DE4405958A1

DE4405958A1 - Device on hand-held machine tools for turning tools

Info

Publication number: DE4405958A1
Application number: DE4405958A
Authority: DE
Inventors: Horst Wierspecker; Heinz Dipl Ing Dr Neubert
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1994-01-14
Filing date: 1994-02-24
Publication date: 1995-07-20
Also published as: KR100339111B1; ZA948986B

Abstract

The proposal is for a device on hand machine tools for the rotary drive of percussion and/or drilling tools in which there are on the tool spindle (11) and the chuck (10) at least three locking sections consisting of grooves (17, 18, 22) running axially to the spindle end and strips (19, 20, 23) on the chuck (10) engaging therewith and an axial lock consisting of a recess (21) in the tool spindle (11) closed towards the spindle end and a locking member (16) in the chuck (10) engaging therein, whereby two locking sections (17, 19 and 19, 20) are at least partly opposite each other. To attain a uniform torque load on the tool spindle (11) and the chuck (10), the successive locking sections on the spindle circumference running from the axial lock are arranged with their locking section sides at a peripheral angle of > 180 DEG , < 240 DEG .

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Einrichtung an Handwerkzeugmaschinen zur Drehmitnahme von schlagenden und/oder bohrenden Werkzeugen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, sowie von einem dabei verwendeten Werkzeug und Werkzeughalter.The invention is based on a device Hand machine tools for turning driving of striking and / or drilling tools according to the preamble of Claim 1, and of a tool used here and tool holder.

Eine solche Einrichtung ist aus der EP 0 433 876 A1 für einen Werkzeugschaft bekannt. Bohrwerkzeuge sind rechtsrum drehend ausgebildet. Sie werden von der Werkzeugaufnahme der Handwerkzeugmaschinen entsprechend rechtsdrehend, d. h. im Uhrzeigersinn angetrieben. Da die Fig. 5 der EP 0 433 876 A1 einen Querschnitt (gemäß II-II aus Fig. 1) zum Schaftende hin darstellt, erfolgt dort die Antriebs-Drehrichtung entgegen dem Uhrzeigersinn. Somit ist dort die schmalere der beiden einander gegenüberliegenden Drehmitnahmenuten der Verriegelungsmulde in Drehrichtung vorgelagert. Diese Anordnungen der Drehmitnahmen bewirken jedoch eine ungleichmäßige Drehmomentbelastung am Werkzeugschaft und an der Werkzeugaufnahme, da einerseits die Axialverriegelung keine nennenswerten Drehmomente überträgt und da ferner die nachfolgende breitere Drehmitnahme eine Drehmitnahmeflanke aufweist, die auf der der Axialverrriegelung abgewandten Seite dieser Drehmitnahme liegt. Die drei Drehmitnahmeflanken liegen dort in einem Umfangsbereich von weniger als 180°.Such a device is known from EP 0 433 876 A1 for a tool shank. Drilling tools are designed to rotate clockwise. They are driven by the tool holder of the hand-held power tools accordingly clockwise. Since FIG. 5 of EP 0 433 876 A1 shows a cross section (according to II-II from FIG. 1) towards the end of the shaft, the direction of rotation of the drive takes place counterclockwise there. Thus, the narrower of the two mutually opposite rotary driving grooves of the locking trough is located upstream in the direction of rotation. However, these arrangements of the rotary drivers cause an uneven torque load on the tool shank and on the tool holder, since on the one hand the axial lock does not transmit any noteworthy torques and since the subsequent wider rotary driver has a rotary driver flank which is on the side of this rotary driver facing away from the axial locking. The three rotary driving flanks lie there in a circumferential area of less than 180 °.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Anordnung der Drehmitnahmen nach dem kennzeichnenden Merkmal des Patentanspruchs 1 hat den Vorteil, daß die Drehmomentbelastung über den Umfang des Werkzeugschaftes und der Werkzeugaufnahme wesentlich gleichmäßiger erfolgt, indem die der Axialverriegelung vorgelagerte Drehmitnahme mit ihrer drehmomentübertragenden Flanke nunmehr wesentlich dichter an die wenig belastete Axialverriegelung verlegt wurde. Als weiterer Vorteil ist anzusehen, daß durch die gleichmäßigere Drehmomentbelastung auch die Zentrierung in der Aufnahme verbessert, einer einseitigen Abnutzung entgegenwirkt und die Gefährdung des Werkzeuges durch Schaftausbrüche zwischen den Drehmitnahmen verringert wird.The arrangement of the rotary driving according to the invention characterizing feature of claim 1 has the advantage that the torque load over the scope of the Tool shank and the tool holder essential is done more evenly by that of the axial lock upstream rotary drive with its torque transmitting Flank now much closer to the less loaded Axial locking was installed. Another advantage is to see that by the more even torque load centering in the recording also improved, one counteracts one-sided wear and the danger of Tool through cutouts between the turning drives is reduced.

Durch die in den Unteransprüchen ausgeführten Maßnahmen ergeben sich vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der in den Hauptansprüchen angegebenen Merkmale. So ist es für eine hohe Standzeit des Werkzeugschaftes von Vorteil, wenn die der Axialverriegelung zumindest teilweise gegenüberliegende Drehmitnahme im Querschnitt etwa dem der schmaleren der beiden einander gegenüberliegenden Drehmitnahmen entspricht. Zur Erhöhung der Verschleißreserve insbesondere bei den Drehmitnahmeleisten der Werkzeugaufnahme ist es jedoch von Vorteil, wenn die der Axialverriegelung gegenüberliegende Drehmitnahme etwa dem Querschnitt der breiteren der beiden einander gegenüberliegenden Drehmitnahmen entspricht. Dabei läßt sich der Verschleiß außerdem durch Verwendung geeigneter Materialien für Werkzeug und Werkzeugträger beeinflussen.Through the measures carried out in the subclaims there are advantageous further developments and improvements of the features specified in the main claims. So it is for a long service life of the tool shank is an advantage if the the axial locking at least partially opposite Cross-section rotational driving approximately that of the narrower of the two mutually opposite rotary driving corresponds. For Increasing the wear reserve, especially for the However, it is from Advantage if the opposite of the axial locking Rotational driving approximately the cross section of the wider of the two mutually opposite rotary driving corresponds. Here wear can also be achieved by using suitable ones Affect materials for tools and tool carriers.

Eine besondere Weiterbildung der erfindungsgemäßen Einrichtung besteht darin, daß der Werkzeugschaft des erfindungsgemäß ausgebildeten Werkzeuges auch zu solchen, an sich bekannten Werkzeugaufnahmen kompatibel ausgebildet wird, bei denen die Drehmitnahme und Axialverriegelung durch zwei einander diametral gegenüberliegende, zylinderförmige Verriegelungskörper bewerkstelligt wird (z. B. Hilti-Bohrhammer TE10). Zu diesem Zweck ist vorgesehen, am Werkzeugschaft diejenige Mitnahmenut, welcher der axial geschlossenen Verriegelungsmulde zumindest teilweise gegenüberliegt, mit einer weiteren Verriegelungsmulde zu kombinieren, so daß einerseits beim Einsetzen eines solchen Werkzeugschaftes in eine erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme die mittlere Drehmitnahmenut eine Drehmitnahmeleiste der Werkzeugaufnahme aufnimmt, wogegen andererseits beim Einsetzen des Werkzeugschaftes in die vorerwähnte bekannte Werkzeugaufnahme der zweite Verriegelungskörper in die zweite, an den axialen Enden nur teilweise verschlossene weitere Verriegelungsmulde verriegelbar eingreift.A special development of the device according to the invention is that the tool shank of the invention trained tool also to such, known per se Tool holders are trained compatible, in which the Rotational driving and axial locking by two each other diametrically opposite, cylindrical Locking body is accomplished (e.g. Hilti rotary hammer TE10). For this purpose it is provided on the tool shank the driving groove which is the axially closed Locking recess is at least partially opposite, with to combine another locking trough, so that on the one hand when inserting such a tool shank in a tool holder according to the invention the middle A drive bar for the tool holder picks up, on the other hand when inserting the Tool shank in the aforementioned known tool holder the second locking body in the second, on the axial Ends of the partially locked locking trough interlocks.

drawing

Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigenThree embodiments of the invention are in the drawing shown and in the following description explained. Show it

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Einrichtung zur Drehmomentübertragung an einem Bohrhammer mit einer Werkzeugaufnahme und einem darin eingesetzten Werkzeugschaft, Fig. 2 einen Längsschnitt durch den vorderen Teil der Werkzeugaufnahme. Fig. 3 zeigt den Querschnitt durch den Schaft eines Werkzeuges als weiteres Ausführungsbeispiel und Fig. 4 zeigt das Schaftende des Werkzeugs. Fig. 5 zeigt als drittes Ausführungsbeispiel einen Querschnitt durch einen Werkzeugschaft mit einer kombinierten Drehmitnahmenut und Verriegelungsmulde, Fig. 6 zeigt diesen Werkzeugschaft in einer bekannten Werkzeugaufnahme und Fig. 7 zeigt den Werkzeugschaft in einer erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme. Fig. 1 shows a cross section through an inventive device for transmitting torque to a rotary hammer with a tool holder and a tool shank inserted therein, Fig. 2 shows a longitudinal section through the front part of the tool holder. FIG. 3 shows the cross section through the shank of a tool as a further exemplary embodiment and FIG. 4 shows the shank end of the tool. Fig. 5 shows a third embodiment of a cross section through a tool shank with a combined drive groove and locking hollow, Fig. 6 shows this tool shank in a known tool holder, and Fig. 7 shows the tool shank in a tool holder according to the invention.

Description of the embodiments

Die erfindungsgemäße Einrichtung an Werkzeugmaschinen zur Drehmitnahme von schlagenden und/bohrenden Werkzeugen, insbesondere an Schlagbohrmaschinen und Bohrhämmern bzw. Schlaggeräten besteht im wesentlichen aus einer Werkzeugaufnahme 10 als Werkzeugträger und einem darin eingesetzten Werkzeugschaft 11 eines zum Bohren und/oder Schlagen verwendeten Werkzeuges 12. Im ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 sitzt die Werkzeugaufnahme 10 in an sich aus der WO 88/09245 bekannten Weise drehfest am Ende einer angetriebenen hohlzylindrischen Werkzeugspindel 13 eines nicht dargestellten Bohrhammers. Im hinteren, nicht dargestellten Bereich der Werkzeugspindel ist axial beweglich ein Döpper geführt, der in bekannter Weise von einem Schlagwerk auf die Stirnseite des Werkzeugschaftes 11 geschlagen wird. Die Werkzeugaufnahme 10 hat eine Aufnahmebohrung 14 für den Werkzeugschaft 11 sowie einen Durchbruch 15 für einen darin eingesetzten Verriegelungskörper 16, der in bekannter Weise beim Einschieben des Werkzeugschaftes 11 in die Aufnahmebohrung 14 radial nach außen verschiebbar ist und in der dargestellten Ruhelage mittels Federkraft von einer nicht dargestellten Arretierhülse in bekannter Weise arretiert wird.The device according to the invention on machine tools for the rotary driving of impacting and / or drilling tools, in particular on impact drills and hammer drills or impact devices, essentially consists of a tool holder 10 as a tool carrier and a tool shank 11 of a tool 12 used for drilling and / or striking therein. In the first embodiment according to FIGS. 1 and 2, the tool holder 10 sits in a manner known per se from WO 88/09245 in a manner fixed against relative rotation at the end of a driven hollow cylindrical tool spindle 13 of a rotary hammer, not shown. In the rear area, not shown, of the tool spindle, a striker is axially movably guided, which is knocked onto the end face of the tool shaft 11 in a known manner by a striking mechanism. The tool holder 10 has a receiving bore 14 for the tool shank 11 and an opening 15 for a locking body 16 inserted therein, which can be displaced radially outward in a known manner when the tool shank 11 is inserted into the receiving bore 14 and in the rest position shown by means of spring force not by one locking sleeve shown is locked in a known manner.

Das Werkzeug 12 ist am Werkzeugschaft 11 mit zwei axial verlaufende einander gegenüberliegende, zum Schaftende hin offenen Drehmitnahmenuten 17 und 18 versehen, in welche zwei in die Aufnahmebohrung 14 nach innen vorstehende, axial verlaufende Drehmitnahmeleisten 19, 20 eingreifen. Die Drehmitnahmenuten 17 und 18 sowie ihre Drehmitnahmeleisten 19 und 20 sind jeweils unterschiedlich breit und haben zu beiden Längsseiten etwa radial verlaufende Flanken. Zwischen den so gebildeten Drehmitnahmen ist um 90° versetzt im Werkzeugschaft 11 eine axial verlaufende Verriegelungsmulde 21 angebracht, in welche der zylindrische Verriegelungskörper 16 eingreift. Der Verriegelungskörper ist am vorderen und hinterem Ende kugelförmig abgerundet und in entsprechender Weise ist die als Hohlkehle ausgebildete Verriegelungsmulde 21 zumindest zum Schaftende hin sphärisch eingewölbt verschlossen, so daß Verriegelungskörper 16 und Verriegelungsmulde 21 eine Axialverriegelung bilden, um zu verhindern, daß das Werkzeug in unbeabsichtigter Weise aus der Werkzeugaufnahme 10 herausfällt oder herausgezogen wird. In dem der Axialverriegelung gegenüberliegenden Bereich des Werkzeugschaftes 11 und der Werkzeugaufnahme 10 ist eine weitere Drehmitnahme vorhanden, die ebenfalls aus einer zum Schaftende hin offenen, axial verlaufenden Drehmitnahmenut 22 und einer darin eingreifenden axial verlaufenden Drehmitnahmeleiste 23 in der Aufnahmebohrung 14 der Werkzeugaufnahme 10 gebildet ist.The tool 12 is provided on the tool shank 11 with two axially extending, mutually opposite, rotational driving grooves 17 and 18 , into which two axially extending rotational driving bars 19 , 20 which protrude inward into the receiving bore 14 engage. The rotary driving grooves 17 and 18 as well as their rotary driving bars 19 and 20 are each of different widths and have approximately radially extending flanks on both longitudinal sides. Between the rotary drives formed in this way, an axially extending locking trough 21 , in which the cylindrical locking body 16 engages, is fitted in the tool shank 11 , offset by 90 °. The locking body is rounded spherically at the front and rear end and in a corresponding manner the locking trough 21 , which is designed as a groove, is spherically closed, at least towards the end of the shaft, so that locking body 16 and locking trough 21 form an axial locking device in order to prevent the tool from being inadvertently opened falls out of the tool holder 10 or is pulled out. In the area of the tool shank 11 and the tool holder 10 opposite the axial locking, there is a further rotary driver, which is likewise formed from an axially extending rotary driver groove 22 open towards the shaft end and an axially running rotary driver bar 23 engaging therein in the receiving bore 14 of the tool holder 10 .

Zur Erzielung einer möglichst gleichmäßigen Beanspruchung der Werkzeugaufnahme 10 und des Werkzeugschaftes 11 der in Pfeilrichtung angetriebenen Einrichtung ist vorgesehen, daß die breitere der beiden einander gegenüberliegenden Drehmitnahmen 17/19 und 18/20 der Axialverriegelung 16/21 in dadurch die Verschleißreserve des Werkzeughalters zu erhöhen indem die damit zusammenwirkende Drehmitnahmeleiste ebenfalls rückseitig sehnenförmig zum Umfang der Aufnahmebohrung ausläuft. Erfindungswesentlich ist jedoch, daß von der Axialverriegelung 16, 21 ausgehend an den am Schaftumfang bzw. Bohrungsumfang hintereinanderliegenden drei Drehmitnahmen 17, 19 sowie 22, 23 und 18, 20 deren Drehmitnahmeflanken auf einem Umfangswinkel von größer 180° und kleiner 240° liegen, wonach eine in bezug auf Rundlauf und Verschleiß günstige Verteilung der drehmomentübertragenden Flanken erzielt wird.In order to achieve the most uniform possible stress on the tool holder 10 and the tool shank 11 of the device driven in the direction of the arrow, it is provided that the wider of the two mutually opposite rotary drivers 17/19 and 18/20 of the axial lock 16/21 thereby increase the wear reserve of the tool holder by the cooperating rotary driving bar also runs out backwards in a chord-like manner to the circumference of the receiving bore. It is essential to the invention, however, that starting from the axial locking 16 , 21 on the three rotary drivers 17 , 19 and 22 , 23 and 18 , 20 lying one behind the other on the shaft circumference or bore circumference, their rotary driving flanks lie on a circumferential angle of greater than 180 ° and less than 240 °, after which one with respect to concentricity and wear, a favorable distribution of the torque-transmitting flanks is achieved.

In Fig. 5 ist als weiteres Ausführungsbeispiel der Querschnitt durch einen Werkzeugschaft 11b stark vergrößert dargestellt, der für eine bekannte Werkzeugaufnahme gemäß Fig. 6 sowie für eine erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme nach Fig. 7 kompatibel ausgebildet ist. Die im oberen Bereich des Werkzeugschaftes 11b liegende Verriegelungsmulde 21 ist gemäß Fig. 4 beidseitig axial geschlossen ausgebildet, so daß hierdurch bereits mit dem Einrasten eines Verriegelungskörpers 16 eine vollständig ausreichende Axialverriegelung stattfindet. In dem gegenüberliegenden unteren Bereich des Werkzeugschaftes 11b befindet sich die mittlere Drehmitnahmenut 22b, welche mit einer weiteren Verriegelungsmulde 21a derart überlagert ist, daß die beiden axialen Enden dieser Verriegelungsmulde 21a nur teilweise geschlossen sind; und zwar nur insoweit, wie der stirnseitige Bereich 21b dieser Verriegelungsmulde 21a über den Querschnitt der Mitnahmenut 22b hinausgeht.In Fig. 5 the cross section is shown as a further embodiment b greatly enlarged by a tool shank 11 of a known tool holder of FIG. 6, and is formed according to the invention compatible with a tool holder according to Fig. 7. The b lying in the upper portion of the tool shank 11 locking recess 21 is in accordance with Fig. 4 are formed axially on both sides closed so that in this way takes place completely sufficient axial locking already with the engagement of a locking body 16. In the opposite lower region of the tool shank 11 b there is the central rotary driving groove 22 b, which is overlaid with a further locking trough 21 a in such a way that the two axial ends of this locking trough 21 a are only partially closed; and only to the extent that the end region 21 b of this locking trough 21 a extends beyond the cross section of the driving groove 22 b.

Um bei dieser kompatiblen Schaftausführung für die mittlere Drehmitnahmenut 22b eine voll wirksame Drehmitnahmeflanke 25 zu behalten, ist die weitere, nur teilweise verschlossene Verriegelungsmulde 21a der axial geschlossenen Verriegelungsmulde 21 genau diametral gegenüberliegend angeordnet und die mittlere Drehmitnahmenut 22b ist zu dieser weiteren Verriegelungsmulde 21a derart asymmetrisch angeordnet, daß deren Drehmitnahmeflanke 25 mit der in Drehrichtung liegenden,auslaufenden Flanke 26 dieser weiteren Verriegelungsmulde 21a fluchtet.In order to maintain a fully effective rotary driving flank 25 for this compatible shaft version for the central rotary driving groove 22 b, the further, only partially closed locking trough 21 a is arranged diametrically opposite the axially closed locking trough 21 and the central rotary driving groove 22 b is connected to this further locking trough 21 A such asymmetrically arranged that its rotary driving flank is in alignment with the in rotation direction, leak-edge 26 of said further locking hollow 21 a 25th

Wird ein Werkzeug mit einem gemäß Fig. 5 ausgebildeten Werkzeugschaft 11b in eine bekannte Werkzeugaufnahme 27 gemäß Fig. 6 eingesetzt, so bleiben die einander gegenüberliegenden Drehmitnahmenuten 17 und 18 frei und die beiden einander diametral gegenüberliegenden Verriegelungskörper 16 in den beiden Durchbrüchen 15 einer im Querschnitt dargestellten Spindel 28 der Werkzeugaufnahme 27 rasten verriegelbar in die Verriegelungsmulden 21 und 21a ein. Die zweite Verriegelungsmulde 21a ist dabei im Hinblick auf eine Axialverriegelung durch den Querschnitt der gestrichelt erkennbaren mittleren Drehmitnahmenut 22b geschwächt, was jedoch unerheblich ist, da die obere, axial vollständig geschlossene Verriegelungsmulde 21 bereit eine ausreichende Axialverriegelung sicherstellt. Die Drehmitnahme wird jedoch auch hierbei durch die Drehmitnahmeflanke 25 der mittleren Drehmitnahmenut 22b sichergestellt.If a tool with a in Fig. 5 the tool shank 11 formed b in a well known tool holder 27 shown in Fig. 6 is used, the opposite rotary driving grooves 17 and 18 remain free and the two diametrically opposite locking bodies 16 in the two openings 15 of a cross-section shown spindle 28 of the tool holder 27 lockable into the locking troughs 21 and 21 a. The second locking trough 21 a is weakened with regard to an axial locking by the cross section of the central rotary driving groove 22 b, which can be seen in dashed lines, but this is irrelevant since the upper, axially completely closed locking trough 21 already ensures sufficient axial locking. However, the rotational entrainment is also ensured here by the rotational entrainment flank 25 of the middle rotational entrainment groove 22 b.

Fig. 7 zeigt den Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Drehmitnahmeeinrichtung an Werkzeugmaschinen mit dem kompatiblen Werkzeugschaft 11b aus Fig. 5. Gegenüber der Werkzeugaufnahme 10 aus Fig. 1 ist in Fig. 7 die mittlere Drehmitnahmeleiste 23a, welche dem Verriegelungskörper 16 teilweise gegenüberliegt, derart in Antriebsrichtung versetzt angeordnet, daß ihre Drehmitnahmeflanke 29 nunmehr der in Antriebsrichtung gesehenen vorderen Flanke 30 des Verriegelungskörpers 16 diametral gegenüberliegt. Durch diese Maßnahme ist sichergestellt, daß auch im Bereich der weiteren, teilweise offenen Verriegelungsmulde 21a des kompatiblen Werkzeugschaftes 21b die Flanke 25 der mittleren Drehmitnahmenut 22b voll mitbelastet wird. Fig. 7 shows the cross section through a rotary driving device for machine tools with the compatible tool shank 11 5. Opposite b of FIG. The tool holder 10 of FIG. 1 is shown in Fig. 7, the middle rotary pickup ledge 23 a, which is opposite to the locking body 16 in part, such arranged offset in the drive direction that its rotational driving flank 29 is now diametrically opposite the front flank 30 of the locking body 16 seen in the drive direction. This measure ensures that the flank 25 of the central rotary driving groove 22 b is also fully loaded in the region of the further, partially open locking recess 21 a of the compatible tool shank 21 b.

Um Beschädigungen am unteren Verriegelungskörper 16 der bekannten Werkzeugaufnahme nach Fig. 6 durch die radial verlaufende Drehmitnahmeflanke 25 der mittleren Drehmitnahmenut 22b vorzubeugen, kann es zweckmäßig sein, anstelle einer radialen Drehmitnahmeflanke 25 diese sowie die damit zusammenwirkende Flanke 29 an der Drehmitnahmeleiste 23a der Werkzeugaufnahme 10a aus Fig. 7 den Verlauf der Verriegelungsmulde 21a folgend gewölbt auszubilden, wie dies in Fig. 7 gestrichelt angedeutet ist. Alternativ kann aber auch die zusätzliche weitere Verriegelungsmulde 21a mit einer mittleren, der oberen Verriegelungsmulde 21 diametral gegenüberliegenden Drehmitnahmenut 22 gemäß Fig. 1 bzw. 22a gemäß Fig. 3 kombiniert sein. Da in jedem Fall für die Axialverriegelung die obere Verriegelungsmulde 21 ausreicht, kann die ihr gegenüberliegende mittlere Drehmitnahmenut 22 und die darin eingreifende mittlere Drehmitnahmeleiste 23 im Querschnitt auch die gewölbte Form der oberen Verriegelungsmulde 21 haben, um die Kompatibilität des Werkzeugschaftes 11 mit einer Werkzeugaufnahme 27 aus Fig. 6 zu gewährleisten.In order to prevent damage to the lower locking body 16 of the known tool holder according to FIG. 6 by the radially extending rotary driving flank 25 of the central rotary driving groove 22 b, it may be expedient, instead of a radial rotating driving flank 25, as well as the flank 29 cooperating therewith on the rotary driving bar 23 a of the tool holder 10 a from FIG. 7 to follow the course of the locking trough 21 a so as to be curved, as is indicated by the dashed lines in FIG. 7. Alternatively, however, the additional further locking trough 21 a can also be combined with a central rotary driving groove 22 according to FIG. 1 or 22 a according to FIG. 3, diametrically opposite the upper locking trough 21 . In any case, for the axial locking, since the upper locking recess 21 adequate, the opposite it medium drive groove 22 and the engaging therein middle rotary pickup ledge 23 may in cross section have the curved shape of the upper locking recess 21 to ensure the compatibility of the tool shank 11 with a tool holder 27 from Fig. 6 to ensure.

Claims

1. Device on hand-held power tools for rotary driving of impacting and / or drilling tools ( 12 ), which have at least three rotary driving and an axial locking on the circumference of the tool shank ( 11 ) and a tool holder ( 10 ) arranged at least approximately evenly distributed, the axial locking being axial extending at least towards the shank end closed trough (21) is formed in the tool shank, which cooperates with a out of the receiving bore (14) of the tool holder (10) inwardly projecting, radially displaceable locking body (16) and said rotary drivers of the tool shank (11) are formed as axially tapering recesses ( 17 , 18 , 22 ) and interacting axially extending projections ( 19 , 20 , 23 ) on the circumference of the tool holder ( 10 ), of which two rotary drivers ( 17 , 19 and 18 , 20 ) each other at least partially opposite one another, characterized in that from the axial v Locking ( 16 , 21 ) starting from the three rotary drivers ( 17 , 19 ; 18 , 20 ; 22 , 23 ) whose rotational driving flanks lie on a circumferential angle of greater than 180 ° and less than 240 °.

2. Device according to claim 1, characterized in that of the rotary driving at least approximately opposite one another as grooves ( 17 , 18 ) and engaging strips ( 19 , 20 ) of different widths are formed, the wider ( 18, 20 ) of the two rotary driving ( 17 , 19 and 18 , 20 ) of the axial lock ( 16 , 21 ) is upstream in the direction of rotation of the drive.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the axial locking ( 16 , 21 ) at least partially opposite rotary driver ( 22 , 23 ) as an axially extending groove ( 22 ) in the tool shank ( 11 ) and as a corresponding bar ( 23 ) is formed in the tool holder ( 10 ), the cross section of which corresponds at least approximately to that of the narrower of the two mutually opposite rotary drivers ( 17 , 19 and 18 , 20 ).

4. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the axial locking ( 16 , 21 ) at least partially opposite rotary drive ( 22 a, 23 a) as an axial groove ( 22 a) in the tool shank ( 11 a) and as a bar engaging therein ( 23 a) is formed in the tool holder ( 10 a), the cross section of which corresponds at least approximately to that of the wider of the two mutually opposite rotary drivers ( 18 , 20 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one of the rotary driving bars ( 19 , 20 , 23 ) and / or the rotary driving grooves ( 17 , 18 , 22 ) on its back tendon-shaped to the circumference of the receiving bore ( 14 ) or runs out to the circumference of the shaft.

6.Tool for a device according to the preamble of claim 1 with at least three axial rotational driving grooves ( 17 , 18 , 22 ) which end at the shaft end and an axially running locking trough ( 21 ) which is closed towards the shaft end, the at least approximately opposite rotational driving grooves ( 17 , 18 ) are of different widths, characterized in that the wider one ( 18 ) of the two rotary driving grooves ( 17 , 18 ) of the locking trough ( 21 ) is arranged upstream in the direction of rotation of the drive.

7. Tool according to claim 6, characterized in that the locking groove ( 21 ) opposite driving groove ( 22 ) corresponds in cross section at least approximately to that of the narrower ( 17 ) of the two opposing rotary driving grooves ( 17 , 18 ).

8. Tool according to claim 6, characterized in that the locking trough ( 21 ) opposite rotary driving groove ( 22 a) corresponds in cross-section at least approximately to that of the wider ( 18 ) of the two opposite rotating driving grooves ( 17 , 18 ).

9. Tool according to one of claims 6 to 8, characterized in that the axially closed locking trough ( 21 ) at least partially opposite driving groove ( 22 b) is overlaid with a further locking trough ( 21 b) such that the two axial ends of this locking trough only partially closed in the area ( 21 c) beyond the cross section of the driving groove ( 22 b).

10. Tool according to claim 9, characterized in that the driving groove ( 22 b) with respect to the axially closed locking trough ( 21 ) diametrically opposite further locking trough ( 21 a) is arranged asymmetrically such that its rotary driving flank ( 25 ) with the flank ( 26 ) of the further locking recess ( 21 a) is aligned.

11. Tool holder for a device according to the preamble of claim 1 with at least three rotary driving bars ( 19 , 20 , 23 ) and a radially displaceable locking body ( 16 ) in the receiving bore ( 14 ) of the tool holder ( 10 ), the at least approximately opposite rotary driving bars ( 19 , 20 ) are of different widths, characterized in that the wider one ( 20 ) of the two rotary driving bars ( 19 , 20 ) is arranged upstream of the locking body ( 16 ) in the direction of rotation of the drive.

12. Tool holder according to claim 11, characterized in that the locking body ( 16 ) opposite rotary drive bar ( 23 ) corresponds in cross-section at least approximately to that of the narrower ( 19 ) of the two opposite rotary drive bars ( 19 , 20 ).

13. Tool holder according to claim 11, characterized in that the locking body ( 16 ) opposite rotary driving bar ( 23 ) corresponds in cross-section at least approximately to that of the wider ( 20 ) of the two opposite rotating driving bars ( 19 , 20 ).

14. Tool holder according to one of claims 11 to 13, characterized in that the locking body ( 16 ) at least partially opposite rotary drive bar ( 23 a) is arranged offset in the drive direction such that its rotary drive flank ( 29 ) of the front flank ( 30 ) in the drive direction. of the locking body ( 16 ) diametrically opposite.