DE440135C

DE440135C - Grinding and polishing device for razor blades

Info

Publication number: DE440135C
Application number: DEF53213D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1927-01-31

Description

Schleif- und Poliervorrichtung Tür Rasierklingen. Schleifvorrichtungen für Rasierklingen, deren Schleifwalzen bei einsinniger Klurbelbew Dgung in wechselsinnige Drehung versetzt werden, und bei denen nach jeder Teildrehung die Schneideflächenanlage an der Schleifwalze wechselt, sind bekannt. Gegenüber diesen Schleifvorrichtungen zeichnet sich der Erfindungsgegenstand dadurch aus, daß durch Einbau eines an sich bekannten Umsteuergetriebes zwischen Kurbel und Schleifwalze die Zahl der ständig bewegten Antriebsräder und die dauernd bewegten Massen vermindert werden und sio der Grad der Abnutzung der einzelnen Räder herabgesetzt wird, da stets nur ein Teil der vorhandenen Räder zum -'#rb,eiten kommt.Grinding and polishing device door razor blades. Grinding devices For razor blades, the grinding rollers of which turn into alternating directions when they are knocked in one direction Rotation are offset, and in which after each partial rotation the cutting surface system changes on the sanding roller are known. Compared to these grinding devices the subject matter of the invention is characterized in that by incorporating a per se known reversing gear between the crank and grinding roller the number of constantly moving drive wheels and the continuously moving masses are reduced and sio the degree of wear and tear on the individual wheels is reduced, since only a part is always present the existing wheels to - '# rb, iten comes.

Ferner liefert die neue Vorrichtung sitets einen gleichmäßigen Schliff, da- das Zusammenwirken des Schleifwerkzeuges und des Klingenhalters in neuartiger Weise gesichert ist, und zwar steuert gemäß der Erfindung eine mit der Schleifwalzenachse fest verbundene Nockenscheibe den Klingenhalter bei der Bewegungsumkehr der Schleifwalze derart, daß die Klinge .erst dann unter Wirkung der Schleäfdruckfeder in ihre Mittelstellung gelangt, wenn säe die Schleiffläche bereits verlassen hat. Aus der Mittelstellungschwingt dann der Iilingenhalt.er unter dem Einfluß der Nockenscheibe in die entgegengesetzte A@-b,eitsstellung aus, .ehe die Schleiffläche mit der Klinge in, Berührung kommt.Furthermore, the new device provides an even cut, that the interaction of the grinding tool and the blade holder in a new way Way is secured, and that controls according to the invention one with the grinding roller axis firmly connected cam disk the blade holder when reversing the movement of the grinding roller such that the blade. only then under the action of the Schleäf pressure spring in its central position arrives when sowing has already left the grinding surface. Swings out of the middle position then the lilingenhalter.er under the influence of the cam disk in the opposite one A @ -b, position from, before the grinding surface comes into contact with the blade.

Die neue Schleif- und Poliervorrichtung ist auf der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht.The new grinding and polishing device is on the drawing for example illustrated.

Abb. i zeigt die Vorrichtung in Draufsicht. Abb. 2 ist ein senkrechter Mittelschnitt nach der Linie 2-2 in Abb. i.Fig. I shows the device in plan view. Fig. 2 is a vertical one Middle section along line 2-2 in Fig. I.

Abb.3 ist ein senkrechter Querschnitt nach der Linie 3-3 in Abb. i.Figure 3 is a vertical cross-section along line 3-3 in Figure i.

Abb. ¢ und 5 sind senkrechte Querschnitte nach der Linie ¢-q. bzw. 5-5 in Abb. i.Fig. ¢ and 5 are vertical cross-sections along the line ¢ -q. respectively. 5-5 in Fig. I.

Abb.6 und 7 send abgebrochene Querschnitte und zeigen die Schleifwalze und Klinge in verschiedenen Stellungen zueinander.Fig. 6 and 7 send broken cross-sections and show the sanding roller and blade in different positions to each other.

Abb. 8 zeigt die Druckfeder für -den Klingenhalter.Fig. 8 shows the compression spring for the blade holder.

Abb. 9 und i o sind Teildarstellungen des Wendegetriebes .der Schleifwalze.Fig. 9 and i o are partial representations of the reversing gear of the grinding roller.

Die Schleifvorrichtung ist in einem oben offenen, rechteckigen Kasten untergebracht, der aus einem Boden z5, zwei Stirnwänden 21 und 22 und zwei niedrigen Seitenwänden 23 und 2¢ besteht. -'Die Stirnwände 21 und 22 tragen an _der Innenseite Hohlzapfen 26 und 27, auf denen die hohle Welle 28 ruht. An dem einen Ende der hohlen Welle sind zwei Zahnradsegmente 29 und 31 in gewissem Abstand voneinander mittels. zweier Zwischenringe 32 befestigt.The grinding device is in a rectangular box open at the top housed, which consists of a bottom z5, two end walls 21 and 22 and two low Sidewalls 23 and 2 ¢ consists. -'The end walls 21 and 22 wear on the inside Hollow pins 26 and 27 on which the hollow shaft 28 rests. At one end of the hollow Shaft are two gear segments 29 and 31 at a certain distance from each other by means. two intermediate rings 32 attached.

In die hohle Welle 28 greift ein WellensitumPf 33, an dessen. äußerem Ende eine gelenkige Handkurbel 3¢ sitzt, während das innere verjüngte Ende 36 in den Hohlzapfen 26 tritt, wenn die Kurbel ausgestreckt und samt dem Wellenstumpf 33 in die Welle 28 hineingeschoben wird. Der Wellenstumpf 33 ist ferner mit einer Kugelkupplung 35 versehen, die nur in einer Drehrichtung wirkt und es möglich macht, die Hohlwelle 28 mittels der Kurbel 34 nur im Sinne des Uhrzeigers zu drehen. Das Zahnradsegment 29 greift bei seiner Drehung in regelmäßigen Zwischenräumen in das Zahnrad 37, das, sich auf einem an der Stirnwand 22 sitzenden Zapfen 38 dreht.In the hollow shaft 28 engages a corrugation 33, on its. external An articulated crank handle 3 ¢ sits at the end, while the inner tapered end sits 36 in the hollow pin 26 occurs when the crank is extended and together with the stub shaft 33 is pushed into the shaft 28. The stub shaft 33 is also with a Ball coupling 35 is provided, which only acts in one direction of rotation and makes it possible the hollow shaft 28 by means of the crank 34 only in the clockwise direction to turn. The gear segment 29 engages at regular intervals as it rotates into the gear wheel 37, which rotates on a pin 38 seated on the end wall 22.

Das Zahnradsegment 31 dagegen kommt intermittierend mit einem größeren Zahnrad 39 in Eingriff, das sich auf einer Welle 41 dreht. Mit dem Zahnrad 39, das ständig im Eingriff mit dem Zahnrad 37 steht, ist ein größeres Zahnrad 42 starr verbunden. Die Räder 37, 39 und 42 sind gegen Längsverschiebung auf ihren feststehenden Wellen durch die Teile 43 und 44 gesichert. Das obere Ende des Teiles 44 ist umgebogen und bildet eine schräge Anschlagschulter .4o.The gear segment 31, however, comes intermittently with a larger one Gear 39 engaged, which rotates on a shaft 41. With the gear 39, the is constantly in engagement with the gear 37, a larger gear 42 is rigid tied together. The wheels 37, 39 and 42 are fixed against longitudinal displacement on their Shafts secured by parts 43 and 44. The upper end of the part 44 is bent over and forms an inclined stop shoulder .4o.

Das Zahnrad 42 greift ständig in ein Zahnrad .16, das, auf einer hohlen Achse 47 befestigt ist. Diese dreht sich auf der Hohlwelle 28 und trägt in der Nähe des Rades .16 eine Kurvenscheibe 49 mit zwei Anschlägen 30 und 50, welche mit dem Anschlag 4o zusammen arbeiten, um die Drehbewegung der Achse 47 nach beiden Richtungen zu begrenzen.The gear 42 constantly meshes with a gear .16, which, on a hollow Axis 47 is attached. This rotates on the hollow shaft 28 and carries in the vicinity of the wheel .16 a cam 49 with two stops 30 and 50, which with the Stop 4o work together to rotate the axis 47 in both directions to limit.

Die Achse 47 trägt außer der halbzylindrischen Schleifwalze 48 an ihrem Ende eine Nockenscheibe 5r, welche den Klingenhalter 5.1 steuert.In addition to the semi-cylindrical grinding roller 48, the axis 47 carries on at its end a cam 5r which controls the blade holder 5.1.

Der Klingenhalter 54 besteht aus zwei durch einen Ring 55 fest zusammengehaltenen halbzylindrischen Blechen und trägt einen nach innen sich erstreckenden runden Vorsprung 58. Um den Klingenhalter 54 in der mittleren Ruhelage so zu halten, daß die Rasierklinge 74 nach der hohlen Welle 28 sich erstreckt, ist eine annähernd rechteckig gestaltete Druckfeder 59 (Abb. 8) angebracht, deren einander entgegenstehende Enden 61- und 62 sich gegen den Hals zwischen Klingenhalter 54 und Vorsprung 58 stützen und die Klinge bei Ausschwingen stets in die Mittelstellung nach Abb.3 zurückzubringen suchen.The blade holder 54 consists of two firmly held together by a ring 55 semi-cylindrical sheets and carries an inwardly extending rounded projection 58. To keep the blade holder 54 in the middle rest position so that the razor blade 74 extends after the hollow shaft 28 is approximately rectangular in shape Compression spring 59 (Fig. 8) attached, the opposing ends 61 and 62 support themselves against the neck between blade holder 54 and projection 58 and the Always try to bring the blade back to the center position as shown in Fig. 3 when it swings out.

Wird die Kurbel 34 im Sinne des Uhrzeigers gedreht, so wird der Schleifwalze 4.8 durch die Teile 29, 37, 42, 46 eine teilweise Drehung in zur Kurbel entgegengesetzter Richtung erteilt. Der abgerundete Vorsprung 58 legt sich ,gegen die Nockenscheibe 5 i und wird von dieser so gesteuert, daß er den Klingenhalter 54 ein wenig gegen den Druck des Federendes 61 im Sinne der Kuirbelbewegung ausschwenkt. Die Klinge 74 befindet sich in geeigneter Arbeitsstellung (Abb.7), um von der herankommenden Schleifwalze 48 bearbeitet zu werden. Obgleich die Kurbel stets im Sinne des Uhrzeigers gedreht wird, kommt die Drehung der Schleifwalze zum S.t.illstand, indem das Zahnradsegment 29 niit dem Zahnrad 37 außer Eingriff kommt und die Schulter 3o sich gegen den festen Anschlag 40 legt. Zu dieser Zeit hat sich die Schleifwalze 48 etwas über die Klinge 74 hinausgedreh.t, und letztere schwingt nunmehr unter dem Druck der Feder 59 und infolge der Form der Nockenscheibe 51 in ihre Mittelstellung zurück.If the crank 34 is turned clockwise, the grinding roller becomes 4.8 by the parts 29, 37, 42, 46 a partial rotation in the opposite direction to the crank Direction given. The rounded projection 58 lies against the cam disk 5 i and is controlled by this in such a way that it counteracts the blade holder 54 a little the pressure of the spring end 61 swings out in the sense of the bucket movement. The blade 74 is in a suitable working position (Fig.7) to avoid the approaching Sanding roller 48 to be processed. Although the crank is always clockwise is rotated, the rotation of the sanding drum comes to a standstill by the gear segment 29 niit the gear 37 disengages and the shoulder 3o against the fixed Stop 40 sets. At this time, the sanding roller 48 has a little over the blade 74 hingedreh.t, and the latter now swings under the pressure of the spring 59 and due to the shape of the cam disk 51 back into its central position.

Im Augenblick, wo das Zahnradsegment 29 aufhört, mit dem Zahnrad 37 zu arbeiten, kommt das Zahnradsegment 31 mit dem Zahnrad 39 in Eingriff und dreht die Schleifwalze in umgekehrter Richtung wie vorher. Bevor die Schleifwalze jedoch die Schneide der Klinge von der anderen Seite weicht, wird der Klingenhalter durch den Eingriff der Nockenscheibe 51 mit dem Vorsprung 58 gegen den Druck des Federschenkels 62 im umgekehrten Sinne des Uhrzeigers ausgeschwenkt, so daß sich die Klinge in der richtigen Stellung, für den Eingriff mit der Schleifwalze befindet - (Abb. 6). Nach Vollendung dieses Schleifvorganges schwingt der Klingenhalter unter dem Einfiuß der Feder 59 in die Mittelstellung zurück, wobei ein übermäßiges Aussch«-ingen der Schleifwalze durch den Eingriff der Schulter 5o mit dem Anschlag 4o verhindert wird.At the moment when the gear segment 29 ends, with the gear 37 to work, the gear segment 31 engages with the gear 39 and rotates the sanding roller in the opposite direction as before. Before the sanding roller, however the edge of the blade deviates from the other side, the blade holder will through the engagement of the cam disk 51 with the projection 58 against the pressure of the spring leg 62 pivoted in the reverse direction of the clockwise so that the blade is in in the correct position for engagement with the sanding roller - (Fig. 6). After this grinding process has been completed, the blade holder swings under the influence of the spring 59 back to the middle position, with excessive opening of the The grinding roller is prevented by the engagement of the shoulder 5o with the stop 4o.

Weitere Drehung der Kurbel bewirkt eine Wiederholung der beschriebenen Schleifvorgänge.Further rotation of the crank causes the described process to be repeated Grinding operations.

Claims

PATENT CLAIM: Grinding and polishing device for razor blades with alternately rotated grinding roller segment and with the rotation of alternating cutting surface system, characterized in that for converting the rectified rotational movement of the Hand crank (34) in the alternating rotational movement of the grinding roller (48) between both a reversing gear (29, 31, 39) is switched on, while one with the * Roller axis (47) firmly connected cam disk (5 i) the blade holder (54) at Controls the roll rotation change in such a way that the blade is only then under the action the sliding pressure spring in its middle position, from which it in the opposite one Position is swung, arrives when it has already left the grinding surface.