DE4336613C1 - Verfahren zur Einfärbung von Baustoffen - Google Patents
Verfahren zur Einfärbung von BaustoffenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Einfärbung von Baustoffen
wie Beton oder Asphalt durch anorganische Pigmentgranulate.
Die Verarbeitung von Pigmenten verlangt zur Erzielung des optimalen
Farbeindrucks ein Aufmahlen der Pigmente zu Primärteilchen. Die dadurch
entstehenden Pulver stauben sehr stark und neigen aufgrund ihrer Feinteiligkeit zu
Adhäsion und kleben in Dosieranlagen. Bei toxikologisch gefährlichen Stoffen
müssen deshalb bei der Verarbeitung Maßnahmen zur Vermeidung einer
Gefährdung von Mensch und Umwelt durch entstehende Stäube getroffen werden.
Aber auch bei unbedenklichen inerten Stoffen wie z. B. Eisenoxidpigmenten ist
eine Vermeidung von Staubbelästigung zunehmend vom Markt gewünscht.
Staubvermeidung und verbesserte Dosierung aufgrund guter Fließeigenschaften zur
Erzielung eines qualitativ gleichmäßigen Farbeindrucks bei der Anwendung in
Baustoffen ist deshalb das Ziel im Umgang mit Pigmenten. Dieses Ziel wird mehr
oder weniger durch Anwendung von Granulationsverfahren auf Pigmente erreicht.
Dabei werden Aufbau- oder Sprühgranulation im allgemeinen angewendet.
Kompaktierverfahren sind bisher wegen der eingeschränkten Dispergierbarkeit der
dadurch erhaltenen Granulate weniger geeignet.
Grundsätzlich werden bei Pigmenten vom Markt zwei sich in der Richtung
gegensätzliche Eigenschaften beim Einsatz von Pigmentgranulaten gefordert:
mechanische Stabilität des Granulats und gute Dispergiereigenschaften. Die
mechanische Stabilität ist verantwortlich für gute Transporteigenschaften sowohl
bei Transport zwischen Hersteller und Anwender als auch für gute Dosierung und
Fließeigenschaften beim Einsatz der Pigmente. Sie wird durch hohe Haftkräfte
bewirkt und hängt ab z. B. von Bindemittelmenge oder auch vom Preßdruck beim
Verformen. Andererseits wird die Dispergierbarkeit beeinflußt durch eine gute
Mahlung vor der Granulierung (Naß- und Trockenmahlung), die mechanische
Energie bei der Einarbeitung (Scherkräfte) und Dispergierhilfsmittel, die die Haftkräfte
im trockenen Granulat bei der Einarbeitung in ein Medium sofort herab
setzen. Allerdings ist bei Pigmenten die Anwendung von größeren Mengen
Dispergierhilfsmittel wegen des Kostenverhältnisses Zusatz/Pigment eingeschränkt.
Außerdem bewirkt ein hoher Zusatzanteil eine entsprechende Herabsetzung der
Farbstärke bzw. des Streuvermögens. Da die Farbstärkeschwankungen im
allgemeinen unter ±5% liegen, ist auch der Einsatz von Zusatzstoffen begrenzt,
selbst wenn diese gleichzeitig als Haftvermittler und Dispergierhilfsmittel wirken.
Auch dürfen die Zusätze nicht die Gebrauchseigenschaften der Baustoffe nachteilig
verändern, beispielsweise bei Beton die Festigkeit oder das Erstarrungsverhalten,
bei Asphalt die Druckfestigkeit oder Abriebfestigkeit.
Nach dem Stand der Technik kommen als Herstellungsverfahren für Baustoff
granulate Sprühgranulation (Sprühtrocknung über Scheibe oder Düse) und Aufbau
granulation (Mischer, Wirbelschichtgranulator, Teller bzw. Trommel) in Frage.
Aus der nachveröffentlichten DE-A 42 14 195 ist ein Verfahren zur Einfärbung
von Asphalt mit anorganischen Pigmentgranulaten beschrieben, wobei Öle als
Bindemittel verwendet werden. Es handelt sich hierbei lediglich um ein einfaches
Granulationsverfahren. Eine mehrfache Kombination verschiedener an sich ein
facher Granulationsmethoden ist in dieser älteren Anmeldung nicht beschrieben.
Sprühtrocknungs-Granulation geht aus von Pigmentsuspensionen unter Verwen
dung von Bindemitteln. Entsprechende Verfahren sind in verschiedenen Schutz
rechten beschrieben. Dabei werden wasserlösliche Bindemittel verwendet. So wird
in der DE-A 36 19 363, EP-A 0 268 645 und EP-A 0 365 046 von organischen
Substanzen ausgegangen wie z. B. Ligninsulfonate, Formaldehydkondensate,
Gluconsäure, sulfatierte Polyglykolether, während gemäß den DE-A 39 18 694 und
US-A 5 215 583 von anorganischen Salzen wie z. B. Silikat und Phosphat
ausgegangen wird. Auch eine Kombination von Sprüh- und Aufbaugranulation ist
beschrieben worden in der EP-A 0 507 046.
In den DE-A 36 19 363 (Spalte 3, Zeilen 44-47) und EP-A 0 268 645 (Spalte 7,
Zeile 18, 19) wird ausdrücklich die Anwendung eines Kompaktierverfahrens
ausgenommen. Bei diesem Verfahren wird durch Anwendung von Druck ein
starker Zusammenhalt der Teilchen erreicht, so daß zwar eine gute Transport
stabilität aber auch gleichzeitig erniedrigte Dispergiereigenschaften bewirkt
werden.
Auch die anderen Verfahren sind in ihrer Anwendung eingeschränkt. Die
Sprühgranulation erfordert wegen der Tropfenbildung die Verwendung von gut
fließfähigen, also dünnflüssigen, Suspensionen. Für den Trocknungsvorgang ist
somit eine größere Menge an Wasser zu verdampfen als bei der häufig
einsetzbaren Wirbelschichttrocknung aus hochausgepreßten Pigmentfilterpasten.
Dies führt zu höheren Energiekosten. Bei zuvor durch Kalzination hergestellten
Pigmenten bedeutet die Sprühgranulation einen zusätzlichen Verfahrensschritt mit
hohen Energiekosten. Außerdem fällt bei der Sprühgranulation ein mehr oder
weniger großer Anteil an Feinmaterial im Staubfilter an, der wieder in die
Produktion zurückgeführt werden muß.
Die Aufbaugranulation weist häufig auch Nachteile auf. Sie kann - ausgehend von
Pigmentpulver - in Mischern unter hoher Turbulenz, im Wirbelschichtverfahren
oder auch durch Teller- und Trommelgranulation durchgeführt werden. Allen
diesen Verfahren gemeinsam ist, daß der Bindemittelbedarf, meistens Wasser, groß
ist, so daß als zusätzlicher Verfahrensschritt eine Trocknung nachfolgen muß.
Auch werden hierbei Granulate unterschiedlicher Größe erhalten, insbesondere,
wenn nicht ausreichend Bindemittel für die Pulvermenge zur Verfügung steht oder
die aktuelle Verteilung nicht optimal ist. Dann kann ein gewisser Anteil als
Granulat zu groß werden, während andererseits zu kleine und damit noch
staubende Anteile vorliegen. Deshalb ist eine Klassierung der entstehenden
Granulate erforderlich mit einem Rücklauf von Über- und Unterkorn.
Die Tellergranulation führt zu einem breiten Teilchengrößenspektrum von
Granulaten. Wo dies wegen der schlechten Dispergierbarkeit zu großer Teilchen
nicht erwünscht ist, muß durch intensive personelle Überwachung der Granulier
vorgang verfolgt werden und durch manuelle Steuerung der Keimmenge die
Granulatherstellung optimiert werden. Üblicherweise erfolgt auch hierbei eine
Klassierung mit Rückführung des Über- und Unterkorns.
Aufgabe der vorliegenden Anmeldung war es aber, ein Verfahren zur Verfügung
zu stellen, das die bisher beschriebenen Nachteile der Sprühgranulation oder der
Aufbaugranulation in ihrer Anwendung auf anorganische Pigmente vermeidet und
ausreichend stabile, dosierfähige, staubarme Granulate von gleich guter
Dispergierbarkeit wie die bisher verwendeten Pulver zur Verfügung stellt. Darüber
hinaus sollte eine Klassierung mit Rückführung von Über- und Unterkorn
vermieden werden.
Es wurde nun gefunden, daß diese Aufgabe gelöst werden kann durch eine
mehrstufige Kombination der Verfahrensschritte Mischen, Kompaktieren, Sieb
granulieren und Tellergranulieren.
Gegenstand dieser Erfindung ist somit ein Verfahren zur Einfärbung von Bau
stoffen wie Beton oder Asphalt durch anorganische Pigmentgranulate, dadurch
gekennzeichnet, daß anorganische Pigmente mit Bindemitteln unter Bildung eines
kohäsiven Pulvers vermischt werden, dieses kohäsive Pulver einem
Kompaktierschritt bei Linienkräften von 0,1 bis 15 kN/cm unterworfen wird, die
dabei entstehenden Schülpen einer Dichte 0,5 bis 3,0 g/cm³ durch nachfolgendes
Schroten auf einem Siebgranulator in Keime und Pulver zerlegt und diese durch
Nachrollen auf einem Drehteller oder in einer Drehtrommel vollständig
aufgranuliert und mit den Baustoffen vermischt werden.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist ein Pigmentgranulat erhältlich, das
sich bei einem d₅₀ von 0,2 bis 2 mm problemlos in Baustoffe einarbeiten läßt.
Bevorzugte anorganische Pigmente im Sinne dieser Erfindung sind Eisenoxid-,
Titandioxid-, Chromoxid und/oder Rutilmischphasenpigmente.
In der DE-A 41 03 531 wird das Nachgranulieren von sprühgetrocknetem und
dadurch bereits granuliertem Material offenbart. Dieses granulierte Material
entsteht durch das Trocknen von versprühten Pigmentsuspensionen, wobei die
durch Verdüsen entstandenen Tropfen durch Heißgas getrocknet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat lediglich den letzten Schritt des
Nachgranulierens gemeinsam. Es unterscheidet sich jedoch dadurch, daß von
getrocknetem und eventuell gemahlenem Pigment - nämlich Pulver - ausgegangen
wird. Dies ist für die Anwendung bei vielen Pigmenten, die durch Kalzination
hergestellt werden, von besonderem wirtschaftlichen Vorteil. Bei der ebenfalls
nach Kalzination und Mahlung möglichen Sprühgranulation ist keine erneute
Anmaischung und kein Trocknungsschritt zusätzlich erforderlich. Das bedeutet,
daß beim erfindungsgemäßen Verfahren auf die umständliche Sprühtrocknung
verzichtet werden kann.
Weiterhin erlaubt der Zusatz des Bindemittels in einem Mischer nicht nur die
einfache Einbringung von wasserlöslichen oder mit Wasser leicht löslichen
Substanzen, auch ist die Einbringung von wasserunlöslichen Ölen in einer
größeren Menge möglich.
Als Bindemittel werden die Haftungskräfte (Kohäsion) verbessernde Substanzen
verwendet. Als solche stehen Wasser und wäßrige Lösungen zur Verfügung. Über
raschenderweise können für die Einarbeitung in wäßrige Baustoffsysteme wie
Zementmörtel und Beton nicht nur mit Wasser lösliche Substanzen verwendet
werden, sondern auch wasserunlösliche Bindemittel, z. B. Öle, lassen sich vorteil
haft als Bindemittel anwenden. Dabei können Öle unterschiedlicher Herkunft zur
Anwendung kommen. Neben technischen oder synthetischen Ölen wie z. B.
Maschinenöl V 100 lassen sich auch biologisch abbaubare Öle pflanzlicher und
tierischer Herkunft wie Rapsöl, Sojabohnenöl, Maiskeimöl, Olivenöl, Kokosnußöl,
Sonnenblumenöl oder Tran einsetzen.
Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angeführt.
Wesentlich bei dem erfindungsgemäßen mehrstufigen Granulationsverfahren ist,
daß im ersten Schritt ein ausreichend kohäsives homogenes Material durch Zugabe
des Bindemittels in einem Mischer erzeugt wird. Im zweiten Schritt erfolgt eine
Kompaktierung.
Die verfahrenstechnisch wichtigste Kennziffer hierbei ist die Preßkraft (kN) pro
cm Walzenbreite (Linienkraft). Beim Kompaktieren wird von einer linienförmigen
Übertragung der Preßkraft ausgegangen, da eine Preßfläche nicht definiert werden
kann und deshalb kein Druck (kN/cm²) berechenbar ist.
Die Kompaktierung sollte bevorzugt bei sehr niedrigen Linienkräften erfolgen. Die
angewendeten Linienkräfte liegen im allgemeinen im untersten Bereich der
kommerziell erhältlichen Geräte etwa zwischen 0,1 und 15 kN/cm. Die Haftkräfte
innerhalb der Schülpen bestimmen mit den Bedingungen des nachfolgenden Sieb
granulators (z. B. Flake Crusher der Firma Bepex GmbH, D-74211 Leingarten oder
Firma Frewitt, Fribourg/Schweiz) die Größe des Vorgranulats (Keim) und das
Verhältnis zwischen Keim und Pulver. Bevorzugt betragen die Linienkräfte 0,5 bis
10 kN/cm.
Durch dieses Verhältnis und die Verweilzeit bei der nachfolgenden Aufbau
granulation wird die optimale Teilchengröße der Granulate für Baustoff festgelegt.
Dabei wird durch das richtige Verhältnis zwischen Vorgranulat und Pulver
praktisch die gesamte Pigmentmenge in freifließendes, staubarmes Granulat
überführt. Eine Rückführung von Über- und Unterkorn entfällt.
Diese Aufbaugranulation durch Nachrollen kann nach dem Stand der Technik auf
handelsüblichen Drehtellern, Drageetrommeln oder Drehtrommeln vom Fachmann
ohne weiteres durchgeführt werden.
Die Prüfung der Dispergierbarkeit für Baustoffe erfolgt in Zementmörtel nach
folgendem Verfahren: In Beton erfolgte sie über die Farbstärkemessung an mit
Weißzement hergestellten Prismen bei folgenden Daten:
Zement-Quarzsand-Verhältnis 1 : 4, Wasser-Zement-Wert 0,35, Pigmentierungshöhe 1,2%, bezogen auf Zement, verwendeter Mischer von RK Toni Technik, Berlin, mit 5-l-Mischschüssel, Bauform 1551, Drehzahl 140 U/min, Ansatz: 500 g Zement. Nach 100 s werden 3 Mischungsproben (300 g) entnommen und Probe körper (5 × 10 × 2,5 cm) unter Druck hergestellt (300 bar). Härtung der Probe körper: 24 Std. bei 30°C und 95% rel. Luftfeuchte mit anschließendem Trocknen 4 Stunden bei 60°C. Farbdatenmessung über Dataflash 2000 Datacolor International, Köln, 4 Meßpunkte je Stein, pro Pigmentmischung 12 Meßpunkte. Die erhaltenen Mittelwerte werden verglichen mit den Werten einer Referenzprobe. Beurteilt werden der Farbabstand Eab und die Farbstärke (Referenzprobe = 100%) (DIN 5033, DIN 6174). Die Dispergierbarkeit wird als gut bezeichnet bei einem Farbstärkenunterschied bis 5% gegenüber der Referenz probe, als befriedigend bei einem Unterschied bis 10%.
Zement-Quarzsand-Verhältnis 1 : 4, Wasser-Zement-Wert 0,35, Pigmentierungshöhe 1,2%, bezogen auf Zement, verwendeter Mischer von RK Toni Technik, Berlin, mit 5-l-Mischschüssel, Bauform 1551, Drehzahl 140 U/min, Ansatz: 500 g Zement. Nach 100 s werden 3 Mischungsproben (300 g) entnommen und Probe körper (5 × 10 × 2,5 cm) unter Druck hergestellt (300 bar). Härtung der Probe körper: 24 Std. bei 30°C und 95% rel. Luftfeuchte mit anschließendem Trocknen 4 Stunden bei 60°C. Farbdatenmessung über Dataflash 2000 Datacolor International, Köln, 4 Meßpunkte je Stein, pro Pigmentmischung 12 Meßpunkte. Die erhaltenen Mittelwerte werden verglichen mit den Werten einer Referenzprobe. Beurteilt werden der Farbabstand Eab und die Farbstärke (Referenzprobe = 100%) (DIN 5033, DIN 6174). Die Dispergierbarkeit wird als gut bezeichnet bei einem Farbstärkenunterschied bis 5% gegenüber der Referenz probe, als befriedigend bei einem Unterschied bis 10%.
Die Abprüfung der Dispergierbarkeit in Asphalt erfolgte nach folgendem
Verfahren: Das Pigment/Pigmentgranulat wird in einem beheizbaren Labormischer
(Rego-Mischer) zusammen mit einem Straßenbaubitumen des Typs B 80
(Handelsprodukt der Shell AG) und Zuschlagstoffen 60 Sekunden lang bei 180°C
gemischt. Mit der Mischung werden Prüfkörper nach Marshall hergestellt ("The
Shell Bitumen Handbook", Shell Bitumen U. K., 1990, S. 230-232). Farbtonunter
schiede der Marshall-Körper zu einer vorgegebenen Vergleichsprobe werden
farbmetrisch beurteilt (Minolta Chromameter 11, Normlichtart C, Cielab-System,
DIN 5033, DIN 6174) durch Vergleich der Rotwerte a*. Unterschiede in den a*-
Werten kleiner 0,5 Einheiten sind visuell nicht unterscheidbar.
Die Prüfung der Förderbarkeit erfolgt in einer Dosieranlage (PB 650 mit Schnecke
NW 150) der Firma Würschum. Es wird hierbei so verfahren, daß ca. 100 kg
Granulat mehrfach hintereinander über die Anlage dosiert werden bis das Material
nicht mehr gefördert werden kann. Gut fließ- und förderbare Granulate zeigen
nach einem Durchgang durch die Anlage sowenig Abrieb, daß problemlos ein
zweiter Durchgang angeschlossen werden kann, d. h. stabile Granulate sind
demnach solche, die zwei- oder mehrfach in der beschriebenen Anlage gefördert
werden können.
Die Prüfung des Fließverhaltens erfolgt durch Beurteilung des Auslaufverhaltens
aus einem Trichter mit 300 bis 1000 ml Volumen mit 8 mm Öffnung. Das
Fließverhalten wird als gut bezeichnet, wenn das Material frei ausläuft. Erfolgt
kein Materialfluß bzw. ein Fließen nur nach Klopfen, wird das Fließverhalten als
nicht ausreichend betrachtet.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden nacheinander verschiedene, als Einzel
verfahren bekannte Granulierapparate in spezieller Abstimmung aufeinander in
bestimmter Reihenfolge eingesetzt (Fig. 1). Diese Einzelverfahren allein oder in
anderen Kombinationen führen nicht zu den erfindungsgemäßen Granulaten mit
den günstigen Eigenschaften hinsichtlich Ausbeute (praktisch kein Staubanteil),
Fließverhalten, Förderbarkeit, Dispergierbarkeit, geringer Steuerungsaufwand bei
der Herstellung. Dieses wird in der nachfolgenden Tabelle verdeutlicht, wobei die
Summe der positiven Eigenschaften betrachtet werden soll (Tabelle 1).
Im folgenden wird anhand von Beispielen die vorliegende Erfindung erläutert,
ohne daß in diesen Beispielen eine Einschränkung zu sehen ist.
100 kg Eisenoxidrot Bayferox 130 (Handelsprodukt der Bayer AG) wurden mit
3% (3 kg) Maschinenöl V 100 (Schmieröl nach DIN 51 506, kinematische
Viskosität bei 40°C (DIN 51 562) 100 mm²/s) in einen Mischer gegeben und
intensiv gemischt. Diese Mischung wurde in einem Kompaktor (Pharmapaktor
Bepex 200/5) bei Linienkräften <3 kN/cm verdichtet. Die entstandenen Schülpen
mit einer Dicke von 2-3 mm werden im Siebgranulator mit einem Sieb mit 2 mm
Maschenweite geschrotet. Das Vorgranulat wurde mit dem bei der Schrotung
entstehenden Pulver auf einem Tellergranulator von 70 cm Durchmesser und
Verweilzeiten von 5 bis 10 Minuten granuliert. Das entstehende Granulat wies
eine Korngröße von 0,2 bis 2 mm auf mit einem d₅₀ von 0,69 mm. Es war
praktisch staubfrei, rieselfähig und ausreichend transportstabil.
Die Einarbeitung in Zementmörtel erbrachte eine relative Farbstärke von 98%
gegenüber dem Pulverpigment.
Bei der Einarbeitung in Asphalt entsprach der erzielte Farbeindruck visuell dem
mit Pulver erzielten Farbton. Der Unterschied im Rotton a* betrug 0,0 Einheiten
gegenüber dem Pulverstandard.
25 kg Chromoxid GN (Handelsprodukt der Bayer AG) wurden mit 3%
Maschinenöl V 100 wie in Beispiel 1 beschrieben, behandelt. Die vollständige
Überführung des Pigmentpulvers in Granulatform führte zu einem d₅₀ von
0,53 mm.
Die Einarbeitung in Zementmörtel erbrachte eine relative Farbstärke von 99%
gegenüber dem Ausgangsmaterial.
25 kg Eisenoxidrot 130 (Handelsprodukt der Bayer AG) wurden mit 2,5%
Pflanzenöl (Sonnenblumenöl, kinematische Viskosität bei 40°C 23 mm²/s) nach
Beispiel 1 granuliert.
Das Granulat ergab in Zementmörtel eine relative Farbstärke von 97% gegenüber
dem Ausgangspulver.
25 kg Eisenoxidrot Bayferrox 230 A (Handelsprodukt der Bayer AG) wurden nach
Beispiel 1 granuliert und in Asphalt eingearbeitet. Der erzielte Farbeindruck in
Asphalt entsprach visuell dem mit Pulver erzielten Farbton. Der Unterschied im
Rotton a* betrug -0,3 Einheiten gegenüber dem Pulverstandard.
25 kg Eisenoxidrot Bayferrox 130 wurden mit 3% Maschinenöl V 100 in einem
schnellaufenden Mischer (Fabrikat Lödige PM 50 mit Messerkopf, Fa. Lödige
D-4790 Paderborn) bei 130 UpM während 10 Minuten gemischt. Dabei wurde nur
ein Teil granuliert, ein großer Teil lag als Staub vor.
10 kg Eisenoxidrot Bayferrox 130, granuliert nach Beispiel 1, wurden in einer
Drageetrommel zusätzlich mit 300 g (3%) geschmolzenem Paraffin umhüllt. Der
erzielte Farbeindruck in Asphalt entsprach visuell dem mit Pulver erzielten
Farbton. Der Unterschied im Rotton a* betrug -0,2 Einheiten gegenüber dem
Pulverstandard.
3 kg Eisenoxidrot Bayferrox 130 wurden auf einem Mischgranulator der
Fa. Eirich, D-6969 Hardheim, unter Zusatz von 5, 10 und 20% Maschinenöl
V 100 3 Minuten gemischt. Die Mischerdrehzahl betrug 84 UpM, die Wirbler
drehzahl 1500 UpM. Bei 5 und 10% Ölzusatz wurde nur ein Teil aufgranuliert,
ein großer Teil lag als Staub vor. Erst bei 20% Ölzusatz wurde das gesamte
Material aufgranuliert. 20% Ölzusatz sind aus technischen und wirtschaftlichen
Gründen (Bindemittelkosten, Farbstärkeverlust, Festigkeit) nicht tragbar.
Das Granulat aus Beispiel 3 wurde in Asphalt eingearbeitet. Der erzielte
Farbeindruck entsprach visuell dem mit Pulver erzielten Farbton. Der Unterschied
im Rotton a* betrug -0,1 Einheiten gegenüber dem Pulverstandard.
25 kg Eisenoxidrot Bayferrox 130 wurden unter Zusatz von 1%
Natriumhexametaphosphat (Grahamsches Salz) als 20%ige Lösung wie in Beispiel
1 beschrieben, granuliert. Das entstehende Granulat wies eine Korngröße von
0,2-2 mm auf. Die Einarbeitung in Zementmörtel erbrachte eine relative Farbstärke
von 95% gegenüber dem Pulverpigment. Das Granulat wurde im Trockenschrank
nachgetrocknet. Die Einarbeitung des getrockneten Granulats in Zementmörtel
erbrachte eine Farbstärke von 94% gegenüber dem Pulverpigment.
100 kg Eisenoxidrot Bayferrox 130 wurden im Kompaktor bei Linienkräften von
25 kN/cm kompaktiert und geschrotet. Der Staubanteil wurde abgetrennt und das
Splittergranulat von 0,2 bis 1 mm im Zementmörtel abgeprüft.
Die relative Farbstärke betrug nur 70%.
Claims (11)
1. Verfahren zur Einfärbung von Baustoffen wie Beton oder Asphalt durch
anorganische Pigmentgranulate, dadurch gekennzeichnet, daß anorganische
Pigmente mit Bindemitteln unter Bildung eines kohäsiven Pulvers
vermischt werden, dieses kohäsive Pulver einem Kompaktierschritt bei
Linienkräften von 0,1 bis 15 kN/cm unterworfen wird, die dabei ent
stehenden Schülpen einer Dichte 0,5 bis 3,0 g/cm³ durch nachfolgendes
Schroten auf einem Siebgranulator in Keime und Pulver zerlegt und diese
durch Nachrollen auf einem Drehteller oder in einer Drehtrommel voll
ständig aufgranuliert und mit den Baustoffen vermischt werden.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Linien
kräfte 0,5 bis 10 kN/cm betragen.
3. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß als anorganische Pigmente Eisenoxid-, Titandioxid-, Chromoxid-
und/oder Rutilmischphasenpigmente eingesetzt werden.
4. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß als Bindemittel Wasser, wäßrige Lösungen von Salzen
aus der Gruppe der Phosphate, Silikate, Aluminate, Borate und/oder
wäßrige Lösungen von Polysacchariden, Celluloseethern und/oder Öle aus
biologischem Anbau, raffinierte Erdöle auf paraffinischer und/oder
naphthenischer Basis synthetisch hergestellte Öle eingesetzt werden.
5. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß allgemein Bindemittel in Mengen von 0,1 bis
10 Gew.-% eingesetzt werden, bei organischen Bindemitteln 0,01 bis
6 Gew.-%.
6. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß als Bindemittel 0,1 bis 10 Gew.-% Wasser eingesetzt
wird.
7. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß als Bindemittel 0,1 bis 10 Gew.-% wäßrige Lösungen
mit bis zu 50% Salzen oder Polysacchariden oder Celluloseethern
eingesetzt werden.
8. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß als Bindemittel Öle aus biologischem Anbau oder
technischer bzw. synthetischer Herstellung in einer Menge von 0,01 bis
6 Gew.-%, bevorzugt 0,1 bis 5 Gew.-%, eingesetzt werden.
9. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 4, 6 und 8, dadurch
gekennzeichnet, daß als Bindemittel Öle mit einer kinematischen Viskosität
von 1,6 bis 1500 mm²/s bei 40°C nach DIN 51 562 eingesetzt werden.
10. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß als Bindemittel Mischungen oder Emulsionen der
Stoffe nach Anspruch 4 bis 7 eingesetzt werden.
11. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Granulate nachgetrocknet werden.
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