DE4303170A1

DE4303170A1 - Process and apparatus for the thermal treatment of pulverulent raw materials

Info

Publication number: DE4303170A1
Application number: DE4303170A
Authority: DE
Inventors: Hubert Ramesohl; Martin Dr Deussner; Michael Brachthaeuser
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Deutz AG
Priority date: 1993-02-04
Filing date: 1993-02-04
Publication date: 1994-08-11

Abstract

In order, in the thermal treatment of pulverulent (flour-like) raw materials, particularly for the production of cement clinker, to find a way of being able, by means of the clinker firing plant, to conveniently dispose of waste materials/residues (47) or lean gas (48) produced therefrom by thermal treatment, even when the clinker firing plant is shut down, e.g. as a result of a fault, without in the case of such a fault having to turn off the thermal disposal plant for the waste materials/residues and/or having to flare the lean gas produced, it is proposed according to the invention that lean gas (48) produced in the reactor (46) outside the clinker firing plant from the waste materials/residues (47) by gasification/carbonisation be fed to the calciner (17) and/or the rotary kiln (20) when the clinker firing plant is running and to burn it there for the purpose of saving normal fuel, and when the clinker firing plant is not running to burn the waste materials/residues (47) in the reactor (46) with an excess of oxygen and to introduce the reactor waste gases (48), for the purpose of dust removal, via line (49 or 50) into the bypass gas extraction line (30) of the clinker firing plant and/or into the cyclone suspension gas heat exchanger waste gas line (23), in each case before its dust removal device (34, 26). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermischen Behandlung von mehl förmigen Rohmaterialien, insbesondere zur Herstellung von Zementklinker aus Rohmehl, das in wenigstens einem vom Abgas eines Drehrohrofens durchströmten Zyklonschwebegas-Wärmetauscherstrang vorerhitzt und in der Sinterzone des Drehrohrofens zu Zementklinker gebrannt wird, der in einem nachgeschalteten Kühler gekühlt wird, mit einem Bypassgasabzug zum Abzug eines Teilstromes des Drehofenabgases mit Kühlung und Ent staubung des abgezogenen Bypassgasstroms. Außerdem betrifft die Erfin dung eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for the thermal treatment of flour shaped raw materials, especially for the production of cement clinker from raw meal obtained in at least one of the exhaust gases from a rotary kiln through the cyclone levitation gas heat exchanger strand preheated and in the sintering zone of the rotary kiln is burned to cement clinker, which in a downstream cooler is cooled with a bypass gas exhaust for extracting a partial stream of the rotary kiln exhaust gas with cooling and Ent dust from the withdrawn bypass gas flow. In addition, concerns the Erfin an installation for carrying out the process.

In der Zementtechnologie ist es bekannt, daß viele Einsatzstoffe zur Ze mentklinkerherstellung Nebenbestandteile wie z. B. Alkaliverbindungen, Schwefel, Chlor, Schwermetalle etc. enthalten, die im Bereich der Sinter zone zum Teil verdampfen, im Vorwärmerbereich wieder kondensieren und somit Kreisläufe aufbauen, wodurch sowohl die Qualität des Zementklin kers ungünstig beeinflußt als auch der Brennprozeß selbst erheblich gestört werden kann. Dies gilt um so mehr, wenn Abfallstoffe/Reststoffe wie Aschen, Schlämme etc. bzw. daraus erzeugte Brenngase/Schwelgase mit verwertet und mit Hilfe der Zementklinker-Produktionslinie thermisch ent sorgt werden sollen. Zur Unterbindung beispielsweise eines Alkalikreis laufes in einer Zementklinker-Brennanlage sowie zur Reduzierung des Alka ligehaltes im Zementklinker ist es bekannt, durch einen sogenannten By passgasabzug einen Teil der Alkaliverbindungen enthaltenden Ofenabgase am unteren Bereich des Abgassteigrohres zwischen Drehrohrofen und Schwebegasvorwärmer abzuzweigen und abzuführen, und zwar bei einem Temperaturniveau, bei welchem die flüchtigen Bestandteile noch nicht oder nur teilweise kondensiert sind. Sind dabei das abgezogene Bypassgas so wie der erfaßte Ofenstaub hochalkalihaltig, müssen das Bypassgas sowie ggf. auch der aus diesem nach Abkühlung abgeschiedene Ofenstaub ver worfen werden (Aufsatz "Probleme der Elektroentstaubung hochalkalichlo ridhaltiger Abgase aus Teilgasabzügen bei Wärmetauscher-Trockendreh öfen" in DE-Z "Zement-Kalk-Gips" Nr. 5/1978, Seiten 236 bis 238).In cement technology it is known that many feedstocks for the time being ment clinker manufacturing secondary components such. B. alkali compounds, Contain sulfur, chlorine, heavy metals etc. in the area of the sinter Partially evaporate the zone, condense again in the preheater area and thus building cycles, which both improves the quality of the cement clinic kers adversely affected and significantly disturbed the burning process itself can be. This applies all the more if waste / residual materials such as Ashes, sludges etc. or fuel gases / smoldering gases produced from them recycled and thermally ent with the help of the cement clinker production line should be taken care of. To prevent an alkali circuit, for example run in a cement clinker kiln as well as to reduce the Alka ligehaltes in cement clinker is known by a so-called Discharge gas extraction part of the furnace gases containing alkali compounds at the bottom of the exhaust pipe between the rotary kiln and To branch off and remove the floating gas preheater at one Temperature level at which the volatile components are not yet or are only partially condensed. Are the extracted bypass gas so as the detected furnace dust contains high alkali, the bypass gas as well if necessary, also the furnace dust separated from this after cooling are thrown (essay "Problems of electrical dedusting highly alkaline Flue gases containing rid from partial gas fume cupboards during heat exchanger dry turning kilns "in DE-Z" cement-lime-gypsum "No. 5/1978, pages 236 to 238).

Wird außerhalb der Zementklinker-Produktionslinie aus Abfallstoffen bzw. Reststoffen wie Rostaschen oder Schlämmen oder aus anderen minderwer tigen Sekundärbrennstoffen durch Vergasung/Schwelung ein im Brennwert niedrig liegendes schadstoffhaltiges Schwachgas erzeugt, so kann dieses im Calcinator und/oder im Brenner des Drehofens der Klinkerbrennanlage zusammen mit normalem Brennstoff wie z. B. Kohlenstaub mitverbrannt werden. Bei einem Störfall der Zementklinker-Produktionslinie, d. h. wenn diese aus irgendwelchen Gründen abgeschaltet werden muß, steht aller dings die Klinkerbrennanlage als Brennstelle des Schwachgases nicht mehr zur Verfügung. Weil der Schwachgasabzug der Vergasungs-/Schwelanlage nicht schlagartig gestoppt werden kann, müßte dann das erzeugte schadstoffhaltige Schwachgas abgefackelt werden, was aber auch aus Gründen der Umweltbelastung unerwünscht ist.Is used outside the cement clinker production line from waste materials or Residual materials such as rust ash or sludge or from other inferior secondary fuels due to gasification / smoldering in the calorific value low-lying pollutant-poor gas, so this can in the calciner and / or in the burner of the rotary kiln of the clinker burning plant together with normal fuel such as B. co-burned coal dust become. In the event of a failure of the cement clinker production line, i.e. H. if this has to be switched off for some reason, everyone stands However, the clinker burner no longer serves as the burning point for the lean gas to disposal. Because the lean gas extraction from the gasification / smoldering system cannot be stopped abruptly, then the generated would have to lean gas containing pollutants are flared, but what about Environmental pollution is undesirable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der thermischen Behandlung von mehlförmigen Rohmaterialien insbesondere zur Herstellung von Ze mentklinker einen Weg zu finden, Abfallstoffe/Reststoffe bzw. daraus er zeugtes Schwachgas bequem in der Klinkerbrennanlage verbrennen zu können, auch dann, wenn diese z. B. infolge Störungen abgeschaltet wird, ohne in einem solchen Störfall die thermische Entsorgungsanlage für die Abfallstoffe/Reststoffe abstellen oder das erzeugte Schwachgas abfackeln zu müssen. The invention has for its object in the thermal treatment of flour-shaped raw materials, in particular for the production of ze ment clinker to find a way, waste materials / residues or from it Generated lean gas burn comfortably in the clinker burning plant can, even if this z. B. is switched off due to interference, without the thermal disposal system for the in such a malfunction Turn off waste / residual materials or flare the lean gas generated to have to.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung verfahrensmäßig mit den Maß nahmen des Anspruchs 1 und vorrichtungsmäßig mit den Maßnahmen des Anspruchs 3 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is procedural according to the invention with the measure took of claim 1 and device-wise with the measures of Claim 3 solved. Advantageous refinements are specified in the subclaims.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren sowie bei der erfindungsgemäßen Schaltungsanordnung werden außerhalb einer Zementklinker-Produktions linie Abfallstoffe/Reststoffe in einem Reaktor mit unterstöchiometrischer Sauerstoffzufuhr zur Erzeugung eines Schwachgases vergast bzw. ge schwelt. Der Reaktor kann z. B. ein solcher mit zirkulierender Wirbelschicht sein. Das im Reaktor erzeugte CO-haltige Schwachgas wird bei laufender Klinkerbrennanlage dem Calcinator und/oder dem Drehrohrofen der Klinker brennanlage zugeführt und dort unter Ausnutzung des Heizwertes des Schwachgases zwecks Einsparung von normalem Brennstoff wie z. B. Kohlenstaub verbrannt. Dabei wirkt der Zyklonschwebegas-Wärmetau scherstrang auf Grund seiner hohen Menge von hochreaktivem freien CaO für das Schwachgas wie ein ideales Filter zur Abscheidung eines großen Anteils der von eventuellen Schadstoffen aus dem Schwachgas. Bei nicht laufender Klinkerbrennanlage, d. h. wenn diese z. B. infolge einer Störung außer Betrieb genommen werden muß, werden die Abfallstoffe/Reststoffe im Reaktor nicht vergast, sondern mit Sauerstoffüberschuß verbrannt, d. h. in diesem Falle wird der Vergasungsreaktor als Verbrennungsofen betrie ben, und die schadstoffhaltigen Reaktorabgase (Verbrennungsabgase) wer den zwecks Entstaubung in den Bypassgasabzug der Klinkerbrennanlage und/oder in die Zyklonschwebegas-Wärmetauscherabgasleitung jeweils vor deren dort ohnehin vorhandenen Entstaubungseinrichtungen mit z. B. elek trostatischem Staubabscheider eingeführt. D. h. im Falle einer Störung und Abschaltung der Klinkerbrennanlage braucht erfindungsgemäß die Anlage zur thermischen Aufbereitung der Abfallstoffe/Reststoffe nicht abgeschaltet zu werden und Schwachgas muß in einem solchen Falle nicht abgefackelt werden, sondern in diesem Falle wird die bei einer Klinkerbrennanlage mit Bypassgasabzug vorhandene Entstaubungseinrichtung wie z. B. elektrosta tische Staubabscheidung für die Entstaubung des Abgases der ohne Unter brechung weiterarbeitenden zirkulierenden Wirbelschicht der thermischen Entsorgungsanlage verwendet, so daß zur Reinigung des Abgases der thermischen Abfallentsorgung eigene Abgasreinigungseinrichtungen nicht erforderlich sind.In the inventive method and in the inventive Circuitry are produced outside a cement clinker Waste / residual line in a reactor with substoichiometric Oxygenation gasified or ge to generate a lean gas smoldering. The reactor can e.g. B. one with circulating fluidized bed his. The CO-containing lean gas generated in the reactor is running Clinker burning system the calciner and / or the rotary kiln of the clinker supplied to the incinerator and using the calorific value of the Low gas to save normal fuel such as B. Coal dust burned. The cyclone floating gas heat rope works here shear strand due to its high amount of highly reactive free CaO for the lean gas as an ideal filter for separating a large one Proportion of any pollutants from the lean gas. With not running clinker burning plant, d. H. if this z. B. due to a fault must be taken out of service, the waste / residual materials not gasified in the reactor, but burned with excess oxygen, d. H. in this case the gasification reactor is operated as an incinerator ben, and the pollutant-containing exhaust gases (combustion gases) who the for dedusting in the bypass gas exhaust of the clinker burning plant and / or before in the cyclone levitation gas heat exchanger exhaust line whose dedusting facilities already there with z. B. elec trostatic dust collector introduced. That is, in the event of a malfunction and Switching off the clinker burning plant needs the plant according to the invention not switched off for thermal processing of waste / residual materials to become and lean gas does not have to be flared in such a case be, but in this case with a clinker burning system Bypass gas extraction existing dust removal device such. B. elektrosta table dust separator for dedusting the exhaust gas without the bottom refraction circulating fluidized bed of the thermal Disposal system used so that for cleaning the exhaust gas Thermal waste disposal does not have its own exhaust gas cleaning devices required are.

Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden anhand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles nä her erläutert.The invention and its further features and advantages are based on of the embodiment shown schematically in the drawing ago explained.

Die Zeichnung zeigt eine Anlage zur Herstellung von Zementklinker aus Zementrohmehl, das bei (10) in die Vorwärmstufe (11) aufgegeben wird, wo es nacheinander die Zyklonschwebegas-Wärmetauscher (12 bis 15) im kombinierten Gleich-/Gegenstrom zum heißen Abgas (16) der Calcinier stufe (17) durchwandert, um im Zyklon (18) vom heißen Abgasstrom (16) abgetrennt und als hochgradig (z. B. 95%) calciniertes Zement rohmehl (19) in die Einlaufkammer des Drehrohrofens (20) eingeführt zu werden, in dessen Sinterzone es zu Zementklinker gebrannt wird, der an schließend in einem Klinkerkühler (21), im Ausführungsbeispiel ein Schubrostkühler, abgekühlt wird. Der abgekühlte Zementklinker verläßt den Klinkerkühler (21) bei (22).The drawing shows a plant for the production of cement clinker from raw cement meal, which is placed at ( 10 ) in the preheating stage ( 11 ), where the cyclone suspended gas heat exchangers ( 12 to 15 ) in succession in the combined cocurrent / countercurrent to the hot exhaust gas ( 16 ) the calcining stage ( 17 ) travels in order to be separated from the hot exhaust gas stream ( 16 ) in the cyclone ( 18 ) and to be introduced as high-grade (e.g. 95%) calcined cement raw meal ( 19 ) into the inlet chamber of the rotary kiln ( 20 ), in whose sintering zone it is fired to cement clinker, which is then cooled in a clinker cooler ( 21 ), in the exemplary embodiment a moving grate cooler. The cooled cement clinker leaves the clinker cooler ( 21 ) at ( 22 ).

Das am Zementrohmehl abgekühlte Abgas verläßt die Vorwärmstufe (11) der Anlage bei (23). Dieses Abgas (23) wird über ein Saugzuggebläse (24) und über einen Kühlturm (25) zur Abgaskonditionierung durch einen Staub abscheider (26), z. B. elektrostatischen Staubabscheider, gefördert und dort von Staub (27) befreit und anschließend über einen Hauptkamin (28) als Abgas (29) abgezogen.The exhaust gas cooled on the raw cement meal leaves the preheating stage ( 11 ) of the system at ( 23 ). This exhaust gas ( 23 ) is a suction fan ( 24 ) and a cooling tower ( 25 ) for exhaust gas conditioning by a dust separator ( 26 ), z. B. electrostatic dust collector, promoted and freed from dust ( 27 ) and then drawn off via a main chimney ( 28 ) as exhaust gas ( 29 ).

An die Einlaufkammer des Drehrohrofens (20) ist eine Teilgasabzugsleitung bzw. Bypassabzugsleitung (30) angeschlossen, durch welche z. B. 5 bis 10% der Drehofenabgasmenge als heißer schadstoffhaltiger Bypassgas strom abgezogen wird. Der Bypassgasstrom wird durch Zumischung von Frischluft (31) in einem Kühler (32) zunächst auf ca. 300 bis 400°C abge kühlt und anschließend in einem Kühlturm (33) durch Einspritzen von Was ser auf ca. 150°C konditioniert, bevor er dann anschließend in einem Ab scheider, z. B. elektrostatischen Staubabscheider (34), von Staub (35) be freit wird. Der entstaubte Bypassgasstrom (36) wird über Saugzugge bläse (37) und Kamin (38) abgezogen. Mit (39) ist die Frischluftzufuhr als Kühlluft zum Klinkerkühler (21) angezeigt. Über eine Tertiärluftleitung (40) wird heiße Kühlerabluft zu der mit Brennstoff (41, 41 a) wie z. B. Kohlen staub versorgten Calcinlerstufe (17) gefördert. Brennstoff (42) wie z. B. ebenfalls Kohlenstaub wird auch in die Sinterzone des Drehrohrofens (20) eingeführt. Die in der Zementklinker-Produktionslinie selbst nicht mehr verwertbare Abluft (43) des Klinkerkühlers (21) wird in einem Staubab scheider (44) entstaubt und über Saugzuggebläse (45) und Kamin (38) ab gezogen.At the inlet chamber of the rotary kiln ( 20 ), a partial gas discharge line or bypass discharge line ( 30 ) is connected, through which z. B. 5 to 10% of the amount of rotary kiln exhaust gas is withdrawn as a hot pollutant bypass gas stream. The bypass gas stream is first cooled to about 300 to 400 ° C. by admixing fresh air ( 31 ) in a cooler ( 32 ) and then conditioned in a cooling tower ( 33 ) by injecting water to about 150 ° C. before it then then in a separator, z. B. electrostatic dust collector ( 34 ) from dust ( 35 ) be freed. The dedusted bypass gas stream ( 36 ) is blown over Saugzugge blower ( 37 ) and chimney ( 38 ). With ( 39 ) the fresh air supply is indicated as cooling air to the clinker cooler ( 21 ). Via a tertiary air line ( 40 ), hot cooler exhaust air is supplied to the fuel ( 41 , 41 a) such as. B. Coal dust supplied calciner stage ( 17 ) promoted. Fuel ( 42 ) such. B. also coal dust is also introduced into the sintering zone of the rotary kiln ( 20 ). The exhaust air ( 43 ) from the clinker cooler ( 21 ) itself, which is no longer usable in the cement clinker production line, is dusted in a dust separator ( 44 ) and drawn off via the suction fan ( 45 ) and chimney ( 38 ).

Außerhalb der Klinkerbrennanlage ist ein Reaktor (46) angeordnet, in dem Abfallstoffe/Reststoffe (47) wie z. B. kohlenstoffhaltige Rostasche zur Er zeugung eines Schwachgases (48) bei unterstöchiometrischer Zufuhr von Vergasungsluft (49) vergast/geschwelt werden. Der Reaktor (46) kann mit zirkulierender Wirbelschicht arbeiten, aus der die ausgeschwelte Asche (50) ausgetragen wird. Das im Reaktor (46) erzeugte Schwach gas (48) wird bei laufender Klinkerbrennanlage dem Calcinator (17) und/oder dem Drehrohrofen (20) zugeführt und dort verbrannt, um norma len Brennstoff (41, 41a/42) einzusparen. Für das Schwachgas (48), das schadstoffhaltig sein kann, wirkt der Zyklonschwebegas-Wärmetauscher strang wie ein ideales Filter zur Abgasreinigung.Outside the clinker burning plant, a reactor ( 46 ) is arranged, in which waste / residues ( 47 ) such. B. carbon-containing grate ash to produce a lean gas ( 48 ) with substoichiometric supply of gasification air ( 49 ) gasified / schwel. The reactor ( 46 ) can work with a circulating fluidized bed from which the sulphurized ash ( 50 ) is discharged. The weak gas ( 48 ) generated in the reactor ( 46 ) is fed to the calciner ( 17 ) and / or the rotary kiln ( 20 ) while the clinker burning system is running and burned there to save normal fuel ( 41 , 41 a / 42 ). For the lean gas ( 48 ), which can contain pollutants, the cyclone suspended gas heat exchanger acts as an ideal filter for exhaust gas purification.

Muß im Falle einer Störung die Klinkerbrennanlage abgeschaltet werden, so muß deswegen der Reaktor (46) zur thermischen Entsorgung der Abfall stoffe/Reststoffe nicht abgeschaltet werden. In diesem Falle wird die Luft zufuhr (49) erhöht und die Abfallstoffe/Reststoffe (47) werden im Reak tor (46), der dann als Verbrennungsofen arbeitet, mit Sauerstoffüberschuß verbrannt, und die Reaktorabgase (48) werden dann zwecks Entstaubung über eine gestrichelte Leitung (49) in den Bypassgasabzug (30) und/oder über eine gestrichelte Leitung (50) in das Zyklonschwebegas-Wärmetau scherabgas (23) eingeführt und zwar jeweils vor deren Entstaubungsein richtung (33/34 bzw. 25/26). Die zirkulierende Wirbelschicht des Reak tors (46) arbeitet also in jedem Falle weiter. Eine eigene Einrichtung zur Reinigung und/oder Abfackelung des schadstoffhaltigen Schwach gases (48) ist erfindungsgemäß nicht erforderlich.If the clinker burning system has to be switched off in the event of a fault, the reactor ( 46 ) for the thermal disposal of the waste / residues does not have to be switched off. In this case, the air supply ( 49 ) is increased and the waste materials / residues ( 47 ) are burned in the reactor ( 46 ), which then works as an incinerator, with an excess of oxygen, and the reactor exhaust gases ( 48 ) are then dashed for dedusting purposes Line ( 49 ) in the bypass gas discharge ( 30 ) and / or via a dashed line ( 50 ) in the cyclone floating gas heat exchanger shear exhaust gas ( 23 ) is introduced before each of their Entstaubungsein direction ( 33/34 or 25/26 ). The circulating fluidized bed of the reactor ( 46 ) continues to work in any case. A separate device for cleaning and / or flaring the pollutant weak gas ( 48 ) is not necessary according to the invention.

Die ausgeschwelte/ausgebrannte Asche (50) des Reaktors (46) zur Erzeu gung des Schwachgasesverbrennungsabgas (48) kann mit Vorteil als Rohmehlkomponente zur Zementklinkerherstellung verwendet werden und sie muß nicht unbedingt deponiert oder anderweitig entsorgt werden. Da gegen wäre es nicht möglich, die kohlenstoffhaltige Rostasche (47) mit dem Rohmehl (10) oben in den Zyklonschwebegas-Wärmetauscherstrang als Rohmehlkomponente einzuführen, denn dann würde der Kohlenstoff bei den dort herrschenden niedrigen Wärmetauscher-Abgastemperaturen nicht verbrennen, sondern entgasen, und das in das Abgas (23) aufgenommene Kohlenmonoxyd CO würde den sicheren Betrieb eines elektrostatischen Staubabscheiders (26) unmöglich machen, d. h., die kohlenstoffhaltigen Reststoffe (47) wären als Rohmehlkomponente in einer normalen Klinker brennanlage nicht verwendbar. Durch das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Schaltungsanordnung ist dieses Problem ele gant gelöst.The smoldered / burned-out ash ( 50 ) of the reactor ( 46 ) for generating the lean gas combustion exhaust gas ( 48 ) can advantageously be used as a raw meal component for cement clinker production and it does not necessarily have to be disposed of or otherwise disposed of. On the other hand, it would not be possible to introduce the carbon-containing grate ash ( 47 ) with the raw meal ( 10 ) at the top into the cyclone suspension gas heat exchanger strand as a raw meal component, because then the carbon would not burn, but instead degas, at the low heat exchanger exhaust gas temperatures prevailing there carbon monoxide CO taken up in the exhaust gas ( 23 ) would make the safe operation of an electrostatic dust separator ( 26 ) impossible, ie the carbon-containing residues ( 47 ) would not be usable as raw meal components in a normal clinker combustion plant. By the method according to the invention or the circuit arrangement according to the invention this problem is solved ele gant.

Claims

1. Process for the thermal treatment of meal-shaped raw materials, in particular for the production of cement clinker from raw meal ( 10 ), which is preheated in at least one cyclone floating gas heat exchanger strand through which the exhaust gas of a rotary kiln ( 20 ) flows and to cement in the sintering zone of the rotary kiln ( 20 ) clinker is burned, which is cooled in a downstream cooler ( 21 ), with a bypass gas discharge ( 30 ) for extracting a partial flow of the rotary kiln exhaust gas with cooling ( 32 , 33 ) and dedusting ( 34 ) of the withdrawn bypass gas flow, characterized by the following features :

- Outside the cement clinker production line waste / residues ( 47 ) in a reactor ( 46 ) for generating a lean gas ( 48 ) (fuel gas) gasified or ge smoldered;
- The lean gas ( 48 ) generated in the reactor ( 46 ) is fed to the calciner ( 17 ) and / or the rotary kiln ( 20 ) when the clinker burning system is running and burned there;
- When the clinker burning plant is not running, the waste materials / residues ( 47 ) are burned in the reactor ( 46 ) with an excess of oxygen and the reactor exhaust gases are used for de-dusting in the bypass gas exhaust line ( 30 ) and / or in the cyclone suspended gas heat exchanger exhaust line ( 23 ) in front of each Dedusting device ( 34 , 26 ) introduced.

2. The method according to claim 1, characterized in that the smoldered / burned-out ash ( 50 ) of the reactor ( 46 ) for generating the lean gas / combustion exhaust gas ( 48 ) is introduced as Rohmehlkompo component in the cement clinker production line.

3. Plant for the thermal treatment of meal-like raw materials, in particular for the production of cement clinker from raw meal ( 10 ), which is preheated in at least one from the exhaust gas of a rotary kiln ( 20 ) through cyclone suspended-gas heat exchanger strand and burned to cement clinker in the sintering zone of the rotary kiln ( 20 ) which is cooled in a downstream cooler ( 21 ) with a bypass gas discharge ( 30 ) for extracting a partial flow of the rotary kiln exhaust gas with cooling ( 32 , 33 ) and dedusting ( 34 ) of the withdrawn bypass gas flow, characterized by the following features:

- Outside the cement clinker production line, a reac tor ( 46 ) is arranged, in which waste / residues ( 47 ) for generating a lean gas ( 48 ) (fuel gas) are gasified or smoldered;
- The gas discharge line of the reactor ( 46 ) is connected to the calcina tor ( 17 ) of the clinker furnace and / or to the rotary kiln ( 20 );
- The gas exhaust line of the reactor ( 46 ) is not running the clinker burning system via line ( 49 or 50 ) with the bypass gas exhaust ( 30 ) and / or with the cyclone suspended gas heat exchanger exhaust line ( 23 ) or their respective dust removal device ( 34 , 26 ) connected.

4. Plant according to claim 3, characterized in that the reac tor ( 46 ) for generating the lean gas or the combustion gas from the waste materials / residues ( 47 ) is a reactor with circulating fluidized bed.