DE4303731C2 - Mounting element and method for its attachment to profile beams - Google Patents
Mounting element and method for its attachment to profile beamsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Montageelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 8.The invention relates to a mounting element according to the Preamble of claim 1 and a method according to the Preamble of claim 8.
Die Erfindung ist anwendbar in der Installationstechnik, insbesondere zur Befestigung von Unterputzventilen an Objekttragegestellen aus C-Profilen.The invention is applicable in installation technology, in particular for attaching concealed valves Contract frames made of C-profiles.
Es ist bekannt, an Profilträgern Montageelemente zu befestigen, an welchen wiederum Installationsgeräte be festigt werden. So sind beispielsweise flache Montage bleche bekannt, welche mindestens zwei Bohrungen zur Aufnahme jeweils einer Schraube aufweisen. In dem Pro filträger wird den Schrauben jeweils eine Ankermutter zugeordnet und das Montageblech durch Festziehen der Schrauben im Zusammenwirken mit den Ankermuttern am Profilträger befestigt. Die Verwendung von mindestens zwei Schrauben ist erforderlich, um eine verdrehsichere Befestigung des Montagebleches am Profilträger zu ge währleisten.It is known to mount elements on profile beams attach to which in turn installation devices be be consolidated. For example, are flat mounting Sheets known which have at least two holes for Have a screw each. In the pro An anchor nut is attached to the screws assigned and the mounting plate by tightening the Screws in cooperation with the anchor nuts on Profile carrier attached. The use of at least Two screws are required to make it twist-proof Fastening of the mounting plate to the profile carrier guarantee.
Nachteilig bei diesen bekannten Lösungen ist, daß die Verwendung von zwei Schrauben und zwei Ankermuttern zur Befestigung des Montagebleches zeit- und kostenaufwen dig ist.A disadvantage of these known solutions is that the Use two screws and two anchor nuts for Fastening the mounting plate time and cost is dig.
Aus der DE-OS 15 00 816 sind plattenförmige, elastisch deformierbare Elemente zur Bildung von Hohlkörpern be kannt, die beim Versand möglichst wenig Platz beanspru chen und leicht zu den verschiedenartigsten Hohlkörpern zusammensteckbar sein sollen, ohne daß dabei Werkzeuge benutzt werden müssen. Hierzu weisen die Elemente an einigen ihrer Seiten überstehende Ränder mit längs der Seitenkanten der Elemente verlaufenden geschlossenen Schlitzen und an anderen ihrer Seiten überstehende Ver bindungsleisten in Form von Hammerköpfen auf, derart, daß Steckverbindungen zwischen den Verbindungsleisten und den Schlitzen hergestellt werden können.From DE-OS 15 00 816 are plate-shaped, elastic deformable elements to form hollow bodies knows that takes up as little space as possible when shipping Chen and easy to the most diverse hollow bodies should be pluggable without tools must be used. To do this, instruct the elements some of their sides protruding edges along the Side edges of the elements running closed Slits and protruding ver on other of their sides binding strips in the form of hammer heads, such that plug connections between the connecting strips and the slots can be made.
In der DE-GM 76 10 361 ist ein Gerät mit mehreren durch gegenseitige Verlappung miteinander verbundenen Blech teilen beschrieben, wobei ein baukastenmäßiger Zusam menbau aus einzelnen Blechteilen erreicht werden soll, ohne daß eine Lockerung der mechanischen Verbindungen befürchtet werden muß. Hierbei ragen hammerkopfförmige Lappen der einen Blechteile über Arretierkanten der anderen Blechteile und bilden durch Verdrehen form- und kraftschlüssige Verbindungen mit diesen. Die Arretier kanten bilden im Bereich der Verbindungen Federzungen, so daß Verbindungen mit elastischer Verspannung entste hen. In DE-GM 76 10 361 one device with several mutual overlap of interconnected sheet metal share described, with a modular together construction should be achieved from individual sheet metal parts, without loosening the mechanical connections must be feared. Here project hammer-shaped Rag the one sheet metal parts over locking edges of the other sheet metal parts and form by twisting positive connections with these. The arrest edges form spring tongues in the area of the connections, so that connections with elastic tension arise hen.
Aus der FR-PS 1 338 324 ist eine Vorrichtung zum Ver binden von zwei Teilen bekannt. Die zu verbindenden Teile sind jeweils mit sich deckenden Schlitzen verse hen. Ein Verbindungsteil ist mit Haken versehen, die durch die in gegenseitige Deckung gebrachten Schlitze der zu verbindenden Teile gesteckt werden und diese zusammenhalten.From FR-PS 1 338 324 a device for Ver bind two parts known. The ones to be connected Parts are each covered with overlapping slots hen. A connecting part is provided with hooks through the slots aligned with each other of the parts to be connected and these stick together.
Die US-PS 3 894 316 offenbart ebenfalls eine Vorrich tung zum Verbinden- von zwei Blechteilen, die aus zwei Verbindungsstücken besteht, die an den Außenflächen der flächig aneinandergelegten Blechteile angeordnet wer den. Das eine Verbindungsstück ist mit abgebogenen ham merkopfartigen Vorsprüngen versehen, die durch entspre chende Öffnungen in den Blechteilen hindurchgreifen und durch das mit Schlitzen versehene andere Verbindungs stück verriegelt werden.U.S. Patent 3,894,316 also discloses a device device for connecting two sheet metal parts made of two Connectors exist on the outer surfaces of the arranged flat sheet metal parts who who the. One connector is with bent ham head-like projections, which correspond by reach through openings in the sheet metal parts and through the other slotted connection pieces can be locked.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Montage element zu schaffen, welches bei kurzer Montagezeit und mit geringen Materialkosten verdrehsicher an einem Pro filträger mit C-förmigem Querschnitt befestigt werden kann. Es ist auch die Aufgabe der Erfindung, ein effek tives Verfahren zur Befestigung des Montageelementes am Profilträger anzugeben.The invention has for its object an assembly to create element, which with short assembly time and twist-proof on a Pro with low material costs Fil carriers with a C-shaped cross section can be attached can. It is also the object of the invention to be an effec tives procedure for attaching the mounting element on Specify profile beams.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die im kennzeichnenden Teil der Ansprüche 1 und 8 angegebenen Merkmale in Verbindung mit den Merkmalen der jeweiligen Oberbegriffe. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfin dung sind in den Unteransprüchen enthalten.This object is achieved by the im characterizing part of claims 1 and 8 specified Characteristics in connection with the characteristics of the respective Generic terms. Advantageous further training of the Erfin are contained in the subclaims.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß durch die Anordnung mindestens eines rechtwinklig abzubiegenden Hammerkopfes an dem Montageelement dessen Befestigung am C-förmigen Profilträger unter Verwendung von nur einer Schraube und einer Ankermutter möglich wird, wobei gleichzeitig die Verdrehsicherheit des Mon tageelementes am Profilträger gewährleistet ist. Die Realisierung der Befestigung benötigt nur eine kurze Montagezeit bei geringen Materialkosten.A major advantage of the invention is that by arranging at least one at right angles to bend the hammer head on the mounting element thereof Attachment to the C-shaped profile beam using possible with just one screw and one anchor nut is, while the security against rotation of the Mon day element is guaranteed on the profile beam. The Realization of the attachment requires only a short Installation time with low material costs.
Durch die Ausbildung des Hammerkopfes, bestehend aus Stielbereich und Kopfbereich, wird im Zusammenwirken mit dem C-Profil erreicht, daß das Montageelement nach Einführung des Hammerkopfes in den Profilschlitz und 90°-Drehung einerseits verankert ist, andererseits aber in Schlitzrichtung weiterhin verschoben werden und nicht mehr aus dem Profilschlitz herausfallen kann.By forming the hammer head, consisting of Stem area and head area, will work together achieved with the C-profile that the mounting element after Introduction of the hammer head into the profile slot and 90 ° rotation is anchored on the one hand, but on the other hand continue to be shifted in the slot direction and can no longer fall out of the profile slot.
Das Abbiegen des Montageelementes wird dadurch erleich tert, daß im Stielbereich des Hammerkopfes eine Öff nung, vorzugsweise ein Langloch, angeordnet ist. Neben der Erleichterung des Abbiegevorganges dient das Lang loch auch dazu, eine örtlich definierte Biegekante zu realisieren.This makes it easier to bend the mounting element tert that an opening in the handle area of the hammer head tion, preferably an elongated hole, is arranged. Next The long serves to facilitate the turning process also to a locally defined bending edge realize.
Nach vollzogener Abbiegung erfolgt die endgültige Befe stigung des Montageelementes am Profilträger mittels nur einer Schraube und einer Ankermutter, wobei die Öffnung zur Aufnahme der Schraube an der dem Hammerkopf gegenüberliegenden Seite des Montageelementes angeord net ist.After completing the turn, the final determination is made the mounting element on the profile carrier by means of only one screw and one anchor nut, the Opening for receiving the screw on the hammer head opposite side of the mounting element is not.
Vorteilhaft können zwei Hammerköpfe derart angeordnet sein, daß sich an zwei aneinandergrenzenden Seiten des Montageelementes jeweils ein Hammerkopf an dem den Übergangsbereich der aneinandergrenzenden Seiten abge wandten Ende befindet. Hierdurch wird es möglich, je nachdem welcher der beiden Hammerköpfe in das C-Profil eingeführt wird, das Montageelement sowohl an waage rechten als auch an senkrechten Profilträgern zu befe stigen bzw. die Installationsgeräte an dem Montageele ment waagerecht oder senkrecht montieren zu können.Two hammer heads can advantageously be arranged in this way be that on two adjacent sides of the Mounting element each have a hammer head on the Transition area of the adjacent pages turned end is located. This will make it possible after which of the two hammer heads in the C-profile is introduced, the mounting element both on scales on the right as well as on vertical beams stigen or the installation devices on the Montageele to be installed horizontally or vertically.
Der wesentliche Vorteil des Verfahrens zur Befestigung der Montageelemente an den Profilträgern besteht darin, daß lediglich die SchritteThe main advantage of the method of attachment the mounting elements on the profile beams consists of that just the steps
- - Einführen des Hammerkopfes längs in den Profil schlitz des Profilträgers- Insert the hammer head lengthways into the profile slot of the profile beam
- - Verdrehen um 90°- Rotate by 90 °
- - Biegen des Montageelementes über den Stielbereich des Hammerkopfes gegen den Profilträger um ca. 90°- Bend the mounting element over the handle area the hammer head against the profile beam by approx. 90 °
- - Festschrauben des Montageelementes mittels Schrau be und Ankermutter am Profilträger durch die Öff nung an der dem Hammerkopf gegenüberliegenden Sei te des Montageelementes zu vollziehen sind und somit das Montageelement mit geringem Zeit- und Materialaufwand an zwei Punkten am C-Profil befestigt, gehalten und zugleich gegen Verdre hen gesichert wird.- Tighten the mounting element using a screw be and anchor nut on the profile beam through the opening on the opposite side of the hammer head te of the mounting element are to be carried out and thus the assembly element low time and material expenditure at two points on C-profile fastened, held and at the same time against twisting hen is secured.
Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungs beispielen näher erläutert werden. Es zeigen: The invention is intended below with reference to execution examples are explained in more detail. Show it:
Fig. 1 eine Draufsicht des erfindungs gemäßen Nontageelementes mit zwei Hammerköpfen, Fig. 1 is a plan view of the modern fiction, Nontageelementes with two hammer heads,
Fig. 2 die Phase der Einführung eines Hammerkopfes in den Profilschlitz des Profilträgers, Fig. 2 shows the phase of introduction of a hammer head in the slot profile of the beam,
Fig. 3 das Montageelement nach Einfüh rung des Hammerkopfes in den Pro filschlitz und erfolgter Verdre hung um 90° und Fig. 3 shows the mounting element after insertion of the hammer head in the pro filschlitz and completed rotation by 90 ° and
Fig. 4 Vorgang des Abbiegens des Nonta geelementes gegen den Profilträ ger und die nachfolgende Schraub befestigung. Fig. 4 process of turning the Nonta geelementes against the Profilträ ger and the subsequent screw attachment.
Gemäß Fig. 1 besteht das Montageelement 1 aus einem ebenen Blech aus Metall mit zwei angeformten Hammer köpfen 2. Die Hammerköpfe 2 werden aus einem Stielbe reich 3 und einem Kopfbereich 4 gebildet. Die zwei Hammerköpfe 2 sind derart angeordnet, daß sich an zwei aneinangrenzenden Seiten des Montageelementes 1 jeweils Hammerkopf 2 an dem dem Übergangsbe reich der aneinandergrenzenden Seiten des Montageele mentes 1 abgewandten Ende befindet.Referring to FIG. 1, the mounting member 1 from a flat sheet of metal having two integrally formed hammer heads 2. The hammer heads 2 are formed from a Stielbe rich 3 and a head area 4 . The two hammer heads 2 are arranged such that each hammer head 2 is located at two aneinangrenzenden sides of the mounting member 1 on which the Übergangsbe area of the adjoining sides of the end facing away Montageele mentes 1.
Im Stielbereich 3 der Hammerköpfe 2 ist jeweils eine Öffnung 5 angeordnet, welche im vorliegenden Ausfüh rungsbeispiel als Langloch ausgebildet ist.In the handle area 3 of the hammer heads 2 , an opening 5 is arranged, which in the present exemplary embodiment is designed as an elongated hole.
Auf der Senkrechten 6 durch die Hammerköpfe 2 ist an der den Hammerköpfen 2 gegenüberliegenden Seite des Montageelementes 1 eine Öffnung 7 angeordnet, welche als Bohrung ausgebildet ist und der Aufnahme einer Befestigungsschraube 13 dient. On the vertical 6 through the hammer heads 2 , an opening 7 is arranged on the side of the mounting element 1 opposite the hammer heads 2 , which opening is designed as a bore and serves to receive a fastening screw 13 .
An der den Hammerköpfen 2 zugewandten Seite des Mon tageelementes 1 befindet sich jeweils eine Öffnung 8, welche ebenfalls als Bohrung ausgebildet ist.On the hammer heads 2 facing side of the Mon element 1 there is an opening 8 , which is also formed as a bore.
Im Innenbereich des Nontageelementes 1 sind Befesti gungsöffnungen 9a, 9b . . . 9n angeordnet, welche der Befestigung der Installationsgeräte dienen. Im vor liegenden Ausführungsbeispiel sind die zu befestigen den Installationsgeräte Unterputzventile.In the interior of the mounting element 1 are fastening openings 9 a, 9 b. . . 9 n arranged, which are used to attach the installation devices. In the exemplary embodiment lying before, the installation devices are to be installed in-wall valves.
Die Kanten 10a, 10b im Übergangsbereich der mit je einem Hammerkopf 2 versehenen aneinandergrenzenden Seiten des Montageelementes 1 sind abgerundet ausge bildet.The edges 10 a, 10 b in the transition region of the adjacent sides of the mounting element 1 , each provided with a hammer head 2 , are rounded out.
Zur Befestigung der Nontageelemente 1 an dem Profil träger 12 mit C-förmigen Grundquerschnitt wird, wie in Fig. 2 und 3 dargestellt, einer der beiden an dem Montageelement 1 angeformten Hammerköpfe 2 längs in den Profilschlitz 11 des Profilträgers 12 eingeführt und das Montageelement 1 nachfolgend um 90° verdreht. Hierdurch wird der Kopfbereich 4 des Hammerkopfes 2 quer zu dem Profilschlitz 11 gestellt, und das Monta geelement 1 kann somit nicht mehr aus dem Profil schlitz 11 herausfallen bzw. herausgezogen werden. Eine Verschiebung des Montageelementes 1 entlang des Profilschlitzes 11 ist jedoch weiterhin möglich.To attach the mounting elements 1 to the profile carrier 12 with a C-shaped basic cross-section, as shown in FIGS. 2 and 3, one of the two hammer heads 2 formed on the mounting element 1 is inserted lengthways into the profile slot 11 of the profile carrier 12 and the mounting element 1 subsequently rotated by 90 °. As a result, the head portion 4 of the hammer head 2 is placed transversely to the profile slot 11 , and the assembly element 1 can thus no longer fall out of the profile slot 11 or be pulled out. However, displacement of the mounting element 1 along the profile slot 11 is still possible.
Nachfolgend wird das Montageelement 1, wie in Fig. 4 dargestellt, gegen den Profilträger 12 gebogen, bis der Hammerkopf 2 um ca. 90° zur Ebene des Montageele mentes 1 abgebogen ist.Subsequently, the mounting element 1 , as shown in Fig. 4, bent against the profile beam 12 until the hammer head 2 is bent by about 90 ° to the level of the Montageele element 1 .
Im Stielbereich 3 des Hammerkopfes 2 ist ein Langloch 5 angeordnet, welches einerseits den Biegevorgang erleichtert, andererseits eine örtlich definierte Biegekante gewährleistet. In the handle area 3 of the hammer head 2 there is an elongated hole 5 which on the one hand facilitates the bending process and on the other hand ensures a locally defined bending edge.
Danach wird das Montageelement 1 mittels Sechskant schraube 13 und Ankermutter 14 am Profilträger 12 angeschraubt.Then the mounting element 1 is screwed onto the profile carrier 12 by means of a hexagon screw 13 and anchor nut 14 .
Die Schraubbefestigung erfolgt derart, daß die Schraube 13 durch die Öffnung 7 an der dem im Profil träger 12 verankerten Hammerkopf 2 gegenüberliegenden Seite des Montageelementes 1 gesteckt wird und mit ihrem Gewinde in die Gewindebohrung der Ankermutter 14, welche quer im Profilschlitz 11 des Profilträgers 12 angeordnet wird, eingreift. Durch Festziehen der Schraube 13 wird das Montageelement 1 nunmehr sowohl durch den Hammerkopf 2 als auch die Schraubverbindung am Profilträger 12 gehalten und zugleich gegen Ver drehen gesichert. Damit ist das Montageelement 1 für die Befestigung der in den Figuren nicht dargestell ten Installationsgeräte bereit.The screw is fastened in such a way that the screw 13 is inserted through the opening 7 on the side of the mounting element 1 opposite the hammer head 2 anchored in the profile carrier 12 and with its thread into the threaded bore of the anchor nut 14 , which is arranged transversely in the profile slot 11 of the profile carrier 12 is intervening. By tightening the screw 13 , the mounting element 1 is now held both by the hammer head 2 and the screw connection on the profile carrier 12 and at the same time secured against Ver rotation. Thus, the mounting element 1 is ready for the attachment of the installation devices not shown in the figures.
Die Hammerköpfe 2 und der Profilschlitz 11 sind so dimensioniert, daß die Hammerköpfe 2 leicht in den Profilschlitz 11 eingeführt und um 90° verdreht wer den können, gleichzeitig jedoch eine ausreichende Auflagefläche des Kopfbereiches 4 im Profilträger 12 sowie lediglich ein geringfügiges Spiel bei Bean spruchung gegen Verdrehen gewährleisten.The hammer heads 2 and the profile slot 11 are dimensioned so that the hammer heads 2 are easily inserted into the profile slot 11 and rotated by 90 °, but at the same time have a sufficient contact surface of the head area 4 in the profile carrier 12 and only a slight play against stress Ensure twisting.
Claims (8)
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