DE427201C

DE427201C - Machine for grinding spherical surfaces on lenses, especially double focus glasses

Info

Publication number: DE427201C
Application number: DER63533D
Authority: DE
Original assignee: RATHENOWER OPTISCHE WERKZEUGMA
Current assignee: RATHENOWER OPTISCHE WERKZEUGMA
Priority date: 1925-02-26
Filing date: 1925-02-26
Publication date: 1926-03-26

Description

Maschine zum Schleifen sphärischer Flächen an Linsen, insbesondere Doppelfokusgläsern. Die Maschine besteht aus einer Grundplatte i, dargestellt in den Abb. i und 2, worauf ein Schlitten 2, ebenfalls in den Abb. i und 2 ersichtlich, verschiebbar gelagert ist. Der Schlitten 2 kann von Hand schnell hin und her geschoben werden. Soll er genau in eine beliebige Stellung gebracht werden, so wird die Feinstellspindel 3 (Abb. i und 2) durch die Schraube q. (Abb. i und 2) fest mit dem Schlitten 2 verbunden, so daß sie sich nun nicht mehr verschieben und drehen läßt. Bewegt man nun das mit Gewinde auf der Spindel 3 sitzende Handrädchen 5 (Abb. 2) rechts- oder linksherum, so wird der Schlitten durch die Spindel 3 nach rechts oder links geschoben. In dem Schlitten 2 sitzt zentrisch in seiner Längsachse A-A (Abb. i und 2) die das Werkstück 7 tragende Spindel 6 (Abb. i und 2); die durch eine Schnürscheibe 8 (Abb. i und 2) beim Arbeitsgang in Umdrehung versetzt wird.Machine for grinding spherical surfaces on lenses, in particular Double focus lenses. The machine consists of a base plate i, shown in Figs. i and 2, whereupon a carriage 2, also shown in Figs. i and 2, is slidably mounted. The carriage 2 can be pushed back and forth quickly by hand will. If it is to be brought into any position, the fine adjustment spindle is used 3 (fig. I and 2) through the screw q. (Fig. I and 2) firmly connected to the carriage 2, so that it can no longer be moved or rotated. If you now move that with Thread on the spindle 3 seated handwheels 5 (Fig. 2) clockwise or anti-clockwise, so the slide is pushed by the spindle 3 to the right or left. By doing Carriage 2 sits centrally in its longitudinal axis A-A (Fig. I and 2) which the workpiece 7 supporting spindle 6 (Figs. I and 2); which by a lace disc 8 (Fig. i and 2) is set in rotation during the operation.

Parallel zur Achse A-A der Werkstückspindel ist in der Grundplatte i ein Zapfen 9 (Abb. i) gelagert, und zwar mittels einer Buchse io (Abb. i). Der Zapfen 9 ist in der Buchse io drehbar um seine Achse B-B. Ein Feststellen des Zapfens 9 in der Buchse io nach erfolgter Drehung geschieht durch Festziehen der konischen Mutter 13.- Die Buchse io ist in der Grundplatte i achsial verschiebbar, aber durch Schraube 12 gegen Drehung gesichert, die in eine Nut im oberen Buchsenteil eingreift; der untere Teil ist mit Außengewinde versehen, in das ein Handrad i i (Abb. i) als Mutter eingreift, in der Platte i gegen Verschiebung gesichert. Am oberen Ende des Zapfens 9 ist lotrecht zur Achse B-B ein Zapfen 14 fest mit dem Drehzapfen verbunden (Abb. i). Der Zapfen 14 trägt, drehbar, und ebenso wie Zapfen 9 feststehbar, eine Buchse 15 (Abb. i); auf ihr sitzt mit einem Augenlager der Spindelträger 16 (Abb. i) -unverdrehbar aber mit ihr schwingbar.The workpiece spindle is parallel to axis A-A in the base plate i a pin 9 (Fig. i) mounted, namely by means of a socket io (Fig. i). Of the Pin 9 is rotatable about its axis B-B in the socket io. A locking of the pin 9 in the socket io after rotation is done by tightening the conical Nut 13.- The socket io is axially displaceable in the base plate i, but through Screw 12 secured against rotation, which engages in a groove in the upper socket part; the lower part is provided with an external thread into which a handwheel i i (Fig. i) as Mother engages, secured in the plate i against displacement. At the top of the Pin 9 is perpendicular to the axis B-B, a pin 14 fixedly connected to the pivot pin (Fig.i). The pin 14 carries, rotatable, and just like pin 9 fixed, a Socket 15 (Fig. I); The spindle support 16 sits on it with an eye bearing (Fig. i) -not twistable but oscillatable with it.

Beim Schleifen von sphärischen Flächen mittels Topfschleifscheiben muß die Schleifspindelachse C-C (Abb. 2), wie bekannt, unter einem Winkel a zur Achse A-A stehen (Abb.2). Die Einstellung geschieht entweder von Hand (ungenau) oder durch die Schraubenspindel i8 mit Mutterhandrad 17 (Abb. 1, 2 und 3), und zwar auf folgende Weise: Die Spindel 18 wird durch die Schraube i9 mit der auf ihr sitzenden Buchse 2o (Abb. z) verriegelt. Die Buchse 2o sitzt schwingbar mit seitlichen Zapfen in Lageraugen am Ende eines Armes 21 (Abb. i und a), der am Kopf des Zapfens 9 angebracht ist. Dreht man das mit Gewinde versehene Handrad 17 (.gbb. 1, 2 und 3), das in dem Spindelträger 16 (Abb. i und 3) drehbar gelagert ist, nach rechts oder links, so wird der Spindelträger 16 (Abb. i) nach rechts oder links geschwenkt und es ist somit die Möglichkeit gegeben, beliebige Winkel a einzustellen. Die Größe des eingestellten Winkels ist an der Skala 22 (Abb. i und a) ablesbar. Die eingestellte Lage des Trägers 16 der Schleifspindel wird durch Festziehen der konischen Mutter 23 (Abb. i) festgehalten.When grinding spherical surfaces with cup grinding wheels the grinding spindle axis C-C (Fig. 2), as known, must be at an angle a to Axis A-A stand (Fig.2). The setting is done either by Hand (inaccurate) or through the screw spindle i8 with nut handwheel 17 (Fig. 1, 2 and 3), in the following way: The spindle 18 is by the screw i9 locked with the socket 2o (Fig. z) sitting on it. The socket 2o is swingable with lateral journals in bearing eyes at the end of an arm 21 (Fig. i and a), the Head of the pin 9 is attached. Turning the threaded handwheel 17 (.gbb. 1, 2 and 3), which is rotatably mounted in the spindle carrier 16 (Fig. i and 3) is to the right or left, the spindle carrier 16 (Fig. i) is to the right or swiveled to the left and it is therefore possible to set any angle a. The size of the set angle can be read on the scale 22 (Fig. I and a). The set position of the carrier 16 of the grinding spindle is tightened by tightening the conical nut 23 (Fig. i).

Die Schleifspindel 24 (Abb. 1, 2 und ¢) ist auf folgende Weise sehr sinnreich gelagert. In dem Lagerauge des Schleifspindelträgers 16 sitzt drehbar auf Lagerbuchsen eine Hohlspindel a5 (Abb. 4.). Zentrisch in ihr sitzt die eigentliche Schleifspindel 24; sie wird bei in Umdrehung versetzter Hohlspindel 25 durch den beide durchdringenden Stift 26 (Abb.4) mitgenommen. Durch diese Lagerung wird, wie bekannt, die Lebensdauer der Schleifspindel ganz bedeutend erhöht, weil sie in ihrem Lager nicht rotiert, sondern nur geringe, seltene achsiale Verschiebungen zu vollführen hat. Achsial läßt sich die Spindel 24 in der Hohlspindel 25 verschieben, indem der in der Hohlspindel 25 sitzende Stift 26 in dem Schlitz a (Abb. 4) «andern kann. Der Antrieb der Spindeln 24 und 25 erfolgt durch eine Schnurscheibe 27 (Abb. i und 4). Die Mitnahme der Hohl- und der Schleifspindel erfolgt durch den auch diese Schnurscheibe durchdringenden Stift 26 (Abb. 4.).The grinding spindle 24 (Fig. 1, 2 and ¢) is mounted very ingeniously in the following way. In the bearing eye of the grinding spindle carrier 16, a hollow spindle a5 sits rotatably on bearing bushes (Fig. 4.). The actual grinding spindle 24 sits centrally in it; when the hollow spindle 25 is set in rotation, it is carried along by the two penetrating pin 26 (Fig. 4). As is known, this storage increases the service life of the grinding spindle quite significantly because it does not rotate in its bearing, but only has to carry out small, rare axial displacements. The spindle 24 can be moved axially in the hollow spindle 25 , in that the pin 26 seated in the hollow spindle 25 can change in the slot a (FIG. 4). The spindles 24 and 25 are driven by a cord pulley 27 (Figs. I and 4). The hollow spindle and the grinding spindle are carried along by the pin 26 which also penetrates this cord pulley (Fig. 4).

Die Auf- und Abwärtsbewegung der Schleifspindel 24 erfolgt durch das Gestänge 28, 29 (Abb. 1, 2 und :4) mit regelbarem Schleifdruckgewicht. Um einen genau achsialen Druck auf die Schleifspindel ausüben zu können, ist im Zentrum der oberen Stirnfläche der Schleifspindel eine Kugel lose gelagert; auf ihr ruht eine die Lenker 29 im seitlichen Zapfen tragende Kappe 30 (Abb. 1, 2 und 4). Dadurch werden schädliche seitliche Drücke, die bei Verwendung anderer Mitnahmeelemente beim Bewegen der Schleifspindel leicht (fast immer!) auftreten, vollkommen vermieden. Die Schwingbarkeit des Spindelträgers 14 bis 16 um die Achse B, B des Zapfens 9 dient zur besseren Beobachtung der geschliffenen Flüchen ohne das Werkstück von der dasselbe tragenden Spindel abnehmen zu müssen. Durch einen justierbaren Anschlag 31 (Abb. i), der am Drehzapfen 9 befestigt ist, kann die vorher eingestellte Stellung-sofort wieder genau erreicht werden.The up and down movement of the grinding spindle 24 takes place through the rods 28, 29 (Fig. 1, 2 and: 4) with adjustable grinding pressure weight. In order to be able to exert an exactly axial pressure on the grinding spindle, a ball is loosely mounted in the center of the upper end face of the grinding spindle; a cap 30 carrying the handlebars 29 in the lateral pin rests on it (FIGS. 1, 2 and 4). This completely avoids damaging lateral pressures that easily (almost always!) Occur when other driving elements are used when moving the grinding spindle. The ability of the spindle carrier 14 to 16 to oscillate about the axis B, B of the pin 9 is used to better observe the ground surfaces without having to remove the workpiece from the spindle carrying the same. By means of an adjustable stop 31 (Fig. I) which is attached to the pivot 9, the previously set position can be reached again immediately and precisely.

Die Arbeitstiefe b (Abb. 4.) ist durch eine Hohlbuchse 33 (Abb. 2, 4. und 5) oder einen anderen entsprechendere Anschlag genau einstellbar. Der Anschlag ist auf der Schleifspindel 24 verschiebbar. Sobald die Arbeitstiefe b erreicht ist, stößt der Anschlag 33 auf auswechselbare Beilagen um die Hohlspindel und der Schliff hört dann auf. Um den Schleifdruck allmählich aufzuheben, ist zwischen dein Anschlag 33 und Hohlspindel 25 (Abb. .4) eine Feder eieigeschoben, welche sich auf den oberenRand derHohlspindel aufsetzt. Der Schleifdruck wird durch Änderung der Belastung des Hebels 28 (Abb. i) geregelt.The working depth b (Fig. 4.) is determined by a hollow bushing 33 (Fig. 2, 4. and 5) or another suitable stop precisely adjustable. The attack can be moved on the grinding spindle 24. As soon as the working depth b is reached, the stop 33 encounters exchangeable shims around the hollow spindle and the ground joint then stop. To gradually release the sanding pressure is between your stop 33 and hollow spindle 25 (Fig. 4) a spring pushed in, which is on the upper edge the hollow spindle touches down. The grinding pressure is increased by changing the load on the Lever 28 (Fig. I).

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for grinding spherical surfaces on lenses, in particular double octopus glass, with rotating tool and workpiece spindle and adjustability of both axes in the inclined position to one another, characterized in that for better observation of the ground surfaces of the carrier (9) of the (horizontal) oscillating axis (14) of the Grinding spindle carrier (15, i6) is arranged pivotably about an axis (B, B) perpendicular thereto and parallel to the workpiece spindle and can be brought back exactly into the original position by means of stops (34, 32).

2. Machine according to claim i, characterized in that the workpiece spindle carrier (2) designed as a slide, can be coupled (clamping screw 4) with a threaded spindle (3) is connected so that it can be quickly both by hand. arbitrarily moved as well fine adjustment by turning the nut (5) on the (coupled) threaded spindle (3) ; -can earth.

3. Machine according to claims z and 2, characterized in that the coupling of the oscillating shafts (9, 14) with their (non-rotatable) bearing bushes (io, 15) takes place by clamping bodies with conical friction surfaces, one of which (13 or 23) is screwed onto the swivel axis.