DE4412881A1 - Moulding material with improved bond strength, suitable for the prepn. of shapes, films or fibres - Google Patents

Moulding material with improved bond strength, suitable for the prepn. of shapes, films or fibres

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DE4412881A1 DE19944412881 DE4412881A DE4412881A1 DE 4412881 A1 DE4412881 A1 DE 4412881A1 DE 19944412881 DE19944412881 DE 19944412881 DE 4412881 A DE4412881 A DE 4412881A DE 4412881 A1 DE4412881 A1 DE 4412881A1
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Abstract

New polyolefin/polyamide polymer mixt. moulding material comprises the following components (I) 10-60 wt.% at least one polyamide, (II) 1-89.9 wt.% at least one modified polyolefin, and (III) 0.1-10 wt.% at least one polyfunctional isocyanate. The sum of (I)-(III) = 100 wt.%. Also claimed is the prepn. of the mixt. by the addn. of the components at various positions in a compounder appts., mixing the components together at 200-320 deg C and melting to a moulding material with the total process time being 30-600 seconds.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Formmasse aus Polyolefinen und Polyami­ den mit verbessertem Bindenahtverhalten. Diese Formmasse zeichnet sich zudem durch eine ausgewogene Eigenschaftskombination von hoher Zähigkeit, Steifheit, Festigkeit und Wärmeformbeständigkeit aus. Die Wasseraufnahme der Formmasse ist gering.The present invention relates to a molding compound made from polyolefins and polyamines the one with improved weld line behavior. This molding compound stands out also through a balanced combination of properties of high toughness, Rigidity, strength and heat resistance. The water intake of the Molding compound is low.

Polyolefin-Formmassen sind sehr zähe Formmassen, die zur Herstellung verschiedenartiger Formteile gut geeignet sind. Die Wasseraufnahme der Polyolefine ist sehr gering. Die Formmassen weisen allerdings nur eine geringe Steifigkeit, Härte, Festigkeit und Wärmeformbeständigkeit auf.Polyolefin molding compounds are very tough molding compounds that are used in the manufacture different types of molded parts are well suited. The water intake of the Polyolefins are very low. The molding compounds, however, have only a small amount Rigidity, hardness, strength and heat resistance.

Polyamid-Formmassen sind hochfeste Formmassen, die vor allem im trockenen Zustand eine sehr hohe Steifigkeit, Härte, Festigkeit und Wärmeformbeständigkeit besitzen. Sie sind zur Herstellung verschiedenartiger Formteile ebenfalls gut geeignet. Allerdings sind solche Formmassen feuchtigkeitsempfindlich, was die Dimensionsstabilität und die mechanischen Eigenschaften beeinflußt.Polyamide molding compounds are high-strength molding compounds, especially in the dry Very high stiffness, hardness, strength and condition Have heat resistance. They are of various types for the production Moldings are also well suited. However, such molding compounds sensitive to moisture, what dimensional stability and mechanical Properties affected.

Es ist bekannt, Formmassen aus Polyolefinen und Polyamiden mit dem Ziel herzustellen, daß diese Formmassen je nach Mischungsverhältnis der beiden Polymere hinsichtlich ihrer Eigenschaftsprofile sowohl Vorteile gegenüber Polyolefinen als auch Vorteile gegenüber Polyamiden bieten. Allerdings ergibt das physikalische Vermischen von Polyamiden und Polyolefinen in der Schmelze infolge der unzureichenden Verträglichkeit der polaren Polyamide und der unpolaren Polyolefine keine annehmbaren Eigenschaften für den Endgebrauch. Dieser Mangel an Kompatibilität hat eine schichtenförmige Trennung (Delaminierung) zur Folge.It is known to aim molding compounds made from polyolefins and polyamides produce that these molding compositions depending on the mixing ratio of the two Polymers both have advantages over their property profiles Offer polyolefins as well as advantages over polyamides. However results the physical mixing of polyamides and polyolefins in the melt due to the insufficient compatibility of the polar polyamides and non-polar polyolefins have no acceptable end-use properties. This lack of compatibility has a layered separation  (Delamination).

Es ist auch bekannt, daß zur Verbesserung der Verträglichkeit zwischen Polyamiden und Polyolefinen modifizierte Polyolefine zugegeben werden, die im Zuge eines reaktiven Extrusionsprozesses mit den Amino-Endgruppen oder den Amid-Gruppen des Polyamids in Wechselwirkung treten (A.N. Thakkar et al., Antec ′91 (1991), 647). Die Modifizierung der Polyolefine wird beispielsweise durch Aufpfropfung einer ungesättigten Carbonsäure oder deren Anhydrid erreicht. Allgemein wird die Verwendung eines mit Maleinsäure oder deren Anhydrid gepfropften Polyolefins als Verträglichkeitsvermittler (Kompatibilisator) für Polyolefin/Polyamid-Blends beschrieben (A. Hogt, Compalloy ′90 (1990), 179). Ein Nachteil der durch den Zusatz modifizierter Polyolefine verträglich gemachten Blends ist ihre relativ niedrige Gesamtzähigkeit.It is also known to improve the compatibility between Polyamides and polyolefins modified polyolefins are added, which in In a reactive extrusion process with the amino end groups or the Amide groups of the polyamide interact (A.N. Thakkar et al., Antec '91 (1991), 647). The modification of the polyolefins, for example by grafting on an unsaturated carboxylic acid or its anhydride reached. Generally the use of one with maleic acid or its Anhydride-grafted polyolefin as a compatibilizer (compatibilizer) for polyolefin / polyamide blends (A. Hogt, Compalloy ′90 (1990), 179). A disadvantage of being compatible with the addition of modified polyolefins made blends is their relatively low total toughness.

Eine Verbesserung der Zähigkeit von Polyolefin/ Polyamid-Blends kann erreicht werden, indem entweder eine Kombination aus einem modifizierten Polyolefin und einem modifizierten Elastomer oder nur ein modifiziertes Elastomer zugesetzt wird (DE-A 39 18 982, DE-A 40 29 226, EP-A 469 693, EP-A 235 876). Diese Zugabe führt zwar zu einer Verbesserung der Zähigkeit der Polyolefin/Polyamid-Blendsysteme, gleichzeitig sinken aber Härte, Festigkeit, Steifigkeit und Wärmeformbeständigkeit durch die Anwesenheit des modifizierten Elastomers ab.The toughness of polyolefin / polyamide blends can be improved by using either a combination of a modified polyolefin and a modified elastomer or only a modified elastomer is added (DE-A 39 18 982, DE-A 40 29 226, EP-A 469 693, EP-A 235 876). This addition leads to an improvement in the toughness of the Polyolefin / polyamide blend systems, but at the same time decrease hardness, strength, Stiffness and heat resistance due to the presence of the modified elastomer.

Bekannt ist ferner, daß die Modifizierung der Polyolefine unter Einsatz sogenannter Charge-Transfer-Komplexen erfolgen kann (M. Lambla et al., American Chemical Society, 1989, 67). So werden beispielsweise bei Verwendung von Maleinsäureanhydrid in Kombination mit Styrol im Vergleich zur styrolfreien Polyolefin-Funktionalisierung höhere Pfropfungsgrade und deutlich angehobene Absolutwerte für das kovalent gebundene Maleinsäureanhydrid erreicht. It is also known that the modification of the polyolefins is used so-called charge transfer complexes can take place (M. Lambla et al., American Chemical Society, 1989, 67). For example, at Use of maleic anhydride in combination with styrene compared for styrene-free polyolefin functionalization, higher degrees of grafting and significantly increased absolute values for the covalently bound Maleic anhydride reached.  

Eigene Versuche haben ergeben, daß alle Polyolefin/Polyamid-Blendsysteme des Standes der Technik ein unzureichendes Bindenahtverhalten aufweisen.Our own experiments have shown that all polyolefin / polyamide blend systems of the State of the art have inadequate weld line behavior.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand darin, eine Polyolefin/ Polyamid-Formmasse mit einem verbesserten Bindenahtverhalten zur Verfügung zu stellen.The object of the present invention was to provide a polyolefin / Polyamide molding compound with improved weld line behavior available deliver.

Diese Aufgabe kann gelöst werden, indem Polymermischungen aus Polyolefinen und Polyamiden in einer üblichen Compoundiervorrichtung mit einem mehrfunktionellen Isocyanat gemischt und zur Formmasse verschmolzen werden.This problem can be solved by using polymer blends made from polyolefins and polyamides in a conventional compounding device with a multifunctional isocyanate mixed and fused to the molding compound become.

Die Erfindung betrifft somit eine Polyolefin-Polyamid-Formmasse aus einer Polymermischung bestehend ausThe invention thus relates to a polyolefin-polyamide molding compound from a Polymer mixture consisting of

  • (I) 10 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 50 Gew.-% und insbesondere 15 bis 40 Gew.-%, mindestens eines Polyamids,(I) 10 to 60% by weight, preferably 10 to 50% by weight and in particular 15 to 40% by weight of at least one polyamide,
  • (II) 1 bis 89,9 Gew.-%, vorzugsweise 1,5 bis 89,9 Gew.-% und insbesondere 2 bis 84,9 Gew.-% mindestens eines modifizierten Polyolefins,(II) 1 to 89.9% by weight, preferably 1.5 to 89.9% by weight and in particular 2 to 84.9% by weight of at least one modified Polyolefins,
  • (III) 0,1 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 7,5 Gew.-% und insbesondere 0,1 bis 5 Gew.-% mindestens eines mehrfunktionellen Isocyanats,(III) 0.1 to 10% by weight, preferably 0.1 to 7.5% by weight and in particular 0.1 to 5% by weight of at least one polyfunctional isocyanate,

wobei die Summe der Komponenten (I) bis (III) stets 100 Gew.-% beträgt.the sum of components (I) to (III) always being 100% by weight.

Die zur Herstellung der Polyolefin/Polyamid-Formmasse eingesetzte Polymermischung kann neben den Komponenten (I) bis (III) zusätzlichThe one used to make the polyolefin / polyamide molding compound In addition to components (I) to (III), polymer mixture can additionally

  • (IV) bis 88,9 Gew.-%, vorzugsweise bis 88,4 Gew.-% und insbesondere bis 82,9 Gew.-% mindestens eines Polyolefins,(IV) up to 88.9% by weight, preferably up to 88.4% by weight and in particular up to 82.9% by weight of at least one polyolefin,
  • (V) bis 50 Gew.-%, vorzugsweise bis 40 Gew.-% und insbesondere bis 30 Gew.-% mindestens eines schlagzähmodifizierenden Mittels, (V) up to 50% by weight, preferably up to 40% by weight and in particular up to 30 % By weight of at least one impact modifier,  
  • (VI) bis 5 Gew.-%, vorzugsweise bis 3 Gew.-% und insbesondere bis 2 Gew.-% mindestens eines Additivs und/oder Stabilisators und(VI) up to 5% by weight, preferably up to 3% by weight and in particular up to 2 % By weight of at least one additive and / or stabilizer and
  • (VII) bis 50 Gew.-%, vorzugsweise bis 40 Gew.-% und insbesondere bis 30 Gew.-% mindestens eines anorganischen Füllstoffs enthalten,(VII) up to 50% by weight, preferably up to 40% by weight and in particular up to 30 % By weight of at least one inorganic filler,

wobei die Summe der Komponenten (I) bis (VII) stets 100 Gew.-% beträgt.the sum of components (I) to (VII) always being 100% by weight.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Polyolefin/Polyamid-Formmasse durch geeignetes Zusammenschmelzen der genannten Komponenten in einer Mischvorrichtung. Bei diesem Verfahren werden die genannten Komponenten in den entsprechenden Mengenverhältnissen an verschiedenen Stellen in eine Compoundiervorrichtung, vorzugsweise einen Kneter oder Extruder und insbesondere einen Doppelschneckenextruder gegeben, bei Temperaturen von 200 bis 320°C, vorzugsweise von 230 bis 320°C und insbesondere von 230 bis 300°C miteinander vermischt und zur Formmasse verschmolzen, wobei die Gesamtverweilzeit 30 bis 600 Sekunden, vorzugsweise 35 bis 450 Sekunden und insbesondere 40 bis 300 Sekunden beträgt.The invention further relates to a method for producing a Polyolefin / polyamide molding compound by suitably melting the mentioned components in a mixing device. With this procedure are the components mentioned in the corresponding Quantitative ratios at various points in a compounding device, preferably a kneader or extruder and in particular one Given twin screw extruder, at temperatures of 200 to 320 ° C, preferably from 230 to 320 ° C and in particular from 230 to 300 ° C mixed together and fused to form the molding compound, the Total residence time 30 to 600 seconds, preferably 35 to 450 seconds and in particular is 40 to 300 seconds.

In eine erste Reaktionszone der Compoundiervorrichtung werden beispielsweise die Komponenten (I), (II) und gegebenenfalls (IV), (V), (VI) und (VII) zugegeben und anschließend in einer zweiten Reaktionszone stromabwärts nach 20 bis 44 D, vorzugsweise 24 bis 40 D und insbesondere 28 bis 36 D, die Komponente (III) und gegebenenfalls die Komponente (VII) zugefügt. D bezeichnet hierbei den Schneckendurchmesser der Compoundiervorrichtung.In a first reaction zone of the compounding device, for example components (I), (II) and optionally (IV), (V), (VI) and (VII) are added and then in a second reaction zone downstream after 20 to 44 D, preferably 24 to 40 D and in particular 28 to 36 D, the component (III) and optionally component (VII) added. D denotes the Screw diameter of the compounding device.

Die Komponente (III) kann zusammen mit Teilen oder der Gesamtmenge der Komponente (IV) als Vormischung stromabwärts in die zweite Reaktionszone gegeben werden. Die Vormischung wird entweder als Feststoffmischung oder als Compound eingesetzt. Zur Herstellung des Compounds werden die Komponenten (III) und (IV) in einer Mischvorrichtung, vorzugsweise einem Kneter oder Extruder und insbesondere einem Doppelschneckenextruder, bei Temperaturen von 170 bis 300°C, vorzugsweise 170 bis 260°C und insbesondere 170 bis 240°C, miteinander verschmolzen und zu einem Granulat geformt. Insbesondere der Einsatz eines Compounds gewährleistet eine bessere Dosierbarkeit der Komponente (III).Component (III) together with parts or the total amount of Component (IV) as a premix downstream into the second reaction zone are given. The premix is either a solid mixture or used as a compound. To produce the compound, the Components (III) and (IV) in a mixing device, preferably one Kneader or extruder and in particular a twin-screw extruder  Temperatures from 170 to 300 ° C, preferably 170 to 260 ° C and in particular 170 to 240 ° C, fused together and to a granulate shaped. In particular, the use of a compound ensures a better one Dosage of component (III).

Das aus der Mischvorrichtung austretende compoundierte Material wird abgekühlt, granuliert und auf geeignete Weise getrocknet, wenn die Restfeuchtigkeit des Materials größer als 0,1 Gew.-% ist.The compounded material emerging from the mixing device becomes cooled, granulated and suitably dried when the Residual moisture content of the material is greater than 0.1% by weight.

Die Formmasse kann beispielsweise mit Hilfe eines Extruders oder einer Spritzgußmaschine zu Extrudaten oder Spritzgußteilen verarbeitet werden, wobei die Massetemperatur 200 bis 320°C, vorzugsweise 230 bis 320°C und insbesondere 230 bis 300°C beträgt und beim Spritzgießen eine Werkzeugtemperatur von 30 bis 150°C, vorzugsweise 40 bis 130°C und insbesondere 60 bis 110°C eingestellt wird.The molding composition can, for example, with the help of an extruder or a Injection molding machine can be processed into extrudates or injection molded parts, wherein the melt temperature 200 to 320 ° C, preferably 230 to 320 ° C and is in particular 230 to 300 ° C and an injection molding Tool temperature of 30 to 150 ° C, preferably 40 to 130 ° C and in particular 60 to 110 ° C is set.

Die Formmasse kann auch zu Folien oder Fasern verarbeitet werden.The molding compound can also be processed into foils or fibers.

Zur Vermeidung eines eventuellen Abbaus der Polymeren während der Herstellung und Verarbeitung der Formmasse ist es zweckmäßig, die Mischungsbestandteile vor der Verarbeitung zu trocknen.To avoid possible degradation of the polymers during the Production and processing of the molding compound, it is appropriate Mix ingredients to dry before processing.

Geeignete Polyamide (I) sind z. B. aliphatische und aromatische Homopolyamide, aliphatische und aromatische Copolyamide und ihre Mischungen. Verwendung finden beispielsweise semikristalline und amorphe Polyamide mit einem Molekulargewicht von 5000, vorzugsweise von 5000 bis 70 000 und insbesondere von 10 000 bis 65 000, die allgemein als ®Nylon bezeichnet werden. Hierzu zählen Polyhexamethylen-adipinamid (Nylon 66), Polyhexamethylenazelainamid (Nylon 69), Polyhexamethylensebacinamid (Nylon 610), Polyhexamethylendodecandiamid (Nylon 612), Polytetra-methylenadipinamid (Nylon 46), Polydodecanmethylendodecanamid (Nylon 1212), Polycyclamid Q2 (Nylon C8). Verwendung finden auch durch Ringöffnung von Lactamen hergestellte Polyamide, wie Polycaprolactam (Nylon 6), Polylaurin-säurelactam (Nylon 12), Poly-11-aminoundecansäure (Nylon 11) und Di(p-aminocyclo-hexyl)methandodecandisäureamid. Auch aromatische Polyamide, wie Polyxylylenadipamid (Nylon MXD 6), Polytrimethylhexamethylenterephthalamid (Nylon 6-3-T), Polyhexamethylendiaminterephthalamid und Polyhexamethylenisophthalamid sind geeignet. Zur Anwendung kommen ferner Polyamide, die durch Copolymerisation von mindestens zwei der oben genannten Polymeren oder deren Aufbaukomponenten hergestellt werden, beispielsweise ein Copolymeres aus Adipinsäure, Isophthalsäure und Hexamethylendiamin.Suitable polyamides (I) are e.g. B. aliphatic and aromatic homopolyamides, aliphatic and aromatic copolyamides and their mixtures. use find, for example, semi-crystalline and amorphous polyamides with one Molecular weight of 5000, preferably from 5000 to 70,000 and especially from 10,000 to 65,000, commonly referred to as ®Nylon become. These include polyhexamethylene adipamide (nylon 66), Polyhexamethylene azelaine amide (nylon 69), polyhexamethylene sebacinamide (nylon 610), polyhexamethylene dodecanediamide (nylon 612), Polytetra-methylene adipinamide (nylon 46), polydodecane methylene dodecanamide (Nylon 1212), polycyclamide Q2 (nylon C8). Are also used by  Ring opening of lactams made polyamides such as polycaprolactam (Nylon 6), polylauric acid lactam (nylon 12), poly-11-aminoundecanoic acid (Nylon 11) and di (p-aminocyclo-hexyl) methanedodecanedioic acid amide. Also aromatic polyamides, such as polyxylylene adipamide (nylon MXD 6), Polytrimethylhexamethylene terephthalamide (nylon 6-3-T), Polyhexamethylenediamine terephthalamide and polyhexamethylene isophthalamide are suitable. Polyamides are also used Copolymerization of at least two of the above-mentioned polymers or whose structural components are produced, for example a copolymer from adipic acid, isophthalic acid and hexamethylenediamine.

Vorzugsweise sind die Polyamide linear und haben einen Schmelzpunkt oberhalb von 170°C. Von diesen Polyamiden sind insbesondere Polyamid 66 und Polyamid 6 sowie Blends aus diesen beiden Polyamiden geeignet.The polyamides are preferably linear and have a melting point above of 170 ° C. Of these polyamides, polyamide 66 and Polyamide 6 and blends of these two polyamides are suitable.

Als Komponente (II) wird ein modifiziertes Polyolefin eingesetzt, welches durch Pfropfung eines Polyolefins mit einer olefinisch ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäure oder deren Derivaten hergestellt wird.A modified polyolefin is used as component (II), which by Grafting a polyolefin with an olefinically unsaturated mono- or Dicarboxylic acid or its derivatives is produced.

Basis-Polymere für diese modifizierten Polyolefine können alle, nachfolgend als Komponente (IV) bezeichneten Polyolefine sein. Polypropylen-Homopolymere und -Copolymere sind bevorzugt und insbesondere Polypropylen-Homopolymere. Der Schmelzfließindex der eingesetzten Polyolefine, gemessen mit 2,16 kg bei 230°C, liegt im allgemeinen bei 10 g/10 min. Die Basis-Polyolefine werden pfropfmodifiziert mit 0,05 bis 5,0 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 3,0 Gew.-% und insbesondere 0,3 bis 2,0 Gew.-% einer olefinisch ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäure oder deren Derivaten. Beispiele hierfür sind: olefinisch ungesättigte Monocarbonsäuren und die entsprechenden tert.-Butylester, wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Acrylsäure-tert. butylester und Methacrylsäure-tert.butylester, olefinisch ungesättigte Dicarbonsäuren und die entsprechenden Mono- und/oder Di-tert.-butylester, wie Itaconsäure, Itaconsäuremono- oder di-tert.butylester, Fumarsäure-mono- oder di-tert.butylester, Maleinsäure, Maleinsäure-mono- oder -di-tert.butylester, und olefinisch ungesättigte Dicarbonsäureanhydride, wie Maleinsäureanhydrid. Die geeigneten Mono- oder Dicarbonsäuren und deren Derivate können einzeln oder als Mischungen eingesetzt werden. Verwendung finden vorzugsweise Itaconsäureanhydrid und Maleinsäureanhydrid, insbesondere Maleinsäureanhydrid.Base polymers for these modified polyolefins can all, hereinafter referred to as Component (IV) designated polyolefins. Polypropylene homopolymers and copolymers are preferred, and especially polypropylene homopolymers. The melt flow index of the polyolefins used, measured at 2.16 kg 230 ° C, is generally 10 g / 10 min. The base polyolefins will be graft modified with 0.05 to 5.0% by weight, preferably 0.1 to 3.0% by weight and in particular 0.3 to 2.0% by weight of an olefinically unsaturated mono- or Dicarboxylic acid or its derivatives. Examples include: olefinic unsaturated monocarboxylic acids and the corresponding tert-butyl esters, such as Acrylic acid, methacrylic acid, acrylic acid tert. butyl ester and Tert-Butyl methacrylic acid, olefinically unsaturated dicarboxylic acids and corresponding mono- and / or di-tert-butyl esters, such as itaconic acid, Itaconic acid mono- or di-tert.butyl ester, fumaric acid mono- or  di-tert-butyl ester, maleic acid, maleic acid mono- or di-tert-butyl ester, and olefinically unsaturated dicarboxylic acid anhydrides, such as maleic anhydride. The Suitable mono- or dicarboxylic acids and their derivatives can be used individually or can be used as mixtures. Preferably used Itaconic anhydride and maleic anhydride, in particular Maleic anhydride.

Das Pfropfen der Polyolefine kann im Schmelzezustand, in Lösung oder in Suspension durchgeführt werden (EP-A 0 370 735, EP-A 0 370 736). Der Schmelzindex der modifizierten Polyolefine, gemessen mit 1,2 kg bei 190°C, liegt im allgemeinen in einem Bereich von 0,1 bis 100 g/10 min, vorzugsweise von 0,1 bis 75 g/10 min.The grafting of the polyolefins can be in the melt state, in solution or in Suspension are carried out (EP-A 0 370 735, EP-A 0 370 736). Of the Melt index of the modified polyolefins, measured at 1.2 kg at 190 ° C, is generally in the range of 0.1 to 100 g / 10 min, preferably from 0.1 to 75 g / 10 min.

Die Komponente (III) stellt mindestens ein mehrfunktionelles Isocyanat dar, vorzugsweise ist sie mindestens ein Di- oder Triisocyanat, wie Toluylen-2,4-diisocyanat (TDI), Toluylen-2,6-diisocyanat (TDI), dimerisiertes Toluylen-2,4-diisocyanat (TDI), Diphenylmethan-4,4′-diisocyanat (MDI), Naphthylen-1,5-diisocyanat (NDI), Triphenylmethan-4,4′,4′′-triisocyanat, Hexamethylen-1,6-diisocyanat (HDI), p-Phenylendiisocyanat (PPDI), polymerisiertes Diisocyanat (PMDI), m-Xylylendiisocyanat (XDI), Tetra-m-xylylendiisocyanat (m-TMXDI), Cyclohexandiisocyanat (CHDI), 1,3-Bis(isocyocyanatomethyl)-cyclohexan (H₆XDI), 1,1-Methylenbis- (4-isocyanato)-cyclohexan (H₁₂MDI) und bevorzugt Isophorondiisocyanat (IPDI) und besonders bevorzugt das Isophorondiisocyanat-Trimer folgender Formel:Component (III) represents at least one polyfunctional isocyanate, it is preferably at least one di- or triisocyanate, such as Toluene-2,4-diisocyanate (TDI), tolylene-2,6-diisocyanate (TDI), dimerized Toluene-2,4-diisocyanate (TDI), diphenylmethane-4,4'-diisocyanate (MDI), Naphthylene-1,5-diisocyanate (NDI), triphenylmethane-4,4 ′, 4 ′ ′ - triisocyanate, Hexamethylene-1,6-diisocyanate (HDI), p-phenylene diisocyanate (PPDI), polymerized diisocyanate (PMDI), m-xylylene diisocyanate (XDI), Tetra-m-xylylene diisocyanate (m-TMXDI), cyclohexane diisocyanate (CHDI), 1,3-bis (isocyocyanatomethyl) cyclohexane (H₆XDI), 1,1-methylenebis (4-isocyanato) cyclohexane (H₁₂MDI) and preferably isophorone diisocyanate (IPDI) and particularly preferably the isophorone diisocyanate trimer of the following formula:

Geeignete Polyolefine (Komponente (IV)) für die Herstellung der Formmasse gemäß der Erfindung sind aus der Polymerchemie bekannt und im Handel erhältlich, z. B. Propylen-Homopolymere, Polyethylene, Propylen/Ethylen- Copolymere, Propylen/1-Olefin-Copolymere, Propylen/Ethylen/1-Olefin- Terpolymere, Ethylen/Propylen- und Ethylen/Propylen/Dien-Kautschuke.Suitable polyolefins (component (IV)) for the production of the molding composition according to the invention are known from polymer chemistry and commercially available, e.g. B. propylene homopolymers, polyethylenes, propylene / ethylene Copolymers, propylene / 1-olefin copolymers, propylene / ethylene / 1-olefin Terpolymers, ethylene / propylene and ethylene / propylene / diene rubbers.

Bevorzugt wird mindestens eines der folgenden Polymere oder Mischungen daraus bei der Herstellung der Formmasse verwendet:At least one of the following polymers or mixtures is preferred used in the manufacture of the molding compound:

  • 1a) ein teilkristallines isotaktisches Propylen-Homopolymer mit einem isotaktischen Anteil < 80%, mit einem Kristallisationsgrad < 50% und einem gemäß DIN 53 735 bestimmten MFI (230°C/5 kg) im Bereich von 0,5 bis 1000 g/10 min,1a) a partially crystalline isotactic propylene homopolymer with a isotactic content <80%, with a degree of crystallization <50% and an MFI determined according to DIN 53 735 (230 ° C / 5 kg) in the range of 0.5 up to 1000 g / 10 min,
  • 1b) ein teilkristallines syndiotaktisches Propylen-Homopolymer mit einem syn­ diotaktischen Anteil < 80%, mit einer syndiotaktischen Sequenzlänge < 10, mit einem Kristallisationsgrad < 30% und mit einem MFI (230/5) im Bereich von 0,5 bis 1000 g/10 min,1b) a partially crystalline syndiotactic propylene homopolymer with a syn diotactic fraction <80%, with a syndiotactic sequence length <10, with a degree of crystallization <30% and with an MFI (230/5) in the range from 0.5 to 1000 g / 10 min,
  • 1c) ein teilkristallines Propylen/Ethylen-, Propylen/1-Olefin- oder Propylen/Ethy­ len/1-Olefin-ter-Block-Copolymer mit 1-Olefinen CnH2n (n = 4-8) mit einem Ethy­ len- oder/und 1-Olefin-Anteil von 2-30 Gew.-% und mit einem MFI (230/5) im Bereich von 0,5 bis 1000 g/10 min,1c) a partially crystalline propylene / ethylene, propylene / 1-olefin or propylene / ethylene / 1-olefin ter-block copolymer with 1-olefins C n H 2n (n = 4-8) with an ethylene or / and 1-olefin content of 2-30% by weight and with an MFI (230/5) in the range from 0.5 to 1000 g / 10 min,
  • 1d) ein teilkristallines statistisches Propylen/Ethylen-, Propylen/1-Olefin- oder Propylen/Ethylen/1-Olefin-ter-Copolymer mit einem Ethylen- oder/und 1-Olefin- Gehalt von 0,5 bis 30 Gew.-% und mit einem MFI (230/5) im Bereich von 0,5 bis 1000 g/10 min,1d) a partially crystalline propylene / ethylene, propylene / 1-olefin or Propylene / ethylene / 1-olefin copolymer with an ethylene or / and 1-olefin  Content of 0.5 to 30 wt .-% and with an MFI (230/5) in the range of 0.5 up to 1000 g / 10 min,
  • 2) ein thermoplastischer Ethylen/Propylen- oder/und Ethylen/Propylen/Dien/Kautschuk (EP(D)M) mit einem Ethylen-Gehalt von 20 Gew.-%, ohne Dien bis hin zu sehr hohen Dien-Gehalten und mit einer Mooney-Viskosität ML (1+8) (gemäß DIN 53 523 bei 127°C gemessen) im Bereich von 10 bis 80,2) a thermoplastic ethylene / propylene or / and ethylene / propylene / diene / rubber (EP (D) M) with an ethylene content of 20% by weight, without diene to towards very high diene contents and with a Mooney viscosity ML (1 + 8) (measured according to DIN 53 523 at 127 ° C) in the range from 10 to 80,
  • 3) ein unverzweigtes und/oder verzweigtes Polyethylen mit einem mittleren Molekulargewicht w von 100 000 bis 5 000 000 g/mol.3) an unbranched and / or branched polyethylene with a medium Molecular weight w from 100,000 to 5,000,000 g / mol.

Die Schlagzähigkeit der Polymermischung kann verbessert werden durch den Einsatz mindestens eines schlagzähmodifizierenden Mittels (Komponente (V)) in Form eines Elastomers auf Ethylen-, Propylen, Butadien- oder Acrylatbasis oder aus Mischungen dieser Monomere, wobei das Elastomer gegebenenfalls mit einer olefinisch ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäure oder deren Derivaten pfropfmodifiziert ist. Vorzugsweise finden Ethylen-Propylen-(EPM) bzw. Ethylen-Propylen-Dien-(EPDM)-Kautschuke Verwendung, die ein Verhältnis von Ethylenresten zu Propylenresten im Bereich von 20 : 80 bis 80 : 20 aufweisen. Diese Kautschuke können ebenfalls mit olefinisch ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäuren und/oder deren Derivaten modifiziert sein.The impact strength of the polymer mixture can be improved by the Use of at least one impact modifier (component (V)) in Form of an elastomer based on ethylene, propylene, butadiene or acrylate or from mixtures of these monomers, the elastomer optionally with an olefinically unsaturated mono- or dicarboxylic acid or its derivatives is graft modified. Ethylene propylene (EPM) or Ethylene propylene diene (EPDM) rubbers use that have a ratio of Have ethylene residues to propylene residues in the range from 20:80 to 80:20. These rubbers can also with olefinically unsaturated mono- or Dicarboxylic acids and / or their derivatives can be modified.

In der Formmasse kann mindestens ein Additiv und/oder Stabilisator als Komponente (VI) enthalten sein, wie Wärmestabilisatoren, UV-Stabilisatoren, Antioxidantien, Gleitmittel und farbgebende Mittel. Vorzugsweise finden Phosphite, Phenole, schwefelhaltige Costabilisatoren, aromatische Amine, Kupfersalze, Metalldesaktivatoren oder deren Blends Anwendung. Außerdem können die Polymere, die in den Zusammensetzungen eingesetzt werden, selbst verschiedenartige Additive enthalten.At least one additive and / or stabilizer can be used in the molding composition Component (VI) may be present, such as heat stabilizers, UV stabilizers, Antioxidants, lubricants and colorants. Find preferably Phosphites, phenols, sulfur-containing costabilizers, aromatic amines, Copper salts, metal deactivators or their blends application. also the polymers used in the compositions can themselves contain various additives.

Die Polymermischung kann außerdem mindestens einen üblichen anorganischen Füllstoff (Komponente (VII)) enthalten. Bevorzugt sind Glasfasern, Glaskugeln, Glasfasermehl, Kaolin, Glimmer, Talkum, Kreide und Ton. Glasfasern können mit einer Schlichte, mineralische Füllstoffe mit einem Coating ausgerüstet sein. The polymer mixture can also contain at least one conventional inorganic Contain filler (component (VII)). Glass fibers, glass balls, Glass fiber flour, kaolin, mica, talc, chalk and clay. Glass fibers can with a simple, mineral filler with a coating.  

Die Polyolefin/Polyamid-Formmassen können zur Herstellung von Formkörpern, Folien und Fasern verwendet werden, die ein ausgezeichnetes Bindenahtverhalten aufweisen.The polyolefin / polyamide molding compositions can be used to produce moldings, Foils and fibers are used which are excellent Show weld line behavior.

BeispieleExamples

Die Mischungsbestandteile (I), (II) und (V) sowie das Compound aus den Komponenten (III) und (IV) wurden unter vermindertem Druck bei 80°C und leichtem Stickstoffstrom getrocknet. Anschließend wurden die Komponenten (I) und (II) zusammen mit den Mischungsbestandteilen (IV) und (VI) in einem Mischer (Typ: Diosna, Fa. Dirks & Söhne, Osnabrück, Bundesrepublik Deutschland) gemischt, in einen Zweischneckenextruder (Typ ZE 25 (Reaktionslänge 48 D), Firma Berstorff, Hannover, Bundesrepublik Deutschland) eingebracht und aufgeschmolzen. Stromabwärts wurde nach einer Reaktionslänge des Verfahrensteils von 32 D entweder die Komponente (III) allein (Beispiele G und H) oder als Vormischung mit einem Teil der Komponente (IV) (Beispiele A bis F und I bis L) in den Extruder zugegeben. Bei einigen Mischungen wurde zusätzlich noch die Komponente (VII) bei 32 D in das Verfahrensteil zugegeben (Beispiele H bis L). In den Vergleichsbeispielen 1 bis 3 wurden Mischungen ohne Komponente (III) hergestellt.The mixture components (I), (II) and (V) as well as the compound from the Components (III) and (IV) were under reduced pressure at 80 ° C and light nitrogen stream dried. Then the components (I) and (II) together with the mixture components (IV) and (VI) in one Mixer (type: Diosna, Dirks & Söhne, Osnabrück, Federal Republic Germany) mixed, in a twin-screw extruder (type ZE 25 (Reaction length 48 D), company Berstorff, Hanover, Federal Republic of Germany) introduced and melted. Downstream was after a Reaction length of the process section of 32 D either component (III) alone (examples G and H) or as a premix with part of the component (IV) (Examples A to F and I to L) added to the extruder. With some In addition, component (VII) was mixed at 32 D into the mixture Process part added (Examples H to L). In Comparative Examples 1 to 3 mixtures without component (III) were prepared.

Zur Herstellung der Vormischung aus der Komponente (III) und einem Teil der Komponente (IV) wurden beide Komponenten im Mengenverhältnis 20 : 80 gemischt und anschließend bei folgenden Bedingungen compoundiert: Zylindertemperaturen: Heizzone (HZ) 1 : 50°C, HZ 2 : 150°C, HZ 3 bis 12: 190°C; Düsentemperatur: 190°C; Schneckendrehzahl: 150 U/min. Die erhaltene Vormischung wurde in einem Wasserbad abgekühlt, granuliert und getrocknet.To prepare the premix from component (III) and part of Component (IV) became both components in a ratio of 20:80 mixed and then compounded under the following conditions: Cylinder temperatures: heating zone (HZ) 1: 50 ° C, HZ 2: 150 ° C, HZ 3 to 12: 190 ° C; Nozzle temperature: 190 ° C; Screw speed: 150 rpm. The Premix obtained was cooled in a water bath, granulated and dried.

Die Compoundierung der Komponenten wurde unter Verwendung folgender Verfahrensparameter durchgeführt:
Zylindertemperaturen: Heizzone (HZ) 1: 50°C, HZ 2: 150°C, HZ 3: 240°C, HZ 4: 270°C, HZ 5: 270°C, HZ 6: 270°C, HZ 7: 270°C, HZ 8: 270°C, HZ 9: 270°C, HZ 10: 260°C, HZ 11: 260°C, HZ 12: 260°C; Düsentemperatur: 260°C; Schneckendrehzahl: 150 U/min.The components were compounded using the following process parameters:
Cylinder temperatures: heating zone (HZ) 1: 50 ° C, HZ 2: 150 ° C, HZ 3: 240 ° C, HZ 4: 270 ° C, HZ 5: 270 ° C, HZ 6: 270 ° C, HZ 7: 270 ° C, HZ 8: 270 ° C, HZ 9: 270 ° C, HZ 10: 260 ° C, HZ 11: 260 ° C, HZ 12: 260 ° C; Nozzle temperature: 260 ° C; Screw speed: 150 rpm.

Anschließend wurde die Polyolefin/Polyamid-Formmasse in einem Wasserbad abgekühlt, granuliert und getrocknet. Aus den Granulaten wurden auf einer Spritzgußmaschine (Typ KM090/0210B, Krauss-Maffei, München, Bundesrepublik Deutschland) Prüfkörper bei folgenden Verfahrensparametern hergestellt: Zylindertemperaturen: Heizzone (HZ) 1: 250°C, HZ 2: 260°C, HZ 3: 270°C, HZ 4: 275°C, HZ 5: 280°C; Düsentemperatur: 280°C; Werkzeugtemperaturen: 80°C. An diesen Prüfkörpern wurden unmittelbar nach der Herstellung Eigenschaftswerte gemessen.The polyolefin / polyamide molding compound was then placed in a water bath cooled, granulated and dried. The granules were turned into one Injection molding machine (type KM090 / 0210B, Krauss-Maffei, Munich, Federal Republic of Germany) test specimen with the following process parameters manufactured: cylinder temperatures: heating zone (HZ) 1: 250 ° C, HZ 2: 260 ° C, HZ 3: 270 ° C, HZ 4: 275 ° C, HZ 5: 280 ° C; Nozzle temperature: 280 ° C; Tool temperatures: 80 ° C. These test specimens were immediately followed manufacturing property values measured.

Die Zugeigenschaften (Elastizitätsmodul, Zugfestigkeit und Dehnung, wurden gemäß DIN 53 455 bzw. ISO 527 bestimmt. Die Blends wurden dabei mit einer Kreuzkopfgeschwindigkeit von 50 mm/min geprüft. Als Probekörper kam der Zugstab Nr. 3 zum Einsatz.The tensile properties (modulus of elasticity, tensile strength and elongation) were determined according to DIN 53 455 and ISO 527. The blends were made with a Crosshead speed of 50 mm / min checked. The came as a test specimen Tension rod No. 3 is used.

Der Zugversuch an Probekörpern mit Bindenaht wurde unter den gleichen Bedingungen durchgeführt. Als Probekörper kam hier ein doppelseitig angespritzter Zugstab mit stumpfer Bindenaht in der Mitte des Probekörpers zum Einsatz. Die Bindenahtfestigkeit errechnet sich aus dem Quotienten der maximalen Zugfestigkeit der Probekörper mit und ohne Bindenaht. Ein geeignetes Maß für die Beurteilung des Bindenahtverhaltens kann auch die Reißdehnung des zweiseitig angespritzten Zugstabes sein.The tensile test on test specimens with weld line was among the same Conditions carried out. A double-sided sample came here molded tension rod with blunt weld line in the middle of the test specimen Commitment. The weld line strength is calculated from the quotient of maximum tensile strength of the test specimen with and without weld line. A A suitable measure for the assessment of the weld line behavior can also be the Elongation at break of the double-sided molded tension rod.

Die Charpy-Schlagzähigkeit wurde nach ISO 179/1 eU bestimmt. Die Probekörpermaße betrugen 80 × 10 × 4 mm.The Charpy impact strength was determined according to ISO 179/1 eU. The Test specimen dimensions were 80 × 10 × 4 mm.

Die Charpy-Kerbschlagzähigkeit wurde nach ISO 179/1 eA bestimmt. Die Probekörpermaße betrugen 80 × 10 × 4 mm. Die Kerbe hatte die Form A: 45°, 2 mm tief, Radius im Kerbgrund 0,25 mm.The Charpy impact strength was determined according to ISO 179/1 eA. The Test specimen dimensions were 80 × 10 × 4 mm. The notch had the shape A: 45 °,  2 mm deep, radius in the notch base 0.25 mm.

Die Izod-Schlagzähigkeit wurde nach ISO 180/1 C bestimmt. Die Probekörpermaße betrugen 80 × 10 × 4 mm. Die Kerbe hatte die Form A: 45°, 2 mm tief, Radius im Kerbgrund 0,25 mm.The Izod impact strength was determined according to ISO 180/1 C. The Test specimen dimensions were 80 × 10 × 4 mm. The notch had the shape A: 45 °, 2 mm deep, radius in the notch base 0.25 mm.

Die Formbeständigkeitstemperatur HDT A wurde nach DIN 53 461 bestimmt. Die Probekörper hatten die Maße 127 × 12,7 × 3,2 mm.The heat distortion temperature HDT A was determined according to DIN 53 461. The test specimens had the dimensions 127 × 12.7 × 3.2 mm.

In den Beispielen bedeuten die Prozentangaben stets Gew.-%.In the examples, the percentages always mean% by weight.

Als Mischungskomponenten wurden in den Beispielen A bis L und in den Vergleichsbeispielen 1 bis 3 eingesetzt:The mixture components used in Examples A to L and in Comparative Examples 1 to 3 used:

Komponente (I)Component (I)

Polyamid 66, MVI (275°C; 5 kg) (bestimmt gemäß DIN 53 735): 160 cm³/ 10 min, Dichte: 1,14 g/cm³ (Celanese ®Nylon 1000-2, HOECHST AG, Frankfurt/Main, Bundesrepublik Deutschland).Polyamide 66, MVI (275 ° C; 5 kg) (determined according to DIN 53 735): 160 cm³ / 10 min, density: 1.14 g / cm³ (Celanese ®Nylon 1000-2, HOECHST AG, Frankfurt / Main, Federal Republic of Germany).

Komponente (II)Component (II)

Polypropylen-Homopolymerisat gepfropft mit 0,3-0,4% Maleinsäureanhydrid, MFI (190°C; 1,2 kg): 30-35 g/10 min.Polypropylene homopolymer grafted with 0.3-0.4% maleic anhydride, MFI (190 ° C; 1.2 kg): 30-35 g / 10 min.

Komponente (III)Component (III)

Isophorondiisocyanat-Trimer, NCO-Gehalt: 17-17,5%, Schmelzbereich: 100- 115°C, Dichte bei 20°C: 1,15 g/cm³ (IPDI-T 1890/100, HÜLS AG, Marl, Bundesrepublik Deutschland) der Formel:Isophorone diisocyanate trimer, NCO content: 17-17.5%, melting range: 100- 115 ° C, density at 20 ° C: 1.15 g / cm³ (IPDI-T 1890/100, HÜLS AG, Marl, Federal Republic of Germany) of the formula:

Komponente (IV)Component (IV)

Polypropylen-Homopolymerisat, MFI (230°C; 2,16 kg): 2 g/10 min, Dichte: 0,90 g/cm³ (®Hostalen PPN 0160, HOECHST AG).Polypropylene homopolymer, MFI (230 ° C; 2.16 kg): 2 g / 10 min, Density: 0.90 g / cm³ (®Hostalen PPN 0160, HOECHST AG).

Komponenten (VI)Components (VI)

  • a) Tri(2,4-di-tert.butylphenyl)phoshit, (®Hostanox PAR 24, HOECHST AG),a) tri (2,4-di-tert.butylphenyl) phosphite, (®Hostanox PAR 24, HOECHST AG),
  • b) Pentaerythrityl-tetrakis [3-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxiphenyl)-propionat] (®Irganox 1010, CIBA-GEIGY AG, Basel, Schweiz)b) Pentaerythrityl tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxiphenyl) propionate] (®Irganox 1010, CIBA-GEIGY AG, Basel, Switzerland)
  • c) Triethylenglykol-bis-3/3-tert.butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)-propio-nat (®Irganox 245, CIBA-GEIGY AG),c) triethylene glycol bis-3/3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) propionate (®Irganox 245, CIBA-GEIGY AG),
  • d) teilverseiftes Esterwachs auf Basis Rohmontanwachs, Tropfpunkt ∼ 101°C, Viskosität bei 120°C ∼ 350 mm²/s (Hoechst Wachs OP, HOECHST AG).d) partially saponified ester wax based on raw montan wax, dropping point ∼ 101 ° C, viscosity at 120 ° C ∼ 350 mm² / s (Hoechst Wachs OP, HOECHST AG).
Komponente (VII)Component (VII)

Geschnittene Glasfaser, 3 mm Faserlänge, Glühverlust 0,3%, alkalischer Anteil 0,8% (®Glasron CS 03JAFT 2A der Asahi Fiber Glass Co., Ltd., Tokio, Japan).Cut glass fibers, 3 mm fiber length, loss on ignition 0.3%, alkaline content  0.8% (®Glasron CS 03JAFT 2A from Asahi Fiber Glass Co., Ltd., Tokyo, Japan).

Claims (19)

1. Polyolefin/Polyamid-Formmasse aus einer Polymermischung bestehend aus:
  • (I) 10 bis 60 Gew.-% mindestens eines Polyamids,
  • (II) 1 bis 89,9 Gew.-% mindestens eines modifizierten Polyolefins,
  • (III) 0,1 bis 10 Gew.-% mindestens eines mehrfunktionellen Isocyanats,
1. Polyolefin / polyamide molding compound consisting of a polymer mixture consisting of:
  • (I) 10 to 60% by weight of at least one polyamide,
  • (II) 1 to 89.9% by weight of at least one modified polyolefin,
  • (III) 0.1 to 10% by weight of at least one polyfunctional isocyanate,
wobei die Summe der Komponenten (I) bis (III) stets 100 Gew.-% beträgt.the sum of components (I) to (III) always 100% by weight is. 2. Verfahren zur Herstellung einer Polyolefin/Polyamid-Formmasse aus einer Polymermischung bestehend aus:
  • (I) 10 bis 60 Gew.-% mindestens eines Polyamids,
  • (II) 1 bis 89,9 Gew.-% mindestens eines modifizierten Polyolefins,
  • (III) 0,1 bis 10 Gew.-% mindestens eines mehrfunktionellen Isocyanats,
2. Method for producing a polyolefin / polyamide molding compound from a polymer mixture consisting of:
  • (I) 10 to 60% by weight of at least one polyamide,
  • (II) 1 to 89.9% by weight of at least one modified polyolefin,
  • (III) 0.1 to 10% by weight of at least one polyfunctional isocyanate,
wobei die Summe der Komponenten (I) bis (III) stets 100 Gew.-% beträgt,
dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten an verschiedenen Stellen in eine Compoundiervorrichtung gegeben werden, bei Temperaturen von 200 bis 320°C miteinander vermischt und zur Formmasse verschmolzen werden, wobei die Gesamtverweildauer 30 bis 600 Sekunden beträgt.the sum of components (I) to (III) always being 100% by weight,
characterized in that the components are placed at various points in a compounding device, mixed with one another at temperatures of 200 to 320 ° C and fused to form the molding composition, the total residence time being 30 to 600 seconds. 3. Ausführungsform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
  • (I) vorzugsweise 10 bis 50 Gew.-% und insbesondere 15 bis 40 Gew.-%, mindestens eines Polyamids,
  • (II) vorzugsweise 1,5 bis 89,9 Gew.-% und insbesondere 2 bis 84,9 Gew.- % mindestens eines modifizierten Polyolefins,
  • (III) vorzugsweise 0,1 bis 7,5 Gew.-% und insbesondere 0,1 bis 5 Gew.-% mindestens eines mehrfunktionellen Isocyanats, eingesetzt werden,
3. Embodiment according to claim 1 or 2, characterized in that
  • (I) preferably 10 to 50% by weight and in particular 15 to 40% by weight of at least one polyamide,
  • (II) preferably 1.5 to 89.9% by weight and in particular 2 to 84.9% by weight of at least one modified polyolefin,
  • (III) preferably 0.1 to 7.5% by weight and in particular 0.1 to 5% by weight of at least one polyfunctional isocyanate are used,
wobei die Summe der Komponenten (I) bis (III) stets 100 Gew.-% beträgt. the sum of components (I) to (III) always 100% by weight is.   4. Ausführungsform nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß neben den Komponenten (I) bis (III) zusätzlich
  • (IV) bis 88,9 Gew.-% mindestens eines Polyolefins
  • (V) bis 50 Gew.-% mindestens eines schlagzähmodifizierenden Mittels
  • (VI) bis 5 Gew.-% mindestens eines Additivs und/oder Stabilisators und
  • (VII) bis 50 Gew.-% mindestens eines anorganischen Füllstoffs enthalten sind,
4. Embodiment according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that in addition to components (I) to (III) additionally
  • (IV) up to 88.9% by weight of at least one polyolefin
  • (V) up to 50% by weight of at least one impact modifier
  • (VI) up to 5% by weight of at least one additive and / or stabilizer and
  • (VII) up to 50% by weight of at least one inorganic filler are contained,
wobei die Summe der Komponenten (I) bis (VII) stets 100 Gew.-% beträgt.the sum of components (I) to (VII) always 100% by weight is. 5. Ausführungsform nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (I) ein aliphatisches oder aromatisches Homopolyamid, ein aliphatisches oder aromatisches Copolyamid oder eine Mischung daraus ist.5. Embodiment according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that component (I) is an aliphatic or aromatic homopolyamide, an aliphatic or aromatic Copolyamide or a mixture thereof. 6. Ausführungsform nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (I) Polyamid 6, Polyamid 66 oder eine Mischung daraus ist.6. Embodiment according to claim 5, characterized in that the Component (I) is polyamide 6, polyamide 66 or a mixture thereof. 7. Ausführungsform nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (II) durch Pfropfung eines Polyolefins mit einer olefinisch ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäure oder deren Derivaten hergestellt wird.7. Embodiment according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that component (II) by grafting a Polyolefins with an olefinically unsaturated mono- or dicarboxylic acid or their derivatives are manufactured. 8. Ausführungsform nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als olefinisch ungesättigtes Dicarbonsäureanhydrid Itaconsäureanhydrid oder Maleinsäureanhydrid verwendet wird.8. Embodiment according to claim 7, characterized in that as olefinically unsaturated dicarboxylic anhydride, itaconic anhydride or Maleic anhydride is used. 9. Ausführungsform nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (III) ein mehrfunktionelles Isocyanat, vorzugsweise ein Di- oder Triisocyanat ist. 9. Embodiment according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that component (III) is a multifunctional Isocyanate, preferably a di- or triisocyanate.   10. Ausführungsform nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (III) Toluylen-2,4-diisocyanat (TDI), Toluylen-2,6-diisocyanat (TDI), dimerisiertes Toluylen-2,4-diisocyanat (TDI), Diphenylmethan-4,4′- diisocyanat (MDI), Naphthylen-1,5-diisocyanat (NDI), Triphenylmethan- 4,4′,4′′-triisocyanat, Hexamethylen-1,6-diisocyanat (HDI), p- Phenylendiisocyanat (PPDI), polymerisiertes Diisocyanat (PMDI), m- Xylylendiisocyanat (XDI), Tetra-m-xylylendiisocyanat (m-TMXDI), Cyclohexandiisocyanat (CHDI), 1,3-Bis-(isocyocyanatomethyl)-cyclohexan (H₈XDI), 1,1-Methylen-bis-(4-isocyanato)-cyclohexan (H₁₂MDI), bevorzugt Isophorondiisocyanat (IPDI) und besonders bevorzugt ein Isophorondiisocyanat-Trimer folgender Formel ist: 10. Embodiment according to claim 9, characterized in that component (III) tolylene-2,4-diisocyanate (TDI), toluene-2,6-diisocyanate (TDI), dimerized toluene-2,4-diisocyanate (TDI), Diphenylmethane-4,4'-diisocyanate (MDI), naphthylene-1,5-diisocyanate (NDI), triphenylmethane 4,4 ', 4''- triisocyanate, hexamethylene-1,6-diisocyanate (HDI), p-phenylene diisocyanate (PPDI), polymerized diisocyanate (PMDI), m-xylylene diisocyanate (XDI), tetra-m-xylylene diisocyanate (m-TMXDI), cyclohexane diisocyanate (CHDI), 1,3-bis (isocyanocyanatomethyl) cyclohexane (H₈XDI), 1, 1-methylene-bis (4-isocyanato) cyclohexane (H₁₂MDI), preferably isophorone diisocyanate (IPDI) and particularly preferably an isophorone diisocyanate trimer of the following formula: 11. Ausführungsform nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente (IV) Propylen- Homopolymere, Polyethylene, Propylen/Ethylen-Copolymere, Propylen/1- Olefin-Copolymere, Propylen/Ethylen/1-Olefin-Terpolymere, Ethylen/- Propylen- und Ethylen/Propylen/Dien-Kautschuke eingesetzt werden.11. Embodiment according to one or more of claims 4 to 10, characterized in that as component (IV) propylene Homopolymers, polyethylenes, propylene / ethylene copolymers, propylene / 1- Olefin copolymers, propylene / ethylene / 1-olefin terpolymers, ethylene / - Propylene and ethylene / propylene / diene rubbers are used. 12. Ausführungsform nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente (V) mindestens ein, gegebenenfalls mit olefinisch ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäuren oder deren Derivaten modifiziertes Elastomer auf Ethylen-, Propylen-, Butadien- oder Acrylatbasis oder aus Mischungen dieser Monomere verwendet wird.12. Embodiment according to one or more of claims 4 to 11, characterized in that as component (V) at least one, optionally with olefinically unsaturated mono- or dicarboxylic acids  or their derivatives modified elastomer on ethylene, propylene, Butadiene or acrylate base or from mixtures of these monomers is used. 13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten (I), (II) und gegebenenfalls (IV), (V), (VI) und (VII) in eine erste Reaktionszone der Compoundiervorrichtung gegeben werden und anschließend in einer zweiten Reaktionszone stromabwärts nach 20 bis 44 D die Komponente (III) und gegebenenfalls die Komponente (VII) zugefügt wird, die Mischungsbestandteile vermischt und zusammengeschmolzen werden, wobei D den Schneckendurchmesser der Compoundiervorrichtung bezeichnet.13. The method according to one or more of claims 2 to 12, characterized characterized in that components (I), (II) and optionally (IV), (V), (VI) and (VII) in a first reaction zone Compounding device are given and then in a second reaction zone downstream after 20 to 44 D the component (III) and optionally component (VII) is added, the Components of the mixture are mixed and melted together, where D is the screw diameter of the compounding device designated. 14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (III) zusammen mit Teilen oder der Gesamtmenge der Komponente (IV) als Vormischung stromabwärts in die zweite Reaktionszone zugegeben wird.14. The method according to one or more of claims 2 to 13, characterized characterized in that component (III) together with parts or the Total amount of component (IV) as a premix in the downstream second reaction zone is added. 15. Verwendung der Polyolefin/Polyamid-Formmasse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 und 3 bis 12 zur Herstellung von Formkörpern, Folien oder Fasern.15. Use of the polyolefin / polyamide molding compound according to one or several of claims 1 and 3 to 12 for the production of moldings, Foils or fibers.
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