DE4341882C1

DE4341882C1 - Thermal printing fusing station with low-wear fuser roller drive

Info

Publication number: DE4341882C1
Application number: DE19934341882
Authority: DE
Inventors: Edmund Creutzmann
Original assignee: Wincor Nixdorf International GmbH
Current assignee: Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Priority date: 1993-12-08
Filing date: 1993-12-08
Publication date: 1994-11-10
Anticipated expiration: 2013-12-09

Abstract

A fuser roller drive for a fuser roller in an electrophotographic high-speed printer has a driveshaft (12) with a carrier pin (13) which is arranged thereon and engages in a slot-shaped recess in the fuser roller (10). For the tangential force transmission between the carrier pin (13) and the fuser roller (10), the carrier pin (13) bears against a carrier surface (24) of the fuser roller (10) designed as a hollow roller. A transmission element (29) which is arranged between the carrier pin (13) and the carrier surface (24) of the hollow roller and is designed in the manner of a roll element ensures that the carrier pin (13) and the carrier surface (24) roll off on one another without friction. This thus avoids wear in the fusing device, in particular wear of the carrier pin (13) arranged in the fusing device. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Fixiervorrichtung für ein elek trografisches Gerät.The invention relates to a fixing device for an elek trographic device.

Eine derartige Fixiervorrichtung ist aus der DE-C2 38 17 935 bekannt. Die in den Fig. 11 und 12 näher erläuterte be kannte Fixiervorrichtung ist als Thermo-Druckfixierstation ausgebildet. Sie besteht im wesentlichen aus einer beheizten Fixierwalze 10 mit zugehöriger Andruckwalze 11. Zum Thermo- Druckfixieren eines auf einem Aufzeichnungsträger angeordne ten Tonerbildes wird der Aufzeichnungsträger zwischen Fixier walze und Andruckwalze hindurchgeführt, wobei das Tonerbild die Fixierwalze 10 kontaktiert. Angetrieben wird die beheizte Fixierwalze 10 über eine Antriebswelle 12 mit daraufangeord netem Vorsprung 13 in Form eines Mitnehmerstiftes. Der Vor sprung greift in eine schlitzförmige Ausnehmung 14 der als Hohlwalze ausgebildeten Fixierwalze 10 ein und treibt diese an. Da zwischen Antriebswelle und der Hohlwalze Spiel vorhan den ist, tritt in Verbindung mit dem Gegendruck der Andruck walze zwischen dem Vorsprung 13 und der Hohlwalze 10 eine Relativbewegung auf, die die Ausnehmung verschleißt.Such a fixing device is known from DE-C2 38 17 935. In FIGS. 11 and 12 explained in more detail be known fixing device is designed as a thermal Druckfixierstation. It essentially consists of a heated fixing roller 10 with the associated pressure roller 11 . For the thermal pressure fixing of a toner image arranged on a recording medium, the recording medium is passed between the fixing roller and the pressure roller, the toner image making contact with the fixing roller 10 . The heated fixing roller 10 is driven via a drive shaft 12 with a projection 13 arranged thereon in the form of a driver pin. Before the jump engages in a slot-shaped recess 14 of the fixing roller 10 designed as a hollow roller and drives it. Since there is play between the drive shaft and the hollow roller, the roller occurs in connection with the back pressure of the pressure roller between the projection 13 and the hollow roller 10 , which wears out the recess.

Zur Lösung dieses allgemein bekannten Problemes ist es aus der DE-C2 38 17 935 und der DE-C2 38 37 554 bekannt, auf der relativ weichen Fixierwalze eine gehärtete abriebfeste Stahl einlage 15 anzuordnen.To solve this generally known problem, it is known from DE-C2 38 17 935 and DE-C2 38 37 554 to arrange a hardened abrasion-resistant steel insert 15 on the relatively soft fixing roller.

Die bekannte Lösung hat jedoch den Nachteil, daß der Ver schleiß nur geringer wird. Die ständig vorhandene schleifende Relativbewegung zwischen Mitnehmerstift und Hohlwalze erfor dert nach einer entsprechenden Betriebsdauer den Austausch sowohl der Fixierwalze als auch des Mitnehmerstiftes. Der Verschleiß auf der Fixierwalzenseite ist dabei weniger kri tisch, da die Fixierwalze z. B. durch den Kontakt mit dem Aufzeichnungsträger umfangsseitig sowieso Verschleiß unter liegt und deshalb in regelmäßigen Abständen ausgetauscht werden muß. Der Vorsprung bzw. der Antrieb für die Fixier walze ist jedoch in der Fixierwalzenaufnahme schwer zugänglich angeordnet und sollte die Lebensdauer des Gesamt geräts erreichen.However, the known solution has the disadvantage that the Ver wear only decreases. The constantly existing grinding Relative movement between driving pin and hollow roller is necessary changes after a corresponding period of operation both the fixing roller and the driver pin. Of the Wear on the fuser roller side is less critical table because the fuser roller z. B. by contact with the Record carrier circumferential wear anyway lies and therefore exchanged at regular intervals must become. The projection or the drive for the fixation However, roller is heavy in the fixing roller holder arranged accessible and should last the life of the total reach the device.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb für eine Fixiervorrich tung in einem elektrografischen Gerät einen möglichst ver schleißfreien Fixierwalzenantrieb bereitzustellen.The object of the invention is therefore for a fixation device device in an electrographic device to provide wear-free fixing roller drive.

Diese Aufgabe wird bei einer Fixiervorrichtung der eingangs genannten Art gemäß den Merkmalen des ersten Patentanspruches gelöst.This task is the beginning of a fixing device mentioned type according to the features of the first claim solved.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims marked.

Wird gemäß der Erfindung zwischen dem Vorsprung und einer an der Hohlwalze der Fixierwalze ausgebildeten Mitnehmerflächen ein zusätzliches Übertragungselement eingefügt, das die schleifende Relativbewegung in eine abrollende Relativbewe gung umsetzt, kann der Antrieb über die gesamte Lebensdauer des Gerätes im Gerät verbleiben, ohne daß ein wesentlicher Verschleiß auftritt. Die Anordnung einer speziellen abriebfe sten Oberfläche auf der Fixierwalzenseite ist nicht mehr erforderlich.Is according to the invention between the projection and one the hollow roller of the fixing roller formed driving surfaces added an additional transmission element that the sliding relative movement in a rolling relative movement implementation, the drive can operate over the entire service life of the device remain in the device without an essential Wear occurs. The arrangement of a special abrasion Most surface on the fixing roller side is no longer required.

Vorteilhaft ist es, wenn das die abrollende Bewegung verursa chende Übertragungselement der Fixierwalze mechanisch zuge ordnet wird. Damit wird bei einem betriebsbedingten Austausch der Fixierwalze auch das Übertragungselement zusammen mit der Fixierwalze ausgetauscht. Auf diese Weise läßt sich das Übertragungselement hinsichtlich Aufbau und Material optimal an den Vorsprung anpassen, ohne Rücksicht auf einen auftre tenden Verschleiß zwischen Übertragungselement und Fixier walze. It is advantageous if this causes the rolling movement appropriate transmission element of the fixing roller mechanically is arranged. This is for an operational exchange the fusing roller also the transmission element together with the Fuser roller replaced. That way you can Optimal transmission element in terms of structure and material adapt to the protrusion, regardless of an appearance tendency wear between transmission element and fixing roller.

Das Übertragungselement kann in einer käfigartigen Halterung angeordnet sein, die einen Rollweg des Übertragungselementes entsprechend dem radialen Spiel zwischen Antriebswelle und Fixierwalze zuläßt. Dadurch wird sichergestellt, daß das Übertragungselement immer frei rollen kann. Es ist elastisch so gelagert, daß innerhalb der Befestigung genügend Spielraum verbleibt. Elastische Führungselemente in Form von Federblechen ermöglichen dies. Das Übertragungselement kann dabei als Zylinder, Kugel oder Teilzylinder ausgebildet sein.The transmission element can be in a cage-like holder be arranged, the taxiway of the transmission element according to the radial play between the drive shaft and Fuser roller allows. This ensures that the Transfer element can always roll freely. It is elastic stored so that there is enough scope within the attachment remains. Elastic guide elements in the form of spring sheets make this possible. The transmission element can be as Cylinder, ball or partial cylinder can be formed.

Um eine präzise Führung des Hohlzylinders zu erreichen, ist es günstig, auf der Antriebswelle eine koaxial zum Hohlzylin der verlaufende Aufnahmefläche anzuordnen. Damit besteht die Gefahr, daß die in der Fixierwalze erzeugte Wärme auf das Lager übergeht und dieses überhitzt. Außerdem kann zwischen Hohlwalze und Aufnahmefläche ein Kaltverschweißeffekt auftre ten. Um dieses zu verhindern, wird gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Fixierwalze von der Antriebs welle thermisch entkoppelt und zwar dadurch, daß auf der Aufnahmefläche ein elastischer aus Teflon-Bronze bestehender Ring angeordnet wird.In order to achieve precise guidance of the hollow cylinder, it is convenient on the drive shaft a coaxial to the Hohlzylin to arrange the running receiving surface. So that exists Danger that the heat generated in the fusing roller on the Bearing passes over and this overheats. You can also choose between Hollow roller and receiving surface a cold welding effect To prevent this, according to an advantageous Further development of the invention, the fixing roller from the drive wave thermally decoupled by the fact that on the Receiving surface made of an elastic Teflon bronze Ring is arranged.

Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beispielsweise näher beschrieben. Es zeigenEmbodiments of the invention are in the drawings are shown and are described in more detail below, for example described. Show it

Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung eines Fixierwal zenantriebs für eine beheizte Fixierwalze, die lösbar auf einem Aufnahmeflansch angeordnet ist, Fig. 1 is a schematic sectional view of a Fixierwal zenantriebs for a heated fuser roller, which is disposed removably on a mounting flange,

Fig. 2 eine schematische Darstellung der Anordnung eines Übertragungselementes zwischen Mitnehmerstift und Mitnehmer fläche auf der Fixierwalze, Fig. 2 is a schematic representation of the arrangement of a transmission element between the driving pin and the carrier surface on the fixing roller,

Fig. 3 bis 10 schematische Darstellungen von Ausführungs formen des Übertragungselementes,
die Fig. 11 und 12 dienen zur Erläuterung des Standes der Technik. FIGS. 3 to 10 are schematic representations of forms of execution of the transmission element,
FIGS. 11 and 12 serve to illustrate the prior art.

Eine hier nicht im einzelnen dargestellte elektrografische Hochleistungsdruckeinrichtung enthält eine Thermodruckfixier station zum Fixieren von Tonerbildern auf einem Aufzeich nungsträger. Die Tonerbilder können dabei nach dem elektrofo tografischen oder dem ionografischen Prinzip erzeugt werden. Der Begriff elektrografisch soll dabei diese Möglichkeiten umfassen. Die Fixierstation, die ausschnittsweise in der Fig. 1 dargestellt ist, enthält dabei eine beheizte Fixierwalze 10, die lösbar auf einen Flansch 16 eines Fixierwalzenantriebs aufgesteckt ist. Der Fixierwalzenantrieb besteht dabei aus einer über einen Motor 17 und ein Getriebe in Form eines Zahnrades 18 angetriebene Antriebswelle 12, auf der der Aufnahmeflansch 16 für die Fixierwalze mit Hilfe einer Schraubverbindung 19 befestigt ist. Gelagert ist die Fixierwalze einerseits auf dem Flansch 16 der Antriebswelle 12, andererseits auf einem hier nicht dargestellten Flansch auf der Bedienseite der Fixiereinrich tung. Zwischen diesen beiden Flanschen ist die Fixierwalze eingespannt und zwar unter der Wirkung einer Tellerfeder 20 in Verbindung mit einer Andruckplatte 21. Der Gesamtaufbau der die Fixierwalze 10 austauschbar aufnehmenden Einspannvor richtung ist im einzelnen in der WO 91/09351 beschrieben, die insoweit Bestandteil der Offenbarung dieser Anmeldung ist. Die Fixierwalze 10 besteht dabei aus einer Aluminiumhohlwalze mit einer am Umfang angeordneten Beschichtung 22, aus toner abweisendem Kunststoff, wie z. B. Teflon. Durch diese Be schichtung soll das Anhaften von Tonerpartikeln verhindert werden, um damit Verschmutzungen in der Art von Off-Set-Druck zu vermeiden. Eine derartige Beschichtung befindet sich auch auf der hier nicht dargestellten Andruckwalze. Hier verhin dert die Beschichtung noch ein zusätzliches Verwischen von bereits fixierten Tonerbildern, wenn wie - in diesem Fall - die Fixierstation in Druckern verwendet wird, die geeignet sind, Aufzeichnungsträger zu bedrucken, die auf ihrer Rück seite bereits fixierte Tonerbilder tragen. Die Fixierwalze 10 ist beheizt und zwar mit Hilfe von innerhalb der Fixierwalze angeordneten Strahlerelementen 23.An electrographic high-performance printing device, not shown in detail here, contains a thermal printing fixing station for fixing toner images on a recording medium. The toner images can be generated according to the electrophotographic or ionographic principle. The term electrographic is intended to encompass these possibilities. The fixing station, which is shown in detail in FIG. 1, contains a heated fixing roller 10 , which is detachably attached to a flange 16 of a fixing roller drive. The fixing roller drive consists of a drive shaft 12 , which is driven by a motor 17 and a gear in the form of a gear 18 , on which the receiving flange 16 for the fixing roller is fastened by means of a screw connection 19 . The fixing roller is mounted on the one hand on the flange 16 of the drive shaft 12 , and on the other hand on a flange, not shown here, on the operating side of the fixing device. The fixing roller is clamped between these two flanges under the action of a plate spring 20 in connection with a pressure plate 21 . The overall structure of the fixing roller 10 interchangeably receiving Einspannvor direction is described in detail in WO 91/09351, which is part of the disclosure of this application. The fixing roller 10 consists of an aluminum hollow roller with a circumferentially arranged coating 22 , made of toner-repellent plastic, such as. B. Teflon. This coating is intended to prevent the adhesion of toner particles in order to avoid contamination in the manner of offset printing. Such a coating is also on the pressure roller, not shown here. Here, the coating prevents additional blurring of already fixed toner images if, as in this case, the fixing station is used in printers which are suitable for printing on recording media which already carry fixed toner images on the back. The fixing roller 10 is heated, specifically with the aid of emitter elements 23 arranged inside the fixing roller.

Zum Antrieb der Fixierwalze weist die Aluminiumhohlwalze 10 an beiden Enden eine schlitzförmige Ausnehmung 14 auf, in die ein auf dem Flansch 16 angeordneter Mitnehmerstift 13 ein greift. Bei einer Drehbewegung der Antriebswelle 12 legt sich der Mitnehmerstift 13, der aus Stahl, Kohlenstoff oder einem anderen festen Material besteht, an eine Mitnehmerfläche 24 der schlitzförmigen Ausnehmung 14 an und dreht so die beheiz te Fixierwalze 10. Auf der Mitnehmerfläche 24 ist weiterhin eine in den Fig. 6 bis 10 dargestellte reibungsverhindern de Einrichtung 25 mit einem Übertragungselement angeordnet, deren Funktion später erläutert wird.To drive the fixing roller, the aluminum hollow roller 10 has at both ends a slot-shaped recess 14 into which a driving pin 13 arranged on the flange 16 engages. When the drive shaft 12 rotates, the driver pin 13 , which consists of steel, carbon or another solid material, bears against a driver surface 24 of the slot-shaped recess 14 and thus rotates the heated fixing roller 10 . On the driving surface 24 , a friction-preventing device 25 with a transmission element, shown in FIGS. 6 to 10, is also arranged, the function of which will be explained later.

Damit die mit Hilfe der Heizeinrichtung 23 erwärmte Fixier walze 10 die Wärme nicht auf die Antriebswelle 12 überträgt und damit Lagerelemente 26 der Antriebswelle gefährdet, ist auf dem Flansch 16 (Aufnahmefläche) für den Hohlzylinder 10 eine thermisch entkoppelnde Materialschicht 27 aus einem federnden Teflon-Bronzering oder einem anderen geeigneten Material angeordnet. Der Teflon-Bronzering 27 wird in einer entsprechenden Ausnehmung der Aufnahmefläche des Flansches 16 geführt. Er weist einen federnden Spannring 28 auf. Der Teflon-Bronzering 27 verhindert weiterhin ein Kaltverschwei ßen der Aluminiumwalze 10 mit dem Flansch 16, 50 daß die Hohlwalze 10 im Servicefall jederzeit von dem Flansch 16 abgezogen werden kann. Da die Fixierwalze dauernd in Kontakt mit dem Aufzeichnungsträger ist, unterliegt die Beschichtung 22 einem Verschleiß, so daß es notwendig ist, die Fixierwalze 10 in größeren Abständen während der Betriebszeit der Druck einrichtung auszutauschen. Ein Austausch ist gegebenenfalls auch in Abhängigkeit von dem verwendeten Aufzeichnungsträger material notwendig.So that the heated with the help of the heater 23 fixing roller 10 does not transfer the heat to the drive shaft 12 and thus jeopardizes bearing elements 26 of the drive shaft, a thermally decoupling material layer 27 made of a resilient Teflon bronze ring is on the flange 16 (receiving surface) for the hollow cylinder 10 or another suitable material. The Teflon bronze ring 27 is guided in a corresponding recess in the receiving surface of the flange 16 . It has a resilient clamping ring 28 . The Teflon bronze ring 27 also prevents cold welding of the aluminum roller 10 with the flange 16 , 50 that the hollow roller 10 can be removed from the flange 16 at any time in the event of service. Since the fixing roller is in constant contact with the recording medium, the coating 22 is subject to wear, so that it is necessary to replace the fixing roller 10 at greater intervals during the operating time of the printing device. An exchange may also be necessary depending on the recording medium used.

Um einen Verschleiß des Mitnehmerstiftes 13 bzw. der Hohl walze 10 zu vermeiden und um außerdem den Antrieb möglichst reibungsarm auszugestalten, um z. B. reibungsbedingte Dreh zahlschwankungen der Fixierwalze zu vermeiden, ist zwischen Mitnehmerstift 13 und Hohlwalze 10 eine reibungsverhindernde Einrichtung 25 angeordnet, deren Funktion in der Fig. 2 dargestellt ist. Sie besteht im wesentlichen aus einem zwi schen der Mitnehmerfläche 24 der Walze 10 und dem Vorsprung 13 angeordneten Übertragungselement 29, das in der Art eines Rollelementes ausgebildet ist und das dafür sorgt, daß der Vorsprung 13 und die Mitnehmerfläche 24 der Walze 10 bei einer Relativbewegung aufeinander abrollen. Durch dieses Abrollprinzip wird einerseits die Reibung zwischen Walze und Vorsprung wesentlich reduziert, andererseits sind insbeson dere auf der Fixierwalzenseite keine speziellen abriebfesten Oberflächen mehr notwendig.In order to avoid wear of the driver pin 13 or the hollow roller 10 and also to design the drive with as little friction as possible, in order, for. B. to avoid fluctuations in the rotational speed fluctuations of the fixing roller, a friction-preventing device 25 is arranged between the driving pin 13 and the hollow roller 10 , the function of which is shown in FIG. 2. It consists essentially of a between the entraining surface 24 of the roller 10 and the projection 13 arranged transmission element 29 , which is designed in the manner of a rolling element and which ensures that the projection 13 and the driving surface 24 of the roller 10 in a relative movement to each other unroll. This rolling principle on the one hand significantly reduces the friction between the roller and the projection, and on the other hand no special abrasion-resistant surfaces are necessary on the fixing roller side in particular.

Da die Fixierwalze 10 - wie beschrieben - sowieso einem Verschleiß unterliegt, ist es günstig, das Übertragungsele ment 29 mechanisch der Fixierwalze 10 zuzuordnen.Since the fixing roller 10 - as described - is subject to wear anyway, it is favorable to mechanically assign the transmission element 29 to the fixing roller 10 .

Im Prinzip besteht das Übertragungselement 29 aus einem kugeligen, zylindrischen oder teilzylindrischen Rollkörper, der in einem die Mitnehmerfläche 24 der Walze 10 oder den Vorsprung 13 kontaktierenden Bereich im Querschnitt teil kreisförmig ausgeformte Wälzflächen aufweist.In principle, the transmission element 29 consists of a spherical, cylindrical or partially cylindrical rolling element which has rolling surfaces which are partially circular in cross section in an area which contacts the driving surface 24 of the roller 10 or the projection 13 .

Bei dem in der Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das zylinderförmige Übertragungselement 29 in einer käfigar tigen Ausnehmung 30 der Mitnehmerfläche 24 der Walze 10 angeordnet. Die käfigartige Ausnehmung 30 weist eine Laufflä che 31 auf, die so ausgestaltet ist, daß sich das zylindri sche Übertragungselement 29 auf einem Rollweg bewegen kann, der mindestens dem Hub der Relativbewegung zwischen Vorsprung 13 und Walze 10 entspricht. Damit wird sichergestellt, daß das Übertragungselement 29 frei rollen kann, wobei es sich einerseits auf der Lauffläche 31 andererseits auf einer Fläche des Vorsprunges 13 abstützt. Bei den Ausführungsbei spielen der Fig. 4, 5 und 6 ist das zylinderförmige Übertragungselement in der käfigartigen Ausnehmung über elastische Elemente so gehaltert, daß innerhalb der Befesti gung genügend Spielraum oben und unten verbleibt, so daß das Übertragungselement 29 frei rollen kann. Dies wird bei der Anordnung der Fig. 4 und 5 über ein die Ausnehmung 30 abdeckendes Federblech 32 erreicht, das zwei oberhalb und unterhalb des Übertragungselementes 29 angeordnete federnde Laschen 33 aufweist.In the embodiment shown in FIG. 3, the cylindrical transmission element 29 is arranged in a cage-like recess 30 of the driving surface 24 of the roller 10 . The cage-like recess 30 has a Laufflä surface 31 , which is designed so that the cylindri cal transmission element 29 can move on a taxiway that corresponds at least to the stroke of the relative movement between the projection 13 and roller 10 . This ensures that the transmission element 29 can roll freely, being supported on the one hand on the running surface 31 on the other hand on a surface of the projection 13 . In the Ausführungsbei FIG play. 4, 5 and 6, the cylindrical transmission element in the cage-like recess is supported via elastic members so that within its mountings supply sufficient clearance above and left below, so that the transmission element 29 can roll freely. This is achieved in the arrangement of FIGS. 4 and 5 via a spring plate 32 covering the recess 30 , which has two resilient tabs 33 arranged above and below the transmission element 29 .

Bei einem Ausführungsbeispiel entsprechend der Fig. 6 be steht die Halterung für das Übertragungselement 29 aus zwei flächigen, einseitig angewinkelten Federelementen 34, die über Schweißen, Nieten, Schrauben oder sonstige geeignete Verbindungen auf einem Befestigungsansatz 35 der Ausnehmung 30 der Hohlwalze 10 angeordnet sind. Die Federelemente 34 umfassen elastisch das zylinderartige Übertragungselement 29, das entsprechend dem vorgegebenen Rollweg frei rollen kann. Anstelle von einem zylinderförmigen Übertragungselement ist es auch entsprechend den Ausführungsbeispielen der Fig. 7 und 8 möglich, das Übertragungselement 29 als Wälzlager, z. B. Kugel- oder Nadellager 36 auszubilden. Hier findet die abrol lende Bewegung auf der Fixierwalzenseite innerhalb des Wälz lagers statt.In an embodiment according to FIG. 6, the holder for the transmission element 29 consists of two flat, one-sided angled spring elements 34 , which are arranged by welding, rivets, screws or other suitable connections on a fastening projection 35 of the recess 30 of the hollow roller 10 . The spring elements 34 elastically comprise the cylinder-like transmission element 29 , which can roll freely in accordance with the specified roll path. Instead of a cylindrical transmission element, it is also possible according to the embodiments of FIGS. 7 and 8, the transmission element 29 as a rolling bearing, for. B. ball or needle bearing 36 . Here the rolling movement takes place on the fixing roller side within the rolling bearing.

Entsprechend dem Ausführungsbeispiel der Fig. 9 und 10 kann das Übertragungselement 29 auch in der Art eines ge streckt zylindrischen Körpers ausgebildet sein. Das Übertra gungselement 29 ist dabei entsprechend den Ausführungsbei spielen der Fig. 4 und 5 in einer vertieften Ausnehmung 30 über ein Federblech 32 mit federnden Laschen 33 gehaltert. Bei diesem Ausführungsbeispiel findet die abrollende Bewegung im wesentlichen nur zwischen Übertragungselement 29 (frontseitige Wälzfläche) und Mitnehmerstift 13 statt und zwar durch eine Schwenkbewegung des Übertragungselementes 29. Die Ausformung der Ausnehmung 30 und damit die Bearbeitung der Mitnehmerfläche 24 wird z. B. dadurch erleichtert. According to the embodiment of FIGS. 9 and 10, the transmission element 29 can also be designed in the manner of a ge stretched cylindrical body. The transmission element 29 is in accordance with the Ausführungsbei play FIGS . 4 and 5 in a recessed recess 30 via a spring plate 32 with resilient tabs 33 held. In this exemplary embodiment, the rolling movement takes place essentially only between the transmission element 29 (rolling surface on the front side) and the driving pin 13 , specifically by a pivoting movement of the transmission element 29 . The shape of the recess 30 and thus the processing of the driver surface 24 is, for. B. thereby relieved.

BezugszeichenlisteReference list

10 beheizte Fixierwalze, Hohlwalze 11 Andruckwalze
12 Antriebswelle
13 Mitnehmerstift, Vorsprung
14 schlitzförmige Ausnehmung
15 Stahleinlage, Winkel
16 Flansch, Aufnahmefläche für die Hohlwalze
17 Motor
18 Getriebe, Zahnrad
19 Schraubverbindung
20 Tellerfeder
21 Andruckplatte
22 tonerabweisende Beschichtung
23 Heizelement, Strahler
24 Mitnehmerfläche
25 reibungsverhindernde Einrichtung
26 Lager
27 thermisch entkoppelnde Materialschicht (Teflon- Bronzering)
28 Spannring
29 Übertragungselement
30 käfigartige Ausnehmung, Aushöhlung
31 Lauffläche
32 Federblech
33 federnde Laschen am Federblech
34 Federelemente
35 Befestigungsansatz zur Befestigung der Federelemente
36 Wälzlager 10 heated fusing roller, hollow roller 11 pressure roller
12 drive shaft
13 Driving pin, lead
14 slit-shaped recess
15 steel insert, angle
16 flange, mounting surface for the hollow roller
17 engine
18 gear, gear
19 screw connection
20 disc spring
21 pressure plate
22 toner-repellent coating
23 heating element, spotlight
24 driving surface
25 anti-friction device
26 bearings
27 thermally decoupling material layer (Teflon bronze ring)
28 tension ring
29 transmission element
30 cage-like recess, hollow
31 tread
32 spring plate
33 resilient tabs on the spring plate
34 spring elements
35 fastening attachment for fastening the spring elements
36 roller bearings

Claims

1. Fixing device for an electrographic device with

a) two rotatable, pressed against each other fixing rollers ( 10 , 11 ), one of which has a heating device ( 23 ) in its interior for heat fixing a toner image on egg nem passed between the fixing rollers ( 10 , 11 ) record carrier and one of which a Record carrier Ger touching hollow cylinder, one end face is provided with a, parallel to the longitudinal axis of the Hohlzy cylinder driving surface ( 24 ) and
b) a coaxial to the hollow cylinder drive shaft ( 12 ) with a parallel to its longitudinal axis before jump ( 13 ) which engages with radial play on the driving surface ( 24 ) and transmits a rotary movement of the drive shaft ( 12 ) to the hollow cylinder, wherein
c) between the projection ( 13 ) and the driving surface ( 24 ), a transmission element ( 29 ) is arranged in the manner of a rolling element, such that the projection ( 13 ) and the driving surface ( 24 ) relative to each other via the transmission element ( 29 ) unroll.

2. Fixing device according to claim 1, characterized in that the transmission element ( 29 ) is mechanically assigned to the driving surface ( 24 ) of the hollow cylinder.

3. Fixing device according to claim 2, characterized in that the hollow cylinder is arranged interchangeably on the drive shaft ( 12 ).

4. Fixing device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the transmission element ( 29 ) is arranged within a rolling movement of the transmission element ( 29 ) with a rolling path at least corresponding to the radial play, cage-like holder ( 30 ).

5. Fixing device according to claim 4, characterized in that the holder ( 30 ) has a transmission element ( 29 ) receiving tread ( 31 ) which is limited by elastic guide elements ( 32 , 34 ).

6. Fixing device according to claim 5, characterized in that spring plates are arranged as elastic guide elements ( 23 , 34 ).

7. Fixing device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the transmission element ( 29 ) in a the driving surface ( 24 ) and / or the projection ( 13 ) contacting area has a partially circular-shaped rolling surface.

8. Fixing device according to claim 1, characterized in that the transmission element ( 29 ) is designed as Wälzla ger ( 36 ).

9. Fixing device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the driver surface ( 24 ) is part of a parallel to the longitudinal axis of the hollow cylinder recess ( 14 ) into which the projection ( 13 ) engages.

10. Fixing device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the fixing roller having the hollow cylinder ( 10 ) is designed as a replaceable wear part.

11. Fixing device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the projection ( 13 ) consists of wear-resistant material at least in the contact area to the transmission element ( 29 ).

12. Fixing device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the drive shaft ( 12 ) has a coaxial to the hollow cylinder receiving surface ( 16 ) for the hollow cylinder, on which the projection ( 13 ) is arranged, and that between the receiving surface ( 16 ) and the hollow cylinder a thermally decoupling material layer ( 27 ) is arranged.

13. Fixing device according to one of claims 1 to 11, characterized in that as a bearing element for the hollow cylinder on its non-driven side a hollow receiving surface ( 16 ) is arranged, which also has a projection ( 13 ) which in a corresponding Recess ( 14 ) of the hollow cylinder engages.