DE4313589A1

DE4313589A1 - Insulating arrangement, in particular cold-insulating arrangement for devices containing refrigerants or other media, such as pipelines, fittings, apparatuses, vessels and the like

Info

Publication number: DE4313589A1
Application number: DE19934313589
Authority: DE
Inventors: Pjoter Dipl Ing Martynez
Original assignee: Bohle Ernst GmbH
Current assignee: Bohle Ernst GmbH
Priority date: 1993-04-26
Filing date: 1993-04-26
Publication date: 1994-10-27

Abstract

The invention relates to an insulating arrangement, in particular cold-insulating arrangement for devices containing refrigerants, such as pipelines, fittings, apparatuses, vessels and the like. The insulating arrangement contains an insulating sprayed-foam core and an outer sheet-metal casing. In order that the sprayed foam does not adhere to the sheet-metal casing and can be easily released from the sheet-metal casing during subsequent dismantling of the arrangement, a sheet which can be easily released both from the sheet-metal casing and from the foam core is arranged between the inner circumference of the sheet-metal casing and the foam core. Consequently, separation of the individual components is possible, which components may then be fed on for environmentally friendly disposal or reprocessing.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Isolieranordnung, insbe sondere Kältedämmanordnung für Kältemittel oder andere Medien enthaltende Einrichtungen wie Rohrleitungen, Armaturen, Apparate, Behälter u. dgl. für die Kältetechnik, chemischen Industrie oder Wärmetechnik.The invention relates to an insulating arrangement, in particular special cold insulation arrangement for refrigerants or other media Containing devices such as pipes, fittings, Apparatus, containers and. Like. for refrigeration, chemical Industry or thermal engineering.

Bei einer derartigen, vor Ort hergestellten Kältedämmanord nung wird zunächst der Blechmantel aus handelsüblichen Blech platten an der Baustelle den Abmessungen der zu isolierenden Rohrleitung, Armatur, dem Apparat oder Behälter angepaßt. Die dafür erforderlichen Blechzuschnitte werden aus den vorhande nen Blechtafeln hergestellt und der entsprechenden Form des zu isolierenden Teils durch die gängigen Blechbearbeitungs methoden angepaßt. Hierzu wird zunächst der Blechmantel ggf. in Segmenten durch Distanzelemente konzentrisch um die Ein richtung justiert und fixiert und anschließend der Hohlraum zwischen dem zu isolierenden Teil und dem Blechmantel mit Spritzschaum ausgeschäumt. Als Spritzschaum wird vorteilhaft Polyurethan mit einem geeigneten Treibmittel, vorzugsweise FCKW-armes oder FCKW-freies Treibmittel, Kohlendioxid oder Wasser verwendet. Dieser Polyurethanschaum hat sehr günstige Kältedämmeigenschaften, so daß auf seine Verwendung nicht zu verzichten ist. Dieser Spritzschaum hat jedoch die uner wünschte Eigenschaft am Blechmantel derart festzukleben, daß eine Trennung des Blechmantels vom Ortschaum bei einer späte ren Demontage der Dämmanordnung oder bei einer Verschrottung entsprechender Anlagenteile wenn überhaupt, dann nur mit großem Aufwand möglich ist. Deshalb wird dieser Sondermüll als Mischmüll der Entsorgung zugeführt. Eine Trennung des wertvollen Blechschrotts vom Ortschaum ist jedoch im Zuge einer sinnvollen Wiederverwendung von Altstoffen und einer umweltschonenden Entsorgung anzustreben.With such an on-site cold insulation order First, the sheet metal jacket is made from commercially available sheet metal panels at the construction site the dimensions of the insulation Pipeline, fitting, adapted to the apparatus or container. The required sheet metal blanks are made from the existing ones NEN metal sheets and the corresponding shape of the part to be insulated by the usual sheet metal processing methods adapted. For this purpose, the sheet metal jacket is first in segments by spacers concentric around the on direction adjusted and fixed and then the cavity between the part to be insulated and the metal jacket Spray foam foamed. As a spray foam is advantageous Polyurethane with a suitable blowing agent, preferably CFC-free or CFC-free blowing agent, carbon dioxide or Water used. This polyurethane foam has very cheap Cold insulation properties, so that its use is not too waive. However, this spray foam has the most desired property to stick to the metal jacket so that a separation of the sheet metal jacket from the local foam in a late disassembly of the insulation arrangement or in the event of scrapping corresponding system parts, if at all, then only with great effort is possible. That is why this hazardous waste Disposed of as mixed waste. A separation of the Valuable sheet metal scrap from the local foam is on the move a sensible reuse of existing substances and one to strive for environmentally friendly disposal.

Um dieses Problem zu lösen, hat man bereits mit dem Auftrag einer Wachsschicht auf dem Blechmantel experimentiert. Diese Versuche scheiterten jedoch wegen des nicht zu vertretenden Mehraufwandes in der Vorbehandlung des Blechmantels.To solve this problem, you already have the job experimented with a layer of wax on the metal jacket. This However, attempts failed because of the unjustifiable Additional effort in the pretreatment of the sheet metal jacket.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Dämmanordnung derart auszubilden, daß sich der Ortschaum leicht vom Metall mantel trennen läßt und dementsprechend bei einer späteren Demontage reiner Metallschrott und Ortschaum einer Wiederver wendung oder einer sachgerechten Entsorgung zugeführt werden können.The object of the invention is the insulation arrangement to be trained in such a way that the foam from the metal easily coat can be separated and accordingly at a later Disassembly of pure metal scrap and local foam of a re used or properly disposed of can.

Die Aufgabe wird bei einer Isolieranordnung, insbesondere bei einer Kältedämmanordnung der eingangs näher beschriebenen Art durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches aufgeführten Maßnahmen gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.The task is with an insulation arrangement, in particular with a cold insulation arrangement of the type described in more detail at the beginning by those listed in the label of the main claim Measures solved. Developments of the invention are in the Subclaims described.

Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, daß der Blechmantel und der PU-Ortschaum voneinander entkoppelt sind. Eine Trenn ung der beiden Komponenten bei einer späteren Demontage in Blechmantel und PU-Ortschaum ist ohne großen Aufwand möglich und die voneinander getrennten Materialien können auf ein fache Weise entsorgt werden; das Metall als Schrott, der PU- Schaum und die Folie als wiederaufzubereitender Rohstoff oder separater Müll. Bei der Auswahl des Foliematerials ist darauf zu achten, daß die Folie keine schwer lösbare oder unlösbare Verbindung mit dem Spritzschaum eingeht, beispielsweise mit diesem verklebt oder vernetzt.An advantage of the invention is that the sheet metal jacket and the PU local foam are decoupled from each other. A separation of the two components during later disassembly in Sheet metal jacket and PU local foam is possible without much effort and the separated materials can be made into one to be disposed of in a number of ways; the metal as scrap, the PU Foam and the film as a raw material to be reprocessed or separate garbage. When choosing the film material is on it to ensure that the film is not difficult to remove or unsolvable Connects with the spray foam, for example with glued or networked.

Eine sonst schwierige Reinigung oder Entsorgung als Sonder müll entfällt.An otherwise difficult cleaning or disposal as a special waste is eliminated.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß statt bisher nur einer Dampfdiffusionsschicht, gebildet durch den Blechmantel, zunächst eine weitere Dampfdiffusionsschicht, nämlich die Folie hinzugekommen ist. Als Folge der Foliean ordnung bildet sich beim Einfüllen des Spritzschaumes (PU- Schaum) an der Oberfläche der Folie eine geschlossenzellige Oberflächenhaut des PU-Ortschaumes beim Aushärten des Schau mes. Diese Oberflächenhaut bildet eine dritte Dampfdiffu sionsschicht. Diese dreifache Dampfdiffusionsbremse verhin dert, daß sich der Ortschaum im Laufe der Zeit mit Flüssig keit vollsaugt, was schließlich zum Vermodern des Ortschaumes und zu aufwendigen Reparaturen führt.Another advantage of the invention is that instead so far only one vapor diffusion layer, formed by the Sheet metal jacket, first another vapor diffusion layer, namely the film has been added. As a result of the foil order is formed when filling the spray foam (PU Foam) on the surface of the film is a closed cell Surface skin of the PU local foam when the show cures mes. This surface skin forms a third vapor diffusion sion layer. This triple vapor diffusion brake prevents changes that the local foam over time with liquid soak, which ultimately leads to the decay of the local foam and leads to expensive repairs.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß der Lambda-Wert (Wärmeleitwiderstand) des PU-Schaumes für eine begrenzte Zeit verbessert wird. Versuche haben ergeben, daß sich dieser Wert um bis zu 10% verbessert, dann nach einer bestimmten Zeit wieder abfällt, um sich auf ein gleichblei bend hohes Niveau zu stabilisieren. Das führt zumindest in der Anfangsphase zu einer Verbesserung der Kältedämmung und zu geringeren Verlusten (Kälteverlusten). Der Grund für diesen vorteilhaften Effekt liegt darin, daß die zweite Dampfdiffusionsschicht, bei der es sich gemäß Anspruch 2 um eine Folie aus Polyäthylen handeln kann, verhindert, daß bei der Reaktion des Schaumes mit dem entsprechenden Treibmittel (A+B-Komponente) kein sofortiges Entweichen von Gasmolekülen aus dem Schaum erfolgt. Es werden also mehr Gasmoleküle beim Aushärten des Schaumes eingeschlossen, was zu der Verbes serung des Lambda-Wertes führt.Another advantage of the invention is that the Lambda value (thermal resistance) of the PU foam for one limited time is improved. Experiments have shown that this value improves by up to 10%, then after one certain time drops again to keep on going stabilize high level. At least that leads to the initial phase to improve cold insulation and to lower losses (cold losses). The reason for this advantageous effect is that the second Vapor diffusion layer, which is according to claim 2 a film made of polyethylene can act, prevents the reaction of the foam with the corresponding blowing agent (A + B component) no immediate escape of gas molecules from the foam. So there are more gas molecules in the Curing of the foam included, resulting in the verb of the lambda value.

Schließlich sei noch auf folgenden Sachverhalt hingewiesen. Der Blechmantel und der Ortschaum einer Dämmanordnung haben verschiedene Längenausdehnungskoeffizienten. Dadurch bedingt, kommt es zwangsläufig, insbesondere bei direkter Sonnenein strahlung auf den Blechmantel zu einer Relativbewegung des Blechmantels zum Ortschaum. Bei einer herkömmlichen Dämman ordnung, bei der wie eingangs dargelegt, Blechmantel und Ortschaum miteinander verkleben, kommt es zu Spannungen oder Zwangsbewegungen im Ortschaum, was zu Längendehnungsrissen im Ortschaum und damit schadhaften Stellen in der Isolierung führt. Die Folie zwischen dem Blechmantel und dem Ortschaum bildet ein Gleitmittel, so daß sich beide Stoffe entsprechend ihrer physikalischen Natur verhalten können, Zwangsrisse vermieden werden und die Lebensdauer der Dämmanordnung ver längert wird.Finally, the following facts should be pointed out. The sheet metal jacket and the local foam have an insulation arrangement different coefficients of linear expansion. Because of this, it is inevitable, especially in direct sunlight radiation on the sheet metal jacket to a relative movement of the Sheet metal to the local foam. With a conventional damman order in which, as stated at the beginning, sheet metal jacket and If local foam sticks together, tension or tension occurs Forced movements in the foam, which leads to elongation cracks in the Local foam and thus damaged areas in the insulation leads. The film between the sheet metal jacket and the local foam forms a lubricant so that both substances are appropriate can behave in their physical nature, forced cracks can be avoided and the life of the insulation arrangement ver is lengthened.

Die Anbringung der Folie erfordert keinen wesentlichen Auf wand, wobei die geringen Mehrkosten der Folie in keinem Verhältnis stehen zu den wirtschaftlichen Vorteilen. Gemäß Anspruch 3 und 4 kann die Folie für den Foliemantel als Meterware von der Rolle auf die ebenen Blechtafeln für den Blechmantel durch Adhäsion aufgebracht werden. Ebenso kann die Folie auf die Zuschnitte der einzelnen Segmente für den Blechmantel aufgebracht werden. Es ist auch denkbar, die Folie auf der Innenseite der fertigen Segmente des Blechman tels aufzubringen. Es ist lediglich darauf zu achten, daß die Folie an den Stoßstellen der Blechmantelsegmente überstehen und sich somit im fertigen Blechmantel überlappen, damit keine Lücken entstehen. Gemäß Anspruch 5 kann zur Verbesse rung der Haftung ein Spurenkleber auf die Folie aufgetragen sein.The application of the film does not require any significant opening wall, the low additional cost of the film in none Relationship to the economic advantages. According to Claim 3 and 4, the film for the film jacket as Goods from the roll on the flat metal sheets for the Sheet metal jacket can be applied by adhesion. Likewise can the film on the cuts of the individual segments for the Sheet metal jacket are applied. It is also conceivable that Foil on the inside of the finished segments of the Blechman to bring up. It is only important to ensure that the Extend the film at the joints of the sheet metal jacket segments and thus overlap in the finished sheet metal jacket, so no gaps arise. According to claim 5 can improve a trace glue is applied to the film his.

Bisher waren die Ausführungen der Erfindung stets auf die Entkopplung des äußeren Blechmantels zum Ortschaum gerichtet. Ähnliche Probleme wie die geschilderten können aber auch von der das Kältemittel oder ein anderes Medium enthaltenden Einrichtung zum Ortschaum auftreten, beispielsweise von einer Rohrleitung ausgehen. Auch hier kann eine einfache Trennung bei späterer Demontage von Rohrleitung und PU-Schaum für die Aufbereitung von Vorteil sein. Anspruch 6 sieht dementsprech end eine Folie am Außenumfang der das Kältemittel enthalten den Einrichtung vor. Bei einer Rohrleitung oder anderen regelmäßigen Gegenständen kann die Folie dann gemäß Anspruch 7 als Folieschlauch ausgebildet sein. Ebenso kann die äußere Folie als Folieschlauch ausgebildet sein. Das hat den Vorteil sich daß der Folieschlauch einfach überziehen läßt. Der Spritzschaum kann dann direkt in den Folieschlauch eingefüllt werden. Gemäß Anspruch 9 wird der mit Spritzschaum gefüllte Folieschlauch dann gegen den Blechmantel gepreßt, so daß jeder Hohlraum zwischen dem Blechmantel und der kältemittel führenden Einrichtung mit dem Spritzschaum ausgefüllt werden kann. Die Ausbildung als Folieschlauch ist dort anwendbar, wo die für das Kältemittel ausgebildete Einrichtung mindestens an einer Seite zugänglich ist.So far, the embodiments of the invention have always been on the Decoupling of the outer sheet metal facing the local foam. Problems similar to those described can also arise from the containing the refrigerant or other medium Device to place foam occur, for example from a Out of pipeline. Again, there can be a simple separation with later dismantling of pipeline and PU foam for the Processing would be an advantage. Claim 6 sees accordingly end a film on the outer circumference containing the refrigerant the facility. With a pipeline or other regular objects can then the film according to claim 7 be designed as a film tube. Likewise, the outer Foil can be designed as a film tube. That has the advantage that the film tube can simply be covered. Of the Spray foam can then be filled directly into the film tube become. According to claim 9 is filled with spray foam Foil tube then pressed against the sheet metal jacket, so that every cavity between the sheet metal jacket and the refrigerant leading facility to be filled with the spray foam can. The training as a film tube is applicable where the device designed for the refrigerant at least accessible on one side.

Nachfolgend ist an Hand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen: Below is an embodiment with reference to the drawing described the invention in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Kältedämmanordnung für eine Rohrleitung, Fig. 1 is a Kältedämmanordnung for a pipeline,

Fig. 2 einen Querschnitt durch den Schaumkern. Fig. 2 shows a cross section through the foam core.

Die Fig. 1 zeigt eine Rohrleitung 3 für ein Kältemittel, die mit einer Dämmanordnung bestehend aus einem Polyurethankern 4, einer den äußeren Polyurethankern umgebenden Polyäthylen- Folie 5 sowie einem äußeren Blechmantel versehen ist. Zur Herstellung dieser Dämmanordnung vor Ort wird zunächst der äußere Blechmantel, hier als Blechmantelsegment 6 darge stellt, abschnittsweise um die Rohrleitung 3 herum in an sich bekannter Weise hergestellt. Dazu werden die gerundeten Blechmantelsegmente 6 durch nicht dargestellte Distanzstücke wie Holzstäbchen oder Polyurethan-Formkörper konzentrisch um die Rohrleitung 3 verlegt und durch die Distanzstücke abge stützt. Fig. 1 shows a pipe 3 for a refrigerant, consisting the surrounding with a Dämmanordnung of a polyurethane core 4, an outer polyurethane core polyethylene film 5 and an outer sheet-metal jacket is provided. To produce this insulation arrangement on site, the outer sheet metal jacket, here shown as sheet metal jacket segment 6 , is first produced in sections around the pipeline 3 in a manner known per se. For this purpose, the rounded sheet metal jacket segments 6 are laid concentrically around the pipeline 3 by spacers, not shown, such as wooden sticks or polyurethane moldings, and are supported by the spacers.

Bereits vor der Herstellung der Blechmantelsegmente 6, d. h. bevor sie auf einer Maschine zu einer rohrartigen Manschette geformt werden, wird auf die flache Innenseite des Bleches die Polyäthylen-Folie 5 aufgelegt, die beispielsweise durch Adhäsion oder durch Spurenkleber an dem Blech haftet. Ferner ist die Folie 5 an einer Längsseite des Bleches um dessen Kante 7 herum umgeschlagen, so daß beim Runden eines Blech segmentes 6 die Folie 5 nicht verrutschen kann. Bei dem fertigen Blechsegment 6 ist somit auch die Überlappungsstelle 8 mit Folie 6 abgedeckt, so daß niemals Blech auf Blech liegt und an dieser Stelle das Blechsegment 6 durch die Folienzwi schenlage abgedichtet wird.Already before the production of the sheet metal jacket segments 6 , ie before they are formed into a tubular sleeve on a machine, the polyethylene film 5 is placed on the flat inside of the sheet, which adheres to the sheet for example by adhesion or by trace adhesive. Furthermore, the film 5 is turned over on a long side of the sheet around its edge 7 , so that when rounding a sheet metal segment 6, the film 5 can not slip. In the finished sheet segment 6 , the overlap point 8 is thus covered with film 6 , so that sheet metal never lies on sheet metal and the sheet segment 6 is sealed at this point by the film position.

In den Hohlraum zwischen der Rohrleitung 3 und den mit der Folie 5 ausgeschlagenen und durch die Distanzstücke um die Rohrleitung 3 herum zentrierten Blechmantelsegmenten 6 wird dann der Polyurethankern 4 in Form von Spritzschaum einge füllt.In the cavity between the pipe 3 and the lined with the film 5 and centered by the spacers around the pipe 3 around the sheet metal jacket segments 6 , the polyurethane core 4 is then filled in the form of spray foam.

Dieser offenzellige Porenschaum bildet an der Berührungs stelle mit der Folie 5 beim Erstarren eine geschlossenzellige Oberflächenhaut 9, die als Dampfdiffusionsschicht wirkt und zusammen mit dem Blechmantelsegment 6 und der Folie 5 das Eindringen von Feuchtigkeit von außen und damit ein Vermodern des Polyurethankerns 4 verhindert. Durch geeignete Klebebän der können alle radialen und axialen Nähte des Blechmantels sowie die nicht dargestellten Einfüllöcher für den Ortschaum abgedichtet (abgeklebt) werden. In diesem Fall bildet der Blechmantel eine geschlossene Dampfdiffusionsbremse.This open-cell pore foam is formed at the contacted point with the film 5 when solidifying a closed surface skin 9 acting as a vapor diffusion layer and together with the sheet metal jacket segment 6 and the film 5 prevents the penetration of moisture from the outside, and thus a rotting of the polyurethane core. 4 By means of suitable adhesive tapes, all radial and axial seams of the sheet metal jacket and the filling holes (not shown) for the local foam can be sealed (taped). In this case, the sheet metal jacket forms a closed vapor diffusion brake.

Die Oberflächenhaut 9 geht jedoch mit der Polyäthylen-Folie 5 keine Verbindung ein und verklebt auch nicht mit ihr, so daß sie sich später, bei einer Demontage leicht ablösen läßt. In dem aufgebrochen dargestellten Blechmantelsegment 6 der Fig. 1 ist die Folie 5 teilweise vom Schaumkern 4 abgelöst darge stellt. Zwecks Demontage der Dämmanordnung wird zunächst der Blechmantel entfernt. Die Folie 5 wird dann in den meisten Fällen am Schaumkern haften bleiben und kann dort leicht manuell entfernt, beispielsweise mit der Hand abgezogen werden.However, the surface skin 9 does not enter into a connection with the polyethylene film 5 and also does not stick to it, so that it can be easily removed later when it is dismantled. In the broken sheet metal shell segment 6 of FIG. 1, the film 5 is partially detached from the foam core 4 Darge provides. To dismantle the insulation arrangement, the metal jacket is first removed. The film 5 will then stick to the foam core in most cases and can easily be removed there, for example by hand.

Somit wird durch die Erfindung auf einfache Weise eine Tren nung der einzelnen Bauelemente der Dämmanordnung ermöglicht.Thus, the invention is a door in a simple manner allows the individual components of the insulation arrangement.

Sofern die Rohrleitung 3 von einer Seite zugänglich, d. h. offen ist, kann die Folie auch in Form eines Folieschlauches über die Rohrleitung 3 gestreift, dann das Blechmantelsegment 6 montiert und anschließend der Spritzschaum in den Folie schlauch eingespritzt werden. Durch das Ausschäumen wird der Folieschlauch prall gefüllt und gegen das Blechmantelsegment 6 gedrückt. Es muß lediglich darauf geachtet werden, daß der Umfang des Folieschlauches nicht wesentlich kleiner ist als der Innenumfang des Blechmantels, um ein Platzen zu vermei den.If the pipeline 3 is accessible from one side, that is to say open, the film can also be slipped over the pipeline 3 in the form of a film tube, then the sheet metal jacket segment 6 is mounted and the spray foam is then injected into the film tube. By foaming the film tube is filled to the brim and pressed against the sheet metal jacket segment 6 . It must only be ensured that the circumference of the film tube is not significantly smaller than the inner circumference of the sheet metal jacket in order to avoid bursting.

Claims

1. Isolation arrangement, in particular cold insulation arrangement for heat or refrigerant-containing devices such as pipes, fittings, apparatus, containers and. Like. With a spray foam core surrounding the devices, for example made of polyurethane foam and a sheet metal jacket enclosing the spray foam core, characterized in that between the sheet metal jacket ( 6 ) and the device ( 3 ) a jacket of film ( 5 ) completely lining the inner circumference of the sheet metal jacket ( 6 ) ) angeord net and the spray foam between the device ( 3 ) and the film jacket ( 5 ) is filled in that the film ( 5 ) is detachably arranged from the sheet metal jacket ( 6 ) and from the spray foam core ( 4 ).

2. Insulating arrangement, in particular cold insulation arrangement according to claim 1, characterized in that the film ( 5 ) consists of polyethylene.

3. Insulating arrangement, in particular cold insulation arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the film ( 5 ) is applied to the inner circumference of the sheet metal jacket ( 6 ).

4. Insulating arrangement, in particular cold insulation arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the film ( 5 ) is applied to the sheet metal by adhesion.

5. Insulating arrangement, in particular cold insulation arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the film ( 5 ) on the side with the sheet metal jacket ( 6 ) to be connected end has a trace adhesive.

6. Insulating arrangement, in particular cold insulation arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the device containing the refrigerant or another medium ( 3 ) is surrounded on the outer circumference with a film and the spray foam between the inner film and the outer film ( 5 ) is filled.

7. Isolation arrangement, in particular cold insulation arrangement after one of claims 1 to 6, characterized in that the inner film is designed as a tube.

8. Insulating arrangement, in particular cold insulation arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the outer film ( 5 ) is designed as a hose and the spray foam is filled into the film tube.

9. Insulating arrangement, in particular cold insulation arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the circumference of the film tube corresponds approximately to the inner circumference of the sheet metal jacket ( 6 ).