DE429045C - Process to reduce the burn-off during wind freshening - Google Patents

Process to reduce the burn-off during wind freshening

Info

Publication number
DE429045C
DE429045C DEW67872D DEW0067872D DE429045C DE 429045 C DE429045 C DE 429045C DE W67872 D DEW67872 D DE W67872D DE W0067872 D DEW0067872 D DE W0067872D DE 429045 C DE429045 C DE 429045C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
freshening
burn
reduce
during wind
phosphorus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEW67872D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DR FRITZ WUEST
Original Assignee
DR FRITZ WUEST
Publication date
Priority to DEW67872D priority Critical patent/DE429045C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE429045C publication Critical patent/DE429045C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Verfahren zur Verringerung des Abbrandes beim Windfrischen. Der Thomasprozeß hat gegenüber dem Bessemerprozeß den Nachteil, daß die Wärmeerzeugung zum größten Teil erst in der Nachblaseperiode erfolgt. Das Bad wird beim Thomasprozeß zum Schluß übermäßig heiß, wodurch die Verbrennung des Eisens begünstigt wird. Das Verfahren ist nicht durchführbar, ohne daß etwa ¢ bis 5 Prozent Eisen in die Schlacke gehen- .Process to reduce the burn-off during wind freshening. The Thomas Trial has the disadvantage compared to the Bessemer process that the heat generation is greatest Part only takes place in the post-blow period. The bath is at the end of the Thomas trial excessively hot, which encourages the iron to burn. The procedure is not feasible without about ¢ to 5 percent iron going into the slag- .

Es ist bereits versucht worden, diesen Verlust an metallischem Eisen dadurch zu vermindern, daß zwecks Abkürzens der sogenannten Nachblaseperiode eisenoxydreiche Stoffe und Kalk zugesetzt werden, wodurch ein Teil des im Bade noch vorhandenen Phosphors zur Oxydation gelangt. Durch diese Zuschläge allein kann die Charge nicht fertiggemacht werden. Es muß zu diesem Zwecke das Blasen wieder fortgesetzt werden, wodurch die letzten Reste der Phosphors durch Luftsauerstoff oxydiert werden.Attempts have been made to prevent this loss of metallic iron to be reduced by the fact that, in order to shorten the so-called post-blow period, rich in iron oxide Substances and lime are added, whereby some of the remaining in the bath Phosphorus reaches oxidation. The batch cannot simply use these surcharges to be made ready. For this purpose the blowing must be continued again, whereby the last remains of the phosphorus are oxidized by atmospheric oxygen.

Diesem Verfahren haftet jedoch immer noch der Nachteil an, daß in der letzten Phase des Prozesses der Sauerstoff der eingeblasenen Luft nur geringe -Mengen Phosphor im Bade vorfindet und sich deshalb auf das Eisen wirft, wodurch die Eisenverluste gegenüber dem allgemein üblichen Verfahren nicht vermieden werden.However, this method still has the disadvantage that in the last phase of the process of oxygen in the blown air is only low - Finds a lot of phosphorus in the bath and therefore throws itself on the iron, which the iron losses cannot be avoided compared to the generally customary process.

Durch die Erfindung wird dieser Eisenverlust vollständig beseitigt und die Qualität des erzeugten Stahles verbessert.The invention completely eliminates this iron loss and improves the quality of the steel produced.

Erfindungsgemäß wird das Blasen vor der vollständigen Phosphorverbrennung beendigt und nach dem Zusatz der Eisenoxyde und des Kalkes das Bad geheizt und gegebenenfalls in schaukelnde Bewegung versetzt. Die sauerstoffbaltigen -Materialien oxydieren den Phosphor ganz oder nahezu vollständig.According to the invention, blowing takes place before complete phosphorus combustion and after the addition of the iron oxides and the lime, the bath is heated and if necessary set in rocking motion. The oxygen-containing materials oxidize all or almost all of the phosphorus.

Die letzten Teile des Phosphors werden also bei dem neuen Verfahren im Gegensatz zu den bekannten Verfahren nicht durch Luft.,, sondern durch Erzsauerstoff entfernt.The last parts of the phosphorus are thus in the new process In contrast to the known processes, not through air. ,, but through ore oxygen removed.

Zur Durchführung des Verfahrens bedient man sich zweckmäßig eines Ofens, wie er in der Zeichnung in verschiedenen Stellungen veranschaulicht ist.One expediently uses one to carry out the process Furnace, as illustrated in the drawing in various positions.

Abb. i zeigt den Ofen in der Blasestellung, wozu Abb. 2 ein Querschnittbild erkennen läßt. Bei Abb. 3 ist der Ofen in der Stellung gezeigt, in welcher der Erzfrischprozeß durchgeführt wird. _ Abb. 4. zeigt zu Abb. 3 einen Querschnitt. Mit z ist ein auf Rollen 2 drehbar ruhendes Schmelzgefäß, das zur Durchführung des Schmelzprozesses mit dem Windkasten 4 und dem Düsenstock 3 ausgerüstet ist, bezeichnet. Durch die Ausgußschnauze 5 wird die Schlacke in das Bad abgegossen und die neue Charge . eingefüllt. Mit 6 und ; sind die stirnseitig in dem Gefäß x vorgesehenen Öffnungen bezeichnet. Mit 8 ist ein Ölbrenner o. dgl. zum Aufheizen bezeichnet. Die Abgase gelangen durch die Öffnung 7 in den Abzugskanal g.Fig. I shows the furnace in the blowing position, including Fig. 2 is a cross-sectional image reveals. In Fig. 3 the oven is shown in the position in which the ore freshening process is carried out. _ Fig. 4. shows a cross-section for Fig. 3. With z there is an on Rollers 2 rotatable resting melting vessel, which is used to carry out the melting process is equipped with the wind box 4 and the nozzle assembly 3, designated. Through the Spout 5, the slag is poured into the bath and the new batch. filled. With 6 and; the openings provided at the end of the vessel x are indicated. With 8 an oil burner o. The like. Designated for heating. The exhaust gases get through the opening 7 in the flue g.

Es wird bei Anwendung des Verfahrens zuerst mit voller Badhöhe geblasen, bis der größte Teil des Phosphors verbrannt ist. In - dieser Phase enthält die Schlacke nur ganz geringe Mengen Eisenoxydul und ist infolgedessen noch ziemlich dickflüssig. Das Gefäß r wird nunmehr gedreht und die Schlacke durch Zusatz von Hammerschlag, Flußspat usw. dünnflüssig und reaktionsfähig gemacht, wobei das Bad gleichzeitig geheizt wird und das Frischgefäß eine schaukelnde Bewegung ausführt, um den nunmehr einsetzenden Erzfrischprozeß zu beschleunigen.When using this method, it is first blown at full bath height, until most of the phosphorus is burned. In - this phase contains the slag only very small amounts of iron oxide, and as a result it is still rather viscous. The vessel r is now turned and the slag by adding a hammer blow, Fluorspar etc. made thin and reactive, with the bath at the same time is heated and the fresh vessel performs a rocking movement around the now to accelerate the onset of ore freshening process.

Ist sämtlicher Phosphor in die Schlacke geführt, so wird dieselbe abgegossen und das Stahlbad in der geheizten Birne-i fertiggemacht. Man kann auch je nach Erfordernis den Prozeß so durchführen, daß die beim Blasen entstandene dünnflüssig gemachte Schlacke durch Einbringen von Kalkerzbriketts erzeugt wird.If all of the phosphorus has gone into the slag, it becomes the same poured off and finished the steel bath in the heated pear-i. One can also Depending on the requirements, carry out the process in such a way that the liquid produced during blowing is thin made slag is produced by introducing lime briquettes.

Claims (1)

P_1TRNT-A\ srRUCII: Verfahren zur Verringerung des Abbrandes beim Windfrischen nach dem Thomasprozeß durch Zusatz von eisenoxydhaltigen Stoffen und Kalk nach Oxydierung eines Teils des Phosphors, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Zusatz der Eisenoxyde und des" Kalkes das -Bad geheizt und gegebenenfalls in schaukelnde Bewegung versetzt wird.P_1TRNT-A \ srRUCII: Process for reducing the burn-off during wind freshening according to the Thomas process by adding iron oxide-containing substances and lime after oxidizing part of the phosphorus, characterized in that after the addition of iron oxides and lime, the bath is heated and, if necessary is set in rocking motion.
DEW67872D Process to reduce the burn-off during wind freshening Expired DE429045C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW67872D DE429045C (en) Process to reduce the burn-off during wind freshening

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW67872D DE429045C (en) Process to reduce the burn-off during wind freshening

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE429045C true DE429045C (en) 1926-05-15

Family

ID=7607980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEW67872D Expired DE429045C (en) Process to reduce the burn-off during wind freshening

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE429045C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE429045C (en) Process to reduce the burn-off during wind freshening
US2767077A (en) Process for desiliconizing and desulphurizing pig iron
DE1932048A1 (en) Method and device for processing scrap containing iron
DE617943C (en) United wind and ore freshening processes
CH255156A (en) Process for refining pig iron.
DE1938061A1 (en) Process for the extraction of iron from iron ore
DE561845C (en) Method and device for operating shaft ovens operated with coal dust, gas or oil
US3309193A (en) Process of refining iron
DE653661C (en) Discontinuous process for the immediate production of liquid iron or steel
DE554933C (en) Method and furnace for melting raw and broken iron with or without the addition of steel and wrought iron
AT127445B (en) Process for melting an iron that is low carbon in relation to the input in the cupola furnace.
DE871354C (en) Process for the partial desulphurization of the filling coke in the foundry shaft furnace
DE3531261A1 (en) Process and converter for the production of steel
DE924270C (en) Process and furnace for the decarburization of core, carbonaceous iron alloys, in particular pig iron
DE470814C (en) Procedure for operating cupoloefs
DE930265C (en) Process for the production of wind-freshed quality steel from the Thomas pear
DE253502C (en)
DE27142C (en) Process for the preparation of aluminum
DE390284C (en) Process for blowing alloys
DE2100847A1 (en) Coating the insides of metallurgical fur-naces
US1000217A (en) Manufacture of steel.
DE924452C (en) Multi-stage process for the production of wind fresh steel, especially Thomasstahl with improved properties
DE423793C (en) Process for converting the liquid slag from gas generators and pulverized coal furnaces onto Portland cement
DEH0001790MA (en) Basic wind freshening process
DE1966686B2 (en) Process for the production of magnetic steel sheets with cube texture Excretion from: 1923581