DE4305744C1

DE4305744C1 - Drill chuck with locking and holding rings - has rings turning between stops on body with locking ring determining rotation of clamping ring during automatic tightening

Info

Publication number: DE4305744C1
Application number: DE19934305744
Authority: DE
Inventors: Guenter Horst Roehm
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-02-25
Filing date: 1993-02-25
Publication date: 1994-02-03
Anticipated expiration: 2013-02-26

Abstract

The holding (12) and locking (9) rings turn between stops on the body (7). The rotation of the locking ring determines the maximum rotation of the clamping ring (2) during automatic tightening. The holding ring rotates for a further amount in relation to the locking ring. It has a cam (13) by which it moves the latter's locking components out of engagement with the clamping ring teeth. ADVANTAGE - Highly reliable locking of clamping ring while limiting tightening movement.

Description

Die Erfindung betrifft ein Bohrfutter mit einem an eine Bohrspindel anschließbaren Futterkörper, mit zwischen sich eine Aufnahme für das Bohrwerkzeug bildenden Spannbacken, die zum Öffnen und Schließen des Bohrfutters durch einen am Futterkörper drehbar geführten Spannring verstellbar sind, ferner mit einem am Futterkörper geführten koaxialen Sperring zum Verriegeln des Spannrings, wozu der Sperring Verriegelungsglieder aufweist, die im Verriegelungszustand drehschlüssig in einer Verzahnung am Spannring zum Eingriff kommen, und mit einem koaxial am Bohrfutter angeordneten Haltering.The invention relates to a drill chuck with one to one Boring spindle connectable chuck body, with between them a receptacle for the clamping jaws forming the drilling tool, the opening and closing of the drill chuck by a adjustable clamping ring on the chuck body are, also with a coaxial on the chuck body Locking ring for locking the clamping ring, including the locking ring Has locking members that are in the locked state rotationally locked in a toothing on the clamping ring Come engagement, and with a coaxial on the drill chuck arranged retaining ring.

Bei einem aus WO 91/12 914 bekannten Bohrfutter dieser Art ist der Sperring undrehbar und axial verschiebbar am Futterkörper angeordnet und mit einem Zahnkranz versehen, mit dem der Sperring unter der Kraft einer Feder in die Verzahnung des Spannrings greift. Zwischen dem Sperring und dem verdrehbar auf dem Spannring sitzenden Haltering ist eine Kupplung vorgesehen, die von einer Steuerausnehmung in der Wand des Sperrings und einem axial in die Steuerausnehmung eingreifenden Steuernocken des Halterings gebildet ist. Der Haltering ist daher gegenüber dem Sperring nur in dem durch die Steuerausnehmung und den Steuernocken bestimmten Verstellbereich verdrehbar. Durch Verdrehen des Halterings gegenüber dem Sperring wird letzterer über die Kupplung zwischen einer den Spannring verriegelnden Axiallage und einer den Spannring zum Verdrehen freigebenden Axiallage verschoben. - Derartige bekannte Bohrfutter sind für selbsttätig spannende und nachspannende Bohrfutter ungeeignet, da beim Bohren der Verriegelungseingriff des undrehbaren Sperrings am Spannring den Nachspannvorgang verhindert. Von Nachteil ist auch, daß der axiale Verriegelungseingriff unter der Kraft der den Sperring in dieser Richtung beaufschlagenden Feder, d. h. nur kraftschlüssig, nicht aber formschlüssig erfolgt. Daher besteht die Gefahr, daß sich beim Bohren, insbes. Schlagbohren, durch die dabei auftretenden Erschütterungen der Verriegelungseingriff vorübergehend löst, was nicht nur die Bohrereinspannung lockern, sondern bei selbsttätig nachspannenden Bohrfuttern auch zur Folge haben könnte, daß die Nachspannwirkung keine wirksame Begrenzung fände.In a drill chuck of this type known from WO 91/12 914 the locking ring is non-rotatable and axially displaceable on Chuck body arranged and provided with a ring gear, with which the locking ring under the force of a spring into the The teeth of the clamping ring engage. Between the locking ring and the retaining ring rotatably seated on the clamping ring a clutch is provided, which by a Control recess in the wall of the locking ring and one axially in the control recess engaging control cam Retaining rings is formed. The retaining ring is therefore opposite the locking ring only in the through the control recess and Control cam certain adjustment range rotatable. By Turning the retaining ring in relation to the locking ring the latter via the coupling between the clamping ring locking axial position and one the clamping ring to Twisting releasing axial position shifted. - Such well-known drill chucks are for automatically exciting and retensioning chuck unsuitable because when drilling the Locking engagement of the non-rotating locking ring on Tension ring prevents the re-tensioning process. A disadvantage is also that the axial locking engagement under the Force of the locking ring acting in this direction Spring, d. H. only non-positive, but not positive he follows. There is therefore a risk that drilling, esp. Impact drilling, by the occurring Shocks the interlocking engagement temporarily loosens what not only loosens the drill clamping, but also for self-tightening drill chucks could have the consequence that the after-tension effect none effective limitation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bohrfutter der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Verriegelung des Spannrings in sehr zuverlässiger Weise gewährleistet und auch für selbsttätig spannende und nachspannende Bohrfutter geeignet ist und dabei insbes. eine zuverlässig wirksame Begrenzung der Nachspannung ergibt.The invention has for its object a drill chuck of the type mentioned in such a way that the Locking the clamping ring in a very reliable way guaranteed and also for automatically exciting and retensioning chuck is suitable and esp. a reliably effective limitation of the tension results.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Sperring und der Haltering je für sich zwischen Anschlägen begrenzt verdrehbar am Futterkörper gelagert sind, wobei der Drehweg des Sperrings den maximal möglichen Drehweg des Spannrings bei einem selbsttätigen Nachspannen des Bohrfutters bestimmt und demgegenüber der Drehweg des Halterings noch um einen Stellweg größer ist, längs dem der Haltering beim Verdrehen gegenüber dem Sperring über eine Steuerkurve die am Sperring beweglich geführten Verriegelungsglieder zwischen ihrem in der Verzahnung des Spannrings zum Eingriff kommenden Verriegelungszustand und ihrem die Verzahnung freigebenden Entriegelungszustand verstellt.This object is achieved according to the invention in that the locking ring and the retaining ring each between themselves Stops with limited rotation on the chuck body are, the rotation of the locking ring the maximum possible rotation of the clamping ring in an automatic Retensioning the drill chuck determined and in contrast the The rotation of the retaining ring is still one along which the retaining ring when twisted compared to Locking ring on a cam which is movable on the locking ring guided locking links between their in the Teeth of the clamping ring coming into engagement Locked state and their releasing the gearing Unlocked state adjusted.

Bei dem erfindungsgemäßen Bohrfutter ist durch die begrenzte Verdrehbarkeit des Sperrings die Möglichkeit der Nachspannung des Bohrfutters auch bei am Spannring im verriegelnden Eingriff stehendem Sperring gegeben, wobei die Größe des Weges, um den der Sperring relativ zum Futterkörper gedreht werden kann, den maximal möglichen Nachspannweg des Spannrings bestimmt. Der Haltering ist relativ zum Sperring noch weiter um den Stellweg verdrehbar, der dazu dient, die Verriegelungsglieder zu betätigen, also am Spannring zum Eingriff zu bringen oder sie aus dem Verriegelungseingriff zu lösen, und zwar auch dann noch, wenn der Sperring am einen oder anderen Ende seines Verdrehungsweges steht und über den jeweiligen Anschlag hinaus nicht mehr weiter verdrehbar ist. Die Verstellung der Verriegelungsglieder erfolgt dabei zwangsgeführt durch die Steuerkurve unter Verzicht auf federnde Rückstellkräfte, so daß sich die Verriegelungsglieder bei entsprechender Drehstellung des Halterings in Bezug auf den Sperring unter keinen Umständen aus dem Verriegelungseingriff am Spannring lösen können.In the drill chuck according to the invention limited rotatability of the locking ring the possibility of Retensioning the drill chuck also on the clamping ring in the given locking engagement standing locking ring, wherein the size of the path that the locking ring is relative to Chuck body can be rotated, the maximum possible Tensioning distance of the clamping ring determined. The retaining ring is relatively further to the locking ring around the travel range rotatable, which serves to lock the locking members actuate, i.e. to engage on the clamping ring or to release them from the locking engagement, and indeed then when the locking ring at one end or the other its twist path is and over the respective Stop can no longer be rotated further. The The locking elements are adjusted positively guided by the control curve without resilient restoring forces so that the Locking elements with the corresponding rotational position of the Retaining rings in relation to the locking ring under none Release circumstances from the locking engagement on the clamping ring can.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsglieder von doppelarmigen Hebeln gebildet sind, die jeweils in einer durch die Futterachse gehenden Radialebene schwenkbar am Sperring gelagert sind, wobei der eine Hebelarm einen radial in die Verzahnung ein- und ausschwenkbaren Sperrfinger und der andere Hebelarm einen Steuerkopf aufweist, der in eine mit ihren Seitenwänden die Steuerkurve bildende Steuernut faßt, die längs des Drehweges sich ändernden Abstand von der Futterachse aufweist.A preferred embodiment of the invention is thereby characterized in that the locking members of double-armed levers are formed, each in one through the chuck axis radial plane on Locking ring are mounted, one lever arm one radially in and out of the toothing Locking finger and the other lever arm a control head has, which in one with its side walls Control curve forming control groove, which along the Distance changing distance from the chuck axis having.

Weiter empfiehlt es sich, zwischen dem Sperring und dem Haltering eine Rasteinrichtung vorzusehen, die in den dem Entriegelungszustand und dem Verriegelungszustand der Verriegelungsglieder entsprechenden Relativstellungen beider Ringe zum Einrasten kommt. Beim Öffnen und Schließen des Bohrfutters kommt die Rasteinrichtung automatisch zum Eingriff und hält den Haltering gegenüber dem Sperring in denjenigen Drehstellungen fest, in denen sich die Verriegelungsglieder entweder im Verriegelungseingriff oder außer Eingriff am Spannring befinden, so daß im letzteren Fall der Spannring unbeeinträchtigt durch die Verriegelungsglieder frei verdrehbar ist. Erst beim erneuten Spannen des Bohrfutters öffnet sich dann die Rasteinrichtung wieder, der Haltering verdreht sich gegenüber dem Sperring, die Rasteinrichtung schließt wieder und der Verriegelungszustand stellt sich wieder ein, und zwar selbsttätig so, daß sich der Sperring wirklich am Anfang seines Verdrehungsweges befindet, dieser Verdrehungsweg während des Bohrens für die Nachspannung also auch voll nutzbar zur Verfügung steht.It is also recommended to choose between the locking ring and the Retaining ring to provide a locking device that in the Unlocked state and the locked state of the Locking members corresponding relative positions both rings click into place. When opening and Closing the drill chuck comes the locking device automatically engages and holds the retaining ring opposite the locking ring in those rotational positions in which the locking members either in Locking engagement or disengagement from the clamping ring are so that in the latter case the clamping ring unimpaired by the locking links free is rotatable. Only when the chuck is tightened again the locking device then opens again, the retaining ring twists relative to the locking ring, the locking device closes again and the locking status is restored again, and automatically so that the locking ring is really at the beginning of its twist path, this twist path during drilling for the Retensioning is therefore also fully usable.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung der die Verdrehung des Sperrings und des Halterings gegenüber dem Futterkörper begrenzenden Anschläge am Futterkörper mindestens eine achsenparallele Planfläche vorgesehen ist, der am Sperring und am Haltering je zwei achsenparallele und zueinander schräge Anschlagflächen gegenüber stehen, die durch ihre gegenseitige Schrägstellung den Winkel bestimmen, um den der Sperring und der Haltering jeweils gegenüber dem Futterkörper maximal verdrehbar sind. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die beim Anschlag der Ringe am Futterkörper zur gegenseitigen Anlage kommenden Flächen vergleichsweise groß und die dabei entstehenden Flächenpressungen entsprechend klein sind, was im Hinblick darauf von Bedeutung sein kann, daß die beim selbsttätigen Nachspannen auftretenden Kräfte und Drehmomente groß sein können.Another preferred embodiment of the invention is characterized in that for training the Rotation of the locking ring and the retaining ring in relation to the Chucks limiting the chuck body on the chuck body at least one plane surface parallel to the axis is provided, the two on the locking ring and on the retaining ring parallel to the axis and face sloping abutment surfaces, the angle due to their mutual inclination determine by which the locking ring and the retaining ring respectively are maximally rotatable with respect to the chuck body. This Embodiment has the advantage that when the Rings on the chuck body come into mutual contact Comparatively large areas and the resulting ones Surface pressures are correspondingly small, with regard to it may be important that the self-employed Re-tensioning forces and torques must be large can.

Im übrigen empfiehlt es sich, die Anordnung so zu treffen, daß der Haltering ein Hülsenteil aufweist, das den Sperring axial außen übergreift und so abdeckt, daß der Sperring von außen zum Festhalten von Hand unzugänglich ist. Hierdurch wird die Handhabung des Bohrfutters sehr vereinfacht. Zum Spannen oder Lösen kann es nur am Spannring und am Haltering von Hand gefaßt werden; die jeweils richtige Einstellung des Sperrings ergibt sich dann selbsttätig, so daß insbes. nicht mehr darauf geachtet zu werden braucht, ob sich bei Bohrbeginn der Sperring auch wirklich im Verriegelungseingriff am Spannring und in der Ausgangsstellung am Anfang seines Nachspannweges befindet.Otherwise, it is advisable to make the arrangement that the retaining ring has a sleeve part that the Locking ring axially overlaps and covers so that the Locking ring inaccessible from the outside to hold on by hand is. This makes the handling of the drill chuck very much simplified. For tensioning or loosening it can only on Tension ring and the retaining ring can be gripped by hand; the correct locking ring setting results then automatically, so that especially not anymore attention must be paid to whether the Locking really interlocked on Clamping ring and in the starting position at the beginning of his Nachspannweges is located.

Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen:In the following the invention on one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail; it demonstrate:

Fig. 1 ein Bohrfutter nach der Erfindung, teils im Axialschnitt, teils in Seitenansicht, Fig. 1 a drill chuck according to the invention, partly in axial section, partly in side view,

Fig. 2 einen Querschnitt durch das Bohrfutter nach Fig. 1. Fig. 2 is a cross-sectional view of the chuck of FIG. 1.

Das in der Zeichnung dargestellte selbstspannende Bohrfutter ist zum Betrieb an einer selbst nicht dargestellten Schlagbohrspindel bestimmt. Die Einspannung des ebenfalls nicht dargestellten Bohrers erfolgt zwischen Spannbacken 1, die geneigt zur Futterachse 19 in Bohrungen 3 eines Spannrings 2 verschiebbar geführt sind. Zu ihrer Verstellung greifen die Spannbacken 1 mit einer Verzahnung 4 in ein konisches Spanngewinde 5, das an einem an die Schlagbohrspindel mit einer Aufnahme 6 anschließbaren Futterkörper 7 ausgebildet ist. Der Spannring 2 ist drehbar und axial unverschiebbar am Futterkörper 7 geführt und besitzt einen fest mit ihm verbundenen Verzahnungsring 8, der dank seiner festen Verbindung mit dem Spannring 2 wie dieser gegenüber dem Futterkörper 7 verdrehbar und axial unverschiebbar ist. Ferner ist ein die Nachspannung begrenzender Sperring 9 vorgesehen, an dem Verriegelungsglieder 10 angeordnet sind, die im Verriegelungszustand drehschlüssig in der Verzahnung 11 des Verzahnungsrings 8 am Spannring 2 zum Eingriff kommen. Die Verriegelungsglieder 10 sind durch einen koaxial am Futterkörper 7 drehbar und axial unverschiebbar geführten Haltering 12 verstellbar. Im einzelnen sind der Sperring 9 und der Haltering 12 je für sich zwischen allgemein mit 20 bezeichneten Anschlägen begrenzt verdrehbar am Futterkörper 7 gelagert. Der Drehweg des Sperrings 9 bestimmt dabei den maximal möglichen Drehweg des Spannrings 2 beim selbsttätigen Nachspannen des Bohrfutters, wenn die Verriegelungsglieder 10 sich an der Verzahnung 11 im Eingriff befinden und somit der Sperring 9 gegenüber dem Spannring 2 nicht verdrehbar ist. Dieser die Nachspannung ermöglichende Drehweg des Sperrings 9 ist in Fig. 2 durch den Winkel 30 gekennzeichnet, der im Ausführungsbeispiel 10° beträgt. Der Drehweg des Halterings 12 ist gegenüber dem des Sperrings 9 noch um einen in Fig. 2 durch den Winkel 40 gekennzeichneten Stellweg größer. Der Winkel 40 beträgt 30°. Auf diesem Stellweg verstellt der Haltering 12 beim Verdrehen gegenüber dem Sperring 9 über eine Steuerkurve 13 die am Sperring 9 beweglich geführten Verriegelungsglieder 10, und zwar zwischen ihrem in der Verzahnung 11 des Spannrings 2 zum Eingriff kommenden Verriegelungszustand einerseits und ihrem die Verzahnung freigebenden Entriegelungszustand andererseits.The self-tightening drill chuck shown in the drawing is intended for operation on a hammer drill spindle, not shown. The drill, which is also not shown, is clamped between clamping jaws 1 , which are inclined to the chuck axis 19 in bores 3 of a clamping ring 2 and are displaceably guided. For their adjustment, the clamping jaws 1 engage with a toothing 4 in a conical clamping thread 5 which is formed on a chuck body 7 which can be connected to the percussion drilling spindle with a receptacle 6 . The clamping ring 2 is rotatable and axially non-displaceably guided on the chuck body 7 and has a toothing ring 8 firmly connected to it, which, thanks to its fixed connection with the clamping ring 2, can be rotated relative to the chuck body 7 and is axially immovable. Furthermore, a locking ring 9 which limits the re-tensioning is provided, on which locking members 10 are arranged, which in the locking state come into engagement in the toothing 11 of the toothing ring 8 on the clamping ring 2 in a rotationally locking manner. The locking members 10 are adjustable by a coaxial on the chuck body 7 and axially non-displaceably guided retaining ring 12 . Specifically, the locking ring 9 and the retaining ring 12 are each rotatably supported on the chuck body 7 between stops designated generally by 20 . The path of rotation of the locking ring 9 determines the maximum possible path of rotation of the clamping ring 2 during automatic re-tensioning of the drill chuck when the locking members 10 are in engagement with the toothing 11 and thus the locking ring 9 cannot be rotated relative to the clamping ring 2 . This turning path of the locking ring 9 , which enables re-tensioning, is characterized in FIG. 2 by the angle 30 , which in the exemplary embodiment is 10 °. The rotational path of the retaining ring 12 is greater than that of the locking ring 9 by an adjustment path identified by the angle 40 in FIG. 2. The angle 40 is 30 °. In this way, the retaining ring 12, when rotated relative to the locking ring 9, uses a control cam 13 to adjust the locking members 10 movably guided on the locking ring 9 , namely between their locking state engaging in the toothing 11 of the clamping ring 2 on the one hand and their unlocking state releasing the toothing on the other hand.

Die Verriegelungsglieder 10, die im Ausführungsbeispiel insgesamt zu dritt in gleichmäßiger Verteilung über den Umfang des Sperrings 9 vorgesehen sind, bestehen aus doppelarmigen Hebeln, die jeweils in einer durch die Futterachse 19 gehenden Radialebene schwenkbar um eine Achse 14 am Sperring 9 gelagert und in dessen Umfangsrichtung unverschiebbar sind. Der Sperring 9 ist dazu mit jeweils eines der Verriegelungsglieder 10 aufnehmenden Aussparungen 15 versehen. Der eine Hebelarm jedes Verriegelungsgliedes trägt einen bei dessen Verschwenken radial in die Verzahnung 11 ein- und ausschwenkenden Sperrfinger 16, der andere Hebelarm einen Steuerkopf 17, der in eine Steuernut 18 faßt, die mit ihren Seitenwänden die Steuerkurve 13 bildet. Längs des Drehweges besitzt die Steuerkurve 13 sich ändernden Abstand von der Futterachse 19, wodurch die Steuerkurve 13 den Verriegelungsgliedern 10 beim Verdrehen des Halterings 12 relativ zum Sperring 9 die gewünschte Schwenkbewegung vermittelt.The locking members 10 , which in the exemplary embodiment are provided in a total of three in a uniform distribution over the circumference of the locking ring 9 , consist of double-armed levers, each pivotally mounted in a radial plane passing through the chuck axis 19 about an axis 14 on the locking ring 9 and in its circumferential direction are immovable. The locking ring 9 is provided with one of the locking members 10 receiving recesses 15 . One lever arm of each locking member carries a locking finger 16 which swings in and out radially into the toothing 11 when the latter is pivoted, the other lever arm has a control head 17 which engages in a control groove 18 which forms the control cam 13 with its side walls. Along the rotational path, the control cam 13 has a changing distance from the chuck axis 19 , as a result of which the control cam 13 conveys the desired pivoting movement to the locking members 10 when the retaining ring 12 is rotated relative to the locking ring 9 .

Zwischen dem Sperring 9 und dem Haltering 12 ist eine Rasteinrichtung 35 vorgesehen, die aus einem im Sperring 9 angeordneten, in Axialrichtung unter Federdruck stehenden, kugelförmigen Rastkörper 36 und zwei den Rastkörper 36 im Rastsitz aufnehmenden Rastausnehmungen 37′, 37′′ besteht. Diese beiden Rastausnehmungen sind längs des Umfangs des Halterings 12 um den Winkel 40 beabstandet, so daß die Rasteinrichtung 35 in denjenigen beiden Drehstellungen des Halterings 12 zum Einrasten kommt, in der die Verriegelungsglieder 10 sich entweder im Entriegelungszustand oder im Verriegelungszustand befinden. Diese Rasteinrichtung 35 stellt sicher, daß sich im eingerasteten Zustand der Haltering 12 gegenüber dem Sperring 9 nicht selbsttätig verdrehen kann.Between the locking ring 9 and the retaining ring 12 , a locking device 35 is provided, which consists of a arranged in the locking ring 9 , axially under spring pressure, spherical locking body 36 and two locking body 36 in the locking seat receiving locking recesses 37 ', 37 ''. These two locking recesses are spaced along the circumference of the retaining ring 12 by the angle 40 , so that the locking device 35 comes into engagement in those two rotational positions of the retaining ring 12 in which the locking members 10 are either in the unlocked state or in the locked state. This latching device 35 ensures that the retaining ring 12 cannot automatically rotate relative to the locking ring 9 when it is locked in place.

Zur Ausbildung der die Verdrehung des Sperrings 9 und des Halterings 12 gegenüber dem Futterkörper 7 begrenzenden Anschläge 20 sind am Futterkörper 7 zwei sich gegenüber stehende achsenparallele Planflächen 23 vorgesehen. Jeder dieser Planflächen 21 stehen am Sperring 9 und am Haltering 12 je zwei achsenparallele und zueinander schräge Anschlagflächen 21′, 21′′, 22′, 22′′ gegenüber, die durch ihre gegenseitige Schrägstellung den Winkel bestimmen, um den der Sperring 9 bzw. der Haltering 12 jeweils gegenüber dem Futterkörper 7 maximal verdrehbar sind.For the formation of the twist of the locking ring 9 and the retaining ring 12 relative to the chuck body 7 limiting stops 20 are provided located on the chuck body 7, two opposite axially parallel plane surfaces 23rd Each of these plane surfaces 21 are at the locking ring 9 and on the retaining ring 12 two axially parallel and mutually oblique abutment surfaces 21 ', 21' ', 22', 22 '' towards which determine the angle by their mutual inclination by which the locking ring 9 and the retaining ring 12 are each maximally rotatable relative to the chuck body 7 .

Der Haltering 12 ist mit einem Hülsenteil 12′ ausgestattet, das den Sperring 9 axial außen übergreift und ihn einschließlich der Verriegelungsglieder 10 und des Verzahnungsrings 8 abdeckt, so daß der Sperring 9 von außen zum Festhalten von Hand völlig unzugänglich ist.The retaining ring 12 is equipped with a sleeve part 12 'which overlaps the locking ring 9 axially on the outside and covers it including the locking members 10 and the toothing ring 8 , so that the locking ring 9 is completely inaccessible from the outside for holding by hand.

Die Zeichnung zeigt das Bohrfutter im gespannten Zustand am Anfang des Nachspannweges. Die dem Spannen des Bohrfutters entsprechende Drehrichtung des Spannrings 2 relativ zum Futterkörper 7 ist durch den Pfeil 50 gekennzeichnet. Die Verriegelungsglieder 10 befinden sich im Eingriff am Verzahnungsring 8, so daß der Sperring 9 drehschlüssig mit dem Spannring 2 verbunden ist. Erfolgt beim Bohren unter der Wirkung der den Bohrwiderstand bildenden Drehmomente ein Nachspannen, können sich der Spannring 2 und der mit ihm drehschlüssig verbundene Sperring 9 gegenüber dem Futterkörper 7 um den Nachspannweg entsprechend dem Winkel 30 verdrehen, also bis zur Anlage der Anschlagflächen 21′ des Sperrings 9 an den Planflächen 23 des Futterkörpers 7. Dabei dreht sich der Haltering 12 um den Winkel 30 mit dem Sperring 9 mit, da beide Ringe 9, 10 durch die Rasteinrichtung 35 aneinander drehschlüssig gehalten sind. Soll das Bohrfutter aus diesem Spannzustand, gleich an welcher Stelle des Nachspannweges, gelöst werden, wird der Spannring 2 entgegen dem Pfeil 50 gegenüber dem von Hand festgehaltenen Haltering 12 verdreht. Da sich dabei der Sperring 9 noch im Verriegelungseingriff am Spannring 2 befindet, dreht sich der Sperring 9 unter Öffnen der Rasteinrichtung 35 mit dem Spannring 2 mit, so daß die Steuerköpfe 17 der Verriegelungsglieder 10 sich längs der Steuernuten 18 bewegen und aus dem Verriegelungseingriff am Verzahnungsring 8 in die in der Zeichnung gestrichelt dargestellte Lage verschwenkt werden. Ist diese Lage erreicht, kommen die Anschlagflächen 22′ des Halterings 12 an den Planflächen 23 des Futterkörpers 7 zur Anlage. Der Sperring 8 läßt sich nicht mehr durch den Spannring 2 entgegen gesetzt zum Pfeil 50 weiter verdrehen. Vielmehr wird der Futterkörper 7 durch den Haltering 12 am weiteren Mitdrehen gehindert, so daß der Spannring 2 gegenüber dem festgehaltenen Futterkörper 7 entgegen dem Pfeil 50 verdreht werden kann und sich dabei das Bohrfutter öffnet. Die Drehlage des Halterings 12 gegenüber dem Sperring 9 ist dabei wieder so, daß die Rasteinrichtung 35 wiederum zum Rasteingriff kommt, die Verriegelungsglieder 10 also außer Eingriff am Spannring 2 bzw. dessen Verzahnungsring 8 gehalten bleiben, so daß der Spannring 2 gegenüber dem Futterkörper 7 unbeeinträchtigt durch die Verriegelungsglieder 10 nach Wunsch verdreht werden kann.
- Zum erneuten Spannen des Bohrfutters wird der Spannring 2 wiederum in Richtung des Pfeiles 50 gegenüber dem festgehaltenen Haltering 12 verdreht, wobei sich zunächst, spätestens bei Anlage der Spannbacken 1 an einem im Futter einzuspannenden Bohrerschaft, der Futterkörper 7 in Richtung des Pfeiles 50 mitdreht, bis die Anschlagflächen 21′′ des Sperrings 9 an den Planflächen 23 des Futterkörpers 7 in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise zur Anlage kommen. Bei der weiteren Verdrehung des Spannrings 2 wird dann über diese Anlage vom Futterkörper 7 auch der Sperring 9 mitgenommen, wodurch sich der Sperring 9 aus seiner Rastaufnahme 37′′ am Haltering 12 löst und sich eine Relativverdrehung zwischen dem Sperring 9 und dem Haltering 12 ergibt, bis wieder die Anschlagflächen 22′′ des Halterings 12 an den Planflächen 23 des Futterkörpers 7 entsprechend der Darstellung in Fig. 2 zur Anlage kommen und die Rasteinrichtung 35 an der zweiten Rastaufnahme 37′ wieder zum Eingriff kommt. Auf diesem Drehweg verstellen sich die Steuerköpfe 17 der Verriegelungsglieder 10 wiederum in den Steuernuten 18 mit dem Ergebnis, daß sie am Ende des Spannvorgangs am Verzahnungsring 8 wieder zum Eingriff kommen und damit den Sperring 9 drehschlüssig mit dem Spannring 2 verbinden.The drawing shows the drill chuck in the tensioned state at the beginning of the tensioning path. The direction of rotation of the clamping ring 2 corresponding to the clamping of the drill chuck relative to the chuck body 7 is indicated by the arrow 50 . The locking members 10 are in engagement on the toothing ring 8 , so that the locking ring 9 is rotationally connected to the clamping ring 2 . If re-tensioning occurs during drilling under the effect of the torque forming the drilling resistance, the clamping ring 2 and the locking ring 9 connected to it in a rotationally locked manner can rotate relative to the chuck body 7 by the re-tensioning path corresponding to the angle 30 , i.e. until the abutment surfaces 21 'of the locking ring 9 on the flat surfaces 23 of the chuck body 7 . The retaining ring 12 rotates with the locking ring 9 by the angle 30 , since both rings 9 , 10 are held against one another in a rotationally locking manner by the latching device 35 . If the drill chuck is to be released from this clamping state, regardless of the point on the re-tensioning path, the clamping ring 2 is rotated counter to the arrow 50 relative to the holding ring 12 held by hand. Since the locking ring 9 is still in locking engagement on the clamping ring 2 , the locking ring 9 rotates with the opening of the locking device 35 with the clamping ring 2 , so that the control heads 17 of the locking members 10 move along the control grooves 18 and out of the locking engagement on the toothing ring 8 are pivoted into the position shown in dashed lines in the drawing. If this position is reached, the stop surfaces 22 'of the retaining ring 12 come to rest on the flat surfaces 23 of the chuck body 7 . The locking ring 8 can no longer be turned by the clamping ring 2 in the opposite direction to the arrow 50 . Rather, the chuck body 7 is prevented from rotating by the retaining ring 12 , so that the clamping ring 2 can be rotated relative to the chuck body 7 against the arrow 50 and the drill chuck thereby opens. The rotational position of the retaining ring 12 relative to the locking ring 9 is again such that the latching device 35 again engages, the locking members 10 thus remain disengaged from the clamping ring 2 or its toothed ring 8 , so that the clamping ring 2 is unaffected by the chuck body 7 can be rotated by the locking members 10 as desired.
- To re-tensioning of the drilling chuck the clamping ring 2 is again rotated in the direction of arrow 50 relative to the fixedly held retaining ring 12, whereby initially rotates at the latest on contact of the clamping jaws 1 on one to be clamped in the chuck drill shank, the chuck body 7 in the direction of arrow 50, until the stop surfaces 21 '' of the locking ring 9 come to rest on the flat surfaces 23 of the chuck body 7 in the manner shown in FIG. 2. When the tensioning ring 2 is further rotated, the locking ring 9 is then also taken along by the chuck body 7, as a result of which the locking ring 9 is released from its latching receptacle 37 '' on the retaining ring 12 and there is a relative rotation between the locking ring 9 and the retaining ring 12 , again to the abutment surfaces 22 '' of the retaining ring 12 of the chuck body 7 to come on the plane surfaces 23, as shown in Fig. 2 for the system and the locking means 35 on the second catch recess 37 'comes again to engage. On this path of rotation, the control heads 17 of the locking members 10 in turn move in the control grooves 18 with the result that they come into engagement again at the end of the tensioning process on the toothing ring 8 and thus connect the locking ring 9 to the tensioning ring 2 in a rotationally locking manner.

Claims

1. Drill chuck with a chuck body ( 7 ) that can be connected to a drilling spindle, with clamping jaws ( 1 ) forming a receptacle for the drilling tool between them, which can be adjusted for opening and closing the chuck by a clamping ring ( 2 ) that is rotatably guided on the chuck body ( 7 ) , furthermore with a coaxial locking ring ( 9 ) guided on the chuck body ( 7 ) for locking the clamping ring ( 2 ), for which purpose the locking ring ( 9 ) has locking members ( 10 ) which, in the locked state, are locked in rotation in a toothing ( 11 ) on the clamping ring ( 2 ) come into engagement, and with a coaxially arranged on the drill chuck retaining ring ( 12 ), characterized in that the locking ring ( 9 ) and the retaining ring ( 12 ) are each rotatably limited between stops ( 20 ) on the chuck body ( 7 ), wherein the path of rotation of the locking ring ( 9 ) determines the maximum possible path of rotation of the clamping ring ( 2 ) in the case of automatic re-tensioning of the drill chuck and, in contrast, the Dr ehweg of the retaining ring ( 12 ) is still larger by an adjustment path, along which the retaining ring ( 12 ) when rotated relative to the locking ring ( 9 ) via a control cam ( 13 ) the locking members ( 10 ) movably guided on the locking ring ( 9 ) between their in the The toothing ( 11 ) of the clamping ring ( 2 ) engages in the locking state and the unlocking state releasing the toothing ( 11 ).

2. Drill chuck according to claim 1, characterized in that the locking members ( 10 ) are formed by double-armed levers which are each pivotally mounted on the locking ring ( 9 ) in a radial plane passing through the chuck axis ( 19 ), the one lever arm being radially in the toothing ( 11 ) pivoting locking finger ( 16 ) and the other lever arm has a control head ( 17 ) which fits into a control groove ( 18 ) forming the control cam ( 13 ) with its side walls, the changing distance along the rotational path from the feed axis ( 19 ).

3. Drill chuck according to claim 1 or 2, characterized in that between the locking ring ( 9 ) and the retaining ring ( 12 ) a latching device ( 35 ) is provided, which in the unlocked state and the locked state of the locking members ( 10 ) corresponding relative positions of the two rings ( 9 , 12 ) clicks into place.

4. Drill chuck according to one of claims 1 to 3, characterized in that to form the rotation of the locking ring ( 9 ) and the retaining ring ( 12 ) relative to the chuck body ( 7 ) limiting stops ( 20 ) on the chuck body ( 7 ) at least one axis parallel Plane surface ( 23 ) is provided, the locking ring ( 9 ) and the retaining ring ( 12 ) each have two axially parallel and mutually oblique stop surfaces ( 21 ', 21 '', or 22 ', 22 '') opposite, by their mutual Determine the angle by which the locking ring ( 9 ) and the retaining ring ( 12 ) can each be rotated as far as possible relative to the chuck body ( 7 ).

5. Drill chuck according to one of claims 1 to 4, characterized in that the retaining ring ( 12 ) has a sleeve part ( 12 ') which engages over the locking ring ( 9 ) axially on the outside and so that the locking ring ( 9 ) from the outside to Holding by hand is inaccessible.