DE4344910A1

DE4344910A1 - Pattern cutter for sheet material correcting distortion errors

Info

Publication number: DE4344910A1
Application number: DE19934344910
Authority: DE
Inventors: Rolf Dipl Ing Jung
Original assignee: Bullmer Spezialmaschinen GmbH
Current assignee: Bullmer Spezialmaschinen GmbH
Priority date: 1993-12-29
Filing date: 1993-12-29
Publication date: 1995-07-06

Abstract

A pattern cutter for sheet material (20), e.g. cloth layers, has a conveyor table (2) comprising a driven transport belt (16) which runs round direction changing rollers (10,11). The belt is made of air-permeable supporting material (18) forming a placement mat for the sheet material on the upper side of a forward run region (14) which is included in an induced low pressure space. The pressure differential, atmospheric w.r.t. induced low pressure, exerts a vertically acting force on a belt return region (15) not in contact with the sheet material and this force causes a reactive force on the belt forward run region.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zuschneidevorrichtung zum Zuschneiden von Stoffen oder anderen Flachmaterialien, die mehrlagig auf einem Fördertisch angeordnet sind, entsprechend einem Schnittmuster. Zum Verfahren der auf dem Fördertisch abgelegten Stofflagen verfügt die Zuschneidevorrichtung über ein Transportband. Das Transportband dient zum Anfördern der von einer Stofflegemaschine aufgeschichteten mehrlagigen Stoffpakete und zum Abfördern der zugeschnittenen Stoffe und der Verschnittreste. Die mehrlagigen Stoffpakete können auch unmittelbar auf dem Fördertisch aufgeschichtet werden, wobei der Fördertisch während des Aufbringens der Stofflagen hin und her bewegt wird.The invention relates to a cutting device for cutting fabrics or other flat materials that are arranged in multiple layers on a conveyor table, according to a pattern. For traversing those placed on the conveyor table The cutting device has a conveyor belt for layers of fabric. The Conveyor belt is used to feed those stacked by a fabric laying machine multilayered fabric packages and for removing the cut fabrics and the Leftovers. The multilayered fabric packages can also be placed directly on the Conveyor table are stacked, the conveyor table during the application of the Layers of fabric is moved back and forth.

Eine derartige Zuschneidevorrichtung ist z. B. aus der US 4476756 bekannt. Die vorbekannte Zuschneidevorrichtung weist ein Transportband mit in Förderrichtung hintereinanderliegend angeordneten und gelenkig miteinander verbundenen Transportbandgliedern auf, das um zwei Umlenkrollen umläuft und durch diese angetrieben wird. An der Oberseite der Transportbandglieder sind dicht nebeneinander stehende, sich quer zur Förderrichtung erstreckende Borsten ausgebildet, die an der Oberseite des Transportbandes eine Tragematte zur Auflage der zu schneidenden Stoffe bilden. Das Schneidemesser kann in die Zwischenräume der Borsten eindringen und somit die Stofflagen vollständig durchtrennen. Während des Schneidvorgangs ist es erforderlich, daß die Stofflagen derart auf der durch das Transportband gebildeten Tragmatte aufliegen, daß sie während des Schneidvorgangs nicht verschoben werden. In der US 4476756 wird daher vorgeschlagen, in dem Fördertisch (bzw. Schneidtisch) einen Unterdruck zu erzeugen, der sich durch das Transportband hindurch bis an die Unterseite der auf dem Transportband aufgelegten Stofflagen fortsetzt. Durch die Druckdifferenz zwischen dem Atmosphärendruck an der Oberseite und dem reduzierten Druck an der Unterseite der Stofflagen, ergibt sich ein Reibschluß zwischen den Stofflagen untereinander und der untersten Stofflage und den Borsten des Transportbandes. Zur Verbesserung dieses Effekts ist es bekannt, auf dem Stofflagen- Paket eine luftundurchlässige Folie aufzulegen.Such a cutting device is such. B. known from US 4476756. The Known cutting device has a conveyor belt in the conveying direction arranged one behind the other and articulated together Conveyor belt links that rotates around and through two pulleys is driven. At the top of the conveyor belt links are close together standing, extending transversely to the conveying direction bristles, which on the Top of the conveyor belt a support mat to support the fabrics to be cut form. The cutting knife can penetrate into the spaces between the bristles and thus completely cut through the layers of fabric. During the cutting process it is required that the layers of fabric so on that formed by the conveyor belt Support mat so that they are not moved during the cutting process. In US 4476756 is therefore proposed in the conveyor table (or cutting table) generate a vacuum that extends through the conveyor belt to the Underside of the layers of fabric placed on the conveyor belt continues. Through the Pressure difference between the atmospheric pressure at the top and the reduced one Pressure on the underside of the fabric layers, there is a frictional connection between the Layers of fabric with each other and the bottom fabric layer and the bristles of the Conveyor belt. To improve this effect, it is known to Package to put an airtight film.

Bei dem in der Regel großflächig zu dimensionierenden Auflagebereich für die Stofflagen und der im Auflagebereich herrschenden Druckdifferenz ergibt sich jedoch das Problem der mechanischen Verformung des Fördertisches durch die auf diesen einwirkenden Druckkräfte. Die damit einhergehende muldenförmige Verformung des Auflagebereichs kann zu Verzeichnungsfehlern beim Zuschnitt der Stofflagen führen.With the support area for the However, layers of fabric and the pressure difference prevailing in the contact area result the problem of mechanical deformation of the conveyor table due to this acting pressure forces. The associated trough-shaped deformation of the Support area can lead to distortion errors when cutting the fabric layers.

Aus der DE-PS 36 30 363 ist bekannt, nur Teilbereiche der Tragmatte des Transportbandes mit Unterdruck zu beaufschlagen, um die Verformung des Fördertisches und die erforderliche Saugleistung zu reduzieren. Dies wird durch gegeneinander abgedichtete Unterteilungen des Transportbandes, die den einzelnen Transportbandgliedern entsprechen können, erreicht. Die abgedichteten Segmente des Transportbandes werden nur dann mit Unterdruck beaufschlagt, wenn sich das entsprechende Segment an der Oberseite des Transportbandes, d. h. im Auflagebereich der Stofflagen befindet. Der in der DE-PS 36 30 363 vorgeschlagene Aufbau des Fördertisches erfordert jedoch einen komplizierten Mechanismus zum gezielten Bepumpen der einzelnen Transportbandglieder, was einen entsprechenden Produktions- und Kostenaufwand erfordert.From DE-PS 36 30 363 it is known that only parts of the supporting mat Apply vacuum to the conveyor belt to prevent the deformation of the Conveying table and reduce the suction power required. This is through sealed subdivisions of the conveyor belt that the individual Conveyor belt links can be achieved. The sealed segments of the Conveyor belts are only subjected to negative pressure if this is the case corresponding segment on the top of the conveyor belt, d. H. in the support area the fabric layers. The structure proposed in DE-PS 36 30 363 However, the promotion table requires a complicated mechanism for targeted Pumping the individual conveyor belt links, which means a corresponding production and requires cost.

In der DE-PS 41 18 194 hat die gleiche Anmelderin eine Borstenraumabdichtung vorgeschlagen, welche ein gezieltes Evakuieren der Borstenbereiche der sich an der Oberseite des Transportbandes befindlichen Transportbandglieder ermöglicht. Durch eine im Bereich der Umlenkrollen vorgesehene Querdichtung und eine im Randbereich in Förderrichtung vorgesehenen Längsdichtung wird eine wirksame Abdichtung der Tragmatte erreicht, und das Unterdruckvolumen auf den unmittelbar unter den Stofflagen ausgebildeten Borstenbereich begrenzt. Da unmittelbar über den zu schneidenden Stofflagen und unmittelbar unterhalb der aus den Borsten gebildeten Tragmatte Atmosphärendruck herrscht, kompensieren sich die durch die Druckdifferenzen erzeugten Kräftepaare unmittelbar an der Tragmatte und es entstehen diesbezüglich keine von dem Fördertisch aufzunehmenden Druckbelastungen. Nachteilig ist jedoch die notwendige Ausbildung des relativ aufwendigen Dichtungssystems.In DE-PS 41 18 194 the same applicant has a bristle chamber seal proposed a targeted evacuation of the bristle areas on the Conveyor belt links located on the top of the conveyor belt. By a transverse seal provided in the area of the deflection rollers and one in the edge area provided in the conveying direction, an effective seal of the Carrier mat reached, and the vacuum volume on the immediately below the Fabric layers bristle area limited. Because immediately over the to cutting layers of fabric and immediately below the bristles Tragmatte atmospheric pressure prevails, which compensate for by the Pressure differences generated pairs of forces directly on the support mat and arise no pressure loads to be absorbed by the conveyor table in this regard. However, the disadvantage is the necessary training of the relatively complex Sealing system.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zuschneidevorrichtung zu schaffen, die mit einfachen Dichtungsmaßnahmen auskommt und eine einfache (Teil)-Kompensation der auf den Fördertisch einwirkenden Druckkräfte gewährleistet.The invention has for its object to provide a cutting device that manages with simple sealing measures and simple (partial) compensation guarantees the compressive forces acting on the conveyor table.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. The object is solved by the features of claim 1.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die im Vorlaufbereich auf das Transportband einwirkende, von der Druckdifferenz herrührende Kraftkomponente durch eine entgegengesetzt gerichtete Kraftkomponente im Rücklaufbereich des Transportbandes kompensiert oder zumindest verringert werden kann.The invention is based on the finding that the in the lead area on the Conveyor belt acting force component resulting from the pressure difference by an oppositely directed force component in the return area of the Conveyor belt can be compensated or at least reduced.

Die Ansprüche 2 bis 17 betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.Claims 2 to 17 relate to advantageous developments of the invention.

Die zur Kompensation der im Vorlaufbereich des Transportbandes durch die Druckdifferenz verursachten Kraftkomponente kann in einfacher Weise durch eine nach oben gerichtete Kraftkomponente im Rücklaufbereich des Transportbandes vorgenommen werden. Dazu wird das Tragmaterial entsprechend Anspruch 2 sowohl im Vorlauf- als auch im Rücklaufbereich dem Unterdruck ausgesetzt. In einfacher Weise kann dies z. B. dadurch geschehen, daß der gesamte Fördertisch evakuiert wird. Erfindungsgemäß weist der Fördertisch im Rücklaufbereich des Transportbandes eine mit einer luftundurchlässigen Membran verschlossene Öffnung auf. Die Membran im Rücklaufbereich des Transportbandes wirkt in ähnlicher Weise wie die Stofflagen und eine gegebenenfalls darüber angeordnete Abdeckschicht im Vorlaufbereich des Transportbandes. An der luftundurchlässigen Membran entsteht eine Druckdifferenz, von der eine nach oben gerichtete auf das Transportband wirkende Kraftkomponente ausgeht. Während der Vorlaufbereich des Transportbandes nach unten gedrückt wird, wird somit der Rücklaufbereich des Transportbandes nach oben gedrückt und die von den beiden Transportbandbereichen ausgehenden entgegengesetzt gerichteten Kraftkomponenten können z. B. in einem zwischen den beiden Transportbandbereichen angeordneten Stützgestell des Fördertisches kompensiert werden. D.h., daß die hier wesentlichen Bauteile der Zuschneidevorrichtung sowohl von oben als auch von unten mit etwa gleichem Druck beaufschlagt werden.The to compensate for the in the lead area of the conveyor belt by the Pressure difference caused by the force component can easily by a Force component directed above in the return area of the conveyor belt be made. For this purpose, the support material according to claim 2 both exposed to negative pressure in the flow and return areas. In simple Way this can e.g. B. happen that the entire conveyor table is evacuated. According to the invention, the conveyor table in the return area of the conveyor belt opening closed with an air-impermeable membrane. The membrane in The return area of the conveyor belt acts in a similar way to the layers of fabric and a cover layer optionally arranged above it in the lead area of the Conveyor belt. There is a pressure difference on the air-impermeable membrane, of which an upward force component acting on the conveyor belt going out. While the forward area of the conveyor belt is pressed down, the return area of the conveyor belt is thus pushed upwards and that of opposite to the two conveyor belt areas Power components can e.g. B. in a between the two conveyor belt areas arranged support frame of the conveyor table can be compensated. I.e. that here essential components of the cutting device both from above and from below be subjected to approximately the same pressure.

Die Membran kann entweder ortsfest befestigt sein oder vorteilhaft entsprechend den Ansprüchen 4 bis 6 um zwei Umlenkrollen geführt sein und sich mit dem Transportband schlupffrei mitbewegen. Dies kann durch eine entsprechende Oberflächenrauhigkeit der Membran oder einen Antrieb der Umlenkrollen erreicht werden.The membrane can either be fixed in place or advantageously according to the Claims 4 to 6 to be guided by two pulleys and deal with the Move the conveyor belt without slipping. This can be done by an appropriate Surface roughness of the membrane or a drive of the deflection rollers is reached become.

Entsprechend den Ansprüchen 7 und 8 kann die Membran im Falle der schlupffreien Mitbewegung mit dem Transportband mit entsprechenden Randelementen eine lösbare, dichtende Verbindung eingehen. Die dichtende Verbindung kann insbesondere durch das Ansaugen der Membran im Randbereich mittels dafür vorgesehener Ansaugöffnungen erfolgen.According to claims 7 and 8, the membrane in the case of non-slip Moving with the conveyor belt with corresponding edge elements a detachable, seal connection. The sealing connection can in particular by the suction of the membrane in the edge area by means of Intake openings take place.

An der Oberseite des Flachmaterials kann zu dessen besseren Abdichtung eine zusätzliche Abdeckfolie insbesondere aus einem Kunststoffmaterial wie Polyethylen entsprechend Anspruch 10 vorgesehen sein. Im Bereich der Umlenkrollen können zum Stützen der Abdeckfolie auf der Vorlaufseite des Transportbandes bzw. der Membran auf der Rücklaufseite des Transportbandes entsprechende raschen aus einem elastischen Material, die sich an das Transportband bündig anschließen, vorgesehen sein.At the top of the flat material, a additional cover film, in particular made of a plastic material such as polyethylene be provided according to claim 10. In the area of the pulleys can Support the cover film on the forward side of the conveyor belt or membrane On the return side of the conveyor belt, there is a corresponding rapid movement from an elastic Material that is flush with the conveyor belt may be provided.

Das Tragmaterial des Förderbandes kann vorteilhaft entsprechend Anspruch 14 aus sich quer zur Förderrichtung erstreckenden Borsten gebildet sein. Das Transportband kann entsprechend den Ansprüchen 15 und 16 aus einzelnen Transportbandgliedern bestehen, die mittels Rollen an Laufschienen des Fördertisches geführt werden können.The carrier material of the conveyor belt can advantageously according to claim 14 itself bristles extending transversely to the conveying direction. The conveyor belt can consist of individual conveyor belt members according to claims 15 and 16, which can be guided on rollers on the conveyor table by means of rollers.

Anspruch 17 betrifft eine andere Ausführungsform der Erfindung, wobei im Rücklaufbereich des Transportbandes Hydraulik- oder Pneumatikelemente vorgesehen sind, die die Kompensationskräfte zur Kompensation der im Vorlaufbereich auf das Transportband einwirkenden Kräfte erzeugen.Claim 17 relates to another embodiment of the invention, wherein in Return area of the conveyor belt hydraulic or pneumatic elements provided are the compensation forces to compensate for the in the lead area on the Generate forces acting on the conveyor belt.

Die erfindungsgemäße Lösung zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau und einen geringen Aufwand bei der Produktion des erfindungsgemäßen Fördertisches aus. Insbesondere ist eine Borstenraumabdichtung im oberen Bereich des Transportbandes nicht erforderlich.The solution according to the invention is characterized by a simple structure and a low outlay in the production of the conveyor table according to the invention. In particular, there is a bristle space seal in the upper region of the conveyor belt not mandatory.

Nachfolgend wird die Erfindung an Hand von in einer vereinfachten Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:The invention is illustrated below in a simplified drawing illustrated preferred embodiments explained in more detail. It shows:

Fig. 1 einen Schnitt in Förderrichtung eines ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung; Fig. 1 is a section in the conveying direction of a first embodiment of the invention;

Fig. 2 schematisch eine erfindungsgemäße Zuschneidevorrichtung für Flachmaterial, wie Stoffe, Folien oder dgl. in perspektivischer Darstellung; Fig. 2 shows diagrammatically a cutting device according to the invention for flat material, such as fabrics, films or the like in a perspective view.

Fig. 3 einen Schnitt in Förderrichtung durch den vorderen Endbereich der Zuschneidevorrichtung entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel; Fig. 3 shows a section in the conveying direction by the front end portion of the blanking apparatus according to a second embodiment;

Fig. 4 einen Schnitt in Förderrichtung durch den vorderen Endbereich der Zuschneidevorrichtung entsprechend dem mit Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung; . Fig. 4 is a section in the conveying direction respectively by the front end portion of the cutting device with the first embodiment shown Fig 1 of the invention;

Fig. 5 einen Schnitt quer zur Förderrichtung durch den Randbereich der Zuschneidevorrichtung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel; Fig. 5 is a section transversely to the conveying direction through the edge region of the cutting device according to the second embodiment;

Fig. 6 einen Schnitt quer zur Förderrichtung durch den Randbereich der Zuschneidevorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel; Fig. 6 is a section transverse to the conveying direction by the edge region of the cutting device according to the first embodiment;

Fig. 2 zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer gattungsgemäßen Zuschneidevorrichtung 1. Über einem Fördertisch 2 ist eine Haltevorrichtung 3 für die Schneidvorrichtung 4 vorgesehen. Stützelemente 5 können an dem Rahmen 6 des Fördertisches 2 in X-Richtung beweglich sein. Der Fördertisch weist ein in Förderrichtung 7 bewegbares Transportband 8 auf. Zur Auflage des zu schneidenden Flachmaterials ist an der Oberseite des Fördertisches 2 eine Auflageöffnung 9 vorgesehen. Das Transportband läuft um Umlenkrollen 10, 11, die um Achsen 12, 13 drehbar gelagert sind, um und besitzt an der Oberseite des Fördertisches einen Vorlaufbereich 14 und in der Nähe der Unterseite des Fördertisches einen Rücklaufbereich 15. Fig. 2 shows the basic structure of a generic cutting device. 1 A holding device 3 for the cutting device 4 is provided above a conveyor table 2 . Support elements 5 can be movable on the frame 6 of the conveyor table 2 in the X direction. The conveyor table has a conveyor belt 8 which can be moved in the conveying direction 7 . A support opening 9 is provided on the upper side of the conveyor table 2 for supporting the flat material to be cut. The conveyor belt runs around deflection rollers 10 , 11 , which are rotatably supported about axes 12 , 13 , and has a forward area 14 on the top of the conveyor table and a return area 15 near the bottom of the conveyor table.

Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbespiel der Erfindung in einem Längschnitt in Förderrichtung. Das mit 16 bezeichnete Transportband weist an der Oberseite ein luftdurchlässiges Tragmaterial auf, daß bevorzugt durch dicht aneinanderliegende sich vertikal zur Förderrichtung erstreckende Borsten 18 gebildet sein kann. Das Transportband 16 untergliedert sich in gelenkig miteinander verbundene einzelne Transportbandglieder 17, die an den Umlenkrollen 10, 11 aus dem Vorlaufbereich 14 in den Rücklaufbereich 15 und umgekehrt umgelenkt werden. Der Fördertisch 2 weist eine Wandung 19 auf, die an der Oberseite eine Öffnung 75 zur Auflage des mehrlagig auf dem Transportband 16 aufliegenden Flachmaterials 20 aufweist. Das Flachmaterial 20 kann in der Weise auf das Transportband 16 aufgelegt sein, daß es die Öffnung 75 an der Oberseite des Fördertisches 2 vollständig verschließt. Bevorzugt wird jedoch ein Randbereich der Auflagefläche des Transportbandes 16 von der Auflage des zu schneidenden Flachmaterials ausgespart. Eine luftdichte Abdichtung wird mit einer Abdeckfolie 21, die das aufgelegte Flachmaterial 20 und Randbereiche der Öffnung 75 des Fördertisches 2 überdeckt, vorgenommen. Die Abdeckfolie 21 dichtet somit neben den Randbereichen auch das zu schneidende Flachmaterial 20 ab, das auch bei mehrlagiger Ausbildung luftdurchlässig ist. Als Abdeckfolie 21 finden vorteilhaft reißfeste, dünne Kunststoffolien, insbesondere aus Polyethylen Verwendung. Nachdem das zu schneidende Flachmaterial 20 mittels des Transportbandes 16 in seine Schneidposition auf dem Fördertisch 2 gebracht wurde, wird die oberseitige Öffnung 75 des Fördertisches 2 mit der Abdeckfolie 21 überdeckt, die z. B. von einer Vorratsrolle 22 abgezogen werden kann. Fig. 1 shows a first embodiment of the invention in a longitudinal section in the conveying direction. The conveyor belt, designated 16 , has an air-permeable carrier material on the upper side, which can preferably be formed by bristles 18 lying close together and extending vertically to the conveying direction. The conveyor belt 16 is subdivided into individual conveyor belt members 17 which are connected to one another in an articulated manner and which are deflected on the deflection rollers 10 , 11 from the forward area 14 into the return area 15 and vice versa. The conveyor table 2 has a wall 19 , which has an opening 75 on the upper side for supporting the flat material 20 lying in multiple layers on the conveyor belt 16 . The flat material 20 can be placed on the conveyor belt 16 in such a way that it completely closes the opening 75 on the upper side of the conveyor table 2 . However, an edge region of the support surface of the conveyor belt 16 is preferably left out of the support of the flat material to be cut. An airtight seal is made with a cover film 21 , which covers the flat material 20 and edge areas of the opening 75 of the conveyor table 2 . In addition to the edge regions, the cover film 21 thus also seals the flat material 20 to be cut, which is air-permeable even in the case of a multi-layer design. Tear-resistant, thin plastic films, in particular made of polyethylene, are advantageously used as cover film 21 . After the flat material 20 to be cut has been brought into its cutting position on the conveyor table 2 by means of the conveyor belt 16 , the top opening 75 of the conveyor table 2 is covered with the cover film 21 , which, for. B. can be withdrawn from a supply roll 22 .

Erfindungswesentlich weist die Wandung 19 des Fördertisches 2 im Rücklaufbereich 15 des Transportbandes eine zusätzliche Öffnung 23 auf. Zur luftdichten Abdeckung der zusätzlichen Öffnung 23 ist eine Membran 24 aus einem luftdichten Material vorgesehen. In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel überlappt die Membran 24 mit dem Randbereich der zusätzlichen Öffnung 23 und verschließt den Innenraum 27 des Fördertisches 2 luftdicht. Die Membran 24 kann um zwei Membran-Umlenkrollen 25, 26 geführt und in Förderrichtung des Transportbandes 16 endlos ausgebildet sein. Vorteilhaft wird die Membran 24 in der Weise bewegt, daß sich kein Schlupf zwischen dem Transportband 16 und der Membran 24 und somit kein Reibungsverlust ergibt. Die Membran 24 wird nach Evakuieren des Innenraums 27 des Fördertisches 2 an das Tragmaterial 18 des Transportbandes 16 angesaugt.Essential to the invention, the wall 19 of the conveyor table 2 has an additional opening 23 in the return area 15 of the conveyor belt. A membrane 24 made of an airtight material is provided for the airtight covering of the additional opening 23 . In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the membrane 24 overlaps the edge region of the additional opening 23 and closes the interior 27 of the conveyor table 2 in an airtight manner. The membrane 24 can be guided around two membrane deflection rollers 25 , 26 and can be endless in the conveying direction of the conveyor belt 16 . The membrane 24 is advantageously moved in such a way that there is no slippage between the conveyor belt 16 and the membrane 24 and thus no loss of friction. After evacuating the interior 27 of the conveyor table 2 , the membrane 24 is sucked onto the carrier material 18 of the conveyor belt 16 .

Vorteilhaft weist die Membran 24 eine Oberflächenrauhigkeit derart auf, daß sie durch einen Reibschluß von dem Transportband 16 mitgeführt wird. Weiterhin ist denkbar, die Membran 24 an der Berührungsfläche mit dem Transportband 16 mit noppenförmigen Erhebungen 41 (Fig. 4) auszustatten, die mit den Borsten 18 des Transportbandes 16 kämmen und die Haftreibung somit wesentlich erhöhen. Alternativ bietet sich die Möglichkeit, zumindest eine der Umlenkrollen 25, 26 in der Weise anzutreiben, daß der Vortrieb der Membran 24 mit dem Vortrieb des Transportbandes 16 synchronisiert ist, und sich kein Schlupf zwischen dem Transportband 16 und der Membran 24 einstellt. Hierfür kann die für die Umlenkrollen 12, 16 des Transportbandes vorgesehene Antriebseinrichtung Verwendung finden, wobei zum Antrieb der Umlenkrollen 25, 26 ein entsprechendes Getriebe zur Synchronisation der Vortriebsgeschwindigkeiten der Membran 24 und des Transportbandes 16 vorzusehen ist.The membrane 24 advantageously has a surface roughness such that it is carried along by the conveyor belt 16 by a frictional engagement. It is also conceivable to equip the membrane 24 on the contact surface with the conveyor belt 16 with knob-shaped elevations 41 ( FIG. 4) which mesh with the bristles 18 of the conveyor belt 16 and thus significantly increase the static friction. Alternatively, there is the possibility of driving at least one of the deflection rollers 25 , 26 in such a way that the propulsion of the membrane 24 is synchronized with the propulsion of the conveyor belt 16 and no slippage occurs between the conveyor belt 16 and the membrane 24 . This may find the time allotted for the deflection rollers 12, 16 of the conveyor belt drive means use wherein for driving the deflecting rollers 25, 26 a corresponding gear for synchronizing the speeds of advance of the membrane 24 and of the conveyor belt is to provide 16th

Fig. 3 zeigt einen Schnitt in Förderrichtung 7 durch den vorderen Endbereich einer Zuschneidevorrichtung entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Es ist die vordere Umlenkrolle 10 erkennbar, um welche die Transportbandglieder 17 aus der Vorlaufrichtung 14 in die Rücklaufrichtung 15 umgelenkt werden. Auf den Borsten 18 der Transportbandglieder 17 liegen in dem an der Oberseite des Fördertisches 2 angeordneten Auflagebereich mehrere Lagen des zu schneidenden Flachmaterials 20 auf, die durch die Abdeckfolie 21 luftdicht abgedeckt werden. Die Abdeckfolie 21 erstreckt sich bis in einen Randbereich der oberseitigen Öffnung in der Wandung 19 des Fördertisches. In der Wandung 19 des Fördertisches 2 können feine Bohrungen 30 vorgesehen sein, um die Abdeckfolie 21 im Randbereich der Öffnung 75 des Fördertisches 2 zur Verbesserung der Abdichtung formschlüssig an die Wandung 19 anzusaugen. Am Rand der Wandung 19 können ferner elastische Laschen 31 aus Gummi oder dergleichen vorgesehen sein, die der Abdeckfolie 21 eine entsprechende Auflagefläche bieten und die den Transportbandgliedern 17 aufgrund der elastischen Eigenschaft jedoch ausweichen können. Somit wird verhindert, daß die Abdeckfolie 21 in diesem Bereich in den Innenraum 27 des Fördertisches 2 gesaugt wird und gegebenenfalls von den Transportbandgliedern 17 beschädigt werden könnte. Die Borsten 18 der Transportbandglieder 17 können in einer Bodenplatte 32 eingelassen sein, die mittels eines U- oder C-förmigen Profilstücks 33 an Kettengliedelementen 34 befestigt sein können. Die Kettengliedelemente 34 sind über Gelenke 35 miteinander verbunden. Zu seitlichen Führung der Transportbandglieder 17 können seitlich angebrachte Führungselemente 36 vorgesehen sein. Um im Borstenbereich mit dem zu evakuierenden Innenraum 27 des Fördertisches 2 zu verbinden, können in den Bodenplatten 32 und den Profilelementen 33 entsprechende Bohrungen 37 vorgesehen sein. Fig. 3 shows a section in the conveying direction 7 by the front end portion of a blanking apparatus according to a second embodiment of the invention. The front deflection roller 10 can be seen , around which the conveyor belt members 17 are deflected from the forward direction 14 into the return direction 15 . On the bristles 18 of the conveyor belt members 17 there are several layers of the flat material 20 to be cut, which are covered by the cover film 21 in an airtight manner in the support area arranged on the upper side of the conveyor table 2 . The cover film 21 extends into an edge region of the top opening in the wall 19 of the conveyor table. In the wall 19 of the conveying table 2 fine holes of the conveyor table 2 may be provided 30 to the cover 21 in the edge region of the opening 75 to suck to improve the seal positively against the wall of the nineteenth At the edge of the wall 19 elastic tabs 31 made of rubber or the like can also be provided, which offer a corresponding contact surface for the cover film 21 and which, however, can avoid the conveyor belt members 17 due to the elastic property. This prevents the cover film 21 from being sucked into the interior 27 of the conveyor table 2 in this area and possibly being damaged by the conveyor belt members 17 . The bristles 18 of the conveyor belt links 17 can be embedded in a base plate 32 , which can be fastened to chain link elements 34 by means of a U-shaped or C-shaped profile piece 33 . The chain link elements 34 are connected to one another via joints 35 . Laterally attached guide elements 36 can be provided for lateral guidance of the conveyor belt members 17 . In order to connect the interior 27 of the conveyor table 2 to be evacuated in the bristle area, corresponding bores 37 can be provided in the base plates 32 and the profile elements 33 .

An der Unterseite des Fördertisches weist die Wandung 19 im Rücklaufbereich 15 des Transportbandes 16 die bereits beschriebene zusätzliche Öffnung 23 auf. Die zusätzliche Öffnung 23 ist auch hier durch eine Membran 24 verschlossen, die jedoch in Abweichung zu dem an Hand von Fig. 1 erläuterten Ausführungsbeispiel nicht endlos, um zwei Umlenkrollen umlaufend ausgebildet ist, sondern randseitig mittels Befestigungselementen 38 luftdicht mit der Wandung 19 des Fördertisches verbunden ist. Diese Ausführungsform weist den Vorteil einer einfachen, kostengünstigen Ausgestaltung der Membran 24 auf. Nach Evakuieren des Innenraums 27 des Fördertisches wird die Membran 24 formschlüssig an die Borsten 18 des Transportbandes angesaugt. Um beim Transportvorgang eventuelle Reibung zwischen den Borsten 18 und der Membran 24 zu vermindern, sollte die Membran 24 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem leicht verformbaren, reißfesten Material mit niedrigem Reibungskoeffizienten hergestellt sein. Als Material kommt z. B. Teflon in Betracht. Das dargestellte Ausführungsbeispiel weist gegenüber dem an Hand von Fig. 1 erläuterten Ausführungsbeispiel dann keine wesentlichen Nachteile auf, wenn das Transportband 16 nur dann angetrieben wird, wenn der Innenraum 27 nicht unter Unterdruck steht, da die Reibung zwischen den Borsten 18 und der Membran 24 wesentlich durch die Druckdifferenz zwischen der Innen- und Außenseite der Membran 24 bestimmt wird.On the underside of the conveyor table, the wall 19 in the return area 15 of the conveyor belt 16 has the additional opening 23 already described. The additional opening 23 is also closed here by a membrane 24 , which, however, in deviation from the exemplary embodiment explained with reference to FIG. 1, is not formed endlessly around two deflecting rollers, but rather is connected airtightly to the wall 19 of the conveyor table by means of fastening elements 38 on the edge is. This embodiment has the advantage of a simple, inexpensive design of the membrane 24 . After the interior 27 of the conveyor table has been evacuated, the membrane 24 is sucked into the bristles 18 of the conveyor belt in a form-fitting manner. In order to reduce any friction between the bristles 18 and the membrane 24 during the transport process, the membrane 24 in the exemplary embodiment shown should be made of an easily deformable, tear-resistant material with a low coefficient of friction. The material comes e.g. B. Teflon into consideration. The illustrated embodiment has no significant disadvantages compared to the embodiment explained with reference to FIG. 1 if the conveyor belt 16 is only driven when the interior 27 is not under negative pressure, since the friction between the bristles 18 and the membrane 24 is significant is determined by the pressure difference between the inside and outside of the membrane 24 .

Der randseitige Abschluß der zusätzlichen Öffnung 23 kann durch elastische Laschen 39 gebildet werden, wie dies bereits für der oberseitigen elastischen Laschen 31 erläutert wurde.The edge-side closure of the additional opening 23 can be formed by elastic tabs 39 , as has already been explained for the upper-side elastic tabs 31 .

Fig. 4 zeigt einen Schnitt in Förderrichtung durch den vorderen Bereich der erfindungsgemäßen Zuschneidevorrichtung entsprechend einem Ausführungsbeispiel das weitestgehend dem an Hand von Fig. 1 erläuterten Ausführungsbeispiel gleicht. Die konkrete Ausgestaltung der Transportbandglieder 17 und der mit elastischen Laschen 31, 39 und Ansaugbohrungen 30 versehenen Wandung 19 des Fördertisches 2 entspricht weitgehend dem an Hand von Fig. 3 beschriebenen Ausführungsbeispiel, so daß auf eine Wiederholung deren Beschreibung verzichtet wird. Im Gegensatz zu dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Membran 24 jedoch endlos ausgebildet und läuft um zwei Membran-Umlenkrollen 25, 26 um. Die Membran-Umlenkrolle 25 ist im vorderen Bereich des Fördertisches 2 angeordnet und um die Achse 40 drehbar gelagert. Die Membran 24 kann durch einen entsprechenden Reibschluß von dem Transportband 16 mitgenommen werden oder kann durch eine separate oder durch die für den Antrieb des Transportbandes vorgesehenen Antriebsvorrichtung angetrieben sein. Hierbei ist eine Synchronisation der Vortriebsgeschwindigkeit des Transportbandes 16 und der Membran 24 vorzunehmen. Zur Verbesserung des Reibschlusses zwischen der Membran 24 und den Borsten 18 des Transportbandes 16 können an der Membran 24 Noppen 41 vorgesehen sein, die mit den Borsten 18 des Transportbandes kämmen. Der Querschnitt der Noppen 41 ist jedoch derart gering zu bemessen, daß sich im Randbereich der Öffnung 23 keine Dichtungsprobleme ergeben. FIG. 4 shows a section in the conveying direction through the front region of the cutting device according to the invention in accordance with an exemplary embodiment which largely resembles the exemplary embodiment explained with reference to FIG. 1. The specific design of the conveyor belt members 17 and the wall 19 of the conveyor table 2 provided with elastic tabs 31 , 39 and suction bores 30 largely corresponds to the embodiment described with reference to FIG. 3, so that the description thereof is not repeated. In contrast to the exemplary embodiment shown in FIG. 3, however, the membrane 24 is endless and runs around two membrane deflection rollers 25 , 26 . The membrane deflection roller 25 is arranged in the front region of the conveyor table 2 and is rotatably mounted about the axis 40 . The membrane 24 can be carried along by the conveyor belt 16 by means of a corresponding frictional connection or can be driven by a separate drive device or by the drive device provided for driving the conveyor belt. Here, the speed of advance of the conveyor belt 16 and the membrane 24 must be synchronized. In order to improve the frictional connection between the membrane 24 and the bristles 18 of the conveyor belt 16 , knobs 41 can be provided on the membrane 24 which mesh with the bristles 18 of the conveyor belt. The cross section of the knobs 41 is, however, so small that there are no sealing problems in the edge region of the opening 23 .

Fig. 5 zeigt einen Querschnitt quer zur Förderrichtung 7 im Randbereich der erfindungsgemäßen Zuschneidevorrichtung. Auf der Oberfläche 50 der Borsten 18 des Transportbandes 16 liegt das zu schneidende Flachmaterial 20 auf, das oberseitig durch eine Abdeckfolie 21 abgedeckt wird. Die Abdeckfolie 21 erstreckt sich randseitig in einen Bereich über einem Rahmen 51 des Fördertisches 2. In der Wandung 52 des Rahmens 51 können feine Bohrungen 53 vorgesehen sein, um die Abdeckfolie 21 formschlüssig an die Wandung 52 anzusaugen und den Borstenbereich somit randseitig sicher abzudichten. Der Rahmen 51 des Fördertisches 2 kann durch eine Unterdruckquelle 70 z. B. einer Pumpe, mit Unterdruck beaufschlagt werden, der sich über Öffnungen 54 in das Hohlprofil 55 und über Öffnungen 56 in die Zwischenräume 58 und weiter über Öffnungen 57 in die Bereiche der Borsten 18 des Transportbandes fortsetzt. Fig. 5 shows a cross-section transverse to the direction 7 in the edge region of the cutting device according to the invention. The flat material 20 to be cut lies on the surface 50 of the bristles 18 of the conveyor belt 16 and is covered on the upper side by a cover film 21 . The cover film 21 extends on the edge into an area above a frame 51 of the conveyor table 2 . Fine bores 53 can be provided in the wall 52 of the frame 51 in order to suck the cover film 21 onto the wall 52 in a form-fitting manner and thus securely seal the bristle area at the edge. The frame 51 of the conveyor table 2 can by a vacuum source 70 z. B. a pump, are subjected to negative pressure, which continues through openings 54 in the hollow profile 55 and via openings 56 in the spaces 58 and further via openings 57 in the areas of the bristles 18 of the conveyor belt.

An der Unterseite weist der Fördertisch 2 die bereits beschriebene zusätzliche Öffnung 23 auf, die mit der Membran 24 verschlossen ist. Randseitig ist die Membran 24 durch Befestigungselemente 38 dichtend mit dem Rahmen 51 des Fördertisches verbunden. Der Innenraum 27 des Fördertisches 2 ist somit luftdicht hermetisch an der Ober- als auch an der Unterseite abgeschlossen. Die Transportbandglieder 17 können auf Rollen 59, die in Lagern 60 drehbar gelagert sind, gestützt sein. Die Rollen 60 können auf Schienen 61, die im dargestellten Ausführungsbeispiel doppel-T-förmig ausgebildet sind, entlanglaufen. Die Schienen 61 dienen gleichzeitig zur Verstrebung des Fördertisches 2 in Förderrichtung. Zwischen den ober- und unterseitigen Schienen 61 können Querverstrebungen, z. B. Hohlprofile 55, vorgesehen sein, welche die von den Schienen 61 übertragenen Kräfte aufnehmen und gleichzeitig zur Verstrebung des Fördertisches 2 quer zur Förderrichtung 7 beitragen. Zur Entlastung der Membran 24 nach Belüften des Innenraums 27 des Fördertisches 2 können im Rücklaufbereich 15 des Transportbandes unterseitige Schienen 62 vorgesehen sein. Hierdurch wird vermieden, daß die Gewichtskraft der Transportbandglieder 17 durch die Membran 24 gestützt werden muß, wenn der Innenraum 27 nicht mit einem Unterdruck beaufschlagt ist und die Transportbandglieder im Rücklaufbereich 15 nicht gegen die Schienen 61 gedrückt werden.On the underside, the conveyor table 2 has the additional opening 23 already described, which is closed with the membrane 24 . At the edge, the membrane 24 is sealingly connected to the frame 51 of the conveyor table by fastening elements 38 . The interior 27 of the conveyor table 2 is thus hermetically sealed at the top and at the bottom. The conveyor belt members 17 can be supported on rollers 59 which are rotatably mounted in bearings 60 . The rollers 60 can run along rails 61 , which in the exemplary embodiment shown are double T-shaped. The rails 61 also serve to brace the conveyor table 2 in the conveying direction. Between the upper and lower side rails 61 can cross braces, z. B. hollow profiles 55 may be provided, which absorb the forces transmitted by the rails 61 and at the same time contribute to the bracing of the conveyor table 2 transversely to the conveying direction 7 . To relieve the membrane 24 after the interior 27 of the conveyor table 2 has been ventilated, rails 62 on the underside can be provided in the return area 15 of the conveyor belt. This avoids that the weight of the conveyor belt members 17 must be supported by the membrane 24 when the interior 27 is not subjected to a vacuum and the conveyor belt members in the return area 15 are not pressed against the rails 61 .

An der dargestellten Ausführungsform der Erfindung läßt sich der Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Fördertisches 2 erkennen. Nach Beaufschlagen des Innenraum 27 des Fördertisches mit Unterdruck werden die Transportbandglieder 17 sowohl im Voraufbereich 14 als auch im Rücklaufbereich 15 gegen die Schienen 61 gedrückt. Die Schienen 61 drücken ihrerseits gegen das Hohlprofil 55, so daß sich die vertikal abwärts und die vertikal aufwärts gerichteten Kraftkomponenten insoweit kompensieren, als sie von der Druckdifferenz zwischen dem Außenraum des Fördertisches 2 und dem Innenraum 27 herrühren. Einseitige Verformungskräfte treten, abgesehen von der Gewichtskraft, nicht auf und Verzeichnungsfehler beim Zuschnitt des Flachmaterials 20 in Folge einer Verformung des Zuschneidetisches können vermieden oder zumindest wesentlich reduziert werden. The illustrated embodiment of the invention shows the advantage of the design of the conveyor table 2 according to the invention. After the interior 27 of the conveyor table has been subjected to negative pressure, the conveyor belt members 17 are pressed against the rails 61 both in the upstream area 14 and in the return area 15 . The rails 61 in turn press against the hollow profile 55 , so that the vertically downward and the vertically upward force components compensate each other insofar as they result from the pressure difference between the outside of the conveyor table 2 and the inside 27 . One-sided deformation forces do not occur, apart from the weight, and distortion errors when cutting the flat material 20 as a result of a deformation of the cutting table can be avoided or at least significantly reduced.

Fig. 6 zeigt einen Schnitt quer zur Förderrichtung eines anderen Ausführungsbeispiels einer Randabdichtung der erfindungsgemäßen Zuschneidevorrichtung. Die in Fig. 6 dargestellte Randabdichtung kann insbesondere in Verbindung mit der in Fig. 1 bzw. in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform der Erfindung Verwendung finden. Fig. 6 shows a section transverse to the direction of another embodiment of an edge seal of the cutting device according to the invention. The edge seal shown in FIG. 6 can be used in particular in connection with the embodiment of the invention shown in FIG. 1 or in FIG. 4.

Der konstruktive Aufbau des Fördertisches 2 und die Führung der Transportbandglieder 17 ist weitestgehend mit dem an Hand von Fig. 5 beschriebenen Ausführungsbeispiel identisch so daß auf eine diesbezügliche Wiederholung der Beschreibung verzichtet werden kann.The structural design of the conveyor table 2 and the guidance of the conveyor belt members 17 is largely identical to the exemplary embodiment described with reference to FIG. 5, so that a repetition of the description in this regard can be dispensed with.

Im Randbereich der Borsten 18 sind Randelemente 71 vorgesehen, die den Borstenbereich seitlich abdichten. An der Oberseite werden die Randelemente im Vorlaufbereich 14 des Transportbandes 16 von der Abdeckfolie 21 und im Rücklaufbereich 15 des Transportbandes 16 von der Membran 24 überdeckt. In den Randelementen 71 können Ansaugöffnungen 72 zum dichtenden Ansaugen der Abdeckfolie 21 bzw. der Membran 24 vorgesehen sein. Das dargestellte Ausführungsbeispiel ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Membran 24 mit der gleichen Vorschubgeschwindigkeit wie das Transportband 16 entsprechend dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel bewegt wird. Durch die Ansaugöffnungen 72 wird eine Abdichtung zwischen der Membran 24 und dem Transportband 16 bewirkt, wobei die Membran 24 an den Begrenzungen der zusätzlichen Öffnung 23 im Bereich der Umlenkrollen 12, 13 in einfacher Weise von dem Transportband 16 lösbar ist. Im Bereich der Umlenkrollen 12, 13 des Transportbandes 16 sind die Ansaugöffnungen 72 zwar weder durch die Membran 24 noch durch die Abdeckfolie 21 verschlossen; in diesem Bereich befinden sich die Ansaugöffnungen jedoch im Innenraum 27 des Fördertisches 2, so daß sich keine Falschluftansaugung ergibt. Die Randelemente 71 können zum randseitigen Rahmen 52 des Fördertisches 2 hin mittels spezieller Dichtelemente 73 abgedichtet sein. Die Dichtelemente 73 können insbesondere als sich in Förderrichtung erstreckende Reibdichtungen ausgebildet sein, wobei ein elastisches Hohlprofil an den Transportbandgliedern 17 seitlich entlangschleift.In the edge region of the bristles 18 , edge elements 71 are provided which laterally seal the bristle region. On the top, the edge elements in the forward area 14 of the conveyor belt 16 are covered by the cover film 21 and in the return area 15 of the conveyor belt 16 by the membrane 24 . Suction openings 72 can be provided in the edge elements 71 for the sealing suction of the cover film 21 or the membrane 24 . The exemplary embodiment shown is particularly advantageous if the membrane 24 is moved at the same feed rate as the conveyor belt 16 in accordance with the exemplary embodiment shown in FIG. 4. The suction openings 72 provide a seal between the membrane 24 and the conveyor belt 16 , the membrane 24 being easily detachable from the conveyor belt 16 at the boundaries of the additional opening 23 in the region of the deflecting rollers 12 , 13 . In the area of the deflection rollers 12 , 13 of the conveyor belt 16 , the suction openings 72 are not closed either by the membrane 24 or by the cover film 21 ; in this area, however, the suction openings are located in the interior 27 of the conveyor table 2 , so that there is no false air suction. The edge elements 71 can be sealed off from the edge-side frame 52 of the conveyor table 2 by means of special sealing elements 73 . The sealing elements 73 can in particular be designed as friction seals extending in the conveying direction, an elastic hollow profile sliding along the conveyor belt members 17 laterally.

Die in den Ausführungsbeispielen dargestellte konkrete konstruktive Ausgestaltung der Zuschneidevorrichtung kann selbstverständlich in vielfältigerweise im Rahmen der Erfindung variiert werden. Insbesondere ist es nicht notwendig die an der Oberseite auf den Fördertisch 2 einwirkenden Druckkräfte durch eine membranverschlossene zusätzliche Öffnung 23 an der Fördertischunterseite zu kompensieren. Zur Erzeugung der Kompensationskräfte können an der Fördertischunterseite spezielle krafteinprägende Vorrichtungen, insbesondere Hydraulik- oder Pneumatikvorrichtungen vorgesehen sein. Ferner ist es denkbar den Fördertisch 2 unterseitig nicht zu evakuieren und unterhalb der Membran 24 eine Überdruckkammer vorzusehen, so daß an der Ober- und Unterseite des Fördertisches 2 die gleiche Druckdifferenz herrscht. Im einfachsten Fall, insbesondere wenn das Transportband 16 keinesfalls unter Unterdruck bewegt wird, kann die Membran 24 des Ausführungsbeispiels nach Fig. 3 auch durch eine Blechtafel oder eine Kunststoff- oder Holzplatte gebildet sein, die niedrigen Reibungskoeffizienten auf der zu den Borsten 18 des Transportbandes 16 weisenden Seite besitzt. Wesentlich ist die Fähigkeit sich bei Betriebsbedingungen an die Borsten 18 des Transportbandes anlegen zu können.The specific structural design of the cutting device shown in the exemplary embodiments can of course be varied in many ways within the scope of the invention. In particular, it is not necessary to compensate for the pressure forces acting on the upper side of the conveyor table 2 by means of an additional opening 23 on the underside of the conveyor table which is closed by a membrane. To generate the compensation forces, special force-impressing devices, in particular hydraulic or pneumatic devices, can be provided on the underside of the conveyor table. Furthermore, it is conceivable not to evacuate the conveyor table 2 on the underside and to provide an overpressure chamber below the membrane 24 , so that the same pressure difference prevails on the top and bottom of the conveyor table 2 . In the simplest case, in particular if the conveyor belt 16 is in no way moved under negative pressure, the membrane 24 of the exemplary embodiment according to FIG. 3 can also be formed by a sheet metal plate or a plastic or wooden plate, the low coefficients of friction on the bristles 18 of the conveyor belt 16 facing side. The ability to put on the bristles 18 of the conveyor belt under operating conditions is essential.

Bei bewegbarer Membran 24 ergibt sich der besondere Vorteil, daß sich die erfindungsgemäß erzielten Effekte auch bei einer abschnittsweisen Bearbeitung erzielen lassen, d. h. wenn in einem 1. Betriebsschritt nur der Abschnitt des Pakets des Flachmaterials 20 im Bereich der Öffnung 75 zugeschnitten wird, das Paket dann weitergefördert wird und in einem 2. Betriebsschritt der sich dann im Bereich der Öffnung 75 befindliche Abschnitt des Pakets zugeschnitten wird, usw. Die Gefahr eines Verrutschens durch ein Aufheben des Durchhängens wird effektiv vermieden.In the case of a movable membrane 24 , there is the particular advantage that the effects achieved according to the invention can also be achieved with section-by-section processing, ie if in a first operating step only the section of the package of flat material 20 is cut in the region of the opening 75 , the package then is conveyed further and in a second operating step the section of the package which is then located in the area of the opening 75 is cut, etc. The risk of slipping due to lifting the sagging is effectively avoided.

Claims

1. Cutting device for flat material ( 20 ), such as layers of fabric or the like, with a conveyor table ( 2 ) which has a driven conveyor belt ( 16 ) rotating around deflection rollers ( 10 , 11 ) with an air-permeable carrier material ( 18 ), the top side of which in one Leading area ( 14 ) of the conveyor belt ( 16 ) forms a supporting mat for supporting the flat material ( 20 ) and a vacuum source ( 70 ) for generating a negative pressure in a negative pressure volume, which at least includes the carrier material of the conveyor belt in its leading area ( 14 ), characterized in that In a return area ( 15 ) of the conveyor belt ( 16 ), in which it is not in contact with the flat material ( 20 ), a vertically directed force component acts on it, which counteracts an oppositely directed force component in the forward area ( 14 ) of the conveyor belt ( 16 ) by the difference between negative pressure and atmospheric pressure is caused in the lead area ( 14 ).

2. Cutting device according to claim 1, characterized in that the vacuum volume includes the support material ( 18 ) also in the return area of the conveyor belt, and
that the conveyor table ( 2 ) in the return area of the conveyor belt ( 16 ) has an air-impermeable membrane ( 24 ) closed opening ( 23 ), the conveyor belt ( 16 ) in its return area ( 15 ) when the negative pressure is generated by the negative pressure source in a form-fitting manner Diaphragm ( 24 ) is present.

3. Cutting device according to claim 2, characterized in that the air-impermeable membrane ( 24 ) is formed from an elastic, tear-resistant material, in particular from a plastic material.

4. Cutting device according to claim 2 or 3, characterized in that the membrane ( 24 ) is endless and is guided around two membrane deflection rollers ( 25 , 26 ).

5. Cutting device according to claim 4, characterized in that the membrane ( 24 ) on the contact surface with the conveyor belt ( 16 ) has a surface roughness such that it is carried along by the conveyor belt ( 16 ) during its movement.

6. Cutting device according to claim 4, characterized in that at least one of the membrane deflection rollers ( 25 , 26 ) is driven such that slippage between the conveyor belt ( 16 ) during its movement and the membrane ( 24 ) during its movement substantially avoided becomes.

7. Cutting device according to one of claims 4 to 6, characterized in that in the edge region of the conveyor belt ( 16 ) edge elements ( 71 ) are provided which can enter into non-positive but releasable engagement with the membrane ( 24 ) and the support material ( 18 ) in Seal the edge area of the conveyor belt ( 16 ) with the membrane ( 24 ) so that it is impermeable to air.

8. Cutting device according to claim 7, characterized in that suction openings ( 72 ) are provided for the non-positive, releasable engagement with the membrane ( 24 ) on the edge elements ( 71 ).

9. Cutting device according to one of claims 2 to 8, characterized in that in the conveying direction ( 7 ) extending edge regions of the support area for the flat material ( 20 ) and / or the membrane-sealed opening ( 23 ) of the conveyor table ( 2 ) in the return area of the Conveyor belt ( 16 ) sealing elements ( 73 ), in particular friction seals made of an elastic, air-impermeable material are provided.

10. Cutting device according to one of claims 2 to 9, characterized in that on the conveyor belt ( 16 ) facing away from the flat material ( 20 ) has a cover film ( 21 ), in particular made of a plastic material such as polyethylene for an airtight closure of the flat material ( 20 ) is provided, in particular if it itself is permeable to air.

11. Cutting device according to claim 10, characterized in that in the wall ( 19 ) of the conveyor table ( 2 ) in the edge region of the support area of the flat material ( 20 ) suction openings ( 53 ) are provided for flush suction of the cover film ( 21 ).

12. Cutting device according to one of claims 2 to 11, characterized in that in the walls ( 19 ) of the conveyor table ( 2 ) in the edge region of the membrane-sealed opening ( 23 ) suction openings for flush suction of the membrane ( 24 ) are provided.

13. Cutting device according to one of claims 2 to 12, characterized in that in the region of the deflecting rollers ( 10 , 11 ) for the conveyor belt ( 16 ) tabs ( 31 , 39 ) are provided made of an elastic material, which have a flush closure between the support material ( 18 ) of the conveyor belt ( 16 ) and the wall ( 19 ) of the conveyor table ( 2 ) at the edge of the support area of the flat material ( 20 ) and / or at the edge of the membrane-sealed opening ( 23 ) in the return area ( 15 ) of the conveyor belt ( 16 ) .

14. Cutting device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the carrier material of the conveyor belt ( 16 ) is formed from bristles ( 18 ) extending vertically to the conveying direction.

15. Cutting device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the conveyor belt ( 16 ) consists of hinged conveyor belt members ( 17 ).

16. Cutting device according to claim 15, characterized in that the conveyor belt members ( 17 ) by means of rollers ( 59 ) on rails ( 61 ) of the conveyor table ( 2 ) are supported and / or guided.

17. Cutting device according to claim 1, characterized in that in the return region ( 15 ) of the conveyor belt ( 16 ) hydraulic or pneumatic elements are provided in order to generate the vertically directed force component.