 and in recesses 10.11 on the bolt 10.1 . By a screw 14 , the hollow cylindrical pressure rods 13 between the fixed tool platen 2 and the bolt 10 are releasably attached. The upper bearing axis 9 shown in Fig. 1 for the fixed platen 2 consists of a bolt 9.1 which is mounted in a bearing block 2.4 , not shown. The bearing block 2.4 is fixed to the fixed platen 2 and on the bolt 9.1 is the fixed work mounting platen 2 with respect to the side walls 1.1 schin frame from Ma rotatably mounted. 1

Die Ausbildung und Anordnung der beiden Lagerachsen 11 und 12 zur Aufnahme der Endplatte 4 im Maschinenrahmen 1 erfolgt in analoger Weise.The design and arrangement of the two bearing axes 11 and 12 for receiving the end plate 4 in the machine frame 1 is carried out in an analogous manner.

Zwischen der Aufspannfläche 2.1 von der festen Werkzeugauf spannplatte 2 und der unterhalb der Spritzachse 7 angeord neten Lagerachse 10 sind in Abhängigkeit von der Größe der Werkzeugaufspannfläche 2.1 mindestens zwei paarweise elastisch verformbare Elemente angeordnet. Between the clamping surface 2.1 of the fixed tool mounting plate 2 and the bearing axis 10 arranged below the spray axis 7, at least two pairs of elastically deformable elements are arranged depending on the size of the tool mounting surface 2.1 .

Mindestens zwei weitere paarweise elastisch verformbare Elemente sind zwischen der Aufspannfläche 3.1 von der beweglichen Werkzeugaufspannplatte 3 und der unterhalb der Spritzachse 7 angeordneten Lagerachse 12 von der Endplatte 4 vorhanden. Die elastisch verformbaren Elemente können, wie aus den Fig. 1, 2 und 3 ersichtlich ist, unterschiedlich ausgebildet sein, wobei sie jedoch gegenüber dem Maschinenrahmen 1 und den Werkzeugaufspannplatten 2 und 3 einen geringeren Querschnitt aufweisen müssen, um eine größere elastische Verformung zu gewährleisten, wenn die Schließ- und Aufreißkräfte bzw. die Auftreibkräfte im Formwerkzeug wirksam sind.At least two further elastically deformable elements in pairs are present between the clamping surface 3.1 of the movable platen 3 and the bearing axis 12 arranged below the spray axis 7 of the end plate 4 . As can be seen from FIGS. 1, 2 and 3, the elastically deformable elements can be designed differently, but they have to have a smaller cross-section than the machine frame 1 and the tool clamping plates 2 and 3 in order to ensure a greater elastic deformation, when the closing and tearing forces or the lifting forces are effective in the mold.

In Fig. 2 ist eine Ausführungsform für die elastisch verformbaren Elemente dargestellt, in der diese ein fester Bestandteil der Endplatte 4 bzw. der festen Werkzeugauf spannplatte 2 sind. Dazu sind an der Rückseite der festen Werkzeugaufspannplatte 2 und der Endplatte 4 jeweils Stütz arme 2.3 bzw. 4.2 angeschweißt oder angegossen.In Fig. 2 an embodiment for the elastically deformable elements is shown, in which these are an integral part of the end plate 4 or the fixed tool plate 2 . For this purpose, support arms 2.3 and 4.2 are welded or cast onto the back of the fixed platen 2 and the end plate 4 .

Die Stützarme 2.3 bzw. 4.2 sind in ihrem mittleren Bereich durch Ausnehmungen bzw. Ausfräsungen 2.31 bzw. 4.21 in ihrem Querschnitt so verjüngt, daß sie eine elastische Knautsch zone bilden und gegenüber den Schenkeln des Maschinenrahmens 1 stärker elastisch verformbar sind.The support arms 2.3 and 4.2 are tapered in their central area by recesses or millings 2.31 and 4.21 in their cross section that they form an elastic crumple zone and are more elastically deformable relative to the legs of the machine frame 1 .

Eine andere günstige Ausführungsform bezüglich der Gestal tung und Anordnung der elastisch verformbaren Elemente ist in Fig. 3 dargestellt. Aus der Fig. 3 ist erkennbar, daß die unterhalb der Spritzachse 7 angeordnete Lagerachse 12 für die Endplatte 4 zwischen der Aufspannfläche 3.1 für die bewegliche Werkzeugaufspannplatte 3 und der Endplatte 4 angeordnet ist. Das elastisch verformbare Element befindet sich in dieser Anordnung zwischen der Endplatte 4 und der unterhalb der Spritzachse 7 angeordneten Lagerachse 12. Die in Fig. 3 dargestellte Anordnung hat den Vorteil, daß der Rahmen der Formschließeinrichtung gegenüber den in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen eine kürzere Baulänge hat.Another cheap embodiment with respect to the design and arrangement of the elastically deformable elements is shown in Fig. 3. From Fig. 3 it can be seen that the bearing axis 12 arranged below the spray axis 7 for the end plate 4 is arranged between the clamping surface 3.1 for the movable platen 3 and the end plate 4 . In this arrangement, the elastically deformable element is located between the end plate 4 and the bearing axis 12 arranged below the spray axis 7 . The arrangement shown in FIG. 3 has the advantage that the frame of the mold closing device has a shorter overall length than the embodiments shown in FIGS. 1 and 2.

Als elastische Elemente sind in der Ausführungsform gemäß Fig. 3 paarweise vollzylindrische Druckstäbe 13 bzw. Zug stäbe dargestellt, für die eine andere Befestigung vor gesehen ist.As elastic elements are shown in pairs in the embodiment of FIG. 3 fully cylindrical compression rods 13 or train rods, for which another attachment is seen before.

An der Seite von der Aufspannfläche 2.1 der festen Werk zeugaufspannplatte 2 bzw. der Rückseite von der Endplatte 4 wird jeder Druckstab 13 durch eine lösbare Schraubverbindung 2.5 bzw. 4.3, die in der Stufenbohrung 2.2 bzw. 4.1 von der festen Werkzeugaufspannplatte 2 bzw. der Endplatte 4 angeordnet sind, befestigt. Am jeweils anderen Ende besitzt jeder Druckstab 13 ein Lagerauge 13.3. In dieses Lagerauge 13.3 ist jeweils ein normaler Bolzen 10.1 bzw. 12.1 mit Kopf ohne eine Aussenkung 10.11 einsteckbar, der die Lagerachse 10 bzw. 12 bildet. Jeder Bolzen 10.1 bzw. 12.1 ist in einer Lagerbuchse 1.11, die im Maschinengestell 1 angeordnet ist, drehbar gelagert. Bei der Beschreibung der Fig. 7 wurde die Lageranordnung bereits teilweise erläutert. Die abweichende Anordnung der Lagerachse 12 in Fig. 3 hat zur Folge, daß im Druckstab 13 bei der Schließkrafterzeugung keine Druckkräfte sondern in diesem Falle Zugkräfte wirken. Es ist jedoch auch möglich, bei dieser Ausführungsform statt der Druckstäbe 13 elastische Stützarme 2.3 und 4.2 an der festen Werkzeug aufspannplatte 2 bzw. an der Endplatte 4 vorzusehen.On the side of the clamping surface 2.1 of the fixed tool platen 2 or the back of the end plate 4 , each pressure rod 13 is by a releasable screw connection 2.5 or 4.3 , which is in the stepped bore 2.2 or 4.1 of the fixed platen 2 or the end plate 4 are arranged, attached. At the other end, each pressure rod 13 has a bearing eye 13.3 . In this bearing eye 13.3 a normal bolt 10.1 or 12.1 with head without a depression 10.11 can be inserted, which forms the bearing axis 10 or 12 . Each bolt 10.1 or 12.1 is rotatably mounted in a bearing bush 1.11 , which is arranged in the machine frame 1 . The bearing arrangement has already been partially explained in the description of FIG. 7. The result of the different arrangement of the bearing axis 12 in FIG. 3 is that in the compression rod 13 no compressive forces act when the clamping force is generated, but rather tensile forces in this case. However, in this embodiment it is also possible to provide elastic support arms 2.3 and 4.2 on the fixed tool mounting plate 2 or on the end plate 4 instead of the pressure rods 13 .

Unterhalb und zwischen der Endplatte 4 und der festen Werkzeugaufspannplatte 3 sind beidseitig an jeder Seitenwand 1.1 vom Maschinenrahmen 1 Führungsschienen 6 angeordnet, die an ihren Enden über Gelenke 6.1 mit dem Maschinenrahmen 1 verbunden sind. In Fig. 6 ist entsprechend der Schnittdarstellung gemäß der Linie A-A in Fig. 1 eine Ausführungsform dargestellt. Jedes Gelenk 6.1 besteht aus einem Bolzen 1.5, der in einer Buchse 1.4, die in der Seitenwand 1.1 vom Maschinenrahmen 1 angeordnet ist, gela gert ist. Beidseitig von jeder Seitenwand 1.1 befinden sich Distanzscheiben 1.6, durch die die auf dem Bolzen 1.5 angeordneten Führungsschienen 6 gegenüber dem Maschinen rahmen 1 auf Abstand gehalten werden. Jeder Bolzen 1.5 wird durch nicht näher bezeichnete Sicherungselemente gesichert. In den Fig. 8 und 9 ist gemäß der Schnittlinie C-C in Fig. 2 abwechselnd eine Wälzführung und eine Gleitführung für die bewegliche Werkzeugaufspannplatte 3 dargestellt. In Fig. 8 besitzt die bewegliche Werkzeugaufspannplatte 3 an der Unterseite beidseitig eine abgewinkelte Kontur. Die Kontur ermöglicht es, Rollen 3.21 in einer vertikalen Lagerachse 3.2 und Rollen 3.31 in einer horizontalen Lager achse 3.3 drehbeweglich so anzuordnen und zu lagern, daß bei einer Verfahrbewegung der beweglichen Werkzeugaufspannplatte 3 diese auf den Führungsschienen 6 abrollen kann und abge stützt wird.Below and between the end plate 4 and the fixed platen 3 are arranged on both sides of each side wall 1.1 of the machine frame 1 guide rails 6 , which are connected at their ends via joints 6.1 to the machine frame 1 . In Fig. 6 the sectional view of line A 1 is an embodiment in accordance in accordance in FIG. FIG. Each hinge 6.1 consists of a bolt 1.5 , which is in a bush 1.4 , which is arranged in the side wall 1.1 of the machine frame 1 , gela. On both sides of each side wall 1.1 there are spacers 1.6 through which the guide rails 6 arranged on the bolt 1.5 are held at a distance from the machine frame 1 . Each bolt 1.5 is secured by unspecified securing elements. In FIGS. 8 and 9 is a rolling guide and a sliding guide for the movable platen 3 is in accordance with the section line CC in Fig. 2 are alternately displayed. In Fig. 8, the movable platen 3 has an angled contour on both sides on the underside. The contour makes it possible to arrange and store rollers 3.21 in a vertical bearing axis 3.2 and rollers 3.31 in a horizontal bearing axis 3.3 so as to be rotatable so that when the movable platen 3 moves, it can roll on the guide rails 6 and is supported.

Statt einer Wälzführung kann ebenso eine Gleitführung zur Führung und Abstützung der beweglichen Werkzeugaufspannplat te 3 auf den Führungsschienen 6 vorgesehen werden. Dazu befinden sich dann an der Unterseite von der beweglichen Werkzeugaufspannplatte 3 seitlich eingefräste Nuten 3.4, die allseitig mit Gleitmaterial 3.41 ausgekleidet sind und die Führungsschienen 6, die sich an der Innenseite vom Maschinenrahmen 1 befinden, an drei Seiten umschließen.Instead of a roller guide, a sliding guide for guiding and supporting the movable tool mounting plate 3 on the guide rails 6 can also be provided. For this purpose, are then located at the bottom of the movable platen 3 side milled grooves 3.4, which are lined with sliding material on all sides 3:41 and the guide rails 6, which are located on the inside of the machine frame 1, surround on three sides.

In Fig. 5 wurde eine erfindungsgemäße Formschließeinrich tung in der Draufsicht dargestellt. Es ist erkennbar, daß an der Endplatte 4 und der festen Werkzeugaufspannplatte 2 die elastisch verformbaren Elemente aus Stützarmen 4.2 und 2.3 bestehen, die angegossen oder angeschweißt sind und Bestand teil der Endplatte oder der festen Werkzeugaufspannplatte sind. Es ist ferner erkennbar, daß gegenüber bekannten holmlosen Formschließeinrichtungen der Materialeinsatz für die Formschließeinrichtung reduziert werden konnte.In Fig. 5, a form closing device according to the invention was shown in plan view. It can be seen that on the end plate 4 and the fixed platen 2, the elastically deformable elements consist of support arms 4.2 and 2.3 , which are cast or welded and are part of the end plate or the fixed platen. It can also be seen that the material used for the mold closing device could be reduced compared to known tie-bar-less mold closing devices.

Nachstehend wird die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Lösung anhand der in der Fig. 4 dargestellten Form schließeinrichtung erläutert. In der gezeigten Schließ stellung wird beim Aufbau der Schließkraft durch den Linearantrieb 5 der Maschinenrahmen 1, wie hier übertrieben dargestellt ist, verformt. Durch den Kraftangriff kommt es zu einer Längsdehnung des Maschinenrahmens und zu einer überlagerten Biegeverformung oberhalb der nicht dargestellten neutralen Faser vom Maschinenrahmen. Dabei neigen sich der obere rechte und linke Abschnitt vom Maschinenrahmen 1 um den Winkel α nach außen. Das führt dazu, daß die Bolzen 9.1 und 10.1 bzw. 11.1 und 12.1 die senkrecht einen Abstand l zuein ander haben, sich horizontal um den Betrag Δl einander annähern. Bei einer nicht erfindungsgemäßen Lagerung der festen Werkzeugaufspannplatte 2 und der Endplatte 4 würde sich automatisch auch eine Neigung der festen Werkzeugaufspannplatte 2 und der Endplatte 4 um den gleichen Winkelbetrag ergeben. Dadurch käme es zu eine Öffnung des Formwerkzeuges, zu einem ungewollten Masseaustritt und/oder eine Zerstörung der Werkzeugführungen könnte ein treten. Durch die elastisch verformbaren Elemente, die in Fig. 4 aus den angegossenen Stützarmen 2.3 und 4.2 bestehen und durch Ausfräsungen 2.31 und 4.21 in ihrem Querschnitt vermindert sind, werden die Stützarme 2.3 und 4.2 um den Betrag Δl elastisch zusammengestaucht. Dadurch wird erreicht, daß die Neigung des Maschinenrahmens 1 nicht auf die feste Werkzeug aufspannplatte 2 und die Endplatte 4 übertragen wird.The mode of operation of the solution according to the invention is explained below on the basis of the mold closing device shown in FIG. 4. In the closed position shown, the machine frame 1 is deformed when the closing force is built up by the linear drive 5 , as is exaggerated here. The application of force leads to a longitudinal expansion of the machine frame and to a superimposed bending deformation above the neutral fiber (not shown) from the machine frame. The upper right and left sections of the machine frame 1 are inclined outwards by the angle α. The result is that the bolts 9.1 and 10.1 or 11.1 and 12.1 which have a vertical distance l to each other, approach each other horizontally by the amount Δl. In a non-inventive storage of the fixed platen 2 and the end plate 4, also an inclination of the fixed platen 2 and the end plate 4 would result automatically by the same angular amount. This would result in an opening of the mold, an unwanted mass leakage and / or destruction of the tool guides could occur. Due to the elastically deformable elements, which in FIG. 4 consist of the cast-on support arms 2.3 and 4.2 and are reduced in their cross-section by milling 2.31 and 4.21 , the support arms 2.3 and 4.2 are elastically compressed by the amount Δl. This ensures that the inclination of the machine frame 1 is not transferred to the fixed platen 2 and the end plate 4 .

Da die Verformung des Maschinenrahmens 1 und der elastisch verformbaren Elemente stets proportional zur aufgebrachten Schließkraft ist, bleibt die Planparallelität der beiden Formhälften vom Formwerkzeug 8 bei der Wirkung jeder Größe der Schließkraft und der Aufreißkraft erhalten. Ferner kann durch die gelenkige Lagerung der Führungsschienen 6 in zwei Achsen auf den Bolzen 1.5 die Verformung des Maschinenrah mens 1 keine Verbiegung der Führungsschienen 6 hervorrufen, so daß deren horizontale Lage für die Führung der beweglichen Werkzeugaufspannplatte 3 erhalten bleibt.Since the deformation of the machine frame 1 and the elastically deformable elements is always proportional to the applied clamping force, the plane parallelism of the two mold halves of the molding tool 8 is retained with the effect of any size of the closing force and the tear force. Furthermore, by the articulated mounting of the guide rails 6 in two axes on the bolt 1.5, the deformation of the machine frame 1 can not cause bending of the guide rails 6 , so that their horizontal position for the guidance of the movable platen 3 is preserved.

BezugszeichenlisteReference list

1 - Maschinenrahmen
1.1 - Seitenwand
1.11 - Lagerbuchse
1.2 - Abstandshalter
1.3 - Boden
1.4 - Buchse
1.5 - Bolzen
1.6 - Distanzscheibe
2 - Werkzeugaufspannplatte (fest)
2.1 - Aufspannfläche
2.2 - Stufenbohrung
2.3 - Stützarm
2.31 - Ausfräsung
2.4 - Lagerbock
2.5 - Schraubverbindung
3 - Werkzeugaufspannplatte (beweglich)
3.1 - Aufspannfläche
3.2 - Lagerachse (vertikal)
3.21 - Rolle
3.3 - Lagerachse (horizontal)
3.31 - Rolle
3.4 - Nut
3.41 - Gleitmaterial
4 - Endplatte
4.1 - Stufenbohrung
4.2 - Stützarm
4.21 - Ausfräsung
4.3 - Schraubverbindung
5 - Linearantrieb
6 - Führungsschiene
6.1 - Gelenk
7 - Spritzachse
8 - Formwerkzeug
9 - Lagerachse
9.1 - Bolzen
10 - Lagerachse
10.1 - Bolzen
10.11 - Aussenkung
11 - Lagerachse
11.1 - Bolzen
12 - Lagerachse
12.1 - Bolzen
13 - Druckstab
13.1 -
13.2 - Aussenkung
13.3 - Lagerauge
14 - Schraubverbindung
EHU - untere horizontale Ebene
EHO - obere horizontale Ebene
α - Neigungswinkel
l - senkrechter Abstand der Lagerachsen 9 und 10
Δl - Länge der elastischen Stauchung 1 - machine frame
1.1 - sidewall
1.11 - bearing bush
1.2 - spacers
1.3 - floor
1.4 - socket
1.5 - bolt
1.6 - spacer
2 - platen (fixed)
2.1 - clamping surface
2.2 - stepped bore
2.3 - support arm
2.31 - Milling
2.4 - bearing block
2.5 - screw connection
3 - platen (movable)
3.1 - clamping surface
3.2 - Bearing axis (vertical)
3.21 - role
3.3 - bearing axis (horizontal)
3.31 - role
3.4 - groove
3.41 - sliding material
4 - end plate
4.1 - Step drilling
4.2 - support arm
4.21 - Milling
4.3 - screw connection
5 - linear actuator
6 - guide rail
6.1 - joint
7 - spray axis
8 - mold
9 - bearing axis
9.1 - bolts
10 - bearing axis
10.1 - bolts
10.11 - Lowering
11 - bearing axis
11.1 - bolts
12 - bearing axis
12.1 - bolts
13 - pressure rod
13.1 -
13.2 - Lowering
13.3 - bearing eye
14 - screw connection
EHU - lower horizontal level
EHO - upper horizontal level
α - angle of inclination
l - vertical distance between the bearing axes 9 and 10
Δl - length of elastic compression

Claims

1.Barless mold closing device for injection molding machines, consisting of a c-shaped machine frame, on one leg of which a fixed tool mounting plate and on the other leg an end plate are arranged, in between guides a movable tool mounting plate with the help of a linear drive, which in the end plate and movable tool platen is mounted, is longitudinally displaceable, the fixed and the movable tool platen has clamping surfaces for receiving the mold halves of a mold and the closing and tearing force generated by the linear drive during the injection and tearing process is taken up by the machine frame , characterized in that the fixed platen ( 2 ) and the end plate ( 4 ) in the legs of the machine frame ( 1 ) each in at least two horizontal bearing axes ( 9 , 10 , 11 , 12 ) perpendicular to the spray axis ( 7 ) above u nd are attached below half the spray axis ( 7 ), the end plate ( 4 ) and the fixed platen ( 2 ) with the lower bearing axes ( 10, 12 ) each being connected via at least two elastically deformable elements ( 13 ) so that the the closing force or locking force generated widening of the c-shaped machine frame ( 1 ) is partially absorbed by a defined elastic deformation of the elements ( 13 ), so that the clamping surfaces ( 2.1, 3.1 ) of the tool mounting plates ( 2, 3 ) without angular deviation in their vertical position remain.

2. tiebar-less mold closing device according to claim 1, characterized in that the above the spray axis ( 7 ) arranged bearing axes ( 9 , 11 ) preferably on an upper horizontal plane (EHO) and the below the spray axis ( 7 ) arranged bearing axes ( 10 , 12th ) preferably on a lower horizontal plane (EHU), with the upper bearing axes ( 9 , 11 ) and the lower bearing axes ( 10 , 12 ) at different distances from the clamping surface ( 2.1 , 3.1 ) of the tool platen ( 2 , 3 ) have.

3. tiebar-less mold closing device according to claim 1 and 2, characterized in that below and between the end plate ( 4 ) and the fixed platen ( 2 ) on both sides of the machine frame ( 1 ) guide rails ( 6 ) are arranged, which at their ends via joints ( 6.1 ) are rotatably connected to the machine frame ( 1 ).

4. tiebar-less mold closing device according to claim 1 to 3, characterized in that the movable tool on clamping plate ( 3 ) on the guide rails ( 6 ) is guided and supported in a longitudinally movable manner.

5. tiebar-less mold closing device according to claim 1 to 4, characterized in that the elastically deformable elements from paired pressure rods ( 13 ) be available, which are releasably connected at one end to the end plate ( 4 ) or the fixed platen ( 2 ) and at the other end with the below the spray axis ( 7 ) arranged bearing axes ( 10 , 12 ) in the machine frame ( 1 ) are connected.

6. tiebar-less mold closing device according to claim 1, 3 and 4, characterized in that the elastically deformable ele elements consist of support arms ( 2.3 ) and ( 4.2 ), which are an integral part of the end plate ( 4 ) and the fixed tool clamping plate ( 2 ) and in the middle area are reduced in cross-section by recesses or milled-out sections ( 2.31 , 4.21 ).

7. tie-bar-less mold closing device according to claim 1, 3 and 4, characterized in that two guide rails ( 6 ) at their ends in joints ( 6.1 ) on both sides of each side wall ( 1.1 ) of the machine frame ( 1 ) are mounted on a bolt ( 1.5 ) , and the bolt ( 1.5 ) in turn in bushings ( 1.4 ) which are arranged in the side walls ( 1.1 ) of the machine frame ( 1 ) is added.

8. tie-bar-less mold closing device according to claim 1 to 7, characterized in that on the underside of the movable platen ( 3 ) each in vertical bearing axes ( 3.2 ) and horizontal bearing axes ( 3.3 ) rollers ( 3.21 ) and rollers ( 3.31 ) are mounted, that they can be rolled on the guide rails ( 6 ).

9. tiebar-less mold closing device according to claim 1 to 7, characterized in that on the underside of the movable platen ( 3 ) each laterally grooves ( 3.4 ), which are lined with sliding material ( 3.41 ), are arranged so that they guide rails ( 6 ) enclose.