DE430509C

DE430509C - Finger milling machine

Info

Publication number: DE430509C
Application number: DEK79849D
Authority: DE
Original assignee: Kirchner & Co Akt Ges Fa
Current assignee: Kirchner & Co Akt Ges Fa
Priority date: 1921-11-16
Filing date: 1921-11-16
Publication date: 1926-06-24

Description

Zinkenfräsmaschine. Die Erfindung bezieht sich auf eine von Hand zu schaltende Zinkenfräsmaschine, bei der die beiden gleichzeitig durch einen Fräser zu bearbeitenden Bretter mit ihren Kanten rechtwinklig zusammenstehend in einem kreuzsupportartigen Werkstückschlitten eingespannt sind und einmal mittels Teilschiene und sich kreisförmig bewegender, auf einer Kurbelwelle sitzender runder Zapfen am Fräser vorbeibewegt und das andere Mal durch Betätigung eines Handhebels in rechtwinkliger Richtung zu dieser Bewegung verschoben werden. Bei diesen Maschinen ist der kreuzsupportartige Werkstückschlitten in der üblichen Art des Kreuzsupports so ausgebildet, daß die beiden Schlittenteile aufeinandersitzen. Die Bewegungen finden dabei in der Regel so statt, daß die Verschiebung in Richtung der zu bearbeitenden Kanten vom gesamten Kreuzsupport, die Verschiebung rechtwinklig zu den Kanten durch den Oberschlitten allein ausgeführt wird. Diese Verteilung der Bewegung ist insofern unvorteilhaft, als bei der weniger sicheren und schwieriger auszuführenden Verschiebung der zu bearbeitenden Bretter in Richtung der Kanten mittels der in eine Teilschiene eingreifenden Kurbelzapfen die ganze Masse des Supports bewegt werden muß, während bei der einfachen Hubbewegung rechtwinklig zu den Kanten nur der Oberschlitten verschoben wird. Außerdem wandern die Handhaben mit der Fortschaltung der Bretter, so daß der Arbeiter ständig seinen Standort wechseln muß. Da der Fräser der Sicherheit des Bedienenden wegen hinter den Handhebeln und der Kurbel angebracht sein muß, entsteht der weitere Nachteil, daß der Fräser durch das Werkstück vollkommen verdeckt ist, so daß der Arbeiter das Fräsen nicht beobachten kann. Es ist nun auch bereits eine Maschine bekannt geworden, bei der die Schaltbewegung der beiden den Kreuzsupport bildenden Schlitten umgekehrt verteilt ist. Beide Schaltbewegungen werden hier durch Betätigung einer gemeinsamen Kurbel erzeugt, die seitlich am Maschinengestell sitzt. Dem diese Kurbel betätigenden Arbeiter ist infolge der seitlichen Anordnung derselben gleichfalls eine Beobachtung des Friisvorganges unmöglich. Der Arheiter kann hier zwar seinen Standort dauernd beibehalten, die Betätigung der Kurbel wird aber dadurch erschwert, daß sie sich mit der sie tragenden Welle während des Drehens in senkrechter Richtung zur `Felle hin und her bewegt.Dovetail milling machine. The invention relates to a hand too switching dovetail milling machine, in which the two work at the same time through a milling cutter boards to be processed with their edges standing together at right angles in one cross support-like workpiece carriages are clamped and once by means of a dividing rail and circularly moving round pin sitting on a crankshaft on the Cutter moved past and the other time by operating a hand lever at right angles Direction to be shifted to this movement. In these machines, the cross support type Workpiece slide designed in the usual type of cross support so that the the two parts of the slide on top of each other. The movements usually take place so instead that the shift in the direction of the edges to be machined from the whole Cross support, the shift at right angles to the edges by the top slide running alone. This distribution of movement is disadvantageous in that than with the less secure and more difficult to execute shifting of the to processing boards in the direction of the edges by means of engaging in a partial rail Crank pin must be moved the whole mass of the support, while with the simple Lifting movement at right angles to the edges only the top slide is moved. aside from that move the handles with the advancement of the boards so that the worker is constantly must change its location. Since the router is used for the safety of the operator must be attached behind the hand levers and the crank, the further disadvantage arises, that the cutter is completely hidden by the workpiece, so that the worker cannot observe the milling. A machine is now also known become, during the switching movement of the two carriages forming the cross support is distributed in reverse. Both switching movements are here by pressing one common crank generated, which sits on the side of the machine frame. That crank operating worker is also due to the lateral arrangement of the same an observation of the frying process impossible. The hooligan can Here, although its position is maintained permanently, the operation of the crank is, however made difficult by the fact that they are with the shaft carrying them during rotation Moved back and forth in a direction perpendicular to the skins.

Diesen Mängeln soll durch die den Gegenstand der Erfindung bildende Zinkenfräsmaschine abgeholfen werden. Das Neue besteht darin, claß die beiden den Kreuzsupport bildenden, in bekannter Weise federnd miteinander verbundenen Schlitten auf dem Werktisch nebeneinander sitzen und der Fräser zwischen ihnen angeordnet ist, wobei der hintere Schlitten die zu bearbeitenden Bretter und die Teilschiene trägt, während an dem vorderen Schlitten sowohl der Handhebel zum Bewegen des Kreuzsupports rechtwinklig zu den zu bearbeitenden Bretterkanten als auch die Kurbel zur Verschiebung des die Bretter tragenden hinteren Schlittens in Richtung der zu bearbeitenden Kanten angeordnet ist.These deficiencies are intended by the forming the subject of the invention Dovetail milling machine can be remedied. The new thing is that they both have Cross support forming, in a known manner resiliently interconnected carriage sit next to each other on the workbench and place the cutter between them is, with the rear carriage, the boards to be processed and the dividing rail carries, while on the front slide both the hand lever for moving the cross support at right angles to the board edges to be processed as well as the crank to move it of the rear carriage carrying the boards in the direction of the edges to be machined is arranged.

In der Zeichnung ist dieZinkenfräsniaschine dargestellt. Es zeigt: Abb. i eine Ansicht von oben, Abb. 2 einen Schnitt nach der Linie 17-:17 (Abb. i) und Abb.3 einen ebensolchen Schnitt im Arbeitszustande der Maschine; Abb. .4 zeigt die mit Förderstiften versehene Förderwelle in verschiedenen Ansichten; Abb.5 veranschaulicht die fertiggefrästen Hölzer in ihrer Lage in der Maschine, Abb. 6 die Hölzer zusammengesetzt.The zinc milling machine is shown in the drawing. It shows: Fig. I a view from above, Fig. 2 a section along the line 17-: 17 (Fig. I) and Fig.3 shows a similar section in the working state of the machine; Fig. 4 shows the conveying shaft provided with conveying pins in different views; Fig.5 illustrates the ready-milled wood in its position in the machine, Fig. 6 the wood put together.

In dem hinteren Teile eines Tisches i ist in Querrichtung desselben eine zum Festklemmen der zu fräsenden Hölzer 2 dienende Einspannvorrichtung 3 lose angeordnet, die durch an ihren Enden befestigte Schienen .I mit einer Lehre 5 fest verbunden ist. Diese Teile 3, .4 und 5 sind quer auf dem Tisch i verschiebbar. Zu diesem Zwecke ist für die Lehre 5 eine Führung 6 vorgesehen, die in einer schwalbenschwanzartigen Aussparung 7 der Schienen .l ihren Gegenhalt findet und durch an ihr angreifende Zugfedern 8 mit einer parallel zu ihr gelagerten Welle 9 verbunden ist. Auf der Welle 9 sind in angemessenem Abstande voneinander je zwei Hebel io befestigt, die durch Stangen ii mit der Führung 6 verbunden sind. Außerdem sind an der Führung 6 zwei starre Arme 12 angebracht, die sich mit ihrem freien Ende lose auf die Welle 9 auflegen und dadurch ein Kippen der Führung 6 verhüten. Unter der Lehre 5 und der Führung 6 ist auf, dem Tisch i eine lose Schiene 13 angebracht, die durch in Schlitzlöcher 1.4 derselben eingreifende feststehende Stifte 15 gegen Längsverschiebung gesichert ist. An der Schiene 13 sind einerseits seitlich die die Welle 9 tragenden Böckchen 16, anderseits in der Mitte das Lager 17 eines Zahnrades i8 befestigt. Die Welle i9 des Zahnrades i8 steht frei und ist am Fuße mit einem rechteckig gestalteten Ansatz versehen, der zwei in gewisser Entfernung voneinander stehende Stifte 2o trägt. Letztere stimmen mit den in der Lehre 5 befindlichen Auskerbungen 21 überein und haben lie Aufgabe, in die Auskerbungen der Lehre 5 einzugreifen und diese mitsamt der Einspannc orrichtung 3 nebst den darin eingespannten Hölzern 2 beim Drehen des Rades i8 schritt-,veise fortzubewegen. In das Rad i8 greift rin Zahnrad 22 ein, das zu gegebener Zeit mittels einer Kurbel 23 von Hand oder auf mechanische Weise in Umdrehung versetzt wird und dabei das Rad i8 mitnimmt. Die in der (.ehre 5 vorgesehenen Auskerbungen 21 entsprechen dem gegenseitigen Abstand der in :lie Hölzer 2 einzufräsenden Zinken und Aussparungen, die durch einen im Hinterteil des Tisches i zwischen der Einspannvorrichtung 3 and der Schiene 13 angeordneten Fräser 24 bewirkt werden. In gewisser Entfernung von ,ler Welle 9 ist in feststehenden Lagern 25 eine Welle 26 angebracht, auf der wiederum Zwischenhebel 27. befestigt sind, welche durch an sie angelenkte Stangen 28 mit der Welle 9 verbunden sind. Auf der Welle 26 ist seitlich ein Hebel 29 befestigt, mittels welchem durch entsprechende Vorwärts- und Rückwärtsbewegung die Welle 26 gedreht und dadurch die mit ihr verbundenen Teile samt der Einspannvorrichtung 3 auf dem Tisch i hin und her geschoben werden kann. Der Ausschlag des Hebels 9 ist durch verstellbare Anschläge 30 und 31 begrenzt, von denen der erstere an dem Hebel selbst, der letztere hingegen an dem Zwischenhebel 27 angebracht ist. Durch die Verstellung der Anschlage 30 und 31 kaiiii die Weglänge der Vorwärts- und Rückwä rtsverschiebung der mit dem Hebel29 zusaminenhängenden Teile genau geregelt werden.In the rear part of a table i a clamping device 3 serving to clamp the wood 2 to be milled is loosely arranged in the transverse direction thereof and is firmly connected to a gauge 5 by rails attached to its ends. These parts 3, 4 and 5 can be moved across the table i. For this purpose, a guide 6 is provided for the gauge 5, which finds its counter-hold in a dovetail-like recess 7 of the rails .l and is connected to a shaft 9 mounted parallel to it by tension springs 8 acting on it. On the shaft 9, two levers io are attached at an appropriate distance from one another and are connected to the guide 6 by rods ii. In addition, two rigid arms 12 are attached to the guide 6, which rest loosely with their free end on the shaft 9 and thereby prevent the guide 6 from tilting. Under the gauge 5 and the guide 6, a loose rail 13 is attached to the table i, which is secured against longitudinal displacement by fixed pins 15 engaging in slotted holes 1.4 of the same. On the side of the rail 13, on the one hand, the lugs 16 carrying the shaft 9, and on the other hand, the bearing 17 of a gear wheel i8, are fastened in the middle. The shaft i9 of the gear wheel i8 is free and is provided at the foot with a rectangular extension which carries two pins 2o which are at a certain distance from one another. The latter coincide with the notches 21 located in the gauge 5 and have the task of intervening in the notches of the gauge 5 and moving them along with the clamping device 3 together with the pieces of wood 2 clamped therein when turning the wheel i8. Gear wheel 22 engages in wheel i8, which is set in rotation at the appropriate time by means of a crank 23 by hand or in a mechanical manner, thereby driving wheel i8. The notches 21 provided in the (.ehre 5) correspond to the mutual spacing of the prongs and recesses to be milled into: lie woods 2, which are caused by a milling cutter 24 arranged in the rear part of the table i between the clamping device 3 and the rail 13. At a certain distance A shaft 26 is mounted on the shaft 9 in fixed bearings 25, on which intermediate levers 27 are in turn attached, which are connected to the shaft 9 by rods 28 hinged to them which by appropriate forward and backward movement the shaft 26 can be rotated and thereby the parts connected to it, together with the clamping device 3, can be pushed back and forth on the table I. The deflection of the lever 9 is limited by adjustable stops 30 and 31, of which the the former is attached to the lever itself, while the latter is attached to the intermediate lever 27. By adjusting the stops 30 and un d 31 kaiiii the path length of the forwards and backwards displacement of the parts connected with the lever29 can be precisely regulated.

Der Gebrauch und die Wirkungsweise -ler Maschine ist folgende: Bei der in Abb. i und 2 dargestellten Stellung des Hebels 29 ist durch die Welle 26, den Zwischenhebel 27 und die Stangen 28 die Führung 6 nebst der Lehre 5, dem Rad 18 und der Einspannvorrichtung 3 so weit nach hinten verschoben worden, daß der Fräser 2:I mit der Vorderkante des Holzes 2 in Berührung steht. In dieser Stellung wird das mit der Teilschiene 5 durch die Zapfen 2o in Eingriff stehende Rad i8 um 9o° gedreht, wobei einerseits die Federn 8 gestreckt werden, anderseits durch den Fräser 24. in dem vorderen Holz 2 ein halbrunder Zapfen angefräst wird. Beim Rückwärtsbewegen des Hebelwerkes wird die Führungsschiene 6 mitsamt der Lehre 5 und der Einspannvorrichtung 3 vorgezogen, dabei die in der Einspannvorrichtung befestigten Hölzer 2 an dem sich drehenden Fräser 2.1 vorbeigeführt, und zwar so weit, bis der Anschlag 3o des Hebels 29 auf den Tisch i sich aufsetzt (s. Abb. 3). Aus dieser Stellung wird der Hebel 29 wieder zurückbewegt, und es werden dadurch sämtliche mit ihm verbundenen Teile wieder in die in Altb. 2 gekennzeichnete Lage gebracht, worauf durch Drehung des Rades 18 die Lehre 5 nebst der Einspannvorrichtung 3 «-eiterverschoben wird, wobei durch den Fräser 24 in dem vorderen Holz 2 wiederum ein halbrunder Zapfen gemacht wird. .The use and mode of operation of the machine is as follows: At the position of the lever 29 shown in Fig. i and 2 is through the shaft 26, the intermediate lever 27 and the rods 28 the guide 6 together with the gauge 5, the wheel 18 and the jig 3 has been moved so far back that the Milling cutter 2: I is in contact with the leading edge of the wood 2. In this position the wheel i8 which is in engagement with the partial rail 5 through the pin 2o Rotated 9o °, on the one hand the springs 8 are stretched, on the other hand by the Milling cutter 24. A semicircular tenon is milled into the front wood 2. When moving backwards of the lever mechanism is the guide rail 6 together with the gauge 5 and the clamping device 3 preferred, the pieces of wood fastened in the jig 2 passed the rotating cutter 2.1, until the stop 3o of the lever 29 sits down on the table i (see Fig. 3). From this position the lever 29 is moved back again, and there are thereby all connected to it Parts brought back into the position marked in Altb. 2, whereupon by turning of the wheel 18, the gauge 5 together with the clamping device 3 ″ is pushed further, with the milling cutter 24 in the front wood 2 in turn a semicircular tenon is made. .

Die weitere Bildung der Zinken und Ausschnitte in den Hölzern 2 geht dann in der gleichen Weise vor sich.The further formation of the prongs and cutouts in the woods 2 continues then in front of you in the same way.

Um mit Hilfe dieser Maschine auch weitere oder engere Zinken und Ausschnitte machen zu können, braucht nur die Lehre 5 ausgewechselt und die an dem Rad 18 befindlichen Stifte 20 verstellbar angeordnet zu «-erden, uni die letztgenannten Teile der Verschiedenartigkeit der Auskerbungen der Lehre entsprechend anpassen zu können.With the help of this machine also wider or narrower tines and cutouts To be able to do, only the gauge 5 needs to be replaced and the one on the wheel 18 Pins 20 adjustably arranged to be grounded, uni the latter parts of the diversity to be able to adapt the notches of the teaching accordingly.

Durch die beschriebene Maschine wird erreicht, daß die auf ihr bearbeiteten Hölzer 2 abgerundete, konisch gestaltete Zinken und Ausschnitte erhalten, die beim Zusammenstecken der Hölzer genau ineinanclerpassen und dadurch diese fest miteinander verbinden.The machine described ensures that the machined on it Timber 2 rounded, conically shaped prongs and cutouts received, the Put the pieces of wood together exactly and therefore fit tightly together associate.

Die Bearbeitung der Hölzer 2 geht natürlich an einem ihrer Enden vor sich,' wobei die Verschiebung derselben je nach der Drehrichtung des Rades 18 in der einen oder anderen Richtung erfolgt.The processing of the timbers 2 takes place naturally at one of their ends itself, 'the displacement of the same depending on the direction of rotation of the wheel 18 in in one direction or the other.

Die Bewegung des Hebelwerkes und die Drehung des Rades 18 kann statt von Hand auch auf mechanische Weise geschehen und dadurch die ?%l aschitie selbst völlig selbsttätig arbeiten.The movement of the lever mechanism and the rotation of the wheel 18 can take place done by hand in a mechanical way and thereby the?% l aschitie itself work completely independently.

Claims

PATLXT-AISPRINT: i. Dovetail milling machine of the type in which the two boards to be jointed at the same time are clamped with their edges at right angles to one another in a cross-support-like workpiece carriage and once by means of a dividing rail and circularly moving, circular spigot seated on a crankshaft in the direction of the edge to be machined: i and the other time moved at right angles to the edges by actuating a hand lever, characterized in that the two carriages (3, 13) which form the cross support and are resiliently connected to one another in a known manner sit slidingly next to one another on the work table (i) and the milling cutter (24) is arranged between them, with the rear slide (3) carrying the boards (2) to be processed and the partial rail (5), while the rod (27, 28) on the front slide (i3) guided on the workbench to move the cross support at right angles to the board edges to be worked on, the cure is applied to it bel (23) is arranged to move the carriage (3) carrying the boards in the direction of the edges to be machined.

2. Dovetail milling machine according to claim i, characterized in that the connection of the two carriages. (3, 13) is carried out by two rails (5, 6) running parallel to them, interlocking one behind the other and guided one into the other, one of which is carried by arms (d.) Extending from the rear to the front slide, while the other (6) lies in the guide grooves of these arms (.a.) And is resiliently connected to the front slide (i3) in such a way that it cannot move in the longitudinal direction.

3. dovetail milling machine according to claim i and ä, characterized in that that the rail (5) carried by the rear slide (3) is designed as a partial rail is. .

4. Dovetail milling machine according to claim i to 3, characterized in that on the ends of the rail connected to the front slide (i3) in a resiliently movable manner (6) a lever (i i) engages, the other end of which is attached to one on one Longitudinal shaft (9) of the front slide: (3 ') seated lever arm (io) are articulated, so that the rail (6) when moving the rear slide (3) by means of the partial rail (5) is not tilted.

5. dovetail milling machine according to claim i to .1, characterized characterized in that the shaft (9) engages rods (28) which are connected to intermediate levers (27) eitief- mounted on the work table (i), rotatable by a hand lever (29) Shaft (26) are articulated.

6. Zinl, # ° nfrä #, machine according to claim i to 5, characterized in that the deflection of the hand lever (29) is limited by adjustable stops (30, 31).