DE4302781A1

DE4302781A1 - Lever to actuate valves in IC engines - has central round passage in pivot direction, and H- shaped sections on either side

Info

Publication number: DE4302781A1
Application number: DE19934302781
Authority: DE
Inventors: Andreas Dr Graeber
Original assignee: Erich Neumayer GmbH and Co KG
Current assignee: Erich Neumayer GmbH and Co KG
Priority date: 1992-02-12
Filing date: 1993-02-02
Publication date: 1993-08-19

Abstract

The lever has a swing section at one end, around which it can pivot. The other end has a section, which is charged by a valve shaft. The central section of the lever has a passage, for elements, which are actuated by a cam. The passage has an all round closed wall, which extends mainly in pivot direction. Seen in longitudinal direction of the lever, the lever parts between this wall and the two end sections, have an H-shaped cross section. The pivot section has a calotte-shaped roll-off contour. The other section has a curved roll-off contour. ADVANTAGE - Has high rigidity and simple and economical manufacture.

Description

Die Erfindung betrifft einen Hebel, insbesondere einen Schlepphebel, zur Betätigung von Ventilen bei Brennkraft maschinen. Ein derartiger Hebel besitzt einen Schwenkbereich, der üblicherweise an einem Ende des Hebels vorgesehen ist und um den der Hebel kipp- bzw. verschwenkbar lagerbar bzw. ab stützbar ist. Weiterhin besitzt ein derartiger Hebel einen Beaufschlagungsbereich, der üblicherweise am anderen Ende des Hebels vorgesehen ist und über den wenigstens ein Ventil, insbesondere wenigstens ein Ventilschaft, betätigbar ist. Zwischen dem Schwenkbereich und dem Beaufschlagungsbereich besitzt der Hebel einen zumindest annähernd in Kipprichtung weisenden Durchbruch zur Aufnahme von über einen Nocken betätigbaren Mitteln, wie z. B. ein Wälzlager.The invention relates to a lever, in particular a Rocker arm, for actuating valves in the event of internal combustion machinery. Such a lever has a swivel range, which is usually provided at one end of the lever and around which the lever can be tilted or pivoted is sustainable. Furthermore, such a lever has one Area of exposure, which is usually at the other end of the Lever is provided and via which at least one valve, in particular at least one valve stem can be actuated. Between the swivel area and the loading area the lever has an at least approximately in the tilt direction Pointing breakthrough to take over a cam actuatable means such. B. a rolling bearing.

Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, einen Hebel der vorbeschriebenen Art zu schaffen, der aufgrund seiner Ausgestaltung eine hohe Steifigkeit aufweist sowie eine einfache und kostengünstige Herstellung ermöglicht. The present invention was based on the object To create leverage of the kind described above, due to its design has a high rigidity and enables simple and inexpensive production.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erzielt, daß der Durchbruch bzw. die Öffnung des Hebels durch eine sich im wesentlichen in Kipprichtung erstreckende und rundum ge schlossene Wandung begrenzt ist, wobei - in Längsrichtung des Hebels betrachtet - die Hebelbereiche zwischen dieser Wandung bzw. zwischen dem Durchbruch und dem Verschwenkbereich einerseits sowie zwischen dieser Wandung und dem Beaufschla gungsbereich andererseits einen H-förmigen Querschnitt aufweisen. Besonders vorteilhaft kann es weiterhin sein, wenn der Verschwenkbereich durch eine schalenförmige Anformung gebildet ist bzw. die Fläche, die zur Verschwenkung dient, durch die schalenförmige Anformung gebildet ist.According to the invention, this is achieved in that the Breakthrough or the opening of the lever by a essentially in the tilting direction and all around ge closed wall is limited, - in the longitudinal direction of the Considered lever - the lever areas between this wall or between the opening and the swivel area on the one hand and between this wall and the Beaufschla on the other hand, an H-shaped cross section exhibit. It can also be particularly advantageous if the swivel area through a bowl-shaped molding is formed or the surface that is used for pivoting, is formed by the bowl-shaped molding.

Der Beaufschlagungsbereich zur Betätigung eines Ventils kann eine in Längsrichtung des Hebels verlaufende, gekrümmte Abwälzfläche, über die der Hebel an einer Gegenabwälzfläche abstützbar ist, aufweisen. Für den Aufbau und die Funktion des Hebels kann es besonders vorteilhaft sein, wenn in Erstreckungsrichtung des Durchbruches betrachtet, die kalottenförmige Anformung und die Abwälzfläche auf einer Seite des Hebels vorgesehen sind und der Hebel von der anderen Seite her betätigbar ist über einen Nocken bzw. eine Nockenwelle.The application area for actuating a valve can a curved in the longitudinal direction of the lever Rolling surface over which the lever on a counter-rolling surface can be supported. For the structure and the function of the lever it can be particularly advantageous if in Direction of extension of the breakthrough considered dome-shaped formation and the rolling surface on one Side of the lever are provided and the lever from the other side can be actuated via a cam or a Camshaft.

Zur Herstellung des vorbeschriebenen Hebels eignet sich in vorteilhafter Weise ein Verfahren, bei dem der Ausgangs rohling zunächst durch Warmfließpressen bzw. Gesenkschmieden zu einem Zwischenrohling verformt wird, der dann durch Kaltumformung zumindest annähernd seine Soll-Gestalt erhält. Es können also nach der Kaltumformung noch spanabhebende Bearbeitungen, wie Bohren, Schleifen, Räumen, erforderlich sein. Die Kaltumformung erfolgt insbesondere durch ein Kaltfließpressen, wobei, falls erforderlich, noch ein Kalibriervorgang nachfolgen kann.To produce the lever described above is suitable in advantageously a method in which the output Blank first by hot extrusion or drop forging is deformed into an intermediate blank, which then by Cold forming at least approximately maintains its target shape. So it can still be machined after cold forming Processing such as drilling, grinding, broaching is required be. The cold forming is carried out in particular by a Cold extrusion, with another if necessary Calibration process can follow.

Weitere erfinderische konstruktive Merkmale sowie Verfah rensschritte werden im Zusammenhang mit den Figuren beschrie ben.Other inventive design features and procedural Steps are described in connection with the figures ben.

Anhand der Fig. 1 bis 5 sei die Erfindung näher erläutert. Dabei zeigtThe invention will be explained in more detail with reference to FIGS. 1 to 5. It shows

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Hebel in Seitenansicht, Fig. 1 a lever according to the invention in side view,

Fig. 2 den Hebel gemäß Fig. 1 in Draufsicht, Fig. 2 shows the lever of FIG. 1 in top view,

Fig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie III-III der Fig. 2, Fig. 3 is a section according to line III-III of Fig. 2,

die Fig. 4 und 5 eine Zwischenstufe zur Herstellung eines Hebels gemäß den Fig. 1 bis 3. FIGS. 4 and 5, an intermediate for the preparation of a lever shown in FIGS. 1 to 3.

Der in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Hebel 1 bildet einen sogenannten Schlepphebel, der an seinem einen Ende einen Verschwenkbereich 2, um den der Hebel in Richtung des Pfeiles 3 kippbar ist und an seinem anderen Ende einen Beaufschlagungsbereich 4 für einen Ventilschaft 5 besitzt. Der Hebel 1 besitzt zwei beabstandete Seitenwangen 6, 7, die an dem Hebelende, welches dem Beaufschlagungsbereich 4 zugewandt ist, frei auslaufen und am anderen Ende, welches den Verschwenkbereich 2 aufweist, in eine schalenförmige Anformung 8 übergehen. Die Innenfläche 9 der schalenförmigen Anformung 8 bildet eine kalottenartige Abwälz- bzw. Abstütz kontur 10, um die der Hebel in Richtung des Pfeiles 3 verschwenkbar bzw. kippbar ist. Die kalottenförmige Abstütz kontur 10 wirkt mit einer entsprechend ausgebildeten Gegen kontur einer Einstellschraube, die im Gehäuse der Brennkraft maschine vorgesehen ist, zusammen. Über diese Einstell schraube kann das Spiel zwischen dem Ventilschaft 5 und dem Hebel 1 eingestellt werden.The lever 1 shown in FIGS. 1 to 3 forms a so-called rocker arm, which has at one end a pivoting area 2 , about which the lever can be tilted in the direction of arrow 3 , and at its other end has a loading area 4 for a valve stem 5 . The lever 1 has two spaced side cheeks 6 , 7 , which run out freely at the lever end which faces the loading area 4 and at the other end, which has the pivoting area 2 , merge into a shell-shaped projection 8 . The inner surface 9 of the shell-shaped projection 8 forms a dome-like rolling or support contour 10 , about which the lever can be pivoted or tilted in the direction of arrow 3 . The dome-shaped support contour 10 interacts with an appropriately trained counter contour of an adjusting screw which is provided in the housing of the internal combustion engine. The clearance between the valve stem 5 and the lever 1 can be adjusted via this adjustment screw.

Die beiden Seitenwangen 6, 7 sind über zwei Querrippen 11, 12 miteinander verbunden, die sich im wesentlichen senkrecht zu den Seitenwangen 6, 7 erstrecken und mit den zwischen den Querrippen 11, 12 vorhandenen Bereichen 6a, 7a der Seiten wangen einen Durchbruch bzw. einen rohrförmigen Bereich bilden, der eine Öffnung 13 begrenzt. Die Öffnung 13 er streckt sich zumindest annähernd senkrecht zur Längsrichtung 16 des Hebels 1 bzw. im wesentlichen in Richtung des Pfeiles 3.The two side walls 6 , 7 are connected to one another via two transverse ribs 11 , 12 , which extend essentially perpendicular to the side walls 6 , 7 and with the areas 6 a, 7 a of the sides existing between the transverse ribs 11 , 12 , a breakthrough or form a tubular region which delimits an opening 13 . The opening 13 he extends at least approximately perpendicular to the longitudinal direction 16 of the lever 1 or substantially in the direction of arrow 3 .

Die beiden Seitenwangen 6, 7 sind weiterhin durch Querrippen 14, 15 miteinander verbunden, die im wesentlichen senkrecht zu den Seitenwangen 6, 7 ausgerichtet sind und sich in Längsrichtung 16 des Hebels 1 erstrecken. Die Querrippe 14 ist in Querrichtung 17 des Hebels 1 betrachtet von den Außenkonturen der Wangen 6, 7 beabstandet und verbindet die schalenförmige Anformung 8 mit der die Ausnehmung 13 begrenzenden Querrippe 11. Dadurch wird in Richtung des Pfeiles 17 betrachtet auf beiden Seiten des Hebels 1 jeweils eine Vertiefung 18 bzw. 19 gebildet, wodurch im Erstreckungs bereich der Verstärkungsrippe 14 der Hebel 1 einen im wesentlichen H-förmigen Querschnitt besitzt.The two side cheeks 6 , 7 are also connected to one another by transverse ribs 14 , 15 which are oriented essentially perpendicular to the side cheeks 6 , 7 and extend in the longitudinal direction 16 of the lever 1 . The transverse rib 14 , viewed in the transverse direction 17 of the lever 1 , is spaced from the outer contours of the cheeks 6 , 7 and connects the shell-shaped projection 8 to the transverse rib 11 delimiting the recess 13 . Characterized in the direction of arrow 17 viewed on both sides of the lever 1 , a recess 18 or 19 is formed, whereby in the extension region of the reinforcing rib 14 of the lever 1 has a substantially H-shaped cross section.

Die Querrippe 15 ist in Richtung des Pfeiles 17 betrachtet ebenfalls gegenüber den Außenkonturen der Seitenwangen 6, 7 beabstandet. Diese Versteifungsrippe 15 geht von der Quer rippe 12 aus und läuft im Beaufschlagungsbereich 4 in Richtung des Pfeiles 16 nach rechts betrachtet frei aus. Der Beaufschlagungsbereich besitzt eine Abwälzfläche 20, die in Längsrichtung 16 verläuft und ballig bzw. gekrümmt ausgebil det ist. Diese Fläche 20 ist unmittelbar durch die Unterseite der Rippe 15 gebildet. Durch die Anordnung und Ausgestaltung der Rippe 15 besitzt der Hebel 1 zumindest im Erstreckungsbe reich zwischen der Rippe 12 und dem Beaufschlagungsbereich 4 einen im wesentlichen H-förmigen Querschnitt. Im Bereich der Rippe 15 weist der Hebel 1 - in Querrichtung 17 betrachtet - zwei beidseits der Rippe 15 angeordnete Vertiefungen 21, 22 auf.The transverse rib 15 is also viewed in the direction of arrow 17 at a distance from the outer contours of the side walls 6 , 7 . This stiffening rib 15 starts from the transverse rib 12 and runs freely in the loading area 4 in the direction of arrow 16 to the right. The application area has a rolling surface 20 which extends in the longitudinal direction 16 and is crowned or curved ausgebil det. This surface 20 is formed directly by the underside of the rib 15 . The arrangement and design of the rib 15 , the lever 1 has at least in the Erstreckungsbe rich between the rib 12 and the loading area 4 has a substantially H-shaped cross section. In the area of the rib 15 , the lever 1 - viewed in the transverse direction 17 - has two depressions 21 , 22 arranged on both sides of the rib 15 .

Der Hebel 1 ist derart ausgebildet und lagerbar, daß die kalottenförmige Anformung 10 und die Abwälzfläche 20 - in Querrichtung 17 betrachtet - auf einer Seite des Hebels vorgesehen sind und der Hebel von der anderen Seite her über einen Nocken bzw. über eine Nockenwelle betätigbar ist. Ein solcher Nocken ist in Fig. 1 schematisch angedeutet und mit 23 gekennzeichnet. Beidseits des die Ausnehmung 13 begrenzen den rohrförmigen Bereiches verlaufen die Seitenwangen 6, 7, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist, keilförmig aufeinander zu, wobei der Neigungswinkel 24 auf der Seite der schalenför migen Anformung 8 kleiner ist als der Neigungswinkel 25 auf der Seite des Beaufschlagungsbereiches 4.The lever 1 is designed and storable in such a way that the dome-shaped projection 10 and the rolling surface 20 - viewed in the transverse direction 17 - are provided on one side of the lever and the lever can be actuated from the other side via a cam or via a camshaft. Such a cam is indicated schematically in FIG. 1 and identified by 23 . On both sides of the recess 13 delimit the tubular region, the side cheeks 6 , 7 , as can be seen from FIG. 2, run in a wedge shape towards one another, the angle of inclination 24 on the side of the shell-shaped projection 8 being smaller than the angle of inclination 25 on the side the application area 4 .

Die Seitenwangenbereiche 6a, 7a sind mit axial fluchtenden Bohrungen 26 versehen zur Aufnahme einer Querachse, die durch einen Stahlstift gebildet sein kann und auf der ein Lager, dessen Außenring mit dem Nocken 23 zusammenwirkt, aufgenommen werden kann. Das Lager ist also praktisch in der Ausnehmung 13 aufgenommen.The side cheek areas 6 a, 7 a are provided with axially aligned bores 26 for receiving a transverse axis, which can be formed by a steel pin and on which a bearing, the outer ring of which cooperates with the cam 23 , can be received. The bearing is therefore practically received in the recess 13 .

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Hebels 1 ist eine hohe Steifigkeit des Hebels gewährleistet. Weiterhin ermöglicht diese Ausgestaltung eine besonders wirtschaftliche Herstellung des Hebels 1 durch Umformung eines Rohlings, wie dies im folgenden näher erläutert wird.The inventive design of the lever 1 ensures high rigidity of the lever. Furthermore, this configuration enables a particularly economical production of the lever 1 by reshaping a blank, as will be explained in more detail below.

Zur Herstellung des Hebels 1 wird von einem quaderförmigen Rohling aus Stahl, wie zum Beispiel 25 Cr Mo 4 ausgegangen. Dieser Rohling wird in ein Gesenkwerkzeug eingelegt und durch Gesenkschmieden bzw. durch Warmfließpressen zu einem Zwischenrohling verformt. Die Zwischenform des Rohlings ist aus Fig. 4 und 5 ersichtlich, wobei die Fig. 4 einen Längsschnitt durch die Zwischenform des Hebels zeigt, der vergleichbar ist mit dem Längsschnitt gemäß Fig. 3, jedoch in Richtung 17 um 180° gedreht und Fig. 5 eine Ansicht des Zwischenrohlings in Richtung des Pfeiles 30 der Fig. 4 zeigt. Das in Fig. 4 teilweise dargestellte Gesenkschmiede- bzw. Warmfließpreßwerkzeug besitzt einen Gesenkstempel 31 und einen unteren Halter mit einem Gesenkeinsatz 32. Im oberen Gesenkstempel 31 ist ein axial verlagerbarer Stempel 33 vorgesehen, der in den Zwischenrohling 34 eine Vertiefung 35 einbringt, welche in den folgenden Umformungsschritten zur Herstellung des Durchbruches 13 dient. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, sind der Gesenkstempel 31 und der Gesenkein satz 32 derart ausgebildet, daß die Verstärkungsrippen 14, 15 bzw. die Vertiefungen 18, 19, 21 und 22 gemäß Fig. 3 bereits zumindest teilweise vorgeformt sind.To manufacture the lever 1 , a rectangular blank made of steel, such as 25 Cr Mo 4, is assumed. This blank is placed in a die tool and formed into an intermediate blank by die forging or hot extrusion. The intermediate shape of the blank can be seen from FIGS. 4 and 5, FIG. 4 showing a longitudinal section through the intermediate shape of the lever, which is comparable to the longitudinal section according to FIG. 3, but rotated by 180 ° in direction 17 and FIG. 5 a view of the intermediate blank in the direction of arrow 30 of FIG. 4 shows. The drop forging or hot extrusion tool partially shown in FIG. 4 has a die stamp 31 and a lower holder with a die insert 32 . An axially displaceable punch 33 is provided in the upper die punch 31 , which introduces a depression 35 into the intermediate blank 34 , which depression serves to produce the opening 13 in the subsequent forming steps. As can be seen from FIG. 4, the die stamp 31 and the die set 32 are designed such that the reinforcing ribs 14 , 15 or the depressions 18 , 19 , 21 and 22 according to FIG. 3 are already at least partially preformed.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, besitzt der Zwischenrohling 34 einen äußeren Grat 36. Dieser Grat wird gebildet durch Begrenzung des Hubes des Stempels 31. Es wird dadurch gewährleistet, daß ein besserer Werkstofffluß erfolgen kann.As can be seen from Figure 5., Owned by the intermediate blank 34 has an outer ridge 36th This ridge is formed by limiting the stroke of the punch 31 . This ensures that a better material flow can take place.

Nach dem Warmpressen bzw. dem Gesenkschmieden wird der Zwischenrohling 34 in einem Kaltfließpreßwerkzeug in die in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Form gebracht, wobei im oberen Bereich des in Fig. 3 gezeigten Hebels 1 die Ausnehmung 13 zunächst noch durch einen Bodenabschnitt 37, der strichpunk tiert dargestellt ist, verschlossen sein kann. Nach dem Kaltfließpressen wird der Boden 37 ausgestanzt bzw. ausge drückt sowie der äußere Grat 36, zum Beispiel durch Abstan zen, entfernt. Falls erforderlich, kann nach dem Kaltfließ pressen noch ein Prägen zur Kalibrierung der funktionswich tigen Maße erfolgen.After hot pressing or drop forging, the intermediate blank 34 is brought into the shape shown in FIGS. 1 to 3 in a cold extrusion tool, the recess 13 in the upper region of the lever 1 shown in FIG. 3 initially being provided by a bottom portion 37 which is shown dash-dotted, can be closed. After the cold extrusion, the bottom 37 is punched out or pressed out and the outer ridge 36 is removed, for example by punching. If necessary, after cold extrusion, embossing can be carried out to calibrate the functional dimensions.

Zweckmäßig ist es, wenn der Warmpreßrohling vor dem Kaltpreß vorgang gestrahlt wird zur Entfernung des eventuell gebilde ten Zunders, wobei zusätzlich noch vor oder nach dem Strahlen ein Glühvorgang erfolgen kann. Weiterhin kann der Zwischen rohling vor dem Kaltfließpreßvorgang gebondert werden, also mit einer Schmier- bzw. Gleitschicht, die den Umformvorgang begünstigt, versehen werden. So kann zum Beispiel eine Phosphatschicht und zusätzlich Schmierstoff aufgebracht werden. Aufgrund der Rauhigkeit der Phosphatschicht ist eine einwandfreie Haftung des Schmierstoffs gewährleistet.It is useful if the hot press blank before the cold press process is blasted to remove any structure ten scale, in addition before or after blasting an annealing process can take place. Furthermore, the intermediate blank are bound before the cold extrusion process, that is with a lubricating or sliding layer that supports the forming process favored, provided. For example, one Phosphate layer and additional lubricant applied will. Due to the roughness of the phosphate layer is a perfect lubricant adhesion guaranteed.

Danach wird der Kaltfließpreßrohling entbondert, und falls nach dem Kaltfließpressen noch Prägen oder Kalibrieren erfolgt, wenn erforderlich, geglüht und wieder mit einer Schmier- bzw. Gleitschicht versehen. Nach dem Kalibrieren wird dann das Werkstück bzw. der Hebel gereinigt bzw. entbondert. Nach dem letzten Umformarbeitsverfahren sowie der Entfernung des Bodens 37 und des Grates 36 wird der Hebel mechanisch bzw. spanabhebend bearbeitet. So werden insbeson dere die Querbohrungen 26 und die Ansenkungen 26a eingebracht und, falls erforderlich, die beiden Seitenflächen 13a, 13b der Ausnehmung 13 nachgearbeitet. Dies kann durch Hartschaben oder Räumen erfolgen. Falls eine Nacharbeit der Seitenflächen 13a, 13b der Ausnehmung 13 vorgesehen ist, wird beim Kalt fließpressen bzw. beim Prägen ein entsprechendes Aufmaß vorgesehen. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, bildet die Ausnehmung 13 beidseits der Seitenflächen 13a, 13b einen Rücksprung 13c. Dadurch ist eine einwandfreie Bearbeitung der Flächen 13a, 13b gewährleistet. Weiterhin muß die Bohrung 8a im Bereich der kalottenartigen Anformung 9 gebohrt werden.Thereafter, the cold extrusion blank is deboned and, if embossing or calibration is still carried out after the cold extrusion, if necessary, annealed and again provided with a lubricating or sliding layer. After calibration, the workpiece or the lever is then cleaned or deboned. After the last forming process and the removal of the bottom 37 and the burr 36 , the lever is machined or machined. In particular, the transverse bores 26 and the countersinks 26 a are introduced and, if necessary, the two side surfaces 13 a, 13 b of the recess 13 are reworked. This can be done by hard scraping or broaching. If a reworking of the side surfaces 13 a, 13 b of the recess 13 is provided, a corresponding allowance is provided during cold extrusion or during stamping. As can be seen from FIG. 2, the recess 13 forms a recess 13 c on both sides of the side surfaces 13 a, 13 b. This ensures perfect machining of the surfaces 13 a, 13 b. Furthermore, the bore 8 a must be drilled in the region of the dome-like projection 9 .

Vor der spanabhebenden Bearbeitung des Hebels kann dieser trowalisiert oder gestrahlt werden, um die eventuell vorhan denen Grate zu entfernen und die Kanten abzurunden sowie die Flächen zu säubern. Ein Trowalisieren oder Strahlen kann jedoch auch nach der spanabhebenden Bearbeitung des Hebels erfolgen.Before machining the lever, the lever can tumbled or blasted to avoid any to remove those burrs and round off the edges as well as the To clean surfaces. Trowalizing or blasting can but also after machining the lever respectively.

Gemäß einer Ausführungsvariante kann der Hebel auch derart hergestellt werden, daß dieser den Boden 37 in der in Fig. 3 gezeigten Darstellung im unteren Bereich angeformt hat, so daß die funktionellen Flächenabschnitte der Seitenflächen 13a, 13b beim Kaltfließpressen oder Kalibrieren auf die entsprechende Soll-Ausgestaltung und Soll-Lage gebracht werden können und somit keine spanabhebende Nacharbeit erforderlich ist. Es kann nämlich beim Vorsehen des Bodens 37 auf der anderen Seite des Hebels (in Fig. 3) die Entfernung des Bodens derart erfolgen, daß die für die Führung bzw. Positionierung des im Bereich der Ausnehmung 13 aufzunehmen den Lagers funktionswesentlichen Bereiche der Seitenflächen 13a, 13b nicht beschädigt werden. Der im unteren Bereich des Hebels vorgesehene Boden kann, bei entsprechender Ausbildung, für manche Anwendungsfälle auch stehen bleiben und, falls erforderlich, eine Ausnehmung zur Ölabführung aus der Ver tiefung 13 aufweisen.According to one embodiment variant, the lever can also be produced in such a way that it has formed the bottom 37 in the lower region in the illustration shown in FIG. 3, so that the functional surface sections of the side surfaces 13 a, 13 b during cold extrusion or calibration to the corresponding target -Design and target location can be brought and therefore no machining rework is required. Namely, when the bottom 37 is provided on the other side of the lever (in FIG. 3), the bottom is removed in such a way that the regions of the side surfaces 13 a which are essential for the guidance or positioning of the bearing to be received in the region of the recess 13 , 13 b are not damaged. The floor provided in the lower region of the lever can, with appropriate training, also remain in place for some applications and, if necessary, have a recess for oil discharge from the recess 13 .

Claims

1. Lever, in particular rocker arm, for actuating valves in internal combustion engines, which has at one end a pivoting area around which the lever can tilt, which has a loading area for a valve stem at its other end and which has a tilting direction between the end areas Pointing breakthrough for receiving actuatable means via a cam, characterized in that the breakthrough has a substantially in the tilting direction he stretching and all-round closed wall and - viewed in the longitudinal direction of the lever - the Hebelbe rich between this wall and the pivoting area on the one hand and have an H-shaped cross section between this wall and the impact area on the other hand.

2. Lever according to claim 1, characterized in that on Swivel area a dome-shaped rolling contour is provided.

3. Lever according to claim 1 or 2, characterized in that the loading area in the longitudinal direction of the Lever running, curved rolling surface over which the Lever can be supported on a counter-rolling surface, having.

4. Lever according to one of claims 1 to 3, characterized records that in the direction of extension of the breakthrough considers the dome-shaped formation and the rolling are provided on one side of the lever and the lever can be operated from the other side.

5. Method of making a lever according to the An sayings 1 to 4, characterized in that the Initial blank through hot extrusion or drop forging which is deformed into an intermediate blank, which by Cold forming at least approximately its target shape receives.

6. The method according to claim 5, characterized in that the cold forming comprises a cold extrusion.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that that calibration is carried out after the cold extrusion.