DE4403360A1 - Cooler which can be operated continually - Google Patents

Cooler which can be operated continually

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DE4403360A1
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Heinrich Eberhardt
Werner Otto Wolf
Peter Dr Maier-Laxhuber
Rolf Klingel
Heinrich Moeller
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LUDWIG KIESEL oHG
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    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B17/00—Sorption machines, plants or systems, operating intermittently, e.g. absorption or adsorption type
    • F25B17/08—Sorption machines, plants or systems, operating intermittently, e.g. absorption or adsorption type the absorbent or adsorbent being a solid, e.g. salt
    • F25B17/083—Sorption machines, plants or systems, operating intermittently, e.g. absorption or adsorption type the absorbent or adsorbent being a solid, e.g. salt with two or more boiler-sorbers operating alternately
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Abstract

To generate cold temps., two or more adsorbers (1,2) are used, and the heat produced by an adsorber is used to regenerate the other adsorber. At least two adsorbers (1,2) are used alternately, where one is used for cooling and the other is being regenerated. In an intermediate phase, the adsorbers are initially disconnected from the vacuum pump (17) and the evaporator (11), and then temporarily interconnected to equalise their pressures. Hot vapour flows from the heated adsorber at desorption temp. into the charged adsorber to increase its temp. while the temp. of the regenerating adsorber is lowered. The two adsorbers are disconnected from each other and the regenerated adsorber is cooled to the adsorption temp., and the charged adsorber is heated to a desorption temp. The coolant (7) from the hotter adsorber (1,2) is passed through the cooler adsorber (2,1) to be heated to a desorption temp., or part of the coolant flow is used according to temp. and time, and the coolant flow (7) from it is chilled. The adsorbers (1,2) are each connected to an evaporator (11) through a non-return valve (8,9).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Kälteerzeugung unter Anwendung des Adsorptionsprinzips gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a method for Refrigeration generation using the adsorption principle according to the preamble of claim 1.

Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-OS 40 03 107 bekannt. Dabei wird ein Adsorber verwendet, der über eine Absperreinrichtung mit einem Gefäß verbunden werden kann, in dem Eis erzeugt werden soll. Das verwendete Sorptionsmaterial kann in einem dampfdurchlässigen Gehäuse vorgesehen sein und kann daher im nichtbeladenen, also regenerierten Zustand, in den Adsorber eingesetzt und beladen wieder entnommen und durch einen regenerierten Adsorber ersetzt werden. Das Sorptionsmaterial kann jedoch auch im Adsorber regeneriert werden, wobei der freigesetzte Dampf gefahrlos abgeleitet wird.Such a method is known from DE-OS 40 03 107 known. An adsorber is used, which has a Shut-off device can be connected to a vessel the ice is to be produced. The used Sorbent material can be in a vapor permeable housing be provided and can therefore be in the unloaded, ie regenerated state, used in the adsorber and loaded again and removed by a regenerated Adsorber to be replaced. However, the sorbent material can can also be regenerated in the adsorber, whereby the released Steam is discharged safely.

Mit der vorliegenden Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß dieses Verfahren kontinuierlich und mit erhöhtem Wirkungsgrad betrieben werden kann.The object of the present invention is to be achieved a method of the type mentioned at the outset improve that this process continuously and with increased efficiency can be operated.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Verfahrensschritte. This task is solved by the in the license plate of the Claim 1 specified process steps.  

Erfindungsgemäß kann jeweils wenigstens ein Adsorber durch Abwärme auf eine mittlere Desorptionstemperatur gebracht werden, wobei ein anderer Adsorber weiterhin zur Kältege­ winnung zur Verfügung steht. Durch Verwendung geeigneter Vorrichtungen und Steuermittel kann ein vollautomatischer Betrieb durchgeführt werden.According to the invention, at least one adsorber can pass through Waste heat brought to a medium desorption temperature be, with another adsorber continues to refrigeration winnung is available. By using suitable Devices and control means can be fully automatic Operation.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und werden nachfolgend anhand eines in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbei­ spiels näher beschrieben.Further advantageous details of the invention are in the Subclaims are specified and are based below of an embodiment illustrated in the drawing described in more detail.

Die beim erfindungsgemäßen Verfahren zu verwendende Anlage besitzt wenigstens zwei Adsorber 1 und 2. Diese besitzen je eine, insbesondere elektrische Heizeinrichtung 3 bzw. 4 und eine Kühleinrichtung, beispielsweise in Form einer Kühlschlange 5 bzw. 6 für eine Kühlflüssigkeit 7.The system to be used in the method according to the invention has at least two adsorbers 1 and 2 . These each have an, in particular electrical, heating device 3 or 4 and a cooling device, for example in the form of a cooling coil 5 or 6 for a cooling liquid 7 .

In den Adsorbern 1, 2 ist jeweils ein Sorptionsmaterial, insbesondere ein Zeolith auf Aluminiumsilikatbasis, vorzugsweise in Granulatform, enthalten. Die Granulatgröße der einzelnen Granulatkörper beträgt im Durchmesser vorteilhaft etwa 1 mm bis 10 mm.The adsorbers 1 , 2 each contain a sorption material, in particular a zeolite based on aluminum silicate, preferably in the form of granules. The diameter of the granules of the individual granules is advantageously about 1 mm to 10 mm.

Jeder Adsorber 1, 2 ist über ein Rückschlagventil 8 bzw. 9 an eine Sammelleitung 10 angeschlossen, an die wenigstens ein Verdampfer 11, insbesondere über eine geeignete Schnellkupplung 12, anschließbar ist.Each adsorber 1 , 2 is connected via a check valve 8 or 9 to a manifold 10 to which at least one evaporator 11 , in particular via a suitable quick coupling 12 , can be connected.

Weiterhin ist jeder Adsorber 1, 2 über je eine Ausleitung 13 bzw. 14 und über je ein Magnetventil 15 bzw. 16 an eine Vakuumpumpe 17 angeschlossen. Jede Ausleitung 13 bzw. 14 ist über je ein Rückschlagventil 18 bzw. 19 an eine Kühleinrichtung 20 mit einem Wärmetauscher 21 und mit einem Kondensationsbehälter 22 angeschlossen. Über eine am Kondensationsbehälter 22 angebrachte Armatur, beispielsweise über ein Rückschlagventil 23, kann überschüssiges Kondensat 24 abgeblasen werden. Am Kondensationsbehälter 22 kann eine Rückleitung 25 vorgesehen sein, über die Kondensat 24 in den Verdampfer 11 zurückgeführt werden kann.Furthermore, each adsorber 1 , 2 is connected to a vacuum pump 17 via an outlet 13 or 14 and a solenoid valve 15 or 16 . Each outlet 13 or 14 is connected via a check valve 18 or 19 to a cooling device 20 with a heat exchanger 21 and with a condensation container 22 . Excess condensate 24 can be blown off via a fitting attached to the condensation container 22 , for example via a check valve 23 . A return line 25 can be provided on the condensation container 22 , via which condensate 24 can be returned to the evaporator 11 .

Die Kühlschlangen 5, 6 der Adsorber 1, 2 sind mit ihren Zuflußleitungen 26 bzw. 27 über je ein Durchgangsventil 28 bzw. 29 an die Druckseite 30 eines Kühlsystems 31 angeschlossen. In ihrer zur Ansaugseite 32 des Kühlsystems 31 führenden Abflußleitungen 33 bzw. 34 ist je ein Verteilerventil 35 bzw. 36 vorgesehen.The cooling coils 5 , 6 of the adsorbers 1 , 2 are connected with their inflow lines 26 and 27 to the pressure side 30 of a cooling system 31 via a two-way valve 28 and 29, respectively. A distributor valve 35 or 36 is provided in each of the drain lines 33 and 34 leading to the suction side 32 of the cooling system 31 .

Das Verteilerventil 35 ist mit seinem Abzweig 37 über einen Bypass 38 zwischen dem Durchgangsventil 29 und der Kühlschlange 6 an die Zuflußleitung 27 und der Abzweig 39 ist über einen Bypass 40 entsprechend an die Zuflußleitung 26 angeschlossen.The distributor valve 35 is connected with its branch 37 via a bypass 38 between the two-way valve 29 and the cooling coil 6 to the inflow line 27 and the branch 39 is connected via a bypass 40 to the inflow line 26 accordingly.

Der mit dieser Anlage durchführbare Kühlprozeß nach dem Sorptionsprinzip läuft nach folgenden Verfahrensschritten ab:The cooling process feasible with this system after Sorption principle works according to the following process steps from:

Es sei angenommen, daß der Adsorber 2 regeneriert ist und der Adsorber 1 beladen ist und regeneriert werden muß, und daß wenigstens ein Verdampfer 11 am System angeschlossen oder beispielsweise ein kühlbarer Trolley angedockt ist. Alle Ventile seien geschlossen. Durch Einschalten der Vakuumpumpe 17 und Öffnen des Magnetventils 16 wird Vakuum von beispielsweise 3 mbar an den Adsorber 2 gelegt. Hierdurch öffnet das Rückschlagventil 9 und es entsteht ein Unterdruck von weniger als 6 mbar im Verdampfer 11. Im Verdampfer 11 enthaltenes Wasser verdampft teilweise und es kommt zu einer Temperaturerniedrigung im Verdampfer 11 bis auf Minustemperaturen. Der entstehende Dampf wird vom regenerierten Sorptionsmaterial 41, beispielsweise von einem Zeolith auf Aluminiumsilikatbasis, nachdrücklich aufgesogen, wobei in der Dampfleitung, hohe Strömungsgeschwindigkeiten auftreten können. Durch die Dampfadsorption wird das Sorptionsmaterial 41 erwärmt. Da dessen Dampfaufnahme mit erhöhter Temperatur absinkt, wird das Kühlsystem in Betrieb gesetzt, das Magnetventil 29 geöffnet und das Verteilerventil 36 auf Durchlaß geschaltet. Dadurch wird der Adsorber 2 gekühlt. Nach dem Abkühlen des Verdampfers 11 können das Magnetventil 16 und die Ventile 29 und 36 geschlossen werden.It is assumed that the adsorber 2 is regenerated and the adsorber 1 is loaded and must be regenerated, and that at least one evaporator 11 is connected to the system or, for example, a coolable trolley is docked. All valves are closed. By switching on the vacuum pump 17 and opening the solenoid valve 16 , a vacuum of, for example, 3 mbar is applied to the adsorber 2 . As a result, the check valve 9 opens and a negative pressure of less than 6 mbar arises in the evaporator 11 . In the evaporator 11 contained water evaporates partially and it comes to a lowering of the temperature in the evaporator 11 to minus temperatures. The steam produced is strongly absorbed by the regenerated sorption material 41 , for example by a zeolite based on aluminum silicate, whereby high flow velocities can occur in the steam line. The sorption material 41 is heated by the vapor adsorption. Since its vapor absorption decreases with increased temperature, the cooling system is put into operation, the solenoid valve 29 is opened and the distributor valve 36 is switched to passage. This cools the adsorber 2 . After the evaporator 11 has cooled, the solenoid valve 16 and the valves 29 and 36 can be closed.

Gleichzeitig oder zu einem anderen Zeitpunkt wird die Heizung 3 des Adsorbers 1 eingeschaltet und dieser auf seine Endtemperatur von beispielsweise 250° bis 300°C gebracht.At the same time or at another time, the heater 3 of the adsorber 1 is switched on and brought to its final temperature of, for example, 250 ° to 300 ° C.

Durch das Austreiben des Dampfes wird das Rückschlagventil 8 in Schließrichtung beaufschlagt und das Rückschlagventil 18 geöffnet. Der Heißdampf strömt daher zum Kühler 21 der Kühleinrichtung 20 und fließt als Kondensat 24 in den Kondensatbehälter 22. Das Kondensat 24 kann zum Verdampfer 11 zurückgeführt und überschüssiges Kondensat kann über die Armatur 23 abgeblasen werden.By expelling the steam, the check valve 8 is acted upon in the closing direction and the check valve 18 is opened. The superheated steam therefore flows to the cooler 21 of the cooling device 20 and flows as condensate 24 into the condensate container 22 . The condensate 24 can be returned to the evaporator 11 and excess condensate can be blown off via the fitting 23 .

Nachdem der Adsorber 1 vollständig desorbiert ist, wird die Heizung 3 abgeschaltet. Wenn der Adsorber 2 vollständig beladen ist, werden bei abgeschalteter Vakuumpumpe 17 die beiden Magnetventile 15, 16 geöffnet. Dadurch strömt der Heißdampf des Adsorbers 1 unter dem in ihm vorhandenen Druck in den kühleren, einen geringeren Druck aufweisenden Adsorber 2. Dieser adsorbiert unter dem auftretenden Druck den Heißdampf und erwärmt sich dadurch. Gleichzeitig schließt durch den Druck das Rückschlagventil 9. Zugleich wird im Adsorber 1 infolge der Druckverringerung und der Desorption die Temperatur abgesenkt. Nach ca. 20 bis 50 sec., insbesondere nach etwa 30 sec., werden die Ventile 15 und 16 geschlossen und der Adsorber 1 wird weiter hochgeheizt. Die Zeitdauer der Verbindung der beiden Adsorber 1, 2 kann mit geeigneten Steuer- oder Regelmitteln zeitabhängig oder temperaturabhängig gesteuert werden. Danach, zugleich oder bereits vor dem Öffnen der Magnetventile 15 und 16 wird das Magnetventil 28 geöffnet, das Verteilerventil 35 auf Bypassbetrieb und das Verteilerventil 36 auf Durchlaß geschaltet. Hierdurch wird das Kühlmittel 7 durch die Kühlschlange 5 des Adsorbers 1 gedrückt und dabei erhitzt. Das erhitzte Kühlmittel 7 tritt durch den Bypass 38 in die Kühlschlange 6, erhitzt unter eigener Abkühlung den Adsorber 2 und fließt zur weiteren Kühlung zurück zum Kühlsystem 31.After the adsorber 1 is completely desorbed, the heater 3 is switched off. When the adsorber 2 is fully loaded, the two solenoid valves 15 , 16 are opened when the vacuum pump 17 is switched off. As a result, the superheated steam of the adsorber 1 flows under the pressure present in it into the cooler adsorber 2 , which has a lower pressure. This adsorbs the superheated steam under the pressure that occurs and heats up as a result. At the same time, the pressure closes the check valve 9 . At the same time, the temperature is reduced in the adsorber 1 due to the pressure reduction and desorption. After approximately 20 to 50 seconds, in particular after approximately 30 seconds, the valves 15 and 16 are closed and the adsorber 1 is heated further. The duration of the connection of the two adsorbers 1 , 2 can be controlled in a time-dependent or temperature-dependent manner using suitable control or regulating means. Then, at the same time or before the solenoid valves 15 and 16 open, the solenoid valve 28 is opened, the distributor valve 35 is switched to bypass operation and the distributor valve 36 is switched to passage. As a result, the coolant 7 is pressed through the cooling coil 5 of the adsorber 1 and heated in the process. The heated coolant 7 passes through the bypass 38 into the cooling coil 6 , heats the adsorber 2 under its own cooling and flows back to the cooling system 31 for further cooling.

Anschließend wird das Verteilerventil 35 auf Durchlaß geschaltet und das Verteilerventil 36 geschlossen. Der Adsorber 1 wird dadurch über das Kühlsystem 31 auf eine günstige Adsorptionstemperatur heruntergekühlt und er steht dann wieder zur Kühlung zur Verfügung.Then the distributor valve 35 is switched to passage and the distributor valve 36 is closed. The adsorber 1 is thereby cooled down to a favorable adsorption temperature via the cooling system 31 and is then available again for cooling.

Zu einem späteren Zeitpunkt, insbesondere nach oder kurz vor dem vollständigen Beladen des Adsorbers 1, wird, wie oben erwähnt, der bereits durch Abwärme vorgeheizte beladene Adsorber 2 über die Heizeinrichtung 4 aufgeheizt und es wird der gleiche Vorgang durchgeführt, wie er vorher mit dem Adsorber 1 erfolgte.At a later point in time, especially after or shortly before the adsorber 1 is fully loaded, the loaded adsorber 2 , which has already been preheated by waste heat, is heated via the heating device 4, and the same process is carried out as it was previously with the adsorber 1 was done.

Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird also bei gleicher Desorptionstemperatur die aufzubringende Wärmeenergie und der notwendige elektrische Anschlußwert nicht nur durch die Rückgewinnung des Kondensates bei geringeren Drücken gegenüber Atmosphärendruck reduziert, sondern dieser Effekt erfolgt auch noch durch den kurzzeitigen Druckausgleich zwischen den beiden Adsorbern 1 und 2 bei kurzzeitiger Öffnung der Magnetventile 15 und 16. Hierdurch ist also eine sehr gute Ausnutzung der anfallenden Prozeßwärme zum Regenerieren der Adsorber gegeben und damit eine kostengünstige und praktisch kontinuierliche Kühlung möglich.When using the method according to the invention, the thermal energy to be applied and the required electrical connection value are not only reduced by the recovery of the condensate at lower pressures compared to atmospheric pressure at the same desorption temperature, but this effect is also achieved by the brief pressure equalization between the two adsorbers 1 and 2 brief opening of solenoid valves 15 and 16 . As a result, the process heat generated for regenerating the adsorbers is used very well, making cost-effective and practically continuous cooling possible.

Bevorzugt kann am System, insbesondere an der Sammel­ leitung 10, ein Sensor vorgesehen sein, der ein Signal bereitstellt, wenn kein Verdampfer 11 angeschlossen ist. Hierdurch werden Fehlschaltungen vermieden, wenn beispielsweise infolge vollkommener Beladung des Adsorbers kein Dampfstrom auftritt und demzufolge auch nicht vom Strömungsmesser gemessen oder angezeigt wird.Preferably, a sensor can be provided on the system, in particular on the collecting line 10 , which provides a signal when no evaporator 11 is connected. In this way, incorrect switching operations are avoided if, for example, no steam flow occurs as a result of the adsorber being fully loaded and consequently is not measured or displayed by the flow meter.

Claims (16)

1. Verfahren zur Kälteerzeugung unter Anwendung des Adsorptionsprinzips, bei dem sich in einem vakuumdichten Verdampfer verdampfbare Flüssigkeit befindet, die beim Anlegen von Vakuum verdampft, der Dampf in einen unter Vakuum stehenden Adsorber gesaugt und in diesem adsorbiert wird und der Adsorber durch eine Kühleinrichtung gekühlt und zur Regenerierung nach dem Abtrennen vom Verdampfer durch eine Heizeinrichtung auf eine Temperatur aufgeheizt wird, bei der die adsorbierte Flüssigkeit wieder in Dampfform aus dem Adsorber ausgetrieben wird, wobei dieser danach auf niedrigeren Druck gesetzt und wieder zur Kühlung durch Adsorption verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Adsorber (1, 2) verwendet werden und daß die beim Kälteerzeugungsprozeß anfallende Abwärme zum Aufheizen des weiteren bzw. eines weiteren zu regenerierenden Adsorbers (1, 2) verwendet wird.1. A method of refrigeration using the adsorption principle, in which there is evaporable liquid in a vacuum-tight evaporator, which evaporates when a vacuum is applied, the steam is sucked into a adsorber under vacuum and is adsorbed therein, and the adsorber is cooled by a cooling device and for regeneration after separation from the evaporator by a heating device to a temperature at which the adsorbed liquid is expelled again in vapor form from the adsorber, which is then set to a lower pressure and used again for cooling by adsorption, characterized in that two or more adsorbers ( 1 , 2 ) are used and that the waste heat generated in the refrigeration process is used to heat the further or another adsorber ( 1 , 2 ) to be regenerated. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Adsorber (1, 2) verwendet werden und wenigstens zwei Adsorber (1, 2) wechselweise betrieben werden, indem jeweils einer derselben zur Kühlung verwendet oder bereitgestellt wird und der andere regeneriert oder zur Regenerierung bereitgestellt wird, daß diese beiden Adsorber (1, 2) in einer Zwischenphase zunächst sowohl von der Vakuumpumpe (17) als auch vom Verdampfer (11) getrennt und anschließend beide zwecks Druckausgleichs miteinander kurzfristig verbunden werden, wobei aus dem auf Desorptions­ temperatur erhitzten Adsorber (1 bzw. 2) Heißdampf in den beladenen Adsorber (2 bzw. 1) strömt, wodurch die Temperatur des beladenen Adsorbers (2 bzw. 1) erhöht und die Temperatur des regenerierten Adsorbers (1 bzw. 2) abgesenkt wird, daß danach die beiden Adsorber (1, 2) voneinander getrennt werden und der regenerierte Adsorber (1 oder 2) auf Adsorptionstemperatur abgekühlt und der beladene Adsorber (2 bzw. 1) auf Desorptionstemperatur erhitzt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that two or more adsorbers ( 1 , 2 ) are used and at least two adsorbers ( 1 , 2 ) are operated alternately, one of which is used or provided for cooling and the other regenerates or for regeneration is provided that these two adsorbers ( 1 , 2 ) in an intermediate phase are first separated both from the vacuum pump ( 17 ) and from the evaporator ( 11 ) and then both are briefly connected to each other for pressure compensation, with the temperature being heated to the desorption Adsorber ( 1 or 2 ) superheated steam flows into the loaded adsorber ( 2 or 1 ), whereby the temperature of the loaded adsorber ( 2 or 1 ) is increased and the temperature of the regenerated adsorber ( 1 or 2 ) is reduced, that afterwards the two adsorbers ( 1 , 2 ) are separated from one another and the regenerated adsorber ( 1 or 2 ) is cooled to the adsorption temperature and the bela the adsorber ( 2 or 1 ) is heated to desorption temperature. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das aus dem eine höhere Temperatur besitzenden und auf Adsorptionstemperatur abzukühlenden Adsorber (1 bzw. 2) austretende Kühlmittel (7) oder ein Teil desselben zeit- oder temperaturabhängig durch den eine niedrigere Temperatur besitzenden und auf Desorptions­ temperatur aufzuheizenden Adsorber (2 bzw. 1) hindurchgeleitet und das aus diesem aus tretende Kühl­ mittel (7) anschließend gekühlt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that from the having a higher temperature and to be cooled to the adsorption temperature adsorber ( 1 or 2 ) emerging coolant ( 7 ) or part of the same depending on time or temperature by having a lower temperature and passed to the desorption temperature to be heated adsorber ( 2 or 1 ) and the coolant ( 7 ) emerging therefrom is then cooled. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Adsorber (1, 2) über je ein Rück­ schlagventil (8, 9) an wenigstens einen Verdampfer (11) angeschlossen werden und die Rückschlagventile (8, 9) in Abhängigkeit von dem am zugeordneten Adsorber (1 bzw. 2) entstehenden Druck selbsttätig öffnen bzw. schließen.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the adsorbers ( 1 , 2 ) are connected via at least one check valve ( 8 , 9 ) to at least one evaporator ( 11 ) and the check valves ( 8 , 9 ) in Depending on the pressure generated at the assigned adsorber ( 1 or 2 ), open or close automatically. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Adsorber (1, 2) über je ein weiteres Rückschlagventil (18, 19) mit dem Kühler (21) eines Kühl­ systems (20) verbunden werden und die Rückschlagventile (18, 19) in Abhängigkeit von dem am zugeordneten Adsorber (1 bzw. 2) anstehenden Druck selbsttätig öffnen bzw. schließen. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the adsorbers ( 1 , 2 ) via a further check valve ( 18 , 19 ) with the cooler ( 21 ) of a cooling system ( 20 ) are connected and the check valves ( 18 , 19 ) automatically open or close depending on the pressure applied to the assigned adsorber ( 1 or 2 ). 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampf im Kühler (21) kondensiert und das entstehende Kondensat (24) in den bzw. in die Verdampfer (11) zurückgeführt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the steam in the cooler ( 21 ) condenses and the resulting condensate ( 24 ) in the or in the evaporator ( 11 ) is returned. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Adsorber (1, 2) über ein eigenes Leitungssystem (26, 33; 27, 34) mit einer Kühlein­ richtung (31) verbunden wird, daß in jeder Zuflußleitung (26 bzw. 27) ein Zuflußventil (28 bzw. 29) und in jeder Abfluß­ leitung (33 bzw. 34) ein Verteilerventil (35 bzw. 36) vorgesehen wird und von jedem Verteilerventil (35 bzw. 36) des einen Adsorbers (1 bzw. 2) jeweils eine Verbindungs­ leitung bzw. ein Bypass (38 bzw. 40) zur Zuflußleitung (26 bzw. 27) des jeweils anderen Adsorbers (2 bzw. 1) zwischen Zuflußventil (29 bzw. 28) und Adsorber (2 bzw. 1) geführt wird, daß Verteilerventile (35, 36) verwendet werden, die auf Durchlaß, auf Durchlaß und Bypass oder nur auf Bypass schaltbar sind, und daß dann, wenn das Verteilerventil (35 bzw. 36) des einen Adsorbers (1 bzw. 2) auf Bypass oder auf Durchfluß und Bypass geschaltet wird, das Verteilerventil (36 bzw. 35) des anderen Adsorbers (2 bzw. 1) auf Durchlaß geschaltet wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that each adsorber ( 1 , 2 ) via its own line system ( 26 , 33 ; 27 , 34 ) is connected to a cooling device ( 31 ) that in each inflow line ( 26 or 27 ) an inflow valve ( 28 or 29 ) and in each drain line ( 33 or 34 ) a distributor valve ( 35 or 36 ) is provided and each distributor valve ( 35 or 36 ) of an adsorber ( 1 or 2 ) a connecting line or a bypass ( 38 or 40 ) to the inflow line ( 26 or 27 ) of the other adsorber ( 2 or 1 ) between the inflow valve ( 29 or 28 ) and adsorber ( 2 or 1 ) is performed that distributor valves ( 35 , 36 ) are used which can be switched to passage, passage and bypass or only to bypass, and that when the distributor valve ( 35 or 36 ) of the one adsorber ( 1 or 2 ) is switched to bypass or flow and bypass, the distributor valve ( 36 or 35 ) of the other Ren adsorber ( 2 or 1 ) is switched to passage. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Adsorber (1, 2) verwendet werden, die eine elektrische Heizung (3, 4) und eine Flüssigkeitskühlung besitzen.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that adsorbers ( 1 , 2 ) are used, which have an electric heater ( 3 , 4 ) and a liquid cooling. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß vakuumseitig ein Druck von höchstens 3 mbar bis 6 mbar bei Raumtemperatur angewendet wird. 9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized characterized in that a pressure of at most 3 mbar to 6 mbar is used at room temperature.   10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Kühlflüssigkeit Wasser, ggf. versetzt mit einem oder mehreren Alkoholen und/oder Glykolen und/oder mit einem oder mehreren gelösten Salz bzw. Salzen verwendet wird.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized characterized in that the cooling liquid is water, possibly mixed with one or more alcohols and / or glycols and / or with one or more dissolved salt or salts is used. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen Verdampfer (11) und Adsorber (1, 2) vorgesehenen Rückschlagventile (8 bzw. 9) als Strömungsmesser für den zu den Adsorbern (1, 2) fließenden Dampf verwendet werden.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that between the evaporator ( 11 ) and adsorber ( 1 , 2 ) provided check valves ( 8 and 9 ) as a flow meter for the flowing to the adsorbers ( 1 , 2 ) steam be used. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sensor verwendet wird, der ein Signal ausgibt, wenn kein Verdampfer (11) am System angeschlossen ist.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that a sensor is used which outputs a signal when no evaporator ( 11 ) is connected to the system. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß als verdampfbare Flüssigkeit Wasser verwendet wird.13. The method according to claim 12, characterized in that that water is used as the vaporizable liquid. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß dem Wasser wenigstens ein den Gefrierpunkt erniedrigender Zusatz zugesetzt wird.14. The method according to claim 13, characterized in that the water has at least one freezing point degrading additive is added. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß als Sorptionsmittel ein Zeolith verwendet wird.15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized characterized in that a zeolite as sorbent is used. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zeolith in Granulatform mit einem Partikeldurchmesser von etwa 1 mm bis 10 mm verwendet wird.16. The method according to claim 15, characterized in that a zeolite in granular form with a Particle diameter of about 1 mm to 10 mm is used.
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