DE4326780A1

DE4326780A1 - Appliance for galvanising steel sections

Info

Publication number: DE4326780A1
Application number: DE19934326780
Authority: DE
Inventors: Roland Klein
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-08-10
Filing date: 1993-08-10
Publication date: 1995-02-16

Abstract

The invention illustrates and describes an appliance for galvanising steel sections (1). In order to achieve very uniform deposits and to reduce the manufacturing cost and operational effort, a multiplicity of galvanising (zinc plating) bath troughs (9) are provided which are arranged horizontally behind one another and have lateral openings (11) for the steel sections (1) to pass through horizontally, contact/feed units (18) being arranged in front of each trough (9), and each comprising a contact roller (19) and a backing roller (counter pressure roller) (20) which are mounted on vertical shafts (23, 24) and grip the steel sections (1) between them. The distance between two successive contact/feed units (18) is smaller than a third of the length of the steel sections (1) to be treated. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum galvanischen Verzinken von langen Stahlprofilen oder Eisenprofilen. Im folgenden wird nur noch von Stahlprofilen gesprochen, wobei diese aber Eisenprofile mit einschließen sollen. Unter langen Stahlprofilen werden hier Profile von etwa 2 Meter Länge oder mehr verstanden. Bei den Stahlprofilen kann es sich um Hutprofile, C-Profile, randseitig abgefaste Flachprofile, Rohre oder Halbrohre handeln, und nachfolgend wird die Erfindung insbesondere am Beispiel einer Hutprofilschiene näher erläutert.The invention relates to a device for galvanizing of long steel profiles or Iron profiles. In the following only from Steel profiles spoken, but these iron profiles should include. Under long steel profiles are profiles of about 2 meters in length or more Understood. The steel profiles can be Hat profiles, C profiles, chamfered on the edge Act flat profiles, tubes or half tubes, and below, the invention is particularly based on the example a hat profile rail explained in more detail.

Ein galvanisches Verzinken wird als elektrolytische Oberflächenveredelung, insbesondere als Vorbereitung auf ein Chromatieren der Stahlprofile, vorgenommen, wobei die Qualität der Chromatierung, d. h. unter anderem das optische Aussehen und der Glanz des Chromatierungsüberzuges, stark davon abhängt, mit welcher Gleichmäßigkeit zuvor die Verzinkung ausgeführt worden ist.Galvanizing is called electrolytic Surface finishing, especially as preparation on chromating the steel profiles, the quality of chromating, i.e. H. under other the optical appearance and gloss of the Chromate coating, strongly depends on with which uniformity the galvanizing previously carried out has been.

Es ist bekannt, die galvanische Verzinkung im Tauchverfahren unter Verwendung von Gestellen durchzuführen, was aber im Falle langer Stahlprofile den Einsatz großer Gestelle und entsprechend großer Bad-Wannen und Bad-Volumina verlangt. Darüber hinaus muß jedes Profil an mindestens zwei Punkten mit dem Gestell stromleitend verbunden werden, was einen großen Arbeitsaufwand erfordert. Zudem treten an den Befestigungsstellen unvermeidbar Unregelmäßigkeiten in der Niederschlagsschicht auf. Darüber hinaus fallen unterschiedliche Schichtdicken an, je nachdem, ob ein Profil oben oder unten im Gestell angeordnet ist. Ferner müssen im Gestell-Tauchverfahren verzinkte Stahlprofile nach einer nachfolgenden Chromatierung noch in einem Glanzbad behandelt werden, falls ein glänzender Chromatierungsüberzug gewünscht ist.It is known to galvanize in Diving process using racks carry out what in the case of long steel profiles the use of large racks and correspondingly large ones Bath tubs and bath volumes are required. Furthermore each profile must be at least two points with the Rack to be electrically connected, which is a big Labor required. In addition, the Fixing points inevitable irregularities in the precipitation layer. Beyond falling different layer thicknesses, depending on whether a Profile is arranged at the top or bottom of the frame. In addition, galvanized in the rack immersion process Steel profiles after subsequent chromating still be treated in a gloss bath if one shiny chromate coating is desired.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine im Herstell- und Arbeitsaufwand wirtschaftlichere Vorrichtung zum Verzinken von Stahlprofilen zu schaffen, bei der die Zinkschicht mit einer exakt gleichmäßigen Stärke und unter Vermeidung örtlicher Unregelmäßigkeiten aufgebracht werden kann, und zwar mit einer solchen Oberflächenglätte, daß bei einer ggf. nachfolgenden Chromatierung der Chromatierungsüberzug bereits glänzend anfällt und also ein gesondertes Nachbehandlungs-Glanzbad erübrigt wird.The invention is based, one in Manufacturing and labor costs more economical Device for galvanizing steel profiles too create where the zinc layer with an exact uniform strength and avoiding local Irregularities can be applied, namely with such a surface smoothness that a subsequent chromating the chromating coating is already shiny and therefore a separate one After-treatment gloss bath is unnecessary.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß eine Vorrichtung zum galvanischen Verzinken vorgesehen, die gekennzeichnet ist durch eine Vielzahl von horizontal hintereinander angeordneten Zinkbad-Wannen mit seitlichen Durchlässen für einen horizontalen Durchlauf der Stahlprofile und durch vor jeder Wanne angeordnete Kontakt/Vorschubaggregate, welche jeweils eine Kontaktwalze und eine Gegendruckwalze aufweisen, die auf vertikalen Wellen sitzen und die Stahlprofile, ggf. hochkant stehend, zwischen sich einfassen. Mit einer solchen Durchlauf-Vorrichtung können, ab einer bestimmten Mindestlänge, Stahlprofile beliebiger Länge behandelt werden, wobei ihre Kontaktierung unmittelbar durch die Kontaktwalzen erfolgt, während die aus Kunststoff bestehende Gegendruckwalze im wesentlichen den kontinuierlichen Vorschub der Stahlprofile bewirkt. Damit sind der Herstell- und Arbeitsaufwand erheblich reduziert. Durch die hochkantstehende Anordnung von Profilen wie Hutprofilen, C-Profilen, Flachprofilen und dergleichen, ist für eine Konstanthaltung der Badzusammensetzung auch im Bereich von Kanten und Ecken des Profiles gesorgt, so daß die Stahlprofile über die gesamte Oberfläche hinweg mit einer gleichmäßigen Schichtdicke überzogen werden. Bei umfangreichen praktischen Erprobungen wurden Schichtdicken von 14 Mikron bei nur einer Abweichung von maximal plus oder minus 1 Mikron hergestellt.According to the invention, one is to solve this problem Device for galvanizing provided is characterized by a variety of horizontal zinc bath tubs arranged one behind the other side passages for horizontal passage of the steel profiles and by arranged in front of each tub Contact / feed units, each one Contact roller and a counter-pressure roller, which sit on vertical shafts and the steel profiles, if necessary standing upright, bordering between them. With a such a continuous device, from one certain minimum length, steel profiles of any length are treated, their contacting immediately done by the contact rollers while the off Plastic existing impression roller essentially causes the continuous feed of the steel profiles. This means that the manufacturing and labor costs are considerable reduced. Due to the upright arrangement of Profiles such as hat profiles, C profiles, flat profiles and the like, is for keeping the constant Bath composition also in the area of edges and corners of the profile, so that the steel profiles over the entire surface with a uniform Layer thickness are covered. With extensive Practical tests have been carried out with a layer thickness of 14 Micron with only a deviation of maximum plus or minus 1 micron.

Der Erfindung zufolge kann ferner vorgesehen werden, daß der Abstand zwischen zwei jeweils aufeinander folgenden Kontakt/Vorschubaggregaten kleiner als ein Drittel der Länge der zu behandelnden Stahlprofile ist. Durch diese Maßnahme wird Unregelmäßigkeiten vorgebeugt, die sich aufgrund der beim Durchlaufverfahren jeweils unterschiedlichen Teillängen der Stahlprofile ergeben, über die einzelne Bereiche der Stahlprofile von den Kontaktwalzen aus mit Strom gespeist werden müssen. Je weiter ein solcher Teilbereich von einer Kontaktwalze weg liegt, desto stärker tritt der elektrische Widerstand der Stahlprofile in Erscheinung und desto schwächer wird die Stromversorgung an diesem Teilbereich. Bei der Erfindung ist vorgesehen, daß die Stahlprofile während etwa 40% oder mehr ihrer Durchlaufzeit von mindestens drei Kontaktwalzen gleichzeitig mit Strom gespeist werden, was zu einer guten Vergleichmäßigung der Niederschlagsdicke führt.According to the invention, it can also be provided that the distance between two each other following contact / feed units smaller than one Is third of the length of the steel profiles to be treated. This measure eliminates irregularities prevented, which is due to the Continuous process each result in different partial lengths of the steel profiles, about the individual areas of the steel profiles from the Contact rollers have to be fed with electricity. Each further such a portion of a contact roller away, the stronger the electric pedal Resistance of the steel profiles in appearance and the more the power supply on this becomes weaker Subarea. In the invention it is provided that the Steel profiles during about 40% or more of their Lead time of at least three contact rollers be powered at the same time, resulting in a leads to a good leveling of the precipitation thickness.

Nach weiteren Merkmalen der Erfindung kann vorgesehen werden, daß auf der Welle der Kontaktwalze eine mit einem Schleifkontakt zusammenarbeitende Stromabnahmewalze angeordnet ist, deren Durchmesser stark vom Durchmesser der Kontaktwalze abweicht. Hierdurch wird sichergestellt, daß eventuelle Schwankungen bei den Stromübergängen zwischen Kontaktwalze und Stahlprofil und zwischen Schleifkontakt und Stromabnahmewalze sich nicht gegenseitig aufschaukeln und kumulieren, was sonst zu Unregelmäßigkeiten bei der Ausbildung der Zinkschicht führen könnte.According to further features of the invention can be provided be that with a on the shaft of the contact roller a sliding contact working together Current collector roller is arranged, the diameter deviates greatly from the diameter of the contact roller. This ensures that any Fluctuations in the current transitions between Contact roller and steel profile and between Sliding contact and current collector roller are not rock each other and accumulate what else Irregularities in the formation of the zinc layer could lead.

Ferner kann der Erfindung zufolge vorgesehen werden, daß das Schleifkontaktstück mit einer dem Umfang der Stromabnahmewalze angepaßten Ausrundung versehen ist, an die sich zwei etwa radial auf die Stromabnahmewalze ausgerichtete Fasenflächen anschließen, und daß das Schleifkontaktstück durch eine Druckfeder in Anlage an der Stromabnahmewalze gehalten ist. Durch diese Ausbildung wird ein sehr regelmäßiger Stromübergang zwischen Schleifkontaktstück und Stromabnahmewalze erreicht, wobei die Fasenflächen als Abstreifer für die Stromabnahmewalze wirken und deren Kontaktfläche blank halten.According to the invention, it can also be provided that the sliding contact piece with a the circumference of the Current pick-up roller is provided with rounded fillet, to which two are located approximately radially on the current collector roller align aligned chamfer surfaces, and that the Sliding contact piece in contact with a compression spring the current collector roller is held. Through this Training becomes a very regular transfer of electricity between sliding contact piece and current collector roller reached, the chamfer surfaces as wipers for the Current collector roller act and their contact surface bare hold.

In der Praxis bereiten besondere Schwierigkeiten Stahlprofile, die mit einer Lochreihe versehen sind, da die Stromübergangsflächen zwischen Kontaktwalze und Stahlprofil während des Vorschubs variieren, was wiederum zu Schwankungen in der Dicke der Niederschlagsschicht führen kann. Um dies auszuschließen, besitzen der Erfindung zufolge die Kontaktwalzen eine leicht ballige, polierte Umfangsfläche. Es hat sich gezeigt, daß bei Verwendung balliger Kontaktwalzen die Schwankungen im Stromübergang in einem solchen Maße reduziert sind, daß auch bei gelochten Stahlpropfilen keine durch die Löcher bedingte Schwankungen in der Niederschlagsdicke mehr erkennbar sind.In practice, there are particular difficulties Steel profiles, which are provided with a row of holes, because the current transfer surfaces between the contact roller and Steel profile during feed vary what in turn, fluctuations in the thickness of the Precipitation layer can result. To do this exclude, according to the invention have the Contact rollers a slightly crowned, polished Circumferential surface. It has been shown that when used convex contact rollers the fluctuations in Current transfer are reduced to such an extent that even with perforated steel profiles, none through the Hole-related fluctuations in the thickness of precipitation are more recognizable.

Nach weiteren Merkmalen der Erfindung besteht die den Vorschub bewirkende Gegendruckwalze aus einem elastischen, elektrisch nicht leitenden Kunststoffmaterial hoher Abriebsfestigkeit. Die Vorrichtung nach der Erfindung ist hierdurch für Stahlprofile unterschiedlicher Wandstärke einsetzbar, ohne daß eine Änderung an der Vorrichtung getroffen werden muß.According to further features of the invention Back pressure roller from one elastic, electrically non-conductive Plastic material with high abrasion resistance. The Device according to the invention is thereby for Steel profiles of different wall thickness can be used, without making a change to the device must become.

Die die Kontaktwalze und die Gegendruckwalze tragenden vertikalen Wellen sind vorteilhafterweise über Kegelräder von einer horizontalen Antriebswelle aus angetrieben, wobei die vertikalen Wellen aus Edelstahl, z. B. Werkstoff Nr. 1.4571, die Kegelräder aus Polyvinylidenfluorid (PVDF) und die horizontale Antriebswelle aus Carbonmaterial, z. B. Kohlenstoff-Fasermaterial, bestehen. Durch diese Maßnahmen ist in besonders wirkungsvoller Weise sichergestellt, daß durch die unvermeidliche Badverschleppung im Bereich der Kontakt/Vorschubaggregate keine unerwünschte Verzinkung an Konstruktionselementen und keine chemischen Aggressionen erfolgen, so daß ein störungsfreier Dauerbetrieb der Vorrichtung ermöglicht ist. The ones that support the contact roller and the backing roller vertical waves are advantageously over Bevel gears from a horizontal drive shaft powered, the vertical shafts made of stainless steel, e.g. B. Material No. 1.4571, the bevel gears Polyvinylidene fluoride (PVDF) and the horizontal Drive shaft made of carbon material, e.g. B. Carbon fiber material. Through this Action is particularly effective ensured that by the inevitable Carryover in the area of Contact / feed units no undesirable galvanizing on construction elements and no chemical Aggressions take place so that a trouble-free Continuous operation of the device is made possible.

Um die Verschleppungsverluste möglichst gering zu halten, sind die Durchlässe in den Seitenwänden der Wannen durch sich gegenüberliegende, mit ihren Borstenenden sich überlappende bzw. ineinander eingreifende Bürsten abgedichtet. Zwischen diesen Bürsten können die Stahlprofile hindurchgeführt werden, wobei die Borsten sich auf die jeweilige Profilform einstellen und auch bis in Eckbereiche hinein eine effektive Abdichtung bewirken.In order to minimize carry-over losses hold, the passages in the side walls of the Tubs through opposite, with their Bristle ends overlapping one another engaging brushes sealed. Between these The steel profiles can be brushed through the bristles adapt to the respective profile shape adjust and also up to corner areas effective sealing.

Zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit der Vorrichtung kann der Erfindung zufolge ferner vorgesehen werden, daß jede Wanne mit mehreren, in Querrichtung nebeneinander liegenden Durchlässen für eine gleichzeitige Behandlung mehrerer parallel nebeneinander geführter Stahlprofile versehen ist, wobei vor jeder Wanne für jedes Stahlprofil ein Kontaktwalzen/Gegendruckwalzenpaar angeordnet ist.To increase the economy of the device can also be provided according to the invention, that each tub with several, in the transverse direction adjacent passages for one simultaneous treatment of several in parallel steel profiles run side by side is provided, being in front of every tub for each steel profile Contact rollers / pair of counter-pressure rollers is arranged.

Schließlich kann der Erfindung zufolge noch vorgesehen werden, daß jeweils drei Wannen mit ihrem zugehörigen Kontakt/Vorschubaggregat zu Baueinheiten zusammengefaßt sind, die in Modulbauweise aneinanderreihbar sind. Vorzugsweise werden mindestens fünf solcher Baueinheiten bzw. Module hintereinander angeordnet, so daß die Stahlprofile insgesamt fünfzehnmal ein Zinkbad durchlaufen. Da sich die für die Ausbildung des Niederschlages entscheidenden Verweilzeiten in den einzelnen Zinkbädern addieren, können die Stahlprofile mit einer umso größeren Vorschubgeschwindigkeit durchlaufen, je größer die Anzahl der hintereinander angeordneten Zinkbäder ist. Zudem wird durch eine große Anzahl hintereinander zu durchlaufender Zinkbäder eine besonders gleichmäßige Ausbildung der Zinkschichten erreicht.Finally, according to the invention can still be provided be that three trays each with their associated Contact / feed unit combined into structural units are that can be strung together in a modular design. Preferably at least five such Units or modules arranged one behind the other, see above that the steel profiles a total of fifteen times a zinc bath run through. Since they are responsible for the training of Decisive residence times in the precipitation The individual steel baths can add individual zinc baths with a higher feed rate go through, the greater the number of consecutive arranged zinc baths. In addition, a large Number of zinc baths to be run one after the other particularly uniform formation of the zinc layers reached.

Die Vorrichtung der Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert, in der zeigen:The device of the invention is described below explained in more detail in a drawing, in which:

Fig. 1 in einer schematischen Darstellung eine Chromatisierungsstraße, innerhalb der eine galvanische Verzinkungsvorrichtung nach der Erfindung angeordnet ist, Fig. 1 is a schematic representation of a Chromatisierungsstraße within which a zinc electroplating is arranged according to the invention,

Fig. 2 ein gelochtes Hutprofil als Beispiel für ein zu verzinkendes Stahlprofil, FIG. 2 a perforated cap profile as an example to be galvanized steel profile,

Fig. 3 in vergrößertem Maßstab eines der Verzinkungs-Module nach Fig. 1, Fig. 3 in an enlarged scale of one of the galvanizing modules according to Fig. 1,

Fig. 4 eine Stirnansicht auf eine mit Durchlässen für die zu behandelnden Stahlprofile versehene Seitenwand einer Zinkbad-Wanne, in Fig. 3 in Richtung des Pfeiles IV gesehen, Fig. 4 is an end view seen in a with passages for the steel profile to be treated provided side wall of a zinc bath-tub, in Fig. 3 in the direction of arrow IV,

Fig. 5 eine Seitenansicht auf ein Kontakt/Vorschubaggregat gemäß der Blickrichtung V-V in Fig. 3, Fig. 5 is a side view of a contact / feed unit in accordance with the direction of view V-V in Fig. 3,

Fig. 6 in vergrößertem Maßstab einen Ausschnitt aus Fig. 5 und Fig. 6 on an enlarged scale a section of Fig. 5 and

Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Stromabnahmewalze mit zugeordnetem Schleifkontaktstück. Fig. 7 is a plan view of a current take-off roller with an associated sliding contact piece.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Chromatisierungsanlage für ein Hut-Stahlprofil 1, welches im horizontalen Durchlaufverfahren durch eine Vielzahl von Behandlungsstationen hindurchgeführt wird. In ausgezogenen Linien sind fünf Verzinkungs-Module 2 gezeigt, denen eine Entfettungsstation 3 und Spülstation 4 vorgeschaltet sind. Nach dem Verzinken durchlaufen die Stahlprofile zwei Spülstationen 5, eine Blau-Chromatisierungsstation 6, eine Gelb-Chromatisierungsstation 7 und eine Trocknungsstation 8. Fig. 1 shows schematically a chromating system for a hat steel profile 1 , which is passed through a plurality of treatment stations in the horizontal continuous process. In solid lines, five galvanizing modules 2 are shown, which are preceded by a degreasing station 3 and rinsing station 4 . After the galvanizing, the steel profiles pass through two rinsing stations 5 , a blue chromating station 6 , a yellow chromating station 7 and a drying station 8 .

In Fig. 3 ist eines der Verzinkungs-Module 2 in vergrößertem Maßstab dargestellt. Jedes Modul 2 umfaßt drei hintereinander angeordnete Zinkbad-Wannen 9, in deren sich gegenüberliegenden Seitenwänden 10 fünf Durchlässe 11 für die zu behandelnden Stahlprofile vorgesehen sind. Jeder Durchlaß ist durch zwei sich gegenüberliegende Bürsten bzw. Bürstenreihen 12, 13 abgedichtet, die mit ihren Borstenenden sich überlappen bzw. ineinander eingreifen und bei Durchlauf eines Profiles 1 auch eine Abdichtung an dessen Eckbereichen bewirken. Innerhalb der Wannen 9 sind in Gitterkörben 14 Zinkkugeln 15 abgeordnet, die elektrisch mit den Anoden 16 verbunden sind. Über eine obere Zuleitung 17 werden jeder Wanne die erforderlichen Badsubstanzen zugegeben.In Fig. 3 one of the galvanizing modules is shown on an enlarged scale of 2. Each module 2 comprises three zinc bath tubs 9 arranged one behind the other, in the opposite side walls 10 of which five passages 11 are provided for the steel profiles to be treated. Each passage is sealed by two opposing brushes or rows of brushes 12 , 13 which overlap or engage in one another with their bristle ends and, when a profile 1 passes through, also effect a seal at its corner regions. Within the troughs 9 , zinc balls 15 are arranged in grid baskets 14 , which are electrically connected to the anodes 16 . The required bath substances are added to each tub via an upper feed line 17 .

Jeder Wanne 9 ist ein Kontakt/Vorschubaggregat 18 vorgeschaltet, welches beim Ausführungsbeispiel jeweils fünf Paare aus einer Kontaktwalze 19 und Gegendruckwalze 20 aufweist, die jeweils ein Stahlprofil 1 zwischen sich einfassen. Das hier gezeigte Hutprofil ist hochkant stehend angeordnet, wobei die Kontaktwalze 19 und die Gegendruckwalze 20 das Hutprofil im Bereich seines gelochten Rückens 21 zwischen sich einfassen. Die Kontaktwalze 19 ist mit einer polierten, leicht balligen Umfangsfläche 22 versehen. Die Gegendruckwalze 20 besteht aus einem elastischen, elektrisch nicht leitenden, abriebsfesten und korrosionsbeständigen Kunststoffmaterial und bewirkt den Vorschub der Stahlprofile 1.Each trough 9 is preceded by a contact / feed unit 18 , which in the exemplary embodiment has five pairs of a contact roller 19 and a counter-pressure roller 20 , each of which encloses a steel profile 1 between them. The hat profile shown here is arranged upright, the contact roller 19 and the counter-pressure roller 20 enclosing the hat profile in the region of its perforated back 21 between them. The contact roller 19 is provided with a polished, slightly spherical peripheral surface 22 . The counter-pressure roller 20 consists of an elastic, electrically non-conductive, abrasion-resistant and corrosion-resistant plastic material and causes the steel profiles 1 to advance.

Die aus Edelstahl bestehende Kontaktwalze 19 und die Gegendruckwalze 20 sitzen auf vertikalen Wellen 23, 24 und werden über Kegelräder 25, 26, 27, 28 von einer gemeinsamen, horizontalen Antriebswelle 29 aus angetrieben. Für die Wellen 23, 24 ist vorzugsweise Edelstahl, Werkstoff Nr. 1.4571 verwendet, und die Kegelräder 25 bis 28 bestehen aus Polyvinylidenfluorid (PVDF). Für die horizontale Antriebswelle 29 ist ein Kohlenstoff-Fasermaterial verwendet.The stainless steel contact roller 19 and the counter pressure roller 20 sit on vertical shafts 23 , 24 and are driven by bevel gears 25 , 26 , 27 , 28 from a common, horizontal drive shaft 29 . Stainless steel, material no. 1.4571, is preferably used for the shafts 23 , 24 , and the bevel gears 25 to 28 consist of polyvinylidene fluoride (PVDF). A carbon fiber material is used for the horizontal drive shaft 29 .

Die Stromzuführung zur Kontaktwalze 19 erfolgt über die Welle 23 und über eine auf dieser Welle sitzende, aus Edelstahl bestehende Stromabnahmewalze 30 von einem Schleifkontaktstück 31 aus. Das Schleifkontaktstück 31 ist mit einer der Umfangsfläche der Stromabnahmewalze 30 angepaßten Ausrundung 32 versehen und wird durch eine Druckfeder 33 in Anlage gehalten. An die Ausrundung 32 schließen sich zwei Fasenflächen 34, 35 an, die radial auf das Zentrum der Stromabnahmewalze 30 gerichtet sind und als Abstreifer dienen. Die Stromeinspeisung erfolgt über die Zuleitung 36 an ein - den Schleifkontakt 31 und die Druckfeder 33 beherbergendes - Gehäuse 37 aus elektrisch leitendem Material, welches auf einem Kunststoffrahmen 38 der Vorrichtung abgestützt ist.The power supply to the contact roller 19 takes place via the shaft 23 and via a current pick-up roller 30 , which is made of stainless steel and sits on this shaft, from a sliding contact piece 31 . The sliding contact piece 31 is provided with a rounded portion 32 which is adapted to the peripheral surface of the current collector roller 30 and is held in contact by a compression spring 33 . The fillet 32 is followed by two chamfer surfaces 34 , 35 which are directed radially towards the center of the current collector roller 30 and serve as wipers. The current is fed in via the feed line 36 to a housing 37 , which houses the sliding contact 31 and the compression spring 33 , and is made of electrically conductive material and is supported on a plastic frame 38 of the device.

Die Gesamtlänge eines Modules 2 ist kürzer als die Länge der zu behandelnden Stahlprofile. Bei einer Stahlprofillänge von etwa zwei Metern liegt die Länge eines Modules 2 im Bereich zwischen 160-180 cm. Hierdurch ist sichergestellt, daß ein durch ein solches Modul durchlaufendes Stahlprofil über eine verhältnismäßig lange Durchlaufzeit über alle drei Kontakt/Vorschubaggregate eines Modules gleichzeitig mit Strom versorgt wird.The total length of a module 2 is shorter than the length of the steel profiles to be treated. With a steel profile length of approximately two meters, the length of a module 2 is in the range between 160-180 cm. This ensures that a steel profile passing through such a module is supplied with current at the same time over all three contact / feed units of a module over a relatively long throughput time.

BezugszeichenlisteReference list

1 Hut-Stahlprofil
2 Verzinkungs-Modul
3 Entfettungsstation
4 Spülstation
5 Spülstation
6 Blau-Chromatisierungs station
7 Gelb-Chromatisierungs station
8 Trocknungsstation
9 Zinkbad-Wanne
10 Seitenwand
11 Durchlaß
12 Bürstenreihe
13 Bürstenreihe
14 Gitterkorb
15 Zinkkugel
16 Anode
17 Zuleitung
18 Kontakt/Vorschubaggregat
19 Kontaktwalze
20 Gegendruckwalze
21 gelochter Rücken von 1
22 Umfangsfläche
23 vertikale Welle
24 vertikale Welle
25 Kegelrad
26 Kegelrad
27 Kegelrad
28 Kegelrad
29 horizontale Antriebswelle
30 Stromabnahmewalze
31 Schleifkontaktstück
32 Ausrundung
33 Druckfeder
34 Fasenfläche
35 Fasenfläche
36 Zuleitung
37 Gehäuse
38 Kunststoffrahmen 1 hat steel profile
2 galvanizing module
3 degreasing station
4 rinsing station
5 rinsing station
6 blue chromatization station
7 yellow chromatization station
8 drying station
9 zinc bath tub
10 side wall
11 passage
12 row of brushes
13 row of brushes
14 mesh basket
15 zinc ball
16 anode
17 supply line
18 Contact / feed unit
19 contact roller
20 counter pressure roller
21 perforated backs from 1
22 peripheral surface
23 vertical wave
24 vertical wave
25 bevel gear
26 bevel gear
27 bevel gear
28 bevel gear
29 horizontal drive shaft
30 current collector roller
31 sliding contact piece
32 Rounding
33 compression spring
34 chamfer surface
35 chamfer surface
36 supply line
37 housing
38 plastic frame

Claims

1. Device for the galvanizing of steel profiles, characterized by a plurality of horizontally arranged zinc bath tubs ( 9 ) with lateral passages ( 11 ) for a horizontal passage of the steel profiles ( 1 ) and in front of each tub ( 9 ) arranged contact / feed units ( 18 ), which each have a contact roller ( 19 ) and a counter-pressure roller ( 20 ) which sit on vertical shafts ( 23 , 24 ) and enclose the steel profiles ( 1 ) between them.

2. Device according to claim 1, characterized in that the distance between two successive contact / feed units ( 18 ) is less than a third of the length of the steel profiles to be treated ( 1 ).

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that on the shaft ( 23 ) of the contact roller ( 19 ) with a sliding contact piece ( 31 ) cooperating current take-up roller ( 30 ) is arranged, the diameter of which greatly depends on the diameter of the contact roller ( 19 ) deviates.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the sliding contact piece (31) is provided with a scope of the current take-off roller (30) adapted fillet (32), to which two approximately radial, to the power take-off roller (30) oriented chamfer surfaces (34 35 ), and that the sliding contact piece ( 31 ) is held by a compression spring ( 33 ) in contact with the current take-off roller ( 30 ).

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the contact rollers ( 19 ) have a slightly spherical, polished peripheral surface ( 22 ).

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that the counter-pressure roller ( 20 ) consists of an elastic, electrically non-conductive plastic material with high abrasion resistance.

7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that the vertical shafts ( 23 , 24 ) via bevel gears ( 25 to 28 ) from a horizontal drive shaft ( 29 ) are driven.

8. The device according to claim 7, characterized in that the vertical shafts ( 23 , 24 ) made of stainless steel, for. B. Material No. 1.4571, the bevel gears ( 25 to 28 ) made of polyvinylidene fluoride (PVDF) and the horizontal drive shaft ( 29 ) made of carbon material, for. B. carbon fiber material.

9. Device according to claims 1 to 8, characterized in that the passages ( 11 ) of the troughs ( 9 ) are sealed by opposing rows of brushes ( 12 , 13 ) overlapping with their bristle ends.

10. Device according to claims 1 to 9, characterized in that each trough ( 9 ) is provided with a plurality of passages ( 11 ) lying next to one another in the transverse direction for simultaneous treatment of a plurality of steel profiles ( 1 ) guided parallel to one another, with each trough ( 9 ) for each steel profile ( 1 ) a pair of rollers from the contact roller ( 19 ) and counter-pressure roller ( 20 ) is arranged.

11. The device according to claims 1 to 10, characterized in that three trays ( 9 ) with their associated contact / feed unit ( 18 ) are combined to form units ( 2 ) which can be arranged in a modular manner.