DE4330061C1 - Method of determining the time of introduction of a polymerisable mixture into a mould and device therefor - Google Patents

Method of determining the time of introduction of a polymerisable mixture into a mould and device therefor

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Abstract

Polymerisable mixtures of pulverulent polymers and liquid monomers dissolving the polymers can be readily processed to give plastic mouldings. The time of introduction of the mixtures into the mould, which influences the quality of the mouldings, is determined by measurement of the light reflected from the surface of the mixtures.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung des Zeitpunkts für das Einbringen einer polymerisierbaren Mischung aus flüssigem Monomer und pulver­ förmigem Polymer in eine Form und eine Vorrichtung zur Durchführung des Ver­ fahrens.The invention relates to a method for determining the time for the Introducing a polymerizable mixture of liquid monomer and powder shaped polymer in a mold and a device for performing the ver driving.

Die Herstellung von Zahnprothesen aus Kunststoff ist durch die Entwicklung des Pulver-Flüssigkeits-Verfahrens sehr vereinfacht worden. Anstelle der bis dahin benutzten thermoplastischen Kunststoffe werden seitdem plastische, gut zu verarbeitende Mischungen aus Monomeren und Polymeren eingesetzt, die infolge der mitverwendeten Polymeren während der Polymerisation wesentlich weniger schrumpfen als die reinen Monomeren. Übliche Polymere für das Pulver-Flüssig­ keits-Verfahren sind das Polymethylmethacrylat und Copolymere des Methylmeth­ acrylats; als Monomere werden meist Methacrylsäureester, vorzugsweise Methylmethacrylat, verwendet (zum Beispiel DE 7 37 058, DE 10 09 392, 15 44 924 und 25 30 900). Die üblicherweise in Form feiner Perlen vorliegenden Polymeren werden durch die Monomeren angelöst. Es entsteht ein gut plastischer Teig, der sich relativ leicht in Formen einbringen läßt. Die Aushärtung der teigförmigen Polymer/Monomer-Mischung erfolgt durch Poly­ merisation der Monomeren, wobei die angelösten Polymer-Perlen eine innige Verbindung mit der aus den Monomeren entstandenen Matrix eingehen.The production of plastic dentures is due to the development of the Powder-liquid process has been greatly simplified. Instead of the until then Since then, used thermoplastics have become plastic, too processing mixtures of monomers and polymers used, which as a result the polymers used during the polymerization much less shrink than the pure monomers. Common polymers for the powder-liquid Processes are the polymethyl methacrylate and copolymers of methyl meth acrylate; Mostly monomers are methacrylic acid esters,  preferably methyl methacrylate used (for example DE 7 37 058, DE 10 09 392, 15 44 924 and 25 30 900). The usually in the form of finer Polymers present in beads are dissolved by the monomers. It arises a good plastic dough that is relatively easy to insert into molds. The dough-shaped polymer / monomer mixture is cured by poly merization of the monomers, the dissolved polymer beads an intimate Connect with the matrix formed from the monomers.

Die eigentliche Herstellung der Kunststoff-Zahnprothesen kann nach dem Stopf­ verfahren, dem Spritzpreßverfahren oder dem Gießverfahren erfolgen. Das Ein­ bringen der Polymer/Monomer-Mischung geschieht beim Stopfverfahren durch Stopfen der offenen Form (Küvette) beim Spritzpreßverfahren durch Pressen beziehungsweise Injizieren in die geschlossene Form und beim Gießverfahren durch Gießen in die ebenfalls geschlossene Form.The actual manufacture of the plastic dentures can be done after the tamping procedure, the injection molding process or the casting process. The one bring the polymer / monomer mixture is done in the stuffing process Stopper of the open form (cuvette) in the transfer molding process by pressing or injecting into the closed mold and during the casting process by pouring into the likewise closed mold.

Die vor dem Füllen der Form beim Stopfverfahren und Spritzpreßverfahren zum optimalen Anlösen der Polymer-Perlen durch das Monomer in der Polymer/Mono­ mer-Mischung erforderliche Zeit - die sogenannte Anquellzeit - hängt u. a. von der Art und Menge der Polymeren und Monomeren, der Temperatur der Mischung und der zur Herstellung der Zahnprothesen angewandten Technik ab und muß einge­ halten werden, da sie die Qualität der Zahnprothesen beeinflußt. Bei zu langem Stehen verliert der Teig seine Plastizität durch Verdampfung und fort­ schreitende Diffusion des Monomers in noch vorhandenes kompaktes Polymer.The before filling the mold in the tamping process and injection molding process for optimal dissolution of the polymer beads by the monomer in the polymer / mono mer mixture required time - the so-called swelling time - depends on. a. from the type and amount of the polymers and monomers, the temperature of the mixture and the technology used to manufacture the dentures and must be will hold because it affects the quality of the dentures. If it is too long When standing, the dough loses its plasticity through evaporation and on progressive diffusion of the monomer into the still existing compact polymer.

Das Erkennen der "richtigen" Beschaffenheit des Teigs, das heiß des Zeitpunkts für das Einbringen des Teigs in die Form, setzt Erfahrung voraus und besteht häufig in der sogenannten Daumen-Probe.Recognizing the "correct" nature of the dough, the hot point in time for inserting the dough into the mold, requires experience and exists often in the so-called thumb test.

Unabhängig von der Individuellen Erfahrung und Arbeitsweise wird bei einem bekannten Spritzpreß- beziehungsweise Injektionsverfahren für die Herstellung von Zahnprothesen die Temperatur des durch Vermischen von flüssigem Monomer und pulverförmigem Polymer erhaltenen plastischen Teigs über einen Meßfühler registriert und damit der auf die Teigtemperatur abgestimmte Zeitpunkt für das Einbringen - Injizieren - des Teils in die Form gesteuert (Prospekt der Kulzer GmbH, Hehrheim/Taunus, "Intopress® flow System", 1989). Regardless of the individual experience and way of working with one known injection molding or injection processes for the production of dentures the temperature of the by mixing liquid monomer and powdery polymer obtained plastic dough via a sensor registered and thus the point in time for the dough temperature Insert - inject - the part into the mold controlled (prospectus of the Kulzer GmbH, Hehrheim / Taunus, "Intopress® flow system", 1989).  

Im Handel sind auch Geräte für ein Injektionsverfahren erhältlich, bei dem die sich mit fortschreitendem Anquellen des Polymers verändernde elektrische Leitfähigkeit der Polymer/Monomer-Mischung zur Bestimmung des Injektionszeit­ punkts genutzt wird.Devices for an injection process are also commercially available, in which the changing electrical as the polymer swells Conductivity of the polymer / monomer mixture to determine the injection time point is used.

Sowohl bei der Temperaturmessung als auch bei der Messung der elektrischen Leitfähigkeit werden die Meßfühler in die Polymer/Monomer-Mischung einge­ taucht. Die Meßfühler müssen nach Beendigung der Messungen gereinigt werden; außerdem besteht die Gefahr, daß Fremdstoffe in die Mischung eingetragen werden.Both when measuring temperature and when measuring electrical Conductivity, the sensors are inserted into the polymer / monomer mixture dives. The sensors must be cleaned after the measurements are finished; there is also the risk that foreign substances are introduced into the mixture become.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Bestimmung des Zeit­ punkts für das Einbringen einer polymerisierbaren Mischung aus flüssigem Monomer und pulverförmigem Polmer in eine Form zu finden, das keine Erfahrung erfordert und ohne Berührung der Mischung erfolgt. Weiterhin soll eine für das Verfahren geeignete Vorrichtung gefunden werden. Verfahren und Vorrichtung sollen sich besonders für den Einsatz bei der Herstellung von Formkörpern aus polymerisierbaren Polymer/Monomer-Mischungen für dentale Zwecke und für Zwecke der Materialprüfung eignen. Zu den Formkörpern für dentale Zwecke gehören u. a. Zahnprothesen, kieferorthopädische Geräte und Apparaturen und Aufbißschienen; Formkörper für die Materialprüfung sind eingebettete Proben der zu prüfenden Materialien, zum Beispiel Schliffproben für metallurgische Untersuchungen.It is therefore the object of the invention to provide a method for determining the time points for the introduction of a polymerizable mixture of liquid Finding monomer and powdered polmer in a form that has no experience required and done without touching the mixture. Furthermore, one for the Method suitable device can be found. Method and device are intended to be particularly suitable for use in the production of moldings polymerizable polymer / monomer mixtures for dental purposes and for purposes suitable for material testing. The moldings for dental purposes include. a. Dentures, orthodontic devices and apparatus and bite splints; Shaped bodies for material testing are embedded samples of those to be tested Materials, for example polished specimens for metallurgical examinations.

Das die Lösung der Aufgabe darstellende Verfahren ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß Licht einer Lichtquelle auf die Oberfläche der frisch zubereiteten Mischung gerichtet und das von der Oberfläche der Mischung reflektierte Licht von einem Sensor empfangen und gemessen wird und daß Aussenden, Empfangen und Messen des Lichts so lange fortgesetzt werden, bis ein mit einem Referenz-Wert übereinstimmender Meßwert und damit der Zeitpunkt des Einbringens der Mischung erreicht ist.According to the invention, the method representing the solution to the problem is thereby characterized that light from a light source onto the surface of the fresh prepared mixture directed from the surface of the mixture reflected light is received and measured by a sensor and that The transmission, reception and measurement of the light continue until a measured value corresponding to a reference value and thus the point in time introduction of the mixture is reached.

Als besonders vorteilhaft hat sich das erfindungsgemäße Verfahren erwiesen, wenn eine Licht im Hellenlängenbereich von 700-2500 Nanometer, vorzugsweise von 800-1000 Nanometer, aussendende Lichtquelle benutzt wird; denn Ver­ fälschungen durch das Tageslicht werden dadurch ausgeschlossen. The method according to the invention has proven to be particularly advantageous if a light in the wavelength range of 700-2500 nanometers, preferably from 800-1000 nanometers, emitting light source is used; because Ver falsifications by daylight are excluded.  

Vorzugsweise wird eine gepulste Lichtquelle benutzt.A pulsed light source is preferably used.

Besonders bewährt hat sich das erfindungsgemäße Verfahren, wenn das von dem Sensor empfangene reflektierte Licht in elektrische Signale umgewandelt wird und wenn der mit dem Referenz-Wert übereinstimmende Meßwert beziehungsweise elektrische Signalwert zum Auslösen einer akustischen oder optischen Anzeige oder einer Steuerung benutzt wird.The method according to the invention has proven particularly useful if that of the Sensor received reflected light is converted into electrical signals and if the measured value corresponding to the reference value or electrical signal value for triggering an acoustic or visual display or a controller is used.

Das Ton- oder Leuchtsignal liefert dem Anwender die Mitteilung, daß der Zeit­ punkt für das Einbringen der Polymer/Monomer-Mischung in die Form gekommen ist; die Steuerung läßt das Einbringen in die Form automatisch ablaufen.The sound or light signal provides the user with the message that the time point for the introduction of the polymer / monomer mixture into the mold is; the control automatically runs the insertion into the mold.

Dem erfindungsgemäßen Verfahren liegt die Beobachtung zugrunde, daß die zu Beginn der Anquellphase relativ niedrigviskosen Polymer/Monomer-Mischungen eine hochglänzende Oberfläche besitzen, mit fortschreitendem Anquellen und damit einhergehender Viskositätserhöhung die Oberfläche jedoch matter wird.The inventive method is based on the observation that the Start of the swelling phase of relatively low-viscosity polymer / monomer mixtures have a high-gloss surface, with increasing swelling and however, the associated viscosity increase makes the surface more matt.

Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß das Matterwerden der Oberfläche - also die Veränderung der Reflexion - in der für das optimale Anlösen er­ forderlichen Zeit nicht stetig verläuft, sondern der Zeitpunkt für das Einbringen der Mischung in die Form mit einer deutlichen Verminderung der Reflexion verbunden ist und daher eindeutig mit Hilfe optischer Messungen bestimmt werden kann.Surprisingly, it has been shown that the surface becomes matt - So the change in reflection - in the for the optimal solving he required time does not run continuously, but the time for the Introducing the mixture into the mold with a significant reduction in the Reflection is connected and therefore clearly with the help of optical measurements can be determined.

Die ebenfalls die Lösung der Aufgabe darstellende Vorrichtung zur Bestimmung des Zeitpunkts für das Einbringen einer polymerisierbaren Mischung aus flüssigem Monomer und pulverförmigen Polymer ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch einen Träger mit einem zur Aufnahme eines die Mischung enthaltenden Behälters vorgesehenen Fuß und durch einen an dem Träger befindlichen Meßkopf, der eine Lichtquelle zum Aussenden von Licht auf die Oberfläche der Mischung, einen Sensor zum Empfangen und Messen des von der Oberfläche der Mischung reflektierten Lichts und eine Einrichtung zum Vergleich der erhaltenen Meß­ werte mit einem Referenz-Wert aufweist. The device for determination also representing the solution to the problem the time for the introduction of a polymerizable mixture Liquid monomer and powdery polymer is characterized according to the invention by a carrier with a for containing one containing the mixture Container provided foot and by a measuring head located on the carrier, which is a light source for emitting light onto the surface of the mixture, a sensor for receiving and measuring that from the surface of the mixture reflected light and a device for comparing the measurement obtained has values with a reference value.  

Als besonders vorteilhaft hat sich die Vorrichtung mit einer Licht im Wellen­ längenbereich von 700-2500 Nanometer, vorzugsweise 800-1000 Nanometer aussendenden Lichtquelle erwiesen; Verfälschungen durch das Tageslicht werden dadurch vermieden.The device with a light in waves has proven to be particularly advantageous length range from 700-2500 nanometers, preferably 800-1000 nanometers proven light source; Become adulterated by daylight thereby avoided.

Bevorzugt wird eine gepulste Lichtquelle und ein Sensor, der das von ihm empfangene reflektierte Licht in elektrische Signale umwandelt.A pulsed light source and a sensor that detects it are preferred received reflected light is converted into electrical signals.

Bei Übereinstimmung von Meßwert oder elektrischem Signalwert mit dem Referenz-Wert liefert eine mit der Auswerte-Einrichtung verbundene An­ zeige- und/oder Steuerungseinheit Leucht- oder Tonsignale beziehungsweise Steuerungssignale für den Beginn des manuellen oder automatischen Einbringens der Polymer/Monomer-Mischung in die Form.If the measured value or electrical signal value matches the A value connected to the evaluation device supplies the reference value show and / or control unit light or sound signals respectively Control signals for the start of manual or automatic insertion the polymer / monomer mixture into the mold.

Die Vorrichtung kann noch einen Lüfter aufweisen, um zu verhindern, daß even­ tuell aus der Mischung sich verflüchtigendes Monomer als Niederschlag auf Lichtaustritts- und Lichteintrittsfenster des Meßkopfes gelangt und dadurch die Messung beeinträchtigt.The device can also have a fan to prevent even monomer that volatilizes from the mixture as a precipitate Light exit and light entry window of the measuring head arrives and thereby the measurement is affected.

Weiterhin können noch Hilfsmittel zur Positionierung des die Mischung ent­ haltenden Behälters als Schutz vor einem unbeabsichtigten Verschieben des Behälters während der Messung vorhanden sein.Furthermore, tools for positioning the mixture can still ent holding container as protection against inadvertent movement of the Container during the measurement.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird anhand der Figur und der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.An embodiment of the device according to the invention is based on the Figure and the following description explained in more detail.

Die in der Figur schematisch dargestellte Vorrichtung zeigt den Träger 1 mit dem zur Aufnahme eines die Mischung enthaltenden Behälters (gestrichelt einge­ zeichnet, da nicht zur Vorrichtung gehörend) vorgesehenen Fuß 2, dem an dem Träger befestigten Meßkopf 3, dem unterhalb des Meßkopfes angeordneten Lüfter 4 und der Positionierungshilfe 5 zur Verhinderung eines Verrutschens des auf den Fuß aufzusetzenden Behälters. In dem Meßkopf befindet sich eine Licht auf die Oberfläche der in dem Behälter befindlichen Mischung aussendende Leucht-Diode, ein Photo-Transistor, der das von der Oberfläche der Mischung reflektierte Licht empfängt, mißt und in elektrische Signale umwandelt, und eine Auswerte-Einrichtung zum Vergleich der Meßwerte mit einem Referenz-Wert. The device shown schematically in the figure shows the carrier 1 with the foot 2 provided for receiving a container containing the mixture (dashed lines, since it does not belong to the device), the measuring head 3 attached to the carrier, and the fan 4 arranged below the measuring head and the positioning aid 5 for preventing the container to be placed on the foot from slipping. In the measuring head there is a light emitting diode emitting light on the surface of the mixture in the container, a photo transistor which receives the light reflected from the surface of the mixture, measures it and converts it into electrical signals, and an evaluation device for Comparison of the measured values with a reference value.

Die mit der Auswerte-Einrichtung zu verbindende Anzeige- und/oder Steuerungs­ einheit beziehungsweise der Anschluß dafür ist nicht dargestellt.The display and / or control to be connected to the evaluation device unit or the connection for it is not shown.

Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung erlauben die objektive Bestimmung des Zeitpunkts für das Einbringen von polymerisierbaren Polymer/Monomer-Mischungen, ohne daß dabei die Mischungen mit der Hand oder mit einer Meßvorrichtung in Berührung kommen. Individuelle Erfahrung des Anwenders ist nicht erforderlich; eine genaue Temperatur braucht nicht einge­ halten zu werden.The method and the device according to the invention allow the objective Determination of the time for the introduction of polymerizable Polymer / monomer mixtures without the mixtures by hand or come into contact with a measuring device. Individual experience of User is not required; an exact temperature does not need to be turned on to be held.

Die unter Benutzung des Verfahrens und der Vorrichtung aus polymerisierbaren Mischungen von festen Polymeren mit flüssigen, die Polymeren anlösenden Monomeren hergestellten Kunststoff-Formkörper zeichnen sich durch sehr gute Formtreue und hohe Oberflächengüte aus.The polymerizable using the method and device Mixtures of solid polymers with liquid polymers that dissolve them Plastic molded articles produced by monomers are distinguished by very good ones Shape retention and high surface quality.

Da Paßgenauigkeit und Oberflächenqualität eine besondere Bedeutung bei Zahn­ prothesen zukommt, hat sich die Anwendung des Verfahrens und der Vorrichtung bei der Herstellung von Zahnprothesen nach dem Pulver/flüssigkeits-Verfahren besonders bewährt.Because fit and surface quality are particularly important for Zahn prosthesis, the application of the method and the device in the manufacture of dentures using the powder / liquid method especially proven.

Claims (16)

1. Verfahren zur Bestimmung des Zeitpunkts für das Einbringen einer polymeri­ sierbaren Mischung aus flüssigem Monomer und pulverförmigem Polymer in eine Form, dadurch gekennzeichnet, daß Licht einer Lichtquelle auf die Oberfläche der frisch zubereiteten Mischung gerichtet und das von der Oberfläche der Mischung reflektierte Licht von einem Sensor empfangen und gemessen wird und daß Aussenden, Empfangen und Messen des Lichts so lange fortgesetzt werden, bis ein mit einem Referenz-Wert übereinstimmender Meßwert und damit der Zeitpunkt für das Einbringen der Mischung erreicht ist.1. A method for determining the time for introducing a polymerizable mixture of liquid monomer and powdered polymer into a mold, characterized in that light from a light source is directed onto the surface of the freshly prepared mixture and the light reflected from the surface of the mixture by a Sensor is received and measured and that the transmission, reception and measurement of the light are continued until a measured value that corresponds to a reference value and thus the time for introducing the mixture is reached. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Licht im Wellenlängenbereich von 700-2500 Nanometer aussendende Lichtquelle benutzt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a light in Wavelength range of 700-2500 nanometers emitting light source is used. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Licht im Wellenlängenbereich von 800-1000 Nanometer aussendende Lichtquelle benutzt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that a light in Wavelength range of 800-1000 nanometers emitting light source is used. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine gepulste Lichtquelle benutzt wird. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a pulsed light source is used.   5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das von dem Sensor empfangene reflektierte Licht in elektrische Signale umgewandelt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the reflected light received by the sensor into electrical signals is converted. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Referenz-Wert übereinstimmende Meßwert beziehungsweise elek­ trische Signalwert zum Auslösen eines akustischen, optischen oder steuern­ den Signals, das den Zeitpunkt des Einbringens der Mischung in die Form anzeigt, benutzt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the measured value corresponding to the reference value or elec trical signal value to trigger an acoustic, optical or control the signal indicating the time the mixture was placed in the mold indicates is being used. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Luftstrom erzeugt wird, der aus der Mischung sich verflüchtigendes Monomer von Lichtquelle und Sensor fernhält.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that an air stream is generated that evaporates from the mixture Keep monomer away from light source and sensor. 8. Vorrichtung zur Bestimmung des Zeitpunkts für das Einbringen einer polymerisierbaren Mischung aus flüssigem Monomer und pulverförmigem Polymer in eine Form, gekennzeichnet durch einen Träger mit einem zur Aufnahme eines die Mischung enthaltenden Behälters vorgesehenen Fuß und durch einen an dem Träger befestigten Meßkopf, der eine Lichtquelle zum Aussenden von Licht auf die Oberfläche der Mischung, einen Sensor zum Empfangen und Messen des von der Oberfläche der Mischung reflektierten Lichts und eine Auswerte-Einrichtung zum Vergleich der erhaltenen Meßwerte mit einem Referenzwert aufweist.8. Device for determining the time for introducing a polymerizable mixture of liquid monomer and powder Polymer in a mold, characterized by a support with a Receiving a foot provided with the mixture and by a measuring head attached to the carrier, which is a light source for Emitting light on the surface of the mixture, a sensor for Receive and measure that reflected from the surface of the mixture Light and an evaluation device for comparing the measured values obtained with a reference value. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine Licht im Wellen­ längenbereich von 700-2500 Nanometer aussendende Lichtquelle.9. The device according to claim 8, characterized by a light in waves length range of 700-2500 nanometers emitting light source. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Licht im Wellen­ längenbereich von 800-1000 Nanometer aussendende Lichtquelle.10. The device according to claim 9, characterized by a light in waves length range of 800-1000 nanometers emitting light source. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, gekennzeichnet durch eine gepulste Lichtquelle. 11. The device according to one of claims 8 to 10, characterized by a pulsed light source.   12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, gekennzeichnet durch einen das von der Oberfläche reflektierte Licht empfangenden und in elektrische Signale umwandelnden Sensor.12. The device according to one of claims 8 to 11, characterized by a receiving the light reflected from the surface and converting it into electrical Signals converting sensor. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, gekennzeichnet durch einen Lüfter zur Erzeugung eines Luftstromes zwischen Meßkopf und Behälter.13. The device according to one of claims 8 to 12, characterized by a Fan for generating an air flow between the measuring head and the container. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, gekennzeichnet durch ein oder mehrere Hilfsmittel zur Positionierung des Behälters.14. Device according to one of claims 8 to 13, characterized by a or several aids for positioning the container. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, gekennzeichnet durch einen Anschluß zum Verbinden mit einer Anzeige- und/oder Steuerungseinheit.15. The device according to one of claims 8 to 14, characterized by a Connection for connecting to a display and / or control unit. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, gekennzeichnet durch eine Anzeige- und/oder Steuerungseinheit.16. The device according to one of claims 8 to 14, characterized by a Display and / or control unit.
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