DE4342938C1 - Cutting device for a document shredder - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Schneidwerk für einen Schriftgutvernichter, an dessen Messer wellen zwischen den Messerscheiben an den Wellengrund geführte Abstreifer für das zer kleinerte Schriftgut mit an den Wellengrund angepaßtem Radius angeordnet sind.The invention relates to a cutter for a document shredder, on the knife waves between the knife disks on the shaft base guided scraper for the zer smaller documents with a radius adapted to the wave base are arranged.
Schneidwerke der genannten Gattung sind beispielsweise durch die DE 36 10 539 A1 bereits bekannt geworden. Die zwischen die Messerscheiben eingreifenden und mit einem an den Wellengrund angepaßten Radius versehenen Abstreifer müssen hier mit einer hohen Prä zision hergestellt und am Schneidwerk präzise geführt werden, um zu vermeiden, daß Pa pierteilchen zwischen den Abstreifer und den Wellengrund gelangen bzw. sich an der inneren Vorderkante des Abstreifers festsetzen. Die Folge ist, daß sich das Schneidwerk zusetzt.Cutting units of the type mentioned are already known, for example, from DE 36 10 539 A1 known. The engaging between the knife discs and with one to the Radius-adjusted wipers must have a high pre precision manufactured and precisely guided on the cutting unit to avoid that Pa pierpart between the scraper and the shaft bottom or on the inner Secure the front edge of the scraper. The result is that the cutting device clogs.
Grundsätzlich ist es bei Schneidwerken der genannten Gattung problematisch, daß bei aus Stahl hergestellten Abstreifern stets ein kleiner Abstand zum Wellengrund eingehalten werden muß, da das Metall keinesfalls auf der Messerwelle schleifen darf. Ein derartiges Schleifen würde zu Verlusten bei der Leistung des Schneidwerkes und zu einer uner wünschten Erwärmung führen. Der folglich stets vorzusehene Spalt zwischen dem Abstreifer und dem Wellengrund stellt insbesondere dann, wenn das Schriftgut in kleine Partikel ge schnitten werden soll, ein dauerndes Risiko für Funktionsstörungen dar. Andererseits ist es auch bereits bekannt, Abstreifer aus Kunststoff einzusetzen. Hier ist es möglich, die Ab streifer eng an dem Wellengrund anliegen zu lassen, da dieses Material durchaus an der Messerwelle schleifen kann und sich dabei letztlich sogar der Form der Messerwelle anpaßt. Bei aus Kunststoff hergestellten Abstreifern ist es jedoch nachteilig, daß es zu uner wünschten Verformungen der Abstreifer kommen kann, da derartige Abstreifer häufig nicht die erforderliche Formstabilität aufweisen. Es ist daher bereits bekannt, Abstreifer aus Kunststoff mittels eines metallischen Trägers zu verstärken. Eine derartige Lösung ist je doch kostenintensiv und ist erfahrungsgemäß nicht geeignet, die beschriebene Problematik in jedem Fall zu lösen.Basically, it is problematic with cutting units of the type mentioned that at Steel wipers are always kept a small distance from the shaft base must be, since the metal must not grind on the knife shaft. Such a thing Grinding would result in losses in the performance of the cutting unit and an immense loss desired warming. The gap between the scraper that must always be provided and the bottom of the wave poses especially when the documents are in small particles to be cut is a constant risk of malfunction. On the other hand, it is also known to use plastic wipers. Here it is possible to to allow the strips to fit snugly against the bottom of the shaft, as this material does Knife shaft can grind and ultimately even adapts to the shape of the knife shaft. In wipers made of plastic, however, it is disadvantageous that it is too immense desired deformations of the wipers can occur, since such wipers often do not have the required dimensional stability. It is therefore already known to wipers off Reinforcing plastic with a metallic support. Such a solution is ever however, the problem described is cost-intensive and experience has shown that it is not suitable to solve in any case.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schneidwerk zu schaffen, das kostengünstig herstellbar ist und die beschriebenen Nachteile nicht aufweist.The invention has for its object to provide a cutting unit that is inexpensive can be produced and does not have the disadvantages described.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die wei tere Ausgestaltung ist den Unteransprüchen zu entnehmen.This object is achieved by the features of claim 1. The white Further design can be found in the subclaims.
Dadurch, daß im Wellengrund der Messerwellen zwischen den Messerscheiben jeweils eine Nut vorgesehen ist, in die die Abstreifer mit einem am Nutgrund angepaßten Radius ein greifen, ist es sichergestellt, daß die innere Vorderkante der Abstreifer jeweils absolut sicher unter die im Schneidwerk geschnittenen Partikel gelangt. Die in einer Breite ent sprechend dem Abstand der Messerscheiben zueinander geschnittenen Partikel können in die Nut, in die insbesondere auch die innere Vorderkante der Abstreifer eingebettet ist, nicht eintreten. Die Nut ist deutlich schmaler ausgebildet als die Breite der Partikel. Die Breite der im Wellengrund angeordneten Nut beträgt bis zu etwa 80% des Abstandes der Messer scheiben zueinander. Vorzugsweise beträgt deren Breite jedoch 50% des Abstandes der Messerscheiben. Hierbei ist u. a. auch die erforderliche Materialstärke der Abstreifer zu berücksichtigen.Characterized in that in the shaft base of the knife shafts between the knife disks each Groove is provided, in which the wipers with a radius adapted to the groove base grip, it is ensured that the inner front edge of the wipers absolutely safely gets under the particles cut in the cutting unit. The ent in a width speaking the distance of the knife disks to each other cut particles can in the Not in the groove, in particular in which the inner front edge of the wipers is embedded enter. The groove is significantly narrower than the width of the particles. The width The groove arranged in the shaft base is up to about 80% of the distance between the knives slices to each other. However, their width is preferably 50% of the distance between the Knife discs. Here u. a. also the required material thickness of the wipers consider.
Die Abstreifer jeder Messerwelle sind einteilig als Abstreiferblock ausgebildet, wobei die Abstreifer vorzugsweise als Druckgußteil hergestellt sind. Aus der Gestaltung als Abstrei ferblock ergibt sich der Vorteil, daß der Abstand der Abstreifer zueinander genau festgelegt und mit den Abmessungen der Messerwelle abgestimmt werden kann. Die Maßhaltigkeit ist sichergestellt. Außerdem ergibt sich der Vorteil einer kostengünstigen Herstellung und einer einfachen, exakt positionierten Montage im Schriftgutvernichter. Da die Abstreifer aus Metall gefertigt werden können, ist zudem eine hohe Formstabilität der Abstreifer gewähr leistet.The wipers of each knife shaft are formed in one piece as a wiper block, the Wipers are preferably made as a die-cast part. From the design as a wipe ferblock, there is the advantage that the spacing of the wipers is precisely defined and can be matched to the dimensions of the knife shaft. The dimensional accuracy is ensured. In addition, there is the advantage of inexpensive manufacture and one simple, precisely positioned assembly in the document shredder. Because the wipers out Metal can be manufactured, a high dimensional stability of the wipers is guaranteed accomplishes.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Messerwelle des Schneidwerkes einteilig hergestellt, wobei die Nut in den Wellengrund eingearbeitet ist. Die Einarbeitung der Nut erfolgt dabei bei der Fertigung der Messerwellen in einem einzigen, automatisch gesteuerten Bearbeitungsvorgang, zusammen mit der Einarbeitung der Mes serscheiben, so daß sich die Herstellungskosten allenfalls minimal erhöhen. According to a preferred embodiment of the invention, the knife shaft of the Cutting unit made in one piece, the groove being incorporated into the shaft base. The The groove is incorporated in the manufacture of the cutter shafts in a single, automatically controlled machining process, together with the incorporation of the measurement serscheiben, so that the manufacturing costs increase at most minimal.
Im Rahmen der Erfindung ist es außerdem vorgesehen, daß die Messerwellen gegebenenfalls auch aus auf einer Welle aufgereihten Messerscheiben mit Zwischenringen bestehen können. In diesem Fall sind vorzugsweise zwischen den Messerscheiben jeweils drei Zwischenringe angeordnet, von denen der mittlere Zwischenring einen kleineren Durchmesser aufweist, als die beiden benachbarten Zwischenringe. Es wird so eine Nut gebildet, in die der Abstreifer eingreift. In diesem Fall ist es erforderlich, vorzugsweise drei Zwischenringe anzuordnen, die die Messerwelle etwas verteuern. Da es sich jedoch um in großen Stückzahlen herge stellte Zwischenringe handelt, kann diese Verteuerung im Hinblick auf die deutlich erhöhte Funktionssicherheit in der Regel in Kauf genommen werden. Es ist hier jedoch andererseits auch zu berücksichtigen, daß die Anforderungen an die Genauigkeit der Teile geringer anzu setzen sind. Die erfindungsgemäße Einbettung der inneren Vorderkante der Abstreifer in die Nut ermöglicht es, den Spalt zwischen den Abstreifern und dem Wellengrund relativ groß zu halten. Die spezielle Ausbildung verhindert das Eindringen der Partikel in den Spalt.In the context of the invention it is also provided that the knife shafts if necessary can also consist of knife disks lined up on a shaft with intermediate rings. In this case, there are preferably three intermediate rings between the cutter disks arranged, of which the middle intermediate ring has a smaller diameter than the two adjacent intermediate rings. A groove is formed in which the scraper intervenes. In this case, it is necessary to arrange three intermediate rings, that make the knife shaft more expensive. However, since it is in large numbers posed intermediate rings, this increase in price with regard to the significantly increased Functional safety can usually be accepted. However, it is here on the other hand also to take into account that the requirements for the accuracy of the parts are lower are put. The inventive embedding of the inner front edge of the wipers in the Groove enables the gap between the wipers and the shaft base to be relatively large hold. The special design prevents the particles from entering the gap.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:In the drawing, two embodiments of the invention are shown and are in following described in more detail. Show it:
Fig. 1 eine einteilige Messerwelle mit Abstreifern im Querschnitt, Fig. 1 is a one-piece knife shaft with scrapers, in cross section,
Fig. 2 eine Ansicht des Schneidwerkes gemäß Fig. 1 von der Oberseite, Fig. 2 is a view of the cutting mechanism of FIG. 1 from the top,
Fig. 3 eine Ansicht von oben auf ein von Messerwellen mit aufgereihten Messerscheiben und Zwischenringen gebildetes Schneidwerk. Fig. 3 is a top view of a cutting mechanism formed by cutter shafts with aligned cutter disks and intermediate rings.
In der Zeichnung ist mit 1 ein Schneidwerk bezeichnet, das zwei Messerwellen 2 aufweist, die einander überlappend berühren. Die Messerwellen 2 weisen Messerscheiben 3 auf, die mit einer Verzahnung 4 versehen sind. Zwischen den Messerscheiben 3 sind Abstreifer 5 angeordnet. Am Wellengrund 6 der Messerwellen 2 ist zwischen den Messerscheiben 3 je weils eine Nut 7 vorgesehen. Die Breite der Nut 7 ist kleiner als der Abstand der Messer scheiben 3 zueinander und beträgt vorzugsweise etwa 50% des Abstandes der Messer scheiben 3 zueinander.In the drawing, 1 denotes a cutting mechanism which has two knife shafts 2 which touch one another in an overlapping manner. The cutter shafts 2 have cutter disks 3 which are provided with a toothing 4 . Wipers 5 are arranged between the knife disks 3 . On the shaft base 6 of the cutter shafts 2 is provided depending weils a groove 7 between the cutter discs. 3 The width of the groove 7 is smaller than the distance between the knife discs 3 to each other and is preferably about 50% of the distance between the knife discs 3 to each other.
Die Abstreifer 5 weisen an ihrem inneren Ende einen Radius 8 auf und greifen in die Nut 7 am Wellengrund 6 der Messerwellen 2 ein. Der Radius 8 ist an den inneren Radius der Nut 7 angepaßt, und es wird ein kleiner gleichmäßig breiter Spalt gebildet. Die Nut 7 deckt dabei den vorderen inneren Bereich der Abstreifer 5 und den Spalt zwischen dem inneren Radius der Nut 7 und den Abstreifern 5 völlig ab.The wipers 5 have a radius 8 at their inner end and engage in the groove 7 on the shaft base 6 of the knife shafts 2 . The radius 8 is adapted to the inner radius of the groove 7 , and a small, uniformly wide gap is formed. The groove 7 completely covers the front inner area of the wipers 5 and the gap between the inner radius of the groove 7 and the wipers 5 .
Die Abstreifer 5 sind einteilig als Abstreiferblock 9 ausgebildet. Dieser Abstreiferblock 9 ist als Druckgußteil hergestellt. Auch die Messerwellen 2 sind gemäß dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel einteilig hergestellt. Die Messerwellen 2 sind hier aus dem Vollen gedreht bzw. gefräst. Die Nut 7 am Wellengrund 6 ist dabei bei der Herstel lung der Messerwellen 2 in einem einzigen automatisch gesteuerten Arbeitsgang, zusammen mit der Einarbeitung der Messerscheiben 3 mit eingearbeitet worden. Die Messerwellen 2 sind beidseitig in einem Gehäuse 16 des Schneidwerkes 1 gelagert. Auch die Abstreiferblöcke 9 sind in dem Gehäuse 16 in, in der Zeichnung nicht dargestellten Aufnahmen befestigt.The wipers 5 are formed in one piece as a wiper block 9 . This stripper block 9 is made as a die-cast part. The knife shafts 2 are also produced in one piece in accordance with the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2. The knife shafts 2 are turned or milled from solid. The groove 7 on the shaft base 6 has been incorporated in the manufacture of the knife shafts 2 in a single, automatically controlled operation, together with the incorporation of the knife disks 3 . The knife shafts 2 are mounted on both sides in a housing 16 of the cutting mechanism 1 . The stripper blocks 9 are also fastened in the housing 16 in receptacles not shown in the drawing.
Gemäß dem in der Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen die Messerwellen 10 aus auf einer Welle 11 aufgereihten Messerscheiben 12, zwischen denen jeweils drei Zwi schenringe 13, 14 angeordnet sind. Ein mittlerer Zwischenring 14 weist dabei einen klei neren Durchmesser auf als zwei benachbarte Zwischenringe 13. Es wird so eine Nut 15 ge bildet, in die der Abstreifer 5 eingreift. Auch hier ist der Radius 8 des Abstreifers 5, wie in der Fig. 1 dargestellt, dem Nutgrund angepaßt.According to the embodiment shown in FIG. 3, the knife shafts 10 consist of knife disks 12 lined up on a shaft 11 , between which three intermediate rings 13 , 14 are arranged. A middle intermediate ring 14 has a smaller diameter than two adjacent intermediate rings 13 . A groove 15 is thus formed, into which the stripper 5 engages. Here, too, the radius 8 of the scraper 5 , as shown in FIG. 1, is adapted to the base of the groove.
Die Messerwellen 2, 10 des Schneidwerkes 1 werden zur Zerkleinerung des Schriftgutes gegenläufig in der in Fig. 1 durch Pfeile markierten Richtung angetrieben. Das in der Zeichnung nicht dargestellte Schriftgut wird dabei von oben eingeführt, und die Partikel gelangen in einen unterhalb des Schneidwerkes 1 angeordneten, in der Zeichnung gleichfalls nicht dargestellten Auffangbehälter. Die an den Messerscheiben 3, 12 erzeugten Partikel werden von den zwischen die Messerscheiben 3, 12 eingreifenden Abstreifern 5 aus den Zwischenräumen zwischen den Messerscheiben 3, 12 entfernt. Zusätzlich stellen die im Wellengrund 6 angeordneten bzw. von den Zwischenringen 13, 14 gebildeten Nuten 7, 15 sicher, daß sich im vorderen inneren Bereich der Abstreifer 5 keine Partikel verfangen können. Der Abstreifer 5 ist jeweils von den Nuten 7, 15 völlig abgedeckt. Die zwischen den Messerscheiben 3, 12 geschnittenen Partikel sind breiter und länger als die Nuten 7, 15, so daß sie hier nicht eintreten können.The knife shafts 2 , 10 of the cutting mechanism 1 are driven in opposite directions for comminuting the writing material in the direction marked by arrows in FIG. 1. The documents not shown in the drawing are introduced from above, and the particles get into a collecting container arranged below the cutting unit 1 and likewise not shown in the drawing. The particles produced at the cutter discs 3, 12 are removed from the engaging between the cutting discs 3, 5 scrapers 12 from the spaces between the cutter discs 3, 12th In addition, the grooves 7 , 15 arranged in the shaft base 6 or formed by the intermediate rings 13 , 14 ensure that no particles can get caught in the front inner region of the wipers 5 . The stripper 5 is completely covered by the grooves 7 , 15 . The particles cut between the knife disks 3 , 12 are wider and longer than the grooves 7 , 15 , so that they cannot enter here.
Der Abstreifer 5 streift alle Partikel an seiner Vorderseite sicher ab. Dabei können die Abmessungen durchaus auch so sein, daß zwischen dem Radius 8 der Abstreifer 5 und dem Nutgrund ein größerer Spalt frei bleibt, ohne daß aus den genannten Gründen Partikel ein treten und das Schneidwerk 1 zu setzen können. Das bedeutet, daß die Anforderungen an die Genauigkeit der Einzelteile reduziert werden können. Auch kann der Spalt grundsätzlich größer gehalten werden, so daß sicher verhindert werden kann, daß die metallischen Ab streifer 5 am Nutgrund anliegen. Es können hier also keine Reibungsverluste auftreten; desgleichen wird eine unerwünschte Erwärmung des Schneidwerkes 1 sicher verhindert. Insgesamt ergibt sich eine kostengünstige Lösung.The scraper 5 reliably wipes off all particles on its front. The dimensions can also be such that a larger gap remains free between the radius 8 of the wipers 5 and the groove base, without particles entering for the reasons mentioned and the cutter 1 being able to be set. This means that the requirements for the accuracy of the individual parts can be reduced. Also, the gap can in principle be kept larger, so that it can be reliably prevented that the metallic scrapers 5 abut the bottom of the groove. No friction losses can occur here; likewise, undesired heating of the cutting unit 1 is reliably prevented. Overall, there is an inexpensive solution.
Claims (6)
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Effective date: 20120703 |