DE4344194A1

DE4344194A1 - Method and device for producing tool bits

Info

Publication number: DE4344194A1
Application number: DE19934344194
Authority: DE
Inventors: Trong-Hoang Do; Armin Schuster
Original assignee: SWG Schraubenwerk Gaisbach GmbH
Current assignee: SWG Schraubenwerk Gaisbach GmbH
Priority date: 1993-12-23
Filing date: 1993-12-23
Publication date: 1995-06-29
Also published as: WO1995017273A1; AU1240595A

Description

Werkzeugbits haben im allgemeinen einen sechskantigen Schaft, der in eine Bitaufnahme eines Werkzeugs eingesetzt wird. Das freie Ende ist dann beispielsweise als Kreuzschlitz-Schrau bendreher ausgebildet oder weist eine andere zum Betätigen von Schrauben oder dergleichen bestimmte Form auf.Tool bits generally have a hexagonal shank, which is inserted into a bit holder of a tool. The free end is then for example as a Phillips screw bendreher trained or has another to operate determined by screws or the like.

Zur Zeit werden Werkzeugbits dieser Art im Normalfall zu nächst spanabhebend gefertigt und anschließend mit der spe ziellen Form versehen.At present, tool bits of this type are normally closed Next machined and then with the spe form.

Es ist bereits bekannt (DE 42 07 963 A1), Werkzeugbits aus einem runden Draht durch Kaltverformung herzustellen. Dabei muß zunächst an dem zylindrischen Rohling ein verdickter Ab schnitt gebildet werden, der dann in Sechskantform für den Schaft des Bit umgeformt wird.It is already known (DE 42 07 963 A1) tool bits to produce a round wire by cold working. Here must first a thickened Ab on the cylindrical blank be formed, which is then in hexagon shape for the Shank of the bit is reshaped.

Anschließend erfolgt dann eine spanabhebende Bearbeitung zur Herstellung einer Ankuppung und erst daran anschließend eine Kaltumformung des freien Endes durch mehrere radial nach in nen bewegbare Preßbacken.Then machining is carried out Manufacture of a coupling and only then one Cold forming of the free end by several radially in NEN movable press jaws.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Werkzeugbits und einer Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, mit dem sich Bits mit gleichbleibend hoher Genauigkeit der Abmessung und gleichzeitig der Einhaltung der Symmetrie zur Längsachse her stellen lassen.The invention has for its object a method for Manufacture of a tool bit and a device for Implementation of this procedure to create bits with consistently high dimensional accuracy and at the same time observing the symmetry to the longitudinal axis let put.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 10 vor. Weiterbildungen sind Ge genstand der jeweiligen Unteransprüche.The invention proposes a method for solving this problem with the features of claim 1 and a device with the features of claim 10. Further training is Ge subject of the respective subclaims.

Die Verwendung von geschlossenen Matrizen ermöglicht das Ein halten der gewünschten Maße und der gewünschten Symmetrie mit viel größerer Genauigkeit als die Verwendung von bewegbaren Preßbacken. Die Verwendung eines im Ausgangszustand mehrkan tigen Profildrahts, beispielsweise also sechskantig, bedeu tet, daß kein eigener Verfahrensschritt mehr zur Herstellung des Schaftabschnittes erforderlich ist.The use of closed matrices enables the on keep the desired dimensions and symmetry much greater accuracy than using moving Press jaws. The use of a multichannel in the initial state term profile wire, for example hexagonal, meaning tet that no separate process step to manufacture of the shaft section is required.

Das Fließpressen zur Umformung eines sechskantigen Rohlings in einen Abschnitt mit einer von dieser Sechskantform abwei chenden, im allgemeinen zylindrischen Ausbildung, wird durch den davorliegenden Verfahrens schritt des Anpressens einer Ankuppung erst ermöglicht. Die Ankuppung ihrerseits erfolgt wiederum nach der Erfindung durch ein Pressen in geschlos sener Matrize. Dies bedeutet insgesamt, daß sich die Werk zeugbits durch eine Reihe aufeinanderfolgender Fließpreßvor gänge in einer Mehrstufenpresse herstellen lassen, ohne daß zwischendurch sonstige spanabhebende Bearbeitungen erforder lich sind.Extrusion for forming a hexagonal blank in a section deviating from this hexagon shape appropriate, generally cylindrical formation, is by the previous process step of pressing one Coupling only possible. The coupling in turn takes place again according to the invention by pressing in closed its matrix. Overall, this means that the plant test bits through a series of successive extrusion have gears produced in a multi-stage press without other machining operations required in between are.

Zur nochmaligen Verbesserung kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß vor dem Fließpressen des endgültigen Profils die Stirnfläche des zylindrischen Abschnitts durch Fließpressen angefast bzw. angekuppt wird. Auch dies erleichtert und ver bessert den Vorgang des endgültigen Herstellens des Profils durch Fließpressen.For further improvement can be provided according to the invention be that before extruding the final profile End face of the cylindrical section by extrusion chamfered or coupled. This also facilitates and ver improves the process of finally making the profile by extrusion.

Auch dieses Ankuppen des zylindrischen Abschnitts kann in einer getrennten geschlossenen Matrize erfolgen.This coupling of the cylindrical section can also be done in a separate closed die.

Die Erfindung schlägt vor, beim Fließpressen des Profilab schnittes diesen zunächst länger als gewünscht auszubilden und erst in einem nachfolgenden Verfahrens schritt spanab hebend auf die gewünschte Länge und Form zu bringen. Gerade bei sehr kleinen Abmessungen wird auf diese Weise sicherge stellt, daß bei einer möglicherweise fertigungstechnisch ungünstigen Form die Form des Profils bis zur vorderen Stirnfläche vollständig ausgebildet wird.The invention proposes when extruding the Profilab cut this to train longer than desired and only in a subsequent process step lifting to the desired length and shape. Straight in the case of very small dimensions, this ensures security represents that at a possibly manufacturing technology unfavorable shape the shape of the profile up to the front End face is fully formed.

Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, daß nach der Herstel lung des Werkzeugbits durch Fließpressen anschließend noch am Schaftabschnitt eine Fase angebracht wird und/oder eine Nut für den Sprengring zur Festlegung des Werkzeugs in einem Werkzeughalter angebracht wird. Dies kann beispielsweise gleichzeitig mit dem oben erwähnten Verfahrensschritt der endgültigen spanabhebenden Formung der vorderen Stirnfläche des Werkzeugs geschehen.According to the invention it can be provided that according to the manufacturer of the tool bit by extrusion then on A chamfer is attached to the shaft section and / or a groove for the snap ring to fix the tool in one Tool holder is attached. For example simultaneously with the process step mentioned above final machining of the front face of the tool happen.

Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, den Draht vor dem Ab längen winkelmäßig auszurichten. Dies bedeutet, daß der Pro fildraht mit größerer Genauigkeit in die einzelnen Rohlinge aufgeteilt werden kann, so daß die Stirnflächen der Rohlinge fast vollkommen eben verlaufen.According to the invention it can be provided that the wire before the Ab lengthways to align. This means that the pro filament with greater accuracy in the individual blanks can be divided so that the end faces of the blanks almost completely flat.

Erfindungsgemäß kann in Weiterbildung vorgesehen sein, daß die Ausrichtung des Drahtes und der Rohlinge während des Ver fahrens beibehalten wird. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß die Rohlinge von einem Greifer an ihrem sechs kantigen Abschnitt angefaßt und zu den einzelnen Matrizen transportiert werden. Es ist dann keine weitere Ausrichtung erforderlich, da im Normalfall die Matrizen feststehen und ebenfalls ausgerichtet sind.According to the invention it can be provided in a further development that the alignment of the wire and the blanks during the ver driving is maintained. This can be done, for example happen that the blanks by a gripper on their six edged section and to the individual matrices be transported. Then there is no further alignment required because the matrices are usually fixed and are also aligned.

Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, daß die Fließpressung allein durch axialen Druck erfolgt, wozu beispielsweise ein Stempel verwendet werden kann, der den Rohling in die Form der Matrize einpreßt.According to the invention it can be provided that the extrusion done solely by axial pressure, for example a Stamp can be used to shape the blank presses the die.

Erfindungsgemäß kann in Weiterbildung vorgesehen sein, daß der Profildraht vor dem Ablängen kalibriert wird. Dies kann unter Umständen erforderlich sein, da der Profildraht auf Spulen aufgewickelt angeliefert wird und es durchaus möglich ist, daß kleine Knicke in dem Draht vorhanden sind.According to the invention it can be provided in a further development that the profile wire is calibrated before being cut to length. This can may be necessary because the profile wire on Coils are delivered wound and it is quite possible is that there are small kinks in the wire.

Die von der Erfindung vorgeschlagene Vorrichtung enthält eine Mehrstufenpresse mit einzelnen Arbeitsstationen, die jeweils ähnlich oder identisch aufgebaut sind und bei denen die ein zelnen geschlossenen Matrizen Formen aufweisen, die der Form des Rohlings entspricht, der an dieser Arbeitsstation herge stellt werden soll. Der Begriff "geschlossen" soll bedeuten, daß der Herstellungsvorgang des Rohlings vollständig in einer Matrize durchgeführt wird. Bei sechskantigen Rohlingen ist die Form der Matrize ebenfalls ein Sechseck.The device proposed by the invention contains a Multi-stage press with individual work stations, each are constructed similarly or identically and where the one individual closed matrices have shapes that match the shape of the blank corresponds to that at this workstation should be put. The term "closed" is meant to mean that the manufacturing process of the blank completely in one Die is performed. For hexagonal blanks the shape of the matrix is also a hexagon.

Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, daß die Querschnitts form des Stempels der Querschnittsform des Schaftes des Roh lings entspricht. Beispielsweise kann bei einem sechseckigen Schaft auch der Stempel sechseckig sein, wobei seine Seiten länge und sein Querschnittsmaß so gewählt wird, daß er sich noch leicht in die Form der Matrize einführen läßt. Es wird auf diese Weise sichergestellt, daß das Fließpressen nur an der gegenüberliegenden Seite des Rohlings durchgeführt wird. Bei Verwendung eines in der Form nicht angepaßten Stempels kann ein Grat am Umfang des Sechskant-Schafts des Bits entstehen, der bei der Nachdrehoperation zu Schwierigkeiten führen kann. According to the invention it can be provided that the cross section shape of the stamp of the cross-sectional shape of the shaft of the raw lings corresponds. For example, with a hexagonal The stem also has to be hexagonal, with its sides length and its cross-sectional dimension is chosen so that it is can still be easily inserted into the shape of the die. It will This ensures that the extrusion is only on the opposite side of the blank. When using a stamp that does not match the shape can be a burr on the circumference of the hexagonal shaft of the bit arise, causing difficulties during the re-turning operation can lead.

Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, daß die Antriebsein richtung die Stempel mehrerer, vorzugsweise aller, Arbeits stationen gemeinsam bewegt. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Matrizen aller Arbeitsstationen nebeneinander ausgerich tet unbeweglich angeordnet sind. In dieser Mehrstufenpresse mit den mehreren Arbeitsstationen wird also bei jedem Takt in jeder Arbeitsstation ein Rohling bearbeitet, wobei die Roh linge dann taktweise von einer Station zur nächsten weiter transportiert werden. Damit auch hier das Einführen der Roh linge oder der teilweise bearbeiteten Rohlinge in die einzel nen Matrizen einfach und schnell vor sich gehen kann, kann vorgesehen sein, daß die Transporteinrichtung die Rohlinge ausgerichtet zu und von den Arbeitsstationen transportiert.According to the invention it can be provided that the drives direction the stamp of several, preferably all, work stations moved together. This applies in particular if the matrices of all workstations are aligned side by side tet are immovably arranged. In this multi-stage press with the multiple workstations is therefore in with every cycle each workstation machined a blank, the raw then move from one station to the next in cycles be transported. So here too the introduction of the raw blanks or the partially machined blanks into the individual matrices can be done easily and quickly be provided that the transport device the blanks aligned to and transported from the workstations.

Die Vorrichtung kann so ausgebildet sein, daß sie von mehr kantigen Rohlingen ausgehend arbeitet. Besonders günstig ist es jedoch, wenn sie eine Einzugeinrichtung zum Einziehen und Vorwärtsbewegen eines mehrkantigen Profildrahtes und eine Ab trenneinrichtung zum Abtrennen einzelner Rohlinge aus dem Profildraht aufweist. Es ist dann keine getrennte Herstellung von Rohlingen erforderlich.The device can be designed to be of more edged blanks. Is particularly cheap it, however, if they have a retractor and Moving forward a multi-edged profile wire and an Ab separating device for separating individual blanks from the Has profile wire. Then it is not a separate production of blanks required.

Insbesondere kann vorgesehen sein, daß die Einzugeinrichtung mindestens eine profilierte Rolle zum winkelmäßigen ausge richteten Einführen des Profildrahts in die Abtrenneinrich tung aufweist.In particular, it can be provided that the feed device at least one profiled role for angular out directed insertion of the profile wire into the separating device tion.

Dies hat zur Folge, daß die Abtrenneinrichtung so ausgebildet sein kann, daß sie die Stirnenden der abgetrennten einzelnen Rohlinge exakt in einer Ebene senkrecht zur Längsrichtung herstellt.As a result, the separating device is designed in this way may be that they are the foreheads of the severed individual Blanks exactly in a plane perpendicular to the longitudinal direction manufactures.

Es kann vorgesehen sein, daß die Abtrenneinrichtung eine feststehende Messerbuchse und ein quer zur Längsrichtung des Profildrahts bewegbares Messer aufweist, die beide eine Durchgangsöffnung für den Draht mit einer dem Querschnitt des Drahts entsprechenden Form aufweisen. Beim Abscheren des Pro fildrahts wird sowohl der von der Buchse gehaltene als auch der von dem Messer abgescherte Teil längs seines gesamten Um fangs gehalten, so daß sich exakte Schnittebenen ergeben.It can be provided that the separation device a fixed knife bushing and a transverse to the longitudinal direction of the Has profiled wire movable knife, both a Through opening for the wire with a cross section of the Have wire corresponding shape. When shearing the pro fildrahts is both the held by the socket and the part sheared by the knife along its entire circumference held captive so that exact cutting planes result.

Die Erfindung kann eine Ausrichteinrichtung zum winkelmäßigen Ausrichten des Profildrahtes vor seinem Abtrennen aufweisen. Dies macht es dann möglich, Drahtspulen zu verwenden, bei denen der Draht in beliebiger Ausrichtung aufgewickelt ist.The invention can provide an angular alignment device Align the profile wire before disconnecting it. This then makes it possible to use wire spools at where the wire is wound in any orientation.

Erfindungsgemäß weist die Matrize einer Arbeitsstation, näm lich der ersten Arbeitsstation, die Form des mehrkantigen Rohlings mit einer Ankuppung seiner einen Stirnfläche auf.According to the invention, the die of a work station, näm Lich the first workstation, the shape of the polygonal Blank with a coupling on one end face.

Dann kann die im Arbeitsfortschritt folgende Matrize die Innenform eines mehrkantigen mit einem zylindrischen Ab schnitt versehenen Rohlings aufweisen.Then the die that follows as work progresses Inner shape of a polygonal with a cylindrical ab have cut blank.

In nochmaliger Weiterbildung kann eine dritte Arbeitsstation die Form eines mehrkantigen, mit einem zylindrischen Ab schnitt und einer Ankuppung an dessen freien Ende versehenen Rohlings aufweisen.In a further training, a third work station the shape of a polygonal, with a cylindrical ab cut and a coupling provided at its free end Have blanks.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge ergeben sich aus den Patentansprüchen, deren Wortlaut durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird, der folgenden Beschrei bung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:Further characteristics, details and advantages result from the claims, the wording of which by reference to Content of the description is made of the following description exercise of a preferred embodiment of the invention as well based on the drawing. Here show:

Fig. 1 schematisch das Herstellen einzelner Rohlinge aus einem mehrkantigen Profildraht; Figure 1 shows schematically the manufacture of individual blanks from a polygonal profile wire.

Fig. 2 die verschiedenen Arbeitsstationen einer Mehrfachpresse zur Herstellung von Werkzeug bits nach dem von der Erfindung vorgeschlage nen Verfahren; Figure 2 shows the various workstations of a multiple press for the production of tool bits according to the method proposed by the invention.

Fig. 3 einen Schnitt durch die Anordnung der Fig. 1 längs Linie III-III; . Fig. 3 is a section through the assembly of Figure 1 along line III-III;

Fig. 4 einen Schnitt durch die Anordnung der Fig. 1 längs Linie IV-IV. Fig. 4 shows a section through the arrangement of Fig. 1 along line IV-IV.

In der Draufsicht der Fig. 1 wird ein mehrkantiger Profil draht 1 von einer nicht näher dargestellten Vorratsspule her mit Hilfe von Richtrollen 2 und Einzugsrollen 3 von links nach rechts bewegt. Die Richtrollen, deren Drehachse in Fig. 1 senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufen, greifen an dem Profildraht 1 im Bereich seiner Kanten an.In the plan view of Fig. 1, a polygonal profile wire 1 is moved from a supply spool, not shown, with the help of straightening rollers 2 and feed rollers 3 from left to right. The straightening rollers, whose axis of rotation in FIG. 1 run perpendicular to the plane of the drawing, engage the profile wire 1 in the region of its edges.

Die Einzugsrolle 3 rotiert um die durch Wellenstummel 5 ange deutete Achse und weist eine Nut 4 auf, die etwa trapezförmig ausgebildet ist. Diese Nut 4 ist der Form des Profildrahts 1 angepaßt. Die Rollen 2 und 3 ziehen den Draht und schieben ihn rechts von der Rolle 3 zu der rechts in Fig. 1 darge stellten Abtrenneinrichtung 6. Diese enthält eine feststehend angeordnete Messerbuchse 7 mit einer Durchgangsöffnung, deren Form dem Querschnitt des Profildrahts 1 gleich ist. Unmittel bar an der Messerbuchse 7 anliegend ist das eigentliche Ab schermesser 8 angeordnet, das ebenfalls eine Durchgangsöff nung aufweist, deren Form dem Querschnitt des Profildrahts 1 entspricht. Der Profildraht 1 ist daher sowohl in der Buchse 7 als auch in dem Messer 8 allseits umfaßt. Das Abschermesser 8 kann von unten nach oben senkrecht zur Zeichnungsebene quer zur Längsrichtung des Profildrahts 1 bewegt werden. Bei dieser Bewegung wird der Profildraht 1 an der Trennstelle zwischen den beiden Teilen 7, 8 der Abtrenneinrichtung 6 abgeschert, wobei sich aufgrund der Führung des Profildrahts längs seines gesamten Umfangs durch die Öffnung der beiden Teile 7, 8 der Abtrenneinrichtung 6 eine glatte ausgerichtete Trennebene ergibt. Nach Durchführung des Abscherens entsteht ein Rohling 9, der von einer Greifeinrichtung ergriffen und zu den in Fig. 2 dargestellten Arbeitsstationen bewegt wird. Vorzugsweise ist die Greifeinrichtung so ausgebildet, daß die Orientierung des Rohlings 9 nicht geändert wird, seine winkelmäßige Ausrichtung um seine eigene Längsachse also erhalten bleibt.The feed roller 3 rotates about the axis indicated by stub shaft 5 and has a groove 4 which is approximately trapezoidal. This groove 4 is adapted to the shape of the profile wire 1 . The rollers 2 and 3 pull the wire and push it to the right of the roller 3 to the right in Fig. 1 Darge shown separation device 6th This contains a fixedly arranged knife bushing 7 with a through opening, the shape of which is the same as the cross section of the profiled wire 1 . Directly adjacent to the knife bushing 7 , the actual shear knife 8 is arranged, which also has a through opening, the shape of which corresponds to the cross section of the profiled wire 1 . The profile wire 1 is therefore encompassed on both sides in the socket 7 and in the knife 8 . The shearing knife 8 can be moved from bottom to top perpendicular to the plane of the drawing transverse to the longitudinal direction of the profile wire 1 . During this movement, the profiled wire 1 is sheared off at the point of separation between the two parts 7 , 8 of the separating device 6 , the result of the guiding of the profiled wire along its entire circumference through the opening of the two parts 7 , 8 of the separating device 6, a smoothly aligned parting plane . After the shearing has been carried out, a blank 9 is formed , which is gripped by a gripping device and moved to the work stations shown in FIG. 2. The gripping device is preferably designed such that the orientation of the blank 9 is not changed, so that its angular orientation about its own longitudinal axis is retained.

Die Fig. 1 ist schematisch dargestellt; bei der tatsächlich verwendeten Ausführungsform erfolgt die Bewegung des Profil drahts gegenüber der in Fig. 2 dargestellten Anordnung von rechts nach links. Fig. 1 is shown schematically; in the embodiment actually used, the movement of the profile wire takes place from right to left relative to the arrangement shown in FIG. 2.

Der in Fig. 2 oben dargestellte Rohling 9 weist eine Form auf, die der Querschnittsform des späteren sechskantigen Schafts des herzustellenden Werkzeugbits entspricht.The blank 9 shown at the top in FIG. 2 has a shape which corresponds to the cross-sectional shape of the later hexagonal shank of the tool bit to be produced.

Fig. 2 zeigt eine Reihe von geschlossenen Matrizen 10 bis 13, die während des Herstellungsvorganges der Werkzeugbits ge schlossen sind. In der in Arbeitsrichtung ersten Matrize 10 ist die Matrizenform 14 in ausgezogenen Linien dargestellt. Gestrichelt dargestellt sind der Einführbereich 15 und ein auf der gegenüberliegenden Seite angeordneter Kanal 16, durch den zum Auswerfen des Rohlings 9 ein Auswerfer hindurchgrei fen kann. Fig. 2 shows a series of closed dies 10 to 13 , which are closed during the manufacturing process of the tool bits ge. In the first die 10 in the working direction, the die shape 14 is shown in solid lines. The insertion area 15 and a channel 16 arranged on the opposite side, through which an ejector can be used to eject the blank 9 , are shown in dashed lines.

Die eigentliche Form 14 weist einen sechskantigen Abschnitt 17 auf, an dessen weiter in das Innere der Matrize 10 gerich teten Ende eine kegelförmige Ankuppung 18 angeordnet ist. Der Rohling 9 wird aus der dargestellten Position in die Matrize 10 axial eingeschoben. Dies geschieht unter axialem Kraftauf wand mit Hilfe eines Stempels 19, der an einem als Stempel block ausgebildeten Schieberelement 20 angeordnet ist. Der Stempel 19 ist mit einer 6-Kant-Form dargestellt. Da die Umformung in dieser Matrize 10 nur gering ist, kann an dieser Stelle auch ein im Querschnitt runder Stempel 19 verwendet werden. Das Schieberelement 20 wird in Richtung des Pfeils 21 durch eine Antriebseinrichtung bewegt und preßt den Rohling 9 in das Innere der Form 14. Die Länge des Stempels 19 und der Hub des Schieberelements 20 sind so ausgewählt, daß die freie Stirnfläche 22 des Stempels 19 am Ende des Hubs bündig mit der rechts zu sehenden äußeren Stirnfläche des sechskantigen Abschnitts 17 der Form 14 verläuft. Der Stempel 19 greift also durch den Einführbereich 15 in die Matrize 10 ein. Bei diesem Einpressen wird an der in das Innere gerich teten freien Stirnfläche 23 des Rohlings 9 eine Ankuppung gepreßt, also ein etwa kegelförmiger Bereich, so daß die dann gebildete Stirnfläche des Rohlings 9 von einem Kreiskegel mantel begrenzt ist.The actual shape 14 has a hexagonal section 17 , at the end of which is directed into the interior of the die 10, a conical coupling 18 is arranged. The blank 9 is axially inserted into the die 10 from the position shown. This is done under axial Kraftauf wall with the aid of a stamp 19 which is arranged on a slide block 20 designed as a stamp block. The stamp 19 is shown with a hexagon shape. Since the deformation in this die 10 is only slight, a stamp 19 with a round cross section can also be used at this point. The slide element 20 is moved in the direction of the arrow 21 by a drive device and presses the blank 9 into the interior of the mold 14 . The length of the plunger 19 and the stroke of the slide element 20 are selected such that the free end face 22 of the plunger 19 at the end of the stroke is flush with the outer end face of the hexagonal section 17 of the form 14 , which can be seen on the right. The stamp 19 thus engages through the insertion area 15 into the die 10 . During this pressing-in, a coupling is pressed on the free end face 23 of the blank 9 , ie an approximately conical area, so that the end face of the blank 9 then formed is delimited by a circular cone.

Die Ankuppung ist vorzugsweise so dimensioniert, daß die jetzt kreisförmig begrenzte Stirnfläche einen Durchmesser aufweist, der dem Durchmesser des im nächsten Verfahrens schritt herzustellenden zylindrischen Abschnitts im wesentli chen gleich ist.The coupling is preferably dimensioned so that the now circularly delimited end face a diameter having the diameter of the next method step to produce cylindrical section essentially Chen is the same.

Nach Durchführung dieses Verfahrensschrittes wird das Schie berelement 20 mit dem Stempel 19 wieder in die dargestellte Ausgangsstellung zurückbewegt und der jetzt mit der Ankuppung versehene Rohling 9 mit Hilfe eines Auswerfers aus der Matri ze 10 wieder ausgestoßen. Er wird dann von einem Greifer er griffen und in Richtung auf die Matrize 11 bewegt. Dort wie derholt sich der gleiche Vorgang. Ein Stempel 27 mit 6-Kant- Form preßt den angekuppten Rohling 9 in die Innenform der Matrize 11. Da in dieser Matrize eine große Umformung durch geführt wird, ist die 6-Kant-Form an dieser Stelle bevorzugt. In der Matrize 11 ist nur der Teil der Innenform eingezeich net, den der Rohling 9 durch das Fließpressen einnehmen soll. Diese Form enthält wiederum einen allerdings jetzt verkürzten Sechskantbereich 24, an den sich über die Kegelfläche 18 ein zylindrischer Abschnitt 25 mit verringertem Durchmesser anschließt. Nach Durchführung des Fließpreßvorganges in der Matrize 11 wird das Schieberelement 26 für den Stempel 27 wieder zurückbewegt und der Rohling 9 durch den Auswerfer herausgestoßen. Der Durchmesser des zylindrischen Abschnitts ist so gewählt, daß er dem Außendurchmesser des gewünschten Profilabschnitts entspricht.After performing this step, the slide element 20 is moved back with the plunger 19 back into the illustrated starting position and the blank 9 now provided with the coupling is ejected again with the aid of an ejector from the die 10 . He is then gripped by a gripper and moved in the direction of the die 11 . The same process is repeated there. A punch 27 with a hexagonal shape presses the coupled blank 9 into the inner shape of the die 11 . Since a large deformation is carried out in this die, the hexagon shape is preferred at this point. In the die 11 , only the part of the inner shape is drawn, which the blank 9 is to assume by the extrusion. This shape in turn contains a hexagon area 24 , which is now shortened, to which a cylindrical section 25 of reduced diameter is connected via the conical surface 18 . After performing the extrusion process in the die 11 , the slide element 26 for the punch 27 is moved back again and the blank 9 is pushed out by the ejector. The diameter of the cylindrical section is chosen so that it corresponds to the outer diameter of the desired profile section.

Der Greifer bewegt den Rohling 9 nun zu der Matrize 12, wo sich der Vorgang des Fließpressens wiederholt. Hier enthält der zylindrische Bereich 25 der Form eine vordere Kegelfläche 28. Es wird also wieder eine Ankuppung oder Anfassung der vor deren Stirnkante des zylindrischen Abschnitts durchgeführt. An dieser Matrize 12 kann der Stempel wieder eine runde Querschnittsform aufweisen.The gripper now moves the blank 9 to the die 12 , where the process of extrusion is repeated. Here the cylindrical portion 25 of the mold contains a front conical surface 28 . A coupling or gripping of the front of the front edge of the cylindrical section is thus carried out again. The stamp on this die 12 can again have a round cross-sectional shape.

In der letzten Matrize 13 weist der vordere Abschnitt 29 jetzt die Profilform der gewünschten Werkzeugform auf, wobei der Abschnitt 29 etwas länger ist als das tatsächlich ge wünschte Endergebnis. Damit wird sichergestellt, daß die einzelnen, radial nach außen vorspringenden Vorsprünge 30, die den Drehantrieb des Werkzeugs bilden, bis ganz vorne vollständig ausgebildet sind.In the last die 13 , the front section 29 now has the profile shape of the desired tool shape, the section 29 being somewhat longer than the end result actually desired. This ensures that the individual, radially outwardly projecting projections 30 , which form the rotary drive of the tool, are completely formed up to the very front.

Anschließend nach dem Auswerfen des Rohlings 9 aus der Ma trize 13 erfolgt dann spanabhebend die Formung der Spitze auf beispielsweise 140° auf einem Nachdrehautomaten, wobei gleichzeitig dann auch noch die rückwärtige Stirnfläche 31 des Rohlings mit einer Fase versehen werden kann.Then, after ejecting the blank 9 from the die 13 , the tip is then machined to, for example, 140 ° on an automatic lathe, and at the same time the rear end face 31 of the blank can also be provided with a chamfer.

Der jetzt gefertigte Werkzeugbit kann dann noch in üblicher Weise behandelt werden, beispielsweise gehärtet oder abge beizt werden.The tool bit now produced can then still be used in the usual way Treated way, for example hardened or abge be stained.

Fig. 3 zeigt das Angreifen zweier einander gegenüberliegender Richtrollen 2 an den beiden einander gegenüberliegenden Kan ten des Profildrahts 1. Beide Richtrollen 2 weisen eine im Querschnitt V-förmige Nut auf, deren Flanken einen Winkel von 120° zwischen sich einschließen, der dem Innenwinkel des Querschnitts des Profildrahts 1 entspricht. Die Richtrollen 2 rotieren um die angedeuteten Lagerwellen 32 und werden in ir gendeiner Weise angetrieben. Fig. 3 shows the attack of two opposite straightening rollers 2 on the two opposite Kan th of the profile wire 1st Both straightening rollers 2 have a groove with a V-shaped cross section, the flanks of which enclose an angle of 120 ° between them, which corresponds to the inside angle of the cross section of the profiled wire 1 . The straightening rollers 2 rotate around the indicated bearing shafts 32 and are driven in some way.

In Fig. 4 ist das Angreifen zweier Einzugsrollen 3 an den Seiten des Profildrahts 1 dargestellt. Die im Querschnitt trapezförmige Nut 4 enthält einen Boden 33, dessen axiale Länge der Kantenlänge des Querschnitts des Profildrahts 1 gleich ist, wobei die beiden Flanken 34 der Nut 4 unter einem Winkel von 120° gegenüber dem Boden 33 verlaufen, so daß die Rolle 3 an dem Profildraht 1 an drei seiner Seitenflächen angreift.In FIG. 4 the engagement of two feed rollers 3 is shown at the sides of the profile wire 1. The cross-section trapezoidal groove 4 contains a bottom 33 , the axial length of the edge length of the cross section of the profile wire 1 is equal, the two flanks 34 of the groove 4 extending at an angle of 120 ° with respect to the bottom 33 , so that the roller 3 on the profile wire 1 attacks on three of its side surfaces.

Claims

1. A method for producing tool bits with a polygonal shank by cold forming, wherein

1.1 a polygonal profile wire ( 1 ) is cut into pieces of a certain length to form blanks ( 9 )
1.2 the blank ( 9 ) is extruded in a first closed die ( 10 ) to form a coupling ( 18 ) on its front end face ( 23 ),
1.3 the polygonal shaft of the blank ( 9 ) in a second closed die ( 11 ) over a part of its length in a cylindrical section and extruded
1.4 the cylindrical section is extruded into the desired profile shape in a further closed die ( 13 ).

2. The method of claim 1, wherein prior to extrusion of the final profile the face of the cylindri be chamfered or extruded section is clutching.

3. The method according to claim 2, wherein the coupling of the cylindrical portion is carried out in a separate closed die ( 12 ).

4. The method according to any one of the preceding claims, wherein the profile section in the last extrusion longer trained as desired and in a subsequent Cutting to the desired length and shape brought.

5. The method according to any one of the preceding claims, wherein a bevel at the free end ( 31 ) of the shaft portion and / or a groove for a snap ring are attached after completion of the extrusion.

6. The method according to any one of the preceding claims, wherein the profile wire ( 1 ) is aligned angularly before cutting.

7. The method according to claim 6, wherein the alignment of the profile wire ( 1 ) and the blank ( 9 ) is maintained during the process.

8. The method according to any one of the preceding claims, wherein the pressure is exerted by axially acting pressure.

9. The method according to any one of the preceding claims, wherein the profile wire ( 1 ) is calibrated before cutting.

10. Device for producing tool bits with a polygonal shaft, in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims, with

10.1 a variety of workstations, each
10.1.1 a closed die ( 10 to 13 ) with a shape corresponding to the desired shape of the blank ( 9 ) at this stage,
10.1.2 a punch ( 19 , 27 ) for pressing the blank ( 9 ) into the die ( 10 to 13 ),
10.1.3 an ejector for the extruded blank ( 9 ) and
10.1.4 have a drive device for relative movement between the ram ( 19 , 27 ) and the die ( 10 to 13 ), and with
10.2 a transport device for transporting the blank ( 9 ) between the work stations.

11. The device according to claim 10, wherein the cross-sectional shape of the stamp ( 19 , 27 ) at least one work station corresponds to the cross-sectional shape of the shaft of the blank ( 9 ).

12. The apparatus of claim 10 or 11, wherein the drive device to the stamp ( 19 , 27 ) several, preferably all, workstations moved together.

13. Device according to one of claims 10 to 12, in which the matrices ( 10 to 13 ) of all workstations are arranged next to one another in an immovable manner.

14. Device according to one of claims 10 to 13, wherein the transport device, the blanks ( 9 ) aligned to and transported from the workstations.

15. The device according to one of claims 10 to 14, with

15.1 a feed device for pulling in and before moving a polygonal profile wire ( 1 ) and
5.2 a separating device ( 6 ) for separating an individual blank ( 9 ) from the profile wire ( 1 ).

16. The apparatus of claim 15, wherein the Einzugeinrich device has at least one profiled roller ( 2 , 3 ) for angularly aligned insertion of the profile wire ( 1 ) in the separating device ( 6 ).

17. The device according to one of claims 10 to 16, wherein the separating device ( 6 ) has a fixed knife bushing ( 7 ) and a transverse to the longitudinal direction of the profile wire ( 1 ) movable knife ( 8 ), both of which have a through opening for the profile wire ( 1 ) with a shape corresponding to the cross section of the profile wire ( 1 ).

18. Device according to one of claims 10 to 17, with an alignment device for angular alignment of the profile wire ( 1 ) in front of the separating device ( 6 ).

19. Device according to one of claims 10 to 18, wherein a die ( 10 ) has the shape of the polygonal blank ( 9 ) with a coupling ( 18 ) on its end face ( 23 ).

20. Device according to one of claims 10 to 19, wherein a die ( 11 ) has the shape of a polygonal blank ( 9 ) provided with a cylindrical section.

21. Device according to one of claims 10 to 20, wherein a die ( 12 ) has the shape of a polygonal, provided with a cylindrical section and a coupling at the free end of the cylindrical section blank ( 9 ).

22. Device according to one of claims 10 to 21, wherein the stamps ( 19 , 27 ) of all workstations are arranged on a common stamp block.