Die vorliegende Erfindung betrifft ein optisches Kabel aus
einem Kabelmantel, in dem innerhalb eines Stahlröhrchens
Lichtwellenleiter verlaufen.The present invention relates to an optical cable
a cable sheath in which inside a steel tube
Optical fibers run.
Ein derartiges optisches Kabel ist aus dem DE-GM 92 17 037
bekannt. Bei diesem Kabel sind beidseitig, diametral
einander gegenüberliegend zu einem mittigen, die Licht
wellenleiter aufnehmenden Stahlröhrchen Armierungsdrähte
angeordnet. Dieses Kabel hat sich in der Praxis bewährt,
jedoch ist der bei diesem Kabel mögliche Füllgrad an
Lichtwellenleitern begrenzt.Such an optical cable is from DE-GM 92 17 037
known. This cable is diametrical on both sides
opposite each other to a central one, the light
Reinforcing wires containing waveguide steel tubes
arranged. This cable has proven itself in practice
however, the fill level possible with this cable is on
Optical fibers limited.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das
bekannte optische Kabel derart zu verbessern, daß minde
stens eine Verdoppelung des Füllgrades möglich ist, aber
die mechanischen Eigenschaften beibehalten werden sowie
eine Zusatzdämpfung innerhalb der Lichtwellenleiter durch
Biegung bzw. Stauchung vermieden wird.The present invention has for its object that
to improve known optical cables in such a way that minde
at least a doubling of the filling level is possible, however
the mechanical properties are maintained as well
additional attenuation within the optical waveguide
Bending or compression is avoided.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß beidseitig
einer die Längsachse des Kabelmantels schneidenden Ebene
diametral einander gegenüberliegend mindestens zwei, die
Lichtwellenleiter umschließende Stahlröhrchen verlaufen,
die Armierungsfunktion aufweisen. Zur weiteren mechanischen
Verstärkung kann es vorteilhaft sein, wenn eine drahtförmi
ge Kabelarmierung mittig zwischen den Stahlröhrchen in
nerhalb der Längsachse des Kabelmantels angeordnet ist.
According to the invention this is achieved in that both sides
a plane intersecting the longitudinal axis of the cable sheath
diametrically opposite to each other at least two
Steel tubes enclosing optical fibers run,
have the reinforcement function. For further mechanical
Reinforcement can be advantageous if a wire-shaped
Cable reinforcement in the middle between the steel tubes in
is arranged within the longitudinal axis of the cable jacket.
Die Erfindung basiert auf der Erkenntnis, daß durch die
hinreichend zug- und schub- bzw. stauchfesten Stahlröhrchen
eine Vorzugsbiegeebene für das optische Kabel geschaffen
wird, die eine Biegezusatzdämpfung durch Stauchung der in
den Stahlröhrchen verlaufenden Lichtwellenleiter vermeidet.
Das erfindungsgemäße optische Kabel ermöglicht durch die
Einbettung von zwei Stahlröhrchen gegenüber dem bekannten
optischen Kabel eine zumindest Verdoppelung des Licht
wellenleiter-Füllgrades, d. h. der maximalen Anzahl von
Lichtwellenleitern im Kabel. Zudem wird eine verbesserte
Handhabung erzielt, da eine einfache Kodierung vieler
Lichtwellenleiter durch Verteilung auf mindestens zwei
Adern möglich ist. Da die außenliegenden Stahlröhrchen
leicht zugänglich sind, verbessert sich die Aufteilbarkeit
und das Herstellen von Abzweigungen.The invention is based on the knowledge that through the
Sufficiently tensile and shear or compression-proof steel tubes
created a preferred bending plane for the optical cable
which is an additional bending damping by compressing the in
avoids the optical fiber running through the steel tube.
The optical cable according to the invention made possible by the
Embedding of two steel tubes compared to the known one
optical cable at least doubling the light
waveguide fill levels, d. H. the maximum number of
Optical fibers in the cable. It also improves
Handling achieved because a simple coding of many
Optical fibers by distribution over at least two
Veins is possible. Because the outside steel tubes
are easily accessible, the divisibility improves
and making branches.
Vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unter
ansprüchen enthalten. Anhand des in der beiliegenden Zeich
nung dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung wird
diese näher erläutert. In der beiliegenden Zeichnung ist
ein Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes optisches Kabel
dargestellt.Advantageous embodiments of the invention are in the sub
claims included. Based on the in the attached drawing
tion shown embodiment of the invention
this explained in more detail. In the accompanying drawing
a cross section through an optical cable according to the invention
shown.
Ein erfindungsgemäßes optisches Kabel 1 besteht aus einem
Kabelmantel 2, der aus Kunststoff hergestellt ist. Als
Kunststoffmaterial eignet sich insbesondere ein Polymer-
Kunststoff, vorzugsweise Polyethylen. Mittig innerhalb des
Kabelmantels 2 ist eine Kabelarmierung 3 angeordnet, die
vorteilhafterweise aus einem Stahldraht gebildet wird. Bei
dieser Anordnung verläuft die Kabellängsachse X-X mittig
innerhalb der Kabelarmierung 3. Dieser Armierungsstahldraht
ist galvanisiert und kann beispielsweise ein Durchmesser
von 1,5 bis 2 mm aufweisen. Es liegt im Rahmen der Erfin
dung auch eine nicht metallische Armierung entsprechender
Festigkeit vorzusehen. Ein erfindungsgemäßes Kabel kann
beispielsweise eine Zugkraft von 3000 N aufweisen. Beid
seitig der Kabelarmierung 3 verlaufen in einer die Längs
achse X-X schneidenden Ebene Y-Y diametral einander gegen
überliegend mindestens jeweils ein Lichtwellenleiter 4
umschließendes Stahlröhrchen 5. Diese Stahlröhrchen 5
besitzen insbesondere einen Durchmesser von 1 bis 4 mm und
weisen eine Wandstärke von 0,15 bis 0,2 mm auf. Die Stahl
röhrchen 5 werden vorzugsweise aus Edelstahl gefertigt und
sind aus rohrförmig geformten Stahlband hergestellt, das
längs geschweißt ist. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die
Längsschweißung mittels Laser erfolgt. Innerhalb jedes
Stahlröhrchens 5 können ein bis vierundzwanzig Lichtwellen
leiter 4 angeordnet sein. Erfindungsgemäß liegen demnach
die beiden Stahlröhrchen 5 mit ihren Mittelachsen innerhalb
der Ebene Y-Y, die hierdurch die Vorzugsbiegeebene des
erfindungsgemäßen optischen Kabels bildet. Innerhalb der
Stahlröhrchen 5 verlaufen die Lichtwellenleiter 4 mit
radialem Spiel und besitzen Überlänge. Wie im dargestellten
Ausführungsbeispiel zu erkennen ist, ist es vorteilhaft,
wenn die Stahlröhrchen 5 umfangsgemäß an der drahtförmigen
Armierung 3 anliegen. Hierdurch wird erreicht, daß zwischen
den Stahlröhrchen 5 und dem mittleren Stahldraht keine
Funkenstrecke entstehen kann und zusätzlich ein vergrößer
ter leitender Querschnitt gebildet wird. Hierdurch ergeben
sich verbesserte elektrische Eigenschaften. Der Kabelmantel
2 wird vorzugsweise durch Extrusion um die Kabelarmierung
3 und die Stahlröhrchen 5 hergestellt. Hierbei erfolgt eine
Kraftschlußverbindung durch Reibschluß zwischen dem Kabel
mantel 2 und den Stahlröhrchen 5, so daß diese an einer
Zugentlastung teilhaben. Die Mindestwandstärke im Bereich
der Stahlröhrchen 5 des Kabelmantels 2 beträgt 2,5 mm. Die
Stahlröhrchen 5 sind feuchtigkeits- bzw. wasserdicht, so
daß ein Permeationsschutz gegeben ist. Es können deshalb
unter gewissen Umständen Mittel für eine Längswasserdich
tigkeit entfallen. Standardmäßig werden die Stahlröhrchen
5 jedoch mit einer Füllmasse bzw. mit Quellmaterialien
gefüllt.An optical cable 1 according to the invention consists of a cable sheath 2 which is made of plastic. A polymer plastic, preferably polyethylene, is particularly suitable as the plastic material. A cable reinforcement 3 , which is advantageously formed from a steel wire, is arranged centrally within the cable sheath 2 . In this arrangement, the longitudinal axis XX of the cable runs centrally within the cable reinforcement 3 . This reinforcing steel wire is galvanized and can have a diameter of 1.5 to 2 mm, for example. It is also within the scope of the invention to provide a non-metallic reinforcement of appropriate strength. A cable according to the invention can have a tensile force of 3000 N, for example. Both sides of the cable reinforcement 3 run in a plane YY intersecting the longitudinal axis XX diametrically opposite one another at least one steel tube 5 enclosing at least one optical waveguide 4 . These steel tubes 5 in particular have a diameter of 1 to 4 mm and have a wall thickness of 0.15 to 0.2 mm. The steel tubes 5 are preferably made of stainless steel and are made of tubular steel strip which is welded lengthways. It is advantageous here if the longitudinal welding is carried out using a laser. Within each steel tube 5 , one to twenty-four lightwave conductors 4 can be arranged. According to the invention, the two steel tubes 5 lie with their central axes within the plane YY, which thereby forms the preferred bending plane of the optical cable according to the invention. Within the steel tubes 5 , the optical fibers 4 run with radial play and have excess length. As can be seen in the illustrated exemplary embodiment, it is advantageous if the steel tubes 5 lie circumferentially against the wire-shaped reinforcement 3 . This ensures that no spark gap can occur between the steel tube 5 and the middle steel wire and in addition an enlarged conductive cross-section is formed. This results in improved electrical properties. The cable sheath 2 is preferably produced by extrusion around the cable reinforcement 3 and the steel tubes 5 . This is a frictional connection by friction between the cable jacket 2 and the steel tube 5 , so that they participate in a strain relief. The minimum wall thickness in the area of the steel tubes 5 of the cable jacket 2 is 2.5 mm. The steel tubes 5 are moisture and waterproof, so that a permeation protection is given. Therefore, funds for longitudinal water tightness can be dispensed with under certain circumstances. By default, however, the steel tubes 5 are filled with a filling compound or with swelling materials.
Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn innerhalb des
optischen Kabels beidseitig der Stahlröhrchen 5 in un
mittelbarer Nähe derselben, vorzugsweise an diese anlie
gend, Reißfäden 6 in Längsrichtung durch den Kabelmantel 2
verlaufen. Mittels dieser Reißfäden 6 kann eine leichte
Auftrennung des Mantels 2 durchgeführt werden, wodurch die
Stahlröhrchen 5 und das Zentralelement 3 freigelegt werden
können.Furthermore, it can be advantageous if, inside the optical cable, the steel tubes 5 on both sides in un immediate vicinity thereof, preferably adjacent to them, tear threads 6 run in the longitudinal direction through the cable jacket 2 . By means of these tear threads 6 , the jacket 2 can be easily separated, as a result of which the steel tubes 5 and the central element 3 can be exposed.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf das dargestellte
Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern umfaßt alle im
Sinne der Erfindung gleichwirkenden Mittel.The present invention is not based on that illustrated
Embodiment limited, but includes all in
Means having the same effect according to the invention.