DE4334760A1

DE4334760A1 - Foldable packaging container

Info

Publication number: DE4334760A1
Application number: DE19934334760
Authority: DE
Inventors: Yvonne Schmidt; Clemens Hoepp
Original assignee: Meurer Druck & Carton
Current assignee: Meurer Druck & Carton
Priority date: 1993-10-13
Filing date: 1993-10-13
Publication date: 1995-04-20

Abstract

In a foldable packaging container (10) having a bottom plate (18) and, extending therefrom, side and front walls (19, 20) of a base tray (12) of a web of material, in particular a sheet of card, the side and front walls are folded up at an angle (t) to the bottom plate to form a frame, enclosing said bottom plate, of a receiving compartment for packaging contents, the side walls being provided with bent tabs (30) which project therefrom and, in the position of use of a lid (14) fitted onto the base tray, are pressed against said lid from the inside. The lid (14) has inwardly protruding lid tabs (42) which, in the position of use, are hooked onto the bent tabs (30) of the base tray (12), engaging behind the latter. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen faltbaren Verpackungsbehälter mit einer Bodenplatte sowie davon ausgehenden, durch Biegelinien od. dgl. Schwächungslinien davon getrennten Seiten- und Frontwänden für insbesondere quaderförmige Lebensmittel od. dgl.The invention relates to a foldable packaging container with a base plate and starting from it Bending lines or similar weakening lines separated from it Side and front walls for in particular cuboid Food or the like

Im Zuge der Verminderung der Verpackungsmengen wird zunehmend versucht, die an sich üblich gewesenen Kunststoff- und Folienbehältnisse aus solche aus reinem Papier- und Kartonstoff zu ersetzen, wobei man zur Minderung von Transportkapazitäten trachtet, der verpackenden Firma flache Zuschnitte zukommen zu lassen, welche diese dann in die endgültige Verpackungsform bringt und befüllt.In the course of the reduction of the packaging quantities is increasing tried the usual plastic and Foil containers made of pure paper and To replace cardboard, taking one to reduce Transport capacities seeks, the packing company flat To send blanks which then these into the final packaging form brings and fills.

In Kenntnis dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, einen faltbaren Verpackungsbehälter der eingangs genannten Art zu schaffen, der sowohl den Anforderungen an gute Rezyklierbarkeit entspricht als auch kostengünstig ist und Verpackungsmaterial einzusparen hilft.Knowing these facts, the inventor did it The goal is to create a foldable packaging container to create the type mentioned above, which both the Meets requirements for good recyclability as well is inexpensive and helps to save packaging material.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt ein Verpackungsbehälter sowie ein für diesen vorgesehener Zuschnitt nach den unabhängigen Patentansprüchen; die Unteransprüche geben günstige weitere Ausführungsformen an.A packaging container as well leads to the solution of this task a cut provided for this according to the independent Claims; the subclaims give more favorable Embodiments.

Erfindungsgemäß umfaßt der Verpackungsbehälter eine Sockelschale, welche aus einer Werkstoffbahn, insbesondere aus einem Kartonblatt zugeschnitten ist und deren Seiten- und Frontwände in einem Winkel zur Bodenplatte zur Bildung eines diese umgebenden Rahmens eines Aufnahmeraumes für Verpackungsgut aufgefaltet sind, wobei die Seitenwände mit von ihren entlang ihrer Oberkante abkragenden Knicklaschen versehen sind, die in Gebrauchsstellung eines auf die Sockelschale aufgesetzten Deckels an diesen innenseitig angedrückt werden.According to the packaging container comprises a Base shell made of a material web, in particular is cut from a cardboard sheet and its side and Front walls at an angle to the base plate to form a this surrounding frame of a recording room for Packaged goods are unfolded, the side walls with from their kink tabs cantilevering along their top edge are provided, which in the use position one on the Base shell of the lid attached to these on the inside be pressed.

Dazu hat es sich als günstig erwiesen, zudem am Deckel nach innen ragende Deckellaschen vorzusehen, welche in Gebrauchsstellung mit den Knicklaschen der Sockelschale - einander hintergreifend - verhakt sind.In addition, it has proven to be cheap, also on the lid to provide inside protruding cover flaps, which in Use position with the snap tabs of the base shell - interlocking - are hooked.

Im Rahmen der Erfindung liegt eine weitere Ausführungsform des Verpackungsbehälters, an dessen Sockelschale ein Deckel einstückig angeformt ist; eine der Seitenwände ist mit zumindest einer davon abkragenden Knicklasche versehen, die in Gebrauchsstellung des mit der Sockelschale - wie gesagt - einstückigen Deckels an diesen innenseitig angedrückt wird. Auch hier ist bei einer speziellen Ausführungsform eine zusätzliche Deckellasche vorhanden, welche in Gebrauchsstellung mit der/den Knicklasche/n der Sockelschale - einander hintergreifend - verhakt ist.Another embodiment is within the scope of the invention of the packaging container, on the base shell of a lid is integrally formed; one of the side walls is with provided at least one cantilever tab projecting therefrom, the in the position of use with the base shell - as I said - one-piece lid is pressed on the inside. Here, too, is in a special embodiment additional lid flap available, which in Use position with the buckle (s) of the base shell - behind each other - is hooked.

Obwohl diese Verbindungen von Sockelschale einerseits und aufsetzbarem bzw. angeformtem Deckel anderseits ausreichend sicher sind, kann eine Verbesserung dadurch herbeigeführt werden, daß man die Deckellasche/n mit ihrer Seitenwand bzw. Deckelseite wenigstens abschnittsweise verklebt und dadurch die Stabilität erhöht.Although these connections from the base shell on the one hand and attachable or molded lid on the other hand sufficient certainty can bring about an improvement be that the cover flap / s with its side wall or Cover side glued at least in sections and thereby the stability increases.

Als besonderer Vorteil dieses Erfindungsgegenstandes hat sich herausgestellt, daß die Handarbeit bei der Herstellung i.w. entfällt; beispielsweise können die Laschen vorgebrochen und umgelegt werden. Der Verpackungsbehälter ist wieder verschließbar sowie stapelfähig.This object of the invention has a particular advantage emphasized that the manual work in the manufacture i.w. not applicable; for example, the tabs can be broken and be thrown. The packaging container is again lockable and stackable.

Die Sockelschale kann als Unterteil wasserdicht ausgebildet sein. Die Faltschachtel kann fertig aufgerichtet angeliefert werden, so daß zusätzliches Bearbeiten entfällt. The base shell can be made watertight as the lower part his. The folding box can be delivered fully assembled so that additional editing is not necessary.

Im Falle des nicht geklebten Verpackungsbehälters wird der durch das Verkleben entstehende Aufwand eingespart. Die Arretierung hat in diesem Falle ein gewisses Spiel, was sich als Freiraum günstig erweisen kann.In the case of the non-glued packaging container, the saved effort by gluing. The Locking has a certain amount of play in this case can prove favorable as free space.

Die Verpackungsschachtel aus einem einzigen Zuschnitt erfordert erheblich weniger Material und ist in einem einzigen Arbeitsgang zu erzeugen.The packaging box from a single blank requires significantly less material and is in one to produce a single operation.

Insgesamt ergibt sich eine neuartige umweltfreundliche Verpackungsschachtel mit erheblichen Vorzügen. Overall, there is a new kind of environmentally friendly Packaging box with considerable advantages.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung er geben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt inFurther advantages, features and details of the invention he give more preference from the following description Exemplary embodiments and with reference to the drawing; this shows in

Fig. 1 die teilweise geschnittene Seitenansicht eines schachtelartigen Verpackungsbehäl ters aus einer Sockelschale und davon ab gehoben dargestelltem Deckel; Fig. 1 is a partially sectioned side view of a box-like packaging container age from a base shell and the lid shown raised;

Fig. 2 einen Teil der Frontansicht zu Fig. 1; FIG. 2 shows a part of the front view of FIG. 1;

Fig. 3 den Zuschnitt der Sockelschale in Drauf sicht; Figure 3 shows the cut of the base shell in plan view.

Fig. 4 den Zuschnitt des Deckels; FIG. 4 shows the blank of the lid;

Fig. 5 eine teilweise geschnittene Schrägsicht auf eine andere Ausführung eines Ver packungsbehältnisses aus Sockelschale und davon abgehobenem Deckel; Figure 5 is a partially sectioned oblique view of another embodiment of a packaging container from the base shell and the cover lifted therefrom;

Fig. 6 eine teilweise geschnittene Frontansicht zu Fig. 5; Fig. 6 is a partially sectioned front view of Fig. 5;

Fig. 7 einen Ausschnitt aus Fig. 6 zu einer an deren Ausführungsform; FIG. 7 shows a detail from FIG. 6 for another embodiment thereof;

Fig. 8 einen Zuschnittsteil für die Sockelschale der Fig. 5; FIG. 8 shows a blank for the base shell of FIG. 5;

Fig. 9 einen Zuschnittsteil für die Sockelschale zu Fig. 7; Fig. 9 shows a blank part for the base tray to Fig. 7;

Fig. 10 den Zuschnitt für den Deckel zu Fig. 5 bis 7; . Figure 10 shows the blank for the lid to Figures 5 to 7.

Fig. 11 eine Schrägsicht auf einen weiteren Ver packungsbehälter mit an der Sockelschale angeformtem Deckel; Figure 11 is an oblique view of a further Ver packaging container with molded on the base tray cover.

Fig. 12 den Zuschnitt zu Fig. 11; FIG. 12 shows the blank for FIG. 11;

Fig. 13, Fig. 14 den Fig. 11 und 12 entsprechende Wieder gaben einer anderen Ausführungsform. Fig. 13, Fig. 14 corresponding to Figs. 11 and 12 again gave another embodiment.

Ein Verpackungsbehälter 10 für Butter, Käse od. dgl. Lebens mittel quaderartiger Form besteht aus einer Sockelschale 12 der Höhe h von etwa 38 mm und einem auf diese aufdrückbaren gesonderten Deckel 14 der Höhe i von etwa 19 mm.A packaging container 10 for butter, cheese or the like. Middle cuboid shape consists of a base shell 12 of height h of about 38 mm and a separate lid 14 of height 19 of about 19 mm that can be pressed onto it.

Der in Fig. 3 erkennbare, aus einem Kartonblatt gestanzte Zu schnitt 12z der Länge n von 170 mm und der Breite b von 155 mm für die Sockelschale 12 weist um eine durch Biegelinien 16 begrenzte rechteckige Bodenplatte 18 der Länge n1 von 90 mm und der Breite b1 von 65 mm Seitenwände 19 und Frontwände 20 mit zu jenen Biegelinien 16 jeweils in einem Winkel w von etwa 100° geneigt begrenzenden Faltlinien 21, 22 auf, die von den Bodenecken 24 ausgehen; jener Winkel w bestimmt die Nei gung t der Seiten- und Frontwände 19 bzw. 20 des aufgefalte ten Verpackungsbehälters 10.The recognizable in Fig. 3, punched from a cardboard sheet to cut 12 z the length n of 170 mm and the width b of 155 mm for the base shell 12 has a rectangular bottom plate 18 delimited by bending lines 16 and the length n1 of 90 mm and Width b1 of 65 mm side walls 19 and front walls 20 with folding lines 21 , 22 , each delimiting to those bending lines 16 at an angle w of approximately 100 °, starting from the bottom corners 24 ; that angle w determines the inclination t of the side and front walls 19 and 20 of the unfolded packaging container 10th

Ein zwischen benachbarten Faltlinien 21, 22 entstehender Zwickel wird von einer weiteren Faltlinie 23 halbiert, deren Länge a gleich oder etwas größer ist als die Länge der beiden benachbarten Faltlinien 21, 22. Letztere begrenzen jeweils mit der dritten Faltlinie 23 und äußeren - an Längskanten 25 der Frontwände 20 anschließenden - Schnittkanten 26 zwickel artige Felder 28. A gusset formed between adjacent fold lines 21 , 22 is halved by a further fold line 23 , the length a of which is equal to or somewhat greater than the length of the two adjacent fold lines 21 , 22 . The latter each delimit the third fold line 23 and outer cut edges 26 which adjoin the longitudinal edges 25 of the front walls 20 and which are gusset-like fields 28 .

Die zwickelartigen Felder 28, die Seitenwände 19 und die bei den Frontwände 20 bilden einen Ring um die Bodenplatte 18 und im aufgefalteten Zustand des Verpackungsbehälters 10 eine Ringwand, wobei jene Felder 28 an die Frontwände 20 angeklappt sind; das innere zwickelartige Feld 28 wird an die Frontwand 20 angeklebt.The gusset-like fields 28 , the side walls 19 and those at the front walls 20 form a ring around the base plate 18 and, when the packaging container 10 is unfolded, an annular wall, those fields 28 being folded against the front walls 20 ; the inner gusset-like field 28 is glued to the front wall 20 .

Die Seitenwände 19 werden jeweils nach außen hin von einer weiteren Biegelinie 17 begrenzt, entlang deren eine Knickla sche 30 verläuft; diese ragt beim Verpackungsbehälter 10 in einem Knickwinkel y von der Seitenwand 19 ab.The side walls 19 are each bounded towards the outside by a further bending line 17 , along which a Knickla cal 30 runs; this protrudes from the side wall 19 at the packaging container 10 at a kink angle y.

Der Zuschnitt 14z für den Deckel 14 weist eine Länge k von 145 mm und eine Breite c von 122 mm auf; die entsprechenden Maße k1 und c1 einer zentralen Deckelplatte 32 sind 105 mm bzw. 82 mm.The blank 14 z for the cover 14 has a length k of 145 mm and a width c of 122 mm; the corresponding dimensions k1 and c1 of a central cover plate 32 are 105 mm and 82 mm, respectively.

Die Deckelplatte 32 von zwei Deckelseiten 34 und zwei Front streifen 35 trennenden Biegelinien sind auch hier mit 16 be zeichnet, geneigte Faltlinien in den Deckelseiten 34 mit 21d; die Deckelseite 34 und die Frontstreifen 35 des Deckels 14 sind - im Gegensatz zur Sockelschale 12 - nicht miteinander durch Zwickelfelder verbunden; an die Faltlinien 21d schließen um diese führbare Klappflügel 36 an, welche im Zu schnitt 14z mit geneigten Seitenkanten 37 der Frontstreifen 35 jeweils dreiecksförmige Ausschnittsfelder 38 begrenzen.The cover plate 32 of two cover sides 34 and two front strips 35 separating bend lines are also marked here with 16 be, inclined fold lines in the cover sides 34 with 21 d; the cover side 34 and the front strips 35 of the cover 14 are - in contrast to the base shell 12 - not connected to one another by gusset panels; to the fold lines 21 d close to these foldable wings 36 , which in section 14 z with inclined side edges 37 of the front strips 35 each delimit triangular cut-out fields 38 .

Bei der Herstellung des Deckels 14 werden die Klappflügel 36 innenseitig mit den Frontstreifen 35 verklebt. Der auf die Sockelschale 12 aufgesetzte Deckel 14 wird in dieser Ge brauchsstellung von den seitlich federnd abkragenden Knickla schen 30 gehalten.In the manufacture of the cover 14 , the folding wings 36 are glued to the inside of the front strips 35 . The lid 14 placed on the base shell 12 is held in this use position by the laterally resiliently projecting Knickla rule 30's .

Auch der Verpackungsbehälter 10a nach Fig. 5 besteht aus Sockelschale 12a und Deckel 14a, er weist ebenfalls die seit lichen Knicklaschen 30 auf, welche auch hier die gesamte Länge der Seitenwände 19 begleiten. The packaging container 10 a according to FIG. 5 consists of a base shell 12 a and a lid 14 a, it also has the lateral buckles 30 , which also accompany the entire length of the side walls 19 here.

Bei diesem Ausführungsbeispiel verläuft entlang der Deckel seiten 34 - von diesen durch jeweils eine Knicklinie 40 ge trennt - eine nach innen und oben umgelegte federnde Deckel lasche 42, welche bei aufgesetztem Deckel 14a die Knicklasche 30 der Sockelschale 12a hintergreift und so die Einheit zu sätzlich sichert.An inwardly and upwardly folded-over resilient cover flap 42 which when the lid 14 a buckling tongue 30 of the base shell 12 a engages and thus the unit - in this embodiment extends along the sides of the cover 34 - from these 40 ge by a respective bend line separates additionally secures.

Wie Fig. 6 erkennen läßt, stehen Knicklasche 30 und Deckella sche 42 gleichgerichtet geneigt von den Seitenwänden 19 bzw. den Deckelseiten 34 ab. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 7 sind die Knicklaschen 30a und die Deckellaschen 42a an die Außenseite von Seitenwand 19 bzw. Deckelseite 34 angeklebt. Bevorzugt ist dabei die Knicklasche 30a auf ihre ganze Länge hin in beschriebener Weise mit ihrer Seitenwand 19 verbunden, wohingegen die Deckellasche 42a i.w. in ihrer Längsmitte punktartig verklebt ist. Die Breite e der Deckellasche 42 mißt bevorzugt 12,5 mm, die Breite der Knicklasche 30 etwa 8,5 mm.As can be seen in FIG. 6, buckle plate 30 and Deckella cal 42 are inclined in the same direction from the side walls 19 and the cover sides 34, respectively. In the embodiment of FIG. 7, the kink tabs 30 a and the lid tabs 42 a are glued to the outside of the side wall 19 and lid side 34, respectively. Preferably, the folding flap 30 a is connected to its side wall 19 over its entire length in the manner described, whereas the cover flap 42 a iw is glued point-wise in its longitudinal center. The width e of the cover flap 42 preferably measures 12.5 mm, the width of the articulated flap 30 is approximately 8.5 mm.

In Fig. 9 besteht die zum Verkleben vorgesehene Knicklasche 30a aus zwei durch eine weitere Knicklinie 17a getrennten Streifen 31, 31a. Klappflügel 36a des Deckels 14a grenzen hier unmittelbar an die Seitenkante 37 des Frontstreifens 35.In Fig. 9, the buckle 30 a provided for gluing consists of two strips 31 , 31 a separated by a further buckling line 17 a. Folding wing 36 a of the lid 14 a here directly adjoins the side edge 37 of the front strip 35 .

Die Verpackungsschachtel 50 der Fig. 11 ist mit Sockelschale 52 und Deckel 54 aus einem einheitlichen Zuschnitt 50z der Länge q von etwa 270 mm und einer Breite p von 170 mm gefaltet. Die entsprechende Länge q1 der Bodenplatte 18b mißt hier 65 mm, ihre Breite p1 90 mm, d. h. hier quert die Bodenplatte 18b die Längsachse A des Zuschnittes 50z. The packaging box 50 of FIG. 11 is folded with a base shell 52 and cover 54 from a uniform blank 50 z of length q of approximately 270 mm and width p of 170 mm. The corresponding length q1 of the base plate 18 b here measures 65 mm, its width p1 90 mm, ie here the base plate 18 b crosses the longitudinal axis A of the blank 50 z.

An die eine Seitenwand 19 schließt - in Fig. 12 nach rechts hin - jenseits einer Knicklinie 57 der Deckel 54 bzw. dessen Zuschnittsteil 54z an. Der Knicklinie 57 folgt hier eine Deckelplatte 32b, welche von einer weiteren Knicklinie 17 von einem Laschenstreifen 58 getrennt ist. Dieser wird anderseits von einer zweiten Knicklinie 17a begleitet, an welche eine Endlasche 59 anschließt.At one side wall 19 - in FIG. 12 to the right - beyond a crease line 57, the cover 54 or its cutting part 54 z adjoins. The kink line 57 is followed here by a cover plate 32 b, which is separated from a further kink line 17 by a tab strip 58 . On the other hand, this is accompanied by a second folding line 17 a, to which an end flap 59 connects.

Die beiden parallelen seitlichen Biegelinien 16 der Deckelplatte 32b trennen diese von jeweils einer sich von der Knicklinie 57 aus in einem spitzen Winkel w1 erweiternden, von einer Schnittkante 60 begrenzten Deckelseite 61. Letztere wird endwärts durch eine - von der Knicklinie 17 nach außen geneigte und eine Spitze 62 erzeugende - Seitenkante 37b von einem Klappflügel 36b getrennt, welcher anderseits vom Laschenstreifen 58 in dessen Breite e3 von 20 mm ausgeht.The two parallel lateral bend lines 16, the cover plate 32 b of separating these in each case a widening of the fold line 57 at an acute angle w1, of 60 a cutting edge limited cover side 61st The latter is separated at the end by a side edge 37 b - which is inclined outward from the folding line 17 and generates a tip 62 - by a folding wing 36 b which, on the other hand, extends from the tab strip 58 in its width e3 of 20 mm.

Die andere Seitenwand 19 wird - wie zu Fig. 9 geschildert - von zwei Streifen 31, 31a begleitet.The other side wall 19 is - as described in FIG. 9 - accompanied by two strips 31 , 31 a.

Während bei der Verpackungsschachtel 50 der Fig. 11 während des Schließvorganges die Endlasche 59 die Streifen 51, 51a hintergreift und sich dahinter verhakt, ist bei der Ausführung der Fig. 13 lediglich eine Knicklasche 30 vorgesehen, die in der zu Fig. 1 beschriebenen Weise auf die Knicklasche 30 aufgesetzt wird.While in the packaging box 50 of FIG. 11 the end flap 59 engages behind the strips 51 , 51 a during the closing process and hooks behind it, in the embodiment of FIG. 13 only a kink flap 30 is provided, in the manner described for FIG. 1 is placed on the buckle 30 .

BezugszeichenlisteReference list

10 Verpackungsbehälter (10a)
12 Sockelschale 10 (12a, 12z)
14 Deckel (14a, 14z)
1 Biegelinie um 18
17 Knicklinien (17a)
18 Bodenplatten (18b) v. 12, 12z
19 Seitenwand
20 Frontwand
21 Faltlinie an 19 (21d)
22 Faltlinie an 20
23 Faltlinie
24 Bodeneck
25 Längskante v. 20
26 Schnittkante an 28
28 zwickelartiges Feld
30 Knicklasche (30a)
31 Streifen v. 30a (31a)
3 Deckelplatte v. 14 (32b)
34 Deckelseiten v. 14
35 Frontstreifen v. 14
36 Klappflügel an 34 (36a, 36b)
37 Seitenkante v. 35 (37b)
38 Ausschnittsfelder
40 Knicklinie an 34
42 Deckellasche (42a)
50 Verpackungsschachtel (50z)
52 Sockelschale v. 50
54 Deckel v. 50 (54z)
57 Knicklinie
58 Laschenstreifen
59 Endlasche an 58
60 Schnittkante
61 Keilwand
a= Länge v. 23
b= Breite v. 12z
c1 = Breite v. 32
e = Breite v. 42
e1 = Breite v. 30
h = Höhe v. 1
i = Höhe v. 14
k = Länge v. 14z
k1 = Länge v. 32
n = Länge v. 14z
n1 = Länge v. 18
P = Breite v. 50z
P1 = Breite v. 18b
q = Länge v. 50z
q1 = Länge v. 18b
t = Neigung v. w = Winkel 16-21/22
w1= Winkel 16-
y = Knickwinkel 19-30
A= Längsachse v. 50z 10 packaging containers ( 10 a)
12 base shell 10 ( 12 a, 12 z)
14 covers ( 14 a, 14 z)
1 bending line at 18
17 kink lines ( 17 a)
18 base plates ( 18 b) v. 12 , 12 z
19 side wall
20 front wall
21 fold line at 19 ( 21 d)
22 fold line at 20
23 fold line
24 floor corner
25 longitudinal edge of 20th
26 cutting edge on 28
28 gusset-like field
30 buckle ( 30 a)
31 strips from 30 a ( 31 a)
3 cover plate v. 14 ( 32 b)
34 cover pages from 14
35 front strips from 14
36 folding wings on 34 ( 36 a, 36 b)
37 side edge of 35 ( 37 b)
38 clipping fields
40 crease line at 34
42 lid flap ( 42 a)
50 packaging boxes ( 50 z)
52 plinth from 50
54 lid from 50 ( 54 z)
57 crease line
58 tab strips
59 end flap on 58
60 cutting edge
61 wedge wall
a = length v. 23
b = width v. 12 z
c1 = width v. 32
e = width v. 42
e1 = width from 30th
h = height of 1
i = height v. 14
k = length v. 14 z
k1 = length of 32
n = length v. 14 z
n1 = length of 18th
P = width from 50 z
P1 = width from 18 b
q = length v. 50 z
q1 = length v. 18 b
t = inclination of w = angle 16-21 / 22
w1 = angle 16-
y = kink angle 19-30
A = longitudinal axis v. 50 z

Claims

1. Foldable packaging container ( 10 ) with a base plate ( 18 ) and outgoing, by bending lines ( 16 ) or similar weakening lines separate side and front walls ( 19 , 20 ) of a base shell ( 12 ), which consists of a material web, in particular is cut from a sheet of cardboard and the side and front walls are folded at an angle (t) to the base plate to form a frame surrounding the same for a receiving space for packaging goods, the side walls being provided with buckling flaps ( 30 ) projecting therefrom, which, in the use position, have a lid ( 14 ) placed on the base shell are pressed on the inside thereof.

2. Packaging container according to claim 1, characterized in that the lid ( 14 ) has inwardly projecting lid tabs ( 42 ) which are hooked behind in the use position with the kink tabs ( 30 ) of the base shell ( 12 ).

3. Foldable packaging container ( 50 ) with a base plate ( 18 b) as well as outgoing side and front walls ( 19 , 20 ) of a base shell ( 52 ), which are made of a material web, with bending lines ( 16 ) or the like. cut in particular from a cardboard sheet and the side and front walls of which are unfolded at an angle (t) to the base plate to form a frame of a receiving space for packaging goods surrounding them, one of the side walls being provided with at least one buckling flap ( 30 ) projecting therefrom, which in the position of use of a cover ( 54 ) which is integral with the base shell is pressed against the inside thereof.

4. Packaging container according to claim 3, characterized in that the cover ( 54 ) has at least one inwardly projecting cover flap ( 59 ), which in the position of use with the buckle (s) ( 30 , 31 , 31 a) of the base shell ( 52 ) is hooked behind.

5. Packaging container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the articulated flap (s) ( 30 , 31 , 31 a) and / or the cover flap (s) ( 34 ; 59 ) with its side wall ( 19 ) or cover side ( 34 ) are / is glued at least in sections.

6. Packaging container according to at least one of claims 1 to 5, characterized by at least one of the in the Drawing including description of the disclosed features.

7. cutting to produce a packaging container, in particular a packaging container according to at least one of the preceding claims, from one Cardboard sheet, characterized by at least one of the in the drawing and the description of the features disclosed.