DE4411431C1 - Fitting tool for sealing lip of motor vehicle door - Google Patents

Fitting tool for sealing lip of motor vehicle door

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DE4411431C1
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rollers
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Bernhard Leitner
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Bayerische Motoren Werke AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/45—Assembling sealing arrangements with vehicle parts

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)

Abstract

The seal comprises a lip and a body with sealing portion fitting over a flange on a trim strip in the exact position and has guides for components pressing the body into place. Two successive pressure rollers (7,8) in the travel direction run along the edge of the flange on the lip, so as to press the body (14) sideways onto the flange of the strip (2), and work with holding rollers (9,10) at right angles to them. A further roller (11) parallel to the holding rollers presses the lip. The tool can travel on fixed guide rails (3) in a mounting and via guide rollers (6.1,6.2) bearing against top, bottom and side faces on the rails.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a device in the preamble of Claim 1 specified Art.

Im Automobilbau ist man immer bestrebt, Montagevorgänge zu automatisieren bzw. - wo dies wirtschaftlich nicht sinnvoll ist - dem Werker ein entsprechend an­ gepaßtes Montagewerkzeug an die Hand zu geben, mit dem der Montagevorgang schnell, ergonomisch und materialschonend durchgeführt werden kann.In automotive engineering, the aim is always to automate assembly processes or - where this does not make economic sense - suit the worker accordingly to provide a suitable assembly tool with which the assembly process can be carried out can be carried out quickly, ergonomically and gently.

So ist es beispielsweise aus der gattungsbildenden DE 36 11 286 A1 bekannt, zum Aufbringen einer Dichtung an einem Befestigungsflansch den Dichtungsträger la­ gegenau ortsfest zu halten und die Befestigungsvorrichtung zum Eindrücken des Dichtungskörpers an separaten Führungselementen zu führen. Diese bekannte Vorrichtung gibt jedoch keine Hinweise, wie sie im einzelnen zu gestalten ist, wenn der Dichtungskörper mit einem Flansch versehen ist und die Dichtung neben einem umgreifenden Abschnitt noch einen einzuklipsenden Abschnitt aufweist, wie dies bei Dichtungen, die im Automobilbau verwendet werden, üblich ist.For example, it is known from the generic DE 36 11 286 A1 for Applying a seal to a mounting flange the seal carrier la to keep firmly in place and the fastening device for pressing in Guide the sealing body on separate guide elements. This well-known However, the device gives no information as to how it should be designed if the sealing body is provided with a flange and the seal next to one encompassing section still has a section to be clipped, like this is common for seals used in automotive engineering.

Weiterhin ist eine Befestigungseinrichtung aus dem DE 90 10 928 U1 bekannt geworden, um Schutzprofile an Gerätegehäusen zu befestigen. Hier wird die Befesti­ gungseinrichtung von einem Industrieroboter geführt, so daß eine Zwangsführung der Befestigungseinrichtung und die hierzu notwendigen Führungselemente nicht benötigt werden. Hierbei wird das beschriebene Schutzprofil einerseits in eine obere Nut eingehängt und andererseits in eine untere Nut eingewalzt. Dazu wird das Schutzprofil zuerst in die obere Nut eingehängt und dann sowohl nach unten gezogen als auch aufgeweitet, damit es über eine separate Andrückwalze in die untere Nut einschnappen kann.Furthermore, a fastening device is known from DE 90 10 928 U1 to attach protective profiles to device housings. Here is the fastener supply device guided by an industrial robot, so that a positive control  the fastening device and the guide elements necessary for this are needed. Here, the protection profile described is on the one hand in a upper groove hooked and on the other hand rolled into a lower groove. This will the protective profile is first hooked into the upper groove and then both downwards pulled as well as expanded, so that it via a separate pressure roller in the lower groove can snap.

Demgegenüber ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung anzugeben, mit der ein Dichtungskörper mit einer Dichtungslippe und einem hierzu senkrecht verlaufenden Dichtungsfuß an einem Dichtungsträger befestigbar ist, wobei die Befestigung einmal durch ein Hin­ tergreifen eines Dichtungsflansches und zum anderen durch ein Einklipsen in eine Nut bewerkstelligt werden muß.In contrast, the object of the present invention is a device specify with which a sealing body with a Sealing lip and a sealing foot running perpendicular to this a seal carrier is attachable, the attachment once by a Hin gripping a sealing flange and the other by clipping into one Groove must be accomplished.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Grundgedanke der Erfindung ist es, zuerst den Befestigungs­ flansch vom Dichtungskörper umgreifen zu lassen und dann erst in die Aufnahme­ nut einzuklipsen. Damit ist es möglich, gerade auch bei in mehreren Ebenen ver­ laufenden Dichtungsträgem Dichtungskörper einfach und schnell aufzubringen, ohne daß die Gefahr besteht, daß der Dichtungskörper nicht sicher am Dichtungs­ träger gehalten wird.This object is achieved by the characterizing features of Claim 1 solved. The basic idea of the invention is to attach first Let the sealing body grip the flange and only then into the receptacle just clip in. This makes it possible to use ver Applying the sealing element to the running seal body quickly and easily, without the risk that the sealing body is not securely on the seal is kept sluggish.

Die Weiterbildung der Erfindung nach den Ansprüchen 2 bis 8 beschreiben vorteil­ hafte Ausgestaltungen der Erfindung. Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich besonders gut für Dichtungsträger, die beim Aufziehen der Dichtung weder optisch beschädigt noch verbogen werden dürfen, wie beispielsweise die Tür­ blende einer Kraftfahrzeugtür.The development of the invention according to claims 2 to 8 describe advantageous stick embodiments of the invention. The device according to the invention is suitable are particularly good for seal carriers that do not open when the seal is opened may be visually damaged or bent, such as the door cover of a motor vehicle door.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es stellen dar
The invention is explained in more detail below on the basis of a preferred exemplary embodiment. It represent

Fig. 1 eine Seitenansicht der Aufnahmeeinrichtung mit aufgesetzter Vorrichtung; Figure 1 is a side view of the receiving device with the device attached.

Fig. 2 eine schematisierte Seitenansicht der Vorrich­ tung; Fig. 2 is a schematic side view of the device Vorrich;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung; Fig. 3 is a plan view of the device;

Fig. 4 und 5 Querschnitte durch die Vorrichtung. FIGS. 4 and 5 are cross-sections through the device.

In Fig. 1 ist schematisiert eine seitliche Ansicht der Aufnahmeeinrichtung 1 dargestellt, die dazu dient, einen Dichtungskörper zu befestigen. Sie ist so ausgestaltet, daß im vorliegenden Beispiel eine Türblende für eine hin­ tere Tür eines 4-türigen Kraftfahrzeuges aufgenommen wer­ den kann. Die Türblende ist im wesentlichen nur insoweit dargestellt, wie sie zur Aufnahme des Dichtungskörpers dient.In Fig. 1 is a side view of the receiving device 1 is shown schematically, which serves to secure a seal body. It is designed so that in the present example, a door panel for a rear door of a 4-door motor vehicle can be added. The door panel is essentially only shown to the extent that it serves to accommodate the sealing body.

Die Aufnahmeeinrichtung 1 ist so ausgestaltet, daß sie dem Verlauf der Türblende 2 im Anbringungsbereich des Dichtungskörpers vollständig folgt, so daß die Türblende selbst lagegenau gehalten werden kann.The receiving device 1 is designed so that it completely follows the course of the door panel 2 in the mounting area of the sealing body, so that the door panel itself can be held in position.

Weiterhin sind an der Aufnahmeeinrichtung 1 seitlich (vorne und hinten in Fig. 1) angeordnete Führungs­ schienen 3 vorgesehen, die ebenfalls dem Verlauf der Tür­ blende 2 im Anbringungsbereich des Dichtungskörpers fol­ gen und dazu dienen, eine Befestigungseinrichtung 4 zu führen.Furthermore, on the receiving device 1 laterally (front and rear in Fig. 1) arranged guide rails 3 are provided, which also follow the course of the door panel 2 in the attachment area of the sealing body fol and serve to guide a fastening device 4 .

In Fig. 2 ist schematisiert eine Seitenansicht der Be­ festigungseinrichtung 4 dargestellt. Sie besteht aus dem Gestell 5, an dem horizontal und vertikal ausgerichtete Führungsrollen drehbar angeordnet sind, die mit den Füh­ rungsschienen 3 zusammenwirken. Hierbei dienen die Füh­ rungsrollen 6.1 zur seitlichen Führung, während die Füh­ rungsrollen 6.2 die Befestigungseinrichtung 4 in vertika­ ler Richtung führen. Die Führungsschienen 3 selbst sind als Flacheisen mit entsprechend bearbeiteten Führungs­ flächen, die mit den Führungsrollen zusammenwirken, aus­ gebildet.In Fig. 2, a side view of the fastening device 4 is shown schematically. It consists of the frame 5 on which horizontally and vertically aligned guide rollers are rotatably arranged, which cooperate with the guide rails 3 . Here, the guide rollers 6.1 serve for lateral guidance, while the guide rollers 6.2 guide the fastening device 4 in the vertical direction. The guide rails 3 themselves are formed as flat irons with appropriately machined guide surfaces that cooperate with the guide rollers.

In dem Gestell 5 sind weiterhin zwei Andrückrollen 7 und 8 drehbar um vertikal angeordnete Achsen gelagert.In the frame 5 , two pressure rollers 7 and 8 are rotatably mounted about vertically arranged axes.

Im Bereich der vorderen Andrückrolle 7 sind zwei Halte­ rollen 9 und 1b drehbar gelagert. Ihre Drehachsen verlau­ fen senkrecht zu den Drehachsen der Andrückrollen 7 und 8.In the area of the front pressure roller 7 , two holding rollers 9 and 1 b are rotatably mounted. Their axes of rotation are perpendicular to the axes of rotation of the pressure rollers 7 and 8 .

Weiterhin ist in dem Gestell 5 noch eine Eindrückrolle 11 vorgesehen, die parallel zu den Halterollen 9 und 10 ge­ lagert ist.Furthermore, a press-in roller 11 is provided in the frame 5 , which is ge parallel to the holding rollers 9 and 10 .

In Fig. 3 ist eine Draufsicht der Vorrichtung 4 nach Fig. 2 dargestellt. Hier sind auch die beiden Führungs­ schienen 3 sichtbar, an denen sich seitlich die Führungs­ rollen 6.1 und - nicht dargestellt - die Führungsrollen 6.2 abstützen. Insgesamt sind somit 4 Führungsrollen 6.1 und 8 Führungsrollen 6.2 zur sicheren und lagegenauen Führung vorgesehen. FIG. 3 shows a top view of the device 4 according to FIG. 2. Here are also the two guide rails 3 visible, on which the guide rollers 6.1 and - not shown - support the guide rollers 6.2 . A total of 4 guide rollers 6.1 and 8 guide rollers 6.2 are thus provided for safe and precise guidance.

Wie in Fig. 3 weiterhin sichtbar ist, sind die beiden Andrückrollen 7 und 8 in Verfahrrichtung 12 hinter­ einander und seitlich versetzt angeordnet. Die vordere Andrückrolle 7 ist hierbei weiter von der nicht dar­ gestellten Türblende entfernt als die Andrückrolle 8.As can also be seen in FIG. 3, the two pressure rollers 7 and 8 are arranged one behind the other and laterally offset in the direction of travel 12 . The front pressure roller 7 is further removed from the door panel, not shown, than the pressure roller 8 .

Ähnlich versetzt sind die Halterollen 9 und 10 angeord­ net. Die Halterolle 9 ist hierbei in Verfahrrichtung 12 vor der Halterolle 10 angeordnet. Die Drehachsen der bei­ den Halterolle liegen jedoch in einer parallel zu der Ebenen der Führungsschienen 3 angeordneten Ebene. Similarly, the holding rollers 9 and 10 are net angeord. The holding roller 9 is arranged in the direction of travel 12 in front of the holding roller 10 . However, the axes of rotation of the holding roller lie in a plane arranged parallel to the plane of the guide rails 3 .

Die Eindrückrolle 11 ist in diesem Beispiel mit einem Schlitz 13 versehen, der zur Aufnahme der Dichtlippe des Dichtungskörpers dient.In this example, the press-in roller 11 is provided with a slot 13 which serves to receive the sealing lip of the sealing body.

Im folgenden wird die Funktion der erfindungsgemäßen Vor­ richtung unter Zuhilfenahme der Fig. 4 und 5 näher er­ läutert. In den Fig. 4 und 5 sind Querschnitte durch die Befestigungseinrichtung 4 dargestellt, wobei die Fig. 4 ein Querschnitt auf Höhe der Andrückrolle 7 und Fig. 5 einer auf Höhe der Eindrückrolle 11 ist.In the following, the function of the device according to the invention will be explained in more detail with the aid of FIGS. 4 and 5. FIGS. 4 and 5 show cross sections through the fastening device 4 , FIG. 4 being a cross section at the level of the pressure roller 7 and FIG. 5 being a level at the level of the pressure roller 11 .

Als erstes wird in die Aufnahmeeinrichtung 1 eine Tür­ blende eingelegt. Ist - wie im vorliegenden Beispiel sichtbar - die Türblende im Querschnitt L-förmig ausge­ bildet, weist das Halteteil 1.1 der Aufnahmeeinrichtung 1 einen Aufnahmeschlitz für den Schenkel der Türblende 2 auf. Dann wird der Dichtungskörper 14 am Beginn der Tür­ blende von Hand ein Stück fixiert. Sodann wird die Vor­ richtung 4 aus ihrer Ruhestellung (ganz links in Fig. 1), die sich außerhalb der Türblende befindet, in Rich­ tung auf die Türblende bewegt. Hierbei gelangt dann zuerst die Andrückrolle 7 mit der Seite des Dichtungs­ körpers 1 in Kontakt. Gleichzeitig umfassen die Halte­ rollen 9 und 10 die Dichtlippe des Dichtungskörpers und Teile des Dichtungsfußes. Sie sind hierzu entsprechend auf ihrem Außenumfang profiliert und der Kontur des Dich­ tungskörpers angepaßt.First, a door panel is inserted into the receiving device 1 . If - as can be seen in the present example - the door panel is L-shaped in cross section, the holding part 1.1 of the receiving device 1 has a receiving slot for the leg of the door panel 2 . Then the sealing body 14 is fixed by hand at the beginning of the door panel. Then the device 4 is moved from its rest position (far left in Fig. 1), which is located outside the door panel, in the direction of the door panel. In this case, the pressure roller 7 first comes into contact with the side of the sealing body 1 . At the same time, the holding rollers 9 and 10 comprise the sealing lip of the sealing body and parts of the sealing foot. They are profiled accordingly on their outer circumference and adapted to the contour of the processing body you.

Die Andrückrolle 7 und die Halterollen 9 und 10 bewirken, daß der Dichtungskörper 14 seitlich und von oben an die Türblende 2 herangeführt wird.The pressure roller 7 and the holding rollers 9 and 10 cause the sealing body 14 to be brought to the side of the door panel 2 from above.

Die zweite Andrückrolle 8 bewirkt dann, daß die seitliche Öffnung des Dichtungskörpers seitlich auf den freien Schenkel der Türblende aufgeschoben wird. The second pressure roller 8 then causes the lateral opening of the sealing body to be pushed laterally onto the free leg of the door panel.

Der so seitlich fixierte Dichtungskörper 14 wird dann mit Hilfe der nacheilenden Einpreßrolle 11 in die obere Auf­ nahmerinne 15 der Türblende 2 eingeklipst. Der Schlitz 13 der Einpreßrolle 11 ist von seinen Abmessungen her auf diejenigen der Dichtlippe angepaßt. Der Außenumfang der Einpreßrolle 11 ist hierbei auf die Kontur des Dichtungs­ fußes abgestimmt, um das Einklipsen auch sicher zu ge­ währleisten.The laterally fixed sealing body 14 is then clipped with the aid of the trailing press roller 11 into the upper groove 15 on the door panel 2 . The dimensions of the slot 13 of the press-in roller 11 are adapted to those of the sealing lip. The outer circumference of the press-in roller 11 is in this case matched to the contour of the sealing foot, in order to also ensure the clipping in securely.

Um sich unterschiedlichen Dichtungsabmessungen anpassen zu können, sind die Andrückrolle 8 und die Eindrückrolle 11 verstellbar in dem Gestell 5 gelagert. Dementsprechend sind Einstellschrauben 16 und 17 vorgesehen, über die die Aufnahmen der Achsen der Andrückrolle 8 und der Eindrück­ rolle 11 verschiebbar sind. Vorteilhafterweise sind auch die übrigen Rollen, also die Andrückrolle 7 sowie die Halterollen 8 und 9 einstellbar im Gestell gelagert.In order to be able to adapt to different seal dimensions, the pressure roller 8 and the pressure roller 11 are adjustably mounted in the frame 5 . Accordingly, adjusting screws 16 and 17 are provided, via which the recordings of the axes of the pressure roller 8 and the impression roller 11 are displaceable. The other rollers, that is to say the pressure roller 7 and the holding rollers 8 and 9 , are advantageously also adjustably mounted in the frame.

Zur besseren Handhabung der Befestigungseinrichtung 4 sind jedoch die Andrückrolle 7 und die Halterollen 8 und 9 in einem gemeinsamen Halter 5.1 verschwenkbar (Schwenkachse 18) am Gestell 5 gelagert. Ein unbe­ absichtigtes Verschwenken wird durch die Verriegelung 19 verhindert, die aus einer Klinke 20 besteht, die mit einem Anschlag 21 zusammenwirkt. Betätigt wird die Ver­ riegelung 19 über einen Handgriff 22.For better handling of the fastening device 4 , however, the pressure roller 7 and the holding rollers 8 and 9 can be pivoted in a common holder 5.1 (pivot axis 18 ) on the frame 5 . An unintentional pivoting is prevented by the lock 19 , which consists of a pawl 20 which cooperates with a stop 21 . The lock 19 is actuated via a handle 22 .

Ist diese Verriegelung 19 gelöst, so kann über den Hand­ griff 23 die vordere Einheit um die Schwenkachse 18 hoch­ geschwenkt werden.If this lock 19 is released , then the front unit can be pivoted about the pivot axis 18 via the hand 23 .

Die gesamte Befestigungseinrichtung wird von Hand ver­ schoben. Nach Beendigung des Befestigungsvorganges wird sie nach links (Fig. 1) zurück in die Ausgangslage ver­ schoben. Bei dieser Verfahrbewegung wird dann ihr vorde­ rer Teil - wie oben beschrieben - zur leichteren Hand­ habung hochgeklappt.The entire fastening device is pushed by hand. After completion of the fastening process, it is pushed ver ( Fig. 1) back to the starting position. During this movement, your front part - as described above - is folded up for easier handling.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Anbringen eines eine Dichtungslippe und einen umgrei­ fenden Dichtungsabschnitt aufweisenden Dichtungskörpers an einem Flansch eines Dichtungsträgers, insbesondere eine Lippendichtung auf dem äußeren Umfang einer Türblende einer Kraftfahrzeugtür, bestehend aus einer Aufnahmevorrichtung, in der der Dichtungsträger lagegenau gehalten ist und aus einer an der Aufnahmeeinrichtung über Führungselemente zwangsgeführten Befestigungseinrichtung, die mit Führungs- und Ein­ drückeinrichtungen für den Dichtungskörper versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß an der Befestigungseinrichtung (4) zuerst zwei in Verfahrrichtung hintereinander an der Stirnseite des Flansches abrollende Andrückrollen (7, 8) zum seitlichen Aufschieben des umgreifen­ den Abschnitts des Dichtungskörpers (14) auf den Flansch des Dichtungs­ trägers (Türblende 2) vorgesehen sind, die mit mindestens einer senkrecht zur Ausrichtung der Andrückrollen (7, 8) gelagerten Halterolle (9; 10) zu­ sammenwirken und daß der mindestens einen Halterolle (9; 10) nacheilend eine Einpreßrolle (11) folgt die parallel zu der mindestens einen Halterolle (9; 10) ausgerichtet ist. 1.Device for attaching a sealing lip and a sealing portion surrounding a sealing portion to a flange of a seal carrier, in particular a lip seal on the outer periphery of a door panel of a motor vehicle door, consisting of a receiving device in which the seal carrier is held in position and from one to the Receiving device via guide elements forcibly guided fastening device, which is provided with guiding and pressing devices for the sealing body, characterized in that on the fastening device ( 4 ) first two pressure rollers ( 7 , 8 ) rolling one behind the other in the direction of travel on the end face of the flange for laterally sliding the are provided engage around the portion of the seal body (14) on the flange of the seal carrier (door panel 2), with at least one perpendicular to the orientation of the pressure rollers (7, 8) mounted retaining roller (9 ; 10 ) to cooperate and that the at least one holding roller ( 9 ; 10 ) is followed by a press-in roller ( 11 ) which is aligned parallel to the at least one holding roller ( 9 ; 10 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeeinrichtung (1) ortsfeste Füh­ rungsschienen (3) aufweist, an der die Befestigungseinrichtung (4) über seitlich und über und unter den Führungsschienen (3) angeordnete Füh­ rungsrollen (6.1, 6.2) zwangsgeführt ist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the receiving device ( 1 ) has stationary guide rails ( 3 ), on which the fastening device ( 4 ) about laterally and above and below the guide rails ( 3 ) arranged guide rollers ( 6.1 , 6.2 ) is forced. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in Verfahrrichtung der Befestigungseinrichtung (4) vordere Andrück­ rolle (7) weiter von dem Dichtungsträger (Türblende 2) entfernt angeordnet ist, als die hintere An­ drückrolle (8).3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the in the direction of movement of the fastening device ( 4 ) front pressure roller ( 7 ) is arranged further from the seal carrier (door panel 2 ) than the rear pressure roller ( 8 ). 4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Andrück­ rolle (8) in Richtung auf den Flansch des Dich­ tungsträgers (Türblende 2) zu und von ihm weg ein­ stellbar angeordnet ist.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rear pressure roll ( 8 ) in the direction of the flange of the device carrier (door panel 2 ) to and away from it an adjustable is arranged. 5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei in Verfahrrichtung der Befestigungseinrichtung (4) zueinander versetzt angeordnete Halterollen (9, 10) vorgesehen sind, wobei die vordere Halterolle (9) auf Höhe der vor­ deren Andrückrolle (7) verläuft.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that two holding rollers ( 9 , 10 ) arranged offset from one another in the direction of travel of the fastening device ( 4 ) are provided, the front holding roller ( 9 ) at the level of the front pressure roller ( 7 ) runs. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Halterollen (9, 10) derart profiliert auf ihrem Außenumfang ausgestaltet sind, daß sie der Kontur des noch nicht eingeknüpften Dichtungskörpers (14) angepaßt sind.6. The device according to claim 5, characterized in that the two holding rollers ( 9 , 10 ) are designed profiled on their outer circumference that they are adapted to the contour of the sealing body ( 14 ) not yet engaged. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterollen (9, 10) seitlich rechts und links neben der Dichtungslippe des Dichtungskörpers (14) angeordnet sind.7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the holding rollers ( 9 , 10 ) are arranged laterally right and left next to the sealing lip of the sealing body ( 14 ). 8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einpreßrolle (11) einen Schlitz (13) zur Aufnahme der Dichtungslippe des Dichtungskörpers (14) aufweist.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the press-in roller ( 11 ) has a slot ( 13 ) for receiving the sealing lip of the sealing body ( 14 ).
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