DE4304965C2

DE4304965C2 - Method for producing a tool handle and tool for carrying out the method

Info

Publication number: DE4304965C2
Application number: DE4304965A
Authority: DE
Inventors: Horst Holland-Letz
Original assignee: Felo Werkzeugfabrik Holland Letz GmbH
Current assignee: Felo Werkzeugfabrik Holland Letz GmbH
Priority date: 1992-02-24
Filing date: 1993-02-18
Publication date: 2002-10-24
Anticipated expiration: 2013-02-19
Also published as: DE4304965A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Werkzeughandgriffes, insbesondere für einen Schraubendreher, der einen aus Hartkunststoff in einer ersten geteilten Form hergestellten Griffkern mit einem klingenabgewandten, balligen Endstück und eine, den Griffkern ohne das Endstück einschließende Ummantelung aus Weichkunststoff aufweist, in deren Oberfläche mindestens eine Vertiefung, wie eine umlaufende Griffmulde eingeformt ist.The invention relates to a method for producing a Tool handle, especially for a screwdriver, one made of hard plastic in a first split form manufactured handle core with a blade-facing, spherical End piece and one, the handle core without the end piece enclosing casing made of soft plastic, in the surface of which is at least one depression, such as a circumferential one Recessed grip is molded.

Werkzeughandgriffe dieser Art sind den ergonomischen Anforderungen bei Arbeiten mit den entsprechenden Werkzeugen angepaßt. So bildet das ballige Endstück eine Stützfläche, auf die der Benutzer des Schraubendrehers während des Lösens und Anziehens von Schrauben sich mit seinem Handballen abstützt, um zusätzlich zu dem Drehmoment eine Druckkraft in axialer Richtung des Schraubendrehers auf die Schraube aufzubringen. Diese Druckkraft ist erforderlich, um den Schraubendreher sicher in Eingriff mit der Schraube zu halten.Tool handles of this type are the most ergonomic Requirements when working with the appropriate tools customized. The spherical end piece forms a support surface on which the user of the screwdriver while loosening and Tightening screws with his palm, to a compressive force in axial direction in addition to the torque The direction of the screwdriver on the screw. This pressure force is required to secure the screwdriver to keep in engagement with the screw.

Es ist ein Werkzeughandgriff bekannt, bei dessen Herstellung zunächst ein Griffkern aus Hartkunststoff gefertigt wird (US 2871899). Auf diesen Griffkern wird dann eine vorgefertigte Ummantelung aus Weichkunststoff aufgezogen. Dabei sind diese beiden Teile über Profilierungen auf der Innenseite der Ummantelung und auf dem Griffkern formschlüssig miteinander verbünden.A tool handle is known during its manufacture first a handle core is made of hard plastic (US 2871899). A prefabricated core is then made on this Cover made of soft plastic. Here are these two parts via profiles on the inside of the Sheathing and form-fitting with each other on the handle core ally.

Der Vorteil des bekannten Handgriffes besteht einerseits in seiner durch die Verwendung von Weichkunststoff im Bereich der Grifffläche verbesserten Griffigkeit. Gleichzeitig weist der Handgriff aufgrund des harten Kunststoffkerns eine hohe Festigkeit auf. Bei der praktischen Erprobung des bekannten Handgriffes hat sich jedoch gezeigt, daß die weiche Ummantelung bei schweren Beanspruchungen von dem harten Griffkern abhebt und Falten bildet. Dieses "Walken" genannte Abheben der Ummantelung von dem Griffkern führt insbesondere bei Dauerbenutzung des bekannten Handgriffes zu schmerzhafter Blasenbildung im Bereich der Handfläche des Benutzers und zu einer Entzündungen verursachenden überhöhten Belastung der Handknochen.The advantage of the known handle is on the one hand in its through the use of soft plastic in the field of Grip surface improved grip. At the same time, the Handle is high due to the hard plastic core Firmness on. In the practical testing of the known Handle has been shown, however, that the soft casing lifts off the hard handle core in the case of heavy loads and wrinkles. This "walking" lifting of the Sheathing of the handle core leads in particular Continuous use of the known handle too painful Blistering in the area of the user's palm and too an inflammatory excessive burden on the Hand bones.

Aus US 2 604 661 ist die Ausführung einer Spritzgießform bekannt, in der Griffe aus synthetischem Kautschuk oder Kunststoff auf einen Schaft, im Beispiel den Schaft eines Golfschlägers, aufgespritzt werden. Die Griffe sind hier einheitlich aus dem elastischen Material hergestellt, jedoch im Durchmesser relativ klein. Würde ein Griff mit größerem Durchmesser aus elastischem Material gefertigt, würde unter Einwirkung eines Drehmomentes eine Tortierung des Griffes auftreten, mit ähnlichen Auswirkungen wie beim zuvor beschriebenen Walken. Die Form weist zum Formen des balligen Endstückes (13) des Griffes in jeder Formhälfte einen fest eingebauten Einsatz (15) auf, der eine der Hälfte des balligen Endstückes entsprechende Ausnehmung aufweist. Der Nachteil bei dieser Formgestaltung ist, daß in der Formtrennebene in der Regel am Spritzgießteil ein, wenn auch feiner, Grat entsteht, der in der Handfläche reibend stört, insbesondere ein Grat, der an dem balligen Endstück des Griffes auftritt, das sich in der Handfläche abstützt. Der Nachteil eines Grates an dem balligen Endstück ist auch von vielen anderen Werkzeuggriffen aus Kunststoff bekannt. Die Entstehung dieser Naht läßt sich bei herkömmlichen Herstellungsverfahren aufgrund der Längsteilung der dabei verwendeten Formen nicht vermeiden. Es ist daher versucht worden, dieses Problem durch eine Teilung der Form in eine normal zur Handgriffachse angeordneten Ebene zu umgehen (EP-0 358 883 A1). Der mit dieser Herstellung einhergehende Nachteil besteht darin, daß sich damit nur Handgrifformen herstellen lassen, die keine Hinterschneidungen aufweisen. Hinterschneidungen an Handgriffen entstehen aber immer dann, wenn ein Handgriff zur Verbesserung der Handhabung und der Übertragung der Kraft von der Hand auf den Griff mit Mulden oder Einschnürungen versehen ist.From US 2 604 661 the execution of an injection mold is known in which handles made of synthetic rubber or plastic are sprayed onto a shaft, in the example the shaft of a golf club. The handles are made here uniformly from the elastic material, but relatively small in diameter. If a handle with a larger diameter were made of elastic material, the handle would be tortured under the effect of a torque, with effects similar to that of the previously described flexing. The mold has a built-in insert ( 15 ) in each mold half for forming the spherical end piece ( 13 ) of the handle, which insert has a recess corresponding to half of the spherical end piece. The disadvantage of this shape design is that in the mold parting line a ridge, albeit a fine one, is usually created on the injection molded part that rubs in the palm of the hand, in particular a ridge that occurs on the crowned end piece of the handle that is in the palm of the hand supported. The disadvantage of a burr on the spherical end piece is also known from many other plastic tool handles. The formation of this seam cannot be avoided in conventional manufacturing processes due to the longitudinal division of the shapes used. An attempt has therefore been made to circumvent this problem by dividing the shape into a plane which is arranged normal to the handle axis (EP-0 358 883 A1). The disadvantage associated with this manufacture is that it can only be used to produce handle shapes that have no undercuts. Undercuts on handles always occur when a handle is provided with troughs or constrictions to improve handling and transfer of force from the hand to the handle.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines Handgriffes der eingangs genannten Art zu entwickeln, dessen Endstück eine nahtfreie Stützfläche hat und der Griffkern und die Ummantelung vollflächig dauerhaft verbunden sind. Darüber hinaus ist ein Werkzeug zur Durchführung dieses Verfahrens geschaffen worden.The object of the invention is to provide a method for Manufacture of a handle of the type mentioned develop, the end piece has a seamless support surface and the handle core and the sheathing permanently over the entire surface are connected. It is also a tool for Implementation of this procedure has been created.

Diese Aufgabe wir erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei der Herstellung des Griffkerns das ballige Endstück mit Hilfe eines in der ersten Form angeordneten Formkerns geformt wird, der eine in seiner Stirnseite eingeformte nahtfreie Ausnehmung aufweist, und daß anschließend der Griffkern in einer zweiten axial längsgeteilten Form mit einer dem Endstück angepaßten konkaven Ausnehmung mit dem Weichkunststoff der Umhüllung unter Einwirkung einer zur Ausnehmung gerichteten axialen Druckkraft umspritzt wird, wobei das bündig in der Ausnehmung einsitzende ballige Endstück gegenüber dem Weichkunststoff abgedichtet ist und sich der Hartkunststoff des Griffkerns mit dem Weichkunststoff der Ummantelung während des Umspritzens stoffschlüssig verbindet.According to the invention, this object is achieved in that Manufacture of the grip core the crowned end piece with the help of a the first mold arranged mold core is formed, the one in has a seamless recess formed in its end face, and that then the handle core in a second axial longitudinally divided shape with a concave adapted to the end piece Recess with the soft plastic of the wrapping underneath Action of an axial pressure force directed towards the recess is overmolded, the one seated flush in the recess spherical end piece is sealed against the soft plastic and the hard plastic of the handle core with the Soft plastic of the sheathing during molding integrally connects.

Bei Anwendung des erfindunggemäßen Verfahrens erhält man einen Werkzeughandgriff, an dessen Griffkern aus Hartkunststoff ein einstückig mit diesem verbundenes Endstück mit einer nahtfreien Oberfläche angeformt ist. Da das Endstück während des Umspritzens des Griffkerns mit Weichkunststoff zudem gegenüber diesem abgedichtet ist, ist ausgeschlossen, daß die Oberfläche des Endstücks bei der Fertigstellung des Handgriffes vom Weichkunststoff der Griffkernumhüllung benetzt wird. Schließlich entsteht zwischen dem Kunststoff des Griffkerns und dem Weichkunststoff der Umhüllung schon während des Umspritzens des Griffkerns eine innige, unlösbare stoffschlüssige, vollflächige Verbindung, die mit einem Verschweißen der beiden Kunststoffe vergleichbar ist. Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist folglich in nur zwei Verfahrensschritten ein Handgriff herstellbar, der aufgrund der glatten Oberfläche des Endstückes, der durch den Weichkunststoff erhöhten Griffigkeit und der festen, unlösbaren Verbindung zwischen Griffkern und Umhüllung eine hohe Funktionalität aufweist. Dies führt dazu, daß bei Verwendung des erfindungsgemäß hergestellten Handgriffs die Gefahr einer Verletzung des Benutzers auch bei schwerer Dauerbelastung der Hand und des Werkzeuges gegenüber bekannten Werkzeughandgriffen mit einem ähnlichen Aufbau erheblich vermindert ist.When using the method according to the invention, one obtains a tool handle, on the handle core made of hard plastic an integral with this end piece with a seamless surface is formed. Since the tail during overmoulding the handle core with soft plastic is sealed against this, it is excluded that the Surface of the end piece when the handle is finished is wetted by the soft plastic of the grip core covering. Finally, between the plastic of the handle core and the soft plastic of the wrapping already during the Encapsulation of the handle core an intimate, non-detachable material full-surface connection with a welding of the two Plastics is comparable. By the invention Process is therefore in only two process steps Handle that can be manufactured due to the smooth surface of the Endpiece, the increased grip due to the soft plastic and the firm, permanent connection between the handle core and Wrapping has a high functionality. This leads to, that when using the handle made according to the invention the risk of injury to the user even with severe Constant exposure to the hand and the tool known tool handles with a similar structure is significantly reduced.

Die Sicherheit der Abdichtung des Endstücks in der zweiten Form kann dadurch verbessert werden, daß der größte Durchmesser des balligen Endstücks um ein geringes Übermaß größer ist, als der entsprechende Durchmesser der konkaven Ausnehmung der zweiten Form. In diesem Fall wird der über die Ausnehmung der zweiten Form hinausreichende Bereich des Endstücks bei Einwirkung der in axiale Richtung des Griffkerns gerichteten Druckkraft zusammengedrückt, so daß zwischen den Wänden der Ausnehmung und dem Endstück eine erhöhte Pressung und damit eine gute Abdichtung gegenüber dem Weichkunststoff bei dessen Umspritzen besteht.The security of sealing the end piece in the second form can be improved in that the largest diameter of the is slightly larger than the crowned end piece corresponding diameter of the concave recess second form. In this case, the over the recess of the second shape reaching area of the tail Action of those directed in the axial direction of the handle core Compressive force, so that between the walls of the Recess and the end piece an increased pressure and thus a good seal against the soft plastic Encapsulation.

Alternativ oder ergänzend zu der vorangenannten Maßnahme kann eine Verbesserung der Abdichtung des Endstücks gegenüber dem Weichkunststoff auch dadurch erzielt werden, daß beim Formen des Endstücks dessen Randbereich kegelstumpfförmig abgeflacht wird. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung wird während der Fertigung des Griffkerns an dem Endstück ein konisch umlaufender Abschnitt hergestellte dessen Durchmesser in Richtung der Werkzeugspitze hin zunimmt. Dieser Absatz sitzt während des zweiten Verfahrensschrittes in einem entsprechendem Abschnitt der Ausnehmung der zweiten Form ein. Dabei bilden die aneinander anliegenden Kegelflächen eine Dichtung für den Weichkunststoff. Darüberhinaus wird die Selbstzentrierung des Griffkerns in der zweiten Form durch die kegelige Abflachung des Endstücks unterstützt. Eine weitere Zentrierung kann über die im Griffkern eingespritzte Klinge erfolgen, für die eine abdichtende Durchführung an der zweiten Form vorgesehen sein kann.Alternatively or in addition to the aforementioned measure an improvement in the sealing of the end piece over the Soft plastic can also be achieved by molding of the end piece, the edge area of which is flattened in the shape of a truncated cone becomes. In this embodiment of the invention is during the Manufacture of the handle core on the end piece a conical circumferential section produced its diameter in Increases in the direction of the tool tip. This paragraph sits during the second process step in one corresponding section of the recess of the second shape. The adjacent conical surfaces form one Seal for the soft plastic. In addition, the Self-centering of the handle core in the second form through the supports conical flattening of the end piece. Another Centering can be done via the blade injected into the handle core take place for a sealing implementation on the second Form can be provided.

Ein Eindringen von Weichkunststoff in die Ausnehmung im Bereich der Teilungsnähte der zweiten Form kann zusätzlich dadurch ausgeschlossen werden, daß die konkave Ausnehmung der zweiten Form zur Aufnahme des Endstücks des Griffkerns nahtfrei in der Stirnseite eines Formkerns eingeformt ist.Penetration of soft plastic in the recess in the Area of dividing seams of the second form can be additional thereby be excluded that the concave recess the second form for receiving the end piece of the handle core is seamlessly molded into the face of a mandrel.

Schließlich kann das Ausformen von dem fertig hergestellten Griffkern oder dem fertig hergestellten Handgriff dadurch erleichtert werden, daß der Formkern der ersten und/oder zweiten Form axial verschiebbar ist.Finally, the molding can be done from the finished one Handle core or the finished handle be facilitated that the mandrel of the first and / or second Form is axially displaceable.

Ein Werkzeug zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, mit einem längsgeteilten Formkörper, dessen symmetrische Formhälften einander zugeordnete Ausnehmungen aufweisen, welche bei zusammengefügtem Formkörper eine hohle Form für den in die Form eingespritzten Kunststoff bilden, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Formhälften an verschiebbaren Backen ausgebildet sind, welche gemeinsam in die Aufnahme eines Halters einschiebbar sind, die an ihrer dem Ende der Formhälften zugeordneten Begrenzungswand eine Ausnehmung faßt, in der lösbar ein Formstück mit einer in seiner Stirnseite eingeformten nahtfreien Ausnehmung für das Endstück des Kerns einsitzt. A tool for performing the invention Process, with a longitudinally divided molded body, the symmetrical mold halves assigned to each other have a hollow when the molded body is assembled Form for the plastic injected into the mold is characterized in that the mold halves on displaceable Jaws are formed, which together in the recording of a holder that can be inserted at their end of the Boundary wall associated with mold halves has a recess summarizes in the detachable a fitting with one in its end face molded seamless recess for the end piece of the core seated.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Werkzeugs, die besonders für die automatische Herstellung der Werkzeughandgriffe nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geeignet ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Backen durch an dem Halter ausgebildete Führungen während des Ausziehens und Einschiebens geführt sind. Darüber hinaus können die Backen mit den Formhälften mittels einer gemeinsamen Zugeinrichtung verschiebbar sein.An advantageous embodiment of the invention Tool specially designed for the automatic production of Tool handles according to the inventive method is suitable, is characterized in that the jaws by guides designed for the holder during extension and Are guided. In addition, the jaws with the mold halves by means of a common pulling device be movable.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel zeigenden Zeichnung näher erläutert.The invention is based on a Embodiment showing drawing explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Schraubendreher mit einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Handgriff in teilweise aufgebrochener Aufsicht, Fig. 1 a screwdriver with one produced by the inventive method handle in a partially broken plan view,

Fig. 2 den Schraubendreher nach Fig. 1 im axialen Längsschnitt entlang der Schnittlinie I-I der Fig. 1, Fig. 2 shows the screwdriver of FIG. 1 taken along section line II of Figure in longitudinal axial section. 1,

Fig. 3 eine erste Form zur Herstellung ein es Griffkerns des in den Fig. 1 und 2 gezeigten Handgriffs im axialen Schnitt, Fig. 3 shows a first mold for producing a core of handle it, in FIGS. 1 and handle 2 shown in axial section,

Fig. 4 den fertig hergestellten Griffkern des Handgriffs nach Fig. 1 und 2 beim Abheben des Formkerns der ersten Form im axialen Schnitt, Fig. 4 shows the grip core of the handle of FIG. 1 and 2 finally produced during lifting of the mandrel of the first mold in axial section,

Fig. 5 den Schraubendreher gemäß Fig. 1 und 2 beim Ummanteln des Griffkerns mit Weichkunststoff in einer zweiten Form im axialen Schnitt, Fig. 5 shows the screwdriver of FIG. 1 and 2 at jacketing the handle core with soft plastic, in a second form in axial section,

Fig. 6 ein Werkzeug zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im geöffneten Zustand in Aufsicht, Fig. 6 is a tool for performing the method according to the invention in the open state in a plan view,

Fig. 7 das Werkzeug nach Fig. 6 im geschlossenen Zustand. Fig. 7, the tool of FIG. 6 in the closed state.

Der Schraubendreher gemäß Fig. 1 und 2 weist einen Werkzeughandgriff 1 mit einem Griffkern 2 aus Hartkunststoff, beispielsweise Polypropylen, und eine stoffschlüssig und unlösbar mit dem Griffkern 2 verbundene Ummantelung 3 aus Weichkunststoff, beispielsweise einem thermoplastischen Elastomer mit einer Härte von 60-80 SHORE auf. In dem Griffkern 2 steckt eine Schraubendreherklinge 4.The screwdriver as defined in Fig. 1 and 2 comprises a tool handle 1 with a handle core 2 of hard plastic, for example polypropylene, and a material-locking and non-releasably connected to the handle core 2 cladding 3 made of soft plastic, such as a thermoplastic elastomer with a hardness of 60-80 SHORE on , 4 in the handle core 2 will put a screwdriver blade.

Der Griffkern 2 weist eine annähernd rotations-ellipsoide Form auf, deren größter Durchmesser in der oberen Hälfte des Griffkerns 2 angeordnet ist. Am oberen Ende des Griffkerns 2 ist einstückig ein balliges Endstück 5 mit einer glatten Stützfläche 5a angeformt, die frei von Gußgraten oder -nähten ist. Das ballige Endstück 5 weist einen oberen kalottenförmigen Abschnitt 5b auf, dessen Randbereich 5c kegelstumpfförmig abgeflacht ist.The handle core 2 has an approximately rotationally ellipsoidal shape, the largest diameter of which is arranged in the upper half of the handle core 2 . At the upper end of the handle core 2 , a spherical end piece 5 is integrally formed with a smooth support surface 5 a, which is free of cast burrs or seams. The spherical end piece 5 has an upper dome-shaped section 5 b, the edge region 5 c of which is flattened in the shape of a truncated cone.

Der Griffkern 2 ist vollständig von der Ummantelung 3 umhüllt. Die Ummantelung 3 liegt mit ausreichender Dicke bündig am Rand 5d des Endstücks 5 an.The handle core 2 is completely encased in the casing 3 . The sheath 3 lies flush with the edge 5 d of the end piece 5 with a sufficient thickness.

In der Oberfläche 6 der Ummantelung 3 sind mehrere in Umfangsrichtung gerade Flächenabschnitte 7 ausgebildet, die sich in axialer Längsrichtung vom oberen zum unteren Ende der Ummantelung 3 erstrecken. In der Oberfläche 6 und den Flächenabschnitten 7 zwischen dem Bereich 9 und dem größten Durchmesser und einem klingenseitigen Kragenbereich 11 sind axial aufeinanderfolgend um die Ummantelung 3 umlaufende Griffmulden 8, 10 ausgeformt. Ein durchgehendes Querloch 12 ist im oberen Bereich des Handgriffs 1 ausgeformt. In the surface 6 of the casing 3 , a plurality of straight surface sections 7 are formed in the circumferential direction, which extend in the axial longitudinal direction from the upper to the lower end of the casing 3 . In the surface 6 and the surface sections 7 between the area 9 and the largest diameter and a blade-side collar area 11 , grip recesses 8 , 10 are formed axially in succession around the casing 3 . A continuous transverse hole 12 is formed in the upper area of the handle 1 .

Das in Fig. 3 und 4 gezeigte Werkzeug zur Herstellung des Griffkerns des beschriebenen Schraubendrehers 1 weist eine obere 13a und eine untere Formhälfte 13b auf, an deren einem stirnseitigen Ende jeweils eine Ausnehmung 13c in Form eines Halbzylinders eingelassen ist. Bei geschlossener Form 13 bilden die Ausnehmungen 13c der Formhälften 13a, 13b eine Führung für einen axial verschiebbaren Formkern 14, in dessen Stirnseite 14a eine konkave, nahtlose Ausnehmung 15 zur Ausformung des Endstücks 5 an dem Griffkern 2 eingeformt ist. Die Ausnehmung 15 weist einen kalottenförmigen hinteren Abschnitt 15a und einen kegelstumpfförmigen vorderen Abschnitt 15b zur Ausformung des abgeflachten, kegelstumpfförmigen Randbereiches 5c an dem Endstück 5 auf. Vertiefungen 13d, e der Formhälften 13a, b bilden zusammen mit der Ausnehmung 15 des in die Form eingescho benen Formkerns 14 und einem nicht dargestellten Kern für das Querloch 12 eine Spritzgußhohlform für den Griffkern 2.The tool shown in Figs. 3 and 4 for the production of the handle core of the screwdriver 1 described comprises an upper 13a and a lower mold half 13 b, on whose one end face in each case a recess 13 c in the form of a half cylinder is embedded. With a closed mold 13, the recesses 13 form c of the mold halves 13 a, 13 b, a guide for an axially displaceable mold core 14, in its end face 14 a has a concave, seamless recess 15 for the shaping of the end piece 5 is formed on the handle core 2. The recess 15 has a dome-shaped rear section 15 a and a frusto-conical front section 15 b for forming the flattened, frustoconical edge region 5 c on the end piece 5 . Recesses 13 d, e of the mold halves 13 a, b together with the recess 15 of the mold core 14 inserted into the mold and a core (not shown) for the transverse hole 12 form an injection mold for the handle core 2 .

Die in Fig. 5 gezeigte zweite Form 16 zur Ummantelung des Griffkerns 2 mit Weichkunststoff ist in achsialer Längsrichtung in zwei Formhälften 16a, b geteilt. In den Formhälften 16a, b sind jeweils Ausnehmungen 16c, d angeformt, durch die die Außenkontur des Handgriffes 1 bestimmt ist. Die Ausnehmungen 16c, d münden in jeweils einer konkaven Halbschale 16e, f, die bei aufeinandergesetzten Formhälften 16a, b eine konkave Ausnehmung bilden, in der das Endstück 5 des Griffkerns 2 während des Ummantelns mit Weichkunststoff bündig einsitzt. Gegenüber dem größten Durchmesser d der so gebildeten konkaven Ausnehmung sollte das Endstück 5 im Bereich seines größten Durchmessers D ein geringes Übermaß aufweisen.The second mold 16 shown in FIG. 5 for sheathing the handle core 2 with soft plastic is divided in the axial longitudinal direction into two mold halves 16 a, b. In the mold halves 16 a, b, recesses 16 c, d are formed, through which the outer contour of the handle 1 is determined. The recesses 16 c, d each open into a concave half-shell 16 e, f, which form a concave recess when the mold halves 16 a, b are placed one on top of the other, in which the end piece 5 of the handle core 2 sits flush during the sheathing with soft plastic. Compared to the largest diameter d of the concave recess formed in this way, the end piece 5 should have a slight excess in the area of its largest diameter D.

Zur Herstellung des Werkzeughandgriffes gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die erste Form 13 nach dem Einlegen der Werkzeugklinge 4 geschlossen und der Formkern 14 eingeschoben. Anschließend wird der Hartkunststoff für den Griffkern 2 in die Form 13 über nicht gezeigte Einlaßkanäle eingespritzt. Nach dem Aushärten des Griffkerns 2 wird der Formkern 14 zurückgezogen, die Form 13 geöffnet und der Griffkern 2 mit seinem angeformten nahtlosen Endstück 5 entnommen.To produce the tool handle according to the method according to the invention, the first mold 13 is closed after the tool blade 4 has been inserted and the mold core 14 is inserted. The hard plastic for the handle core 2 is then injected into the mold 13 via inlet channels (not shown). After the handle core 2 has hardened, the mold core 14 is withdrawn, the mold 13 is opened and the handle core 2 with its integrally formed seamless end piece 5 is removed.

Im zweiten Verfahrensschritt wird der Griffkern 2 in die zweite Form 16 eingelegt und diese geschlossen. Dabei wird das Endstück 5 durch eine in axialer Längsrichtung des Griffkerns 2 wirkende Druckkraft P in die durch die konkaven Halbschalen 16e, f gebildete Ausnehmung gedrückt, so daß sich der Griffkern 2 aufgrund der Kalottenform des Endstücks 5 selbsttätig zentriert. Dieses Zentrieren wird zusätzlich durch den kegelstumpfförmigen Bereich 5c des Endstücks 5 unterstützt. Sobald der Griffkern 2 in der Form 16 ausgerichtet ist, bilden die flächig an dem entsprechend ausgebildeten Abschnitt 16g anliegenden Außenflächen des kegelförmigen Bereichs 5c eine Dichtung gegen den Weichkunststoff für die Ummantelung 3, der anschließend in die zweite Form 16 über nicht gezeigte Kanäle eingespritzt wird. Die Dichtwirkung wird zusätzlich durch die axial wirksame Druckkraft unterstützt, durch die das Endstück in die Ausnehmung der zweiten Form hineingedrückt wird. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß die Stützfläche 5a des Endstücks 5 nicht vom Weichkunststoff benetzt wird.In the second process step, the handle core 2 is inserted into the second mold 16 and the latter is closed. The end piece 5 is pressed by a compressive force P acting in the axial longitudinal direction of the handle core 2 into the recess formed by the concave half-shells 16 e, f, so that the handle core 2 is centered automatically due to the spherical shape of the end piece 5 . This centering is additionally supported by the frustoconical area 5 c of the end piece 5 . As soon as the handle core 2 is aligned in the mold 16 , the outer surfaces of the conical region 5 c, which are in contact with the correspondingly formed section 16 g, form a seal against the soft plastic for the casing 3 , which is then injected into the second mold 16 via channels (not shown) becomes. The sealing effect is additionally supported by the axially effective compressive force, by means of which the end piece is pressed into the recess of the second shape. In this way it is ensured that the support surface 5 a of the end piece 5 is not wetted by the soft plastic.

Das in den Fig. 6 und 7 gezeigte Werkzeug weist einen Halter 100 mit einer keilförmigen Aufnahme 101 auf. Aus der rückseitigen Begrenzungswand 101a der Aufnahme 101 ist eine Ausnehmung 102 ausgeformt, in der ein Formstück 103 lösbar derart einsitzt, daß seine Stirnseite 103a bündig mit der Begrenzungswand 101a ausgerichtet ist. Vorzugsweise ist es jedoch wie der Formkern 14 des Ausführungsbeispiels der Fig. 3 und 4 beweglich, insbesondere hydraulisch abgestützt. In die Stirnseite 103 des Formstückes 103 ist eine Ausnehmung 103b eingeformt. Führungen 104 sind an den seitlichen Begrenzungswänden 101b, c der Aufnahme 101 ausgebildet.The tool shown in FIGS. 6 and 7 has a holder 100 with a wedge-shaped receptacle 101 . A recess 102 is formed from the rear boundary wall 101 a of the receptacle 101 , in which a shaped piece 103 is detachably seated such that its end face 103 a is aligned flush with the boundary wall 101 a. However, like the mandrel 14 of the exemplary embodiment in FIGS . 3 and 4, it is preferably movable, in particular hydraulically supported. A recess 103 b is formed in the end face 103 of the shaped piece 103 . Guides 104 are formed on the lateral boundary walls 101 b, c of the receptacle 101 .

Formhälften 106, 107 eines Formkörpers sind jeweils an einer Backe 107, 108 befestigt. Die Backen 107, 108 sind mit ihren äußeren Seitenwänden 107a, 108a in den Führungen 104 geführt und weisen im zusammengefügten Zustand eine der Form der Aufnahme 101 entsprechende Keilform auf. Die Formhälften 105, 106 weisen Vertiefungen 109 auf, die in die einander gegenüberliegenden Wände der Formhälften 105, 106 eingeformt sind und im zusammengefügten Zustand der Formhälften 105, 106 eine hohle Form bilden. Diese hohle Form kann im ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Ausformung des Griffkerns und nach einem Werkzeugwechsel im zweiten Arbeitsschritt zur Ummantelung des Griffkerns mit Weichkunststoff dienen. An ihren Stirnseiten 107b, 108b sind die Backen 107, 108 über nicht gezeigte Führungselemente mit einer gemeinsamen Zugeinrichtung 110 derart verbunden, daß sie parallel zu deren Stirnseite 110a verschiebbar sind. Um das Ausziehen und Einschieben der Backen 107, 108 in die Aufnahme 101 zu beschleunigen, kann auch der Halter 100 selbst axial verschiebbar sein.Mold halves 106 , 107 of a molded body are each attached to a jaw 107 , 108 . The jaws 107 , 108 are guided with their outer side walls 107 a, 108 a in the guides 104 and, when assembled, have a wedge shape corresponding to the shape of the receptacle 101 . The mold halves 105 , 106 have depressions 109 which are molded into the mutually opposite walls of the mold halves 105 , 106 and form a hollow shape in the assembled state of the mold halves 105 , 106 . This hollow shape can be used in the first step of the method according to the invention for shaping the handle core and after a tool change in the second work step for covering the handle core with soft plastic. On their end faces 107 b, 108 b, the jaws 107 , 108 are connected to a common pulling device 110 via guide elements (not shown) such that they can be displaced parallel to the end face 110 a thereof. In order to accelerate the extraction and insertion of the jaws 107 , 108 into the receptacle 101 , the holder 100 itself can also be axially displaceable.

Zum Herstellen des Griffkerns werden die Backen 107, 108 mit den Formhälften 105, 106 in die Aufnahme 101 eingeschoben. Dabei bewegen sich die Backen, geführt durch die Führung 104, aufgrund der Keilform der Aufnahme 101 aufeinander zu, bis die rückwärtige Begrenzungswand 101a der Aufnahme 101 erreicht und die Formhälften 105, 106 bündig aufeinanderliegen. Im ersten Verfahrensschritt bilden die Vertiefungen 109 der Formhälften 105, 106 gemeinsam mit der Ausnehmung 103b des mit seiner Stirnseite 103 dicht an die Stirnseite der Formhälften 105, 106 gedrückten, beweglichen Formkerns 103 die hohle Form zur Herstellung des Griffkerns mit einem nahtfreien balligen Endstück. Nach der Herstellung des Griffkerns werden die Backen 107, 108 mit der Zugeinrichtung 110 aus dem Halter 100 gezogen. The jaws 107 , 108 with the mold halves 105 , 106 are inserted into the receptacle 101 to produce the handle core. The jaws, guided by the guide 104 , move towards one another due to the wedge shape of the receptacle 101 until the rear boundary wall 101a of the receptacle 101 is reached and the mold halves 105 , 106 lie flush on one another. In the first process step, the depressions 109 of the mold halves 105 , 106 together with the recess 103 b of the movable mold core 103, which is pressed with its end face 103 close to the end face of the mold halves 105 , 106 , form the hollow shape for producing the grip core with a seamless spherical end piece. After the handle core has been produced, the jaws 107 , 108 are pulled out of the holder 100 with the pulling device 110 .

Dann führen die Backen wiederum geführt durch die Führung 104 und die Führungen der Zugeinrichtung eine Spreizbewegung aus, so daß sich die Formhälften 105, 106 während des Ausziehens voneinander entfernen. Bei vollständig aus der Aufnahme 101 herausgezogenen Backen 107, 108 kann der Griffkern aus der Form entnommen werden. In entsprechender Weise kann das vorangehend beschriebene Werkzeug zur Ummantelung des Griffkerns mit Weichkunststoff nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden.Then the jaws, in turn guided by the guide 104 and the guides of the pulling device, perform a spreading movement, so that the mold halves 105 , 106 move away from one another during the pull-out. When the jaws 107 , 108 are completely pulled out of the receptacle 101 , the handle core can be removed from the mold. In a corresponding manner, the tool described above can be used to coat the handle core with soft plastic according to the inventive method.

Claims

1. A method for producing a tool handle ( 1 ), in particular for a screwdriver, which has a handle core ( 2 ) made of hard plastic in a first divided shape ( 13 ) with a blade-facing, spherical end piece ( 5 ) and one, the handle core ( 2 ) without the end piece ( 5 ) enclosing casing ( 3 ) made of soft plastic, in the surface of which at least one recess, such as a recessed grip ( 8 , 10 ), is molded, characterized in that

- That in the manufacture of the handle core ( 2 ), the spherical end piece with the help of a in the first mold ( 13 ) arranged mold core ( 14 ) is formed, which in its end face ( 14 a) molded seamless recess ( 15 ), and
- That then the handle core ( 2 ) in a second axially longitudinal shape ( 16 ) with a the end piece ( 5 ) adapted concave recess ( 16 e, f) with the soft plastic of the casing ( 3 ) under the action of a recess ( 15 e, f) directional axial compressive force is encapsulated, the spherical end piece ( 5 ) seated flush in the recess ( 16 e, f) being sealed off from the soft plastic and the hard plastic of the handle core ( 2 ) with the soft plastic of the casing ( 3 ) during the Overmolding integrally connects.

2. The method according to claim 1, characterized in that the largest diameter (D) of the spherical end piece ( 5 ) is slightly larger than the corresponding diameter (d) of the concave recess ( 16 e, f) of the second shape ( 16 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that when shaping the end piece ( 5 ) whose edge region ( 5 c) is flattened in the shape of a truncated cone.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the concave recess ( 16 e, f) of the second shape ( 16 ) for receiving the end piece ( 5 ) of the handle core ( 2 ) is seamlessly molded into the end face of a mold core.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mandrel ( 14 ) in the first ( 13 ) and / or second form ( 16 ) is axially displaceable.

6. Tool for carrying out the method according to one of the preceding claims, with a longitudinally divided molded body, the symmetrical mold halves ( 105 , 106 ) of which have mutually associated recesses ( 109 ) which, when the molded body is joined together, form a hollow shape for the plastic injected into the mold, characterized in that the mold halves ( 105 , 106 ) are formed on displaceable jaws ( 107 , 108 ) which can be inserted together into the receptacle ( 101 ) of a holder ( 100 ) which at their end of the mold halves ( 105 , 106 ) the associated boundary wall ( 101 a) holds a recess ( 102 ) in which a shaped piece ( 103 ) with a seamless recess ( 103 b) formed in its end face ( 103 a) for the end piece of the core is detachably seated.

7. Tool according to claim 6, characterized in that the jaws ( 107 , 108 ) are guided by guides ( 104 ) formed on the holder ( 100 ) during the pulling-out and insertion.

8. Tool according to claim 6 or 7, characterized in that the jaws ( 107 , 108 ) are displaceable by means of a common pulling device ( 109 ).