DE4318875A1 - Process for purifying and recycling used salt from preserving processes - Google Patents
Process for purifying and recycling used salt from preserving processesInfo
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Abstract
Description
Bei der Konservierung von Fisch, Fleisch und Gemüse fällt in der Lebensmittelindustrie ein Altsalz an, das z. Z. hauptsächlich durch Deponieren entsorgt wird.When preserving fish, meat and vegetables falls in the food industry an old salt that z. Z. is mainly disposed of by landfill.
Das Altsalz besteht im wesentlichen aus grobkörnigem Kochsalz. Nach der Salzung der betreffenden Produkte ist es in der Regel durch fremde organische Bestandteile, wie tierisches Eiweiß, tierisches Fett, Gewebestücke und sonstigen Bestandteilen verunrei nigt. Es weist auch den typischen Geruch der betreffenden Produkte auf. Sowohl der Grad der Verunreinigung als auch die Zusammensetzung des Altsalzes zeigen größere betriebliche Unterschiede. Man rechnet gewöhnlich mit einem Verschmutzungsgrad von 2-10%. Die Verunreinigungen machen eine weitere Verwendung des Altsalzes unmöglich und müssen zwecks Wiederverwendung aus dem Altsalz entfernt werden. Ein hochwertiges Konservierungssalz hat z. B. eine Reinheit von 99,5%.The used salt essentially consists of coarse-grained table salt. After salting the Products in question are usually made up of foreign organic components, such as animal protein, animal fat, pieces of tissue and other constituents are unclean nigt. It also has the typical smell of the products in question. Both the The degree of contamination as well as the composition of the old salt show larger ones operational differences. One usually expects a degree of pollution of 2-10%. The contaminants make further use of the old salt impossible and must be removed from the old salt for reuse. A high-quality preservation salt has e.g. B. a purity of 99.5%.
Im Zuge neuer Vorschriften dürfen in der Bundesrepublik in absehbarer Zeit Stoffe mit mehr als 10% löslichen Bestandteilen nicht mehr deponiert werden. Für den Verbleib von Altsalz müssen daher neue Lösungen geschaffen werden. Die günstigste ökonomische und ökologische Lösung besteht im Recycling von Altsalz. Umfangreiche Recherchen haben jedoch ergeben, daß es zwar viele salzherstellende und salzaufberei tende Industrieanlagen gibt, eine technische Lösung aber für das Recycling von Altsalz bisher noch nicht entwickelt wurde. Die Kristallisation von Kochsalz ist zwar Stand der Technik, doch liegen dort andere Verhältnisse hinsichtlich der Zusammensetzung der Rohlösung vor. Bei den bekannten Verfahren ist es gemeinsam, daß das Salz aus Rohsolen bzw. aus Ablaugen gewonnen wird, in denen sich keine für die Kristallisation störenden Stoffe befinden. Fremdstoffe, wie Verunreinigungen, führen zu einem hohen Anteil von Feinkorn und machen damit eine gesteuerte Kristallisation unmöglich. Außerdem wird die geforderte Reinheit nicht erreicht. Daher müssen die Verunreinigungen, wie bereits erwähnt, vor der eigentlichen Kristallisation sorgfältig entfernt werden.In the course of new regulations, substances will be allowed in the Federal Republic in the foreseeable future more than 10% soluble components can no longer be deposited. For whereabouts old solutions must therefore be created from old salt. The cheapest The economic and ecological solution consists in recycling old salt. Comprehensive However, research has shown that there are many salt producing and salt processing facilities industrial plants, but there is a technical solution for recycling old salt has not yet been developed. The crystallization of table salt is state of the art Technology, but there are other conditions regarding the composition of the Raw solution. It is common in the known methods that the salt is made of Raw brine or from leaching is obtained, in which there are none for crystallization interfering substances. Foreign substances, such as impurities, lead to a high Proportion of fine grain, making controlled crystallization impossible. In addition, the required purity is not achieved. Therefore, the Contamination, as already mentioned, carefully before the actual crystallization be removed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftliches Verfahren zum Recycling von Altsalz aus Konservierungsprozessen zu schaffen.The invention has for its object an economical method for recycling of waste salt to create from conservation processes.
Diese Aufgabe wird durch das in den Ansprüchen 1 bis 7 beschriebene Verfahren gelöst. This object is achieved by the method described in claims 1 to 7.
Der wesentliche Gedanke der Erfindung besteht darin, daß das Altsalz unter Wärmezu fuhr im Wasser vollständig aufgelöst und anschließend zwecks pH-Einstellung mit Natronlauge versetzt wird, wodurch die organischen Bestandteile (Fette, Eiweiße, Proteine) als Flocken ausfallen, die in zwei nachgeschalteten Filtern aufgefangen werden. Die Lösung wird dann zwecks weiterer Flockung und Neutralisation mit Salzsäure versetzt, in zwei weiteren Filtern noch einmal gereinigt und der letzten thermischen Reinigungsstufe zugeführt, in der durch Erhitzen die Reste der organischen Bestandteile ausgeflockt werden und sich an der Oberfläche sammeln, von der sie abge schöpft werden.The main idea of the invention is that the old salt under heat drove completely dissolved in the water and then for pH adjustment Sodium hydroxide solution is added, whereby the organic components (fats, proteins, Proteins) precipitate as flakes, which are collected in two downstream filters become. The solution is then used for further flocculation and neutralization Hydrochloric acid added, cleaned again in two further filters and the last thermal cleaning stage, in which the remains of the organic Components are flocculated and collect on the surface from which they abge be scooped.
Die gereinigte Lösung wird in einem besonderen Grobkornkristallisator behandelt, in dem sie zunächst mit der Umwälzlösung vermischt, dann aufgeheizt und schließlich in einem Ausdampfgefäß entspannt wird, wodurch in bezug auf die Löslichkeitsgrenze eine Übersättigung entsteht, die in einem weiteren Verweilzeitbehälter an groben Kristallen abgebaut wird, die gemeinsam mit einem Teil der Lösung einer Zentrifuge zugeführt und dort abgeschieden werden. Die klare Lösung aus dem Kristallisiergefäß wird der Umwälzung wieder zugeführt, während die entstandenen Kristalle in einer Zentrifuge abgeschieden werden. Die Restlösung aus der Zentrifuge wird in die thermische Reinigungsstufe zurückgeführt, während das feuchte Salz in einem indirekt beheizten Trockner getrocknet und der Wiederverwendung zugeführt wird.The cleaned solution is treated in a special coarse grain crystallizer, in which they first mixed with the circulating solution, then heated and finally in an evaporation vessel is relaxed, whereby a with respect to the solubility limit Supersaturation arises, which is in another dwell on coarse crystals is broken down, which is fed to a centrifuge together with part of the solution and be deposited there. The clear solution from the crystallizer becomes the Circulation is returned while the resulting crystals are in a centrifuge be deposited. The residual solution from the centrifuge is transferred to the thermal Cleaning stage returned while the moist salt in an indirectly heated Dryer dried and recycled.
Mit diesem Verfahren gelingt es, auf wirtschaftliche Weise ein Altsalz aus Konservie rungsprozessen aufzubereiten und zwecks Verwendung in den Prozeß wieder zurückzu führen. Abwasser- und Abluftprobleme entstehen bei diesem Verfahren nicht. Das aus getriebene Wasser wird wieder zum Anmaischen des Altsalzes verwendet.With this process, it is possible to economically recover used salt from conserves preparation processes and back for use in the process to lead. Waste water and exhaust air problems do not arise with this process. That out Driven water is used again to mash the old salt.
In der nachfolgenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens dargestellt.An exemplary embodiment of the method is shown in the following drawing.
Es zeigtIt shows
Fig. 1 das Fließbild des Verfahrens. Fig. 1 shows the flow diagram of the method.
Das Altsalz a wird im Bunker B1 gesammelt und über einen Schneckenförderer S1 in den Vorratsbehälter B2 eingeführt. Von hier aus erfolgt die Dosierung des Altsalzes mit Hilfe der Dosierschnecke S2 in den Anmaischbehälter B3, der mit einem Rührwerk ausgerüstet und mit Wasser gefüllt ist. Über einen Heizmantel erfolgt die Wärmezufuhr durch den Heizdampf d1. Das unterhalb des Behälters angebrachte Ventil V1 bleibt so lange geschlossen, bis sich das Altsalz vollständig aufgelöst hat. Bei einer Temperatur von ca. 80°C und mäßiger Rührerdrehzahl beträgt die Auflösezeit ca. 1 Stunde. Nach dieser Zeit wird vom Behälter B4 über die Pumpe P2 Natronlauge d dem Behälter B3 zugeführt. Es wird ein pH-Wert von 12-13,5 bei einer Temperatur von ca. 80°C eingestellt und noch einmal über 3 Stunden gerührt. Dadurch flocken die organischen Bestandteile aus. Danach wird das unterhalb des Behälters befindliche Absperrventil V1 geöffnet und die entstandene Lösung c durch die Pumpe P1 über ein Filter F1 bzw. F2 umgewälzt. Dabei ist das Ventil V2 in der Umwälzleitung offen. So gelangt die umgewälzte Lösung wieder in den Behälter B3. Dieser Vorgang läuft ca. 15 Minuten ab, bis die abgeschiedenen Bestandteile und die mitgeführten nichtlöslichen Verunreinigungen in einem der Filter F1 oder F2 zurückgehalten werden. Während eines der beiden Filter gereinigt wird, wird das andere Filter zur Abscheidung der mitgeführten Verunreinigungen verwendet.The used salt a is collected in the bunker B1 and in via a screw conveyor S1 introduced the reservoir B2. From here, the used salt is also metered Using the dosing screw S2 in the mashing container B3, which has an agitator equipped and filled with water. The heat is supplied via a heating jacket through the heating steam d1. The valve V1 attached below the container remains so closed for a long time until the old salt has completely dissolved. At one temperature of approx. 80 ° C and moderate stirrer speed, the dissolution time is approx. 1 hour. To this time, the container B4 via the pump P2 sodium hydroxide solution d the container B3 fed. It has a pH of 12-13.5 at a temperature of approx. 80 ° C adjusted and stirred again for 3 hours. This causes the organic flocculate Components. Then the shut-off valve V1 located below the container opened and the resulting solution c by the pump P1 via a filter F1 or F2 circulated. The valve V2 in the circulation line is open. This is how the circulated solution back into container B3. This process takes about 15 minutes until the separated components and the carried insoluble ones Impurities are retained in one of the filters F1 or F2. During one of the two filters is cleaned, the other filter is used to separate the entrained Impurities used.
Nach der Filterung wird das Ventil V2 geschlossen und das Ventil V3 geöffnet. Die Lösung c gelangt dann in den Neutralisierbehälter B5, der ebenso mit einem Rührwerk und einer Mantelbeheizung ausgerüstet ist. Hier wird aus dem Behälter B6 und mittels der Pumpe P4 die Säure s in den Behälter B5 gefördert, um die Lösung zu neutralisieren. Es wird ein pH-Wert um 7 und eine Temperatur von ca. 109°C eingestellt, so daß ein leichtes Sieden einsetzt. Hierbei fallen weitere Bestandteile aus der Lösung aus. Nach der Neutralisation wird das Ventil V4 unterhalb des Behälters B5 geöffnet und die Pumpe P3 eingeschaltet. Die neutralisierte Lösung e wird durch ein Filter F3 oder F4 beim geöffneten Ventil V5 umgewälzt.After filtering, valve V2 is closed and valve V3 is opened. The Solution c then passes into the neutralizing container B5, which is also equipped with an agitator and a jacket heater is equipped. Here is the container B6 and means Pump P4 pumps the acid s into container B5 in order to neutralize the solution. A pH of around 7 and a temperature of about 109 ° C. are set so that a light boiling begins. In this case, further components fall out of the solution. To the neutralization, the valve V4 below the container B5 is opened and the Pump P3 switched on. The neutralized solution e is passed through a filter F3 or F4 circulated when valve V5 is open.
Es scheiden sich weiterhin organische Stoffe in einem der Filter ab. Auch hier sind zwei Filter zwecks eines Wechselbetriebes vorgesehen. Nach der Filterung schließt das Ventil V5, während das Ventil V6 öffnet und damit den Weg zu der letzten thermischen Reinigungsstufe freigibt. Im Behälter B7 wird die Lösung weiterhin auf 109°C gehalten. Hierbei fallen die letzten Verunreinigungen aus und gelangen zur Oberfläche. Von dort aus werden sie bei geöffnetem Ventil V8 in den Anmaischbehälter B3 zurückgeführt. Die so hergestellte Lösung F ist dann frei von organischen Verunreinigungen und kann der Kristallisationsstufe zugeführt werden. Dies erfolgt bei offenem Ventil V7 und eingeschalteter Pumpe P5. Ab hier läuft der Betrieb kontinuierlich ab. Die Lösung f gelangt in die Umwälzleitung der Kristallisationsstufe und vermischt sich mit der umlaufenden Lösung g. Danach erfolgt die Aufheizung im Wärmetauscher W1, der die Lösung auf ca. 113°C aufheizt. Anschließend wird die Lösung g in das Ausdampfgefäß B8 tangential eingeführt. Durch die Entspannung bildet sich der Dampf h, der oben am Deckel abgeführt und einem Verdichter K zugeführt wird. Der Verdichter bringt den Dampf auf einen höheren Druck und fördert diesen durch die Heizseite des Wärmetauschers W1, in dem der verdichtete Dampf kondensiert und Wärme an die umlaufende Lösung abgibt. Das Kondensat k5 wird im Behälter B10 gesammelt.Organic substances continue to separate in one of the filters. Again, there are two Filters provided for alternating operation. After filtering, the valve closes V5 while the valve V6 opens and thus the way to the last thermal Cleaning level releases. The solution is kept at 109 ° C. in container B7. The last impurities fall out and reach the surface. From there they are returned to the mashing container B3 with the valve V8 open. The Solution F prepared in this way is then free of organic contaminants and can Crystallization stage are supplied. This is done with valve V7 and open pump P5 switched on. From here the operation runs continuously. The solution f gets into the circulation line of the crystallization stage and mixes with the all-round solution g. Then the heating takes place in the heat exchanger W1 The solution is heated to approx. 113 ° C. Then the solution g is in the evaporation vessel B8 introduced tangentially. As a result of the relaxation, the steam h forms at the top Cover removed and a compressor K is fed. The compressor brings it Steam to a higher pressure and promotes this through the heating side of the Heat exchanger W1, in which the compressed steam condenses and heat to the dispenses all-round solution. The condensate k5 is collected in the container B10.
Aufgrund der Ausdampfung im Behälter B8 stellt sich eine Übersättigung ein. Die übersättigte Lösung fließt durch das Leitrohr L1 zum Kristallisierbehälter B9 und wird dort nach oben umgelenkt. Im unteren Teil des Behälters B9 befinden sich Kristalle, an denen die Übersättigung abgebaut wird, so daß die oben austretende Lösung g frei von Kristallen ist. Die umlaufende Lösung wird wieder gemeinsam mit der eintretenden Lösung f durch die Pumpe P6 umgewälzt. Während die abgeschiedenen Kristalle ge meinsam mit einem Teil der Lösung i der Zentrifuge Z1 zugeführt und dort abgeschieden werden. Die Restlösung k aus der Zentrifuge wird in den Behälter B7 zurückgeführt. Die feuchten Salze gelangen in den indirekt beheizten Trockner T1, der mit dem Heizdampf d4 aus dem Kessel D1 versorgt wird. Die getrockneten Salze 1 treten aus dem Trockner T1 aus und können der Wiederverwendung zugeführt werden. Der Brüdendampf m aus dem Trockner kondensiert im Kondensator W2 und bildet das Kondensat k4, das gemeinsam mit dem Kondensat aus dem Behälter B10 das Anmaischwasser b bildet, das mittels der Pumpe P7 wieder in den Behälter B3 gefördert wird. Das Kondensat k6 des Heizdampfes d4 fließt in den Kessel D1 zurück.Due to the evaporation in container B8, oversaturation occurs. The supersaturated solution flows through the guide tube L1 to the crystallization container B9 and is deflected there upwards. In the lower part of the container B9 there are crystals on which the supersaturation is broken down, so that the solution g emerging at the top is free of crystals. The circulating solution is circulated again together with the incoming solution f by the pump P6. While the deposited crystals are fed together with part of the solution i to the centrifuge Z1 and are deposited there. The residual solution k from the centrifuge is returned to the container B7. The moist salts enter the indirectly heated dryer T1, which is supplied with the heating steam d4 from the boiler D1. The dried salts 1 emerge from the dryer T1 and can be reused. The vapor vapor m from the dryer condenses in the condenser W2 and forms the condensate k4, which together with the condensate from the container B10 forms the mashing water b, which is pumped back into the container B3 by means of the pump P7. The condensate k6 of the heating steam d4 flows back into the boiler D1.
Der Anmaischbehälter B3, der Neutralisationsbehälter B5 und die thermische Reinigungsstifte B7 erhalten den Heizdampf d1, d2 und d3 aus dem Kessel D1. Die Kondensate k1, k2, k3 werden in den Kessel zurückgeführt.The mashing tank B3, the neutralization tank B5 and the thermal Cleaning pens B7 receive the heating steam d1, d2 and d3 from the boiler D1. The Condensates k1, k2, k3 are returned to the boiler.
Das beschriebene Verfahren ermöglicht ein wirtschaftliches Recycling von Altsalz aus Konservierungsprozessen. Durch Anwendung der Brüdenverdichtung wird ein niedriger Energiebedarf erreicht. Die Rückführung der Kondensate erlaubt, das Anmaischen mit dem gleichen Wasser durchzuführen und auf diese Weise Abwasserströme zu vermeiden. Abfälle aus den Filtern F1 bis F4 können einer Tierkörperverwertung zugeführt werden, da in diesen Abfällen keinerlei fremde Bestandteile (z. B. Flockungsmittel) enthalten sind.The described method enables the economical recycling of used salt Conservation processes. By using vapor compression, a lower one becomes Energy demand reached. The return of the condensate allows mashing with the same water and avoid wastewater flows. Waste from filters F1 to F4 can be recycled, since no foreign constituents (e.g. flocculants) are contained in these wastes are.
Wie eine Analyse eines anerkannten Institutes zeigt, erreicht das aufbereitete Salz in jeder Hinsicht eine Qualität, die teilweise besser ist als das verwendete Neusalz.As an analysis by a recognized institute shows, the processed salt reaches in in every respect a quality that is sometimes better than the new salt used.
Claims (7)
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1993
- 1993-06-08 DE DE19934318875 patent/DE4318875A1/en not_active Withdrawn
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