DE4319610A1 - Liq. filtration for high filtrate throughput and low energy cost - by suction through micro-filtration filler for impurity removal esp. from waste water e.g. trade or industrial waste water from car wash, for low construction costs with plastic filter - Google Patents

Liq. filtration for high filtrate throughput and low energy cost - by suction through micro-filtration filler for impurity removal esp. from waste water e.g. trade or industrial waste water from car wash, for low construction costs with plastic filter

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Abstract

The filtration comprises using a filter (3a) which blocks the outlet (5) of a liq. accommodation space (2). The filter is a micro filtration filter (3a) with a predetermined uniform pore size. Suction is applied to the outlet (5) to retain impurities on the filter (3a). The filter is cleaned by pressure application; and during suction and cleaning pressure application, the filter is supported by flat support(s) extending across the surface. Also new is appts. for filtration, the filter pref. comprising a plastics e.g. a polyester or polycarbonate. The filter pref. has the following characteristic(s): (i) a filtration area of at least 300 (at least 500) sq. cm.; (ii) a total area of at least 1 (more than 2.5, e.g. 3-5) sq. m. in the accommodation space (2); (iii) a pore size of less than 100 (max. 20, e.g. 0.45-15) microns; (iv) a vertical attitude; (v) a thickness of less than 200 (max. 50, esp. ca. 10) microns; and (vi) pores formed by irradiation pref. with corpuscular radiation, esp. by a nuclear particle track technique. Filter cleaning is effected by periodic backflushing with fluid, esp. the filtered lid., under pressure. USE/ADVANTAGE - The filtration is useful for filtering waste water, esp. trade or industrial waste water, e.g. from car washes. It has high filtrate throughput with low energy and construction costs.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach dem Oberbe­ griff des Anspruches 1 und auf eine Vorrichtung nach dem Ober­ begriff des Anspruches 4.The invention relates to a method according to the Oberbe handle of claim 1 and on a device according to the upper Concept of claim 4.

Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE-U 77 25 489 bekannt. Diese Schrift beschreibt eine Filtervorrich­ tung bestehend aus einem zylindrischen Gehäuse das oben mit einem Deckel dicht verschließbar ist und unten eine Schlamm­ ablaßöffnung aufweist. Eine horizontale Trennwand unterteilt das Gehäuse in einen oberen Filtratraum und einen unteren Rohflüssigkeitsraum. Die mit Feststoffen und gegebenenfalls mit zähflüssigen Flüssigkeiten verunreinigte Flüssigkeit gelangt durch eine Zuleitung in den Rohflüssigkeitsraum. Durch vertikal in Öffnungen der Trennwand eingesetzte rohrförmige Filter strömt die Flüssigkeit radial von außen ins Innere der Filter und von dort nach oben durch den Filtratraum zu einem Filtrat­ auslaufstutzen im Deckel. Hat der Durchflußwiderstand einen vorbestimmten Wert erreicht, so werden die Filtereinsätze zunächst mittels Filtrat unter Zuhilfenahme von Druckluft rück­ gespült. Zur weitergehenden Reinigung der Filter ist am unte­ ren Ende der Filter ein Rohrgitter mit Düsen so vorgesehen, daß Reinigungsflüssigkeit entlang der Filteraußenseiten nach oben gespritzt werden kann.Such a device is for example from DE-U 77 25 489 known. This document describes a filter device device consisting of a cylindrical housing with the top a lid is tightly sealed and a mud underneath has drain opening. A horizontal partition divides the housing into an upper filtrate space and a lower one Raw liquid space. The with solids and possibly with viscous liquids contaminated liquid through a feed line into the raw liquid space. By vertical tubular filters inserted into openings in the partition the liquid flows radially from the outside into the interior of the filter and from there up through the filtrate space to a filtrate spout in the lid. Has the flow resistance one reached predetermined value, the filter inserts initially by means of filtrate with the aid of compressed air rinsed. For further cleaning the filter is at the bottom a pipe grid with nozzles is provided at the end of the filter, that cleaning liquid along the outside of the filter can be sprayed on top.

Eine genannte Vorrichtung hat verschiedene Nachteile. So muß das Filtrat nicht nur gegen den Filter-Widerstand, sondern auch gegen den hydrostatischen Druck angetrieben werden, was bedeu­ tet, daß genügend hohe Durchsätze nur mit einem hohen Energie­ aufwand erreicht werden können. Ebenfalls muß der Deckel druckfest an das Gehäuse anschließen, was eine präzise und so­ mit teure Bearbeitung voraussetzt. Gerät während des Betriebs Luft in das abgeschlossene Gehäuse, so können Probleme auftre­ ten, wenn die das Filtrieren antreibende Pumpe auf der Seite des Filtratauslaufstutzens vorgesehen ist. Schließlich ist es wegen des Deckels und der Trennwand ohne aufwendige Demontage nicht möglich, zu den Filtern zu gelangen.Said device has various disadvantages. So must the filtrate not only against the filter resistance, but also are driven against the hydrostatic pressure, which means tet that sufficiently high throughputs only with a high energy effort can be achieved. The lid must also be pressure-tight connect to the housing, which is precise and such with expensive processing. Device during operation Air in the sealed housing, so problems can arise when the filter driving pump is on the side of the filtrate outlet nozzle is provided. After all it is  because of the cover and the partition wall without expensive disassembly not possible to get to the filters.

Eine weitere Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 4 und ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der DE-C-31 02 670 bekannt. Diese Schrift sieht eine Filteran­ ordnung mit untenliegender Einlaßkammer, obenliegender Aus­ laßkammer und einer dazwischen angeordneten Zwischenwand mit einem durch die Zwischenwand führenden Strömungsrohr und einem am unterem Ende des Rohres anschließenden Filterelement vor. Sowohl in der Ein- als auch in der Auslaßkammer ist je ein Druckluftabteil vorgesehen. Beide Druckluftabteile sind über je ein Ventil an eine Druckluftquelle angeschlossen. Das Druck­ luftabteil der Einlaßkammer ist über ein Entlüftungsventil und eine Leitung mit dem Außenraum der Filtervorrichtung verbind­ bar. Während eines Rückwaschvorganges zum Entfernen von am Filter haftenden Feststoffteilen muß der Durchfluß durch die Filteranordnung durch das Schließen zweier Ventile unterbro­ chen werden, anschließend wird das Entlüftungsventil geöffnet. Aufgrund eines Überdruckes im Druckluftabteil der Auslaßkammer strömt Flüssigkeit durch das Filterelement in die Einlaßkammer zurück. Diese Vorrichtung hat einen komplizierten Aufbau und benötigt eine komplexe Steuervorrichtung. Auch muß das Druck­ luftabteil der Einlaßkammer immer ein genügend großes Volumen aufweisen, was durch ein kontinuierliches Eintragen von Druck­ luft gewährleistet wird. Ein weiterer Nachteil ist wiederum da­ durch gegeben, daß das Filtrat nicht nur gegen den Filter- Widerstand, sondern auch gegen den hydrostatischen Druck angetrieben werden muß.Another device according to the preamble of claim 4 and a method according to the preamble of claim 1 is known from DE-C-31 02 670 known. This font looks at a filter arrangement with inlet chamber at the bottom, outlet at the top let chamber and an intermediate wall arranged between a flow pipe leading through the partition and one filter element adjoining at the lower end of the tube. There is one in each of the inlet and outlet chambers Compressed air compartment provided. Both compressed air compartments are over each a valve connected to a compressed air source. The pressure air compartment of the inlet chamber is via a vent valve and connect a line to the outside of the filter device bar. During a backwashing process to remove am Solid particles adhering to the filter must flow through the Open the filter arrangement by closing two valves then the vent valve is opened. Due to overpressure in the compressed air compartment of the outlet chamber liquid flows through the filter element into the inlet chamber back. This device has a complicated structure and requires a complex control device. The pressure must also air compartment of the inlet chamber always a sufficiently large volume have what by a continuous application of pressure air is guaranteed. Another disadvantage is again there given that the filtrate not only against the filter Resistance, but also against the hydrostatic pressure must be driven.

Herkömmliche Filter verwenden gewobenes Filtermaterial, das aber nur schlecht reinigbar ist, da die Verunreinigungen ins Gewebe eintreten und sich dort derart festsitzen, daß sie mittels Rückspülung nicht mehr aus dem Filtermaterial ausge­ stoßen werden können. Aus der DE-U 79 11 220 ist ein Filter­ material bekannt, das gerade Durchtrittsöffnungen aufweist. Dieses Material wird hergestellt indem eine Vielzahl von Hohl- und/oder Vollfäden von einer Vergußmasse umgossen werden. Die Durchtrittsöffnungen im Filtermaterial werden durch die Hohlräume in den Hohlfäden und/oder durch die beim Entfernen der Voll- und/oder Hohlfäden entstehenden Hohlräume gebildet. Die Durchlaßöffnungen haben konstante und wohldefinierte Durchmesser. Der Nachteil dieses gegossenen Filtermaterials besteht in seiner relativ großen Dicke. Wenn nun kleine Schmutzteilchen, die nicht kugelförmig sind, mit ihrem kleinsten Durchmesser gerade in eine Durchtrittsöffnung eintreten können, ist die Gefahr sehr groß, daß sie in der Durchtrittsöffnung gedreht und dabei verkeilt werden. Derart verkeilte Schmutzteilchen verstopfen das Filtermaterial und können auch mittels Rückspülung kaum entfernt werden.Conventional filters use woven filter material that but is difficult to clean, since the impurities ins Enter tissues and get stuck there so that they no longer removed from the filter material by backwashing can be encountered. DE-U 79 11 220 is a filter Known material that has straight openings. This material is made using a variety of hollow and / or solid threads are encapsulated by a casting compound. The Through openings in the filter material are through the  Voids in the hollow threads and / or by removing them of the solid and / or hollow threads formed cavities. The passage openings have constant and well-defined Diameter. The disadvantage of this cast filter material consists in its relatively large thickness. If now small Dirt particles that are not spherical with their smallest diameter straight into a passage opening can occur, there is a very high risk that they in the Passage opening rotated and wedged. Such wedged dirt particles clog the filter material and can hardly be removed by backwashing.

Die erfindungsgemäße Aufgabe besteht nun darin ein Verfahren und eine Filtervorrichtung zum Abscheiden von Fremdstoffen zu beschreiben, die einen hohen Filtratdurchsatz bei kleinem Ener­ gie- und Bauaufwand ermöglichen.The object of the invention is now a method and a filter device for separating foreign matter describe a high filtrate throughput with a small energy Enable geie and construction effort.

In einem ersten erfinderischen Schritt wird erkannt, daß die Lösung der Aufgabe nur dann möglich ist, wenn die Filtervor­ richtung und das Filtermaterial optimal zusammenpassen. Da der Filtratdurchsatz im Dauerbetrieb maßgeblich auch vom Reini­ gungs- und Wartungsaufwand für das Filtermaterial abhängt, müs­ sen die Filtervorrichtung und das Filtermaterial so beschaffen sein, daß mittels kurzzeitiger Rückspülphasen, die am Filter­ material haftenden und den Durchtritt von Filtrat erschwerenden Verschmutzungsteilchen abgestoßen werden können.In a first inventive step, it is recognized that the Solving the task is only possible if the filter direction and the filter material fit together perfectly. Since the Filtrate throughput in continuous operation also significantly from Reini maintenance and expenditure for the filter material, must so procure the filter device and the filter material be that by means of brief backwashing phases on the filter material adhering and making the passage of filtrate difficult Pollution particles can be rejected.

Ein zweiter erfinderischen Schritt führt zur Einsicht, daß das Filtermaterial aus einer dünnen Schicht, nach Art einer Folie, mit vorbestimmter im wesentlichen einheitlicher Porengröße be­ stehen soll. Durch die Wahl eines folienartig dünnen Filters werden die porenförmigen Durchtrittskanäle sehr kurz, so daß Schmutzteilchen mit Querschnitten, die nur wenig kleiner sind als die Porengröße, sich nicht in den Poren verkeilen können. Das heißt bei Filterfolien bleiben die Schmutzteilchen auf der Schmutzseite. Hier ergibt sich die erfindungsgemäße Erkennt­ nis, daß ein Mikrofiltrationsfilter, wie es für Laboratorien mit einer Porengröße von maximal 100 µm an sich bekannt ist, zu optimalen Ergebnissen führen muß. Dabei ergibt es sich, daß auch folienartig dünne Gewebe mit solch einheitlicher Porengröße einsetzbar sind.A second inventive step leads to the realization that the Filter material from a thin layer, like a film, with a predetermined substantially uniform pore size should stand. By choosing a thin film-like filter the pore-shaped passages are very short, so that Dirt particles with cross sections that are only slightly smaller than the pore size, cannot wedge in the pores. This means that the dirt particles stay on the filter foils Dirt side. The cognition according to the invention results here nis that a microfiltration filter like that for laboratories with a maximum pore size of 100 µm is known per se must lead to optimal results. It turns out that  also film-like thin fabrics with such a uniform Pore size can be used.

Erst in einem dritten Gedankenschritt gelangt man zu den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1, die auch die Lösung bringen, wie ein folienartig dünnes Filter - trotz der ver­ schiedenen Belastungen - für die gedachten Zwecke, insbesondere bei der Abwasserreinigung, eingesetzt werden kann. Auf die Folie wirkt ja in Durchströmrichtung des Filtrates beim Filtrieren eine dem Filter-Widerstand entsprechende Kraft. Hinzu tritt auch noch die Abreinigungskraft. Um diese Kräfte aufnehmen zu können, ist mindestens ein flächiger Träger so vorgesehen, daß die dünne Mikrofiltrationsfolie während der Aufbringung wenigstens einer dieser jeweils in Gegenrichtung wirkenden Kräfte durch diesen Träger abgestützt wird. Gegebenenfalls ist auch mindestens ein Träger so angeordnet, daß die Mikrofiltrationsfolie mit ihm über ihre Fläche, beispielsweise durch Klebung, Schweißung od. dgl. verbunden ist.It is only in a third step that you get to the characterizing features of claim 1, which is also the solution bring like a film-like thin filter - despite the ver various loads - for the intended purposes, in particular can be used in wastewater treatment. On the Film acts in the flow direction of the filtrate Filter a force corresponding to the filter resistance. In addition, there is also the cleaning power. About these powers To be able to accommodate is at least one flat support provided that the thin microfiltration film during the Application of at least one of these in the opposite direction acting forces is supported by this carrier. If necessary, at least one carrier is also arranged that the microfiltration film with it over its surface, connected for example by gluing, welding or the like is.

Es ist ein entscheidender Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung, daß die Filterfolie durch Rückspülung im wesentlichen wieder vollständig freigespült werden kann.It is a crucial advantage of the invention Method and the device that the filter sheet through Backwashing essentially completely flushed out again can be.

Um zu gewährleisten, daß die Flüssigkeit durch die Poren der Folie durchtreten kann, die Fremdstoffe jedoch nicht, beträgt die Porengröße weniger als 100 µm, vorzugsweise maximal 50 µm, insbesondere maximal 20 µm, z. B. 0,45 bis 15 µm.To ensure that the liquid flows through the pores of the Foil can penetrate, but the foreign matter is not the pore size is less than 100 μm, preferably at most 50 μm, in particular a maximum of 20 µm, e.g. B. 0.45 to 15 microns.

Eine erfindungsgemäße Filtervorrichtung umfaßt einen minde­ stens eine Zulauf- und mindestens eine Ablauföffnung aufweisen­ den Aufnahmeraum. Durch die Zulauföffnung gelangt die verunrei­ nigte Flüssigkeit in den Aufnahmeraum, wo sich der Feststoffan­ teil absetzen kann. Um lediglich die Flüssigkeit ohne die Fremdstoffe zur Ablauföffnung zu führen, ist ein Filter, das mindestens ein folienartig dünnes Filter umfaßt, zwischen der Ablauföffnung und der zu filtrierenden Flüssigkeit im Aufnahme­ raum angeordnet. Durch diese Anordnung wird gewährleistet, daß lediglich Filtrat durch die Ablauföffnung austreten kann. Das Filter befindet sich vorzugsweise in einem Abstand vom Boden des Aufnahmeraumes, so daß es genügend lange über dem abgesetzten Feststoffanteil liegt. Die anfallenden Fremdstoff­ mengen können beispielsweise bei Betriebsunterbrüchen entfernt werden. Gegebenenfalls ist am Boden des Aufnahmeraumes eine Austragsvorrichtung, wie etwa eine Absaugvorrichtung, eine ver­ schließbare Ablaßöffnung oder eine mechanische Fördereinrich­ tung zum Austragen des Feststoffanteils vorgesehen. Ausgetragen werden kann kontinuierlich, während vorgegebener Zeitintervalle oder lediglich bei Feststoffmengen, die eine vorgegebene Höhe übersteigen.A filter device according to the invention comprises a mind at least one inlet and at least one outlet opening the recording room. The unclean passes through the inlet opening liquid into the receiving space where the solid settles can sell part. To only the liquid without the Leading foreign matter to the drain opening is a filter that comprises at least one film-like thin filter between which Drain opening and the liquid to be filtered in the holder arranged in space. This arrangement ensures that  only filtrate can escape through the drain opening. The The filter is preferably at a distance from the floor of the recording room so that it is long enough over the settled solids content. The resulting foreign matter quantities can be removed, for example, in the event of business interruptions become. If necessary, there is a on the floor of the recording room Discharge device, such as a suction device, a ver closable drain opening or a mechanical conveyor device for discharging the solids content. Fought out can be continuous, during predetermined time intervals or only for solid amounts that are a predetermined amount exceed.

Es zeigte sich gerade bei der Anwendung für Flüssigkeiten mit sehr heterogenen Fremdstoffen, wie es Abwässer darstellen können, daß eine gute Abscheidung zu erzielen ist, insbeson­ dere auch, wenn diesen Abwässern Flockulierungsmittel beigegeben sind, wobei die dabei gebildeten Flocken nicht zerstört werden dürfen.It just showed up when using for liquids very heterogeneous foreign substances such as wastewater can, that a good separation can be achieved, in particular also if these wastewater flocculants are added, the flakes formed are not may be destroyed.

Der Flüssigkeitspegel im Aufnahmeraum liegt während des Fil­ trierens über dem Filter und der Ablauföffnung, so daß bereits aufgrund des hydrostatischen Druckes Filtrat durch das Filter zur Ablauföffnung gelangt. Bei kleinem Flüssigkeitsdurchsatz besteht somit die Möglichkeit des Filtrierens ohne Pumpe, was ein Vorteil der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung ist. Wenn der hydrostatische Druck für das Filtrieren ausgenützt wird, ist die zur Bewältigung eines maximalen Durchsatzes nötige Pum­ penleistung kleiner als bei den bekannten Vorrichtungen, d. h. es kann eine kleinere Pumpe verwendet und Pumpenergie eingespart werden, weshalb die Merkmale des Anspruches 10 günstig sind.The liquid level in the recording room is during the fil trierens over the filter and the drain opening, so that already due to the hydrostatic pressure filtrate through the filter reaches the drain opening. With a small liquid throughput there is thus the possibility of filtering without a pump what is an advantage of the filter device according to the invention. If the hydrostatic pressure is used for the filtration, is the pump required to cope with a maximum throughput pen power less than in the known devices, d. H. it can use a smaller pump and pump energy can be saved, which is why the features of claim 10 are cheap.

Die totale Filterfläche, bzw. Folienfläche wird dem jeweils ma­ ximalen Durchsatz angepaßt. Erfindungsgemäß geschieht dies vorzugsweise durch eine modulare Parallelanordnung mehrerer Filter im gleichen Aufnahmeraum. Dabei kann die Anordnung so getroffen sein, daß innerhalb des Aufnahmeraumes mindestens zwei Mikrofiltrationsfilter unterschiedlicher Porengröße angeordnet sind, wodurch eine Anpassung an heterogene Größen der auszufilternden Stoffe bewirkt werden kann. Es ist aber auch denkbar, zwei Filter unterschiedlicher Porengröße hintereinander zu schalten, wobei dann aber Maßnahmen zum Austragen des Filtrats hinter dem ersten Filter vorgesehen sein müssen. Allerdings können diese Filter auch so geschaltet sein, daß sich an je einem Ausgange eine andere Flüssigkeitsqualität ergibt.The total filter area or film area is the ma adapted ximal throughput. This happens according to the invention preferably by a modular parallel arrangement of several Filters in the same recording room. The arrangement can be so be taken that at least within the recording room two microfiltration filters of different pore sizes  are arranged, thereby adapting to heterogeneous sizes of the substances to be filtered out. But it is also conceivable, two filters of different pore sizes to connect in series, but then measures to Discharge of the filtrate can be provided behind the first filter have to. However, these filters can also be switched that there is a different liquid quality on each outlet results.

Jedes Filter ist an eine Auslaßzweigleitung angeschlossen. Diese Leitungen sind bereits im Aufnahmeraum oder auch erst außerhalb des Aufnahmeraumes an eine gemeinsame Auslaß­ sammelleitung angeschlossen. Vorzugsweise ist die Sammelleitung an eine Saugpumpe angeschlossen. Die Pumpe kann beispielsweise durch einen Pegelsensor im Aufnahmeraum und eine Meß- und Steuervorrichtung jeweils ausgeschaltet werden, wenn der Pegel auf das Niveau der Filter-Oberkante absinkt. Gegebenenfalls sind die Zweigleitungen über Zweigventile an die Sammelleitung angeschlossen, so daß die Anzahl der zum Filtrieren eingesetzten Filter auch über diese Ventile eingestellt werden kann.Each filter is connected to an outlet branch line. These lines are already in the recording room or just now outside the recording room to a common outlet manifold connected. The manifold is preferably connected to a suction pump. The pump can, for example by a level sensor in the recording room and a measuring and Control device can be turned off each time the level to the level of the upper edge of the filter. Possibly are the branch lines via branch valves to the manifold connected so that the number of times to filter used filters can also be set via these valves can.

Um die Filter mittels Rückspülung reinigen zu können, ist die Sammelleitung an eine Druckpumpe angeschlossen. Vorzugsweise ist die Pumprichtung der Saugpumpe mittels einer Umschaltein­ richtung auf Druck umschaltbar. Zum Bereitstellen des für die Rückspülung nötigen Filtrates ist der Pumpe im Saugbetrieb ein die für die Rückspülung nötige Filtratmenge aufnehmender Rück­ spülbehälter zugeordnet. Um die Rückspülleistung der Pumpe relativ zur Filterfläche zu erhöhen, kann, wenn Zweigventile vorhanden sind, durch das Öffnen jeweils nur eines Zweigventi­ les jedes Filter einzeln gereinigt werden. Um kurzzeitig hohe Rückspüldrucke zu erreichen, kann die Kombination einer Luft­ druckquelle und eines Druckakkumulators vorgesehen werden. An­ stelle der Druckpumpe wird dann der Druckakkumulators mit der Sammelleitung verbunden und so ein Druckstoß durch die Filter in den Aufnahmeraum geleitet. Die Filterreinigung kann auch durch das kontinuierliche Führen von Druckluft von der Druck­ luftquelle durch die Sammel- und Zweigleitungen zu den Filtern erfolgen.In order to be able to clean the filters by backwashing, the is Bus line connected to a pressure pump. Preferably is the pump direction of the suction pump by means of a switch direction switchable to pressure. To provide the for the The pump is backwashed with the necessary filtrate in suction mode the amount of filtrate required for backwashing assigned to the washing container. The backwashing performance of the pump can increase relative to the filter area if branch valves are present by opening only one branch valve at a time Each filter can be cleaned individually. To temporarily high To achieve backwash pressures can be the combination of air pressure source and a pressure accumulator are provided. On place the pressure pump then the pressure accumulator with the Manifold connected and so a pressure surge through the filter headed into the recording room. The filter cleaning can also by continuously guiding compressed air from the pressure  Air source through the manifolds and branch lines to the filters respectively.

Auf die Filterfolie wirkt in Durchströmrichtung des Filtrates beim Filtrieren eine dem Filter-Widerstand entsprechende Kraft. Um diese Kraft zumindest teilweise aufzunehmen, ist mindestens ein flächiger Träger so vorgesehen, daß die Filterfolie wäh­ rend der Aufbringung des die Durchströmung antreibenden Soges durch diesen Träger abgestützt wird. Gegebenenfalls ist auch mindestens ein Träger so angeordnet, daß die Filterfolie auch bei der Rückspülung die auf sie wirkenden Kräfte zumindest teilweise auf diese Träger übertragen kann.The filter film acts in the flow direction of the filtrate a force corresponding to the filter resistance when filtering. To at least partially absorb this force, at least a flat support is provided so that the filter sheet selects rend the application of the suction driving the flow is supported by this carrier. If applicable, too at least one carrier arranged so that the filter film also at least in the case of backwashing, the forces acting on them can be partially transferred to these carriers.

Die Träger bestehen, wenigstens an der dem Aufnahmeraum zugekehrten Seite, vorzugsweise aus Gittern. An der Filtrat­ seite kann der mindestens ein Träger gegebenenfalls auch aus einem Filter, einem Sieb od. dgl. bestehen. Sind beidseits der Filterfolien Träger vorgesehen, so sind diese gegebenenfalls derart beabstandet, daß die Folien beim Einsetzen der Rück­ spülung etwas bewegt werden und sich so an Stellen mit einer eventuell teilweise verfestigten Schmutzschicht durch die Deh­ nung der Folien die Schmutzschicht von der Folie löst.The carriers exist, at least on the recording room facing side, preferably made of grids. At the filtrate side, the at least one carrier may also be made of a filter, a sieve or the like. Are on both sides of the Filter foils carrier provided, these are, if necessary spaced such that the foils when inserting the back irrigation can be moved a little and in places with a possibly partially solidified dirt layer through the deh The film removes the dirt layer from the film.

Träger und Folien werden verwendet, um Filterelemente mit den verschiedensten Formen bilden zu können. Die Filterelemente ha­ ben mindestens eine aus mindestens einem Träger und einem Mikrofiltrationsfilter bestehende Fläche und sind vorzugsweise kastenförmig, indem sie einen Innenraum bilden, der nur über die Poren der Filter und über eine Verbindungsöffnung mit dem Außenraum verbunden ist. Die Verbindungsöffnung dient zum Verbinden des Filterelementes mit einer Zweigleitung. Die Filterelemente sind vorzugsweise quaderförmig, können aber gegebenenfalls auch prisma-, pyramiden- oder zylinderförmig sein.Carriers and foils are used to filter elements with the to be able to form different shapes. The filter elements ha ben at least one of at least one carrier and one Microfiltration filter surface and are preferred box-shaped by forming an interior that is only over the pores of the filter and via a connection opening with the Outside space is connected. The connection opening is used for Connect the filter element to a branch line. The Filter elements are preferably cuboid, but can optionally also prismatic, pyramidal or cylindrical his.

Erfindungsgemäße Aufnahmeräume können die verschiedensten For­ men haben. Die Formgebung hängt im allgemeinen vom Anwendungs­ bereich ab. Die zu reinigenden Flüssigkeiten bzw. Abwässer stammen aus den verschiedensten Produktions- und Reinigungspro­ zessen, wie beispielsweise aus der Fahrzeugreinigung. Ein be­ sonderer Vorteil eines erfindungsgemäßen Filtrierverfahrens und einer Filtervorrichtung ist die Tatsache, daß diese mit geringem Aufwand in bereits bestehende Anlagen eingefügt werden können. So können beispielsweise bereits bestehende Sammelbec­ ken als Aufnahmeräume dienen.Recording rooms according to the invention can be the most diverse For have men. The shape generally depends on the application range from. The liquids or waste water to be cleaned come from a wide variety of production and cleaning pro  such as from vehicle cleaning. A be particular advantage of a filtering method according to the invention and a filter device is the fact that this with can be inserted into existing systems with little effort can. For example, existing collectors ken serve as recording rooms.

Die Filterelemente können auf verschiedenste Arten im Aufnah­ meraum angeordnet werden. Sie können beispielsweise entlang der Innenwände des Aufnahmeraumes befestigt werden. Bei dieser An­ ordnung ist die Befestigung äußerst einfach und ebenfalls bleibt der zentrale Bereich des Aufnahmeraumes frei, so daß der abgesetzte Feststoffanteil ohne Behinderung entnommen werden kann. Vorzugsweise werden die Filterelemente in regelmäßigen horizontalen Abständen in einer horizontalen Schicht des ganzen Aufnahmeraumes verteilt. Die Filterelemente können dabei nur von den Zweigleitungen getragen werden, oder aber auch an einer Haltevorrichtung befestigt sein. Die Haltevorrichtung und der Anschluß an die Zweigleitungen sind gegebenenfalls so ausge­ bildet, daß ein wahlweises Einsetzen und Herausnehmen der Fil­ terelemente mit geringem Arbeitsaufwand möglich wird. Vorzugs­ weise sind die Filterelemente mit ihrer größten Ausdehnung vertikal ausgerichtet. Um die Ablagerung von Feststoffen auf horizontalen Oberflächen zu minimieren, sind die horizontalen Flächen vorzugsweise kleiner als die vertikalen. Dadurch wird die Abreinigung wirksam unterstützt.The filter elements can be recorded in various ways be arranged. You can, for example, along the Inner walls of the recording room are attached. At this time The attachment is extremely simple and also orderly the central area of the recording space remains free, so that the settled solid content can be removed without hindrance can. Preferably, the filter elements are in regular horizontal distances in a horizontal layer of the whole Distribution room distributed. The filter elements can only are carried by the branch lines, or on one Holding device be attached. The holding device and the Connection to the branch lines may be so forms that an optional insertion and removal of the fil terelemente with little effort is possible. Preferential the filter elements with their largest extension are wise vertically aligned. To the deposit of solids To minimize horizontal surfaces are the horizontal ones Areas preferably smaller than the vertical. This will effectively supports cleaning.

Die Filtervorrichtung umfaßt mindestens ein Filterelement mit mindestens einem folienartig dünnen Mikrofiltrationsfilter, dessen durchgehende Fläche eine Größe von mindestens 300 cm2 vorzugsweise aber wenigstens 500 cm2 hat. Die Gesamtfläche des Filters innerhalb des Aufnahmeraumes beträgt mindestens 1 m2, vorzugsweise mindestens 2 m2, insbesondere mehr als 2.5 m2, z. B. 3-5 m2.The filter device comprises at least one filter element with at least one film-like thin microfiltration filter, the continuous surface of which has a size of at least 300 cm 2 but preferably at least 500 cm 2 . The total area of the filter within the receiving space is at least 1 m 2 , preferably at least 2 m 2 , in particular more than 2.5 m 2 , z. B. 3-5 m 2 .

Im folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläu­ tert. Es zeigen: In the following the invention based on in the drawing schematically illustrated embodiments tert. Show it:  

Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Filtervorrichtung mit seitlich angebrachten Filter­ elementen; Figure 1 is a vertical section through a filter device according to the invention with filter elements attached to the side.

Fig. 2 einen vertikalen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Filtervorrichtung mit Filterelementen in regelmäßigen Abständen; 2 is a vertical section through an inventive filter device having filter elements at regular intervals.

Fig. 3 eine perspektivische Teilansicht des bevorzugten Auf­ baues eines erfindungsgemäßen Filters mit seinen Trä­ gern; und Figure 3 is a partial perspective view of the preferred construction on a filter according to the invention with its Trä be happy. and

Fig. 4 eine bevorzugte Anordnung von Filtern der in der Fig. 3 gezeigten Art. Fig. 4 shows a preferred arrangement of filters of the type shown in Fig. 3.

Eine Filtervorrichtung gemäß der Fig. 1 umfaßt im wesentli­ chen einen Behälter 1, dessen Innenraum den Aufnahmeraum 2 bil­ det und an dessen Innenwänden mindestens ein, vorzugsweise aber zwei Filterelemente 3 angeordnet sind, sowie mindestens eine Zulauföffnung 4 und mindestens eine Abflußöffnung 5. Durch die Zulauföffnung 4 gelangt die mit Fremdstoffen verunreinigte Flüssigkeit in den Aufnahmeraum 2. Die Zulauföffnung 4 kann im unteren Bereich des Behälters 1 angeordnet sein.A filter device according to the Fig. 1 comprises wesentli chen a container 1, the interior of the receiving space 2 det bil and on its inner walls at least one, but preferably two filter elements 3 are disposed, and at least one inlet opening 4 and at least one outlet opening 5. Through the inlet opening 4 of the contaminated with impurities liquid enters into the receiving space. 2 The inlet opening 4 can be arranged in the lower region of the container 1 .

Die Filterelemente 3 sind vorzugsweise oberhalb eines boden­ nahen Bereiches angeordnet, so daß sich die Feststoffe unter­ halb der Filterelemente 3 ansammeln. Die Filterelemente 3 weisen mindestens je eine Filterfläche 3a mit einer Filterfolie auf. Während des Filtrierens kann lediglich die Flüssigkeit bzw. das Filtrat durch Poren der folienartigen Mikrofiltra­ tionsfilter in Filterkammern 6 im Inneren der Filterelemente 3 eintreten. Die Fremdstoffe bleiben an den den Filterflächen 3a haften oder tauchen, falls sie genügend schwer sind, gegen den des Aufnahmeraumes ab.The filter elements 3 are preferably arranged above a region close to the ground, so that the solids collect under half of the filter elements 3 . The filter elements 3 each have at least one filter surface 3 a with a filter film. During the filtration, only the liquid or the filtrate can enter through pores of the film-like microfiltration filter in filter chambers 6 inside the filter elements 3 . The foreign substances stick to the filter surfaces 3 a or, if they are sufficiently heavy, submerge against that of the receiving space.

Die Filterkammern 6 sind mit Abflußöffnungen 5 verbunden, so daß das Filtrat durch diese Abflußöffnungen in Zweigleitungen 7 eintritt. Die Zweigleitungen 7 schließen sich am von den Ab­ flußöffnungen 5 entfernten Ende zu einer Sammelleitung 8 zu­ sammen. Mittels eines Zweiweghahns 9 wird die Sammelleitung entweder mit einer Pumpe 10, oder gegebenenfalls mit einer Druckluft-Vorrichtung 11 verbunden. Die Pumpe 10 arbeitet wäh­ rend des Filtrierens im Saugbetrieb, z. B. mit einem Saugdruck unter 1 bar, im allgemeinen 0,5 bis 0,7 bar, und pumpt so das Filtrat vom Aufnahmeraum 2 durch die Filterelemente 3, die Zweig- und Sammelleitungen 7, 8 und eine an die Pumpe an­ schließende Verbindungsleitung 12 in einen Rückspülbehälter 13. Eine Abflußleitung 14 aus dem Rückspülbehälter 13 ist auf einem höheren Niveau angeschlossen als die Verbindungsleitung 12, so daß im Rückspülbehälter 13 immer eine konstante Menge Filtrat zur Rückspülung zur Verfügung steht.The filter chambers 6 are connected to drain openings 5 so that the filtrate enters branch lines 7 through these drain openings. The branch lines 7 close at the end from the flow openings 5 to a collecting line 8 together . By means of a two-way valve 9 , the manifold is connected either to a pump 10 or, if appropriate, to a compressed air device 11 . The pump 10 works during filtering in suction, z. B. with a suction pressure below 1 bar, generally 0.5 to 0.7 bar, and thus pumps the filtrate from the receiving space 2 through the filter elements 3 , the branch and collecting lines 7 , 8 and a connecting line 12 to the pump to close into a backwash tank 13 . An outflow line 14 from the backwash tank 13 is connected at a higher level than the connecting line 12 , so that a constant amount of filtrate is always available for backwashing in the backwash tank 13 .

Zum Abstoßen der an den Filterflächen 3a haftenden Fremdstoffe werden vorzugsweise in zeitlichen Abständen Rückspülungen erfolgen. Diese Rückspülungen zur Reinigung der Filterfolien können von Hand durchgeführt werden, indem die Pumpe 10 auf Druckbetrieb umgestellt und so das Filtrat vom Rückspülbehälter durch die Filterelemente 3 in den Aufnahmeraum 2 zurückgepumpt wird. Im allgemeinen wird dies mit einem höheren Druck als im Normalbetrieb erfolgen, z. B. mit 3 bis 4 bar. Der Rückspülvor­ gang sollte beendet werden bevor der Rückspülbehälter voll­ ständig entleert ist. Gegebenenfalls ist eine Meß- und Steuer­ elektronik vorgesehen, die gegebenenfalls mit mindestens einem Differenz-Drucksensor zur Messung des Druckunterschiedes über mindestens eine Filterfolie und gegebenenfalls mit einem Pegel­ messer im Rückspülbehälter 13 verbunden ist. Nach vorgegebenen Zeitintervallen oder wenn der Druckunterschied aufgrund einer starken Verschmutzung dieser Filterfolie einen vorgegebenen Wert überschreitet, so wird automatisch die Pumpe umgeschaltet und die Rückspülung durchgeführt, vorzugsweise bis das Signal des Pegelsensors einen vorgegebenen Wert unterschreitet und die Pumpe wieder umgeschaltet oder gegebenenfalls abgeschaltet wird.For repelling of the filter surfaces 3a adhering foreign substances are preferably take place at time intervals backwashing. This backwashing for cleaning the filter foils can be carried out by hand by switching the pump 10 to pressure mode and thus pumping the filtrate back from the backwashing tank through the filter elements 3 into the receiving space 2 . In general, this will be done at a higher pressure than in normal operation, e.g. B. with 3 to 4 bar. The backwash process should be ended before the backwash tank is completely emptied. Optionally, a measuring and control electronics is provided, which is optionally connected to at least one differential pressure sensor for measuring the pressure difference via at least one filter foil and optionally to a level meter in the backwash tank 13 . After predetermined time intervals or if the pressure difference exceeds a predetermined value due to heavy contamination of this filter film, the pump is automatically switched over and the backwashing is carried out, preferably until the signal from the level sensor falls below a predetermined value and the pump is switched over again or, if appropriate, switched off.

Zur Ergänzung des Reinigungsvorganges steht gegebenenfalls die Druckluft-Vorrichtung 11 zur Verfügung. Sie besteht vorzugs­ weise aus einer Druckluftquelle 15 und gegebenenfalls einem Druckakkumulator 16, sowie aus einem ersten Ventil 17 zwischen der Druckluftquelle 15 und dem Druckakkumulator 16 und einem zweiten Ventil 18 zwischen dem Druckakkumulator 16 und dem Zweiweghahn 9. Zum Aufbau eines gewünschten Druckes im Akkumu­ lator 16 wird der Akkumulator 16 bei geschlossenem zweiten Ven­ til 18 und bei offenem ersten Ventil 17 von der Druckluftquelle gespiesen. Ist der gewünschte Druck erreicht, so wird das erste Ventil 17 geschlossen. Nach der Beendigung eines Rückspülvorganges kann nun gegebenenfalls noch eine Druckstoßreinigung anschließen, indem die Druckluft-Vorrichtung 11 über den Zwei­ weghahn 9 mit der Sammelleitung 8 verbunden und anschließend das zweite Ventil 18 geöffnet wird. Der somit erzeugte Druck­ stoß preßt das in der Sammelleitung 8 und den Zweigleitungen 7 vorhandene Filtrat und anschließend Luft unter hohem Druck durch die Filter, so daß sich auch hartnäckige Ablagerungen von der Filterfolie lösen. Nach dem Druckstoß kann durch das Öffnen des ersten Ventils 17 weitere Druckluft durch die Fil­ terfolien geleitet werden.Compressed air device 11 is optionally available to supplement the cleaning process. It consists preferably of a compressed air source 15 and possibly a pressure accumulator 16 , and a first valve 17 between the compressed air source 15 and the pressure accumulator 16 and a second valve 18 between the pressure accumulator 16 and the two-way valve 9 . To build up a desired pressure in the accumulator 16 , the accumulator 16 is fed with the second valve 18 closed and with the first valve 17 open from the compressed air source. When the desired pressure is reached, the first valve 17 is closed. After the end of a backwashing process, pressure surge cleaning can now optionally be connected by connecting the compressed air device 11 to the collecting line 8 via the two-way valve 9 and then opening the second valve 18 . The pressure thus generated pushes the filtrate present in the collecting line 8 and the branch lines 7 and then air under high pressure through the filter, so that even stubborn deposits can be detached from the filter film. After the pressure surge, further compressed air can be passed through the fil ter films by opening the first valve 17 .

Indem auch die Ventile 17, 18 und der Zweiweghahn 9 zur Steue­ rung, sowie gegebenenfalls ein Drucksensor im Druckakkumulator zum Messen an die Mess- und Steuerelektronik angeschlossen wer­ den, kann auch die Reinigung mittels Druckluft automatisch er­ folgen. Vorzugsweise wird die Meß- und Steuerelektronik noch an eine Programmiereinheit angeschlossen, die es erlaubt ver­ schiedene Reinigungsabläufe auszuwählen, oder Reinigungsparame­ ter, wie etwa den die Rückspülung auslösenden vorgegebenen Druckwert, zu verändern. Gegebenenfalls sind an den Zweiglei­ tungen Zweigventile angebracht, die ein selektives Reinigen der Filterelemente 3 zulassen. Auch die Steuerung der Zweigventile könnte durch die Meß- und Steuerelektronik erfolgen. Falls an jedem Filterelement 3 ein Differenz-Drucksensor vorgesehen ist, kann für jedes Filterelement 3 einzeln das Erreichen einer be­ stimmten Verschmutzung erkannt und anschließend durch das Schließen aller anderen Zweigventile genau das am meisten ver­ schmutzte Element gereinigt werden. Allerdings kann auf die Umschaltung mittels Ventilen verzichtet werden, wenn eine peristaltische Schlauchpumpe mit der Möglichkeit einer Dreh­ richtungsumkehr verwendet wird. By also connecting the valves 17 , 18 and the two-way valve 9 for control purposes, and, if appropriate, a pressure sensor in the pressure accumulator for measurement to the measuring and control electronics, the cleaning by means of compressed air can also automatically follow it. Preferably, the measuring and control electronics are still connected to a programming unit, which allows ver to select different cleaning processes, or to change cleaning parameters, such as the predetermined pressure value triggering the backwashing. If necessary, branch valves are attached to the branch lines, which allow selective cleaning of the filter elements 3 . The control and control electronics could also control the branch valves. If a differential pressure sensor is provided at each filter element 3, the achievement can be recognized a pollution voted for each filter element 3 individually and then the most polluted ver element to be cleaned carefully closing all other branch valves. However, switching by means of valves can be dispensed with if a peristaltic peristaltic pump with the possibility of reversing the direction of rotation is used.

Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform sieht gemäß Fig. 2 die Anordnung von Filterelementen 3 in regelmäßigen Ab­ ständen im wesentlichen in einer horizontalen Schicht des ge­ samten Aufnahmeraumes 2 vor. Diese Anordnung erhöht die gesamte wirksame Filterfläche und vergleichmäßigt auch die sich bei der Rückspülung bzw. der Druckluftreinigung von den Filterele­ menten 3 lösenden und sich unter diesen Filterelementen 3 an­ häufenden Fremdstoffablagerungen. Um die gesamte Filterfläche an die nötigen Durchflußmengen anzupassen, kann auch nur ein Teil der Filterelemente 3 eingesetzt sein.A further embodiment according to the invention provides, according to FIG. 2, the arrangement of filter elements 3 at regular intervals essentially in a horizontal layer of the entire receiving space 2 . This arrangement increases the total effective filter area and also evens out the elements in the backwashing or compressed air cleaning of the filter elements 3 and which accumulate foreign matter deposits under these filter elements 3 . In order to adapt the entire filter surface to the necessary flow rates, only a part of the filter elements 3 can be used.

Die Filterelemente 3 können sich beispielsweise senkrecht zur Schnittebene über die ganze Breite des Aufnahmeraumes 2 er­ strecken und so in seitlichen Führungen gehalten sein, daß sie leicht von oben einsetzbar und entfernbar sind. Der Anschluß der Filterelemente 3 an die Zweigleitungen 7 wird dabei gege­ benenfalls so als Steckanschluß ausgebildet sein, daß die Zweigleitungen 7 nach dem Entfernen der Filterelemente 3 ver­ schlossen sind. Bei einer derartigen Ausführungsform ergibt sich der große Vorteil, daß die Filtervorrichtung immer in Betrieb bleibt, selbst beim Auswechseln von Filterelementen 3.The filter elements 3 can, for example, extend perpendicular to the cutting plane over the entire width of the receiving space 2 and be held in lateral guides so that they can be easily inserted and removed from above. The connection of the filter elements 3 to the branch lines 7 may also be designed as a plug-in connection such that the branch lines 7 are closed after the filter elements 3 have been removed. The advantage of such an embodiment is that the filter device always remains in operation, even when filter elements 3 are replaced .

Fig. 3 zeigt den Aufbau eines Filterkastens 3. Dieser ist an wenigstens einer seiner durchgehenden Flächen, gegebenenfalls auch an mehreren davon, mit einem folienartig dünnen Mikrofil­ trationsfilter 3a bespannt. Dieses Filter 3a kann äußerst dünn sein, um ein Steckenbleiben und Festsetzen von Schmutzteilchen zu verhindern. Es hat sich gezeigt, daß eine Stärke von weniger als 200 µm, oft auch von weniger als 100 µm, ja sogar weniger als 50 µm ausreicht. Für feinere Partikel ist vorzugs­ weise eine Folienstärke von maximal 25 µm vorgesehen. Gerade für Abwässer, wie sie bei der Fahrzeugreinigung, insbesondere von Autos, anfallen, hat sich eine Folienstärke von etwa 10 µm in der Praxis als günstig erwiesen. Fig. 3 shows the structure of a filter box 3. This is at least one of its continuous surfaces, and possibly also to more thereof trationsfilter with a film-like thin Microfil 3 a covered. This filter 3 a can be extremely thin to prevent getting stuck and dirt particles. It has been shown that a thickness of less than 200 microns, often less than 100 microns, even less than 50 microns is sufficient. For finer particles, a film thickness of maximum 25 µm is preferred. A film thickness of about 10 µm has proven to be favorable in practice, especially for waste water, such as occurs in the cleaning of vehicles, in particular cars.

Wenn oben gesagt wurde, daß eine wesentliche Erkenntnis erfindungsgemäß darin liegt, daß die Filterstärke so gering sein soll, daß die Schmutzpartikel sich nicht daran bzw. darin festsetzen können, so versteht es sich, daß die Porengröße von Poren 19 einerseits möglichst einheitlich, d. h. in einem engen Spektrum liegend, sein soll, daß es anderseits aber vorteilhaft ist, wenn der Porendurchmesser zur Folienstärke in einem vernünftigen Verhältnis steht. Daher ist es vorteilhaft, wenn die Poren 19 maximal 100 µm Durchmesser besitzen, vorzugs­ weise maximal 50 µm, insbesondere maximal 20 µm. Gerade für die Fahrzeugreinigung, bei der oft ein sehr feiner Staub anfällt, ist eine Lochgröße von 0,45 bis 15 µm bevorzugt. Dabei können verschiedene Mikrofiltrationsfilter benutzt werden, beispiels­ weise solche, bei denen die Poren mittels eingelagerter Salze vorbestimmter Körnung erzeugt werden, wie dies die US-A- 4,196,070 vorschlägt. Bevorzugt sind allerdings Folien mit durch Strahlungsbeschuß erzeugten Poren.If it was said above that an essential finding according to the invention lies in the fact that the filter strength should be so low that the dirt particles cannot adhere to it or in it, it is understood that the pore size of pores 19 is as uniform as possible on the one hand, ie in should be within a narrow spectrum, but on the other hand it is advantageous if the pore diameter is in a reasonable relationship to the film thickness. It is therefore advantageous if the pores 19 have a maximum diameter of 100 μm, preferably a maximum of 50 μm, in particular a maximum of 20 μm. A hole size of 0.45 to 15 µm is preferred, especially for vehicle cleaning, where very fine dust often accumulates. Various microfiltration filters can be used, for example those in which the pores are generated by means of embedded salts of predetermined grain size, as proposed by US Pat. No. 4,196,070. However, films with pores produced by radiation bombardment are preferred.

Eine derart geringe Porengröße, und dies auch noch möglichst einheitlich, ist nur sehr schwer erzielbar. An sich ist es bekannt, auch Stahlfolien durch Beschuß mit Porenlöchern zu versehen, und es sind ebenfalls folienartig dünne Mikrofiltra­ tionsfilter aus Geweben bekannt, die eine einheitliche Porengröße aufweisen. Bevorzugt ist jedoch die Verwendung einer Kunststoffolie, einerseits, weil diese billiger ist, anderseits, weil Kunststoff den unter Umständen aggressiven Medien innerhalb der zu reinigenden Flüssigkeiten leichter widersteht. Polyesterfolien sind leicht in der oben angegebenen Stärke herstellbar, doch hat sich in der Praxis besonders Polycarbonat ausgezeichnet bewährt.Such a small pore size, and this if possible uniform, is very difficult to achieve. In itself it is known to also steel foils by bombardment with pore holes provided, and there are also thin microfiltra tion filter known from fabrics that have a uniform Have pore size. However, use is preferred a plastic film, on the one hand, because it is cheaper, on the other hand, because plastic can be aggressive Media within the liquids to be cleaned easier resists. Polyester films are light in the above Starch can be produced, but has become special in practice Tried and tested polycarbonate.

Um eine einheitliche Porengröße zu erhalten, die eine Anpassung an den jeweiligen Verwendungszweck erlaubt, ist es günstig, sie, wie erwähnt, durch Strahlung, z. B. auch durch Laserstrahlung, insbesondere aber durch Beschuß mit einer Korpuskularstrahlung, herzustellen. Derlei Verfahren sind an sich bekannt. Für Laborfilter wurde auch bereits die Verwendung der Kernspurtechnik vorgeschlagen, welcher Technik auch im vorliegenden Falle der Vorzug gegeben wird.In order to obtain a uniform pore size, the one Adaptation to the respective purpose of use is allowed favorable, as mentioned, by radiation, e.g. B. also by Laser radiation, but especially by bombardment with a Corpuscular radiation. Such procedures are pending known. The use has already been made for laboratory filters the nuclear track technology proposed, which technology also in the present case is preferred.

Nun ist es aber nicht einfach, solche an sich bekannten Mikro­ filtrationsfilter für die vorliegenden Zwecke einzusetzen. Vor allem werden dabei größere Flächen benötigt, wogegen die be­ kannten Laborfilter nur sehr schmal, z. B. in der Größe von etwa 3 cm, hergestellt werden. Demgegenüber beträgt erfindungs­ gemäß eine durchgehende Fläche vorzugsweise zumindest 300 cm2, bevorzugt wenigstens 500 cm2 - gemessen von Flächenrand zu Flächenrand - wobei die Gesamtfläche zweckmäßig mindestens 1 m2, vorzugsweise mindestens 2 m2, beträgt. Für eine Fahrzeug­ reinigungsanlage können, je nach deren Größe, sogar mehr als 2,5 m2, z. B. 3-5 m2 vorgesehen sein.Now it is not easy to use such known micro filtration filter for the present purposes. Above all, larger areas are required, whereas the known laboratory filters are only very narrow, e.g. B. in the size of about 3 cm. In contrast, according to the invention, a continuous area is preferably at least 300 cm 2 , preferably at least 500 cm 2 - measured from area edge to area edge - the total area expediently being at least 1 m 2 , preferably at least 2 m 2 . For a vehicle cleaning system, depending on its size, even more than 2.5 m 2 , for. B. 3-5 m 2 may be provided.

Das Mikrofiltrationsfilter 3a wird an seiner dem Aufnahmeraum zugekehrten Seite vorteilhaft von einem Gitter 20 abgestützt. Dieses Gitter 20 hat also keine Filtrierfunktion und kann deshalb relativ grobmaschig sein. Anderseits soll es engmaschig genug sein, daß es seine Trägerfunktion ausüben kann. Natür­ lich sind auch andere Typen von Trägern denkbar, wie mit gegen die Filterfläche gekehrten Rippen oder Vorsprüngen versehene Platten, die so Flüssigkeitskanäle bilden, doch sind solche Konstruktionen eher für die dem Aufnahmeraum abgekehrte Seite einsetzbar.The microfiltration filter 3 a is advantageously supported on its side facing the receiving space by a grid 20 . This grid 20 therefore has no filtering function and can therefore be relatively coarse-meshed. On the other hand, it should be close enough that it can perform its carrier function. Of course, other types of supports are also conceivable, such as plates provided with ribs or projections that face the filter surface and thus form liquid channels, but such constructions are more suitable for the side facing away from the receiving space.

Um eine das Abreinigen erleichternde Beweglichkeit des Mikro­ filtrationsfilters 3a zu sichern, kann das Gitter 20 unver­ bunden bloß vor dem Folienfilter 3a liegen. Gerade in diesem Falle ist es aber vorteilhaft, an der der Abflußöffnung 5 zugekehrten Seite des dünnen Filters 3a einen Träger 21 vorzu­ sehen, der zweckmäßig mit dem Mikrofiltrationsfilter 3a über dessen Fläche, z. B. durch punktweise Verklebung, verbunden ist, so daß sich die Tragkräfte über die Fläche verteilen. Dieser innere Träger befindet sich also im Reinflüssigkeitsraum des Filterkastens 3, kann also weniger oder gar nicht der Gefahr des Festsetzens von Schmutzpartikeln ausgesetzt sein. Deshalb kann dieser innere Träger 21 zwar auch von einem Sieb, insbe­ sondere von einem Siebgewebe, gebildet sein, besteht aber vorzugsweise ebenfalls aus einer Filterbahn, wie etwa einem Faservlies. Damit ist aber auch die flächige Verbindung mit dem Mikrofiltrationsfilter 3a besonders einfach, insbesondere wenn das letztere aus Kunststoff besteht, so daß bekannte Schweiß­ methoden, wie Ultraschallschweißen, angewendet werden können. In order to ensure a cleaning-facilitating mobility of the micro filtration filter 3 a, the grid 20 can be unconnected just in front of the film filter 3 a. Especially in this case, it is advantageous to see a carrier 21 on the side of the thin filter 3 a facing the drain opening 5 , which is expediently used with the microfiltration filter 3 a over its surface, for. B. by point-by-point bonding, so that the load capacities are distributed over the surface. This inner carrier is thus in the clean liquid space of the filter box 3 , so it may be less or not at all exposed to the risk of dirt particles sticking. Therefore, this inner carrier 21 may also be formed by a sieve, in particular a sieve fabric, but preferably also consists of a filter web, such as a nonwoven fabric. So that the area connection with the microfiltration filter 3 a is particularly simple, especially if the latter is made of plastic, so that known welding methods, such as ultrasonic welding, can be used.

Um die Adaption bestehender Aufnahmeräume so einfach wie möglich zu machen, werden die Filterkästen 3 vorteilhaft von oben her an einer Halteeinrichtung, z. B. an Querstangen 22, eingehängt. Für diesen Fall ist die Anbringung der Abfluß­ öffnung 5 an der Oberseite vorteilhaft, weil dann der Abfluß über eine von einem Schlauch gebildete Zweigleitung 7 erfolgen kann.In order to make the adaptation of existing recording rooms as simple as possible, the filter boxes 3 are advantageously attached to a holding device, for. B. hung on cross bars 22 . In this case, the attachment of the drain opening 5 at the top is advantageous because the drain can then take place via a branch line 7 formed by a hose.

Je nach der Größe der Öffnungen des Gitters 20, es könnte hier auch ein grobes Sieb verwendet werden, kann es zu geringen Schmutzansätzen kommen. Um auch diese zu entfernen, ist dem jeweiligen Filter vorteilhaft eine Vibrationseinrichtung 23 zugeordnet. Günstig ist es, wenn eine Vibrationseinrichtung 23 wenigstens zwei Filtern 3 zugeordnet ist, insbesondere wenigstens der Hälfte der Filter 3 eines Aufnahmeraumes, wie dies aus Fig. 4 ersichtlich ist. Dabei kann die Vibrationseinrichtung 23 auf der Halteeinrichtung 22 angeordnet werden, so daß sich die Schwingungen von dort aus, z. B. über Hängebügel 24, elastisch auf die Filter 3 übertragen.Depending on the size of the openings of the grating 20 , a coarse sieve could also be used here, there can be little dirt deposits. In order to remove these as well, a vibration device 23 is advantageously assigned to the respective filter. It is expedient if a vibration device 23 is assigned to at least two filters 3 , in particular at least half of the filters 3 of a receiving space, as can be seen from FIG. 4. The vibration device 23 can be arranged on the holding device 22 so that the vibrations from there, for. B. via suspension bracket 24 , elastically transferred to the filter 3 .

Die Fig. 4 veranschaulicht die Anordnung solcher aus Fig. 3 ersichtlicher Filterkästen in einem bevorzugt ausgestalteten Ausnahmeraum 2. Dieser weist eine relativ geringe Basisabmes­ sung oder Breite B im Vergleich zu seiner Höhe H auf, so daß die (hier nicht dargestellte) Pumpe 10 (vgl. Fig. 1, 2) bereits durch den so geschaffenen erhöhten hydrostatischen Druck unterstützt wird. Dementsprechend ist das Niveau der von oben über die obere Zulauföffnung eingefüllten, zu reinigenden Flüs­ sigkeit relativ weit oben, wobei dieses Niveau beispielshalber als strich-punktierte Linie 26 in Fig. 3 eingezeichnet ist. FIG. 4 illustrates the arrangement of such filter boxes shown in FIG. 3 in a preferably designed exception space 2 . This has a relatively small Basisabmes solution or width B compared to its height H, so that the pump 10 (not shown here) (see. Fig. 1, 2) is already supported by the increased hydrostatic pressure created in this way. Accordingly, the level of the liquid to be cleaned, which is filled from above via the upper inlet opening, is relatively far up, this level being shown as a dash-dotted line 26 in FIG. 3, for example.

Der Aufnahmebehälter 1 kann zur Begünstigung des Absetzens auch an seinen Wänden mit Vibrationseinrichtungen 123 versehen sein. Sein Boden mag gegen eine Seite (hier die Mitte) abgeschrägt sein, um den abgesetzten Schlamm einer Austrageinrichtung, wie einer Schlammpumpe 25, z. B. einer Exzenterschneckenpumpe oder einer Schneckenpumpe, zuzuführen, so daß ein kontinuierlicher Betrieb durchgeführt werden kann. The receptacle 1 can also be provided with vibrating devices 123 on its walls to promote settling. Its bottom may be beveled against one side (here the middle) in order to remove the settled sludge from a discharge device, such as a sludge pump 25 , e.g. B. an eccentric screw pump or a screw pump, so that continuous operation can be carried out.

Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Variationen denkbar; beispielsweise ließe sich die Erfindung auch zum Filtrieren von Getränken, wie Fruchtsäften, und anderen Flüssigkeiten einsetzen.Numerous variations are conceivable within the scope of the invention; for example, the invention could also be used for filtration of beverages, such as fruit juices, and other liquids deploy.

Claims (10)

1. Verfahren zum Ausfiltrieren von in einer Flüssigkeit ent­ haltenen Fremdstoffen, durch Einleiten der Flüssigkeit in einen Aufnahmeraum (2) und Hindurchleiten der Flüssigkeit durch ein die Abflußöffnung (5) dieses Aufnahmeraumes (2) absperrendes, Poren aufweisendes Filter (3a), gekennzeichnet durch die Kombination der Merkmale:
  • a) es wird ein Mikrofiltrationsfilter (3a) mit vorbestimm­ ter, im wesentlichen einheitlicher Porengröße verwen­ det;
  • b) an der Seite der Abflußöffnung (5) wird ein Sog erzeugt, durch den die Fremdstoffe am Filter (3a) haften bleiben;
  • c) das Filter (3a) wird unter Ausübung einer darauf wirkenden Kraft abgereinigt;
  • d) das Filter (3a) wird während der Aufbringung von Sog und der Abreinigungskraft durch mindestens einen sich ent­ lang seiner Fläche erstreckenden flächigen Träger (20, 21) abgestützt.
1. A method for filtering out of a liquid ent suspended foreign matter, by introducing the liquid into a receiving space (2) and passing the liquid through a drain aperture (5) of this receiving space (2) obstructing, pore exhibiting filters (3 a) characterized by combining the features:
  • a) a microfiltration filter ( 3 a) with a predetermined, substantially uniform pore size is used;
  • b) a suction is generated on the side of the drain opening ( 5 ) through which the foreign substances adhere to the filter ( 3 a);
  • c) the filter ( 3 a) is cleaned while exerting a force acting thereon;
  • d) the filter ( 3 a) is supported during the application of suction and the cleaning power by at least one flat carrier ( 20 , 21 ) extending along its surface.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abreinigung in Zeitabständen ein Fluid unter Druck in Gegenrichtung zur Richtung des Soges durch das Filter (3a) hindurchgeleitet wird, und daß vorzugsweise das unter Druck dem Filter zugeführte Fluid die gefilterte Flüs­ sigkeit ist.2. The method according to claim 1, characterized in that for cleaning at intervals, a fluid under pressure in the opposite direction to the direction of the suction is passed through the filter ( 3 a), and that preferably the fluid supplied under pressure to the filter is the filtered liquid . 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Fremdstoffe enthaltende Flüssigkeit Abwasser, insbesondere Gewerbe- bzw. Industrieabwasser, z. B. aus der Fahrzeugreinigung, ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the liquid containing the foreign substances is waste water, in particular commercial or industrial waste water, e.g. B. from the Vehicle cleaning, is. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem eine Zulauf- (4) und eine Ablauföffnung (5) zu bzw. aus einem Aufnahmeraum (2) aufweisenden Flüssigkeitsbehälter (1), wobei zwischen Ablauföffnung (5) und Aufnahmeraum (2) mindestens ein Poren aufweisendes Filter (3a) vorgesehen ist, gekennzeichnet durch die Kombination der Merkmale:
  • a) das Filter (3a) ist ein Mikrofiltrationsfilter mit vorbestimmter, im wesentlichen einheitlicher Porengröße;
  • b) an die Abflußöffnung (5) ist wenigstens eine Saugpumpe (10) angeschlossen bzw. anschließbar;
  • c) es ist eine Einrichtung zum Beaufschlagen des Filters (3a) mit einem Fluid unter Druck in Gegenrichtung zur Richtung des Soges der Saugpumpe (10) vorgesehen;
  • d) das Folienfilter ist durch mindestens einen sich parallel zu seiner Fläche erstreckenden flächigen Träger (20, 21) abgestützt.
4. Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, with an inlet ( 4 ) and an outlet opening ( 5 ) to or from a receiving space ( 2 ) having liquid container ( 1 ), wherein between the outlet opening ( 5 ) and the receiving space ( 2 ) at least one pore filter ( 3 a) is provided, characterized by the combination of the features:
  • a) the filter ( 3 a) is a microfiltration filter with a predetermined, substantially uniform pore size;
  • b) at least one suction pump ( 10 ) is connected or connectable to the drain opening ( 5 );
  • c) a device is provided for supplying the filter ( 3 a) with a fluid under pressure in the opposite direction to the direction of the suction of the suction pump ( 10 );
  • d) the film filter is supported by at least one flat carrier ( 20 , 21 ) extending parallel to its surface.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abreinigungseinrichtung wenigstens eines der folgenden Merkmale besitzt:
  • a) sie weist eine ein Fluid in Gegenrichtung zur Richtung des Soges der Saugpumpe (10) fördernde Einrichtung auf, wobei vorzugsweise zum Reinigen des jeweiligen Filters (3a) eine mit der Auslaßöffnung (5) verbundene Druckpumpe vorgesehen, vorzugsweise die Saugpumpe (10), insbesondere eine Schlauchpumpe, durch eine Umschalteinrichtung auf Druck umschaltbar ist und/oder eine Druckluftvorrichtung (11) bestehend aus einer Druckluftquelle (15) bzw. einem Druckluftakkumulator (16) vorgesehen ist;
  • b) sie weist eine Vibrationseinrichtung (23) auf, die vorzugsweise wenigstens zwei Filtern (3) gemeinsam ist.
5. The device according to claim 4, characterized in that the cleaning device has at least one of the following features:
  • a) it has a fluid in the opposite direction to the direction of suction of the suction pump (10) promoting device, wherein preferably a) a pressure pump connected to the outlet opening (5) is provided to clean the respective filter (3, preferably, the suction pump (10) , in particular a peristaltic pump, can be switched to pressure by a switching device and / or a compressed air device ( 11 ) consisting of a compressed air source ( 15 ) or a compressed air accumulator ( 16 ) is provided;
  • b) it has a vibration device ( 23 ) which is preferably common to at least two filters ( 3 ).
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (21) mit dem Mikrofiltrationsfilter (3a) über dessen Fläche, beispielsweise durch Klebung, Schweißung od. dgl., verbunden ist.6. The device according to claim 4 or 5, characterized in that the carrier ( 21 ) with the microfiltration filter ( 3 a) over its surface, for example by gluing, welding or the like., Connected. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Mikrofiltrations­ filtern (3a) innerhalb des Aufnahmeraumes (2) angeordnet sind, und daß jedes dieser Filter (3a) mit einer Auslaß­ leitung (7) verbunden ist, die vorzugsweise an eine gemein­ same Auslaßsammelleitung (8) angeschlossen sind, wobei zweckmäßig die Saugpumpe (10) innerhalb der Auslaß­ sammelleitung (8) angeordnet ist, und daß vorzugsweise innerhalb des Aufnahmeraumes (2) mindestens zwei Mikrofil­ trationsfilter (3a) unterschiedlicher Porengröße ange­ ordnet sind.7. The apparatus features of any one of claims 4 to 6, characterized ge that a plurality of micro-filtration filter (3 a) are disposed within the receiving space (2), and that each of these filters (3 a) circuit with an outlet (7) is connected, which are preferably connected to a common outlet manifold ( 8 ), the suction pump ( 10 ) is expediently arranged within the outlet manifold ( 8 ), and that preferably within the receiving space ( 2 ) at least two microfiltration filters ( 3 a) different pore size are arranged. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der flächige Träger von einem an der der Auslaßöffnung (5) zugekehrten Seite des Filters (3a) ange­ ordneten Filter, Sieb od. dgl. (21) und/oder von einem an der dem Aufnahmeraum zugekehrten Gitter (20) gebildet ist.8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the flat carrier from one of the on the outlet opening ( 5 ) facing side of the filter ( 3 a) arranged filter, sieve or the like. ( 21 ) and / or is formed by a grille ( 20 ) facing the receiving space. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Filter (3a) mindestens eines der folgenden Merkmale besitzt:
  • a) es weist wenigstens eine durchgehende Fläche von zumindest 300 cm2, vorzugsweise wenigstens 500 cm2 - gemessen von Flächenrand zu Flächenrand - auf;
  • b) die Gesamtfläche des Folienfilters innerhalb des Auf­ nahmeraumes beträgt zumindest 1 m2, vorzugsweise minde­ stens 2 m2, insbesondere mehr als 2,5 m2, z. B. 3-5m2;
  • c) die im wesentlichen einheitliche Porengröße beträgt weniger als 100 µm, vorzugsweise maximal 50 µm, insbeson­ dere maximal 20 µm, z. B. 0,45 bis 15 µm;
  • d) das Mikrofiltrationsfilter (3a) ist in einer wenigstens hauptsächlich vertikalen Ebene angeordnet;
  • e) das Mikrofiltrationsfilter weist eine Stärke von weniger als 200 µm, vorzugsweise maximal 100 µm, insbe­ sondere maximal 50 µm, gegebenenfalls maximal 25 µm, bevorzugt von etwa 10 µm auf;
  • f) das Filter (3a) begrenzt eine mit der Auslaßöffnung verbundene, vorzugsweise kastenartige, insbesondere modulartig in den Aufnahmeraum wahlweise einsetzbare, Kammer (6) zumindest teilweise;
  • g) das Filter (3a) weist Poren im wesentlichen einheit­ licher Porengröße auf, die durch Beschuß mit einer Strahlung hergestellt sind, vorzugsweise einer Korpus­ kularstrahlung, insbesondere mittels der Kernspur­ technik;
  • h) das Mikrofiltrationsfilter (3a) besteht aus einem Kunststoff, wie einem Polyester oder einem Poly­ carbonat.
9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that the filter ( 3 a) has at least one of the following features:
  • a) it has at least one continuous surface of at least 300 cm 2 , preferably at least 500 cm 2 - measured from surface edge to surface edge;
  • b) the total area of the film filter within the receiving space is at least 1 m 2 , preferably at least 2 m 2 , in particular more than 2.5 m 2 , z. B. 3-5m 2 ;
  • c) the substantially uniform pore size is less than 100 microns, preferably a maximum of 50 microns, in particular a maximum of 20 microns, z. B. 0.45 to 15 µm;
  • d) the microfiltration filter ( 3 a) is arranged in an at least mainly vertical plane;
  • e) the microfiltration filter has a thickness of less than 200 microns, preferably a maximum of 100 microns, in particular special maximum 50 microns, optionally a maximum of 25 microns, preferably of about 10 microns;
  • f) the filter (3 a) defines an outlet port connected with the, preferably box-like, in particular a modular manner selectively insertable into the receiving space, chamber (6) at least partially;
  • g) the filter ( 3 a) has pores of substantially uniform pore size, which are produced by bombardment with radiation, preferably a corpuscular radiation, in particular by means of the nuclear trace technique;
  • h) the microfiltration filter ( 3 a) consists of a plastic, such as a polyester or a poly carbonate.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Aufnahmeraum (2) eine größere Höhe (H) als Breite (B) besitzt.10. Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that the receiving space ( 2 ) has a greater height (H) than width (B).
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