DE433623C

DE433623C - Soldering machine

Info

Publication number: DE433623C
Application number: DEC34842D
Authority: DE
Original assignee: Continental Can Co Inc
Current assignee: Continental Can Co Inc
Publication date: 1926-09-07

Description

Es sind Lötmaschinen zum Löten von Längsnähten an Behältern u. dgl. bekannt geworden, wobei die zu lötende Naht in der Längsrichtung unter einem Lötkolben fortbewegt und mit geschmolzenem Lot versehen wird.There are soldering machines for soldering longitudinal seams on containers and the like. the seam to be soldered being moved longitudinally under a soldering iron and provided with molten solder.

Die Erfindung bezieht sich auf eine derartige Lötmaschine, bei welcher eine Einrichtung vorgesehen ist, um eine sichere ίο Lötung an der Naht herbeizuführen und zugleich das überschüssige Lot aufzunehmen und einem Behälter zuzuführen. Gemäß der Erfindung ist zu diesem Zwecke unabhängig von dem das Lot aufbringenden Kolben eine entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung der herzustellenden Naht umlaufende Metallscheibe vorgesehen, die auf die Lötnaht einen gewissen Druck ausübt, solange das Lot noch flüssig ist und so das Lot längs der Naht verteilt, einen Überschuß an Lot herauspreßt und ihn aufnimmt. Ferner ist diese Scheibe in bekannter Weise mit einem Schaber in Verbindung gebracht, welcher das überschüssige, auf der Scheibe befindliche Lot abschabt und in einen besonderen Behälter einfallen läßt. Gemäß der Erfindung enthält der Schaber einen Ausschnitt, der die Ränder der Scheibe umfaßt, und es ist mindestens eine Rinne vorgesehen, in welche das abgeschabte Lot von der Scheibe fließt, wobei die eine oder andere Rinne eine Kühlflüssigkeit enthält, die in den Zwischenräumen von einem Behälter zugeführt wird, wodurch das Lot gekühlt wird und feste, kugelförmige Stücke bildet, welche in einen Behälter zur Wiedergewinnung fallen.The invention relates to such a soldering machine, in which a device is provided to bring about a safe ίο soldering at the seam and at the same time pick up the excess solder and feed it to a container. According to the invention is independent for this purpose of the plunger applying the solder, one opposite to the direction of movement of the To be produced seam circumferential metal disk is provided, which on the solder seam a exerts a certain pressure while the solder is still liquid and so the solder along the seam distributed, squeezes out an excess of solder and absorbs it. Furthermore, this disc is associated in a known way with a scraper, which removes the excess, Scrape off the solder on the disc and drop it into a special container leaves. According to the invention, the scraper includes a cutout that the edges of the Disc includes, and there is at least one groove in which the scraped Solder flows from the pane, with one or the other channel containing a cooling liquid, which is fed into the interstices from a container, whereby the solder is cooled and forms solid, spherical pieces which are placed in a container for recovery fall.

Ein Ausführungsbeispiel der Maschine ist in den Zeichnungen veranschaulicht. Abb. 1 ist eine Seitenansicht der Lötmaschine, welche insbesondere für Längsnähte von Behälterzargen dient. Abb. 2 ist ein lotrechter Schnitt durch einen Teil der Maschine, Abb. 3 ein Schnitt nach der Linie 3-3 der Abb. 2. Abb. 4 zeigt teilweise im Längsschnitt, teilweise in Vorderansicht die Verteilerhilfs-Vorrichtung für das Lot, Abb. 5 zum Teil im wagerechten Querschnitt, zum Teil im Grundriß den Antrieb für die Lotverteilervorrichtung. Abb. 6 ist ein Schnitt nach der Linie 6-6 der Abb. 5. Abb. 7 zeigt die Seitenansicht eines Schabers zum Entfernen des überflüssigen Lots von der Lotverteilervorrichtung. Abb. 8 ist ein Schnitt nach der Linie 8-8 der Abb. 7 und Abb. 9 ein Schnitt nach der Linie 9-9 der Abb. 7. Die Abb. 10 veranschaulicht die Arbeitsweise der Verteilervorrichtung an der Längsnaht einer Zarge in drei Stellungen der letzteren. Abb. 11 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Schnitt durch die Lötvorrichtung, und zwar insbesondere durch den Lötkolben. Die Abb. 12 zeigt in größerem Maßstabe einen Schnitt durch die Einrichtung, welche die Lotverteilervorrichtung erkennen läßt, Abb. 13 eine andere Ausführungsform des Schabers für die Entfernung des Lots von der Verteilervorrichtung. An embodiment of the machine is illustrated in the drawings. Fig. 1 is a side view of the soldering machine, which is used in particular for longitudinal seams of container frames. Fig. 2 is a vertical section through part of the machine, Fig. 3 is a section along the line 3-3 of Fig. 2. Fig. 4 shows, partly in longitudinal section, partly in front view, the auxiliary device for distributing the solder, Fig. 5 partly in horizontal cross-section, partly in plan the drive for the solder distribution device. Figure 6 is a section on line 6-6 of Figure 5. Figure 7 shows a side view of a scraper for removing excess solder from the solder dispensing device. Fig. 8 is a section along line 8-8 of Fig. 7 and Fig. 9 is a section along line 9-9 of Fig. 7. Fig. 10 illustrates the operation of the distributor device on the longitudinal seam of a frame in three positions the latter. Fig. 11 shows on an enlarged scale a section through the soldering device, in particular through the soldering iron. Fig. 12 shows, on a larger scale, a section through the device which reveals the solder distribution device, Fig. 13 shows another embodiment of the scraper for removing the solder from the distribution device.

Das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel veranschaulicht eine Maschine zum Löten von seitlichen Längsn'ihten. Auf dem Gestell oder Rahmen 1 der Maschine sind der Reihe nach in der Längsrichtung mehrere Wagen oder Schlitten 2 verschiebbar angeordnet. Diese Wagen sind bei den Achsen 3 miteinander verbunden und bilden so eine endlose Kette. Jeder Wagen dient zum Tragen einer Behälterzarge, welche auf dem Konsolarm oder Horn 4 liegt. Die Zargen C sind um das Horn 4 herufngebogen, derart, daß jedes Horn eine Zarge trägt. Die Seitenränder der Zargen sind überlappt, wie Abb. 11 und 12 zeigen, indem der untere Seitenrand c der Zarge C von dem darüberiegenden Seitenrandec überdeckt ist. JederThe embodiment shown in the drawings illustrates a machine for soldering lateral longitudinal seams. On the frame or frame 1 of the machine, several carriages or carriages 2 are arranged to be displaceable one after the other in the longitudinal direction. These carriages are connected to each other at axles 3 and thus form an endless chain. Each trolley is used to carry a container frame which lies on the bracket arm or horn 4. The frames C are bent around the horn 4 in such a way that each horn carries a frame. The side edges of the frames are overlapped, as shown in FIGS. 11 and 12, in that the lower side edge c of frame C is covered by the overlying side edge. Everyone

Wagen 2 ist mit einem verschwenkbaren Arm 5 ausgerüstet, welcher an seinem Ende mit einer Reihe unter Zwischenraum gegeneinander angeordneter Finger 6, 6 versehen ist, die auf die obere Überlappungskante der Zargen pressen und somit die Überlappungsstelle zusammenhalten. Car 2 is equipped with a pivotable arm 5, which at its end provided with a row of fingers 6, 6 spaced against one another that press on the upper overlap edge of the frames and thus hold the overlap together.

Bei dem Durchgang durch die Lötmaschine gelangen die Zargen der Reihe nach zunächst unter eine Vorwärtseinrichtung, welche aus einer Reibe in der Längsrichtung angeordneter Brenner 7, 7 besteht, die ihre heizenden Strahlen gegen die Naht richten, um diese vorzuwärmen. Die Bewegungsrichtung der Wagen 2 und somit der Zargen C ist durch Pfeile auf den letzteren angedeutet. Die vorgewärmten Zargen gelangen mit ihrer Stoßkante bei ihrer Weiterbewegung in der Pfeilrichtung unter die Löteinrichtung,As they pass through the soldering machine, the frames come one after the other under a forward device which consists of a grater 7, 7 arranged in the longitudinal direction, which direct their heating rays against the seam in order to preheat it. The direction of movement of the carriage 2 and thus the frames C is indicated by arrows on the latter. The preheated frames get with their abutting edge under the soldering device as they continue to move in the direction of the arrow,

ao welche einen Kolben 8 aufweist, der an einem aufrecht stehenden Tragarm 9 mit Schraubenbolzen 10 einstellbar befestigt ist, die durch Schlitze 11 des Lötkolbens hindurchgehen. Zur Einstellung des Kolbens gegenüber der Zarge sind an dem Tragarm 9 Stellschrauben 12 mit Gegenmuttern vorgesehen. Der Lötkolben wird durch eine Heizflamme warmgehalten, welche durch das Rohr 13 gespeist wird. Das Lot J? wird gegen die untere Lötkante des Lötkolbens 8 durch eine geeignete Zuführungsvorrichtung geführt. Das Lot ist in Stab- oder Drahtform, und die Zuführung erfolgt durch ein Rohr 14. Wenn die Zarge den Lötkolben 8 verläßt, wird sie einer Vorrichtung zum Verteilen und Entfernen des überschüssigen Lots zugeführt, welche aus einer runden Eisenscheibe 15 besteht, die auf einer Welle 16 gelagert ist. Diese Welle ist in einem Lagerarm 17 drehbar, der um die Hülse 18 geschwenkt werden kann (Abb. 1, 5 und 6). Im Innern der Hülse 18 befindet sich eine Welle 19, auf welcher ein Kegelrad 20 sitzt, das in ein auf einer Welle 22 befestigtes Kegelrad 21 eingreift. Auf der Welle 22 ist für den Antrieb eine Riemenscheibe 23 befestigt, welche durch den Riemen 24 angetrieben wird, der über eine auf der Antriebswelle 26 sitzende Riemenscheibe 25 läuft: Um den Riemen 24 in Spannung zu halten, ist eine einstellbare Spannrolle 2J vorgesehen. ao which has a piston 8 which is adjustably fastened to an upright support arm 9 with screw bolts 10 which pass through slots 11 of the soldering iron. To adjust the piston with respect to the frame 9 adjusting screws 12 with lock nuts are provided on the support arm. The soldering iron is kept warm by a heating flame which is fed through the tube 13. The Lot J? is guided against the lower soldering edge of the soldering iron 8 by a suitable feed device. The solder is in the form of a rod or wire and is fed through a tube 14. When the frame leaves the soldering iron 8, it is fed to a device for distributing and removing the excess solder, which consists of a round iron disk 15 which is placed on a Shaft 16 is mounted. This shaft is rotatable in a bearing arm 17 which can be pivoted around the sleeve 18 (Fig. 1, 5 and 6). Inside the sleeve 18 there is a shaft 19 on which a bevel gear 20 is seated, which meshes with a bevel gear 21 fastened on a shaft 22. A belt pulley 23 is attached to the shaft 22 for the drive, which is driven by the belt 24 which runs over a belt pulley 25 seated on the drive shaft 26: To keep the belt 24 in tension, an adjustable tensioning pulley 2J is provided.

Die Welle 19 trägt ein Zahnrad 28, welches mit einem auf der Welle 16 sitzenden Zahnrad 29 in Eingriff steht, so daß bei Drehung der Welk? 19 auch die Welle 16 durch die Zahnräder 28 und 29 gedreht wird. Da nun der Lagerarm 17 derart angeordnet ist, daß er um die Mitte der Welle 19 schwingen kann, so kann- infolgedessen während der Drehbewegung der Welle 16 diese geheben und gesenkt werden, oh"e daß die Antriebsbewegung beeinträchtigt wird, da hierbei das Zahnrad 29 um das Zahnrad 28 verschwenkt wird. Durch den Antrieb der Welle 22 dreht sich die Scheibe 15 in der Richtung des Pfeiles (Abb. i), wobei der Teil der Scheibe, welcher jeweils dem zu bearbeitenden Teil der Zargennaht gegenübersteht, entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung der Zarge bewegt wird. An dem Lagerarm 17 ist nach oben hin eine Stange 30 angelenkt, welche durch eine Hülse 31 hindurchgeführt ist. In dieser Hülse 31 befindet sich eine Druckfeder 32, welche an der einen Seite sich gegen einen Schulteransatz der Hülse 31, am anderen Ende gegen einen Schulteransatz 33 der Stange 30 stützt, so daß die Stange einen Druck nach unten hin erhält. Durch das obere Ende der Stange 30 ist ein Anschlagstift 34 hindurchgesteckt, der die Abwärts- So bewegung begrenzt. Die Hülse 31 ist in den Rahmen der Maschine eingeschraubt und kann in der Höhenrichtung verstellt werden. Durch diese Verstellung erfolgt eine Veränderung der Federspannung und somit des Druckes der Scheibe 15 zur Erzielung einer nachgiebigen Druckwirkung.The shaft 19 carries a gear 28 which is connected to a gear seated on the shaft 16 29 is engaged so that when rotated the wilt? 19 also the shaft 16 through the Gears 28 and 29 is rotated. Since now the bearing arm 17 is arranged such that he can oscillate around the center of the shaft 19, so can as a result during the Rotational movement of the shaft 16 these are raised and lowered, oh "e that the drive movement is impaired, since the gear 29 is pivoted about the gear 28. When the shaft 22 is driven, it rotates the disc 15 in the direction of the arrow (Fig. I), the part of the disc which corresponds to the part to be machined Opposite frame seam, moves opposite to the direction of movement of the frame will. On the bearing arm 17 a rod 30 is articulated upwards, which through a sleeve 31 is passed through. In this sleeve 31 there is a compression spring 32, which on one side against a shoulder approach of the sleeve 31, on the other End against a shoulder extension 33 of the rod 30 is supported, so that the rod one Downward pressure received. Through the upper end of the rod 30 is a stop pin 34 put through, which limits the downward So movement. The sleeve 31 is in the The frame of the machine is screwed in and can be adjusted in height. This adjustment results in a change in the spring tension and thus the Pressure of the disc 15 to achieve a resilient pressure effect.

Auf die Scheibeis wirkt ein Schaber 35 (Abb. 4), der im einzelnen in Abb. 7 und 9 dargestellt ist. Der Schaber hat einen Ausschnitt 36, in den die Scheibe 15 eingreift und ist um den Bolzen 37 schwenkbar an einem Arm 38 befestigt, welcher an dem Bolzen 39 angelenkt ist. Dieser Bolzen sitzt an einem Tragarm 40, der festgeklemmt ist an der Hülse 18, welche einen Teil des Maschinenrahmens bildet, so daß der Tragarm 40 sich in fester Stellung befindet. Eine am Tragarm 40 vermittels des Stiftes 42 befestigte Feder 41 greift mittels des Zapfens 43 an den Arm 38 an und preßt das untere Ende des letzteren gegen den Rand der Scheibe 15, wodurch der Schaber 35 in nachgiebiger Berührung mit der Scheibe gehalten wird. Der Schaber 35 ist an seiner Oberseite mit einer Längsrinne 44 versehen, die in die Rinne 45 übergeht. Wenn die Scheibe 15 umläuft, so nimmt sie das Lot von den Stellen ab, wo dasselbe eine zu dicke Schicht an der Lötnaht bildet, indem das Lot am äußeren Rande der Scheibe haften bleibt. Da nun die Scheibe mit dem Schaber 35 in Berührung kommt, so nimmt dieser das am Rande der Scheibe sitzende überschüssige Lot auf, und das Lot fließt durch die Rinne 44 und die Rinne 45 ab in eine Rinne 46, welche an einem Arme 47 befestigt ist. Dieser Arm ist drehbar befestigt an einem Tragann 48, der am Rahmen der Maschine festgeschraubt ist. Ferner sitzt am Rahmen der Maschine ein Behälter 49 für Wasser oder eine andere Flüssigkeit, der mit einem Hahn 50 versehen ist. Dieser Hahn steht über der Rinne 46, undA scraper 35 acts on the disk (Fig. 4), which is shown in detail in Figs. 7 and 9. The scraper has a cutout 36, in which the disc 15 engages and is attached pivotably about the bolt 37 to an arm 38 which is attached to the bolt 39 is hinged. This bolt sits on a support arm 40 which is clamped to the Sleeve 18, which forms part of the machine frame, so that the support arm 40 is in fixed position. A spring 41 fastened to the support arm 40 by means of the pin 42 engages the arm 38 by means of the pin 43 and presses the lower end of the latter against the edge of the disc 15, whereby the scraper 35 is in resilient contact with the Disc is held. The scraper 35 is provided on its upper side with a longitudinal groove 44, which merges into the channel 45. When the disk 15 rotates, it takes the solder from the places where it forms too thick a layer on the solder seam, by removing the solder sticks to the outer edge of the disc. Now that the disc with the scraper 35 in When it comes into contact, it takes the excess solder on the edge of the pane on, and the solder flows through the channel 44 and the channel 45 into a channel 46, which is on an arm 47 is attached. This arm is rotatably attached to a support bracket 48, the is screwed to the frame of the machine. It also sits on the frame of the machine Container 49 for water or other liquid, which is provided with a tap 50 is. This tap is above the channel 46, and

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durch entsprechende Einstellung desselben kann Wasser in die Rinne tropfen, um das Lot zu kühlen und aus demselben kleine Kugeln zu bilden, die durch die Rinne 46 abwärts rollen. Das untere Ende der Rinne 46 ist mit einer Kerbe zur Bildung eines Hakens 51 versehen, an welchem ein kleiner Behälter 52 mittels eines Bügels 53 aufgehängt ist. Da das Lot durch diesen Behälter 52 aufgenommen wird, kann es somit wieder verwendet werden.by setting it accordingly, water can drip into the gutter to prevent the To cool the solder and to form small balls from the same, which go down through the channel 46 roll. The lower end of the channel 46 is provided with a notch to form a hook 51, on which a small container 52 is suspended by means of a bracket 53. There the solder received through this container 52 it can be used again.

Die Abb. 13 zeigt eine geringe AbweichungFig. 13 shows a slight deviation

des Schabers, indem derselbe mit einem Schlitz 58 versehen ist, in welchem ein Stahlblatt 59 liegt, daß an der Scheibe 15 anliegt und das Lot von demselben abschabt. Dieses Messerblatt 59 liegt in gleicher Höhe mit dem Boden der Rinne 44, und das abgeschabte Lot fließt durch die Rinne in der bereits beschriebenen Weise ab.of the scraper by providing it with a slot 58 in which a steel blade 59 is that the disk 15 rests and scrape off the solder from it. This knife blade 59 is at the same level with the Bottom of the groove 44, and the scraped solder flows through the groove in the already described Way off.

Die umlaufende Scheibe 15 drückt auf die obere Überlappungskante der Zarge nahe am Rande derselben (Abb. 12), und zwar derart, daß sie sich zwischen dem Rande und den Preßfingern 6 befindet, welche die beiden überlappten Kanten zusammenhalten. Es kommt mitunter vor, daß die sich überlappenden Ränder der Zarge nicht genügend gekrümmt sind, um dem Krümtnungsumfange der Zarge sich anzupassen, so daß die übereinanderliegenden Ränder nicht in der ganzen Längsrichtung gut miteinander in Berührung stehen. Die umlaufende Scheibe 15, welche durch Federdruck auf die sich überlappenden Ränder der Zarge preßt, bewirkt eine innige Berührung der beiden aneinanderliegenden überlappten Flächen mit dem Lot, welches zwischen den beiden sich überlappenden Rändern der Zarge eingeschlossen ist. Hierdurch wird eine gute Berührung und eine saubere Lötung der Ränder über die ganze Länge derselben gesichert. Die Scheibe 15 wird zweckmäßig durch eine Heizflamme erhitzt, die ■ durch das Rohr 54 gespeist wird, und bei der Drehung erwärmt die Scheibe das Metall der Zargen an der Lötnaht oder sorgt für die Aufrechterhaltung der Wärme in dem Metall, wodurch ein gutes Fließen des Lotes in der ^T Lötnaht gesichert wird.The circumferential disk 15 presses on the upper overlapping edge of the frame close to the edge of the same (Fig. 12), in such a way that it is located between the edge and the pressing fingers 6, which hold the two overlapped edges together. It sometimes happens that the overlapping edges of the frame are not curved enough to adapt to the extent of the curvature of the frame, so that the superposed edges are not in good contact with one another in the entire longitudinal direction. The circumferential disk 15, which is pressed by spring pressure on the overlapping edges of the frame, causes an intimate contact of the two overlapping surfaces with the solder, which is enclosed between the two overlapping edges of the frame. This ensures good contact and a clean soldering of the edges over the entire length of the same. The disk 15 is expediently heated by a heating flame which is fed through the tube 54, and as it rotates, the disk heats the metal of the frames at the soldered seam or ensures that the heat is maintained in the metal, thereby allowing the solder to flow well is secured in the ^T solder seam.

Die umlaufende Scheibe nimmt das Lot durch Adhäsion oder Kapillarattraktion auf, und die Oberfläche des Scheibenrandes wird dadurch verzinnt. Der Schaber nimmt einen großen Teil des Lotes ab, aber am Rande der Scheibe bleibt immer noch etwas Lot haften, so daß beim Arbeitsgange an den jedesmal ankommenden nächsten Zargenkörper durch den Rand der Scheibe, der über die fortbewegte Zarge und über die überlappten Stoßkanten streicht, Lot an den äußersten Rand der überlappten Kante abgegeben wird, wie bei SS in Abb. 10 dargestellt ist. Auf diese Weise wird das vordere Ende der Lötnaht mit Sicherheit gelötet. Da die umlaufende Scheibe nun das Lot von der Naht abnimmt und die Bildung von Lotklumpen verhindert, so werden auch solche am hinteren Ende bei entfernt. Die Scheibe sorgt auch dafür, daß das Lot in der ganzen Längsrichtung der Naht gut verteilt wird und sichert eine vollkommene Durchbiegung der Metallteile. Wenn die Zarge die rotierende Scheibe verläßt, gelangt sie unter eine Kühlhaube 57, wo die : Lötnaht gekühlt und die Lötung der Zarge beendet wird.The rotating disk absorbs the solder through adhesion or capillary attraction, and the surface of the edge of the pane is tinned as a result. The scraper takes one large part of the solder, but some solder still sticks to the edge of the pane, so that during the course of work to the next frame body arriving every time the edge of the pane, which strokes the moving frame and the overlapped abutting edges, perpendicular to the outermost Edge of the overlapped edge, as shown at SS in Fig. 10. on this way, the leading end of the solder seam will be soldered with certainty. Since the encircling Disc now removes the solder from the seam and prevents the formation of solder lumps, in this way, those at the rear end are also removed at. The disc also ensures that the solder is well distributed in the entire longitudinal direction of the seam and ensures a perfect Deflection of the metal parts. When the frame leaves the rotating disc, arrives them under a cooling hood 57, where the: soldered seam cooled and the soldering of the frame is terminated.

Statt die Ränder zu überlappen, wie in der Zeichnung dargestellt, kann die Naht auch gefalzt werden, es kann auch eine Vereinigung von Falznaht und Überlappungsnaht gebildet werden. Der Apparat kann selbstverständlich auch für die Lötung anderer Nähte als nur für Längsnähte von Zargen Verwendung finden.Instead of overlapping the edges, as shown in the drawing, the seam can also be folded a combination of the folded seam and the overlap seam can also be formed will. The apparatus can of course also be used for soldering other seams than just are used for longitudinal seams of frames.

Claims

Patent claims:

1. Soldering machine, especially for soldering longitudinal seams, the one to be soldered The seam is moved in the longitudinal direction and provided with molten solder by a piston, characterized in that that regardless of the solder-applying piston (8, 14) a circumferential Metal disc (15) is arranged, which comes into contact with the solder seam as long as the solder is still melted, whereby this metal disc (15) is opposite to the direction of movement of the seam to be produced rotates and with a heating device (54) is provided to distribute the solder along the seam and a To absorb excess solder.

2. Soldering machine according to claim 1 with a scraper, which on the picks up solder remaining on the rotating disc, characterized in that the scraper contains a cutout (36), which comprises the edges of the disc (15), and that at least one groove is provided into which the scraped-off solder flows from the disk, one or the other channel (44, 45) being a cooling liquid which is supplied in interstices from a container (49), whereby the solder is cooled and forms solid * spherical pieces, which in a container (52) fall for recovery.

For this purpose ι sheet of drawings.