DE432710C - Process for boerdeln, trimming, knurling, folding u. Like. Of non-round metal boxes - Google Patents
Process for boerdeln, trimming, knurling, folding u. Like. Of non-round metal boxesInfo
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- DE432710C DE432710C DER52889D DER0052889D DE432710C DE 432710 C DE432710 C DE 432710C DE R52889 D DER52889 D DE R52889D DE R0052889 D DER0052889 D DE R0052889D DE 432710 C DE432710 C DE 432710C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/02—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
- B21D19/04—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
- B21D19/046—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers for flanging edges of tubular products
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Bördeln, Beschneiden, Rändeln, Falzen und ähnlichen Bearbeitungen von Metallschachteln, mit Hilfe von Stempeln und eines Werkzeughalters, das dadurch neu und eigentümlich ist, daß das starr oder elastisch gelagerte Werkstück auf seinem ganzen Umfang von an seinen Ecken einander übergreifenden, ebenfalls starr oder elastisch gelagerten Stempeln in zwei Arbeitsgängen fertiggestellt wird.The invention relates to a method for flanging, trimming, knurling, Folding and similar processing of metal boxes, with the help of stamps and a tool holder that is new and peculiar in that it is rigid or elastic stored workpiece on its entire circumference of overlapping at its corners, also rigidly or elastically mounted stamps completed in two work steps will.
Die Maschine, die zur Ausführung dieses Verfahrens dient, ist dadurch neu und eigentümlich, daß in Schlitten gelagerte Stempel die Ränder des auf dem Werkstückhalter elastisch gelagerten Werkstückes bördeln, beschneiden, rändeln, falzen u. dgl. Ein weiteres Kennzeichen der Maschine besteht darin, daß die radial angeordneten Stempelschlitten sich nacheinander senkrecht gegen die Schachtel bewegen, um in zwei Arbeitsgängen mit den einander übergreifenden Werkzeugen den ganzen Umfang einschließlich der Ecken zu bearbeiten.The machine used to carry out this procedure is therefore new and peculiar, that punches mounted in slides flare the edges of the workpiece, which is elastically mounted on the workpiece holder, trimming, knurling, folding and the like. Another characteristic of the machine is there in that the radially arranged punch slide one after the other vertically against each other Move the box around the entire perimeter including in two steps with the overlapping tools edit the corners.
Die Lagerung des Werkstückhalters kann mit Hilfe von Federn oder mit Hilfe einesThe storage of the workpiece holder can be with the help of springs or with the help of a
ihn füllenden Kautschukstückes bewirkt werden, so daß der Werkstückhalter sich unter der Einwirkung des Stempels verschieben kann. Die die Schachtel formenden Stempel sind in dem Schlitten teils elastisch, teils fest gelagert. Jeder Stempel umgreift an seinen Enden den ganzen Winkel der benachbarten Schachtelwandungen, so daß nur die einander gegenüberliegenden Stempel gleichzeitig arbeiten können.rubber piece filling him, so that the workpiece holder is under the action of the stamp can move. The stamps that form the box are partly elastic, partly fixed in the slide. Each stamp embraces its own End the whole angle of the adjacent box walls so that only the one another opposite punches can work at the same time.
Die zur Ausführung des Verfahrens dienende Maschine ist in den Zeichnungen in verschiedenen Ausführungsformen dargestellt. Es zeigtThe machine used to carry out the process is shown in the drawings in different embodiments shown. It shows
Abb. ι eine Vorderansicht, teilweise im Schnitt,Fig. Ι a front view, partly in section,
Abb. 2 einen Schnitt nach Linie A-B in Abb. i,Fig. 2 a section along line AB in Fig. I,
Abb. 3 bis 5 die einzelnen Arbeitsvorgänge in größerem Maßstabe,Fig. 3 to 5 show the individual work processes on a larger scale,
Abb. 6 einen Schnitt durch die zu bearbeitende Metallschachtel,Fig. 6 a section through the metal box to be processed,
Abb. 7 und 8 wreitere Ausführungsform der elastischen Lagerung des Werkzeughalters.Fig. 7 and 8 w r urther embodiment of the elastic bearing of the tool holder.
Gemäß Abb. 1 und 2 ist in dem Gestell 1 eine Antriebswelle 2 gelagert, die an ihrem freien Ende ein kleines Zahnrad 3 trägt und an ihrem anderen Ende ein Schwungrad 9, in dessen Naben eine mit Kupplungszähnen ga versehene Scheibe 8 eingesetzt ist. Am Flansch der Kupplungshälfte 5 ist eine schräge Anlauffläche angebracht, auf der die an der senkrecht verschiebbaren Stange 12 befestigte Rolle 10 gleitet. Diese Rolle dient zum Ein- und Auskuppeln der Antriebswelle 2. Die Stange 12 steht unter Einwirkung einer Feder 11, die die Rolle 10 dauernd nach abwärts zu drücken sucht, und ist überdies mit einem Arm eines Winkelhebels 13 verbunden, an dessen Achse 35 der Einrückhebel 34 angeordnet ist. Der andere Arm des Winkelhebels ist mit der im Maschinengestell gelagerten Stange 14 verbunden, die eine Rolle 15 trägt. Letztere läuft in einer kreisringförmigen Nut des mit dem Zahnrad 3 in Eingriff stehenden Zahnrades 4. Die Nut 16 besitzt an einer Stelle eine Vertiefung i6B, in welche die Rolle 15 unter Einwirkung der Feder 11 bei entsprechender Einstellung einschnappt.According to Fig. 1 and 2, a drive shaft 2 is mounted in the frame 1, which carries a small gear 3 at its free end and a flywheel 9 at its other end, in whose hubs a disc 8 provided with coupling teeth g a is inserted. On the flange of the coupling half 5, an inclined contact surface is attached, on which the roller 10 attached to the vertically displaceable rod 12 slides. This roller is used to engage and disengage the drive shaft 2. The rod 12 is under the action of a spring 11, which tries to push the roller 10 downwards continuously, and is also connected to an arm of an angle lever 13, on whose axis 35 the engagement lever 34 is arranged. The other arm of the angle lever is connected to the rod 14 which is mounted in the machine frame and which carries a roller 15. The latter runs in an annular groove of the gear 4 in engagement with the gear 3. The groove 16 has a recess i6 B at one point, into which the roller 15 snaps under the action of the spring 11 with the appropriate setting.
Das Zahnrad 4 umgreift den büchsenförmigen Fortsatz 17 a des Kulissenrahmens 17, der vier zueinander senkrecht stehende Schlittenführungen besitzt. Der büchsenförmige Fortsatz iya umgreift ein in das Maschinengestell (Abb. 2) eingesetztes Füllstück 43, das quadratische Form besitzt (Abb. 1) und an jeder Seite unter der Wirkung der Federn 20 stehende Anschläge 19 trägt. Die Federn 20 werden mit Hilfe von in der Büchse Ij11 gelagerten Schrauben 2.1 eingestellt. Gegen die Anschläge 19 legt sich ein quadratischer Block 18 (Abb. 2, 3 und 4), auf dessen Tragbolzen 31 der Werkzeughalter 33 feststeht. Letzterer paßt sich in seiner Form der inneren Gestalt der zu bearbeitenden Schachtel an und wird durch die Scheibe 32 von dem Kulissenrahmen 17 getrennt. In den Abb. 3 und 4 ist die zu bearbeitende Schachtel mit a, der umgebogene Rand mit b bezeichnet.The gear 4 engages around the sleeve-shaped extension 17 a of the link frame 17, which has four mutually perpendicular slide guides. The sleeve-shaped extension iy a engages around a filler piece 43 which is inserted into the machine frame (Fig. 2) and has a square shape (Fig. 1) and carries stops 19 on each side under the action of the springs 20. The springs 20 are adjusted with the aid of screws 2.1 mounted in the bushing 11. A square block 18 (FIGS. 2, 3 and 4) rests against the stops 19, and the tool holder 33 is fixed on the support bolt 31 of the block. The shape of the latter adapts to the inner shape of the box to be processed and is separated from the slide frame 17 by the disk 32. In Figs. 3 and 4, the box to be processed is designated with a, the bent edge with b .
In jeder Führung des Kulissenrahmens 17 gleitet ein Schlitten 24, der mit Hilfe einer verschraubten Rolle 22 in der Kurvennut 36 des Zahnrades 4 gleitet.In each guide of the backdrop frame 17 A carriage 24 slides in the cam groove 36 with the aid of a screwed roller 22 of the gear 4 slides.
An dem Schlitten 24 ist durch die Bolzen 29 je ein Stempel 30 befestigt. Ferner trägt jeder Schlitten einen beweglichen Stempel 28 unmittelbar neben dem unbeweglichen Stempel 30. Ersterer weist einen Schlitz auf, in welchem sich der Bolzen 29 für den feststehenden Stempel 30 verschieben kann und steht durch den im Schlitten 24 geführten Bolzen 26 unter dem Einfluß einer im Schlitten 24 gelagerten Feder 25, deren ,Spannung mit Hilfe eines von außen verstellbaren Schraubenbolzens 27 geregelt werden kann.A punch 30 is attached to the slide 24 by the bolts 29. Furthermore carries each carriage has a movable punch 28 immediately adjacent to the immovable punch 30. The former has a slot in which the bolt 29 for the fixed The punch 30 can move and is under the influence of a bolt 26 guided in the carriage 24 by a force in the carriage 24 mounted spring 25, whose tension with the help of an externally adjustable Screw bolt 27 can be regulated.
Die Stempel 28 und 30 sind an ihren Arbeitsflächen so geformt, daß sie um den wie immer gearteten, im dargestellten Ausführungsbeispiel abgerundeten Übergang zwischen zwei benachbarten Schachtelwandungen herumgreifen, so daß es erforderlich wird, die beiden Stempelgruppen mit ihren Schlitten nacheinander arbeiten zu lassen. Hier liegt ein wesentliches Kennzeichen der Maschine.The stamps 28 and 30 are shaped on their working surfaces so that they around the like always type, in the illustrated embodiment, rounded transition between two adjacent box walls reach around, so that it is necessary, the two groups of stamps with their Let sledges work one after the other. This is an essential characteristic of the Machine.
Das Werkstück, das ist die metallene Schachtel, deren Ränder umgebogen werden sollen, hat vor der Bearbeitung durch die in Rede stehende Maschine glatte Wände a, wie aus Abb. 3 ersichtlich. Ihre Fertigstellung ist aus Abb. 6 zu entnehmen, die als Beispiel einen nach außen umgebördelten Rand b und einen nach innen umgebördelten Rand d besitzt. The workpiece, that is the metal box, the edges of which are to be bent, has smooth walls a before processing by the machine in question, as can be seen in Fig. 3. Its completion can be seen in Fig. 6, which has an outwardly beaded edge b and an inwardly beaded edge d as an example.
Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende :The machine works as follows:
Solange die Maschine in Ruhe ist, wird die zu bearbeitende Schachtel, welche die flachen Wandungen α aufweist, deren Ränder in der Maschine umgebogen werden sollen, auf den Werkstückhalter 33 aufgeschoben. Hierauf drückt man den Einrückhebel 34 nieder, dessen Bewegung durch die Welle 35 und den Winkelhebel 13 auf die Stange 12 übertragen wird, die die Rolle 10 aus der Kupplungsmuffe 5 heraushebt. Das Zahnrad 3, das mit der Welle 2 umläuft, wird das Zahnrad 4 in Umdrehung versetzen, das seine Bewegung durch die Kurvennut 36 und die Rolle 22 auf die Schlitten 24 überträgt. Da-As long as the machine is idle, the box to be processed will contain the has flat walls α, the edges of which are to be bent in the machine, pushed onto the workpiece holder 33. The engagement lever 34 is then depressed, the movement of which is caused by the shaft 35 and the angle lever 13 is transmitted to the rod 12, which the roller 10 from the Coupling sleeve 5 lifts out. The gear 3, which rotates with the shaft 2, is the Set gear 4 in rotation, its movement through the cam groove 36 and the Roll 22 on the carriage 24 transfers. There-
bei ist die Anordnung so getroffen, daß immer nur die zwei gegenüberliegenden Schlitten 24 nach innen gegen den Werkstückhalter 33 bewegt werden. Die Bewegung der beiden Stempel 28 und 30 wird auf den Werkstückhalter 33 in der Weise übertragen, daß der elastisch gelagerte Stempel 28 gegen das Blech α drückt, und da die Feder 25 stärker ist, wie die in derselben Richtung angeordnete Feder 20 des Anschlages 19 für den Werkstückhalter 33, so wird dieser unter dem Druck des Stempels 28 verschoben, wodurch der Rand b festgehalten und durch die unbewegliche Platte 32 umgebogen wird (Abb. 4). Am Ende seiner Bewegung wird der Werkstückhalter 33 angehalten, während der Schlitten 24 sich weiterbewegt. Nun geben die Federn 25 nach, so daß nur der Stempel 30 mit dem Schlitten seine Bewegung fort-in the arrangement is such that only the two opposite carriages 24 are moved inward against the workpiece holder 33. The movement of the two punches 28 and 30 is transmitted to the workpiece holder 33 in such a way that the resiliently mounted punch 28 presses against the sheet metal α, and since the spring 25 is stronger than the spring 20 of the stop 19 arranged in the same direction for the workpiece holder 33, this is displaced under the pressure of the punch 28, whereby the edge b is held and is bent over by the immovable plate 32 (Fig. 4). At the end of its movement, the workpiece holder 33 is stopped while the carriage 24 moves on. Now the springs 25 give way, so that only the punch 30 with the carriage continues its movement.
ao setzt und dabei der zweite Rand d gebördelt wird (Abb. 5).ao and the second edge d is flanged (Fig. 5).
Jeder der vier Schlitten 24 übernimmt also ein Viertel der Arbeit, die beendet ist, wenn die vier Schlitten ihren Arbeitsgang beendet haben. Nach Beendigung einer Drehung des Zahnrades 4 erfolgt das selbsttätige Abstellen der Maschine.Each of the four carriages 24 therefore takes on a quarter of the work that is finished when the four sledges have finished their work. After completing one rotation of the Gear 4 is the automatic shutdown of the machine.
Infolge der Ausgestaltung der Stempel erhält man in zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen ein Werkstück, das eine nachträgliche Zurichtung überflüssig macht.As a result of the design of the stamps are obtained in two successive operations a workpiece that makes subsequent adjustments superfluous.
In Abb. 7 ist eine Änderung der elastischen Lagerung des Werkstückhalters 33 dargestellt, wobei die Federn 20 durch eine Kaut-In Fig. 7 a change in the elastic mounting of the workpiece holder 33 is shown, the springs 20 by a rubber
schubrolle 38 ersetzt sind. Der Bolzen 40 ist hier auf dem Kulissenrahmen 17 befestigt und hält gleichzeitig die Scheiben 32 fest, während auf der anderen Seite die Scheibe 39 die Kautschukrolle 38 festhält. Der Werk-Stückhalter 33 umgibt den Bolzen 40.pusher roller 38 are replaced. The bolt 40 is fastened here on the link frame 17 and at the same time holds the disks 32 while on the other side the disk 39 holding the rubber roller 38 in place. The workpiece holder 33 surrounds the bolt 40.
Abb. 8 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Werkstückhalter 33, der auch hier auf der Kautschukrolle 38 gelagert ist, gleichzeitig die beiden äußeren Ränder des Werk-Stückes / umgibt. Bei dieser Ausführung haben die Scheiben 32 und 42 dieselbe Gestalt, während der Stempel 41 mit dem Schlitten 24 fest verbunden ist. Drückt dieser also auf den Werkstückhalter 33, so werden die Ränder umgebogen.Fig. 8 shows an embodiment in which the workpiece holder 33, which is also here is mounted on the rubber roller 38, at the same time the two outer edges of the work piece / surrounds. In this embodiment, the discs 32 and 42 have the same shape, while the punch 41 with the Slide 24 is firmly connected. If this presses on the workpiece holder 33, so the edges are bent over.
Will man die Ränder einer Schachtel beschneiden, so wird man die Messer in der für die Stempel beschriebenen Weise nacheinander arbeiten lassen, d. h. es wird jedes Viertel der Schachtel von einem der vier Schlitten bearbeitet.If you want to trim the edges of a box, you will use the knife in the for let the punches work one after the other, d. H. it will be any Quarter of the box processed by one of the four sledges.
In derselben Weise kann man die Schachtel rändeln, verzieren, prägen u. dgl. Auch hierzu bedarf man nur einer einzigen Maschine, die mit den erforderlichen Werkzeugen auszustatten ist. Die Arbeitsweise bleibt die gleiche. Anstatt elastisch, kann man den Werkstückhalter und die Stempel starr oder teils starr, teils elastisch lagern. Man kann ihre Anzahl und ihre Arbeitsweise ändern.The box can be knurled, decorated, embossed and the like in the same way this only requires a single machine with the necessary tools is to be equipped. The way of working remains the same. Instead of elastic, you can Mount the workpiece holder and the punch rigidly or partly rigidly, partly elastically. One can change their number and the way they work.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER52889D DE432710C (en) | 1921-04-24 | 1921-04-24 | Process for boerdeln, trimming, knurling, folding u. Like. Of non-round metal boxes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER52889D DE432710C (en) | 1921-04-24 | 1921-04-24 | Process for boerdeln, trimming, knurling, folding u. Like. Of non-round metal boxes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE432710C true DE432710C (en) | 1926-08-12 |
Family
ID=7409294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER52889D Expired DE432710C (en) | 1921-04-24 | 1921-04-24 | Process for boerdeln, trimming, knurling, folding u. Like. Of non-round metal boxes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE432710C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE898141C (en) * | 1951-02-04 | 1953-11-26 | Bosch Gmbh Robert | Device for producing a drawn-in edge flange on hollow sheet metal bodies |
DE102007043271B4 (en) * | 2007-09-11 | 2017-02-09 | Rosmarie Schultheis | Tool for ripping ends of square tubes and welding process |
-
1921
- 1921-04-24 DE DER52889D patent/DE432710C/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE898141C (en) * | 1951-02-04 | 1953-11-26 | Bosch Gmbh Robert | Device for producing a drawn-in edge flange on hollow sheet metal bodies |
DE102007043271B4 (en) * | 2007-09-11 | 2017-02-09 | Rosmarie Schultheis | Tool for ripping ends of square tubes and welding process |
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