DE4325735A1 - Water-cooled semiconductor regulator clamped stack for locomotive - Google Patents

Water-cooled semiconductor regulator clamped stack for locomotive

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DE4325735A1
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Abstract

The clamp stack has semiconductor cells (1,2) and heat sink capsules (3) arranged alternately between a pair of end plates (4), acted on by plate springs (5), coupled together via tension rods (6). The stack is supported by a hydraulic connector (9) coupling the heat sink capsules to a cooling line (8), with sealed hydraulic connections between the connector and the latter, allowing a sidewards movement of the hydraulic connector.The semiconductor cells are electrically contacted via multi-contact plug connectors which can move sidewards relative to a cooperating counter-contact block.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Spannverband mit Halb­ leiterzellen und Kühldosen und kann beispielsweise bei was­ sergekühlten Stromrichtern für elektrische Schienenfahr­ zeuge eingesetzt werden.The invention relates to a tension bandage with half circuit cells and cooling boxes and can be used for example cooled power converters for electric rail travel can be used.

Es ist in der Stromrichtertechnik allgemein bekannt und üb­ lich, Stromrichter mit Halbleiterzellen und Kühldosen zum Abführen der in den Halbleiterzellen während des Betriebes produzierten Verlustleistungswärme in Spannverbänden zusam­ menzufassen, wobei mit Hilfe relativ großer Preßkräfte eine Druckkontaktierung der Halbleiterzellen erfolgt. Dabei tritt das Problem der Lagerung des Spannverbandes auf, wo­ bei in diesem Zusammenhang das thermische Ausdehnungsver­ halten des Spannverbandes während des Betriebes und die hieraus resultierenden Kräfte bzw. Bewegungen zu berück­ sichtigen sind.It is generally known and practiced in converter technology Lich, converter with semiconductor cells and cooling boxes for Dissipation in the semiconductor cells during operation produced heat dissipation in tension bandages together with, with the help of relatively large press forces Pressure contacting of the semiconductor cells takes place. Here the problem of the storage of the tension bandage occurs where in this context, the thermal expansion ver keep the tension bandage during operation and the resulting forces or movements are visible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spannver­ band mit Halbleiterzellen und Kühldosen anzugeben, der un­ ter Berücksichtigung des thermischen Ausdehnungsverhaltens einfach gelagert ist.The invention has for its object a Spannver band with semiconductor cells and cooling boxes to indicate the un  ter consideration of the thermal expansion behavior is simply stored.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffes erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This task is done in conjunction with the characteristics of Preamble according to the invention by the in the characteristic of Features specified claim 1 solved.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbe­ sondere darin, daß aufgrund der Verwendung von Hydraulik­ verbindern zwischen Kühldosen und Kühlflüssigkeitsleitung zur Lagerung des Spannverbandes eigene Lager inklusive La­ gerstützer im Spannverband nicht mehr notwendig sind, d. h. es ergibt sich eine Einsparung von Baukomponenten und damit eine Gewichts-, Raumbedarfs- und Kostenreduzierung. Thermi­ sche Ausdehnungen des Spannverbandes während des Betriebes stellen kein Problem für die Lagerung dar, da die abgedich­ teten Anschlüsse zwischen Hydraulikverbindern und Kühlflüs­ sigkeitsleitung eine seitliche Bewegung des Spannverbandes erlauben, ohne daß dabei zusätzliche mechanische Spannungen bezüglich der Lagerung auftreten. Da auch die elektrische Kontaktierung der Hauptanschlüsse der Halbleiterzellen des Spannverbandes seitliche Bewegungen erlauben, wird insgesamt ein Spannverband vorgeschlagen, bei dem thermische Ausdeh­ nungen während des Betriebes keinerlei negativen Einflüssen auf die Lagerung, die hydraulischen Anschlüsse und die elektrische Kontaktierung haben.The advantages which can be achieved with the invention are in particular special in that due to the use of hydraulics connectors between cooling sockets and coolant line own storage including La support in the tension bandage are no longer necessary, d. H. there is a saving of structural components and thus a weight, space and cost reduction. Thermi cal expansion of the tension bandage during operation are not a problem for storage, since the sealed Connections between hydraulic connectors and cooling flows a lateral movement of the tension bandage allow without additional mechanical stresses regarding storage. Since also the electrical Contacting the main connections of the semiconductor cells of the Allow tension bandage lateral movements proposed a tension bandage in which thermal expansion no negative influences during operation on the bearings, the hydraulic connections and the have electrical contacts.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Un­ teransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are in the Un marked claims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen: The invention is described below with reference to the drawing illustrated embodiments explained. Show it:  

Fig. 1 einen Spannverband inklusive hydraulischem An­ schluß, FIG. 1 circuit a chip Association with hydraulic An,

Fig. 2 einen Spannverband inklusive elektrischer Steckverbinder, Fig. 2 is a Pressure assembly including electrical connector,

Fig. 3 eine Loslagerung einer Kühldose eines Spannver­ bandes, Fig. 3 is a loose mounting of a cooling box of a Spannver ribbon,

Fig. 4 eine Festlagerung einer Kühldose eines Spann­ verbandes, Fig. 4 is a solid mounting of a cooling box of a clamping Association,

Fig. 5 eine Detailansicht der Kugellinearlagerung, Fig. 5 is a detail view of the ball linear bearing,

Fig. 6 eine Detailansicht der Dichtringanordnung. Fig. 6 is a detailed view of the sealing ring arrangement.

In Fig. 1 ist ein Spannverband inklusive hydraulischem An­ schluß dargestellt. Der Spannverband weist beispielsweise drei Thyristoren 1, zwei Dioden 2 und fünf Kühldosen 3 (Flüssigkeitskühlkörper) auf, wobei jeweils zwischen zwei Halbleiterzellen eine Kühldose angeordnet ist. An beiden Enden des Spannverbandes befinden sich Endstützer 4 mit in­ tegrierten Druckplatten. Gegen die Endstützer 4 drücken Spannfedern 5 (Tellerfedern), die über Spannstäbe 6 mitein­ ander verbunden sind, wobei Spannschrauben 7 zur Verschrau­ bung der Spannstäbe 6 und damit zur Einstellung der auf den Spannverband wirkenden Preßkraft dienen.In Fig. 1, a clamping bandage including hydraulic circuit is shown. The clamping assembly has, for example, three thyristors 1 , two diodes 2 and five cooling boxes 3 (liquid cooling bodies), a cooling box being arranged in each case between two semiconductor cells. At both ends of the tension bandage there are end supports 4 with integrated pressure plates. 4 against the Endstützer press tension springs 5 (plate springs), which are connected via tie rods 6 mitein other, wherein the clamping screws 7 for a screw connection of the tension rods 6 and thus serve to adjust the pressing force acting on the clamping Association.

Die Kühldosen 3 sind über Hydraulikverbinder 9 mit einer Kühlflüssigkeitsleitung 8 verbunden, wobei die Hydraulik­ verbinder neben der hydraulischen Anbindung der Kühldosen an einen externen Kühlflüssigkeitskreislauf die mechanische Lagerung des Spannverbandes bewerkstelligen. Jeder Hydrau­ likverbinder 9 einer Kühldose 3 weist zwei Anschlußstücke 10, 11 auf, die um die Kühlflüssigkeitsleitung 8 greifen und über Schraubverbindungen 12 miteinander verbunden sind. Das Anschlußstück 10 führt über ein Rohr 13 zur Kühldose. Über Öffnungen in der Kühlflüssigkeitsleitung 8 und im An­ schlußstück 10 wird ein Kühlflüssigkeitspfad gebildet, der über das Rohr 13 zur Kühldose 3 führt. The cooling sockets 3 are connected via hydraulic connectors 9 to a coolant line 8 , the hydraulic connectors, in addition to the hydraulic connection of the cooling sockets to an external coolant circuit, accomplishing the mechanical mounting of the clamping assembly. Each hydraulic connector 9 of a cooling box 3 has two connecting pieces 10 , 11 which engage around the cooling liquid line 8 and are connected to one another via screw connections 12 . The connector 10 leads via a tube 13 to the cooling box. Via openings in the coolant line 8 and in the connection piece 10 , a coolant path is formed which leads via the tube 13 to the cooling box 3 .

Die hydraulische Abdichtung des gebildeten Kühlflüssig­ keitspfades erfolgt über einen Dichtring, der in eine ent­ sprechende Nut des Anschlußstücks 10 eingelegt ist und der die Öffnungen in der Kühlflüssigkeitsleitung 8 und im An­ schlußstück 10 umfaßt. Wesentlich dabei ist, daß diese hydraulische Abdichtung seitliche Bewegungen des Hydraulik­ verbinders 9 auf der Kühlflüssigkeitsleitung 8 ermöglicht. Hierdurch werden thermisch bedingte Ausdehnungen des Spann­ verbandes während des Betriebes aufgefangen, ohne daß dies zu zusätzlichen mechanischen Spannungen bezüglich der Lage­ rung führt. Die Anschlußstücke 10, 11 sind demgemäß über die Schraubverbindungen 12 derart auf der Kühlflüssigkeits­ leitung 8 zu befestigen, daß einerseits die seitliche ther­ mische Ausdehnungsbewegung ermöglicht wird, andererseits jedoch eine hydraulisch dichte und mechanisch ausreichend stabile, insbesondere rüttelsichere Lagerung des Spannver­ bandes sicherzustellen ist.The hydraulic sealing of the cooling liquid keitspfades formed via a sealing ring which is inserted in a ent speaking groove of the connecting piece 10 and the openings in the cooling liquid line 8 and in An-circuit piece 10 comprises. It is essential that this hydraulic seal enables lateral movements of the hydraulic connector 9 on the coolant line 8 . As a result, thermally induced expansions of the clamping bandage are absorbed during operation, without this leading to additional mechanical stresses with respect to the position. The connectors 10 , 11 are accordingly to be fastened via the screw connections 12 in such a way on the coolant line 8 that, on the one hand, the lateral thermal expansion movement is made possible, but on the other hand a hydraulically sealed and mechanically sufficiently stable, in particular vibration-proof mounting of the clamping band is to be ensured.

Zweckmäßig ist zur Bildung eines Festpunktes der Lagerung der mittlere Hydraulikverbinder eines Spannverbandes, in Fig. 1 mit 9a bezeichnet, fest auf der Kühlflüssigkeits­ leitung 8 montiert, so daß an diesem Festpunkt keine seit­ liche Bewegung ermöglicht wird, während die übrigen Hydrau­ likverbinder seitlich "wandern" können. Bei einer derarti­ gen Lagerung sind die seitlichen Bewegungen der einzelnen Hydraulikverbinder am geringsten. Selbstverständlich sind je nach konstruktiven Gegebenheiten auch andere Varianten bei der Festpunktbildung der Lagerung möglich.Appropriately to form a fixed point of storage, the middle hydraulic connector of a clamping assembly, designated in Fig. 1 with 9 a, fixed to the coolant line 8 , so that at this fixed point no since Liche movement is possible, while the other hydraulic connector laterally " can hike ". With such a storage, the lateral movements of the individual hydraulic connectors are the least. Of course, depending on the structural conditions, other variants are also possible when forming the fixed point of the bearing.

Bei der hydraulischen Anbindung der Kühldose 3 an einen ex­ ternen Kühlflüssigkeitskreislauf sind verschiedene Varian­ ten einsetzbar. Beispielsweise kann die Kühlflüssigkeits­ leitung 8 intern geteilt sein und einen Vorlauf- und einen Rücklaufkanal für die Kühlflüssigkeit aufweisen. Die An­ schlußstücke 10 und die Rohre 13 sind dementsprechend aus­ zugestalten, d. h. es sind je ein Vorlauf- und ein Rücklauf­ kanal mit den entsprechenden Anschlußöffnungen innerhalb der Anschlußstücke 10 und Rohre 13 auszubilden. Es ist auch möglich, zwei getrennte Kühlflüssigkeitsleitungen 8 vorzu­ sehen, wobei eine Leitung den Vorlauf- und eine Leitung den Rücklaufkanal für die Kühlflüssigkeit bildet.In the hydraulic connection of the cooling box 3 to an external coolant circuit, various variants can be used. For example, the coolant line 8 may be internally divided and have a flow and a return channel for the coolant. At the connecting pieces 10 and the tubes 13 are to be designed accordingly, that is, a flow and a return channel are formed with the corresponding connection openings within the connecting pieces 10 and tubes 13 . It is also possible to see two separate coolant lines 8 , one line forming the flow channel and one line the return channel for the coolant.

In Fig. 2 ist ein Spannverband inklusive elektrischer Steckverbinder dargestellt. Dabei handelt es sich um den in Fig. 1 gezeigten Spannverband, jedoch sind die Hydraulik­ verbinder und die Kühlflüssigkeitsleitung nicht gezeigt, um die Übersichtlichkeit der Darstellung zu erhöhen.In Fig. 2, a tension bandage including electrical connectors is shown. It is shown in Fig. 1 Pressure assembly, however, the hydraulic connector and the coolant line are not shown to the clarity to increase the representation.

Wie zu erkennen ist, erfolgt die elektrische Kontaktierung der Hauptanschlüsse der Halbleiterzellen über einzelne elektrische Steckverbinder 14, wobei jeder Steckverbinder 14 aus einem oder mehreren Kontaktierungsblechen 15, einer Schraubverbindung 16 und einem Multikontakt 17 besteht. Die Kontaktierungsbleche 15 sind zwischen den Hauptflächen der Halbleiterzellen und Kühldosen 3 angeordnet und behindern die Wärmeübertragung zwischen Halbleiterzelle und Kühldose nicht, da sie aus einem thermisch und elektrisch gut lei­ tenden Material, vorzugsweise Kupfer, bestehen. Die Multi­ kontakte 17, die mittels der Schraubverbindungen 16 mit den Kontaktierungsblechen 15 verbunden sind, greifen in nicht dargestellte elektrische Gegenkontakte derart ein, daß thermisch bedingte seitliche Bewegungen des Spannverbandes ermöglicht werden, ohne daß dabei die elektrische Kontak­ tierung behindert wird.As can be seen, the electrical connections to the main connections of the semiconductor cells are made via individual electrical plug connectors 14 , each plug connector 14 consisting of one or more contact plates 15 , a screw connection 16 and a multi-contact 17 . The contact plates 15 are arranged between the main surfaces of the semiconductor cells and cooling boxes 3 and do not hinder the heat transfer between the semiconductor cell and cooling box, since they consist of a thermally and electrically conductive material, preferably copper. The multi-contacts 17 , which are connected by means of the screw connections 16 to the contacting plates 15 , engage in electrical mating contacts, not shown, in such a way that thermally induced lateral movements of the clamping assembly are made possible without the electrical contacting being impeded.

In Fig. 3 ist eine Loslagerung einer Kühldose eines Spann­ verbandes dargestellt, wie sie vorteilhaft bei allen Kühl­ dosen eines Spannverbandes mit Ausnahme der mittleren Kühl­ dose eingesetzt wird. Eine Kühldose 1′ mit hydraulischen Anschlüssen 2′, 3′ (Kühlflüssigkeitsvorlauf und -rücklauf) ist über ihren Kühldosenflansch 4′ an einer Kühlflüssig­ keitsverteilerleitung 5′ befestigt. Diese Leitung 5′ ver­ bindet die einzelnen Kühldosen eines Spannverbandes mit ei­ nem Rückkühler und weist hierzu einen Vorlaufkanal 6′ und einen Rücklaufkanal 7′ auf. Die Kühlflüssigkeit tritt über eine Anschlußöffnung 8′ (Langloch) des Kanals 6′ in den hydraulischen Anschluß 2′ ein, durchströmt die Kühldose 1′ und tritt vom hydraulischen Anschluß 3′ über eine Anschluß­ öffnung 9′ (Langloch) in den Kanal 7′ ein.In Fig. 3, a floating bearing of a cooling box of a clamping bandage is shown as it is advantageously used in all cooling boxes of a clamping bandage with the exception of the medium cooling box. A cooling box 1 'with hydraulic connections 2 ', 3 '(coolant flow and return) is attached via its coolant flange 4 ' to a coolant distribution manifold 5 '. This line 5 'ver binds the individual cooling sockets of a clamping association with egg nem recooler and for this purpose has a flow channel 6 ' and a return channel 7 '. The coolant enters through a connection opening 8 '(slot) of the channel 6 ' in the hydraulic connection 2 ', flows through the cooling box 1 ' and enters the hydraulic connection 3 'through a connection opening 9 ' (slot) in the channel 7 ' .

Zur Schraubbefestigung der Kühldose 1′ auf der Kühlflüssig­ keitsverteilerleitung 5, ist letztere mit Verteilerlei­ tungsflanschen 10′, 11′ versehen, welche Bohrungen 12′ auf­ weisen. Die Schraubbefestigung erfolgt, indem durch die Bohrungen 12′ gesteckte Schrauben 13′ in Gewindebohrungen 14′ des Kühldosenflansches 4′ eingreifen und verschraubt werden.For screw mounting of the cooling box 1 'on the coolant distribution manifold 5 , the latter is provided with distribution flanges 10 ', 11 ', which holes 12 ' have. The screw is fastened by engaging through the holes 12 'inserted screws 13 ' in threaded holes 14 'of the cooling socket flange 4 ' and screwed.

Die Verteilerleitungsflansche 10′, 11′ sind parallel zur Hauptachse der Leitung 5′ zu beiden Seiten der Bohrungen 12′ mit hinterschnittenen Nuten 18′ versehen, die zur Füh­ rung von eingelegten Kugeln 17′ dienen. Die Schrauben 13′ drücken über zwischengelegte Unterlegscheiben 16′ gegen die geringfügig aus der Nut 18′ ragenden Kugeln 17′. Die abge­ stuften Schultern 15′ der Schrauben 13′ pressen gegen den Flansch 4′ und es bildet sich ein Spalt 24′ mit definierter Spaltbreite zwischen Kühldosenflansch 4′ und Verteilerlei­ tungsflansch 10′/11′ aus.The distribution line flanges 10 ', 11 ' are parallel to the main axis of the line 5 'on both sides of the bores 12 ' with undercut grooves 18 ', which serve to guide inserted balls 17 '. The screws 13 'press over washers 16 ' against the slightly out of the groove 18 'projecting balls 17 '. The abge graduated shoulders 15 'of the screws 13 ' press against the flange 4 'and it forms a gap 24 ' with a defined gap width between the cooling socket flange 4 'and distribution line 10 ' / 11 'from.

Zur hydraulischen Abdichtung der Flüssigkeitsübergänge hydraulischer Anschluß 2′/Anschlußöffnung 8′ bzw. hydrauli­ scher Anschluß 3′/Anschlußöffnung 9′ sind jeweils zwei Dichtringe 20′, 22′ vorgesehen, die in Stützringen 19′ ge­ halten werden. Dichtring 20′ greift in eine den hydrauli­ schen Anschluß der Kühldose umschließende Nut 21′ im Kühl­ dosenflansch 4′, die ein V-förmiges Profil aufweist, wo­ durch eine Zentrierung des Dichtringes 20′ erzielt wird. Dichtring 22′ wird gegen die Kühlflüssigkeitsverteilerlei­ tung 5′ gepreßt und umschließt dort die Anschlußöffnung. Die Lage des Stützringes 19′ innerhalb dieser hydraulischen Abdichtungsanordnung ist derart, daß sich rundum ein Spalt 23′ definierter Spaltbreite zwischen Stützring 19′ und der begrenzenden inneren Mantelfläche des Kühldosenflansches 4′ ausbildet. Ein weiterer für die Linearverschiebefunktion wichtiger Ringspalt 25′ befindet sich zwischen Schraube 13′ und begrenzender Wandung der Bohrung 12′.For hydraulic sealing of the liquid transitions hydraulic connection 2 '/ connection opening 8 ' or hydraulic connection 3 '/ connection opening 9 ', two sealing rings 20 ', 22 ' are provided, which will hold in support rings 19 'ge. Sealing ring 20 'engages in a hydraulic connection of the cooling socket surrounding groove 21 ' in the cooling socket flange 4 ', which has a V-shaped profile, where a centering of the sealing ring 20 ' is achieved. Sealing ring 22 'is pressed against the coolant distribution device 5 ' and encloses the connection opening there. The position of the support ring 19 'within this hydraulic sealing arrangement is such that around a gap 23 ' defined gap width between the support ring 19 'and the delimiting inner surface of the cooling socket flange 4 ' is formed. Another important for the linear displacement function annular gap 25 'is between the screw 13 ' and the delimiting wall of the bore 12 '.

Durch die vorstehend erläuterte rüttelsichere Konfiguration ergibt sich ein mit Spaltabstand auf der Kühlflüssigkeits­ verteilerleitung 5′ montierter Kühldosenflansch 4′ mit ei­ ner inneren Schwenkdichtung 20′/22′ für die Linearausdehnung und Rückverformung bei Temperaturänderung der Halbleiter und Kühldosen, welche nicht rutscht, sondern mit geringen Abrollvorgängen leichtgängig schwenkt. Hierzu trägt vor­ teilhaft die Kugellinearlagerung 16′/17′ bei. Insgesamt er­ gibt sich eine Axialschwenkdichtung mit Radialarretierung auf der Kühlflüssigkeitsverteilerleitung. Vorteilhaft tritt zwischen allen gegen die Elastizität der Dichtung gegenein­ ander gedrückten Bauteilen lediglich Rollreibung auf. Die Istmaßtoleranzen der Bauteile brauchen nicht ausgeglichen zu werden, denn dieser Ausgleich erfolgt automatisch nach dem Spannen des Spannverbandes.Due to the vibration-proof configuration explained above, there is a gap 4 on the coolant distribution line 5 'mounted cooling socket flange 4 ' with egg ner inner swivel seal 20 '/ 22 ' for the linear expansion and reshaping when the temperature of the semiconductors and cooling sockets changes, which does not slip, but with little Rolls smoothly swivels. This contributes before geous the linear ball bearing 16 '/ 17 '. Overall, there is an axial swivel seal with radial locking on the coolant distributor line. Advantageously, only rolling friction occurs between all components pressed against each other against the elasticity of the seal. The actual dimensional tolerances of the components do not need to be compensated, because this compensation takes place automatically after the clamping assembly has been tensioned.

In Fig. 4 ist eine Festlagerung einer Kühldose eines Spannverbandes dargestellt, wie sie vorteilhaft bei der mittleren Kühldose eines Spannverbandes eingesetzt wird. Im Unterschied zur in Fig. 1 erläuterten Loslagerung sind in die Nuten 18′ keine Kugeln eingelegt. Der bei Loslagerung durch die aus der Nut 18 ragenden Kugeln 17′ entstehende Spaltabstand fehlt bei der Festlagerung. Deshalb wird bei Festlagerung eine zusätzliche Unterlegscheibe 27′ zwischen Verteilerleitungsflansch 10′, 11′ und Unterlegscheibe 16′ eingelegt, deren Breite dem vorstehend erwähnten Spaltab­ stand entspricht. Da bei der Festlagerung jegliches Schwen­ ken der Kühldose unerwünscht ist, wird der Spalt 24′ besei­ tigt, indem zwischen Kühldosenflansch 4′ und Verteilerlei­ tungsflansch 10′, 11′ eine Unterlegscheibe 26′ eingelegt wird. Somit ergibt sich nach Montage der Schraube 13′ eine starre Befestigung der Kühldose 1′ auf der Kühlflüssig­ keitsverteilerleitung 5′ (Festdichtung), wobei die Achs­ flucht zu den Kühldosen bei Festlagerung und Loslagerung gleich ist.In Fig. 4 a fixed storage of a cooling box of a clamping association is shown, as it is advantageously used in the middle cooling box of a clamping association. In contrast to the floating bearing explained in Fig. 1 'no balls are inserted into the grooves 18 '. The 'resulting in loose mounting by projecting out of the groove 18 balls 17 gap distance is absent in the fixed bearing. Therefore, an additional washer 27 'is inserted between the distribution line flange 10 ', 11 'and washer 16 ' in the case of fixed storage, the width of which corresponds to the above-mentioned gap distance. Since in the fixed storage any Schwen ken of the cooling box is undesirable, the gap 24 'is settled by between the cooling box flange 4 ' and distribution line 10 ', 11 ' a washer 26 'is inserted. This results after mounting the screw 13 'a rigid attachment of the cooling box 1 ' on the coolant keitsverteilerleitung 5 '(fixed seal), wherein the axis is aligned with the cooling boxes for fixed storage and floating storage is the same.

Vorteilhaft ist, daß im wesentlichen die gleichen Bauteile für die Loslagerung und die Festlagerung verwendet werden. Justierarbeiten bei der Montage entfallen.It is advantageous that essentially the same components can be used for loose and fixed storage. Adjustment work during assembly is not necessary.

In Fig. 5 ist eine Detailansicht der Kugellinearlagerung (vergrößert) dargestellt. Wie zu erkennen ist, befinden sich mehrere Kugeln 17′ in den Nuten 18′ zu beiden Seiten der Bohrung 12′ im Verteilerleitungsflansch 10′. Um ein Wegrollen und Herausfallen der Kugeln aus der Nut zu unter­ binden, wird der seitliche Bewegungsraum der Kugeln durch in die Nuten eingelegte Füllstäbe 28′ aus einem weichen, elastischen Material begrenzt. Jeweils an den Enden der Nu­ ten verhindern Abschlußstreifen ein Verschieben der Linear­ lagerungen.In Fig. 5 is a detail view of the linear ball bearing is (increased), respectively. As can be seen, there are several balls 17 'in the grooves 18 ' on both sides of the bore 12 'in the distributor line flange 10 '. In order to prevent the balls from rolling away and falling out of the groove, the lateral movement space of the balls is limited by filler rods 28 'inserted into the grooves from a soft, elastic material. End strips prevent the linear bearings from moving at the ends of the grooves.

In Fig. 6 ist eine Detailansicht der Dichtringanordnung (vergrößert) dargestellt. Beide Dichtringe 20′, 22′ werden vom Stützring 19′ gehalten. Die Nut 21′ im Kühldosenflansch 4′ zentriert Dichtring 20′, während Dichtring 22′ auf der Kühlflüssigkeitsverteilerleitung 5′ aufsitzt. Durch die Zentrierung wird die Einhaltung des seitlichen Abstandes 23′ zwischen Stützring 19′ und Kühldosenflansch 4′ gewähr­ leistet, der zur Ermöglichung der Schwenkbewegung erforder­ lich ist. Die Kühlflüssigkeitsströmung über den hydrauli­ schen Anschluß 2′ der Kühldose und die Anschlußöffnung 8′ der Kühlflüssigkeitsverteilerleitung ist angedeutet.In Fig. 6 is a detailed view of the sealing ring assembly (enlarged) is shown. Both sealing rings 20 ', 22 ' are held by the support ring 19 '. The groove 21 'in the coolant flange 4 ' centers the sealing ring 20 ', while the sealing ring 22 ' sits on the coolant distribution line 5 '. By centering, the compliance with the lateral distance 23 'between the support ring 19 ' and cooling socket flange 4 'is guaranteed, which is necessary to enable the pivoting movement Lich. The coolant flow through the hydraulic's connection 2 'of the cooling box and the connection opening 8 ' of the coolant distributor line is indicated.

Claims (10)

1. Spannverband mit Halbleiterzellen und Kühldosen, dadurch gekennzeichnet daß die Lagerung des Spannverbandes über Hydraulikverbinder (9) erfolgt, die eine hydraulische Anbindung der Kühldosen an eine Kühlflüssigkeitsleitung (8) bewerkstelligen, wobei abgedichtete hydraulische Anschlüsse zwischen Hydraulikverbindern (9) und Kühlflüssigkeitslei­ tung (8) vorgesehen sind, die eine seitliche Bewegung der Hydraulikverbinder (9) auf der Kühlflüssigkeitsleitung (8) ermöglichen.1. clamping assembly with semiconductor cells and cooling sockets, characterized in that the mounting of the clamping connection takes place via hydraulic connectors ( 9 ) which bring about a hydraulic connection of the cooling sockets to a coolant line ( 8 ), with sealed hydraulic connections between hydraulic connectors ( 9 ) and coolant line ( 8 ) are provided which allow the hydraulic connectors ( 9 ) to move laterally on the coolant line ( 8 ). 2. Spannverband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die elektrische Kontaktierung der Halbleiterzellen (1, 2) des Spannverbandes über elektrische Steckverbinder (14) mit Multikontakten (17) erfolgt, die eine seitliche Bewegung in einem elektrischen Gegenkontaktstück ermögli­ chen.2. Clamping bandage according to claim 1, characterized in that the electrical contacting of the semiconductor cells ( 1 , 2 ) of the clamping bandage takes place via electrical plug connectors ( 14 ) with multi-contacts ( 17 ), which enable lateral movement in an electrical mating contact piece. 3. Spannverband nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Hydraulikverbinder (9) über zwei miteinander verbindbare Anschlußstücke (10, 11) über die Kühlflüssigkeitsleitung (8) greift, wobei das eine An­ schlußstück (10) über ein Rohr (13) mit der Kühldose (3) verbunden ist.3. Tensioning bandage according to claim 1 and / or 2, characterized in that a hydraulic connector ( 9 ) via two interconnectable connecting pieces ( 10 , 11 ) engages via the coolant line ( 8 ), with the one connecting piece ( 10 ) via a pipe ( 13 ) is connected to the cooling box ( 3 ). 4. Spannverband nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß die hydraulische Abdichtung zwischen den für den Kühlflüssigkeitstransport vorgesehenen Öffnungen in der Kühlflüssigkeitsleitung (8) und dem Anschlußstück (10) des Hydraulikverbinders (9) über einen Dichtring erfolgt, der in eine Nut im Anschlußstück (10) eingreift. 4. Tensioning bandage according to claim 3, characterized in that the hydraulic seal between the openings provided for the transport of coolant in the coolant line ( 8 ) and the connector ( 10 ) of the hydraulic connector ( 9 ) via a sealing ring which takes place in a groove in the connector ( 10 ) engages. 5. Spannverband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, ge­ kennzeichnet durch eine Axialschwenkdichtung, bei der Spal­ ten (23′, 24′, 25′) mit jeweils definierter Spaltbreite zwi­ schen den Dichtungen (20′, 22′) und Seitenwandungen von Kühldosenflanschen (4′) und Verteilerleitungsflanschen (10′, 11′) der Kühlflüssigkeitsverteilerleitung (5′), zwi­ schen den Flanschen und zwischen Bauteilen der Schraubbefe­ stigung vorgesehen sind, wobei die Spalten ein axiales Schwenken bei der Loslagerung erlauben.5. Tensioning bandage according to one of claims 1 to 4, characterized by an axial pivot seal, in the column th ( 23 ', 24 ', 25 ') with a defined gap width between the seals ( 20 ', 22 ') and side walls of cooling box flanges ( 4 ') and distributor line flanges ( 10 ', 11 ') of the coolant distributor line ( 5 '), between the flanges and between components of the screw fastening are provided, the gaps allowing axial pivoting in the floating bearing. 6. Spannverband nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, daß die Dichtungen jeden hydraulischen Anschlusses aus mindestens zwei übereinanderliegenden Dichtringen (20′, 22′) bestehen.6. clamping bandage according to claim 5, characterized in that the seals of each hydraulic connection consist of at least two superimposed sealing rings ( 20 ', 22' ). 7. Spannverband nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß ein Stützring (19′) zur Arretierung der Dichtringe (20′, 22′) vorgesehen ist.7. clamping bandage according to claim 6, characterized in that a support ring ( 19 ') for locking the sealing rings ( 20 ', 22 ') is provided. 8. Spannverband nach einem der Ansprüche 5 bis 7, ge­ kennzeichnet durch ein V-förmiges Profil (21′) im Kühldo­ senflansch (4′) zur Zentrierung der Dichtung.8. tension bandage according to one of claims 5 to 7, characterized by a V-shaped profile ( 21 ') in the Kühldo senflansch ( 4 ') for centering the seal. 9. Spannverband nach einem der Ansprüche 5 bis 8, ge­ kennzeichnet durch eine Kugellinearlagerung bei der Losla­ gerung, wobei in Nuten (18′) des Verteilerleitungsflansches (10′, 11′) geführte Kugeln (17′) vorgesehen sind, gegen die die Schraubverbindung (13′, 16′) drückt.9. clamping bandage according to one of claims 5 to 8, characterized by a linear ball bearing at the Losla, wherein in grooves ( 18 ') of the distributor line flange ( 10 ', 11 ') guided balls ( 17 ') are provided against which the screw connection ( 13 ′, 16 ′) presses. 10. Spannverband nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spalten (23′, 24′, 25′) bei der Festlagerung durch eingelegte Unterlegscheiben (26′, 27′) beseitigt sind.10. Tensioning bandage according to one of claims 5 to 8, characterized in that the columns ( 23 ', 24 ', 25 ') are eliminated in the fixed storage by inserted washers ( 26 ', 27 ').
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