DE4308059A1

DE4308059A1 - Metering apparatus for material of various kinds

Info

Publication number: DE4308059A1
Application number: DE19934308059
Authority: DE
Inventors: Karl Rinderle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-03-13
Filing date: 1993-03-13
Publication date: 1994-09-15

Abstract

In the state of the art, a metering apparatus is necessary in each case for the supply of mass in various positions. According to the invention, the sealing-element arrangement extends at least over the region of the conveying channel of the conveyor worm, and the conveying channel is subdivided by means of at least one separating ring into at least two part segments which are respectively assigned an entry-side feed orifice and an exit-side outlet orifice for the material. The invention is used in the production of gingerbreads. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Dosiereinrichtung für verschieden artiges Gut mit einer in einem Gehäuse um eine Achse drehbar gelagerten Förderschnecke, deren Schneckengänge mit dem Gehäuse einen Förderkanal bilden, sowie mit einer den Förderkanal ab dichtenden Dichtelementenanordnung, deren Dichtelemente in einer dem Gehäuse zugeordneten Führungseinrichtung gelagert und parallel zur Achse der Förderschnecke im Förderkanal geführt sind.The invention relates to a metering device for different good with one in a housing rotatable about an axis stored screw conveyor, its screw flights with the housing form a delivery channel, as well as with the delivery channel sealing sealing element arrangement, the sealing elements in a guide device associated with the housing and guided parallel to the axis of the screw conveyor in the conveyor channel are.

Aus der DE 34 08 967 A1 ist eine Dosiereinrichtung bekannt, bei der als Dichtelemente dienende Kugeln parallel zur Achse der Förderschnecke über eine der mehrfachen Steigung der Förder schnecke entsprechende Länge im Förderkanal geführt sind. Für eine gleichzeitige mehrfache Dosierung ist eine entsprechende Anzahl von Dosiereinrichtungen notwendig.A dosing device is known from DE 34 08 967 A1, at the balls serving as sealing elements parallel to the axis of the Screw conveyor over one of the multiple slope of the conveyor worm corresponding length are guided in the conveyor channel. For a simultaneous multiple dosing is a corresponding one Number of dosing devices necessary.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dosiereinrichtung der ein gangs genannten Art zu schaffen, die platz- und energiesparend eine gleichzeitige Dosierung an verschiedenen Stellen ermöglicht.The object of the invention is to provide a metering device gangs mentioned to create space and energy saving allows simultaneous dosing at different points.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß sich die Dichtelementen anordnung wenigstens über den Bereich des Förderkanals der För derschnecke erstreckt, und daß der Förderkanal mittels wenig stens eines Trennringes in wenigstens zwei Teilabschnitte unter teilt ist, denen jeweils eine eingangsseitige Zuführöffnung und eine ausgangsseitige Austrittsöffnung für das Gut zugeordnet ist. Dadurch ist mittels einer Förderschnecke und einem Antrieb eine gleichzeitige Dosierung an verschiedenen Stellen möglich, da wenigstens zwei unabhängige Förderkanäle entstehen. Zudem wird lediglich eine Dichtelementenanordnung benötigt. Die Dosierein richtung ist daher sowohl platz- als auch energiesparend.This object is achieved in that the sealing elements arrangement at least over the area of the conveyor channel of the För derschnecke extends, and that the delivery channel by means of little least a separating ring in at least two sections is divided, each of which has an inlet opening and an outlet opening for the good is assigned. This is a by means of a screw conveyor and a drive simultaneous dosing in different places possible, because at least two independent funding channels are created. In addition, only a sealing element arrangement is required. The dosing Direction is therefore both space and energy saving.

In Ausgestaltung der Erfindung ist die Führungseinrichtung in einem Gehäusekasten angeordnet, der in das Gehäuse der Förder schnecke einpaßbar und lösbar in diesem befestigbar ist. Da durch ist die Führungseinrichtung in einfacher Weise montierbar und demontierbar, ohne daß das Gehäuse der Förderschnecke zer legt werden muß. Die Führungseinrichtung einschließlich der Dichtelementenanordnung bildet somit eine separate Einheit, die beispielsweise vorab montierbar und anschließend in das Gehäuse der Förderschnecke einsetzbar ist. Durch das Einpassen des Ge häusekastens in das Gehäuse der Förderschnecke ergibt sich zu dem eine exakte Positionierung der Dichtelementenanordnung re lativ zur Förderschnecke.In an embodiment of the invention, the guide device is in a housing box arranged in the housing of the conveyor snail is adjustable and detachably fastened in this. There by the guide device can be assembled in a simple manner and removable, without the housing of the screw conveyor must be placed. The management organization including the Sealing element arrangement thus forms a separate unit that For example, pre-assembled and then in the housing the screw conveyor can be used. By fitting the Ge housing box in the housing of the screw conveyor results in an exact positioning of the sealing element arrangement right relative to the screw conveyor.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Gehäusekasten in einem spitzen Winkel zur Horizontalen - in der Betriebsposi tion der Dosiereinrichtung - schräg von oben in eine korres pondierende Aufnahmeöffnung im Gehäuse einsetzbar. Dadurch wird der Gehäusekasten bereits durch sein Eigengewicht in der rich tigen Position im Gehäuse der Förderschnecke gehalten.In a further embodiment of the invention, the housing box at an acute angle to the horizontal - in the operating position dosing device - diagonally from above into a corr Bonding opening in the housing can be used. This will the housing box already in the rich by its own weight held position in the housing of the screw conveyor.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind Sicherungsmittel für die Arretierung des Gehäusekastens im Gehäuse vorgesehen. Dadurch wird gewährleistet, daß der Gehäusekasten auch bei Be lastungen seine exakte Positionierung beibehält.In a further embodiment of the invention, securing means are provided for locking the housing box in the housing. This ensures that the housing box also with Be maintains its exact positioning.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist an jeder ausgangs seitigen Austrittsöffnung lösbar ein Rohranschluß befestigt. In weiterer Ausgestaltung sind die Rohranschlüsse mittels einer ge meinsamen Befestigungsvorrichtung am Gehäuse der Förderschnecke befestigbar. Dadurch sind alle Rohranschlüsse für die verschie denen Förderkanäle gemeinsam montierbar und demontierbar.In a further embodiment of the invention is at each exit side outlet opening releasably attached to a pipe connection. In a further embodiment are the pipe connections by means of a ge common fastening device on the housing of the screw conveyor attachable. This means that all pipe connections for the various which conveying channels can be assembled and disassembled together.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung, das anhand der Zeichnungen dargestellt ist.Further advantages and features of the invention result from the Subclaims and from the following description of a Embodiment of the invention, based on the drawings is shown.

Fig. 1 zeigt in einem Längsschnitt eine Ausführung einer erfindungsgemäßen Dosiereinrichtung, bei der die Förderschnecke in drei jeweils einen getrennten Förderkanal bildende Teilabschnitte unterteilt ist, Fig. 1 shows a longitudinal section of an embodiment of a metering device according to the invention, in which the screw conveyor is divided into three in each case a separate conveying channel forming sections,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Dosiereinrichtung nach Fig. 1 entlang der Schnittlinie II-II in Fig. 1, aus der die Positionierung eines die Dichtelementenanordnung tra genden Gehäusekastens im Gehäuse der Förderschnecke ersichtlich ist und Fig. 2 shows a section through the metering device of FIG. 1 along the section line II-II in Fig. 1, from which the positioning of a sealing element arrangement tra ing housing box in the housing of the screw conveyor can be seen and

Fig. 3 einen Schnitt durch die Dosiereinrichtung entlang der Schnittlinie III-III in Fig. 2, aus der die Anordnung der Dichtelemente in einer umlaufenden endlosen Kette ersichtlich ist. Fig. 3 shows a section through the metering device along the section line III-III in Fig. 2, from which the arrangement of the sealing elements in an encircling endless chain can be seen.

Die Dosiereinrichtung nach den Fig. 1 bis 3 dient zum Dosie ren und Fördern von Masse zur Herstellung von Eßwaren, insbe sondere Lebkuchenmasse. In einem Gehäuse (1) ist eine Förder schnecke (4) um eine Drehachse (3) drehbar gelagert. Die För derschnecke (4) weist an ihrem Umfang mehrere zur Drehachse (3) koaxiale wendelförmige Schneckengänge auf, die mit dem Gehäuse (1) drei, jeweils Teilabschnitte des Gesamtförderkanals dar stellende, nachfolgend noch näher beschriebene Förderkanäle bilden. Die Förderkanäle grenzen in axialer Richtung aneinander an und sind jeweils durch einen Trennring (7) voneinander ge trennt. Alle Förderkanäle weisen die gleichen Abmessungen auf und besitzen jeweils vier Schneckengänge. The metering device according to FIGS . 1 to 3 is used for metering and conveying mass for the production of edibles, in particular special gingerbread mass. In a housing ( 1 ) a conveyor screw ( 4 ) is rotatably mounted about an axis of rotation ( 3 ). The För derschnecke ( 4 ) has on its circumference several to the axis of rotation ( 3 ) coaxial helical screw flights, which form with the housing ( 1 ) three, each section of the total conveying channel, which are described in more detail below. The conveying channels adjoin each other in the axial direction and are each separated by a separating ring ( 7 ). All delivery channels have the same dimensions and each have four screw flights.

Die Förderschnecke (4) weist vier aneinander angrenzende Schnecken teile (4a, 4b, 4c) auf, die jeweils zusammen mit dem Gehäuse (1) einen Förderkanal bilden. Die Schneckenteile (4a, 4b, 4c) sind auf einer zur Drehachse (3) koaxialen Welle fixiert, die aus vier Wellenteilen (38, 39, 40, 46) zusammengesetzt ist. Dazu ist jeder Wellenteil (38, 39, 40, 46) mit nicht näher bezeichne ten Flanschen versehen, mittels derer die einzelnen Wellenteile (38, 39, 40, 46) jeweils stirnseitig miteinander verbunden sind. Die Flansche der Wellenteile (38, 39, 40, 46) dienen zudem je weils der axialen Fixierung der Schneckenteile (4a, 4b, 4c) auf der Welle. Die Schneckenteile (4a, 4b, 4c) sind zudem mittels nicht näher bezeichneter Verdrehsicherungen drehfest mit der Welle verbunden (Fig. 3). Der Welle der Förderschnecke (4) ist auf einer Seite (in Fig. 1 die rechte Seite) eine Antriebsvor richtung (9) in Form eines Zahnradgetriebes zugeordnet. Auf der gegenüberliegenden Seite ist die Welle der Förderschnecke (4) in Kugellagerungen gelagert, die mittels eines Schraubdeckels (45) in dem Gehäuse (1) fixiert sind.The screw conveyor ( 4 ) has four adjoining screw parts ( 4 a, 4 b, 4 c), each of which forms a conveyor channel together with the housing ( 1 ). The screw parts ( 4 a, 4 b, 4 c) are fixed on a shaft which is coaxial with the axis of rotation ( 3 ) and which is composed of four shaft parts ( 38 , 39 , 40 , 46 ). For this purpose, each shaft part ( 38 , 39 , 40 , 46 ) is provided with flanges (not designated in more detail), by means of which the individual shaft parts ( 38 , 39 , 40 , 46 ) are each connected to one another at the end. The flanges of the shaft parts ( 38 , 39 , 40 , 46 ) also serve each because of the axial fixation of the screw parts ( 4 a, 4 b, 4 c) on the shaft. The screw parts ( 4 a, 4 b, 4 c) are also non-rotatably connected to the shaft by means of rotation locks (not shown) ( FIG. 3). The shaft of the screw conveyor ( 4 ) is assigned on one side (in FIG. 1 the right side) a Antriebsvor direction ( 9 ) in the form of a gear transmission. On the opposite side, the shaft of the screw conveyor ( 4 ) is mounted in ball bearings which are fixed in the housing ( 1 ) by means of a screw cap ( 45 ).

Der Trennring (7) zwischen den Schneckenteilen (4a, 4b) sowie der Trennring (7) zwischen den Schneckenteilen (4b, 4c) weist jeweils einen rechteckigen Querschnitt auf. Die Trennringe (7) weisen einen größeren Außendurchmesser als die Schneckenteile (4a, 4b, 4c) auf und sind im Gehäuse (1) der Förderschnecke (4) fixiert. Das Gehäuse (1) weist dabei mehrere Gehäuseteile auf, die so aufgeteilt sind, daß die Trennringe (7) jeweils am Über gang von zwei Gehäuseteilen zwischen diesen fixiert sind. Der Innenumfang jedes Trennringes (7) schließt bündig mit der Sohle der durch die Schneckenteile (4a, 4b, 4c) und das Gehäuse (1) gebildeten Förderkanäle ab (Fig. 3). Drei der vier Trennringe (7) schließen zudem mit jeweils einem Schneckenteil (4a, 4b, 4c) zur in Fig. 3 rechten Seite hin bündig mit der Stirnseite der Schneckenteile (4a, 4b, 4c) ab, die in der Zeichenebene der Fig. 3 nach rechts gerichtet ist. Um für jeden Schneckenteil (4a, 4b, 4c) einen vom jeweils anschließenden Förderkanal ge trennten, gegenüber diesem abgedichteten Förderkanal zu errei chen, weist jedes Schneckenteil (4a, 4b, 4c) auf Höhe des je weiligen Trennringes (7) einen zur Drehachse (3) koaxialen zy lindrischen Abschnitt auf, dessen Breite der des jeweils zuge ordneten Trennringes (7) entspricht und dessen Durchmesser so an den Innendurchmesser des Trennringes (7) angepaßt ist, daß ein weitgehend reibungsfreies Gleiten des zylindrischen Ab schnitts im Trennring (7) möglich ist und dennoch der Förder kanal des jeweiligen Schneckenteiles (4a, 4b, 4c) abgedichtet ist.The separating ring ( 7 ) between the screw parts ( 4 a, 4 b) and the separating ring ( 7 ) between the screw parts ( 4 b, 4 c) each have a rectangular cross section. The separating rings ( 7 ) have a larger outer diameter than the screw parts ( 4 a, 4 b, 4 c) and are fixed in the housing ( 1 ) of the screw conveyor ( 4 ). The housing ( 1 ) has a plurality of housing parts which are divided so that the separating rings ( 7 ) are each fixed at the transition from two housing parts between them. The inner circumference of each separating ring ( 7 ) is flush with the sole of the conveyor channels formed by the screw parts ( 4 a, 4 b, 4 c) and the housing ( 1 ) ( FIG. 3). Three of the four separating rings ( 7 ) also each end with a screw part ( 4 a, 4 b, 4 c) to the right in FIG. 3, flush with the end face of the screw parts ( 4 a, 4 b, 4 c) is directed to the right in the drawing plane of FIG. 3. In order for each screw part ( 4 a, 4 b, 4 c) to achieve a se separate from the respective feed channel ge, sealed against this feed channel, each screw part ( 4 a, 4 b, 4 c) at the level of the respective separating ring ( 7 ) one to the axis of rotation ( 3 ) coaxial zy-cylindrical section, the width of which corresponds to the respectively assigned separating ring ( 7 ) and the diameter of which is adapted to the inside diameter of the separating ring ( 7 ) that a largely frictionless sliding of the cylindrical section in the separating ring ( 7 ) is possible and yet the delivery channel of the respective screw part ( 4 a, 4 b, 4 c) is sealed.

Durch die Trennringe (7) wird die Förderschnecke (4) daher in drei Abschnitte unterteilt, wobei die beidseitig äußersten Trennringe (7) auf der in Fig. 1 linken und rechten Seite der Förderschnecke (4) keine Dichtfunktion gegenüber einem an schließenden Förderkanal, sondern gegenüber dem Gehäuse (1) ausüben. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist jeder der vier Trennringe (7) in einem Winkel von 45° im Uhrzeigersinn zur Lotrechten - durch die Schnittlinie I-I verdeutlicht - mit einer Nut versehen, deren Breite in etwa der Dicke von Dicht elementen (27) einer nachfolgend noch näher beschriebenen Dicht elementenanordnung entsprechen. Die Dichtelemente (27) sind in einer aus Kettengliedern (28) bestehenden umlaufenden und end losen Kette parallel zur Drehachse (3) der Förderschnecke (4) geführt. Da die Nuten der vier Trennringe (7) parallel zur Dreh achse (3) jeweils miteinander fluchten, können die Dichtelemente (27) über die Länge der gesamten Förderschnecke (4) mit dieser mitbewegt werden.Through the separating rings ( 7 ), the screw conveyor ( 4 ) is therefore divided into three sections, the outermost separating rings ( 7 ) on both sides on the left and right side of the screw conveyor ( 4 ) in FIG against the housing ( 1 ). As can be seen from Fig. 2, each of the four separating rings ( 7 ) at an angle of 45 ° clockwise to the vertical - illustrated by the section line II - provided with a groove, the width of which is approximately the thickness of sealing elements ( 27 ) correspond to a sealing element arrangement described in more detail below. The sealing elements ( 27 ) are guided in a chain link ( 28 ) consisting of a continuous and endless chain parallel to the axis of rotation ( 3 ) of the screw conveyor ( 4 ). Since the grooves of the four separating rings ( 7 ) are aligned with each other parallel to the axis of rotation ( 3 ), the sealing elements ( 27 ) can be moved with them along the length of the entire screw conveyor ( 4 ).

Dazu sind die Dichtelemente (27) in einem Gehäusekasten (24) einer die Dichtelementenanordnung führenden Führungseinrichtung gelagert. Der Gehäusekasten (24) erstreckt sich im wesentlichen über die Länge des Gehäuses (1) der Förderschnecke (4). Die Dichtelemente (27) sind in einer von der Drehachse (3) schräg nach oben ragenden Radialebene zur Drehachse (3) geführt, wobei die endlose Kette im Bereich gegenüberliegender Stirnseiten jeweils um 180° umgelenkt ist. Die Kettenglieder (28) und die Dichtelemente (27), die an den Kettengliedern (28) gehalten sind, laufen in einem Führungskanal (43, 44) um. Der Führungs kanal (43, 44) wird durch entsprechende Aussparungen in zwei den Gehäusekasten (24) bildenden Gehäuseteilen (25, 26) gebildet, die mittels Befestigungsschrauben (29) gegeneinander gepreßt und zusammengeschraubt sind. Der Führungskanal (43, 44) besteht im Querschnitt aus zwei Bereichen, von denen der eine zur linearen Führung der Kettenglieder (28) und der andere zur Führung der schieberförmigen Dichtelemente (27) dient. Der Abstand zweier Dichtelemente (27) zueinander entspricht der Steigung eines Schneckenganges der Schneckenteile (4a, 4b, 4c). Die Form der plattenförmigen Dichtelemente (27) ist so auf den durch Gehäuse (1) und Schneckenteile (4a, 4b, 4c) definierten jeweiligen Förderkanal abgestimmt, daß die Dichtelemente den Förderkanal jeweils vollständig abdichten. Die Dichtelementenanordnung wird durch die Bewegung der Förderschnecke (4) angetrieben, indem die einzelnen Dichtelemente (27) durch die Drehbewegung der Schnecken gänge in Förderrichtung der Förderschnecke (4) linear trans portiert werden. Da die Dichtelementenanordnung alle drei Schneckenteile (4a, 4b, 4c) der Förderschnecke (4) übergreift, ist lediglich eine Dichtelementenanordnung für alle drei Schneckenteile (4a, 4b, 4c) erforderlich.For this purpose, the sealing elements ( 27 ) are mounted in a housing box ( 24 ) of a guide device guiding the sealing element arrangement. The housing box ( 24 ) extends essentially over the length of the housing ( 1 ) of the screw conveyor ( 4 ). The sealing elements ( 27 ) are guided in a radial plane which projects obliquely upwards from the axis of rotation ( 3 ) to the axis of rotation ( 3 ), the endless chain being deflected by 180 ° in the region of opposite end faces. The chain links ( 28 ) and the sealing elements ( 27 ), which are held on the chain links ( 28 ), run around in a guide channel ( 43 , 44 ). Of the guide channel (43, 44) is formed by corresponding recesses in the two housing box (24) forming the housing parts (25, 26) which are pressed against each other by means of fastening screws (29) and screwed together. The guide channel ( 43 , 44 ) consists in cross section of two areas, one of which is used for linear guidance of the chain links ( 28 ) and the other for guiding the slide-shaped sealing elements ( 27 ). The distance between two sealing elements ( 27 ) corresponds to the pitch of a screw flight of the screw parts ( 4 a, 4 b, 4 c). The shape of the plate-shaped sealing elements ( 27 ) is so matched to the respective delivery channel defined by the housing ( 1 ) and screw parts ( 4 a, 4 b, 4 c) that the sealing elements each completely seal the delivery channel. The sealing element arrangement is driven by the movement of the screw conveyor ( 4 ) in that the individual sealing elements ( 27 ) are linearly transported in the conveying direction of the screw conveyor ( 4 ) by the rotary movement of the screw flights. Since the sealing element arrangement overlaps all three screw parts ( 4 a, 4 b, 4 c) of the screw conveyor ( 4 ), only one sealing element arrangement is required for all three screw parts ( 4 a, 4 b, 4 c).

Bei einer anderen Ausführung der Erfindung weist die Dichtele mentenanordnung einen separaten Antrieb auf, der mit dem An trieb der Förderschnecke (4) synchronisiert ist.In another embodiment of the invention, the sealing element arrangement has a separate drive which is synchronized with the drive on the screw conveyor ( 4 ).

Die Radialebene, in der die Dichtelementenanordnung geführt ist, liegt in einem Winkel von 45° zu einer horizontalen Radialebene, in der Betriebsposition des Gehäuses (1) gesehen. In diesem Win kel ist der Gehäusekasten (24) in das Gehäuse (1) der Förder schnecke (4) eingesetzt. Dazu ist im Gehäuse (1) eine entspre chende, nicht näher bezeichnete Öffnung vorgesehen, deren Form an die Außenkonturen des Gehäusekastens (24) angepaßt ist. Die Tiefe dieser Öffnung entspricht etwa einem Drittel der Höhe des Gehäusekastens (24), so daß dieser in der Öffnung des Gehäuses (1) aufgrund der Neigung zur Horizontalen formschlüssig sitzt. Um einen satten Sitz des Gehäusekastens (24) im Gehäuse (1) zu gewährleisten, sind am Umfang des Gehäusekastens (24) in der Öffnung des Gehäuses (1) umlaufende Dichtringe vorgesehen. Der Gehäusekasten (24) ist so weit in das Gehäuse (1) eingesetzt, daß die Dichtelemente (27) in der Sohle der durch die Schnecken teile (4a, 4b, 4c) gebildeten Förderkanäle aufliegen, um eine gute Abdichtung dieser Förderkanäle zu erreichen.The radial plane in which the sealing element arrangement is guided lies at an angle of 45 ° to a horizontal radial plane, as seen in the operating position of the housing ( 1 ). In this angle, the housing box ( 24 ) is inserted into the housing ( 1 ) of the screw conveyor ( 4 ). For this purpose, a corre sponding, unspecified opening is provided in the housing ( 1 ), the shape of which is adapted to the outer contours of the housing box ( 24 ). The depth of this opening corresponds to about a third of the height of the housing box ( 24 ), so that it sits in the opening of the housing ( 1 ) due to the inclination to the horizontal. A snug fit of the housing box (24) in the housing (1) to ensure the housing box (24) are provided in the opening of the housing (1) encircling sealing rings on the screen. The housing box ( 24 ) is inserted so far into the housing ( 1 ) that the sealing elements ( 27 ) rest in the sole of the conveying channels formed by the screws ( 4 a, 4 b, 4 c) to ensure a good seal of these conveying channels to reach.

Zur Sicherung des Gehäusekastens (24) in der Öffnung des Gehäu ses (1) ist seitlich am Gehäuse (1) ein Schnellverschluß (29) vorgesehen, der einen Bolzen aufweist, der in eine korrespon dierende seitliche Öffnung des Gehäusekastens (24) eingreift. Dieser Bolzen ist in axialer Richtung beweglich, so daß er aus der Öffnung des Gehäusekastens (24) entfernt werden kann. Dazu ist an dem Bolzen ein federbelasteter Handknopf (30) vorgesehen, durch den der Bolzen axial versetzt werden kann. Durch ein ein faches Verdrehen des Handknopfes (30) ist der Bolzen in seiner den Gehäusekasten (24) freigebenden Position arretierbar. Die Federbelastung auf den Handknopf (30) wirkt ebenfalls axial in Richtung des Gehäusekastens (24). Wird der Gehäusekasten (24) in die Öffnung des Gehäuses (1) eingesetzt, so rastet der Bolzen des Schnellverschlusses (29) automatisch in die seitliche Öffnung des Gehäusekastens (24) ein, sobald dieser seine definierte Endposition erreicht hat.To secure the housing box ( 24 ) in the opening of the Gehäu ses ( 1 ) on the side of the housing ( 1 ), a quick release fastener ( 29 ) is provided which has a bolt which engages in a corresponding lateral opening of the housing box ( 24 ). This bolt is movable in the axial direction so that it can be removed from the opening of the housing box ( 24 ). For this purpose, a spring-loaded hand button ( 30 ) is provided on the bolt, through which the bolt can be axially displaced. The bolt can be locked in its position releasing the housing box ( 24 ) by simply turning the hand knob ( 30 ). The spring load on the hand button ( 30 ) also acts axially in the direction of the housing box ( 24 ). If the housing box ( 24 ) is inserted into the opening of the housing ( 1 ), the bolt of the quick-release fastener ( 29 ) automatically snaps into the side opening of the housing box ( 24 ) as soon as it has reached its defined end position.

Jeder durch den Schneckenteil (4a), durch den Schneckenteil (4b) und durch den Schneckenteil (4c) gebildete Förderkanal weist eine eigene Zuführöffnung (5a, 5b, 5c) auf. Diese Zuführ öffnungen (5a, 5b, 5c) ragen in der Betriebsposition des Gehäu ses (1) vertikal nach oben. Jedem Schneckenteil (4a, 4b, 4c) ist daher eine Zuführöffnung (5a, 5b, 5c) zugeordnet. An diese Zuführöffnungen (5a, 5b, 5c) ist ein Zuführbehälter (2) ange schlossen, der mittels drei Anschlüssen (23) mit jeder Zuführ öffnung (5a, 5b, 5c) verbunden ist. Each conveyor channel formed by the screw part ( 4 a), by the screw part ( 4 b) and by the screw part ( 4 c) has its own feed opening ( 5 a, 5 b, 5 c). These feed openings ( 5 a, 5 b, 5 c) project vertically upwards in the operating position of the housing ( 1 ). A feed opening ( 5 a, 5 b, 5 c) is therefore assigned to each screw part ( 4 a, 4 b, 4 c). At these feed openings ( 5 a, 5 b, 5 c), a feed container ( 2 ) is connected, which is connected to each feed opening ( 5 a, 5 b, 5 c) by means of three connections ( 23 ).

Bei einer nicht dargestellten Ausführung der Erfindung sind die Anschlüsse (23) des Zuführbehälters (2) mit Absperreinrichtun gen versehen, mittels derer die Zufuhr von Masse in die jewei ligen Zuführöffnungen (5a, 5b, 5c) steuerbar ist.In an embodiment of the invention, not shown, the connections ( 23 ) of the feed container ( 2 ) are provided with shut-off means, by means of which the supply of mass into the respective feed openings ( 5 a, 5 b, 5 c) can be controlled.

In Förderrichtung der Schneckenteile (4a, 4b, 4c) ist am jewei ligen Ende des zugeordneten Förderkanales je eine Austrittsöff nung (6a, 6b, 6c) vorgesehen, die alle durch das Gehäuse (1) lotrecht nach unten ragen. Auf Höhe dieser Austrittsöffnungen (6a, 6b, 6c) sind extern an das Gehäuse (1) drei Rohranschlüsse (8) angesetzt, durch die die jeweils geförderte Masse nach unten austritt. Die Rohranschlüsse (8) sind lösbar an dem Gehäuse (1) befestigt. Dabei sind alle Rohranschlüsse (8) mittels einer ge meinsamen Befestigungsvorrichtung, die nachfolgend beschrieben wird, montierbar und demontierbar. Jeder Rohranschluß (8) ist in einem Anschlußteil (10) fixiert, das mittels jeweils einem Dichtungsring am Boden des Gehäuses (1) anliegt. Jeder Rohran schluß (8) ist in sein zugehöriges Anschlußteil (10) einge schweißt. Die drei Anschlußteile (10) sind in einer sich über die Länge der Förderschnecke (4) erstreckenden gemeinsamen Be festigungsplatte (11) gehalten. Die Befestigungsplatte (11) ist etwas dünner als die Anschlußteile (10), so daß die Befesti gungsplatte (11) im in Fig. 1 gezeigten befestigten Zustand nicht am Boden, d. h. der Unterseite des Gehäuses (1) anliegt. Die Befestigungsplatte (11) ist zwischen zwei Führungsschienen (12, 13) angeordnet, die mittels Befestigungsschrauben (22) in einem der Länge der Befestigungsplatte (11) entsprechenden Ab stand am Boden des Gehäuses (1) fixiert sind. Beide Führungs schienen (12 und 13) weisen ein Winkelprofil auf, das jeweils zur gegenüberliegenden Führungsschiene (12, 13) nach innen ragt. Das freie Ende jeder Führungsschiene (12, 13) wird dabei durch eine zum Boden des Gehäuses (1) parallele Auflageplatte gebil det, die sich über die gesamte Länge der jeweiligen Führungs schiene (12, 13) (Fig. 2) erstreckt. Zwischen den gegenüberlie genden Führungsschienen (12, 13) erstreckt sich parallel zum Boden des Gehäuses (1) eine ein Gegenstück für einen Spannhebel (20) bildende Arretierstange (31) (Fig. 2). Durch die Fixierung der Führungsschienen (12, 13) am Boden des Gehäuses (1) ist auch die Arretierstange (31) gehäusefest. Die Befestigungsplatte (11) ist mittels des Spannhebels (20), der sich an der Arretierstange (31) abstützt, gegen den Boden des Gehäuses (1) drückbar.In the conveying direction of the screw parts ( 4 a, 4 b, 4 c) an outlet opening ( 6 a, 6 b, 6 c) is provided at the respective end of the assigned conveying channel, all of which project vertically downward through the housing ( 1 ) . At the level of these outlet openings ( 6 a, 6 b, 6 c), three pipe connections ( 8 ) are attached externally to the housing ( 1 ), through which the respectively conveyed mass exits downwards. The pipe connections ( 8 ) are detachably attached to the housing ( 1 ). All pipe connections ( 8 ) can be assembled and disassembled by means of a common fastening device, which is described below. Each pipe connection ( 8 ) is fixed in a connection part ( 10 ) which bears against the bottom of the housing ( 1 ) by means of a sealing ring. Each Rohran circuit ( 8 ) is welded into its associated connector ( 10 ). The three connecting parts ( 10 ) are held in a mounting plate ( 11 ) extending over the length of the screw conveyor ( 4 ) and joint loading. The mounting plate ( 11 ) is slightly thinner than the connecting parts ( 10 ), so that the fastening plate ( 11 ) in the attached state shown in FIG. 1 does not rest on the floor, ie the underside of the housing ( 1 ). The mounting plate ( 11 ) is arranged between two guide rails ( 12 , 13 ), which were fixed by means of mounting screws ( 22 ) in a length corresponding to the mounting plate ( 11 ) from the bottom of the housing ( 1 ). Both guide rails (12 and 13) have an angle profile, which in each case extends to the opposite guide rail (12, 13) inwardly. The free end of each guide rail (12, 13) is thereby gebil det by a parallel to the bottom of the housing (1) supporting plate which extends over the entire length of the respective guide rail (12, 13) (Fig. 2). Between the opposite guide rails ( 12 , 13 ) extends parallel to the bottom of the housing ( 1 ) a counterpart for a clamping lever ( 20 ) forming locking rod ( 31 ) ( Fig. 2). By locking the guide rails ( 12 , 13 ) to the bottom of the housing ( 1 ), the locking rod ( 31 ) is also fixed to the housing. The mounting plate ( 11 ) can be pressed against the bottom of the housing ( 1 ) by means of the clamping lever ( 20 ), which is supported on the locking rod ( 31 ).

Der Spannhebel (20) ist mit einer Welle (19) starr verbunden, die parallel zur Befestigungsplatte (11) und in der Betriebspo sition auch zur Arretierstange (31) an der Befestigungsplatte drehbar gelagert ist. Die Welle (19) ist im Bereich ihrer gegen überliegenden Enden in zwei Lagerböcken (17 und 18) gelagert. Die Lagerböcke (17 und 18) sind jeweils an der Befestigungs platte (11) mittels Schrauben fixiert. Um eine axiale Verschie bung der Welle (19) in den Lagerböcken (17 und 18) zu verhin dern, ist zwischen den beiden Schenkeln jedes Lagerbockes (17 und 18) ein Lagerelement drehbeweglich gehalten, das koaxial zur Welle (19) mittels eines Sicherungsbolzens (21) drehfest mit der Welle (19) verbunden ist. Das Lagerelement weist einen größeren Durchmesser als die Welle (19) auf und bildet somit die Axial sicherung der Welle (19).The clamping lever ( 20 ) is rigidly connected to a shaft ( 19 ) which is rotatably mounted parallel to the mounting plate ( 11 ) and in the operating position to the locking rod ( 31 ) on the mounting plate. The shaft ( 19 ) is supported in the area of its opposite ends in two bearing blocks ( 17 and 18 ). The bearing blocks ( 17 and 18 ) are each fixed to the mounting plate ( 11 ) by means of screws. In order to prevent axial displacement of the shaft ( 19 ) in the bearing blocks ( 17 and 18 ), a bearing element is held rotatably between the two legs of each bearing block ( 17 and 18 ), which is coaxial with the shaft ( 19 ) by means of a securing bolt ( 21 ) is rotatably connected to the shaft ( 19 ). The bearing element has a larger diameter than the shaft ( 19 ) and thus forms the axial securing of the shaft ( 19 ).

Auf Höhe der gegenüberliegenden Führungsschienen (12, 13) sind an den beiden Enden der Befestigungsplatte (11) Stützrollen (15) vorgesehen, die sich auf den Auflageplatten der Führungsschienen (12, 13) abstützen. Dazu sind an der Befestigungsplatte (11) vom Boden des Gehäuses (1) aus gesehen nach unten abragende Stützla ger (14) vorgesehen, zwischen deren Schenkeln jeweils eine Stützrolle (15) mittels eines Lagerbolzens (16) gehalten ist. Durch diese Anordnung ist die gemeinsame Befestigungsvorrichtung in Form einer "Schubkarre" auf den Auflageplatten der Führungs schienen (12, 13) in horizontaler Richtung (Fig. 2) verschieb bar. Die gemeinsame Befestigungsvorrichtung kann daher an ge eigneter Stelle auf die Führungsschienen (12, 13) aufgesetzt und so weit in Richtung der Austrittsöffnungen (6a, 6b, 6c) des Ge häuses (1) verschoben werden, bis ein am Spannhebel (20) vor gesehener Rasthaken (37) an der Arretierstange (31) zur Auflage kommt. Durch ein Hochdrücken des Spannhebels (20) in Richtung des Gehäuses (1) befinden sich nun die Rohranschlüsse (8) in der gewünschten Position fluchtend zu den Austrittsöffnungen (6a, 6b, 6c).At the level of the opposite guide rails ( 12 , 13 ), support rollers ( 15 ) are provided on both ends of the fastening plate ( 11 ), which are supported on the support plates of the guide rails ( 12 , 13 ). For this purpose, on the mounting plate ( 11 ) seen from the bottom of the housing ( 1 ) projecting downwards Stützla ger ( 14 ) is provided, between the legs of which a support roller ( 15 ) is held by means of a bearing pin ( 16 ). With this arrangement, the common fastening device in the form of a "wheelbarrow" on the support plates of the guide rails ( 12 , 13 ) in the horizontal direction ( Fig. 2) can be moved bar. The common fastening device can therefore be placed at a suitable location on the guide rails ( 12 , 13 ) and moved so far in the direction of the outlet openings ( 6 a, 6 b, 6 c) of the housing ( 1 ) until a on the clamping lever ( 20th ) comes before the locking hook ( 37 ) seen on the locking rod ( 31 ) to rest. By pushing up the tensioning lever ( 20 ) in the direction of the housing ( 1 ), the pipe connections ( 8 ) are now in the desired position in alignment with the outlet openings ( 6 a, 6 b, 6 c).

Zur Arretierung dieser Position greift am Spannhebel (20) ein Kniehebelmechanismus an, der nachfolgend beschrieben wird. Dieser Kniehebelmechanismus weist einen Spannhaken (35) auf, der den Spannhebel (20) übergreift und um ein Kugelgelenk (34) an einem Kniehebel (32) drehbar gelagert ist. Dieser Kniehebel (32) ist um eine Achse (33) an einer entsprechenden Halterung des Gehäuses (1) schwenkbar gelagert. In der Position nach Fig. 2 befindet sich der Kniehebelmechanismus in seiner Übertotpunkt lage, in der der Spannhebel (20) fixiert ist. Für ein Lösen des Kniehebelmechanismus wird dieser in einfacher Weise im Uhrzei gersinn (Fig. 2) um die Achse (33) gedrückt, wodurch sich der Spannhebel (20) und damit auch die Befestigungsplatte (11) löst.To lock this position, a toggle lever mechanism acts on the tensioning lever ( 20 ), which is described below. This toggle lever mechanism has a tensioning hook ( 35 ) which engages over the tensioning lever ( 20 ) and is rotatably mounted on a toggle lever ( 32 ) about a ball joint ( 34 ). This toggle lever ( 32 ) is pivotally mounted about an axis ( 33 ) on a corresponding holder of the housing ( 1 ). In the position according to FIG. 2, the toggle lever mechanism is in its dead center position in which the tensioning lever ( 20 ) is fixed. To release the toggle lever mechanism, this is simply pressed in a clockwise direction ( FIG. 2) around the axis ( 33 ), as a result of which the clamping lever ( 20 ) and thus also the fastening plate ( 11 ) are released.

In der gelösten Position liegt nun die Befestigungsvorrichtung wieder auf den Auflageplatten der Führungsschienen (12, 13) auf.In the released position, the fastening device now rests on the support plates of the guide rails ( 12 , 13 ).

Das Gehäuse (1) ist zur besseren Montage der gesamten Einheit aus mehreren Teilen aufgebaut, die mittels in Fig. 3 detail liert dargestellter Befestigungs- und Sicherungsschrauben mit einander verbindbar sind.The housing ( 1 ) is constructed for better assembly of the entire unit from several parts which can be connected to each other by means of fastening and securing screws shown in detail in FIG. 3.

Claims

1. Dosing device for various types of goods, in particular special mass, with a screw conveyor rotatably mounted in a housing about an axis, the screw flights of which form a conveyor channel with the housing, and with a sealing channel arrangement sealing the conveyor channel, the sealing elements of which are mounted in a guide device assigned to the housing and are guided parallel to the axis of the screw conveyor in the conveyor channel, characterized in that the sealing element arrangement ( 24 , 27 , 28 ) extends at least over the region of the conveyor channel of the screw conveyor ( 4 ), and in that the conveyor channel by means of at least one separating ring ( 7 ) is divided into at least two sections ( 4 a, 4 b, 4 c), each of which has an inlet opening ( 5 a, 5 b, 5 c) and an outlet outlet ( 6 a, 6 b, 6 c) for the goods assigned.

2. Dosing device according to claim 1, characterized in that the guide device is arranged in a housing box ( 24 ) which in the housing ( 1 ) of the screw conveyor ( 4 ) can be fitted and detachably fastened therein.

3. Dosing device according to claim 2, characterized in that the housing box ( 24 ) at an acute angle to the horizontal - in the operating position of the dosing device - can be inserted obliquely from above into a corresponding receiving opening in the housing ( 1 ).

4. Dosing device according to claim 3, characterized in that securing means ( 29 ) for locking the Ge housing box ( 24 ) in the housing ( 1 ) are provided.

5. Dosing device according to claim 1, characterized in that a pipe connection ( 8 ) is releasably attachable to each outlet-side outlet opening ( 6 a, 6 b, 6 c).

6. Dosing device according to claim 5, characterized in that the pipe connections ( 8 ) by means of a common fastening device ( 11 , 20 , 32 , 33 , 34 , 35 ) on the housing ( 1 ) of the screw conveyor ( 4 ) can be fastened.

7. Dosing device according to claim 6, characterized in that the common fastening device has a Trä gerplatte ( 11 ) with which the pipe connections ( 8 ) are rigidly connected and which is associated with a housing-fixed counterpart ( 31 ) cooperating clamping device.

8. Dosing device according to claim 7, characterized in that the clamping device has a toggle mechanism ( 32 , 33 , 34 , 35 ).

9. Dosing device according to claim 7, characterized in that the carrier plate ( 11 ) on the underside of the housing ( 1 ) provided outlet openings ( 6 a, 6 b, 6 c) is adjustable and with projecting to one side support elements ( 15th ) is provided, to which housing-fixed guide rails ( 12 , 13 ) for moving the carrier plate ( 11 ) are assigned essentially parallel to the underside of the housing ( 1 ).

10. Dosing device according to claim 1, characterized in that the inlet-side feed openings ( 5 a, 5 b, 5 c) have a common number of connections ( 23 ) corresponding to the number of feed openings ( 5 a, 5 b, 5 c). Accidental supply container ( 2 ) is assigned.