Prüfpresse für Bundrohre. Bei der Rohrfabrikation werden bekanntlich
die Rohre auf inneren Druck derart geprüft, daß sie zwischen zwei abdichtenden Platten
mittels eines Preßkolbens fest eingespannt, gefüllt und dann durch Druckwasser unter
entsprechendem Druck abgepreßt werden. Bei glatten Rohren und bei NIuffenrohren
ist dieses Verfahren gut, jedoch nicht bei Rohren mit angeschweißten oder angestauchten
Bunden, weil dabei nicht geprüft wird, ob die Bunde vollkommen angeschweißt oder
richtig ohne Fehler angestaucht sind. Man hat sich bis jetzt -bei .der Massenfabrikation
und dem maschinellen Abpressen lediglich durch-eine Besichtigung und Abklopfen von
dem Zustand der Bunde Kenntnis verschafft, doch kam es später nach dem Einbau der
Rohre vor, daß Bunde ab rissen und dadurch zu schweren Betriebsstörungen Veranlassung
gaben. Ohne Prüfpresse prüft man einzelne Bundrohre dadurch, daß mittels der Flanschen
und der Schrauben Blindflanschen vor die Bunde gedrückt und dann die Rohre unter
Druck gesetzt werden, aber dieses Verfahren ist für die Massenfabrikation zu umständlich
und zu teuer.Test press for collar pipes. When it comes to pipe manufacturing, it is well known
the pipes are checked for internal pressure in such a way that they are between two sealing plates
firmly clamped by means of a plunger, filled and then under pressure water
be squeezed off at the appropriate pressure. With smooth pipes and with socket pipes
this method is good, but not for pipes with welded or upset pipes
Collars, because it is not checked whether the collars are completely welded or
are upset correctly without errors. So far, one has worked with mass production
and the machine squeezing only through an inspection and tapping of
provided knowledge of the state of the frets, but it came later after the installation of the
Pipes prevent bundles from tearing off, causing serious operational disruptions
gifts. Without a test press, you can test individual collar tubes by means of the flanges
and the screw blind flanges are pressed in front of the collars and then the pipes underneath
Pressure can be applied, but this procedure is too cumbersome for mass production
and too expensive.
Diesem Mangel soll durch eine Prüfpresse für Bundrohre -mit einem
feststehenden und einem fahrbaren Preßzylinder dadurch abgeholfen werden, daß die
Bunde während der Probepressung auf Zug, dem Probedruck ent sprechend, beansprucht
und somit ebenfalls geprüft werden. Wird auf der Seite des feststehenden Preßzylinders
durch den abdichtenden Preßkolben der Bund des einen Rohrendes mit- der Innenfläche
gegen eine geeignete, mit dem feststehenden Preßzylinder verbundene Traverse gepreßt,
der Bund des anderen Rohrendes mit der Innenfläche gegen eine geeignete mit dem
fahrbaren Preßzylinder verbundene Traverse gelegt und hier durch einen an sich bekannten,
von außen bewegbaren durchbohrten Kolben abgedichtet, dann wird nach der Erfindung
das von den zugehörigen, an den Preßzylindern befestigten Traversen mit den Bunden
festgehaltene Rohr durch den Druck des Prüfwassers und den fahrbaren Preßzylinder
zugleich auf inneren Druck und in der Längenrichtung. mit seinen Bunden auf Zug
geprüft.This deficiency should be through a test press for coil pipes -with a
fixed and a mobile press cylinder can be remedied in that the
Collars during the test pressing on train, the test pressure accordingly, stressed
and thus also be checked. Used on the side of the fixed press cylinder
through the sealing plunger, the collar of one end of the pipe with the inner surface
pressed against a suitable traverse connected to the fixed press cylinder,
the collar of the other pipe end with the inner surface against a suitable one with the
mobile press cylinder connected traverse and placed here by a known per se,
sealed from the outside movable pierced piston, then according to the invention
that of the associated traverses attached to the press cylinders with the collars
held pipe by the pressure of the test water and the mobile press cylinder
at the same time on internal pressure and in the longitudinal direction. with his cuffs on the train
checked.
Durch den Einbau eines besonderen Druckkopfes und einer Feststellvorrichtung
am fahrbaren Preßzylinder ist es möglich, auch blatte Rohre und Muffenrohre zu prüfen.By installing a special print head and a locking device
On the mobile press cylinder, it is possible to test flat pipes and socket pipes.
In den Zeichnungen stellen dar: Abb. i den Aufriß der Prüfpresse mit
eingelegtem Bundrohr in der Prüfstellung, Abb. z den Grundriß der Prüfpresse, Abb.3
den Querschnitt der Feststellvorrichtung in ausgerücktem Zustand, Abb.4 den Aufriß
der Prüfpresse mit, eingelegtem glatten Rohr in der Prüfstellung, Abb.5 den Grundriß
der Prüfpresse, Abb. G den Querschnitt der Feststellvorrichtung in eingerücktem
Zustand.
Nach Abb. i und 2 wird das zu prüfende Bundrohr a mit dem
einen Ende b in die an den Zugstangen c und damit am feststehenden Preßzylinder
b festgelegte Traverse d
und mit dem anderen Ende ein in den als Traverse
ausgebildeten Ansatz f des fahrbaren Zylindergehäuses g derart gelegt, daß die inneren
Flächen der Rohrflanschen k an den Traversen anliegen. Hierauf drückt am Rohrende
b der Preßkolben k der bekannten hydraulischen Prüfpresse 6 den Rohrbund l und den
Rohrflansch lt gegen die festgelegte Traverse d und am Rohrende e drückt,
von Händ bewegt, mittels des Handrades m, des Zahnrades n und der Zahnstangen.o
der-in derrL hydraulischen Zylinder p des Gehäuses g liegender an sich bekannte
durchbohrte Kolben q den Rohrbund! und den Rohrflansch h leicht an das Einlegestücky
des Ansatzes/. Läßt man nun durch das Ventil r und den hohlen Preßkolben k zunächst
das Füllwasser und dann das eigentliche Preßwasser in das Rohr a und durch den durchbohrten
Kolben q in den hydraulischen Zylinder p einströmen, dann wird der Kolben q mit
dem Druck auf seine ganze Fläche abzüglich des Druckes entsprechend der Rohrinnenfläche
auf den Rohrbundi gedrückt, und der hydraulische Zylinder p zieht entsprechend dem
-Druck auf die Fläche des Kolbens q durch den Ansatz/ und den Rohrflansch h an dem
Rohrbund i,
so daß der Rohrbund i mit einem verbleibenden- Zug entsprechend
dem Rohrquerschnitt und der Höhe des Preßwasserdruckes nach rechts beansprucht wird,
genau so, als ob der Rohrbund i durch eine Blindflansche mittels Schrauben abgedichtet
wäre. Diese Kraft überträgt sich von dem Rohrende e durch das Rohr a auf
den Rohrbund i des Rohrendes b,
so daß das Rohr a nicht nur auf seiner
ganzen Länge auf inneren radialen Druck, sondern auch zugleich in der Längenrichtung
mit seinen Bunden entsprechend dem Prüfdruck geprüft wird. ' Der hydraulische Zylinder
p ist durch die an seinem Gehäuse g angebrachten Laufräder s auf den Zugstangen
c leicht fahrbar und daher für verschieden lange Rohre zu gebrauchen. An dem Gehäuse
g ist ferner eine aus dem Handhebel t, den Zahnrädern tt und den Keilstücken'v
bestehende Festhaltevorrichtung angebracht, die in Ausschnitten der Zugstangen c
eingreifen. Beim Prüfen von Bundrohren ist diese Festhaltungsvorrichtung in ausgerücktem
Zustand, wie Abb. zeigt, während sie beim Prüfen von Rohren ohne Bund nach Abb.6
eingerückt wird. Sollen nach Abb.4 und Abb. 5 Rohre w ohne Bund 'geprüft werden,
dann wird die Einlage y im Ansatz f (Abb. i) durch den Druckkopf x
(Abb. 4) ersetzt; der Kolben q wird durch die Zahnstange und Spindel ganz in seinen
hydraulischen Zylinder p zurückgezogen; der Wagen g mit dem hydraulischen Zylinder-p
wird auf den Zugstangen c verschoben und entsprechend der Rohrlänge durch die Festhaltevorrichtung
t, u, v an den entsprechenden Ausschnitten der Zugstangen c festgelegt, wie
Abb. 6 zeigt. Das zu".prüfende Rohr w wird dann durch den hohlen Preßkolben k der
hydraulischen Prüfpresse Z an den Druckkopf x angepreßt, wobei der Preßdruck durch
die Keilstücke v auf die Zugstangen c, die ihren Halt am. Preßzylinder l haben,
übertragen wird, worauf man durch das Ventil r und den hohlen Preßkolben k zunächst
das Füllwasser und dann das eigentliche Preßwasser in das Rohr ti# laufen läßt.
Durch die festliegende Traverse d, den fahrbaren hydraulischen Zylinder p und den
durchbohrten Kolben q, den Druckkopf x und die Festhaltevorrichtung
t,
u, v ist es möglich, mit der nämlichen PrÜfpresse Rohre mit oder ohne-
Bunde gleich gut und sicher zu prüfen und eine hohe Leistung zu erreidhen.The drawings show: Fig. I the elevation of the test press with inserted collar tube in the test position, Fig. Z the floor plan of the test press, Fig. 3 the cross-section of the locking device in the disengaged state, Fig. 4 the elevation of the test press with inserted smooth Tube in the test position, Fig.5 the floor plan of the test press, Fig. G the cross-section of the locking device in the engaged state. According to Fig. I and 2, one end b of the collar tube a to be tested is inserted into the crossbeam d fixed on the tie rods c and thus on the stationary press cylinder b and with the other end into the extension f of the mobile cylinder housing g, which is designed as a crossbeam placed that the inner surfaces of the pipe flanges k abut the crossbars. Then, at the end of the pipe b, the plunger k of the known hydraulic test press 6 presses the pipe collar l and the pipe flange lt against the fixed cross-member d and presses at the end of the pipe e, moved by hand, by means of the handwheel m, the gearwheel n and the toothed racks. in the hydraulic cylinder p of the housing g lying per se known pierced piston q the pipe collar! and the pipe flange h lightly to the Einlegestücky of the approach /. If the filling water and then the actual press water flow through the valve r and the hollow plunger k first into the pipe a and through the pierced piston q into the hydraulic cylinder p, then the pressure of the piston q is subtracted over its entire area of the pressure corresponding to the inner surface of the pipe on the pipe coil i, and the hydraulic cylinder p pulls according to the pressure on the surface of the piston q through the extension / and the pipe flange h on the pipe coil i, so that the pipe coil i with a remaining train the pipe cross-section and the level of the press water pressure is claimed to the right, exactly as if the pipe collar i were sealed by a blind flange by means of screws. This force is transmitted from the pipe end e through the pipe a to the pipe collar i of the pipe end b, so that the pipe a is tested not only along its entire length for internal radial pressure, but also at the same time in the longitudinal direction with its collars according to the test pressure . The hydraulic cylinder p is easy to move on the tie rods c due to the running wheels s attached to its housing g and can therefore be used for pipes of different lengths. A holding device consisting of the hand lever t, the gear wheels tt and the wedge pieces v, which engage in cutouts of the tie rods c, is also attached to the housing g. When testing collar pipes, this retaining device is in the disengaged state, as shown in Fig., While it is engaged when testing pipes without a collar as shown in Fig. 6. If pipes w without a collar are to be tested according to Fig. 4 and Fig. 5, then the insert y in the attachment f (Fig. I) is replaced by the printhead x (Fig. 4); the piston q is fully retracted into its hydraulic cylinder p by the rack and spindle; The carriage g with the hydraulic cylinder-p is moved on the tie rods c and, according to the length of the pipe, fixed by the retaining device t, u, v to the corresponding sections of the tie rods c, as shown in Fig. 6. The tube w to be tested is then pressed against the print head x by the hollow plunger k of the hydraulic test press Z, the pressing pressure being transmitted through the wedge pieces v to the tie rods c, which are held on the press cylinder l, whereupon one through the valve r and the hollow plunger k first the filling water and then the actual press water run into the pipe ti #. Through the fixed cross member d, the mobile hydraulic cylinder p and the pierced piston q, the pressure head x and the retaining device t, u, v it is possible to test tubes with or without collars equally well and reliably with the same test press and to achieve high performance.