DE432713C

DE432713C - Control device for steam or gas turbines

Info

Publication number: DE432713C
Application number: DEA41288D
Authority: DE
Original assignee: Escher Wyss Maschinenfabriken AG
Current assignee: Sulzer Escher Wyss GmbH
Priority date: 1923-12-24
Publication date: 1926-08-12

Description

Leitvorrichtung für Dampf- oder Gasturbinen. Die Erfindung betrifft eine Leitvorrichtung für Dampf- oder Gasturbinen, die von Leitschaufeln und Füllstücken begrenzte und von einer Trennungswand getragene Leitkanäle aufweisen, deren sie nach innen begrenzende Füllstücke und Schaufeln in die Trennungswand eingesetzt-sind. Zweck der Erfindung ist, einen vollkommen glatten Leitkanal der erwähnten Art zu schaffen, der eine vollkommen den theoretischen Anforderungen entsprechende Form aufweist und bei dem Änderungen der Abmessungen während des Betriebes sowie Leckverluste zwischen den Schaufeln und Füllstücken dank einwandfreier Verbindung der verschiedenen Teile nicht möglich sind. Diese Vorteile werden dadurch erreicht, daß die Leitschaufeln und Füllstücke sowohl an ihren Ein- als auch an ihren Austrittsflächen, die in den Ebenen der Stirnflächen der Trennungswand liegen, mindestens miteinander, zweckmäßig aber auch mit den Stirnflächen der Trennungswand verschweißt sind. Weist die Leitvorrichtung einen die Trennungswand konzentrisch umgebenden Ring auf, in den die die Leitkanäle nach außen begrenzenden Füllstücke eingesetzt sind, so können die Schaufeln und die in diesen Ring eingesetzten Füllstücke an ihren Ein- und Austrittsflächen noch mit den Stirnflächen des Ringes verschweißt sein.Guide device for steam or gas turbines. The invention relates to a guide device for steam or gas turbines, those of guide vanes and fillers have limited and carried by a partition wall guide channels of which they inwardly delimiting fillers and blades are inserted into the partition wall. The purpose of the invention is to provide a completely smooth guide channel of the type mentioned create a shape that perfectly meets the theoretical requirements has and with the changes in the dimensions during operation and leakage losses between the blades and fillers thanks to the perfect connection of the various Parts are not possible. These advantages are achieved in that the guide vanes and filler pieces both at their entry and at their exit surfaces, which are in the Planes of the end faces of the partition wall are, at least with one another, expediently but are also welded to the end faces of the partition wall. Instructs the guidance device a ring concentrically surrounding the partition wall, in which the guide channels outwardly delimiting filler pieces are used, so the blades and the filler pieces used in this ring at their entry and exit surfaces be welded to the end faces of the ring.

Leitschaufeln durch Verschweißung an Ringen oder Ringabschnitten zu befestigen, ist an sich allerdings bekannt. Bei diesen Ausführungen sind die Leitschaufeln in Sägeschnitte der Ringe eingesetzt. Solche Einschnitte lassen sich aber nur schwer herstellen und machen die Verwendung von gewissen Schaufelformen unmöglich. Will man zudem eine einigermaßen brauchbare Verbindung erhalten, so sind die Schaufeln auch im Innern der Kanäle mit den Ringen zu verschweißen, wodurch alle Vorteile einer .vorherigen genauen Bearbeitung der Wandungen der Schaufelkanäle wieder verlorengehen. Alle diese Nachteile sind bei der Erfindung vermieden, die zudem noch die eingangs erwähnten Vorteile zu erreichen gestattet.Guide vanes closed by welding on rings or ring sections attach is known per se. In these designs, the guide vanes are used in saw cuts of the rings. But such cuts are difficult to make make and make the use of certain blade shapes impossible. Want one also obtains a reasonably usable connection, so are the blades also to be welded inside the channels with the rings, thus all the advantages a .previous precise machining of the walls of the vane channels are lost again. All of these disadvantages are avoided in the invention, which also includes the initially to achieve the advantages mentioned.

Auf der Zeichnung sind Ausführungen der Erfindung beispielsweise veranschaulicht, und es ist: Abb. i ein achsialer Längsschnitt durch einen Teil einer ersten Ausführung, Abb. 2 teilweise eine Seitenansicht und teilweise ein Schnitt nach der Linie II-II der Abb. i und Abb. 3 eine dazu gehörende Abwicklung. Abb. 4 ist ein der Abb. i entsprechender Schnitt durch eine zweite Ausführung und Abb. 5 ein Schnitt nach der Linie V-V der Abb. d..In the drawing, embodiments of the invention are illustrated, for example, and it is: Fig. i an axial longitudinal section through part of a first embodiment, Fig. 2 is partly a side view and partly a section along the line II-II Fig. i and Fig. 3 shows an associated development. Fig. 4 is one of Fig. I corresponding section through a second embodiment and Fig. 5 a section according to the line V-V of Fig. d ..

Sich entsprechende Teile sind in den verschiedenen Abbildungen mit denselben Bezugszeichen belegt.Corresponding parts are shown in the various illustrations the same reference numerals occupied.

i ist eine Stufentrennungswand einer achsialen Gleichdruckturbine und 2 ein diese Wand konzentrisch umgebender Ring. Leitschaufeln 3 greifen mit Ansätzen (nicht gezeigt) in Nuten. der Trennungswand i und in Nuten 5 des Ringes 2. In die Trennungswand i sind ferner Füllstücke 6 und in den Ring 2 Füllstücke 7 eingesetzt, die ebenfalls in die Nuten 4., 5 ragende Ansätze aufweisen. $ sind die Leitkanäle, die seitlich (in der Umfangsrichtung der Trennungswand gesehen) von den Schaufeln 3, innen (in radialer Richtung gesehen) von den Füllstücken G und außen von den Füllstücken 7 begrenzt werden. Die Leitschaufeln 3 und die Füllstücke <, 7 sind an ihren Ein- und Austrittsflächen, die in den Stirnflächen der Trennungswand i und des Ringes 2 liegen, gemäß der Erfindung miteinander verschweißt, wie (las hei 9 angedeutet ist. Gleichzeitig sind jene Ein- und Austrittsflächen auch mit der Trennungswand i und dem Ring 2 oder nur mit dem einen dieser zwei Teile i, 2 verschweißt, wie (las ebenfalls durch 9 angedeutet ist. Diese Schweißungen verbinden die Teile 3, 6 und 7 zu einem starren Ganzen und sichern sie in ihrer gegenseitigen Lage; ferner verbinden sie jene Teile starr mit den Teilen 1, 2, so daß Änderungen der Abmessungen der vollkommen glatte Wandungen aufweisenden Leitkanäle 8 praktisch ausgeschlossen sind. Gleichzeitig verhindern die Schweißstellen jedes Entweichen des zwischen Schaufeln und Füllstücke eindringenden Dampfes, so daß die gesamte Dampfmenge durch die Leitkanäle hindurchgehen muß.i is a step partition wall of an axial constant pressure turbine and 2 a ring concentrically surrounding this wall. Guide vanes 3 grip with lugs (not shown) in grooves. the partition wall i and in grooves 5 of the ring 2. In the Partition wall i are also filler pieces 6 and inserted into the ring 2 filler pieces 7, which also have projecting approaches into the grooves 4, 5. $ are the guide channels, those laterally (seen in the circumferential direction of the partition wall) of the blades 3, inside (seen in the radial direction) of the filler pieces G and outside of the Filler pieces 7 are limited. The guide vanes 3 and the fillers <, 7 are at their entry and exit surfaces, which i and the ring 2 are welded together according to the invention, as (read hot 9 is indicated. At the same time, those entry and exit surfaces are also with the Separation wall i and the ring 2 or only welded to one of these two parts i, 2, as (read also is indicated by 9. These welds connect the parts 3, 6 and 7 to a rigid whole and secure them in their mutual position; also connect they rigid those parts with parts 1, 2, so that Changes in the dimensions of the guide channels having completely smooth walls 8 are practically impossible. At the same time, the welds prevent any Escape of the steam penetrating between the blades and filler pieces, so that the entire amount of steam must pass through the ducts.

Bei der in Abb. d. und 3 gezeigten Ausführung ist kein äußerer Ring vorgesehen. Die die Leitkanäle 8 begrenzenden Leitschaufeln 3 und Füllstücke 6, 7 werden in diesem Falle vorerst zu einem ringförmigen Gebilde zusammengesetzt und mittels geeigneter Vorrichtungen zusammengehalten. Hierauf werden die Teile 3 und t-) sowie 3 und 7 an ihren Ein- und Austrittsflächen verschweißt, wie durch g angedeutet ist. Die Teile 3 und 7 werden zudem noch wenigstens auf einen Teil ihres Außenumfanges, wie durch io angedeutet, miteinander verschweißt. Zweckmäßig werden die Schaufeln-3 auch noch längs der unteren Kante mit den Füllstücken 6 verschweißt, wie dies bei 12 angedeutet ist. Auf diese Weise sind diese Teile 3, 6, 7 nur durch Verschweißen zu einem starren Ganzen verbunden, das in an sich bekannter Weise in die Trennungswand i eingesetzt wird, wobei Ansätze der Schaufeln 3 und Füllstücke 6 in eine Nut q. der Trennungswand i zu ragen kommen. Durch geeignete Mittel, beispielsweise Bolzen i i und Schrauben, wird jenes starre Ganze dann mit der Trennungswand i lösbar verbunden. Auch bei dieser Anordnung sind Leckverluste längs der aneinanderstoßenden Flächen der Schaufeln und Füllstücke sowie Änderungen der Abmessungen der Leitkanäle 8 praktisch ausgeschlossen, so daß unter allen Betriebsverhältnissen gute Wirkungsgrade erzielt werden, um so mehr, als es möglich ist, die Leitkanäle vollkommen glatt und genau den Erfordernissen entsprechend auszubilden. Das Verschweißen wird zweckmäßig nach einem der bekannten elektrischen Schweißverfahren vollzogen, da diese Verfahren die beste Gewähr dafür bieten, claß die zu verbindenden Teile während des Schweißens keine Form- oder Abmessungsveränderungen erfahren.In the case of the in Fig. D. and Fig. 3 is not an outer ring intended. The guide vanes 3 and filler pieces 6 delimiting the guide channels 8, 7 are first put together in this case to form an annular structure and held together by means of suitable devices. Parts 3 and t-) as well as 3 and 7 are welded at their entry and exit surfaces, as indicated by g is. The parts 3 and 7 are also at least on part of their outer circumference, as indicated by io, welded together. The blades-3 also welded to the filler pieces 6 along the lower edge, as in FIG 12 is indicated. In this way, these parts 3, 6, 7 are only welded connected to a rigid whole, which in a known manner in the partition wall i is used, with approaches of the blades 3 and filler pieces 6 in a groove q. the partition wall i come to protrude. By suitable means, for example bolts i i and screws, this rigid whole is then releasably connected to the partition wall i. With this arrangement, too, leakage is along the abutting surfaces the blades and fillers and changes in the dimensions of the guide channels 8 practical excluded, so that good efficiency is achieved under all operating conditions the more so as it is possible, the guide channels become perfectly smooth and accurate to be trained according to the requirements. The welding is expedient after one of the well-known electrical welding processes performed as this process provide the best guarantee that the parts to be joined are during welding experience no changes in shape or dimensions.

Anderseits können die Leitschaufeln 3 und Füllstücke 7 nach dein Einlegen in eine passend geformte -Nut des Ringes 2 dadurch in diesem festgemacht werden, daß sie an ihren Ein- und Austrittsflächen unter sich und mit den Stirnflüchen cle: I@iliges 2 verschweißt werden. Die die Kanäle nach innen begrenzenden Füllstücke werden in eine Nut der Trennungswand i von der in Abb. i und d. gezeigten Form eingelegt, in welche Nut auch die Schaufeln 3 ragen. Um eine starre Verbindung zwischen dem Ring :2 sowie den Leitschaufeln 3 und Füllstücken 7 einerseits und den Füllstücken 6 sowie der Trennungswand-i anderseits zu schaffen, werden die Schaufeln 3 mit den Füllstücken 6 an ihren Ein- und Austrittsflächen verschweißt und gewünschtenfalls auch noch mit den Stirnflächen der Trennungswand i, oder es werden jene durch Verschweißung zusammengehaltenen Teile 2, 3, 6, 7 mechanisch mit der Wand i verbunden.On the other hand, the guide vanes 3 and filler pieces 7 after your insertion be fixed in a suitably shaped groove of the ring 2 thereby, that they cle at their entry and exit surfaces under themselves and with the end faces: I @ iliges 2 are welded. The filler pieces delimiting the channels inward are in a groove of the partition wall i from the one shown in Fig. i and d. shown shape inserted, in which groove the blades 3 also protrude. To create a rigid connection between the Ring: 2 and the guide vanes 3 and filler pieces 7 on the one hand and the filler pieces 6 and the partition wall-i on the other hand to create the blades 3 with the Filler pieces 6 welded at their entry and exit surfaces and if desired also with the end faces of the partition wall i, or those are welded parts 2, 3, 6, 7 held together are mechanically connected to the wall i.

Claims

PATEN T CLAIMS: i. Control device for steam or gas turbines, their guide channels carried by a partition wall of guide vanes and filler pieces are limited, the channels inwardly delimiting the filler pieces as well as the Guide vanes are inserted into the partition wall, characterized in that the guide vanes (3) and filler pieces (6, 7) both at their one and their Exit surfaces that lie in the planes of the end faces of the partition wall (i), are welded together.

2. Guide device according to claim i, characterized in that that the blades (3) and the filler pieces inserted into the partition wall (i) (6) are also welded to the end faces of this wall (i).

3. Guide device according to claim i, with a ring concentrically surrounding the partition wall, in the the filler pieces delimiting the guide channels to the outside are inserted, characterized in that that the blades (3) and the filler pieces (7) inserted into the ring (2) at their Entry and exit surfaces are also welded to the end faces of the ring (2). 4 .. guide device according to claim i, characterized in that the to an annular Formation of composite blades (3) and intermediate pieces (6, 7) only through Welding along the joints between the abutting parts (3, 6, 7) are united in a rigid whole, in a manner known per se with the partition wall is releasably connected.