DE426690C - Smoldering process for baking hard coal - Google Patents

Smoldering process for baking hard coal

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DE426690C
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Otto Hubmann
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    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B1/00Retorts
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
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    • C10B49/06Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated according to the moving bed type

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Description

Schwelverfahren für backende Steinkohle. Backende Steinkohle ließ sich bisher nur schlecht zum Schwelen mit Innenheizung verwenden, da sie bei der Erhitzung auf 32o bis 350° C zu schmelzen beginnt und in einen rrciigen Zustand übergeht. Es werden dabei die Zwischenräume zwischen den einzelnen Kohlenstücken durch die geschmolzene Masse verstopft. und der weitere Gasdurchtritt durch die Kohle ist nicht mehr möglich. Es ist bekannt, daß backende Steinkohle bei mehrstündigem Erhitzen auf Temperaturen, die nahe unter ihrem Schmelzpunkt liegen, die Backfähigkeit verliert. Diese Erscheinung hat nach Ansicht der Erfinderin ihren Grund vorwiegend darin, daß hierbei die Humussäurebildner. allmählich in Humussäure umgewandelt werden.Smoldering process for baking hard coal. Baking coal left so far only badly to use for smoldering with internal heating, since they are with the Heating to 32o to 350 ° C begins to melt and becomes in a red state transforms. There are the spaces between the individual pieces of coal clogged by the melted mass. and the further passage of gas through the Coal is no longer possible. It is known that baking coal is used in several hours Heating to temperatures that are close to their melting point, the baking ability loses. In the opinion of the inventor, this phenomenon has its main reason in the fact that here the humic acid formers. gradually converted into humic acid.

Bisher ist es nicht versucht worden, diese wissenschaftliche Erkenntnis technisch auszuwerten, da das mehrstündige Erhitzen von großen Kohlenmengen auf etwa 300° in den hierfür in Frage kommenden bekannten Einrichtungen einen immerhin erheblichen Aufwand an Wärme und Anlagekosten erfordert. Erst durch die vorliegende Erfindung wird erreicht, daß diese Wärmebehandlung der hackenden Kohle mit einem hohen Wärmewirkungsgrad durchgeführt werden kann. Die gleichzeitige Verwendung einer einfachen und billigen Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens stellt seine Wirtschaftlichkeit sicher. Das gelingt dadurch, daß bei Anwendung des neuen Verfahrens in demselben Schwelturme die Trocknung und Vorwärmung der Kohle, die Wärmebehandlung zur Beseitigung der Backfähigkeit 'und das Schwelen erfolgen können. Eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens ist in der Zeichnung in schematischem Aufriß beispielsweise dargestellt.So far there has been no attempt at this scientific finding to be evaluated technically, since the heating of large amounts of coal for several hours at least about 300 ° in the known facilities that come into question for this purpose requires considerable heat and investment costs. Only through the present Invention is achieved that this heat treatment of the chopped coal with a high thermal efficiency can be performed. Simultaneous use of a simple and cheap device for carrying out the procedure is his Economic efficiency sure. This is achieved by using the new method in the same smoldering tower the drying and preheating of the coal, the heat treatment to eliminate the ability to bake 'and the smoldering can take place. One device for carrying out the method is in the drawing in a schematic elevation, for example shown.

Zwischen der Schwelzone i und der Vorwärm- und Trockenzone 2 liegt eine Zone 3, die beide miteinander verbindet. Die Zone i ist oben durch Abteilungen q. begrenzt; die Zone ? unten durch Zuleitungen 5. Die Zone hat eine Ringleitung 6 mit einer WärmeaustauschvorrichtUng 7 und einem Gebläse B.Between the smoldering zone i and the preheating and drying zone 2 lies a zone 3 that connects the two. Zone i is up through departments q. limited; the zone ? at the bottom through supply lines 5. The zone has a ring line 6 with a heat exchange device 7 and a fan B.

In der obersten Zone :2 des Schwelturmes wird der Brennstoff am zweckmäßigsten durch einen kreisenden Gasstrom in an sich bekannter Weise getrocknet und auf ungefähr 3oo° C vorgewärmt. Er gelangt dann in die Zone 3, durch die ein Teil des zur Trocknung in die Zone :2 eingeleiteten Gasstromes nach der Schwelzone i geleitet wird. Hierfür genügt in der Regel der beim Trocknen aus der Kohle entwickelte Wasserdampfüberschuß. Ist der im Trockenraum entstehende Dampfüberschuß zu gering, um durch Abströmen in die Zone 3 die Temperatur hier auf konstanter Höhe zu halten, so müssen dem Kreislauf des Trockenmittels noch Gase oder Wasserdampf zugesetzt «erden. Die Menge der Zusatzgase ist indessen stets klein, da ja nur die Wärmeverluste durch die Wände des Schwelturmes ausgeglichen werden müssen und die Wärmeabgabe aus der Zone 3 an die Schachtwände deshalb unbedeutend ist, weil der Gasstrom in dieser Zone nur geringe Geschwindigkeit hat. Von der Höhe der Zone 3 hängt es ab, wie lange das Gut vor seinem Eintritt in die Schwelzone mit dem etwa 300° heißen Gasstrom behandelt wird; ihre Höhe wird im allgemeinen so zu bemessen sein, daß diese Vorbehandlung mehirere Stunden dauert.In the uppermost zone: 2 of the smoldering tower, the fuel is most useful dried by a circulating gas stream in a manner known per se and approximately Preheated to 300 ° C. It then arrives in zone 3, through which some of the material is used for drying into the zone: 2 introduced gas stream is passed after the smoldering zone i. Therefor As a rule, the excess water vapor developed from the coal during drying is sufficient. Is the excess steam that arises in the drying room too low to flow away in zone 3 to keep the temperature here at a constant level, the circuit must gases or water vapor added to the desiccant. The amount of additional gases however, it is always small, since only the heat losses through the walls of the smoldering tower must be balanced and the heat dissipation from zone 3 to the shaft walls is therefore insignificant because the gas flow in this zone is only low velocity Has. The height of zone 3 determines how long the goods will take before they enter is treated in the smoldering zone with the approximately 300 ° hot gas stream; their height will be should generally be dimensioned so that this pretreatment lasts several hours.

Aus der Zone 3 tritt die Kohle in die Schwelzone i, wo sie nach bekannten Verfahren verschwelt wird. Die Schwelgase und der vom Trockenstrom abgezweigte Heizstrom für die Zone 3 «=erden durch die Rohre d. abgeleitet. Vermöge der beschriebenen Behandlung der Kohle vor :dem Schwelen wird zugleich die zum Schwelen selbst erforderliche Wärmemenge verringert; ein Vorteil, der gestattet, die Reinigungsanlage, in welcher Teer und Staub aus den Schwelgasen abgeschieden werden, kleiner als sonst zu bauen und den Durchsatz des Schwelturmes zu vergrößern.From zone 3, the coal enters smoldering zone i, where it is known to be Procedure is carbonized. The carbonization gases and the heating current branched off from the dry current for zone 3 «= earth through the pipes d. derived. Property of the described Treatment of the coal before: the smoldering becomes at the same time that necessary for the smoldering itself Amount of heat reduced; an advantage that allows the cleaning system in which Tar and dust separated from the smoldering gases build smaller than usual and to increase the throughput of the smoldering tower.

Das Verfahren kann man auch auf Kohle anwenden, die weniger oder nicht zum Backen neigt; hier entsteht der Vorteil, daß der gewonnene Koks locker ist und deshalb gut zu einem für Kohlenstaubfeuerungen sich eignenden Brennstoff vermahlen werden kann.The process can also be applied to coal, which is less or not tends to bake; here there is the advantage that the coke obtained is loose and therefore grind well to a fuel suitable for pulverized coal firing can be.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Schwelverfahren für backende Steinkohle, dadurch gekennzeichnet, daß die frische Beschickung des Schwelers auf etwa 300° C vorgewärmt und sodann, bevor sie in die Schwelzone gelangt, zwecks Beseitigung der Backfähigkeit der Steinkohle in einer dazu genügend lang bemessenen Zwischenzone ausreichend lange auf jener Temperatur gehalten wird, wozu <ler heiße Wrasen aus der Vorwärme herangezogen wird. PATENT CLAIMS: i. Smoldering process for baking hard coal, thereby characterized in that the fresh charge of the Schweler is preheated to about 300 ° C and then, before it gets into the smoldering zone, for the purpose of eliminating the baking ability the coal in an intermediate zone that is sufficiently long for this purpose is kept at that temperature, for which purpose hot vapors from the preheating are used will. 2. Verfahren nach Anspruch i, bei dem ein das Vorwärmen bewirkender Heizstrom im Kreislauf durch das Gut geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der aus dem Brennstoff stammende Überschuß jenes Kreislaufs auf die vorgewärmte Kohle wirkt. 2. The method according to claim i, wherein a preheating causing heating current is performed in the cycle through the property, characterized in that the from the Fuel-derived excess of that cycle acts on the preheated coal. 3. Verfahren nach Anspruch a, dadurch gekennzeichnet, daß der aus dem Kreislauf abgezweigte überschuß für die Nachbehandlung der Kohle vor dem Verschwelen durch Einleiten geringer Gas-oder Wasserdampfmengen in den Kreislauf vermehrt wird.3. The method according to claim a, characterized in that the from the circuit diverted excess for the after-treatment of the coal before smoldering Introducing small amounts of gas or water vapor into the circuit is increased.
DEA36549D 1921-11-01 1921-11-01 Smoldering process for baking hard coal Expired DE426690C (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE740363C (en) * 1936-12-10 1943-10-19 Ludwig Weber Process for the production of molded coke and tar

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE740363C (en) * 1936-12-10 1943-10-19 Ludwig Weber Process for the production of molded coke and tar

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