DE4418446A1

DE4418446A1 - Cleaning method for pneumatically pressurised seals in situ

Info

Publication number: DE4418446A1
Application number: DE19944418446
Authority: DE
Inventors: Peter Dr Karpellus
Original assignee: Huettlin Coating Technik GmbH
Current assignee: Huettlin GmbH
Priority date: 1994-05-26
Filing date: 1994-05-26
Publication date: 1995-11-30

Abstract

The method uses cleaning fluid which is fed through a tube (52) to a channel (50) and through openings (54) into one or more slots containing the seal (34). The seal may be unpressurised or alternately internally pressurised and depressurised during the cleaning process. The cleaning fluid channels can be located at several points on an e.g. circumferential seal. The fluid can be pressurised and pre-warmed. Seals can be cleaned individually or in groups according to size and profile and using programmed automatic control.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 12.The invention relates to a method according to the preamble of Claim 1 and a device according to the preamble of Claim 12.

Dichtungen, insbesondere Schlauchdichtungen, und vor allem pneumatische Dichtungen, die sich durch Zuführen von Druckfluid aufblähen und durch Ablassen des Fluids entlasten lassen, werden in den unterschiedlichsten technischen Anlagen einge setzt. Häufig müssen solche Anlagen, beispielsweise in der pharmazeutischen oder der chemischen Industrie, in bestimmten Abständen innen gereinigt werden, beispielsweise dann, wenn das mit der Anlage hergestellte Produkt wechselt. In der Lebensmit telindustrie müssen solche Anlagen schon aus hygienischen Gründen turnusmäßig gereinigt werden. Generell ist man be strebt, die Innenreinigung eines Gerätes oder einer Anlage in möglichst kurzer Zeit und dennoch so gründlich wie notwendig durchzuführen. Hierzu sind automatische Reinigungsvorrichtungen entwickelt worden, die Oberflächen im Inneren eines Gerätes oder einer Anlage mittels fest eingebauter statischer Düsen systeme oder mittels ein- und ausfahrbarer rotierender Düsen köpfe reinigen, durch die eine in aller Regel unter Druck zugeführte Reinigungsflüssigkeit versprüht wird. Solche Anlagen werden als Cleaning-in-place-Anlagen bezeichnet.Seals, especially hose seals, and especially pneumatic seals that are created by supplying pressurized fluid inflate and relieve by draining the fluid, are used in a wide variety of technical systems puts. Often such systems, for example in the pharmaceutical or chemical industry, in certain Clearances are cleaned inside, for example if that product manufactured with the system changes. In life Such systems have to be hygienic For reasons to be cleaned regularly. Generally one is strives to clean the inside of a device or system as short as possible and yet as thorough as necessary perform. There are automatic cleaning devices for this have been developed, the surfaces inside a device or a system using permanently installed static nozzles systems or by means of retractable and extendable rotating nozzles clean heads through which one is usually under pressure supplied cleaning liquid is sprayed. Such facilities are known as cleaning-in-place systems.

Besondere Problemstellen innerhalb zu reinigender Geräte oder Anlagen stellen die Bereiche dar, in denen Dichtungen ange ordnet sind. Da herkömmliche automatische Reinigungsvorrich tungen diese Bereiche und insbesondere Bereiche, in denen pneumatische Dichtungen Verwendung finden, nur unzureichend säubern können, müssen die Dichtungen aus ihren Nuten her ausgenommen und ebenso wie die Nuten manuell gereinigt werden. Diese Probleme haben dazu geführt, daß trotz des Einsatzes automatischer Reinigungsvorrichtungen die zur Reinigung einer gegebenen Anlage notwendige Zeit oft um ein mehrfaches länger ist, als die für eine einzelne Prozeßcharge erforderliche Zeit.Special problem areas within devices to be cleaned or Attachments represent the areas in which seals are attached are arranged. Because conventional automatic cleaning device these areas and in particular areas in which pneumatic seals are inadequate clean, the seals must come from their grooves excepted and cleaned just like the grooves manually. These problems have meant that despite the use automatic cleaning devices for cleaning a given the time required for the installation is often several times longer is than the time required for a single process batch.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für Dichtungen und deren Umfeld in Anlagen oder Geräten eine bessere Reinigungs möglichkeit zu schaffen, die auch im Zusammenspiel mit auto matischen Reinigungsvorrichtungen gute Reinigungsergebnisse in kurzer Zeit garantiert.The invention is based, for seals and the task their environment in plants or equipment a better cleaning possibility to create that also in interaction with auto matic cleaning devices good cleaning results in guaranteed for a short time.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit einem Verfahren zum Reinigen geräteintegrierter Dichtungen gelöst, bei dem die bzw. jede Dichtung im eingebauten, jedoch von Dichtkräften entlas teten Zustand mit einer Reinigungsflüssigkeit hinterspült wird. Zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich eine Reinigungsvorrichtung mit den Anspruch 12 genannten Merkmalen.This object is achieved with a method for Cleaning device-integrated seals solved, in which the or every seal in the built-in, but released from sealing forces washed condition with a cleaning liquid. It is suitable for carrying out the method according to the invention a cleaning device with the claim 12 mentioned Characteristics.

Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung machen sich die Tatsache zunutze, daß eine Dichtung in entlastetem Zustand hinterspült werden kann und eine solche Hinterspülung dazu führt, daß Verunreinigungen, wie beispielsweise Produktab lagerungen, sehr effektiv aus dem Bereich einer die dichtung aufnehmenden Nut sowie von der mit der Nut in Berührung ste henden Oberfläche der Dichtung entfernt werden. Herkömmliche Reinigungsvorrichtungen schaffen in diesem Bereich trotz hohem Sprühdruck keine ausreichende Reinigung. Make the method and the device according to the invention takes advantage of the fact that a seal in unloaded Condition can be backwashed and such backwashing leads to impurities such as product bearings, very effective from the area of a seal receiving groove and from the contact with the groove the surface of the seal. Conventional Cleaning devices create in this area despite high Spray pressure not sufficient cleaning.

Erfindungsgemäß ist also ein Ausbau einer Dichtung zum für ein gutes Reinigungsergebnis nicht mehr erforderlich. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich ohne weiteres automa tisieren, indem eine die Reinigungsflüssigkeit zuführende Zuleitung beispielsweise an eine bereits vorhandene auto matische Reinigungsvorrichtung angeschlossen wird.According to the invention, a seal is removed no longer necessary for a good cleaning result. The The inventive method can easily automa tize by supplying the cleaning liquid Supply line, for example, to an existing auto matic cleaning device is connected.

Eine weitere Verbesserung des durch das erfindungsgemäße Verfahren erzielten Reinigungsergebnisses wird erreicht, wenn die Dichtung während eines Reinigungsvorgangs abwechselnd unter inneren Druck gesetzt und wieder entlastet wird. Auf diese Weise wird die Reinigungswirkung der die Dichtung hin terspülenden Reinigungsflüssigkeit durch die von wechselndem Innendruck hervorgerufene mechanische Bewegung der Dichtung unterstützt, wodurch sich beispielsweise Produktablagerungen schneller lösen. Vorzugsweise wird während des abwechselnden Unterdrucksetzens und Entlastens der Dichtung ständig Rei nigungsflüssigkeit zugeführt.A further improvement of the invention Process achieved cleaning result is achieved when the seal alternately during a cleaning process is put under internal pressure and relieved. On this way the cleaning effect of the seal is out rinsing cleaning liquid through the changing Mechanical movement of the seal caused by internal pressure supports, which, for example, product deposits solve faster. Preferably during the alternate Pressurizing and relieving the seal constantly Rei cleaning liquid supplied.

Vorteilhaft wird die Reinigungsflüssigkeit durch den Grund einer Nut zugeführt, in der die pneumatische Dichtung sitzt. So ist auf einfache Weise eine gleichmäßige Hinterspülung der Dichtung erreicht. Zur weiteren Vergleichmäßigung der Hin terspülung wird die Reinigungsflüssigkeit bevorzugt an mehreren in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten Stellen durch den Nutgrund zugeführt. Es ist jedoch auch möglich, die Reini gungsflüssigkeit nur an einer Stelle im Nutgrund zuzuführen und dann beispielsweise mit einer in Umfangsrichtung verlaufenden Rinne im Nutgrund zu verteilen.The cleaning liquid is advantageous due to the reason fed into a groove in which the pneumatic seal sits. So is a simple backwashing of the Seal reached. To further even out the Hin rinsing, the cleaning liquid is preferably used in several in the circumferential direction spaced apart by the Groove base fed. However, it is also possible to use the Reini supply liquid only at one point in the groove base and then, for example, with a circumferential direction Spread the gutter in the bottom of the groove.

Zur Verbesserung der Reinigungswirkung wird die Reinigungs flüssigkeit vorzugsweise unter Druck zugeführt. Eine weitere Verbesserung des Reinigungsergebnisses kann erreicht werden, wenn die Reinigungsflüssigkeit vor dem Hinterspülen der Dich tung erwärmt wird. To improve the cleaning effect, the cleaning liquid preferably supplied under pressure. Another Improvement of the cleaning result can be achieved if the cleaning fluid before backwashing you tion is heated.

In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden während eines Reinigungsvorgangs mehrere in einem Gerät oder einer Anlage vorhandene Dichtungen gleichzeitig mit Reinigungsflüssigkeit hinterspült. Sind in einer Anlage oder einem Gerät pneumatische Dichtungen unterschiedlicher Größe im Einsatz, d. h. mit verschiedenen Durchmessern und/oder ver schieden großen Dichtungsprofilen, kann es vorteilhaft sein, die Dichtungen mit kleinerem Durchmesser oder kleinerem Dich tungsprofil während eines Reinigungsvorgangs in Gruppen zu sammenzufassen und gruppenweise mit Reinigungsflüssigkeit zu hinterspülen, während Dichtungen mit größerem Durchmesser oder größerem Dichtungsprofil einzeln mit Reinigungsflüssigkeit hinterspült werden.In one embodiment of the method according to the invention there are several in one device during a cleaning process or a system with existing seals at the same time Backwashing cleaning liquid. Are in a plant or one device pneumatic seals of different sizes in the Use, d. H. with different diameters and / or ver different large sealing profiles, it can be advantageous the seals with smaller diameter or smaller you profile during a cleaning process in groups summarize and in groups with cleaning liquid backwash while larger diameter seals or Larger sealing profile individually with cleaning fluid be backwashed.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens findet die Reinigung der Dichtungen programmge steuert, d. h. vollständig automatisch statt. Der automatische Reinigungsablauf kann auch das zuvor genannte gleichzeitige Reinigen von Gruppen bestimmter Dichtungen und das einzelne Reinigen anderer Dichtungen umfassen.In a preferred embodiment of the invention The process of cleaning the seals takes place programmatically controls, d. H. completely automatic instead. The automatic Cleaning process can also do the aforementioned simultaneous Cleaning groups of certain seals and the individual Include cleaning other seals.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung ist vorgesehen, daß das dichtungsseitige Ende der Zuleitung für Reinigungsflüssigkeit von der unter inneren Überdruck gesetzten Dichtung verschlossen wird und von der entlasteten Dichtung freigegeben wird. Damit wird auf einfache Weise der Zustrom an Reinigungsflüssigkeit gesteuert, ohne das hierfür beispielsweise ein separates Ventil erforderlich wäre.In a preferred embodiment of the invention Cleaning device is provided that the seal side End of the supply line for cleaning liquid from the bottom internal pressurized seal is closed and by the relieved seal is released. This will turn on simple way of controlling the inflow of cleaning fluid, without this, for example, a separate valve would be required.

Zur Sicherstellung einer möglichst gleichmäßigen Hinterspülung der Dichtung ist das dichtungsseitige Ende der Zuleitung für Reinigungsflüssigkeit vorteilhaft im Grund einer Nut ange ordnet, in der die pneumatische Dichtung sitzt. To ensure that the backwash is as uniform as possible the seal is the seal-side end of the supply line for Cleaning liquid advantageous in the bottom of a groove arranges in which the pneumatic seal sits.

Bei einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vor richtung weist das dichtungsseitige Ende der Zuleitung für Reinigungsflüssigkeit zur Vergleichmäßigung der Hinterspülung mehrere, in Umfangsrichtung der Dichtung voneinander beab standete Austrittsöffnungen auf. Bevorzugt sind diese Aus trittsöffnungen im Nutgrund angeordnet.In another embodiment of the invention Direction points the seal-side end of the supply line for Cleaning fluid to even out the backwash several, in the circumferential direction of the seal exits rose. These are preferred openings in the base of the groove.

Zur Erhöhung der Reinigungswirkung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann eine Einrichtung zum Unterdrucksetzen und/oder zum Erwärmen der Reinigungsflüssigkeit vorhanden sein.To increase the cleaning effect of the invention Device can be a device for pressurizing and / or be available for heating the cleaning liquid.

Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung weisen eine Steuerung auf, die die Reinigung mehrerer in einem Gerät oder einer Anlage vorhandener Dichtungen koordiniert. So kann es beispielsweise sinnvoll sein, mehrere kleinere Dich tungen zu einer oder mehreren Gruppen zusammenzufassen, die je gleichzeitig in erfindungsgemäßer Weise gereinigt werden, während größere Dichtungen vor oder auch nach den kleineren Dichtungen einzeln gereinigt werden. Es kann auch sinnvoll sein, Dichtungen an einer oder mehreren bestimmten Stellen einer Anlage zuerst zu reinigen, beispielsweise um zu ver hindern, daß an anderen Stellen der Anlage angeordnete Dich tungen nach ihrer erfolgten Reinigung wieder verunreinigt werden.Preferred embodiments of the device according to the invention have a controller that allows cleaning multiple in one Coordinates device or a system of existing seals. So For example, it may be useful to have several smaller ones groupings into one or more groups, each are simultaneously cleaned in the manner according to the invention, while larger seals before or after the smaller ones Seals can be cleaned individually. It can also make sense be seals at one or more specific locations to clean a system first, for example to ver prevent you from being placed at other points in the system contaminated again after cleaning become.

Ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens und einer Vorrichtung nach der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:An embodiment of the method and an apparatus according to the invention are based on schematic Drawings explained in more detail. It shows:

Fig. 1 einen Längsschnitt eines Filters mit einer erfin dungsgemäßen Reinigungsvorrichtung für pneumatische Dichtungen und Fig. 1 shows a longitudinal section of a filter with an inventive cleaning device for pneumatic seals and

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1. FIG. 2 shows an enlarged detail from FIG. 1.

Fig. 1 zeigt einen Filter 10, wie er z. B. in der pharmazeu tischen Industrie in Verbindung mit einer Wirbelschichtappa ratur eingesetzt wird. Der Filter 10 hat ein langgestrecktes, zylindrisches Gehäuse 12 mit verschiedenen, im folgenden näher erläuterten Einbauten. Fig. 1 shows a filter 10 , as z. B. is used in the pharmaceutical industry in conjunction with a fluidized bed apparatus. The filter 10 has an elongated, cylindrical housing 12 with various internals, which are explained in more detail below.

Dem Filter 10 zugeführte, unreine Prozeßluft gelangt durch einen Einlaßstutzen 14 im gemäß Fig. 1 oberen Teil der Um fangswand des Gehäuses 12 zunächst in eine erste Prozeßluft kammer 16, die von einem ersten, oberen Trennboden 18 und dem entsprechenden Teil des Gehäuses 12 begrenzt wird. Von der ersten Prozeßluftkammer 16 aus wird die unreine Prozeßluft durch eine konzentrisch zur Mittellängsachse A des Filters 10 angeordnetes Zentralrohr 20, das vom oberen Trennboden 18 gehalten ist, nach unten geführt, tritt am unteren Ende des Zentralrohres 20 in eine Abscheidekammer 22 aus und prallt dort auf ein im Abstand unterhalb des unteren Endes des Zentralrohrs 20 angeordnetes Umlenkblech 24, das die Strömungsrichtung der unreinen Prozeßluft in Richtung auf ebenfalls in der Abschei dekammer 22 angeordnete Filtereinsätze 26 umlenkt.The filter reaches 10 supplied, impure process air through an inlet port 14 in FIG. 1 the upper part of the order first peripheral wall of the housing 12 into a first process air chamber 16, which is limited of the housing 12 from a first, upper separating base 18 and the corresponding part . From the first process air chamber 16 , the impure process air is guided downwards through a central tube 20 , which is arranged concentrically to the central longitudinal axis A of the filter 10 and is held by the upper partition 18 , emerges at the lower end of the central tube 20 into a separating chamber 22 and bounces there on a spaced below the lower end of the central tube 20 baffle 24 , which deflects the flow direction of the impure process air in the direction of also in the separating chamber 22 arranged filter inserts 26 .

Die Filtereinsätze 26 sind von langgestreckter, zylindrischer Gestalt und werden von einem zweiten, unteren Trennboden 28 gehalten, der vom Zentralrohr 20 mittig durchsetzt wird und der die Abscheidekammer 22 nach oben begrenzt. Die Filtereinsätze 26 erstrecken sich vom unteren Trennboden 28 parallel zum Zentralrohr 20 nach unten, wobei in Umfangsrichtung des unteren Trennbodens 28 mehrere Filtereinsätze 26 mit Abstand vonein ander angeordnet sind, von denen in Fig. 1 zwei dargestellt sind. Aus den Filtereinsätzen 26 und durch den unteren Trenn boden 28 tritt, wie in Fig. 1 durch Pfeile angedeutet, gerei nigte Prozeßluft in eine zweite Prozeßluftkammer 30, die im Gehäuse 12 zwischen den beiden Trennböden 18 und 28 angeordnet ist. Die gereinigte Prozeßluft verläßt den Filter 10 aus der zweiten Prozeßluftkammer 30 durch einen unterhalb des Einlaß stutzens 14 angeordneten Auslaßstutzen 32 des Gehäuses 12.The filter inserts 26 are of elongated, cylindrical shape and are held by a second, lower partition 28 which is penetrated centrally by the central tube 20 and which delimits the separating chamber 22 at the top. The filter inserts 26 extend from the lower partition 28 parallel to the central tube 20 downwards, with a plurality of filter inserts 26 being arranged at a distance from one another in the circumferential direction of the lower partition 28 , two of which are shown in FIG. 1. From the filter inserts 26 and through the lower separating plate 28 occurs, as indicated in FIG. 1 by arrows, cleaned process air into a second process air chamber 30 which is arranged in the housing 12 between the two separating plates 18 and 28 . The cleaned process air leaves the filter 10 from the second process air chamber 30 through a nozzle 14 arranged below the inlet nozzle 32 of the housing 12th

Sowohl zwischen dem oberen Trennboden 18 und der Innenfläche der Umfangswand des Gehäuses 12 als auch zwischen dem unteren Trennboden 28 und dem Gehäuse 12 sowie zwischen dem unteren Trennboden 28 und dem Zentralrohr 20 befinden sich pneumatische Dichtungen 34, deren Anordnung genauer aus Fig. 2 hervorgeht.Pneumatic seals 34 are located both between the upper partition 18 and the inner surface of the peripheral wall of the housing 12 and between the lower partition 28 and the housing 12 and between the lower partition 28 and the central tube 20 , the arrangement of which can be seen in more detail in FIG. 2.

Die Fig. 2 zeigt in vergrößerter Darstellung den Bereich der pneumatischen Dichtungen 34, mit denen der in Fig. 1 linke Filtereinsatz 24 abgedichtet ist. Hierzu ist in einer äußeren Umfangsnut 36 des unteren Trennbodens 28 eine erste, in Fig. 2 in drucklosem Zustand dargestellte Dichtung 34 angeordnet, die mit ihrer zur besseren Abdichtung zahnförmig ausgeführten Außenumfangsfläche im unter Druck gesetzten Zustand gegen einen an der Gehäuseinnenwand vorgesehenen ringförmigen Vorsprung 38 drückt. Eine zweite, ebenso aufgebaute pneumatische Dichtung 34′ ist in einer inneren Umfangsnut 40 des unteren Trennbodens 28 angeordnet und dichtet letzteren gegen das Zentralrohr 20 ab. Die zweite pneumatische Dichtung 34′ ist in Fig. 2 in ihrer Dichtstellung, d. h. in unter Druck gesetztem Zustand gezeigt. Eine dritte, kleinere aber prinzipiell genauso aufgebaute pneumatische Dichtung 34′′ ist in einer Umfangsnut 42 ange ordnet, die sich in einer Durchtrittsöffnung 44 des unteren Trennbodens 28 befindet, in der einer der Filtereinsätze 26 vom unteren Trennboden 28 gehalten ist. Die dritte pneumatische Dichtung 34′′ dichtet demnach den unteren Trennboden 28 gegen den Filtereinsatz 26 ab. In Fig. 2 ist diese dritte pneuma tische Dichtung 34′′ zur Erläuterung links in entlastetem und rechts in dichtendem Zustand dargestellt. FIG. 2 shows an enlarged view of the area of the pneumatic seals 34 with which the left-hand filter insert 24 in FIG. 1 is sealed. For this purpose, a first seal 34 , shown in FIG. 2 in the unpressurized state, is arranged in an outer circumferential groove 36 of the lower partition 28 , which, in the pressurized state, presses against an annular projection 38 provided on the housing inner wall with its toothed outer peripheral surface for better sealing . A second, also constructed pneumatic seal 34 'is arranged in an inner circumferential groove 40 of the lower partition 28 and seals the latter against the central tube 20 . The second pneumatic seal 34 'is shown in Fig. 2 in its sealing position, ie in the pressurized state. A third, smaller but basically constructed pneumatic seal 34 '' is arranged in a circumferential groove 42 which is located in a passage opening 44 of the lower partition 28 , in which one of the filter inserts 26 is held by the lower partition 28 . The third pneumatic seal 34 '' thus seals the lower partition 28 against the filter insert 26 . In Fig. 2, this third pneumatic table 34 '' is shown for explanation left in the unloaded and right in the sealing state.

Jede der pneumatischen Dichtungen 34 ist mit einer Druckluft zuleitung verbunden; in Fig. 2 sind zwei solche Druckluftzulei tungen 46′ und 46′′ gezeigt, die die pneumatischen Dichtungen 34′ und 34′′ mit Druckluft versorgen können. Die Druckluftzu leitungen 46 münden in allseits geschlossene, in Umfangs richtung verlaufende Kanäle 48, die im unteren Trennboden 28 ausgebildet sind.Each of the pneumatic seals 34 is connected to a compressed air supply line; In Fig. 2, two such compressed air supply lines 46 'and 46 ''are shown, which can supply the pneumatic seals 34 ' and 34 '' with compressed air. The Druckluftzu lines 46 open into all-round, circumferential direction channels 48 which are formed in the lower partition 28 .

Zwischen einem in Fig. 2 radial äußeren Kanal 48 und einem radial weiter innen gelegenen Kanal 48′ ist ein sich ebenfalls in Umfangsrichtung erstreckender Flüssigkeitskanal 50 im unteren Trennboden 28 angeordnet. Der Flüssigkeitskanal 50 hat einen langgestreckt rechteckigen Querschnitt und erstreckt sich in Axialrichtung des Filters nahezu durch den gesamten unteren Trennboden 28. Mit dem Flüssigkeitskanal 50 ist eine Zuleitung 52 für Reinigungsflüssigkeit verbunden. Der Flüssigkeitskanal 50 weist mehrere Austrittsöffnungen 54 auf, die sich durch seine äußere Umfangswand 56 in den Nutgrund der äußeren Um fangsnut 36 und durch seine innere Umfangswand 58 in den Nutgrund der inneren Umfangsnut 40 erstrecken. Von diesen Austrittsöffnungen 54 sind in Fig. 2 zwei dargestellt; in jeden Nutgrund einer pneumatischen Dichtung 34 können jedoch mehrere oder viele Austrittsöffnungen 54 führen, die voneinander in Umfangsrichtung beabstandet sind.Between a radially outer channel 48 in FIG. 2 and a channel 48 'located radially further inward, a liquid channel 50, which also extends in the circumferential direction, is arranged in the lower partition 28 . The liquid channel 50 has an elongated rectangular cross section and extends in the axial direction of the filter almost through the entire lower partition 28 . A supply line 52 for cleaning liquid is connected to the liquid channel 50 . The liquid channel 50 has a plurality of outlet openings 54 which extend through its outer circumferential wall 56 into the groove base of the outer circumferential groove 36 and through its inner circumferential wall 58 into the groove base of the inner circumferential groove 40 . Two of these outlet openings 54 are shown in FIG. 2; however, several or many outlet openings 54 , which are spaced apart from one another in the circumferential direction, can lead into each groove base of a pneumatic seal 34 .

Die Druckluftzuleitungen 46 durchsetzen mit Hilfe von an ihrem Ende vorhandenen Winkelstücken 47 den Flüssigkeitskanal 50 und stellen so die Verbindung zur entsprechenden pneumatischen Dichtung 34 her.The compressed air supply lines 46 penetrate the liquid channel 50 with the aid of angle pieces 47 at their end and thus establish the connection to the corresponding pneumatic seal 34 .

Im folgenden wird eine Reinigung der pneumatischen Dichtungen 34 näher erläutert. Zu Beginn eines Reinigungsvorgangs wird die zu reinigende pneumatische Dichtung 34 entlastet, d. h. der über eine Druckluftzuleitung 46 zugeführte Druck wird aus der pneumatischen Dichtung abgelassen. Zum einen werden hierdurch die Austrittsöffnungen 54 in dem der pneumatischen Dichtung zugeordneten Nutgrund freigegeben und zum anderen wird um die zu reinigende pneumatische Dichtung herum ein Strömungs weg geschaffen. Sodann wird dem Flüssigkeitskanal 50 über die Zuleitung 52 Reinigungsflüssigkeit zugeführt, die den Flüssig keitskanal 50 durch die Austrittsöffnungen 54 verläßt und die zu reinigende pneumatische Dichtung vollständig hinterspült. Diese Hinterspülung mit Reinigungsflüssigkeit führt dazu, daß Verunreinigungen, wie beispielsweise Produktablagerungen, aus der Umfangsnut, in der sich die zu reinigende pneumatische Dichtung befindet, nach außen gespült werden, wie in Fig. 2 durch kleine Pfeile angedeutet ist. Cleaning of the pneumatic seals 34 is explained in more detail below. At the beginning of a cleaning process, the pneumatic seal 34 to be cleaned is relieved, ie the pressure supplied via a compressed air supply line 46 is released from the pneumatic seal. On the one hand, this opens the outlet openings 54 in the groove base assigned to the pneumatic seal and, on the other hand, a flow is created around the pneumatic seal to be cleaned. Then, the liquid passage 50 is supplied via the supply line 52 the cleaning liquid exiting the liquid keitskanal 50 through the outlet openings 54 and fully rinsed behind the pneumatic seal to be cleaned. This backwashing with cleaning liquid leads to contaminants, such as product deposits, being flushed outward from the circumferential groove in which the pneumatic seal to be cleaned is located, as indicated in FIG. 2 by small arrows.

Zur Unterstützung des Reinigungsvorgangs kann während desselben die zu reinigende pneumatische Dichtung wechselweise unter Druck gesetzt und wieder entlastet werden. Festhaftende Ver unreinigungen werden so noch schneller entfernt. Desweiteren kann die Reinigungsflüssigkeit vor ihrer Zuführung zum Flüs sigkeitskanal 50 erwärmt werden, was je nach verwendeter Reinigungsflüssigkeit die Reinigungswirkung weiter erhöht.To support the cleaning process, the pneumatic seal to be cleaned can be alternately pressurized and relieved. Adhesive impurities are removed even faster. Furthermore, the cleaning liquid can be heated before it is fed to the liquid channel 50 , which further increases the cleaning effect, depending on the cleaning liquid used.

Die aus den Nuten für die pneumatischen Dichtungen herausge spülten Verunreinigungen fließen in dem Gehäuse 12 des Filters 10 im wesentlichen nach unten, werden von weiterer Reini gungsflüssigkeit, die aus nicht dargestellten Düsenköpfen zur Reinigung von Innenflächen des Filters versprüht wird, mitge schwemmt und sammeln sich zusammen mit anderen in der Apparatur enthaltenen Verunreinigungen in einem Sumpf 60 am unteren Ende des Filters 10, aus dem sie mitsamt der Reinigungsflüssigkeit abgezogen werden.The contaminants flushed out of the grooves for the pneumatic seals flow in the housing 12 of the filter 10 essentially downward, are supplied with further cleaning fluid that is sprayed from nozzle heads, not shown, for cleaning the inner surfaces of the filter, washed along and collected together with other impurities contained in the apparatus in a sump 60 at the lower end of the filter 10 , from which they are removed together with the cleaning liquid.

Eine nicht gezeigte Steuerung, die auch mit den erwähnten aber nicht gezeigten Düsenköpfen zur Reinigung der inneren Ober flächen des Filters 10 in Verbindung steht, kann den Ablauf der Reinigung der Dichtungen 34 koordinieren. Im gezeigten Beispiel wird zuerst die Dichtung 34 gereinigt, die den oberen Trenn boden 18 gegen die Gehäuseinnenwand abdichtet. Sodann werden die in Fig. 2 genauer dargestellten Dichtungen 34, 34′ und 34′′ gereinigt. Verunreinigungen, die beim Reinigen der pneuma tischen Dichtung zwischen dem oberen Trennboden 18 und der Gehäuseinnenwand herausgespült werden, führen so zu keiner Neuverschmutzung der darunterliegenden pneumatischen Dich tungen. Die Steuerung sorgt auch für das Pulsieren der pneu matischen Dichtungen während eines Reinigungsvorgangs, d. h. für das wechselweise Unterdrucksetzen und Entlasten der Dichtungen. Damit die Reinigung der Dichtungen 34 vollautomatisch ablaufen kann, ist ein Sensor vorhanden, der das Maß an Verunreinigungen bestimmt, das in der aus dem Sumpf 60 abgezogenen Reinigungs flüssigkeit enthalten ist. Sobald dieses Maß einen vorgegebenen Wert unterschreitet, wird der Reinigungsvorgang abgebrochen und die Anlage bzw. im gezeigten Beispiel der Filter 10 ist, ggf. nach einer Spülung mit einer unbedenklichen Flüssigkeit, wieder einsatzbereit.A control, not shown, which is also in connection with the nozzle heads mentioned, but not shown, for cleaning the inner upper surfaces of the filter 10 , can coordinate the cleaning of the seals 34 . In the example shown, the seal 34 is first cleaned, which seals the upper partition 18 against the inner wall of the housing. Then the seals 34 , 34 'and 34 ''shown in more detail in Fig. 2 are cleaned. Contaminants that are flushed out when cleaning the pneumatic seal between the upper partition 18 and the housing inner wall do not lead to any new contamination of the pneumatic ducts underneath. The control also ensures the pulsation of the pneumatic seals during a cleaning process, i.e. alternately pressurizing and relieving the seals. So that the cleaning of the seals 34 can run fully automatically, a sensor is present which determines the level of contaminants contained in the cleaning liquid withdrawn from the sump 60 . As soon as this dimension falls below a predetermined value, the cleaning process is stopped and the system or, in the example shown, the filter 10 is ready for use again, if necessary after flushing with a harmless liquid.

Claims

1. A method for cleaning a device-integrated seal ( 34 ), in particular pneumatic seal, characterized in that the seal ( 34 ) in the installed, but relieved of sealing forces, backwashed with a cleaning fluid.

2. The method according to claim 1, characterized in that the seal ( 34 ) is alternately placed under internal pressure and relieved during a cleaning process.

3. The method according to claim 2, characterized in that during the alternating pressurizing and relieving pressure, the seal ( 34 ) is constantly fed behind flushing cleaning liquid.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the cleaning liquid is fed through the bottom of a groove in which the seal ( 34 ) sits.

5. The method according to claim 4, characterized in that the cleaning liquid several circumferentially spaced locations is fed through the bottom of the groove.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cleaning liquid under Pressure is supplied.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cleaning liquid is heated before backwashing the seal ( 34 ).

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that several seals ( 34 ) present in one device or system are backwashed simultaneously with cleaning liquid during the cleaning process.

9. The method according to claim 8, characterized in that seals ( 34 ) are summarized according to their diameter and / or sealing profile in groups and are backwashed in groups with cleaning liquid during a cleaning process.

10. The method according to claim 9, characterized in that seals ( 34 ) with a larger diameter and / or larger sealing profile are individually backwashed with cleaning fluid.

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cleaning of the seal (s) ( 34 ) is program-controlled.

12. An apparatus for cleaning apparatus integrated seals (34), characterized by a feed line (52) for cleaning liquid to the built-seal (34), flows through during a cleaning operation, a cleaning fluid to the relieved sealing forces seal (34) and behind flushes them.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the seal-side end of the feed line ( 52 ) for cleaning fluid from the pressurized seal ( 34 ) is closed and released from the relieved seal ( 34 ).

14. The apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that the seal-side end of the feed line ( 52 ) for cleaning liquid is arranged in the bottom of a groove in which the seal ( 34 ) sits.

15. The device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the seal-side end of the feed line ( 52 ) for cleaning liquid has a plurality of, in the circumferential direction of the seal ( 34 ) spaced apart outlet openings ( 54 ).

16. The device according to one of claims 12 to 15, characterized in that a device for negative pressure set and / or warm the cleaning liquid is.

17. Device according to one of claims 12 to 16, characterized in that the cleaning of several seals ( 34 ) present in a device or system is coordinated by a control.