DE4343233A1

DE4343233A1 - Holding frame for roof-edge shuttering

Info

Publication number: DE4343233A1
Application number: DE19934343233
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Baumann
Original assignee: BAUMANN VERWERTUNGS GmbH
Current assignee: BAUMANN VERWERTUNGS GmbH
Priority date: 1993-12-17
Filing date: 1993-12-17
Publication date: 1995-06-22

Abstract

The frame has a supporting strut (6) protruding from the building wall and along which a vertical holding arm (8) is adjustable and lockable, this bearing against the shuttering. The arm is clamped to the strut via a bar (11) extending in its lengthwise direction, and with a hinging handle (12) at the top end and accessible from the outside. This presses a clamping piece (14) at the bottom end of the bar against the strut. The bar can screw to and fro inside the arm, or can turn in it without sliding, while screwing into the non-rotating clamping piece. There can be mating spiral faces (15, 16) working together on the bar and arm.

Description

Die Erfindung betrifft ein beim Errichten eines Gebäudes zu verwendendes Gerüstelement zum Halten eines Schalelements einer Deckenrandschalung od. dgl., mit einer in Gebrauchslage von der Gebäudewand-Außenseite abstehenden Tragstrebe, auf der ein die Tragstrebe mit einer Gegenspannfläche untergrei fender, von der Tragstrebe hochstehender und zur Anlage gegen das Schalelement gelangender Haltearm in Tragstreben-Längs richtung verstellbar geführt und in der jeweiligen Lage mittels einer an der Tragstreben-Oberseite angreifenden Spanneinrichtung festlegbar ist.The invention relates to when building a building using scaffolding element to hold a formwork element a ceiling edge formwork or the like, with one in the use position support strut protruding from the outside of the building wall one under the support strut with a counter clamping surface fender, rising from the support strut and against the system holding arm reaching the formwork element in the longitudinal strut direction adjustable and in the respective position by means of a tensioning device engaging on the top of the support struts is definable.

Bekannte Gerüstelemente dieser Art weisen regelmäßig ein konsol artiges Aussehen auf und werden in Höhe der zu betonierenden Decke bzw. leicht unterhalb dieser Stelle an der Gebäudewand befestigt, so daß man mit Hilfe des hochstehenden Haltearms das die Decke am Umfang schalende Schalelement an Ort und Stelle halten kann. Dabei ist der Haltearm längs der Tragstrebe verstellbar, damit man sich an unterschiedlich dicke Schal elemente anpassen kann. Außerdem ist diese Verstellbarkeit für die Montage und Demontage der Schalung erforderlich.Known scaffolding elements of this type regularly have a console like appearance and are level with the concrete Ceiling or slightly below this point on the building wall attached so that you can with the help of the raised arm the formwork element that forms the ceiling on the circumference and Can hold. The holding arm is along the support strut adjustable so that you can wear scarves of different thicknesses can customize elements. This is also adjustability required for the assembly and disassembly of the formwork.

Bei bekannten Gerüstelementen der genannten Art wird die Spann einrichtung von einem Spannkeil gebildet, der der Oberseite der Tragstrebe entlang zwischen diese und ein vom Haltearm ge bildetes Widerlager eingeschlagen wird. Hierbei und vor allem bei der Demontage, wenn der Keil beim Abbau des Gerüstes heraus geschlagen wird, muß sich der Arbeiter über die Deckenrand schalung nach unten beugen, damit er mit einem Schlaginstrument den Keil erreichen kann. Dies ist für den Arbeiter gefährlich und führt häufig auch zu ungenauen Schlägen auf den Keil, der dadurch beschädigt werden kann.In known scaffolding elements of the type mentioned, the clamping device formed by a wedge that the top of the Support strut along between these and a ge from the arm formed abutment is hammered. Here and above all when dismantling, when the wedge comes out when dismantling the scaffolding the worker has to hit the ceiling edge Bend formwork down so he can use a percussion instrument can reach the wedge. This is dangerous for the worker and often leads to inaccurate blows to the wedge can be damaged.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Gerüstelement gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, bei dem die Handhabung der Spanneinrichtung einfacher und weniger gefährlich ist.The present invention is therefore based on the object to create a scaffolding element according to the preamble of claim 1, in which the handling of the tensioning device is easier and less is dangerous.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Spann einrichtung einen in Längsrichtung des Haltearms verlaufenden und im Bereich des oberen Endes des Haltearms eine von außen her zugängliche Handhabe aufweisenden Spannstab enthält, der verdrehbar am Haltearm gelagert ist und beim Verdrehen ein am unteren Ende des Spannstabs angeordnetes Spannstück gegen die Tragstrebe spannt bzw. von dieser löst. This object is achieved in that the instep device a extending in the longitudinal direction of the holding arm and in the area of the upper end of the holding arm one from the outside here accessible handle has a tension rod, the is rotatably mounted on the holding arm and when rotating a arranged lower end of the tension rod against the Support stretches or releases from it.

Eine in dieser Weise ausgebildete und angeordnete Spanneinrichtung wird also von oben her betätigt, so daß sich der Arbeiter nicht mehr nach außen unten beugen muß sondern den Haltearm stehend mit der Tragstrebe verspannen bzw. von dieser lösen kann. Somit liegt eine bequeme und ungefährliche Handhabung vor. Daher sind auch keine Beschädigungen der Spanneinrichtung mehr zu befürchten. Dies wird mit einfachen Maßnahmen erzielt, die auch ansonsten verschleißfest sind. Im Prinzip ist ja lediglich der die Spannkraft von oben nach unten übertragende Spannstab notwendig.A tensioning device designed and arranged in this way is operated from above, so that the worker does not have to bend more downwards but the holding arm standing can brace with the support strut or detach from it. This means that it is easy and safe to use. Therefore there is no more damage to the tensioning device to fear. This is achieved with simple measures that are also otherwise wear-resistant. In principle, is only the tension rod transmitting the tension force from top to bottom necessary.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteran sprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are in the Unteran sayings.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun unter Einbeziehung der zweckmäßigen Ausgestaltung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention will now be included the appropriate design described with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Gerüstelement in Gebrauchslage in Seitenansicht, wobei die Gebäudewand, über der eine Decke gegossen werden soll, sowie das Schalelement der Deckenrandschalung strichpunktiert angedeutet sind, Fig. 1 shows an inventive scaffolding element in the use position in a side view, wherein the building wall to be poured over the blanket, as well as the formwork element of the slab edge formwork dash-dotted lines are indicated,

Fig. 2 das Gerüstelement nach Fig. 1 im gemäß der Schnittlinie II-II durch die Tragstrebe gehenden Schnitt, so daß der Haltearm in Vorderansicht, d. h. in Gebrauchslage vom Gebäude her sichtbar ist, in mit Bezug auf die Fig. 1 vergrößerter Darstellung, Fig. 2, the frame member of FIG. 1 in accordance with section line II-II passing through the support strut section so that the holding arm in front view that is visible in the position of use from the building forth enlarged in with reference to the Fig. 1 representation,

Fig. 3 den gleichen Haltearm ebenfalls in Vorderansicht in Teildarstellung, wobei oben in den Haltarm eine nach oben ragende Geländerstange eingesteckt ist, mit deren Hilfe sich ein Schutzgeländer anbringen läßt, und Fig. 3 shows the same holding arm also in front view in partial representation, with an upwardly projecting railing rod inserted into the holding arm, with the aid of which a protective railing can be attached, and

Fig. 4 die Anordnung nach Fig. 3 im Schnitt gemäß der Schnitt linie IV-IV in mit Bezug auf die Fig. 3 vergrößerter Darstellung. Fig. 4 shows the arrangement of FIG. 3 in section along the section line IV-IV in an enlarged view with reference to FIG. 3.

In Höhe der Oberseite einer Gebäudewand 1 soll eine Gebäudedecke aus Beton gegossen werden, wozu eine Deckenrandschalung erforder lich ist. Diese Deckenrandschalung wird von Schalelementen 2 ge bildet, bei denen es sich beispielsweise um dielenartige Bretter handeln kann, die längs des Umfangs der zu betonierenden Decke befestigt werden. Ist die Deckenrandschalung angebracht und ist auch die sonstige, in der Zeichnung nicht gezeigte Deckenschalung errichtet, kann der von der Deckenrandschalung 3 außen begrenzte Raum mit Beton ausgegossen werden.At the top of a building wall 1 , a building ceiling should be cast from concrete, for which purpose a ceiling edge formwork is required. This slab formwork is formed by formwork elements 2 , which can be, for example, plank-like boards which are fastened along the circumference of the slab to be concreted. If the ceiling edge formwork is installed and the other ceiling formwork, not shown in the drawing, has been erected, the space delimited by the ceiling edge formwork 3 can be poured with concrete.

Derartige Schalungen kann man nicht nur für Gebäudedecken sondern stets dann verwenden, wenn ein aus Beton bestehendes Gebäudeteil am Umfang geschalt werden soll.Such formwork can be used not only for building ceilings Always use when a part of the building is made of concrete should be switched on the circumference.

Zum Halten der Schalelemente 2 werden an der Außenseite der Gebäudewand 1 mit horizontalem Abstand zueinander, d. h. in Schalelement-Längsrichtung mit Abstand zueinander angeordnete Gerüstelemente in der Höhe befestigt, die konsolartige Gestalt aufweisen können.To hold the formwork elements 2 , on the outside of the building wall 1 with horizontal spacing from one another, ie, in the longitudinal direction of the formwork element, spaced-apart scaffolding elements are fastened in height, which can have a console-like shape.

Ein solches Gerüstelement 4 ist aus der Zeichnung ersichtlich. Es weist beim Ausführungsbeispiel einen im wesentlichen drei eckigen Grundkörper auf, der im wesentlichen von drei nach Art eines Dreiecks zueinander angeordneten Streben gebildet wird, nämlich von einer in Gebrauchslage an der Gebäudewand l an liegenden und an dieser in üblicher Weise befestigten Vertikal strebe 5, einer vom oberen Ende der Vertikalstrebe 5 recht winkelig abstehenden Tragstrebe 6, die somit in der Gebrauchs lage von der Gebäudewand-Außenseite wegragt, und einer sozu sagen die Hypotenuse des Dreiecks bildenden, schräg zwischen der Tragstrebe 6 und der Vertikalstrebe 5 verlaufenden Stütz strebe 7. Auf der Tragstrebe 6 sitzt ein von der Tragstrebe 6 rechtwinkelig hochstehender Haltearm 8, der mit seinem unteren Ende in Längsrichtung der Tragstrebe 6 verstellbar auf dieser verstellbar geführt ist, so daß der Abstand des Haltearms 8 vom vorderen Ende der Tragstrebe 6 veränderbar ist. Dabei wird der Haltearm 8 bei seiner Anwendung von außen her zur Anlage gegen das Schalelement 2 gebracht, so daß es dieses an Ort und Stelle hält. Damit der Haltearm 8 diese Funktion erfüllen kann, ist er in seiner jeweiligen Lage auf der Tragstrebe 6 mittels einer an der Tragstreben-Oberseite 9 angreifenden und nachfolgend noch zu beschreibenden Spanneinrichtung festlegbar. Dabei unter greift der Haltearm 8 mit einer an ihm angeordneten Gegenspann fläche 10 die Tragstrebe 6, gegen die die Tragstrebe 6 bei wirksamer Spanneinrichtung gepreßt wird.Such a scaffold element 4 can be seen from the drawing. In the exemplary embodiment, it has an essentially three-angular base body, which is essentially formed by three struts arranged in the manner of a triangle with respect to one another, namely from a vertical strut 5 lying in the use position on the building wall 1 and fastened to it in the usual manner, one from the upper end of the vertical strut 5 protruding at an angle protruding support strut 6 , which thus protrudes away from the outside of the building wall in the use position, and a so to speak the hypotenuse of the triangle, oblique between the support strut 6 and the vertical strut 5 supporting strut 7 . On the support strut 6 is seated from the support strut 6 at right angles upright arm 8 , which is adjustably guided with its lower end in the longitudinal direction of the support strut 6 so that the distance of the support arm 8 from the front end of the support strut 6 can be changed. The holding arm 8 is brought into contact with the formwork element 2 when it is used from the outside, so that it holds it in place. So that the holding arm 8 can fulfill this function, it can be fixed in its respective position on the support strut 6 by means of a tensioning device which acts on the upper side of the support strut 9 and will be described below. It engages under the holding arm 8 with an opposing clamping surface 10 arranged on it, the support strut 6 , against which the support strut 6 is pressed with an effective clamping device.

Die Spanneinrichtung enthält einen Spannstab 11, der in Längs richtung des Haltearms 8 verläuft und im Bereich des oberen, der Tragstrebe 6 abgewandten Endes des Haltearms 8 eine von außen her zugängliche Handhabe 12 aufweist. Der Spannstab 11 kann somit von oben her bedient werden. Dabei ist der Spannstab 11 um seine Längsachslinie 13 verdrehbar am Haltearm 8 gelagert, wobei er beim Verdrehen ein am unteren Ende des Spannstabs ange ordnetes Spannstück 14 gegen die Tragstrebe 6 spannt bzw. von dieser löst. Ob das Spannstück 14 gespannt oder gelöst wird, hängt von der Drehrichtung des Spannstabs 11 ab.The tensioning device contains a tension rod 11 which extends in the longitudinal direction of the holding arm 8 and in the region of the upper end of the holding arm 8 facing away from the support strut 6 has a handle 12 which is accessible from the outside. The tie rod 11 can thus be operated from above. The tie rod 11 is rotatably supported about its longitudinal axis line 13 on the holding arm 8 , wherein when it is twisted it is tensioned at the lower end of the tie rod 14 against the support strut 6 or releases from it. Whether the tensioning piece 14 is tensioned or released depends on the direction of rotation of the tensioning rod 11 .

Die mit Hilfe der Handhabe 12 vom Arbeiter auf den Spannstab 11 ausgeübte Drehbewegung wird also in eine Bewegung des Spann stücks 14 in Haltearm-Längsrichtung umgesetzt bzw. von einer solchen Spannstückbewegung begleitet.The rotational movement exerted by the worker on the tensioning rod 11 with the aid of the handle 12 is thus converted into a movement of the clamping piece 14 in the longitudinal direction of the holding arm or accompanied by such a movement of the tensioning element.

Dies kann bei einer nicht dargestellten Ausführungsform sehr einfach dadurch erreicht werden, daß der Spannstab hin und her schraubbar am Haltearm angeordnet ist, so daß seiner Drehbe wegung eine Bewegung in Haltearm-Längsrichtung überlagert ist, durch die das Spannstück gegen die Tragstrebe gepreßt wird.This can be very much in an embodiment, not shown can be achieved simply by moving the tie rod back and forth is screwed on the holding arm, so that its Drehbe movement a movement in the longitudinal direction of the holding arm is superimposed, through which the clamping piece is pressed against the support strut.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist dagegen vorgesehen, daß am Spannstab 11 und am Haltearm 8 jeweils eine in Längsrich tung weisende, wendelartig verlaufende Stirnfläche 15 bzw. 16 angeordnet ist, wobei die beiden Stirnflächen 15, 16 aufeinander zu gerichtet sind und wobei beim Verdrehen des Spannstabes 11 die spannstabseitige Stirnfläche 15 entlang der haltearmseitigen Stirnfläche 16 gleitet. Wegen der wendelartig verlaufenden Gestalt der Stirnflächen 15, 16 wird dabei die spannstabseitige Stirnfläche 15 und somit der Spannstab 11 in axialer Richtung, d. h. in Haltearm-Längsrichtung verlagert.In the illustrated embodiment, is provided, however, that a respective processing in the longitudinal Rich oriented, helically extending end surface 15 is disposed and 16 on the clamping bar 11 and the holding arm 8, wherein the two end surfaces 15, 16 towards each other are directed, and wherein upon rotation of the tensioning rod 11 the end face 15 on the tie rod slides along the end face 16 on the holding arm side. Because of the helical shape of the end faces 15 , 16 , the tie rod end face 15 and thus the tie rod 11 are displaced in the axial direction, ie in the longitudinal direction of the holding arm.

Beim zweckmäßigen Ausführungsbeispiel ist die haltearmseitige Stirnfläche 16 eine vom Spannstab 11 durchgriffene Ringfläche und weist zur Tragstrebe 6 hin. Die spannstabseitige Stirnfläche 15 ist dann zwischen der haltearmseitigen Stirnfläche 16 und der Tragstrebe 6 angeordnet.In the expedient embodiment, the end surface 16 on the side of the holding arm is an annular surface penetrated by the tensioning rod 11 and points towards the support strut 6 . The end face 15 on the tension rod side is then arranged between the end face 16 on the side of the holding arm and the support strut 6 .

Die beiden wendelartig umlaufenden Stirnflächen 15 und 16 werden jeweils von einem an den Spannstab 11 bzw. den Haltearm 8 ange schweißten Kurvenstück 17 bzw. 18 gebildet. Mit dem Begriff "Kurvenstück" soll zum Ausdruck gebracht werden, daß die wendelartig umlaufende Stirnfläche sozusagen eine Steuerkurve darstellt. Dabei durchgreift der Spannstab 11 eine zentrale Bohrung 19 des haltearmseitigen Kurvenstücks 18 und endet unterhalb von diesem, wobei auf dem nach unten hin vorstehenden Endbereich 20 des Spannstabes 11 das spannstabseitige Kurvenstück 17 sitzt.The two helical circumferential end faces 15 and 16 are each formed by a welded to the tie rod 11 and the holding arm 8 curve piece 17 and 18 , respectively. The term "curve piece" is intended to express that the helical circumferential end face represents a control curve, so to speak. The tension rod 11 passes through a central bore 19 of the holding-arm-side curve piece 18 and ends below it, with the tension-rod-side curve piece 17 sitting on the end region 20 of the tension rod 11 projecting downward.

Beim Ausführungsbeispiel ist zwischen den beiden Stirnflächen 15, 16 eine geschlitzte und entsprechend wendelförmig ver laufende Ringscheibe 21 aus gehärtetem Metall angeordnet, so daß die beiden Stirnflächen 15, 16 nicht unmittelbar aneinander anliegen. Auf diese Weise erhält man eine dauerhaft störungs freie Verdrehbarkeit des Spannstabes, der wie der Haltearm 8 aus normalem Baustahl besteht.In the embodiment, a slotted and corresponding helical ver running washer 21 made of hardened metal is arranged between the two end faces 15 , 16 , so that the two end faces 15 , 16 do not lie directly against one another. In this way you get a permanent, trouble-free rotatability of the tie rod, which, like the holding arm 8, is made of normal mild steel.

Der Spannstab 11 und das Spannstück 14 sind relativ zueinander verdrehbar, so daß das an der Tragstrebe 6 angreifende Spann stück 14 beim Verdrehen des Spannstabes 11 in Drehrichtung stehen bleiben kann.The tension rod 11 and the clamping piece 14 can be rotated relative to one another, so that the clamping piece 14 acting on the support strut 6 can remain in the direction of rotation when the tension rod 11 is rotated.

Beim Ausführungsbeispiel ist das Spannstück 14 über einen an ihn angesetzten und in die untere Stirnseite des Spannstabes 11 eingreifenden Zentrierzapfen 22 mit dem Spannstab 11 verbunden. Dabei bildet der Zentrierzapfen 22 eine dem eigentlichen Spann stück 14 zugewandte Zapfenpartie 23 größeren Durchmessers und eine in den Spannstab eingreifende Zapfenpartie 24 kleineren Durchmessers, wobei auf die Zapfenpartie 24 eine gehärtete Unter legscheibe 25 aufgesteckt ist, die sich zwischen der unteren Stirnseite des Spannstabes 11 und der am Zentrierzapfen 22 zwischen den beiden Zapfenpartien 23, 24 vorhandenen Ring stufe befindet. Der Zentrierzapfen 22 durchgreift mit seiner dickeren Zapfenpartie 23 eine am Haltearm 8 ausgebildete Lagerbohrung 26.In the exemplary embodiment, the clamping piece 14 is connected via an attached to it and in the lower end face of the clamping bar 11 engaging centering pin 22 with the tie rod. 11 In this case, the centering pin 22 forms a the actual tightening piece 14 facing pin portion 23 of larger diameter and engaging in the tensioning rod pin part 24 of smaller diameter, wherein a cured is placed under legscheibe 25 on the pin section 24 extending between the lower end face of the clamping bar 11 and the existing on the centering pin 22 between the two pin parts 23 , 24 existing ring stage. The centering pin 22 engages with its thick pin portion 23 through a bearing bore 26 formed on the holding arm 8 .

Die an der Tragstrebe 6 angreifende und von der Unterseite des Spannstücks 14 gebildete Spannfläche 27 kann rauh ausge bildet sein, um die Reibung zwischen ihr und der Tragstrebe 6 zu erhöhen. The attacking on the support strut 6 and formed by the underside of the clamping piece 14 clamping surface 27 can be formed rough to increase the friction between it and the support strut 6 .

Damit die rechtwinkelige Ausrichtung des Haltearms 8 mit Bezug auf die Tragstrebe 6 stets gewährleistet ist, auch bei kleinflächigem Spannstück, kann der Haltearm 8 eine in Längs richtung der Tragstrebe 6 mit Abstand zum Spannstück 14 ange ordnete und sich auf der Tragstreben-Oberseite 9 abstützende Ab stützfläche 28 aufweisen, die beim Ausführungsbeispiel von einem bügelähnlich vom Haltearm 8 abstehenden Abstützbügel 29 gebildet wird.So that the right-angled alignment of the holding arm 8 with respect to the support strut 6 is always guaranteed, even with a small-area clamping piece, the holding arm 8 can be arranged in the longitudinal direction of the supporting strut 6 at a distance from the clamping piece 14 and supported on the upper side of the supporting strut 9 have support surface 28 , which is formed in the embodiment of a bracket-like protruding from the support arm 8 support bracket 29 .

Der Haltearm 8 weist beim Ausführungsbeispiel zwei mit einem der Breite der Tragstrebe 6 entsprechendem Abstand zueinander verlaufende Längsprofilstücke 30, 31 auf, die mit ihrer in Gebrauchslage dem Schalelement 2 zugewandten Vorderseite eine Anlagefläche 32 bzw. 33 bilden und Nagellöcher 34 zum Annageln des Schalelementes aufweisen können. Die Längsprofilstücke 30, 31 übergreifen am unteren Haltearmende die Tragstrebe 6 seitlich, so daß diese zwischen den beiden Längsprofilstücken hindurch verläuft. Die unteren Enden der beiden Längsprofilstücke 30, 31 sind über ein die Gegenspannfläche 10 bildendes Teil miteinander verbunden, das die Tragstrebe 6 untergreift. Dabei ist dieses Teil zweckmäßigerweise ein zumindest endseitig mit einem Gewinde versehener Gewindebolzen 35, der einseitig oder beidseitig mit einer aufgeschraubten Mutter 36 gesichert ist. Somit handelt es sich um eine lösbare Befestigung, was den Zusammenbau des Haltearms mit der Tragstrebe und einen evtl. späteren Austausch des Haltearms erleichtert.In the exemplary embodiment, the holding arm 8 has two longitudinal profile pieces 30 , 31 which are spaced from one another by a width corresponding to the width of the support strut 6 and which, with their front side facing the formwork element 2 in the position of use, form a contact surface 32 or 33 and can have nail holes 34 for nailing the formwork element . The longitudinal profile pieces 30 , 31 overlap the support strut 6 laterally at the lower end of the holding arm, so that it runs between the two longitudinal profile pieces. The lower ends of the two longitudinal profile pieces 30 , 31 are connected to one another via a part which forms the counter clamping surface 10 and which engages under the support strut 6 . This part is expediently a threaded bolt 35 provided at least at the end with a thread, which is secured on one or both sides with a screwed-on nut 36 . Thus, it is a releasable attachment, which facilitates the assembly of the holding arm with the support strut and a possible later replacement of the holding arm.

Die beiden Längsprofilstücke 30, 31 weisen zweckmäßigerweise einen L-förmigen Querschnitt auf, was insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich ist. Dabei bildet der eine L-Schenkel die Anlage fläche 32 bzw. 33, während sich die anderen L-Schenkel der beiden Längsprofilstücke im der Tragstrebenbreite entsprechendem Abstand gegenüberliegen.The two longitudinal profile pieces 30 , 31 expediently have an L-shaped cross section, which can be seen in particular from FIG. 4. The one L-leg forms the contact surface 32 or 33 , while the other L-legs of the two longitudinal profile pieces in the support strut width are corresponding distance.

Die beiden Längsprofilstücke 30, 31 sind starr miteinander ver bunden. Hierzu dient eine gleichzeitig den Spannstab 11 lagernde Verbindungsplatte 37, die ein Durchtrittsloch 38 für den Spannstab enthält. Das Kurvenstück 18 ist an die Unterseite dieser Verbindungsplatte 37 angeschweißt.The two longitudinal profile pieces 30 , 31 are rigidly connected to one another. For this purpose, a connecting plate 37 , which also supports the tension rod 11 and contains a passage hole 38 for the tension rod, is used. The curve piece 18 is welded to the underside of this connecting plate 37 .

Eine weitere die beiden Längsprofilstücke 30, 31 starr miteinander verbindende Verbindungsplatte 39 befindet sich in Höhe des Zentrierzapfens 22 des Spannstücks 14 und enthält die von dem Zentrierzapfen durchgriffene Lagerbohrung 26.Another connecting plate 39 rigidly connecting the two longitudinal profile pieces 30 , 31 is located at the level of the centering pin 22 of the clamping piece 14 and contains the bearing bore 26 penetrated by the centering pin.

Die erstgenannte Verbindungsplatte 37 wird beim Ausführungsbei spiel vom einen Ende des Abstützbügels 29 gebildet, dessen ent gegengesetztes, nach unten abgewinkeltes Ende, die Abstützfläche 28 bildet. Die zweitgenannte Verbindungsplatte 39 ist ebenfalls zwischen den beiden Längsprofilstücken 30, 31 herausgeführt und reicht bis zum Abstützbügel 29, mit dem er verschweißt ist, so daß er diesen versteift.The first-mentioned connecting plate 37 is formed in the game Ausführungsbei from one end of the support bracket 29 , the ent opposite, angled end forms the support surface 28 . The second-mentioned connecting plate 39 is also led out between the two longitudinal profile pieces 30 , 31 and extends to the support bracket 29 to which it is welded so that it stiffens it.

In diesem Zusammenhang sei noch erwähnt, daß der Abstützbügel 29 selbstverständlich an der in Gebrauchslage dem Schalelement 2 entgegengesetzten Rückseite des Haltearms 8 vorsteht. In this context, it should also be mentioned that the support bracket 29 of course protrudes on the rear side of the holding arm 8 opposite the formwork element 2 in the position of use.

Das Spannstück 14, das beim Ausführungsbeispiel von einer quadratischen oder rechteckigen Platte gebildet wird, ist un verdrehbar am Haltearm 8 angeordnet. Dabei weist das Spann stück 14 eine das Spannstück unverdrehbar zwischen den beiden Längsprofilstücken 30, 31 haltende Breite auf, d. h. die Länge der Diagonalen des plattenförmigen Spannstücks ist größer als der zwischen den beiden Längsprofilstücken 30, 31 vorhandene Abstand. Zweckmäßigerweise ist das Spannstück 14 etwa gleich breit wie dieser Abstand.The clamping piece 14 , which in the exemplary embodiment is formed by a square or rectangular plate, is arranged on the holding arm 8 such that it cannot be rotated. The clamping piece 14 has a non-rotatably holding the clamping piece between the two longitudinal profile pieces 30 , 31 , ie the length of the diagonals of the plate-shaped clamping piece is greater than the distance between the two longitudinal profile pieces 30 , 31 . The clamping piece 14 is expediently approximately the same width as this distance.

Die am oberen Ende des Spannstabes 11 vorhandene Handhabe kann in verschiedener Weise ausgebildet sein. Beim zweckmäßigen Ausführungsbeispiel wird sie von einem einarmigen Handhebel gebildet, der um eine rechtwinkelig zur Spannstab-Längsrichtung gerichtete Achse 41 schwenkbar ist, und zwar derart, daß er von der einen Spannstabseite zur anderen geschwenkt werden kann. Auf diese Weise kann der Handhebel 40 immer zur der Deckenrand schalung od. dgl. entgegengesetzten Seite hin geschwenkt werden.The handle present at the upper end of the tension rod 11 can be designed in various ways. In the practical embodiment, it is formed by a one-armed hand lever which can be pivoted about an axis 41 directed at right angles to the longitudinal direction of the tensioning rod, in such a way that it can be pivoted from one side of the tensioning rod to the other. In this way, the hand lever 40 can always be pivoted to the ceiling edge formwork or the like. Opposite side.

An dem Haltearm 8 kann noch eine von ihm hochstehende Geländer stange 42 lösbar befestigt werden. Diese Geländerstange 42 dient zum Errichten eines Schutzgeländers, beispielsweise indem an an der Geländerstange 42 vorhandene Geländerbrettbügel 43 Geländerbretter eingelegt werden, die zum nächsten Gerüstelement verlaufen und dort in gleicher Weise eingehängt sein können. In Fig. 3 sind zwei solche Geländerbretter strichpunktiert angedeutet. On the support arm 8 , a railing 42 that stands up from it can be detachably fastened. This railing rod 42 serves to erect a protective railing, for example by inserting 43 railing boards on the railing board brackets present on the railing rod 42 , which run to the next scaffolding element and can be suspended there in the same way. In Fig. 3, two such railing boards are indicated by dash-dotted lines.

Zur Befestigung der Geländerstange 42 kann der Haltearm 8 einen in Haltearmlängsrichtung gerichteten und vom Spannstab 11 durch griffenen Rohrstutzen 44 enthalten, der zumindest nach oben hin offen ist, so daß in ihn um den Spannstab 11 herum der untere Endbereich der rohrförmigen Geländerstange 42 eingesteckt werden kann.For fastening the railing rod 42 , the holding arm 8 can contain a pipe socket 44 which is directed in the longitudinal direction of the holding arm and is gripped by the tension rod 11 and which is open at least upwards, so that the lower end region of the tubular railing rod 42 can be inserted into it around the tension rod 11 .

Der Rohrstutzen 44 ist am oberen Endbereich des Haltearms 8 angeordnet und dabei zwischen den beiden Längsprofilstücken 30, 31 befestigt, insbesondere indem er mit diesen verschweißt ist. Er dient somit gleichzeitig zur Stabilisierung der Längsprofil stücke 30, 31.The pipe socket 44 is arranged at the upper end region of the holding arm 8 and is thereby fastened between the two longitudinal profile pieces 30 , 31 , in particular by being welded to them. It thus simultaneously serves to stabilize the longitudinal profile pieces 30 , 31st

Die Handhabe 12 darf das Einstecken der Geländerstange 42 in den Rohrstutzen 44 nicht behindern. In diesem Zusammenhang ist die schwenkbare Befestigung des beim Ausführungsbeispiel gewählten Handhebels 40 günstig, da der Handhebel 40 auf diese Weise in eine in Verlängerung des Spannstabes 11 verlaufende Strecklage ge schwenkt werden kann, so daß er ohne weiteres in die rohrförmige Geländerstange 42 paßt. Diese Strecklage des Handhebels 40 ist in Fig. 3 gestrichelt angedeutet. In anderen Fällen, wenn die Handhabe nicht schwenkbar ist, sollte sie einen mit Bezug auf den Innenquerschnitt der Geländerstange kleineren Querschnitt aufweisen.The handle 12 must not hinder the insertion of the railing rod 42 into the pipe socket 44 . In this connection the pivotable attachment of the selected in the exemplary embodiment the hand lever 40 is low, because the hand lever 40 ge in this manner in an axis extending in the extension of the tension rod 11 extended position can be swiveled, so that it fits readily into the tubular handrail 42nd This extended position of the hand lever 40 is indicated by dashed lines in FIG. 3. In other cases, if the handle cannot be swiveled, it should have a smaller cross section with respect to the inner cross section of the railing rod.

Damit die Geländerstange 42 unverdrehbar gehalten wird, können die Geländerstange 42 und der Rohrstutzen 44 einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt besitzen. So that the railing rod 42 is held non-rotatably, the railing rod 42 and the pipe socket 44 can have a rectangular or square cross section.

Weiter oben wurde erwähnt, daß man zur Umsetzung der Drehbe wegung des Spannstabs in die das Festspannen bewirkende Axial bewegung anstelle der wendelartig verlaufenden Stirnflächen 15, 16 auch so vorgehen kann, daß man den Spannstab hin und her schraubbar am Haltearm anordnet. Hierzu kann man am Spann arm an geeigneter Stelle ein Innengewindeteil vorsehen, durch die eine Außengewindepartie des Spannstabs geschraubt ist. Im Vergleich mit dem dargestellten Ausführungsbeispiel läßt sich dies beispielsweise sehr einfach dadurch verwirklichen, daß man das Kurvenstück 18 des Spannarms durch eine Gewindemutter, Gewindehülse od. dgl. ersetzt und am Spannstab unter Weglassen des Kurvenstücks 17 ein durch das am Spannarm angeordnete Innengewinde geschraubtes Außengewinde vorsieht. Ansonsten kann in einem solchen Falle die dargestellte Anordnung unverändert beibehalten werden.It was mentioned above that to implement the rotary motion of the tension rod in the clamping axial movement instead of the helical end faces 15 , 16 can also be done so that the tension rod can be screwed back and forth on the holding arm. For this purpose, an internal thread part can be provided on the clamping arm at a suitable point, through which an external thread section of the clamping rod is screwed. In comparison with the illustrated embodiment, this can be achieved very simply, for example, by replacing the curve piece 18 of the tensioning arm with a threaded nut, threaded sleeve or the like and providing an external thread screwed to the tensioning rod while omitting the curve piece 17 through the internal thread arranged on the tensioning arm . Otherwise, the arrangement shown can be retained unchanged in such a case.

Eine Alternative hierzu besteht darin, daß man für den Spannstab eine in Längsrichtung feststehende Drehlagerung vorsieht, d. h. daß der Spannstab ohne Veränderung seiner Längslage verdrehbar ist, und daß der so gelagerte Spannstab in Gewindeeingriff mit dem relativ zum Haltearm unverdrehbar angeordneten Spannstück steht. Ausgehend vom dargestellten Ausführungsbeispiel läßt sich diese Alternative beispielsweise dadurch realisieren, daß man den dargestellten Spannstab 11 in üblicher Weise in axialer Richtung unverschieblich lagert und daß man den Zentrierzapfen 22 des Spannstücks 14 in die untere Stirnseite des Spannstabs 11 einschraubt. Auf diese Weise erhält man bei Verdrehen des Spannstabs eine axiale Verlagerung des Spannstücks. Es versteht sich, daß man auch bei dieser Alternative die Kurvenstücke 17, 18 weglassen kann.An alternative to this is to provide a rotating bearing which is fixed in the longitudinal direction for the tensioning rod, that is to say that the tensioning rod can be rotated without changing its longitudinal position, and that the tensioning rod thus mounted is in threaded engagement with the tensioning element which is non-rotatably arranged relative to the holding arm. Starting from the illustrated embodiment, this alternative can be realized, for example, by mounting the illustrated tension rod 11 in the usual manner immovably in the axial direction and by screwing the centering pin 22 of the tension piece 14 into the lower end face of the tension rod 11 . In this way, an axial displacement of the clamping piece is obtained when the tensioning rod is turned. It goes without saying that the curve pieces 17 , 18 can also be omitted in this alternative.

Claims

1. Scaffolding element to be used when erecting a building for holding a formwork element of a ceiling edge formwork or the like, with a support strut in the position of use from the outside of the building wall, on which a support strut with a counter-tensioning surface extends under the support strut and stands up to the system against the formwork element holding arm adjustable in the longitudinal direction of the struts and can be fixed in the respective position by means of a gripping device on the upper side of the struts, characterized in that the tensioning device runs in the longitudinal direction of the holding arm ( 8 ) and in the area of Upper end of the holding arm ( 8 ) contains an externally accessible handle ( 12 ) having a tension rod ( 11 ) which is rotatably mounted on the holding arm ( 8 ) and when twisting a clamping piece ( 14 ) arranged at the lower end of the tension rod ( 11 ) against the support strut ( 6 ) tensions or releases from this.

2. Scaffolding element according to claim 1, characterized in that the tie rod can be screwed back and forth on the holding arm or with the clamping bearing fixed in the longitudinal direction rods in threaded engagement with the torsion relative to the holding arm bar arranged clamping piece stands.

3. Scaffolding element according to claim 1, characterized in that on the tension rod ( 11 ) and on the holding arm ( 8 ) each have a longitudinally pointing, helically extending end face ( 15 or 16 ) is present, the two end faces being directed towards each other and when the tension rod ( 11 ) is rotated, the end face ( 15 ) on the tension rod side slides along the end face ( 16 ) on the holding arm side.

4. Scaffolding element according to claim 3, characterized in that the end face ( 16 ) on the side of the holding arm is a ring surface penetrated by the tension rod ( 11 ) and points towards the support strut ( 6 ) and the end face ( 15 ) on the side of the tension arm between the end face ( 16 ) on the side of the holding arm the support strut ( 6 ) is arranged.

5. Scaffolding element according to claim 3 or 4, characterized in that the end faces ( 15 or 16 ) are each formed by a to the tension rod ( 11 ) or the holding arm ( 8 ) welded curve piece ( 17 or 18 ).

6. Scaffolding element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tensioning rod ( 11 ) and the tensioning piece ( 14 ) can be rotated relative to one another.

7. Scaffolding element according to claim 6, characterized in that the clamping piece ( 14 ) is arranged non-rotatably on the holding arm ( 8 ).

8. Scaffolding element according to one of claims 1 to 7, characterized in that the clamping surface ( 27 ) engaging on the support strut ( 6 ) is rough.

9. Scaffolding element according to one of claims 1 to 8, characterized in that the holding arm ( 8 ) a in the longitudinal direction of the support strut ( 6 ) at a distance from the clamping piece ( 14 ) rigidly arranged and on the support strut top ( 9 ) supporting support surface ( 28 ).

10. Scaffolding element according to one of claims 1 to 9, characterized in that the holding arm ( 8 ) has two with the support strut width corresponding distance to each other ver and with their in the use position facing the formwork element front has a contact surface forming longitudinal profile pieces ( 30 , 31 ), the support strut ( 6 ) since Lich overlapping and at their lower ends via a counter-clamping surface ( 10 ) forming part (threaded bolt 35 ) are interconnected.

11. Scaffolding element according to one of claims 1 to 10, characterized in that the counter clamping surface ( 10 ) is detachably connected to the holding arm ( 8 ), expediently by being formed by a threaded bolt ( 35 ).

12. Scaffolding element according to claim 10 or 11, characterized in that the two longitudinal profile pieces ( 30 , 31 ) have an L-shaped cross section.

13. Scaffolding element according to one of claims 10 to 12, characterized in that the two longitudinal profile pieces ( 30 , 31 ) via at least one tie rod ( 11 ) bearing connecting plate ( 37 , 39 ) or the like are rigidly connected to one another.

14. Scaffolding element according to one of claims 10 to 13, characterized in that the clamping piece ( 14 ) has a non-rotatable piece of the clamping piece between the two longitudinal profile ( 30 , 31 ) holding width.

15. Scaffolding element according to one of claims 1 to 14, characterized in that the handle ( 12 ) is formed by a one-armed, about a perpendicular to the longitudinal direction of the tie rod axis ( 41 ) from one tie rod side to the other pivotable hand lever ( 40 ) .

16. Frame element according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the holding arm (8) contains a forward-holding arm longitudinal direction and engaged by the clamping bar (11) pipe stub (44) around the around the tie rod (11) tubular railing rod ( 42 ) is pluggable.

17. Scaffolding element according to claim 16, characterized in that the pipe socket ( 44 ) between the two profile pieces ( 30 , 31 ) is attached.

18. Scaffolding element according to claim 16 or 17, characterized in that the pipe socket ( 44 ) and the railing rod ( 42 ) have a rectangular or square cross section.