DE4331916A1

DE4331916A1 - Heating radiator with combustion chamber and adjacent heat exchanger - whose tubes are inserted in combustion chamber wall apertures, with deflection shells fitted to tube ends

Info

Publication number: DE4331916A1
Application number: DE4331916A
Authority: DE
Inventors: Frank Dieterle; Karl-Heinz Gerst; Paul Heimbach; Donald Hellmann; Heinz-Peter Kuesters
Original assignee: Joh Vaillant GmbH and Co
Current assignee: VAILLANT GMBH, 42859 REMSCHEID, DE
Priority date: 1992-09-19
Filing date: 1993-09-15
Publication date: 1994-03-24
Anticipated expiration: 2013-09-16
Also published as: DE4331916B4

Abstract

The heat exchanger has finned water tubes (7) interconnected by deflections (8). The tubes are fitted in apertures (10) of the combustion chamber walls (3). The deflections are each formed by shells (11), covering several tube ends, and possibly by cover domes (12a,b) for all tubes. The heat exchanger tubes are pref. arranged on two levels such that each adjacent tube ends of one level ae interconnected by the deflector shells. The latter and the tube ends of the other level at both opening sides are covered by the deflector domes. ADVANTAGE - Simple design and assembly.

Description

Die Erfindung betrifft ein Heizgerät gemäß dem Oberbegriff des An spruchs 1.The invention relates to a heater according to the preamble of the saying 1.

Üblicherweise ist zur Verbindung des Wärmetauschers mit der Brenn kammer eine Aufnahme für den Wärmetauscher vorgesehen. Diese Wär metauscheraufnahme dient lediglich der mechanischen Befestigung beziehungsweise der Überbrückung von eventuellen Abständen zwi schen der Heizkammer und dem Wärmetauscher.Usually is to connect the heat exchanger to the burner Chamber provided a receptacle for the heat exchanger. This war The exchanger holder is only used for mechanical fastening or bridging any gaps between between the heating chamber and the heat exchanger.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufbau und die Mon tage der Brennkammer-Wärmetauscher-Baugruppe zu vereinfachen.The invention has for its object the structure and the Mon days of the combustion chamber heat exchanger assembly to simplify.

Die Lösung der Aufgabe gelingt bei einem Heizgerät der eingangs näher bezeichneten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des An spruchs 1. Durch die Einbeziehung der Brennkammerwandung in die Herstellung der Umlenkkammern für die Wärmetauscherrohre entfallen separate Teile für die Ausbildung der Innenwandungen der Umlenkbe reiche. Die Wärmetauscherrohre werden nur in entsprechenden Aus nehmungen der Brennkammer beziehungsweise einer inneren Brennkam merwandung bei einer im Bereich zwischen einer Brenneraufnahme und dem Wärmetauscher doppelwandigen Brennkammer eingesteckt und von jeweils mindestens zwei Rohrenden überdachenden Umlenkschalen mit einander verbunden. Dabei können auch mehrere, insbesondere be nachbart und in einer Reihe parallel zum Brennkammerrand angeord nete, Rohrenden sowie die Umlenkschalen für die übrigen Rohrenden in einer weiteren größeren Umlenkhaube eingeschlossen sein. Diese größere Umlenkhaube besteht bevorzugt aus einem ihre Seitenwandung bildenden Rahmen und einem Deckel. Vorzugsweise ist der Rahmen mit der Brennkammer im Bereich der Ausnehmungen für die Wärmetauscher rohre über Umbördelungen verbunden. Dadurch ist auf einfache Weise gewährleistet, daß der aus den Rohren und den Umlenkungen beste hende Wärmetauscher sicher abgedichtet ist. Die Umbördelung dient zusätzlich auch der Beabstandung zwischen der Brennkammerwand und einer Randlamelle.The problem is solved with a heater in the beginning Specified type with the characteristic features of the An Proverb 1. By including the combustion chamber wall in the Manufacture of the deflection chambers for the heat exchanger tubes is eliminated separate parts for the formation of the inner walls of the deflection rich. The heat exchanger tubes are only in corresponding off the combustion chamber or an internal combustion chamber wall in the area between a burner holder and the heat exchanger double-walled combustion chamber and plugged in each with at least two pipe ends covering deflection shells connected to each other. Several, in particular be neighboring and arranged in a row parallel to the edge of the combustion chamber nete, pipe ends and the deflection shells for the other pipe ends be enclosed in another larger deflection hood. This Larger deflection hood preferably consists of a side wall forming frame and a lid. The frame is preferably with the combustion chamber in the area of the recesses for the heat exchanger pipes connected by flanges. This is easy ensures that the best of the pipes and the deflections existing heat exchanger is securely sealed. The flanging serves additionally the spacing between the combustion chamber wall and an edge lamella.

Die Umlenkschalen können mit Hilfe federnder Elemente auf die Rohrenden aufgepreßt werden, so daß eine wasserdichte Verbindung zustande kommt. Auf die üblichen aufwendigen Befestigungsverfah ren, wie Löten, Schweißen und Bördeln, kann auf diese Weise ver zichtet werden.The deflection shells can with the help of resilient elements Tube ends are pressed on, so that a watertight connection comes about. On the usual complex fastening procedure such as soldering, welding and flanging can be avoided in this way to be waived.

Vorzugsweise sind die federnden Elemente als Blattfedern ausgebil det. Denkbar wäre aber auch die Verwendung einer Schraubenfeder.The resilient elements are preferably designed as leaf springs det. The use of a coil spring would also be conceivable.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer in den Figuren dar gestellter Ausführungsbeispiele näher dargestellt.The invention is illustrated below with reference to several in the figures presented embodiments shown in more detail.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Brennkammer-Wärmetauscher-Bau gruppe, die Fig. 1 shows a vertical section through a first embodiment of an inventive combustion chamber heat exchanger construction group

Fig. 1a und 1b Seitenansichten der Baugruppe gemäß Fig. 1, die Fig. 1a and 1b are side views of the assembly of FIG. 1,

Fig. 2 und 3 Horizontalschnitte gemäß der Linien II-II und III-III in Fig. 1, die Fig. 2 and 3 horizontal sections according to the lines II-II and III-III in Fig. 1,

Fig. 4 und 4a die Einzelheit y gemäß Fig. 1 in vergrößer ter Darstellung, FIGS. 4 and 4a, the detail Y of FIG. 1 in Enlarge ter representation,

Fig. 5 die Einzelheit x gemäß Fig. 2 in vergrößerter Darstel lung, Fig detail X of FIG. 2 in an enlarged depicting lung. 5,

Fig. 6 eine Schnittdarstellung einer zweiten Ausführungsform ei ner Brennkammer-Wärmetauscher-Baugruppe, Fig. 6 is a sectional view of a second embodiment ei ner combustion chamber heat exchanger assembly,

Fig. 7 einen Horizontalschnitt durch eine Wärmetauscher-Bau gruppe, wobei Umlenkschalen mittels Blattfedern auf Wärmetauscher rohre aufgepreßt sind, Fig. 7 group is a horizontal section through a heat exchanger construction, said deflecting shells pipes by means of leaf springs at the heat exchanger are pressed,

Fig. 8 eine Detaildarstellung gemäß Fig. 1, Fig. 8 is a detail view according to Fig. 1,

Fig. 9 einen Zuschnitt für die Blattfeder, Fig. 9 shows a blank for the leaf spring,

Fig. 10 eine Draufsicht auf eine Blattfeder gemäß Fig. 8, Fig. 10 is a plan view of a leaf spring according to FIG. 8,

Fig. 11 ein Detail einer Blattfeder gemäß Fig. 8 in Seitenan sicht, Figure 11 is a detail of a leaf spring according to FIG. 8 view. In Seitenan,

Fig. 12 eine weitere Ausführungsform einer Blattfeder in der Dar stellungsweise nach Fig. 8, Fig. 12 shows a further embodiment of a leaf spring in the Dar position as shown in FIG. 8,

Fig. 13 eine Draufsicht der Ausführungsform gemäß Fig. 12, Fig. 13 is a plan view of the embodiment shown in FIG. 12,

Fig. 14 eine Seitenansicht der Ausführungsform gemäß Fig. 12 und Fig. 14 is a side view of the embodiment of FIG. 12 and

Fig. 15 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Blattfeder. Fig. 15 is a side view of a further embodiment of a leaf spring.

In allen Figuren bezeichnen die gleichen Bezugszeichen die glei chen Einzelheiten.The same reference numerals denote the same in all the figures Chen details.

Die Fig. 1, 1a und 1b veranschaulichen den prinzipiellen Auf bau einer Brennkammer 1 und eines Wärmetauschers 2 für ein Heizge rät mit einem Sturzbrenner 21. Die Brennkammer 1 ist im oberen, brennernahen Bereich 22 doppelwandig ausgebildet. Dazu sind eine innere Brennkammerwandung 3 und eine äußere Brennkammerwandung 4 vorgesehen, welche einen die Brennkammer 1 umgebenden Hohlmantel 5 einschließen, der wasserdurchflossen und über eine Verbindungslei tung 6 mit dem hydraulischen System des Wärmetauschers 2 verbunden ist. Die innere Brennkammerwandung 3 ragt über die axiale Er streckung des Hohlmantels 5 hinaus. In diesem unteren, dem Brenner 21 abgewandten Teil der Brennkammer 1 ist der Wärmetauscher 2 an geordnet. Der Wärmetauscher 2 besteht im wesentlichen aus wasser durchflossenen Rohren 7, die in zwei Etagen übereinander angeord net sind und durch Umlenkungen 8 miteinander verbunden sind. Der innerhalb der Brennkammer 1 befindliche Teil der Rohre 7 wird von abwärts strömendem Rauchgas beaufschlagt, wodurch eine Wärmeüber tragung stattfindet. Zur Intensivierung der Wärmeübertragung sind von den Rohren 7 durchsetzte Lamellen 9 vorgesehen, von denen ei nige schematisch angedeutet sind. Die Rohre 7 des Wärmetauschers 2 sind in Durchbrechungen 10 der inneren Brennkammerwandung 3 einge setzt. Zur Umlenkung der Wasserströmung sind in der oberen Etage der Rohranordnung jeweils zwei benachbarte Rohre 7 über Umlenk schalen 11 miteinander verbunden. Dadurch ergibt sich eine mäan derförmige Durchströmung der Rohre 7 der oberen Etage des Wärme tauschers 2. Die Umlenkschalen 11 sind zusammen mit den Rohrenden der unteren Etage an beiden Rohrmündungsseiten der im Querschnitt rechteckigen Brennkammer 1 von jeweils einer Umlenkhaube 12a und 12b überdacht. Der hydraulische Umlauf wird geschlossen durch einen von dem Hohlmantel 5 ausgehenden Vorlauf 13 und einen in die Umlenkhaube 12a mündenden Rücklauf 14. Figs. 1, 1a and 1b illustrate the basic construction of a combustion chamber 1 and to a heat exchanger 2 for a Heizge advises a fall burner 21. The combustion chamber 1 is double-walled in the upper region 22 near the burner. For this purpose, an inner combustion chamber wall 3 and an outer combustion chamber wall 4 are provided, which include a hollow jacket 5 surrounding the combustion chamber 1, through which water flows and via a connecting line 6 is connected to the hydraulic system of the heat exchanger 2 . The inner combustion chamber wall 3 protrudes beyond the axial extension of the hollow jacket 5 . In this lower, the burner 21 facing away from the combustion chamber 1 , the heat exchanger 2 is arranged on. The heat exchanger 2 consists essentially of water-flowing tubes 7 , which are net arranged in two floors one above the other and are connected by deflections 8 . The part of the pipes 7 located within the combustion chamber 1 is acted upon by downward flowing flue gas, as a result of which heat transfer takes place. To intensify the heat transfer from the tubes 7 penetrated fins 9 are provided, of which egg nige are indicated schematically. The tubes 7 of the heat exchanger 2 are inserted into openings 10 of the inner combustion chamber wall 3 . To redirect the water flow, two adjacent tubes 7 are connected to each other via deflection shells 11 in the upper level of the tube arrangement. This results in a meandering flow through the tubes 7 of the upper floor of the heat exchanger 2nd The deflection shells 11 are covered together with the pipe ends of the lower level on both pipe mouth sides of the combustion chamber 1, which is rectangular in cross section, by a deflection hood 12 a and 12 b. The hydraulic circuit is closed by a flow 13 starting from the hollow jacket 5 and a return 14 opening into the deflection hood 12 a.

In den Fig. 2 und 3, die Horizontalschnitte durch die obere und die untere Etage des Wärmetauschers 2 zeigen, ist noch einmal der Aufbau und die Wirkungsweise der Umlenkschalen 11 und der Umlenk haube 12a beziehungsweise 12b veranschaulicht. Die Pfeile kenn zeichnen dabei das Fließschema des den Wärmetauscher 2 durchströ menden Wassers.In FIGS. 2 and 3, the horizontal sections of the upper and lower floor of the heat exchanger 2 show, once more, the construction and operation of the deflecting shells 11 and the deflecting hood illustrates a b and 12 12. The arrows mark the flow diagram of the water flowing through the heat exchanger 2 .

Die Fig. 4, 4a und 5 zeigen den detaillierten Aufbau der Um lenkungen 8 in einer vertikalen Schnittdarstellung y (Fig. 4 und 4a) und einer horizontalen Schnittdarstellung x (Fig. 5). Dazu ist ein zweiteiliger Aufbau der Umlenkhaube 12a beziehungs weise 12b vorgesehen. Die Umlenkhaube 12a beziehungsweise 12b besteht aus einem Rahmen 15, der mittels Umbördelung 16 und Lötfo lie 17 mit der Brennkammerwandung 3 verbunden ist sowie einem mit dem Rahmen 15 über eine Lötung 18 verbundenen Deckel 19. Die Rohre 7 sind in die Durchbrechungen 10 der Brennkammerwandung 3 einge schoben, wobei eine dichte Anlage der Rohre 7 an die Umbördelung 16 der Brennkammerwandung 3 gebildet wird. Jedes Rohrende ist au ßerdem durch einen Lötring 20 mit dieser Umbördelung 16 verbunden. Innerhalb der aus Rahmen 15 und Deckel 19 bestehenden Umlenkhaube 12a beziehungsweise 12b sind die Umlenkschalen 11 quasi einge klemmt, so daß deren Ränder dicht an den Rahmen 15 und damit an die Brennkammerwandung 3 angedrückt werden. FIGS. 4, 4a and 5 show the detailed construction of the steering To 8 in a vertical sectional representation y (Fig. 4 and 4a) and a horizontal sectional view of x (Fig. 5). For this purpose, a two-part structure of the deflection hood 12 a or 12 b is provided. The deflection hood 12 a or 12 b consists of a frame 15 which is connected to the combustion chamber wall 3 by means of flange 16 and soldering soldering 17 and a cover 19 connected to the frame 15 by means of soldering 18 . The tubes 7 are inserted into the openings 10 of the combustion chamber wall 3 , a tight contact of the tubes 7 with the flange 16 of the combustion chamber wall 3 being formed. Each tube end is also connected to this flange 16 by a solder ring 20 . Within the frame 15 and cover 19 existing deflection hood 12 a or 12 b, the deflection shells 11 are virtually clamped in, so that their edges are pressed tightly against the frame 15 and thus against the combustion chamber wall 3 .

Eine etwas abgewandelte und teilweise detaillierter dargestellte Brennkammer-Wärmetauscher-Baugruppe ist in der Fig. 6 darge stellt. Die Umlenkschale ist wie die Umlenkhaube 12a beziehungs weise 12b zweiteilig ausgebildet und besteht aus einem in das Rohrende klemmend eingeschobenen Unterteil 11a und einem aufgebör delten Oberteil 11b. Die innere Brennkammerwandung 3 ist als ein faches Vierkantrohr ausgebildet. Um dem Wasserdruck innerhalb des Hohlmantels 5 standzuhalten, ist die äußere Brennkammerwandung 4 mittels sickenförmiger Eindellungen 26 in Strömungsrichtung ausge steift. Im Bereich dieser Eindellungen 26 sind die innere und die äußere Brennkammerwandung 3 und 4 punktuell miteinander ver schweißt. Die Eindellungen 26 sind im Querschnitt möglichst klein ausgebildet, um den Druckverlust des Heizwassers beim Durchströmen des Hohlmantels geringzuhalten. Der Hohlmantel 5 der Brennkammer 1 ist im oberen Bereich des Gerätes mit einem oberen Flansch 23a verschlossen. Ein baugleicher unterer Flansch 23b verbindet die innere Brennkammerwandung mit einem Abgassammler 25. Der obere Flansch 23a dient auch als Gegenfläche für eine Dichtung 28 einer Brenneraufnahme 24. Die Dichtung 28 ist im gekühlten Bereich der Brennkammer 1, das heißt jenseits des Hohlmantels 5, angeordnet. Auf diese Weise ist die thermische Beanspruchung der Dichtung 28 weitgehend minimiert. Andererseits ist die Dichtung 28 aber auch derart angeordnet, daß sich in ihrem Bereich kein Kondensat ansam meln kann. Der obere Flansch 23a ist mit seinem senkrechten Schen kel mit der inneren Brennkammerwandung 3 und mit seinem waagerech ten Schenkel mit einem radial abstehenden Kragen der äußeren Brennkammerwandung 5 verschweißt.A somewhat modified and partially detailed combustion chamber heat exchanger assembly is shown in FIG. 6 Darge. The deflection shell is like the deflection hood 12 a or 12 b formed in two parts and consists of a clamped in the pipe end lower part 11 a and a beaded upper part 11 b. The inner combustion chamber wall 3 is designed as a multiple square tube. In order to withstand the water pressure within the hollow jacket 5 , the outer combustion chamber wall 4 is stiff in the flow direction by means of bead-shaped indentations 26 . In the area of these indentations 26 , the inner and outer combustion chamber walls 3 and 4 are spot welded to one another. The indentations 26 are made as small as possible in cross-section in order to keep the pressure loss of the heating water low when flowing through the hollow jacket. The hollow jacket 5 of the combustion chamber 1 is closed in the upper region of the device with an upper flange 23 a. An identical lower flange 23 b connects the inner combustion chamber wall with an exhaust manifold 25 . The upper flange 23 a also serves as a counter surface for a seal 28 of a burner receptacle 24 . The seal 28 is arranged in the cooled region of the combustion chamber 1 , that is to say beyond the hollow jacket 5 . In this way, the thermal stress on the seal 28 is largely minimized. On the other hand, the seal 28 is also arranged such that no condensate can accumulate in its area. The upper flange 23 a is welded with its vertical angle to the inner combustion chamber wall 3 and with its horizontal leg with a radially projecting collar of the outer combustion chamber wall 5 .

Zur Montage der Brennkammer-Wärmetauscher-Baugruppe werden zunächst die Wärmetauscherrohre 7 in Lötfolie eingewickelt, dann durch die Umbördelung 16 und den Lamellenblock, bestehend aus ei ner Randlamelle 27 und weiteren Lamellen 9, hindurchgesteckt und aufgedornt. Anschließend werden im Vakuumlötofen die Rohre 7 nicht nur mit den Lamellen 27 und 9, sondern auch mit der Umbördelung 16 verlötet. Gleichzeitig werden die Umlenkungen 8 und die innere Brennkammerwandung 3 miteinander verlötet. Die Umbördelung 16 er möglicht neben der wasserdichten Verbindung zwischen Umlenkungen 8 und innerer Brennkammerwandung 3 auch die exakte Abstandshalterung zwischen der inneren Brennkammerwandung 3 und der Randlamelle 27. Abschließend werden die Umlenkschalen 11 beziehungsweise 11a/11b eingelegt und durch Dichtschweißung des Deckels 19 mit dem die Um bördelung 16 aufweisenden Rahmen 15 quasi innerhalb der Umlenkun gen 8 ortsfest eingeklemmt. To assemble the combustion chamber heat exchanger assembly, the heat exchanger tubes 7 are first wrapped in solder foil, then through the flange 16 and the lamella block, consisting of egg ner lamella 27 and further lamellae 9 , inserted and flared. The tubes 7 are then soldered not only to the fins 27 and 9 , but also to the flange 16 in the vacuum soldering furnace. At the same time, the deflections 8 and the inner combustion chamber wall 3 are soldered together. In addition to the watertight connection between deflections 8 and inner combustion chamber wall 3 , the flanging 16 also enables the exact spacing between the inner combustion chamber wall 3 and the edge lamella 27 . Finally, the deflecting shells 11 and 11 a / 11 b are inserted and clamped in place by sealing welding of the cover 19 with the frame 15 having the flanging 16 so to speak within the deflecting conditions 8 .

Gemäß Fig. 7 sind die Umlenkschalen 11 innerhalb der aus Rahmen 15 und Deckel 19 bestehenden Umlenkhaube 12 mit Hilfe von Blattfe dern 30 quasi eingeklemmt, so daß deren Ränder dicht an die trich terförmigen Rohrenden der Rohre 7 angedrückt werden.Referring to FIG. 7, the deflecting shells 11 countries from within the frame 15 and cover 19 existing deflecting hood 12 by means of quasi Blattfe 30 is clamped so that its edges are pressed tightly against the trich terförmigen tube ends of the tubes 7.

Fig. 8 zeigt die Blattfeder 30 in Wirkverbindung mit dem Oberteil 11b der Umlenkschale 11. Die Blattfeder 30 weist zwei abgebogene Endbereiche 31a und 31b auf, die sich im montierten Zustand an der Innenseite des Deckels 19 der Umlenkhaube 12 abstützen. Ein Mittelteil 32 der Blattfeder 30 greift in eine Eindellung 33 an der Stirnseite der Umlenkschale 11 ein. Dadurch ist eine gute Ar retierung gewährleistet, und ein Verrutschen der Blattfeder 30 ist ausgeschlossen. Der Mittelteil 32 der Blattfeder 30 ist mit zwei diametral abstehenden Fortsätzen 34a und 34b versehen. Dieser Fortsätze 34a und 34b klammern das Oberteil 11b der Umlenk schale 11 quasi reiterartig ein. Dazu sind die Fortsätze 34a und 34b mit abgespielten Federenden 35 versehen, welche - wie Fig. 11 zeigt - derart ausgebogen sind, daß diese eine flächige Anlage an die gekrümmte Seitenfläche der Umlenkschale 11 aufweisen. Fig. 8 shows the leaf spring 30 in operative connection with the upper part 11 b of the deflecting shell 11. The leaf spring 30 has two bent end regions 31 a and 31 b, which are supported in the assembled state on the inside of the cover 19 of the deflection hood 12 . A middle part 32 of the leaf spring 30 engages in an indentation 33 on the end face of the deflection shell 11 . This ensures a good retention and prevents the leaf spring 30 from slipping. The middle part 32 of the leaf spring 30 is provided with two diametrically projecting projections 34 a and 34 b. This extensions 34 a and 34 b clamp the upper part 11 b of the deflection shell 11 quasi like a rider. For this purpose, the extensions 34 a and 34 b are provided with spring ends 35 , which - as shown in FIG. 11 - are bent out in such a way that they have a flat contact with the curved side surface of the deflection shell 11 .

In den Fig. 9 und 10, die einen Zuschnitt für eine Blattfeder 30 und eine fertige, mit Aufwärtsbiegungen der Endabschnitte 31a und 31b und Abwärtsbiegungen der Fortsätze 34a und 34b verse hene Blattfeder 30 zeigen, ist noch einmal der Aufbau und die Wir kungsweise der Blattfeder 30 veranschaulicht.In FIGS. 9 and 10, a blank for a leaf spring 30 and a finished, with the upward bending of the end portions 31 a and 31 b and downward bending of the protrusions 34 a and 34 b shipping hene leaf spring 30 show, once more, the structure and We approximately illustrated the leaf spring 30 .

Die Fig. 12, 13 und 14 zeigen eine zweite Ausführungsform einer Blattfeder 30′. Dabei sind Fortsätze 34a′ und 34b′ vorgesehen, welche die flanschartig abstehende Umbördelung 36 zwischen dem Un terteil 11a und dem Oberteil 11b der Umlenkschale 11 hintergrei fen und umklammern. Außerdem sind vier Endabschnitte 31a′, 31b′, 31c′ und 31d′ zur Anlage an die Innenfläche des Deckels 19 der Umlenkhaube 12 vorgesehen. Eine Arretierung der Blattfeder 30′ wird durch eine in deren zentralen Bereich angeordnete Sicke 37 erreicht, die in eine entsprechend ausgeformte Eindellung 33′ an der Stirnseite des Oberteils 11b der Umlenkschale 11 eingreift.The Fig. 12, 13 and 14 show a second embodiment of a leaf spring 30 '. Here, projections 34 a 'and 34 b' provided which terteil between the Un 11 a and the upper part 11b of the deflecting shell 11 hintergrei fen and embrace the flange projecting bead 36th In addition, four end portions 31 a ', 31 b', 31 c 'and 31 d' are provided for bearing against the inner surface of the cover 19 of the deflection hood 12 . A detent of the leaf spring 30 'is achieved by means disposed in the central region of bead 37, which in a correspondingly shaped indentation 33' engages the deflecting shell 11 b at the front side of the upper part. 11

Fig. 15 zeigt eine dritte Ausführungsform einer Blattfeder 30′′. Insbesondere ist hier zusätzlich vorgesehen, daß die Blattfeder 30′′ weiteren Halt bekommt, indem eine Abstützung mindestens eines Fortsatzes 34a′′ an dem Rahmen 15 der Umlenkhaube 12 vorgesehen ist. Fig. 15 shows a third embodiment of a leaf spring 30 ''. In particular, it is additionally provided here that the leaf spring 30 '' is given further support by supporting at least one extension 34 a '' on the frame 15 of the deflection hood 12 .

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die vorstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denk bar, die auch bei grundsätzlich anders gearteter Ausführung von den Merkmalen der Erfindung Gebrauch machen.The invention is not limited to the above Embodiments. Rather, a number of variants are possible bar, even if the execution of make use of the features of the invention.

Claims

1. Heater with a combustion chamber and one of these adjacent heat exchanger, which has water through flowing, interconnected via deflections and lamellar tubes, characterized in that the tubes ( 7 ) in openings ( 10 ) of the combustion chamber wall ( 3 ) are used and the deflections ( 8 ) as at least two pipe ends covering deflection shells ( 11 ) and, if appropriate, these and the rest of the pipe ends covering deflection hoods ( 12 a and 12 b) are formed.

2. A heater with a heat exchanger, the tubes of which are arranged one above the other in two levels, according to claim 1, characterized in that two adjacent tube ends of the one level are connected by deflecting shells ( 11 ) and that the deflecting shells ( 11 ) and the tube ends of on the other floor on both sides of the pipe mouth are each covered by a deflection hood ( 12 a and 12 b).

3. Heater according to claim 2, characterized in that the deflecting hood ( 12 a or 12 b) consists of a with the combustion chamber wall ( 3 ) connected frame ( 15 ) and with the frame ( 15 ) connected cover ( 19 ).

4. A heater according to claim 3, characterized in that the frame ( 15 ) by means of flange ( 16 ), which also serves the spacing between the combustion chamber wall ( 3 ) and an edge lamella ( 27 ), and optionally additionally by means of solder foil ( 17 ) with the combustion chamber wall ( 3 ) and via soldering ( 18 ) to the cover ( 19 ).

5. A heater according to claim 4, characterized in that the tube ends are connected by a solder ring ( 20 ) with the flange ( 16 ).

6. Heater according to one of the preceding claims, characterized in that the deflection shells ( 11 ) within the deflection hood ( 12 a, as 12 b) between this and the combustion chamber wall ( 3 ) are clamped.

7. A heater according to claim 6, characterized in that the deflection shells ( 11 ) are loosely plugged together with the pipe ends and are clamped within the order to the steering hood ( 12 ) between this and the pipe ends by means of resilient elements.

8. A heater according to claim 7, characterized in that the resilient elements are designed as leaf springs ( 30 ; 30 '; 30 '').

9. A heater according to claim 8, characterized in that the leaf spring ( 30 ; 30 '; 30 '') is substantially symmetrical cross-shaped, with bent end portions ( 31 a, 31 b; 31 a', 31 b ', 31 c ', 31 d') are supported on the deflection hood ( 12 ) and a central part ( 32 ) on the deflection shell ( 11 ).

10. A heater according to claim 9, characterized in that the central part ( 32 ) laterally projecting extensions ( 34 a, 34 b; 34 a ', 34 b'; 34 b '') has at least partially on the con Fit the door of the deflection cup ( 11 ).

11. A heater according to claim 10, characterized in that the extensions ( 34 a, 34 b) have spread spring ends ( 35 ) which are supported on the order steering shell ( 11 ).

12. Heater according to claim 10 or 11, characterized in that the extensions ( 34 a ', 34 b'; 34 b '') a flange ( 36 ) having a lower part ( 11 a) and an upper part ( 11 b) connecting the deflection shell ( 11 ), gripping over.

13. Heater according to one of claims 10 to 12, characterized in that the extensions ( 34 b '') also on the side walls, in particular on a frame ( 15 ), the deflection hood ( 12 ) zen.

14. Heater according to one of claims 7 to 13, characterized in that the deflection shell ( 11 ) and / or the deflection hood ( 12 ) has at least one indentation ( 33 ) or aufwei sen, in which the spring element engages a form-fitting.

15. Heater with an inner combustion chamber wall and an outer combustion chamber wall, which in the loading area ( 22 ) between a burner holder and the heat exchanger enclose a water-permeable Hohlman tel, according to claim 1, characterized in that the inner combustion chamber wall ( 3 ) for receiving the pipes ( 7 ) is provided and extends from the burner holder ( 24 ) to an exhaust manifold ( 25 ).

16. A heater according to claim 15, characterized in that the inner combustion chamber wall ( 3 ) via an upper flange ( 23 a) with the burner receptacle ( 24 ) and an identical lower flange ( 23 b) with the exhaust manifold ( 25 ) ver is welded.

17. A heater according to claim 16, characterized in that the upper flange ( 23 a) is welded to the outer combustion chamber wall ( 4 ).

18. Heater according to one of claims 15 to 17, characterized in that the outer combustion chamber wall ( 4 ) bead-shaped indentations ( 26 ), which are selectively welded to the inner combustion chamber wall ( 3 ).