DE4341277C1 - Electrical installation apparatus - Google Patents
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- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
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- H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
- H02G3/18—Distribution boxes; Connection or junction boxes providing line outlets
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Installationsgerät, wie Steckdose, Schalter, Kabelauslaß oder dergleichen zur Montage in einer Wanddose mit einem die Anschluß- und/oder Bedienelemente aufweisenden Geräte sockel aus Isolierstoff und einem mit dem Gerätesockel verbindbaren, zur Befestigung an der Wanddose dienenden Tragring aus Metall, wobei der Tragring einen ebenen ringförmigen Flansch aufweist, der in der Einbausoll- Lage parallel zur Wandfläche am Randbereich der Wanddose anliegt, und vom Tragring abgewinkelte, von dessen Rückseite abragende und parallel zur Tragringebene gerichtete Halteelemente für den Gerätesockel vorgesehen sind, die an einander diametral gegenüberstehenden Innenrandkanten des Tragringes angeformt sind. The invention relates to an electrical Installation device, such as socket, switch, cable outlet or the like for mounting in a wall box with a the connecting and / or operating devices base made of insulating material and one with the device base connectable, for attachment to the wall socket Support ring made of metal, the support ring being flat ring-shaped flange, which is in the Position parallel to the wall surface at the edge of the wall box abuts, and angled from the support ring, from the Back protruding and parallel to the support ring level Directional holding elements provided for the device base are diametrically opposed to each other Inner rim edges of the support ring are formed.
Eine derartiges Installationsgerät ist beispielsweise aus der DE 41 21 846 C1 bekannt. Bei bekannten Installationsgeräten dieser Art erfolgt der Zusammenbau von Gerätesockel und Tragring in der Weise, daß der Gerätesockel in der vorgesehenen Montagerichtung axial in den Tragring eingeschoben wird, wobei der Tragring in der Montagestellung so gebogen wird, daß durch die Biegung des Tragringes die im Einschubweg der Schräg schulter des Gerätesockels liegenden Halteelemente aus dem Einschubpfad bewegt werden, so daß der Gerätesockel bis in in Endlage, d. h. bis zum Anschlag an die Anschlag elemente eingeschoben werden kann. Wird dann der Tragring freigegeben, so federt er in die Sollposition zurück, wobei dann die Halteelemente in eine Position geschwenkt sind, daß sie hinter die Schrägschultern des Gerätesockels greifen.Such an installation device is, for example known from DE 41 21 846 C1. At acquaintances Installation devices of this type are assembled of device base and support ring in such a way that the Device base in the intended mounting direction axially is inserted into the support ring, the support ring is bent in the assembly position so that by the Bend of the support ring in the insertion path of the oblique shoulder of the device base from the holding elements the insertion path are moved so that the device base until in the end position, d. H. as far as it will go elements can be inserted. Then the support ring released, it springs back into the target position, the holding elements then being pivoted into a position are that they are behind the sloping shoulders of the device base to grab.
Eine andere Montageart ist im Stand der Technik ebenfalls bekannt, wobei auch dabei eine Axialverschiebung der Teile zueinander erfolgt und dann nach dem Zusammenfügen der Einzelteile Lappen des Tragringes mittels Werkzeugeingriff nach innen gebogen werden müssen, um diese Lage zu sichern. Beide bekannte Montagearten werden als nachteilig angesehen, da es nur unter erheblicher Kraftaufwendung möglich ist, den gesamten Tragring zu biegen oder aber entsprechende Werkzeuge erforderlich sind, um Lappen des Tragringes nach dem Ineinandersetzen der Teile zu verformen, um den Zusammenhalt der Teile zu gewährleisten.Another type of installation is also in the prior art known, with an axial displacement of the Parts are made to each other and then after joining of the individual parts of the support ring Tooling need to be bent in order to to secure this location. Both known types of mounting will be regarded as disadvantageous since it is only under considerable It is possible to apply force to the entire support ring bend or appropriate tools required are to rag the support ring after nesting of parts deform to keep the parts together to guarantee.
Dies bedeutet, daß beim Zusammenbau der Teile Montage vorrichtungen benötigt werden. In Konsequenz ist eine kostengünstige und zeitsparende Montage, beispielsweise im Wege der Heimarbeit nicht oder nur unzureichend möglich.This means that when assembling the parts assembly devices are needed. The consequence is one inexpensive and time-saving assembly, for example not or only insufficiently through homework possible.
Aus der DE-AS 12 07 466 ist eine Tragvorrichtung zum Befestigen mehrerer Installationsgeräte bzw. Gerätesockel in einer Unterputzdose bekannt, wobei die Halteelemente (Klemmfedern) vom Gerätesockel im Quersteg des Tragringes einschiebbar bzw. verschiebbar sind.From DE-AS 12 07 466 a support device for Attach multiple installation devices or device bases known in a flush-mounted box, the holding elements (Clamping springs) from the device base in the crossbar of the support ring can be inserted or moved.
Ausgehend von dem eingangs bezeichneten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches Installationsgerät gattungsgemäßer Art zu schaffen, welches in einfacher Weise ohne Zuhilfenahme von Montagewerkzeugen oder Verformungswerkzeugen zusammengebaut werden kann.Based on the prior art described at the beginning is the object of the invention, an electrical To create installation device of the generic type, which in a simple manner without the aid of assembly tools or deformation tools can be assembled.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß der Gerätesockel an zwei parallelen Seitenflächen parallel zur Tragringebene verlaufende Nuten aufweist, in welche die flachen Halteelemente des Tragringes unter relativer Parallelverschiebung von Gerätesockel und Tragring einschiebbar sind, bis die Mittelachse beider Teile fluchten.To achieve this object, the invention proposes that the device base on two parallel side surfaces has grooves running parallel to the support ring plane, in which the flat holding elements of the support ring below relative parallel displacement of device base and Support ring can be inserted until the central axis of both Parts are in alignment.
Die Erfindung löst sich damit von den herkömmlichen Montagesystem, bei der ein axiales Zuführen von Geräte sockel und Tragring zueinander erforderlich ist, um dann die entsprechende Lagepositionierung und anschließend die Lagesicherung zu betreiben. Gemäß der Erfindung werden die Teile nicht koaxial, sondern mit zueinander versetzen Mittelachsen einander zugeführt, bis zu einer Position, in welcher die flachen Halteelemente mit den Mündungen der Nuten fluchten. Anschließend erfolgt eine Parallel verschiebung von Tragring und Gerätesockel zueinander, wobei die flachen Halteelemente in die Nuten eingeschoben werden. Diese Montage ist äußerst einfach und rationell, insbesondere auch manuell durchzuführen, wobei es auch keiner Montagevorrichtungen oder Verformungsvorrichtungen bedarf. Für den Zusammenhalt der Teile und die spätere Endmontage an einem Einbauort genügt das einfache Zusammenschieben der Teile ohne zusätzliche Sicherung. Die Belastung dieser Teile im Gebrauch findet jeweils lediglich in axialer Richtung statt (beispielsweise das Einstecken oder Herausziehen eines Steckers), so daß eine Verschiebung der Teile zueinander aus der Montage sollposition bei den normalen Gebrauchslagen nicht zu erwarten ist. Durch eine relativ enge Einstellung des Nutspaltes kann aber auch ein Reibschluß zwischen den Nutflanken und den flachen Halteelementen des Tragringes erreicht werden, so daß die Teile reibschlüssig miteinander verbunden sind. Der Reibschluß kann durch Aufrauhung, Rändelungen oder dergleichen des Nutbereiches oder der damit in Eingriff stehenden Flächen der flachen Halteelemente noch erhöht werden. Der Gerätesockel kann einteilig oder mehrteilig sein, ohne daß dies für die Montage von Bedeutung wäre.The invention thus separates from the conventional Mounting system in which an axial feeding of devices base and support ring is required to each other then the corresponding position positioning and then to operate the position assurance. According to the invention do not move the parts coaxially, but with each other Center axes fed to each other to a position in which the flat holding elements with the mouths the grooves are aligned. Then there is a parallel displacement of support ring and device base to each other, the flat holding elements being inserted into the grooves become. This assembly is extremely simple and efficient, in particular also to perform manually, it also no mounting devices or deformation devices requirement. For the cohesion of the parts and the later Final assembly at one installation location is enough Push the parts together without additional security. The load on these parts in use takes place in each case only in the axial direction (for example Inserting or pulling out a plug) so that a shift of the parts to each other from assembly should not be in the normal position of use is expected. By a relatively narrow attitude of the Groove gap can also be a frictional connection between the Groove flanks and the flat holding elements of the support ring be achieved so that the parts friction are interconnected. The friction can be caused by Roughening, knurling or the like of the groove area or the surfaces of the flat surfaces engaged with it Holding elements can still be increased. The device base can be in one piece or in several parts, without this for the Montage would be important.
Bevorzugt ist ferner vorgesehen, daß die Nuten lediglich an einer Stirnseite zum Einschub der Halteelemente offen ausmünden, das jeweils andere Ende aber als Positionierhilfe geschlossen ist und einen Einschubweg begrenzungsanschlag für die Halteelemente bildet.It is also preferably provided that the grooves only open on one end for insertion of the holding elements flow out, but the other end as Positioning aid is closed and an insertion path forms a limit stop for the holding elements.
Auf diese Weise ist sichergestellt, daß einerseits das Einschieben der Halteelemente in die offenen Stirnseiten der Nuten möglich ist und andererseits der Einschubweg so begrenzt ist, daß bei vollständigem Einschieben der Teile ineinander die Sollposition erreicht ist.This ensures that, on the one hand, the Push the holding elements into the open end faces of the grooves is possible and on the other hand the insertion path is so limited that when fully inserted Parts into each other the target position is reached.
Besonders bevorzugt ist ferner vorgesehen, daß in Einschubrichtung vorn liegenden Bereich der Nuten der eine zur Frontseite des Tragringes gerichtete Nutschenkel entfernt ist und der andere Nutschenkel eine Positionier fläche bildet, an welche das jeweils zugehörige Halteelement des Tragringes während des Montagevorganges anlegbar ist.It is also particularly preferably provided that in Insertion direction of the front area of the grooves a groove leg directed towards the front of the support ring is removed and the other groove leg a positioning forms the surface to which the corresponding one belongs Holding element of the support ring during the assembly process can be created.
Durch diese Ausbildung ist es möglich, zunächst den Gerätesockel mit zum Tragring parallel versetzter Mittelachse dem Tragring zuzuführen, bis die Halteelemente des Tragringes auf der Positionierfläche anliegen. Anschließend erfolgt dann die Querparallelverschiebung der Teile zueinander, bis eine koaxiale Ausrichtung der Mittelachse des Tragringes zu der Mittelachse des Gerätesockelteiles erfolgt ist.This training makes it possible to start with Device base with offset parallel to the support ring Feed the center axis to the support ring until the holding elements of the support ring on the positioning surface. The transverse parallel shift then takes place of the parts to each other until a coaxial alignment of the Center axis of the support ring to the center axis of the Device base part is done.
Besonders bevorzugt ist in an sich bekannter Weise vorgesehen, daß die Halteelemente als rechteckige flache Lappen ausgebildet sind.Is particularly preferred in a manner known per se provided that the holding elements as a rectangular flat Rag are formed.
Zusätzlich können auch an dem Gerätesockel noch Stützelemente angeordnet sein, die eine Parallelführung an den äußeren Randkanten des Gerätesockels bilden, so daß der Gerätesockel beim Einschieben und auch insbesondere nach der endgültigen Positionierung wackelfrei in den Nuten gehalten ist, unabhängig von möglicherweise zwischen Nut- und Halteelementen bestehenden, fertigungsbedingten Spiel.In addition, you can also on the device base Supporting elements can be arranged, the parallel guidance form on the outer edges of the device base, so that the device base when inserting and also especially after the final positioning is held wobble-free in the grooves, regardless of possibly between groove and holding elements existing, production-related game.
Eine bevorzugte Weiterbildung wird darin gesehen, daß die Halteelemente jeweils eine Durchgriffslochung für eine stirnseitig zugängliche Spreizschraube für Spreiz klemmen als Bestandteil des Tragringes aufweisen, daß die Nuten des Sockelteils im Bereich der Sollposition der Durchgriffslochungen Aussparungen aufweisen und daß die von der Stirnseite gesehen hintere Nutflanke bzw. der Nutschenkel im Bereich der Aussparung eine Einsatz vertiefung aufweist, in die eine Flachmutter unverdreh bar einlegbar ist, die vom Schaft der Spreizschraube durchgreifbar ist, wobei die Nutflanke eine Lochung zum Durchgriff des Schraubenschaftes aufweist.A preferred further development is seen in the fact that the holding elements each have a through hole for an expansion screw accessible from the front for expansion clamp as part of the support ring that the grooves of the base part in the area of the target position the through holes have recesses and that the rear flank of the groove seen from the front or the slot leg in the area of the recess is an insert has recess into which a flat nut is not twisted bar can be inserted from the shaft of the expansion screw is reachable, the groove flank a perforation for Has penetration of the screw shaft.
Grundsätzlich ist es üblich, solche elektrischen Installationselemente mit Spreizklemmen oder auch ohne Spreizklemmen auszubilden. Die erfindungsgemäße Ausbildung ermöglicht es, die mit der Spreizschraube zusammenwirkende Flachmutter in die entsprechende Ausnehmung der Nutflanke des Sockelteiles einzulegen und nachfolgend die Teile durch Querverschiebung miteinander zu verbinden, wobei dann die Flachmutter durch die Halterelemente des Sockelteiles in ihrer Lage gesichert und unverlierbar in der Ausnehmung des Nut schenkels gehalten ist.Basically, it is common to such electrical Installation elements with expansion clamps or without Form spread clamps. The invention Training allows that with the expansion screw cooperating flat nut in the corresponding Insert recess in the groove flank of the base part and then the parts by transverse displacement connect with each other, then the flat nut through the holder elements of the base part in position secured and captive in the recess of the groove leg is held.
Eine bevorzugte Weiterbildung wird darin gesehen, daß am Gerätesockel und/oder am Tragring Rastelemente ausgebildet sind, mittels derer die Teile in Sollposition lagegesichert sind.A preferred further development is seen in the fact that on the device base and / or on the support ring locking elements are formed, by means of which the parts in the target position are secured.
Beispielsweise kann am Beginn des Einschubpfades der Nut ein Rastelement am Gerätesockel ausgebildet sein, welches beim Einschieben der Halteelemente des Tragringes von diesen Halteelementen zurückgedrängt wird und nach Erreichen der Sollposition freigegeben wird, so daß ein Zurückschieben der Halteelemente in der Nut durch die Rastelemente unterbunden ist. For example, at the beginning of the insertion path Groove a locking element on the device base, which when inserting the retaining elements of the support ring is pushed back by these holding elements and after Reaching the target position is released so that a Push the retaining elements in the groove through the Locking elements is prevented.
Bevorzugt ist dabei vorgesehen, daß die Rastelemente manuell aus der Sperrposition in eine Freigabelage drängbar sind.It is preferably provided that the locking elements manually from the locked position to a release position are urgent.
Desweiteren ist bevorzugt vorgesehen, daß die Rastelemente als Federrasten ausgebildet sind.Furthermore, it is preferably provided that the locking elements are designed as spring catches.
Auch ist bevorzugt vorgesehen, daß bei am Tragring angeformten federnden Rastelementen der radial innenliegende Rand des Tragringes eine Versteifung aufweist.It is also preferably provided that at the support ring molded resilient locking elements of the radial inner edge of the support ring stiffening having.
Eine solche Versteifung kann durch eine Sickung oder Abkantung gebildet sein. Eine solche Versteifung oder Abkantung ist an sich aus dem eingangs bezeichneten Stand der Technik bekannt.Such stiffening can be caused by a bead or Bevel be formed. Such stiffening or Bending is in itself from the above State of the art known.
Schließlich ist in Weiterbildung vorgesehen, daß die Durchgriffslochung des Gerätesockels, die vom Schaft der Spreizschraube durchgreifbar ist, radial Einengungen aufweist, die am Umfang des Schaftes einer eingesteckten Spreizschraube diese in ihrer Lage verliersicher haltend anliegen.Finally, it is provided in training that the Pass-through perforation of the device base by the shaft the expansion screw can be reached, radial constrictions has an inserted on the circumference of the shaft Expanding screw holding this in a captive position issue.
Durch diese Ausbildung ist es möglich die entsprechende Schraube unverlierbar zu haltern bzw. ein Lockern der Schraube zu vermeiden, beispielsweise beim Transport des Installationsgerätes vom Hersteller zum Anwender.This training makes it possible to find the appropriate one Hold the screw captively or loosen it Avoid screw, for example during transport of the installation device from manufacturer to user.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigt:An embodiment of the invention is in the drawing shown and described in more detail below. It shows:
Fig. 1 Ein elektrisches Installationsgerät in Ansicht; Fig. 1 An electrical installation device in view;
Fig. 2 desgleichen in Seitenansicht und im Schnitt II-II der Fig. 1 gesehen; Fig. 2 also seen in side view and in section II-II of Fig. 1;
Fig. 3 das Installationsgerät in einer um 90° gedrehten Seitenansicht; . Figure 3 shows the installation device in a position rotated by 90 ° side view;
Fig. 4 desgleichen im Schnitt IV-IV der Fig. 1 gesehen. Fig. 4 also seen in section IV-IV of FIG. 1.
Im Ausführungsbeispiel ist ein Installationsgerät in Form eines sogenannten Kabelauslasses für Unterputz installation gezeigt. Das Installationsgerät besteht aus einem Gerätesockel 1 aus Isolierstoff und einem mit dem Gerätesockel 1 verbindbaren, zur Befestigung an einer Wanddose oder dergleichen dienenden Tragring aus Metall. Der Tragring weist einen ebenen ringförmigen Flansch mit Befestigungslochungen auf, der in der Einbausoll- Lage im wesentlichen parallel zur Wandfläche am Randbereich einer Wanddose anliegt. Der Tragring 2 weist rechtwinklig abgewinkelte, von dessen Rückseite abragende und rechtwinklig nochmals abgewinkelte, parallel zur Tragringebene gerichtete Halteelemente 3 für den Geräte sockel 1 auf. Diese Halteelemente 3 sind an einander diametral gegenüberstehenden zueinander parallelen Innenrandkanten des Tragringes 1 angeformt. In the exemplary embodiment, an installation device in the form of a so-called cable outlet for flush installation is shown. The installation device consists of a device base 1 made of insulating material and a support ring made of metal, which can be connected to the device base 1 and is used for fastening to a wall socket or the like. The support ring has a flat annular flange with fastening holes, which in the installation position lies essentially parallel to the wall surface at the edge region of a wall box. The support ring 2 has angled at right angles, protruding from the rear and angled again at right angles, parallel to the support ring plane, holding elements 3 for the device base 1 . These holding elements 3 are formed on mutually diametrically opposed, mutually parallel inner edge edges of the support ring 1 .
Der Gerätesockel 1 weist an zwei parallelen Seitenflächen (in Zeichnungsfigur 1 rechts bzw. links) parallel zur Tragringebene verlaufende Nuten 4 auf, in welche die flachen Halteelemente 3 des Tragringes 1 unter relativer Parallelverschiebung von Gerätesockel 1 und Tragring 2 einschiebbar sind. In der Montagesollposition ist die Mittelachse des Gerätesockels 1 aus der Lage gemäß Fig. 1 nach unten verschoben. In dieser Position werden die Nuten 4 mit ihren Mündungen vor die Halteelemente 3 positioniert und anschließend erfolgt eine Querverschiebung der Teile zueinander in der Zeichnungs ebene, so daß die Halteelemente 3 in die Nuten eingleiten und somit die Teile aneinander lagegesichert sind, insbesondere gegen eine axial auf Tragring 2 und Gerätesockel 1 einwirkende Kraft.The device base 1 has on two parallel side surfaces (in the drawing figure 1 right or left) parallel to the support ring plane grooves 4 , into which the flat holding elements 3 of the support ring 1 can be inserted with relative parallel displacement of the device base 1 and support ring 2 . In the target assembly position, the central axis of the device base 1 is shifted downward from the position according to FIG. 1. In this position, the grooves 4 are positioned with their mouths in front of the holding elements 3 and then there is a transverse displacement of the parts to one another in the drawing plane, so that the holding elements 3 slide into the grooves and thus the parts are secured to one another, in particular against one axially Support ring 2 and device base 1 acting force.
Die Nuten 4 münden lediglich an einer Stirnseite (in Zeichnungsfigur 1 unten) zum Einschub der Halteelemente 3 offen aus. Sie sind mit ihren Nutschlitzen zueinander gerichtet. Das jeweils in Einschubrichtung hintere Ende der Nuten 4 ist aber als Positionierhilfe geschlossen. Es wird somit ein Einschubwegbegrenzungsanschlag für den Einschubweg der Halteelemente 3 gebildet.The grooves 4 open out only on one end face (in the drawing figure 1 below) for insertion of the holding elements 3 . They are directed towards each other with their slot slots. The rear end of the grooves 4 in the insertion direction is closed as a positioning aid. An insertion path limit stop for the insertion path of the holding elements 3 is thus formed.
Im in Einschubrichtung vornliegenden Bereich der Nuten 4 ist der eine zur Frontseite des Tragringes 2 gerichtete Nutschenkel entfernt, während der andere Nutschenkel eine Positionierfläche 5 bildet, an welche das jeweils zugehörige Halteelement 3 während des Montagevorganges des Tragringes 2 anlegbar ist. Die Halteelemente 3 sind als etwa rechteckige flache Lappen ausgebildet.In the region of the grooves 4 lying forward in the direction of insertion, one of the groove legs directed towards the front of the support ring 2 is removed, while the other groove leg forms a positioning surface 5 , against which the respective holding element 3 can be placed during the assembly process of the support ring 2 . The holding elements 3 are designed as approximately rectangular flat tabs.
Die Halteelemente weisen jeweils eine Durchgriffslochung für eine stirnseitig zugängliche Spreizschraube 6 für Spreizklemmen 7 als Bestandteil des Tragringes 2 auf. Die Nuten 4 des Sockelteils 1 sind im Bereich der Soll position der Durchgriffslochungen für diese Spreizschrauben 6 mit Aussparungen versehen. Die von der Stirnseite gesehen hintere Nutflanke bzw. der hintere Nutschenkel ist im Bereich der Aussparung mit einer Einsatzvertiefung versehen, in die eine Flachmutter 8 unverdrehbar einlegbar ist, die mit dem Gewindeschaft der Spreizschraube 6 in Eingriff steht. Die entsprechende Nutflanke bzw. der dahinter liegende Bereich des Sockel teiles 1 weist eine Lochung 9 zum Durchgriff des Schaftes der Schraube 6 auf.The holding elements each have a through-hole for a front-accessible expansion screw 6 for expansion clamps 7 as part of the support ring 2 . The grooves 4 of the base part 1 are provided in the area of the target position of the through holes for these expansion screws 6 with recesses. The rear flank of the groove or the rear flute, as seen from the end face, is provided in the region of the recess with an insert recess into which a flat nut 8 can be inserted in a non-rotatable manner and which engages with the threaded shaft of the expansion screw 6 . The corresponding groove flank or the area of the base part 1 behind it has a perforation 9 for penetrating the shaft of the screw 6 .
Im Ausführungsbeispiel ist am Gerätesockel 1 jeweils am Beginn des Einschubpfades der Nut 4 ein Rastelement 10 vorgesehen und ausgebildet, mittels derer die Halteelemente 3 in Sollposition entgegen der Einschubrichtung lagegesichert sind. Die Rastelemente 10 sind manuell oder mittels Werkzeug aus der Sperrposition in eine Freigabelage drängbar (in Zeichnungsfigur 1 in eine hinter der Zeichnungsebene befindliche Lage). Die Rastelemente 10 sind als Federrasten ausgebildet, wobei die Federelastizität des Isolierstoffes des Gerätesockels ausgenutzt wird.In the exemplary embodiment, a locking element 10 is provided and formed on the device base 1 at the beginning of the insertion path of the groove 4 , by means of which the holding elements 3 are secured in position in the desired position against the insertion direction. The locking elements 10 can be pushed manually or by means of a tool from the locked position into a release position (in drawing figure 1 into a position located behind the drawing plane). The locking elements 10 are designed as spring catches, wherein the spring elasticity of the insulating material of the device base is used.
Der Tragring 2 kann zum Zwecke der Versteifung radial innenliegend mit einer Abkantung 11 versehen sein, die insbesondere dann wirksam und wichtig ist, wenn die Rast elemente nicht am Gerätesockel 1, sondern am Tragring ausgebildet sind.The support ring 2 can be provided for the purpose of stiffening radially on the inside with a bevel 11 , which is particularly effective and important when the locking elements are not formed on the device base 1 , but on the support ring.
Wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich, weist die Durch griffslochung 9 des Gerätesockels 1, die vom Schaft der Spreizschraube 6 durchgreifbar ist, radiale Einengungen 12 auf, die am Umfang des Schaftes der eingestecken Spreizschraube 6 anliegen und diese in ihrer Lage verliersicher halten.As can be seen in particular from FIG. 4, the through-hole 9 of the device base 1 , which can be penetrated by the shaft of the expansion screw 6 , has radial constrictions 12 which lie against the circumference of the shaft of the inserted expansion screw 6 and hold it in place in a captive manner.
Claims (9)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19934341277 DE4341277C1 (en) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | Electrical installation apparatus |
| DE19944420358 DE4420358B4 (en) | 1993-12-03 | 1994-06-10 | Electrical installation device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19934341277 DE4341277C1 (en) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | Electrical installation apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4341277C1 true DE4341277C1 (en) | 1995-05-04 |
Family
ID=6504135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19934341277 Expired - Lifetime DE4341277C1 (en) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | Electrical installation apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4341277C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19701730A1 (en) * | 1997-01-20 | 1998-07-23 | Abb Patent Gmbh | Installation device |
| DE19712424A1 (en) * | 1997-03-25 | 1998-10-01 | Abb Patent Gmbh | Wall-mounted electrical installation switch or socket |
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| DE1207466B (en) * | 1963-03-19 | 1965-12-23 | Berker Geb | Carrying device for fastening several installation devices in a flush-mounted box |
| DE4121846C1 (en) * | 1991-07-02 | 1992-07-16 | Wilhelm Rutenbeck Gmbh & Co, 5885 Schalksmuehle, De | Electrical installation appts. e.g. switch, power point, for mounting in wall socket - has arched material region in support ring for projecting and retaining elements fitting behind inclined shoulders of socket |
-
1993
- 1993-12-03 DE DE19934341277 patent/DE4341277C1/en not_active Expired - Lifetime
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| 8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
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| AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 4420358 Format of ref document f/p: P |
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