DE4244802C2

DE4244802C2 - Method for forming boss made of metal

Info

Publication number: DE4244802C2
Application number: DE4244802A
Authority: DE
Inventors: Toshiaki Kanemitsu; Kazuyuki Oda
Original assignee: KANEMITSU AKASHI KK; Kanemitsu KK
Current assignee: Kanemitsu Corp
Priority date: 1992-01-10
Filing date: 1992-01-10
Publication date: 1998-09-17
Anticipated expiration: 2012-01-11

Abstract

The method involves using a small press, and convexly bending a metallic material (1) in the form of a flat sheet. Then boring a hole (5A) in the top of the bent material, and bending that portion of the bent part between the peripheral part of the hole and the peripheral edge (e) of the sheet in the direction reverse to that in the previous bending process. At the same it controls the radial outward stretch of the peripheral edge (Ie) of the material (1), with a cylindrical boss part (6) projecting towards one side which is formed at the central part of the material (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Formen einer mit einer Nabe verse henen Riemenscheibe aus einem scheibenförmigen Metallrohling mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Insbe sondere betrifft die Erfindung ein kostengünstiges Verfahren zum Formen einer mit einer überste henden Nabe versehenen Riemenscheibe, wie z. B. einer Mehrfach-Keilriemen scheibe, aus einer Metallscheibe mit einer möglichst geringen Zahl von Ferti gungsschritten, wobei die Nabe, welche sich über einer Seitenfläche des Roh lings erhebt, in der Mitte des scheibenförmigen Metallrohlings aus diesem in einem Stück geformt wird, und die Nabe dabei so ausgeführt wird, daß sie auf einem sich drehenden Körper, wie z. B., einer Welle, montiert werden kann.The invention relates to a method for forming a verse with a hub hen pulley from a disc-shaped metal blank with the features specified in the preamble of claim 1. In particular In particular, the invention relates to an inexpensive method for forming one with a top one rear hub pulley, such as. B. a multiple V-belt disc, from a metal disc with the lowest possible number of ferti steps, the hub, which is located above a side surface of the raw lings, in the middle of the disc-shaped metal blank is molded in one piece, and the hub is designed so that it on a rotating body, such as B., a shaft can be mounted.

Verfahren zum Formen einer Riemenscheibe aus einem scheibenförmigen Me tallrohling sind an sich bekannt.Process for forming a pulley from a disc-shaped me tall blank are known per se.

Zum Beispiel offenbart die DE 35 19 719 A1 ein Verfahren, bei dem ein äußerer Umfangsbereich eines Rohlings verdickt wird, um die Formung eines äußeren Umfangswandbereichs durch Pressen in Querrichtung dieses flachen Bereichs dieses Rohlings nach diesem Biegeschritt zu ermöglichen und bei dem anschließend V-Nuten in diesem äußeren, durch Verdickung geformten Umfangswandbereich angebracht werden. Dieses bekannte Verfähren setzt je doch zum Formen von fertigen, auf eine drehbare Welle aufsetzbaren Riemen scheiben die Verwendung von bereits mit einer Nabe versehenen, in einem separaten Arbeitsgang hergestellten Halbteilen voraus.For example, DE 35 19 719 A1 discloses a method in which a outer peripheral portion of a blank is thickened to form a outer peripheral wall area by pressing in the transverse direction of this flat Range of this blank after this bending step and at the then V-grooves in this outer, formed by thickening Peripheral wall area are attached. This well-known method is ever set but for forming finished belts that can be placed on a rotatable shaft discs the use of already provided with a hub, in one produced in a separate operation.

Um in der Mitte eines scheibenförmigen Metallrohlings eine überstehende, sich über einer Seitenfläche des Rohlings erhebende Nabe zu formen, stehen als Verfahren herkömmlicherweise das Kaltschmieden, das Tiefziehen, das Abkanten und ähnliche Verfahren zur Verfügung.In order to have a protruding, in the middle of a disc-shaped metal blank to form over a side surface of the blank upstanding hub as a conventional process, cold forging, deep drawing, Folding and similar processes are available.

Von diesen herkömmlichen Verfahren wird das Kaltschmieden dazu verwendet, eine überstehende Nabe aus einem plastisch fließenden Material zu formen. Soll aus einem dicken scheibenförmigen Metallrohling eine Riemen scheibe hergestellt werden, die eine Nabe mit kleinem Innendurchmesser und relativ weit überstehender Höhe hat, so ist es schwierig, solch eine Nabe mit vorab festgelegter überstehender Höhe zu formen, selbst wenn eine große Presse der Masse 2000 bis 2500 Tonnen verwendet wird.Cold forging becomes one of these conventional processes used a protruding hub made of a plastic flowing material to form. Should be a belt from a thick disc-shaped metal blank disc are manufactured that have a hub with a small inner diameter and relatively high, it is difficult to have such a hub to shape a predetermined protruding height even if a large one Press of the mass 2000 to 2500 tons is used.

Beim Tiefziehen fließt Material aufgrund des Ziehens, so daß das resultierende Produkt, und insbesondere die Nabe übermäßig stark in ihrer Dicke reduziert wird, weshalb sie vorab festgelegte Festigkeiten nicht erreicht.During deep drawing, material flows due to drawing, so that the resulting Product, and in particular the hub excessively reduced in thickness is why it does not achieve predetermined strengths.

Desweiteren sind Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, bei denen eine mit einer Nabe versehene Riemenscheibe aus einem scheiben förmigen Metallrohling in einem Arbeitsgang hergestellt wird.Furthermore, methods according to the preamble of claim 1 are known where a pulley with a hub is made of a pulley shaped metal blank is produced in one operation.

Die JP-PS 59-47034 offenbart ein solches Verfahren, bei dem aus einem schei benförmigen Metallrohling ein becherförmiges Zwischenprodukt tiefgezogen wird, in dessen Umfangswand V-Nuten ausgeformt werden. Des weiteren werden in der JP-PS 59-47034 Verfahrensschritte offenbart, bei denen in den planen Boden des becherfömigen Zwischenprodukts ein Loch im Zentrum des Rohlings angebracht, und durch Abkanten der Randbereiche dieses Lochs eine Nabe erhalten wird, die eine verhältnismäßig kleine Höhe hat. Dabei kann keine Nabe hergestellt werden, deren Innendurchmesser klein, und deren Höhe groß ist, ohne daß es zu Materialflüssen und damit zu lokalen Dicke schwankungen kommt. Somit ist der Bereich, innerhalb dessen eine ausrei chend dicke Nabe geformt werden kann, automatisch durch die Beziehung zwischen ihrem Innendurchmesser und ihrer Höhe begrenzt.JP-PS 59-47034 discloses such a method, in which one can ben-shaped metal blank, a cup-shaped intermediate product is deep-drawn is formed in the peripheral wall of V-grooves. Furthermore are disclosed in JP-PS 59-47034 process steps in which in the plan a hole in the center of the cup - shaped intermediate product Blank attached, and one by folding the edge areas of this hole Hub is obtained, which has a relatively small height. It can no hub can be manufactured, the inside diameter of which is small, and whose Height is great without causing material flows and thus local thickness fluctuations comes. Thus, the area within which one is sufficient thick hub can be formed automatically by the relationship limited between their inner diameter and their height.

Daher liegt der Erfindung folgende Aufgabe zugrunde: ein Verfahren zum Formen einer Nabe in einem scheibenförmigen Metallrohling zu schaffen, welches in der Lage ist, die Nabe mit hoher Genau igkeit und mit einem gewünschten Innendurchmesser, mit einer gewünschten Dicke sowie einer gewünschten Höhe mittels einer kleinen Presse herzustellen, ohne daß die Dicke des Ausgangsmaterials während des Herstellungsschritts wesentlich reduziert wird, und aus dieser Metallscheibe eine Riemenscheibe zu formen.The invention is therefore based on the following object: a method of forming a hub in a disc-shaped To create metal blank, which is able to the hub with high accuracy and with a desired inner diameter, with a desired To produce a thickness and a desired height using a small press, without the thickness of the starting material during the manufacturing step is significantly reduced and to form a pulley from this metal disc.

Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die Maßnahmen des Anspruchs 1 bereit gestellt.The solution to this problem is provided by the measures of claim 1 posed.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 und 3 angegeben.Advantageous further developments of the invention Process are in claims 2 and 3 specified.

Die Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfol genden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Ansprüchen und den Zeichnungen.The advantages and features of the invention also result from the following ing description of exemplary embodiments in connection with the Claims and the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1A und Fig. 1B Schnitte durch die Hauptbestandteile der beim ersten Wölb- (Tiefzieh)-Schritt zur Formung einer Nabe auf einem scheiben förmigen Metallrohling in einem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Vorrichtungen;By the main components of the devices used in the first camber-changing (thermoforming) step for forming a hub to a disc-shaped metal blank in a process of the invention Figures 1A and 1B cuts..;

Fig. 2A und Fig. 2B Schnitte durch die Hauptbestandteile der bei einem zweiten Wölb-(Tiefzieh)-Schritt in dem oben erwähnten Verfahren verwendeten Vorrichtungen;By the main components of the devices used in a second camber-changing (thermoforming) step in the process mentioned above Figures 2A and 2B cuts..;

Fig. 3 einen Schnitt durch die Hauptbestandteile der bei einem Schritt zum Anbringen eines Lochs in dem oben erwähnten Verfahren verwendeten Vorrichtungen; Figure 3 is a section through the main parts of the apparatus used in a step for mounting a hole in the above-mentioned method.

Fig. 4A und Fig. 4B Schnitte durch die Hauptbestandteile der bei einem ersten Biege-(Formpreß)-Schritt in dem oben erwähnten Verfahren verwendeten Vorrichtungen; . Fig. 4A and 4B sections devices used by the main components of the first bending at a (compression molding) step in the above method;

Fig. 5A und Fig. 5B Schnitte durch die Hauptbestandteile der bei einem zweiten Biege-(Formpreß)-Schritt in dem oben erwähnten Verfahren verwendeten Vorrichtungen; . Figs. 5A and 5B are sections devices used by the main components of the second bending at a (compression molding) step in the above method;

Fig. 6A und Fig. 6B Schnitte durch die Hauptbestandteile der bei einem dritten Biege-(Formpreß)-Schritt in dem oben erwähnten Verfahren verwendeten Vorrichtungen; FIGS. 6A and 6B sections devices used by the main components of the at a third bending (compression molding) step in the process mentioned above Fig.

Fig. 7A und Fig. 7B Schnitte durch die Hauptbestandteile der bei einem vierten Biege-(Formpreß)-Schritt in dem oben erwähnten Verfahren verwendeten Vorrichtungen; . Figs. 7A and 7B are sections devices used by the main component parts of the in a fourth bending (compression molding) step in the above method;

Fig. 8 einen Schnitt durch einen aus einer Metallscheibe hergestellten Rohling, nachdem eine Nabe darauf geformt worden ist; Fig. 8 is a section through a metal disk made of a blank after a hub has been formed thereon;

Fig. 9A und Fig. 9B Schnitte durch die Hauptbestandteile der bei einem Wölb-(Tief zieh)-Schritt in einem ersten erfindungsgemäßen Verfahren zum Formen einer Riemenscheibe aus einer Metallscheibe verwen deten Vorrichtungen; . Figs. 9A and 9B are sectional views of the main components of the Deten at a camber-changing (thermoforming) step USAGE in a first inventive method for forming a pulley of a metal disk devices;

Fig. 10 einen Schnitt durch die Hauptbestandteile der bei einem Schritt zum Anbringen eines Lochs in dem oben erwähnten ersten Verfahren verwendeten Vorrichtungen; Figure 10 is a section through the main parts of the apparatus used in a step for mounting a hole in the first method mentioned above.

Fig. 11A und Fig. 11B Schnitte durch die Hauptbestandteile der bei einem Abkant schritt in dem oben erwähnten Verfahren verwendeten Vorrich tungen;Obligations 11A and 11B are sections through the Fig main components of the step in a Abkant Vorrich used in the above-mentioned method..;

Fig. 12A und Fig. 12B Schnitte durch die Hauptbestandteile der bei einem Biege- (Formpreß)-Schritt in dem oben erwähnten Verfahren verwen deten Vorrichtungen; . Figs. 12A and 12B are sectional views of the main components of the bending at a (compression molding) step in the above mentioned method used does devices;

Fig. 13A und Fig. 13B Schnitte durch die Hauptbestandteile der bei einem Schritt zum Fertigstellen einer Nabe in dem oben erwähnten Verfahren verwendeten Vorrichtungen;By the main components of the devices used in a step for finishing a hub in the aforementioned method, 13A and 13B cuts..;

Fig. 14 einen Schnitt durch einen scheibenförmigen Metallrohling, nach dem eine Nabe darauf geformt worden ist; FIG. 14 is a section through a disc-shaped metal blank, according to which a hub has been formed thereon;

Fig. 15 einen Teilschnitt durch die Hauptbestandteile der bei einem Verdickungsschritt in dem oben erwähnten Verfahren verwen deten Vorrichtungen; Fig. 15 is a partial section through the main components of the devices used in a thickening step in the above-mentioned method;

Fig. 16 einen Teilschnitt durch die Hauptbestandteile der bei einem er sten Drehformgebungsschritt in dem oben erwähnten Verfahren verwendeten Vorrichtungen; Fig. 16 is a partial section through the main components of the devices used in a first he rotational molding step in the above-mentioned method;

Fig. 17 einen Teilschnitt durch die Hauptbestandteile der bei einem zweiten Drehformgebungsschritt in dem oben erwähnten Verfahren verwendeten Vorrichtungen; Fig. 17 is a partial section through the main components of the devices used in a second rotary molding step in the above-mentioned method;

Fig. 18 einen Teilschnitt durch die Hauptbestandteile der bei einem dritten Drehformgebungsschritt zur Ausbildung einer Mehrfach- V-Nut in dem oben erwähnten Verfahren verwendeten Vorrichtungen; Figure 18 is a partial section through the principal components of the devices used in a third rotary molding step for forming a multiple V-groove in the above-mentioned method.

Fig. 19 einen Teilschnitt durch die Hauptbestandteile der bei einem Schritt zum Pressen des Flachbereichs im erfindungsgemäßen Verfahren zum Formen einer Riemenscheibe aus einer Metall scheibe verwendeten Vorrichtungen; Figure 19 is a partial section through the main parts of the disk at a step for pressing the flat zone in the inventive method for forming a pulley of a metal devices used.

Fig. 20 einen Teilschnitt durch die Hauptbestandteile der bei einem Formgebungsschritt für die Umfangswände in dem oben erwähn ten Verfahren verwendeten Vorrichtungen; und Figure 20 is a partial section through the main components of the devices used in a shaping step for the peripheral walls in the above-mentioned method. and

Fig. 21 einen Teilschnitt durch die Hauptbestandteile der bei einem Schritt zur Formung der Mehrfach-V-Nut in dem oben erwähn ten Verfahren verwendeten Vorrichtungen. Fig. 21 is a partial section through the main components of the devices used in a step for forming the multiple V-groove in the above-mentioned method.

Mit Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen werden in der nun folgenden Beschreibung zunächst Verfahrensschritte zum Formen einer Nabe auf einem scheibenförmigen Metallrohling erläutert werden. Hierbei wird das Verfahren zum Formen einer aus einer Metallscheibe hergestellten und einstückig mit ei ner Nabe verbundenen Riemenscheibe erläutert, wobei diese Riemenscheibe aus einem scheibenförmigen Metallrohling mit einem Durchmesser von unge fähr 90 bis 100 mm und einer Dicke t von ungefähr 5 mm hergestellt wird, wobei der Innendurchmesser d1 der Nabe ungefähr 12 mm beträgt, die Riemenscheibe einen Außendurchmesser d2 von ungefähr 80 mm hat, und die überstehende Nabenhöhe h ungefähr 35 bis 36 mm beträgt.With reference to the accompanying drawings, the following will now be described Description first of all process steps for forming a hub on a disc-shaped metal blank are explained. This is the procedure for forming one made from a metal disc and in one piece with egg ner hub connected pulley explained, this pulley from a disc-shaped metal blank with a diameter of uneven about 90 to 100 mm and a thickness t of about 5 mm, wherein the inner diameter d1 of the hub is approximately 12 mm Pulley has an outer diameter d2 of approximately 80 mm, and the protruding hub height h is approximately 35 to 36 mm.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, welche einen ersten Wölb-(Tiefzieh)-Schritt zeigt, wird ein kreisförmiger flacher Metallrohling 1 auf eine untere Form 2 mit einem Stempel 2a und einem Stempelhalter 2b aufgesetzt. Eine Presse wird so betrieben, daß die untere Form 2 und eine obere Form 3, die ein Gesenk 3a und einen Gesenkhalter 3b hat, sich einander nähern. Wie in Fig. 1B gezeigt, wird die Metallscheibe 1 dann in ihrer gesamten Länge in die Richtung gezogen, in die die Nabe übersteht, so daß der Metallrohling 1 in zwei Stufen höckerförmig nach außen gewölbt wird. Die Gestalt, in welche sich die Metallscheibe 1 wölbt, wird durch die Gestalt der Spitze des Stempels 2a der unteren Form 2 und einer sich einwärts konisch verjüngenden Fläche 3b1 des Gesenkhalters 3b der oberen Form 3 festgelegt.As seen from Fig. 1 showing a first camber-changing (thermoforming) step, a circular flat metal blank 1 has a bottom mold 2 having a punch 2a and a die holder 2 is placed b. A press is operated so that the lower mold 2 and an upper mold 3 , which has a die 3 a and a die holder 3 b, approach each other. As shown in FIG. 1B, the entire length of the metal disk 1 is then drawn in the direction in which the hub protrudes, so that the metal blank 1 is arched outward in two stages in the manner of a hump. The shape in which the metal disc 1 bulges is determined by the shape of the tip of the stamp 2 a of the lower mold 2 and an inwardly tapering surface 3 b1 of the die holder 3 b of the upper mold 3 .

In Fig. 2A und 2B werden für einen zweiten Wölb-(Tiefzieh)-Schritt gezeigt:
In FIG. 2A and 2B are shown for a second camber-changing (thermoforming) step:

(i) a stamp 2 a, the tip of which has a different shape than that of the stamp 2 a used in the first arching (deep-drawing) step, and
(ii) a die holder 3 b, whose inwardly tapering surface 3 b1 differs from that of the die holder 3 b used in the first arching (deep-drawing) step.

Ebenso wie im ersten Wölb-(Tiefzieh)-Schritt wird die Presse so betrieben, daß die obere Form 3 und die untere Form 2 sich einander nähern, wodurch der Metallrohling 1 im wesentlichen in die Gestalt eines Höckers gezogen wird.As in the first bulging (deep-drawing) step, the press is operated so that the upper mold 3 and the lower mold 2 approach each other, whereby the metal blank 1 is essentially drawn into the shape of a hump.

Wie in Fig. 3 gezeigt, wird der dergestalt höckerförmig gewölbte Metallrohling 1 durch einen eigens dafür bestimmten durchbohrten Halter 4 festgehalten, und ein Loch 5A mit einem Durchmesser von ungefähr 7 mm wird am Scheitel punkt des Metallrohlings 1 mittels eines Stanzwerkzeugs 5, oder eines sonstigen zum Anbringen eines Lochs geeigneten Werkzeugs, wie z. B. einer Drehmaschine oder einer Bohrmaschine oder ähnlichem, angebracht.As shown in Fig. 3, the hump-shaped arched metal blank 1 is held by a specially pierced holder 4 , and a hole 5 A with a diameter of about 7 mm is at the apex of the metal blank 1 by means of a punch 5 , or one other suitable tool for making a hole, such as. B. a lathe or a drill or the like, attached.

Dann kommt als nächster Schritt das Biegen (Formpressen) zum Formen der überstehenden Nabe. Wie in den Fig. 4A, 4B bis 7A, 7B gezeigt, umfaßt der Biege-(Formpreß)-Schritt vier Einzelschritte. Bei jedem der vier Schritte werden eigens dafür vorgesehene untere und obere Quetschformen 12, 13 verwendet, welche sich von den bei den ersten und zweiten Wölb-(Tiefzieh)- Schritten verwendeten Formen in ihrer Ziehtiefe und der Spitzenkrümmung des Stempels 12a der jeweils unteren Form 12 und in der Krümmung 92c Einlaufkantenbereichs 13b2 des Gesenkhalters 13b einer jeden oberen Form 13 unterscheiden. Bei den Biege-(Formpreß)-Schritten werden die oberen und unteren Formen 13 und 12 gegeneinander gefahren, so daß ein sich zwischen einem äußeren Umfangskantenbereich 1e und einem sich außen um das Loch anschließenden Bereich 1c des Rohlings 1 befindlicher gekrümmter Bereich 1b des Rohlings 1 gepreßt und in die seiner Wölbungsrichtung entgegengesetzten Richtung gebogen wird. Als Ergebnis, wird der an das Loch anschließende Bereich 1e längs der äußeren Umfangsfläche eines jeden Stempels 12a verformt, wodurch die überstehende Nabe 6 in der Mitte des Rohlings 1 gebildet wird. Bei jedem der verschiedenen einzelnen Biegeschritte, kommt der äußere Umfangsbereich 1e des Rohlings in Berührung mit der inneren Ober fläche eines ringförmigen Vorsprungs 12c des Stempelhalters 12b einer jeden unteren Form 12. Demgemäß wird der äußere Umfangsbereich 1e immer daran gehindert, radial nach außen zu streben. Dies hält das Material des Rohlings 1 vollkommen davon ab, in die radial nach außen gerichtete Richtung zu fließen, sondern sorgt dafür, daß das Material des Rohlings 1 in Richtung der überste henden Nabe 6 fließt. Demgemäß kann die überstehende Nabe ausreichend verdickt werden, und der gerade Bereich der überstehenden Nabe 6 kann ausreichend verlängert werden. Then the next step is bending (compression molding) to form the protruding hub. As shown in Figs. 4A, 4B to 7A, 7B, the bending (compression) step comprises four individual steps. In each of the four steps, specially provided lower and upper squeeze forms 12 , 13 are used, which differ from the forms used in the first and second arching (deep-drawing) steps in terms of their drawing depth and the tip curvature of the stamp 12 a of the respective lower form 12 and 92 in the curvature c inlet edge portion 13 b2 of the die holder 13 b of each of the upper mold 13 differ. In the bending (compression) steps, the upper and lower molds 13 and 12 are moved against each other, so that a curved area 1 b located between an outer peripheral edge area 1 e and an area 1 c of the blank 1 adjoining the outside of the hole 1 b of the blank 1 is pressed and bent in the direction opposite to its curvature. As a result, the area adjacent to the hole 1 e is deformed along the outer peripheral surface of each punch 12 a, whereby the protruding hub 6 is formed in the center of the blank 1 . In each of the various individual bending steps, the outer peripheral region 1 e of the blank comes into contact with the inner upper surface of an annular projection 12 c of the punch holder 12 b of each lower mold 12 . Accordingly, the outer peripheral portion 1 e is always prevented from striving radially outward. This completely keeps the material of the blank 1 from flowing in the radially outward direction, but ensures that the material of the blank 1 flows in the direction of the overlying hub 6 . Accordingly, the protruding hub can be thickened sufficiently, and the straight portion of the protruding hub 6 can be extended sufficiently.

Gemäß den oben erwähnten Verfahrensschritten kann aus einer Metallscheibe 7 eine Riemenscheibe erhalten werden, die einstückig mit einer überstehenden Nabe 6 verbunden ist, wobei ihr Innendurchmesser d1, wie in Fig. 8 gezeigt, ungefähr 12 mm beträgt und deren überstehende Höhe ungefähr 35 bis 36 mm hoch ist. Die so erhaltene Riemenscheibe 7 kann zweckmäßigerweise als Kurbelwellen-Riemenscheibe verwendet werden.According to the above-mentioned method steps, a pulley can be obtained from a metal disk 7 , which is connected in one piece to a projecting hub 6 , its inner diameter d1, as shown in FIG. 8, being approximately 12 mm and its projecting height approximately 35 to 36 mm is high. The pulley 7 thus obtained can be suitably used as a crankshaft pulley.

Als erstes erfindungsgemäßes Verfahren zum Formen einer Riemenscheibe aus einer Metallscheibe wird im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefüg ten Zeichnungen ein Verfahren zum Formen von Mehrfach-Keilriemen scheiben erläutert werden.First method according to the invention for forming a pulley from a metal disc is attached below with reference to the ten drawings a method for forming multiple V-belts discs are explained.

Wie aus Fig. 9A ersichtlich, die einen Wölb-(Tiefzieh)-Schritt zeigt, wird ein kreisförmiger flacher Metallrohling 1 auf eine untere Form 2 mit einem Stempel 2a und einem Stempelhalter 2b aufgesetzt und eine Presse so betrieben, daß die untere Form 2 und die mit einem Gesenk 3a und einem Gesenkhalter 3b versehene obere Form 3 sich einander nähern. Wie in Fig. 9B gezeigt, wird der Metallrohling 1 dann in seiner Gesamtheit in die Richtung gezogen, in der die Nabe überstehen soll, so daß der Metallrohling 1 im Quer schnitt betrachtet im wesentlichen in Gestalt eines Kreisbogenabschnitts höckerförmig nach außen gewölbt wird. Die Form, in welcher der Metallrohling 1 gewölbt wird, wird durch die Gestalt der Spitze des Stempels 2a der unteren Form 2 und einer einwärts sich konisch verjüngenden Oberfläche 3b1 des Gesenkhalters 3b der oberen Form 3 festgelegt, genau so wie bei der in Fig. 1A und 1B gezeigten Ausführung.As can be seen from Fig. 9A, which shows a vaulting (deep-drawing) step, a circular flat metal blank 1 is placed on a lower mold 2 with a stamp 2 a and a stamp holder 2 b and a press operated so that the lower mold 2 and 3 with a die and a die holder a 3 b provided upper mold 3 approach each other. As shown in Fig. 9B, the metal blank 1 is then pulled in its entirety in the direction in which the hub is to protrude, so that the metal blank 1 viewed in cross section is arched outward in the form of a circular arc section substantially. The shape in which the metal blank 1 is arched is determined by the shape of the tip of the stamp 2 a of the lower mold 2 and an inwardly tapering surface 3 b1 of the die holder 3 b of the upper mold 3 , just as in FIG FIGS. 1A and 1B embodiment.

Wie in Fig. 10 gezeigt, wird der so höckerförmig gewölbte Metallrohling 1, wie zuvor erwähnt, von einem eigens dafür bestimmten durchbohrten Halter 4 fest gehalten, und ein Loch 5A mit einem Durchmesser von ungefähr 4 bis 5 mm am Scheitelpunkt des Metallrohlings 1 mittels eines Stanzwerkzeugs 5, oder eines sonstigen zum Anbringen eines Lochs geeigneten Werkzeugs, wie z. B. einer Bohrmaschine oder ähnlichem, angebracht.As shown in FIG. 10, the metal blank 1 , which is curved in the form of a hump, as previously mentioned, is held firmly by a specially designed pierced holder 4 , and a hole 5 A with a diameter of approximately 4 to 5 mm at the apex of the metal blank 1 is fixed by means of a punch 5 , or other suitable tool for making a hole, such as. B. a drill or the like attached.

Dann werden Formen verwendet, die sich von denen im oben erwähnten Wölb- (Tiefzieh)-Schritt unterscheiden. Genauer gesagt kommt ein äußerer Umfangs kantenbereich 1e des Rohlings 1, der im Querschnitt betrachtet im wesentli chen in der Gestalt eines Kreisbogenabschnitts gewölbt ist, in Berührung mit der inneren Oberfläche eines ringförmigen Fortsatzes 12c eines Stempelhalters 12b der unteren Form 12, um den äußeren Umfangskantenbereich 1e daran zu hindern, radial nach außen zu streben. In diesem Zustand werden die mit einem Abkantstempel 12a1 versehene untere Form 12 und die obere Form 13 einander genähert. Dementsprechend streckt sich ein Umfangsbereich 1e in der Nähe des Lochs 5 so wie er gebogen wurde in die Wölbungsrichtung des Rohlings 1 vor.Then shapes are used that differ from those in the above-mentioned arching (deep-drawing) step. Specifically, an outer peripheral edge portion 1 e of the blank 1 , which is curved in cross-section substantially in the shape of a circular arc section, comes into contact with the inner surface of an annular extension 12 c of a punch holder 12 b of the lower mold 12 to prevent the outer peripheral edge region 1 e from striving radially outwards. In this state, the lower mold 12 provided with a folding punch 12 a1 and the upper mold 13 are brought closer to one another. Accordingly, a peripheral region 1 e in the vicinity of the hole 5 extends as it was bent in the direction of curvature of the blank 1 .

Dann kommt im Ablauf als nächstes ein Biege-(Formpreß)-Schritt. Wie in Fig. 12A und 12B gezeigt, wird ein eigens dafür bestimmter Stempel 12a verwendet, und obere und untere Formen 12, 13 werden einander angenähert. Dementsprechend wird ein bogenförmiger Bereich 1b des Rohlings 1 zwischen einem äußeren Umfangskantenbereich 1e und einem an das Loch angren zenden Umfangsbereich 1c des Rohlings, welcher im vorhergehenden Schritt abgekantet wurde, gequetscht und in die seiner Wölbungsrichtung entgegenge setzte Richtung gebogen. Als Ergebnis wird ein flacher Bereich 8 im bogenför migen Bereich 1b gebildet, und der an das Loch angrenzende Bereich 1c wird längs der äußeren Umfangsfläche des Stempels 12a verformt, wobei eine über stehende Nabe 6 in der Mitte des Rohlings 1 gebildet wird. In diesem Biege schritt kommt auch der äußere Umfangskantenbereich 1e des Rohlings 1 in Kontakt mit der inneren Oberfläche des ringförmigen Vorsprungs 12c des Stempelhalters 12b der unteren Form 12. Dementsprechend wird der äußere Umfangskantenbereich 1e immer daran gehindert, radial nach außen zu streben. Dies hält das Material des Rohlings 1 vollkommen davon ab, in die radial nach außen gerichtete Richtung zu fließen, sondern zwingt das Material des Rohlings 1 zur überstehenden Nabe 6 hinzufließen. Dementsprechend kann die überstehende Nabe 6 ausreichend verdickt werden.Then the next step in the process is a bending (compression) step. As shown in Figs. 12A and 12B, a dedicated stamp 12a is used, and upper and lower molds 12 , 13 are approximated. Accordingly, an arcuate region 1 b of the blank 1 is squeezed between an outer peripheral edge region 1 e and a peripheral region 1 c of the blank adjacent to the hole, which was bent in the previous step, and bent in the direction opposite to its curvature. As a result, a flat region 8 is formed in the bogenför shaped region 1 b, and the region 1 c adjacent to the hole is deformed along the outer peripheral surface of the stamp 12 a, with an overhanging hub 6 being formed in the center of the blank 1 . In this bending step, the outer peripheral edge region 1 e of the blank 1 comes into contact with the inner surface of the annular projection 12 c of the punch holder 12 b of the lower mold 12 . Accordingly, the outer peripheral edge portion 1 e is always prevented from striving radially outward. This completely prevents the material of the blank 1 from flowing in the radially outward direction, but forces the material of the blank 1 to flow into the protruding hub 6 . Accordingly, the protruding hub 6 can be thickened sufficiently.

Nach dem oben erwähnten Biegeschritt kommt in der Verfahrensabfolge als nächstes ein Schritt zur Fertigstellung der Nabe. Wie in Fig. 13A und 13B gezeigt, werden ein eigens dafür bestimmter Fertigstellungs-Stempel 12a2 und ein Gesenkhalter 13b2 verwendet, um die Endfläche 6a der überstehenden Nabe 6 axial so zusammenzustauchen, daß die überstehende Nabe 6 eine vorab festgelegte überstehende Höhe hat. After the above-mentioned bending step, the next step in the process sequence is to complete the hub. As shown in FIGS. 13A and 13B, a dedicated finishing punch 12 a2 and a die holder 13 b2 are used to axially compress the end surface 6 a of the protruding hub 6 so that the protruding hub 6 has a predetermined protruding height .

Mit den oben erwähnten Schritten wird, wie in Fig. 14 gezeigt, ein Zwischen rohling 10 für eine aus einer Metallscheibe hergestellte Mehrfach-Keilriemen scheibe erhalten, welcher in seiner Mitte einstückig mit der überstehenden Nabe 6 versehen ist, und ebenso zwischen der überstehenden Nabe 6 und dem äußeren Umfangskantenbereich 1e mit dem flachen Abschnitt 8 versehen ist. Dann kommt im Verfahrensablauf ein Schritt zum Formen einer Mehrfach-V- Nut in einer äußeren Umfangswand des Zwischenrohlings 10. Die folgende Beschreibung erläutert einen solchen Herstellungsschritt für eine Mehrfach-V- Nut.With the above-mentioned steps, as shown in FIG. 14, an intermediate blank 10 is obtained for a multiple V-belt pulley made of a metal disk, which is provided in one piece with the projecting hub 6 in the middle, and also between the projecting hub 6 and the outer peripheral edge portion 1 e is provided with the flat portion 8 . Then, in the process sequence, there is a step for forming a multiple V-groove in an outer peripheral wall of the intermediate blank 10 . The following description explains such a manufacturing step for a multiple V-groove.

Zuerst wird ein Schritt zur Verdickung des äußeren Umfangswandbereichs durchgeführt, in welchem eine Mehrfach-V-Nut angebracht werden soll. Wie in Fig. 15 gezeigt, wird der Zwischenrohling 10 zwischen einer unteren Form 14 und einer oberen Form 15 festgehalten, und eine Presse wird so betrieben, daß sich die obere und die untere Form 15, 14 einander nähern. Somit wird der flache Bereich 8 des Zwischenrohlings 10 in seiner Querrichtung gepreßt. Dies zwingt das Material des flachen Bereichs 8 zum äußeren Umfangsbereich des Zwischenrohlings 10 hin zufließen, so daß ein äußerer Umfangswandbereich 10 des Zwischenrohlings 10 verdickt wird. Zu diesem Zeitpunkt gibt es im wesent lichen keine Lücke um die überstehende Nabe 6 und folglich fließt nur ein Teil des Materials des flachen Bereichs 8 hin zur überstehenden Nabe 6, so daß die überstehende Nabe 6 sich kaum in ihrer Höhe und Dicke verändert.First, a step of thickening the outer peripheral wall portion in which a multi-V groove is to be made is performed. As shown in Fig. 15, the intermediate blank 10 is held between a lower die 14 and an upper die 15 , and a press is operated so that the upper and lower dies 15 , 14 approach each other. Thus, the flat area 8 of the intermediate blank 10 is pressed in its transverse direction. This forces the material of the flat area 8 to flow toward the outer peripheral area of the intermediate blank 10 , so that an outer peripheral wall area 10 of the intermediate blank 10 is thickened. At this time there is essentially no gap around the protruding hub 6 and consequently only part of the material of the flat area 8 flows towards the protruding hub 6 , so that the protruding hub 6 hardly changes in height and thickness.

Dann wird der so verdickte äußere Umfangswandbereich 10a in den nächsten Schritten einer Spaltung unterzogen. Wie in Fig. 16 gezeigt, werden der flache Bereich 8 und die überstehende Nabe 6 des Zwischenrohlings 10 mit Ausnahme dessen verdickten äußeren Umfangswandbereichs 10a zwischen einer drehbaren inneren Form 16 und einer drehbaren oberen Form 17 festge halten. Durch Drehen der drehbaren inneren Form 16 und der drehbaren oberen Form 17 wird der Zwischenrohling 10 in seiner Gesamtheit gedreht. An seiner äußeren Umfangsfläche wird eine Walze 18 mit einem V-förmig vorspringenden Spaltformungsbereich 18a bereitgestellt. Der V-förmig vorspringende Spaltformungsbereich 18a wird, während er sich dreht, von der Außenseite des Zwischenrohlings 10 zum Mittelbereich des verdickten äußeren Umfangswandbereichs 10a des sich drehenden Zwischenrohlings 10 gedrückt, so daß der V-förmig vorspringende Spaltformungsbereich 18a in den äußeren Umfangswandbereich 10a in Richtung der Drehachse des Zwischenrohlings 10 greift.Then the thickened outer peripheral wall region 10 a is subjected to cleavage in the next steps. As shown in Fig. 16, the flat portion 8 and the projecting hub 6 of the intermediate blank 10 with the exception of the thickened outer peripheral wall portion 10 a festge between a rotatable inner mold 16 and a rotatable upper mold 17 hold. By rotating the rotatable inner mold 16 and the rotatable upper mold 17 , the intermediate blank 10 is rotated in its entirety. On its outer peripheral surface, a roller 18 is provided with a V-shaped protruding gap formation region 18 a. The V-shaped protruding gap formation area 18 a is pressed as it rotates from the outside of the intermediate blank 10 to the central region of the thickened outer peripheral wall area 10 a of the rotating intermediate blank 10 , so that the V-shaped protruding gap forming area 18 a in the outer peripheral wall area 10 a in the direction of the axis of rotation of the intermediate blank 10 engages.

Während, wie in Fig. 17 gezeigt, der gesamte Zwischenrohling 10 durch Drehen der drehbaren oberen Form 17 und der drehbaren inneren Form 16 gedreht wird, wird eine Walze 19 zur Formung eines breiten äußeren Umfangswandbe reichs von der Außenseite des Zwischenrohlings 10 zum äußeren Umfangs wandbereich 10a gedrückt während sie sich dreht, wobei gleichzeitig der V- förmige Spalt des Zwischenrohlings 10 gedreht wird. Somit wird ein breiter äußerer Umfangswandbereich 10b im äußeren Randbereich des Zwischenroh lings 10 gebildet. Der Schritt zur Spaltung und der Schritt zur Bildung der breiten äußeren Umfangswand können gleichzeitig unter Verwendung derselben Formen durchgeführt werden, oder sie können einzeln unter Verwen dung verschiedener Formen ausgeführt werden. Des weiteren kann jeder Schritt einmal oder mehrfach ausgeführt werden.While, as shown in Fig. 17, the entire intermediate blank is rotated by rotating the rotary upper mold 17 and the rotary inner mold 16 10, a roller 19 is for forming a wide outer Umfangswandbe kingdom from the outside of the intermediate blank 10 to the outer periphery wall portion 10 a pressed while rotating, while the V-shaped gap of the intermediate blank 10 is rotated. Thus, a wide outer peripheral wall region 10 b is formed in the outer edge region of the intermediate blank 10 . The step of cleaving and the step of forming the wide outer peripheral wall can be carried out simultaneously using the same molds, or they can be carried out individually using different molds. Furthermore, each step can be carried out once or several times.

Schließlich kommt der Schritt zum Formen der Mehrfach-V-Nut in dem breiten äußeren Umfangswandbereich 10b an die Reihe. Wie in Fig. 18 gezeigt, werden der flache Bereich 8 und die überstehende Nabe 6 des Zwischenroh lings 10 mit Ausnahme dessen breiten äußeren Umfangswandbereichs zwischen einer drehbaren inneren Form 20 und einer drehbaren oberen Form 21 gehalten. Durch Drehen der drehbaren inneren Form 20 und der drehbaren oberen Form 21 wird der Zwischenrohling 10 in seiner Gesamtheit gedreht. Eine Walze 22 mit einem konkav/konvexen Formungsbereich 22a steht an dessen äußerer Umfangsfläche zur Verfügung. Während er sich dreht, wird der konkav/konvexe Formungsbereich 22a von der Außenseite des Zwischenroh lings 10 zu dem breiten äußeren Umfangswandbereich 10b des sich drehenden Zwischenrohlings 10 gedrückt, so daß der konkav/konvexe Formungsbereich 22a in den breiten äußeren Umfangswandbereich 10b in Richtung der Drehachse des Zwischenrohlings 10 greift. Somit wird die Mehrfach-V-Nut 11 mit einer Vielzahl von V-Nuten in dem breiten äußeren Umfangswandbereich 10b geformt. Die Mehrfach-V-Nut 11 kann in einem Drehvorgang ausgeformt werden. Vorzugsweise wird die Mehrfach-V-Nut 11 jedoch durch mehrere (2 bis 4) Drehschritte geformt, die einen Schritt zur vorläufigen Formung der Mehr fach-V-Nut sowie einen Endbearbeitungsschritt beinhalten können, bei welchem mehrere V-Nuten, die im Zwischenrohling 10 nach dem Schritt zur vorläufigen Formung der Mehrfach-V-Nut angebracht worden sind, weiter gewalzt und abschließend so bearbeitet werden, daß sie die erforderliche Tiefe und Neigung aufweisen.Finally, the step of forming the multiple V-groove in the wide outer peripheral wall region 10 b comes in turn. As shown in FIG. 18, the flat portion 8 and the protruding hub 6 of the intermediate blank 10 except for the wide outer peripheral wall portion thereof are held between a rotatable inner mold 20 and a rotatable upper mold 21 . By rotating the rotatable inner mold 20 and the rotatable upper mold 21 , the intermediate blank 10 is rotated in its entirety. A roller 22 with a concave / convex forming region 22 a is available on its outer peripheral surface. While rotating, the concave / convex forming region 22 is a pressed from the outside of the Zwischenroh ling 10 to the wide outer circumferential wall portion 10 b of the rotating intermediate blank 10 so that the concave / convex forming portion 22 a in the wide outer circumferential wall portion 10 b engages in the direction of the axis of rotation of the intermediate blank 10 . Thus, the multiple V-groove 11 is formed with a plurality of V-grooves in the wide outer peripheral wall portion 10 b. The multiple V-groove 11 can be formed in one turning operation. However, the multiple V-groove 11 is preferably formed by a plurality of (2 to 4) turning steps, which may include a step of preliminary forming the multiple V-groove and a finishing step in which a plurality of V-grooves formed in the intermediate blank 10 after the step of preliminary forming the multiple V-groove, are further rolled and finally machined to have the required depth and inclination.

Als zweites erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel eines Verfahrens zum Formen einer Riemenscheibe aus einer Metallscheibe wird unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen ein Verfahren zum Formen einer Mehrfach- Keilriemenscheibe erläutert.As a second exemplary embodiment according to the invention of a method for Forming a pulley from a metal pulley is referenced on the accompanying drawings a method for forming a multiple V-belt pulley explained.

Bis, wie in Fig. 14 gezeigt, der Zwischenrohling 10 für eine Mehrfach-Keilrie menscheibe, der in seiner Mitte einstückig mit einer überstehenden Nabe und ebenso zwischen der überstehenden Nabe 6 und dem äußeren Umfangskanten bereich 1e mit dem flachen Bereich 8 versehen ist, aus einer Metallscheibe erhalten wird, werden Schritte durchgeführt, die mit denen bei dem in Verbin dung mit den Fig. 9A, 9B bis 13A, 13B erläuterten Ausführungsbeispiel des Verfahrens übereinstimmen. Deshalb wird die Beschreibung dieser überein stimmenden Schritte weggelassen, und die folgende Beschreibung erläutert Schritte, die unterschiedlich sind.Until, as shown in FIG. 14, the intermediate blank 10 for a multiple V-belt pulley, which is provided in one piece with a projecting hub in the middle and also between the projecting hub 6 and the outer peripheral edge region 1 e with the flat region 8 , is obtained from a metal disc, steps are carried out which correspond to those in the exemplary embodiment of the method explained in conjunction with FIGS. 9A, 9B to 13A, 13B. Therefore, the description of these matching steps is omitted, and the following description explains steps that are different.

Zuerst wird der Zwischenrohling 10 dem Schritt des Pressens des flachen Bereichs unterzogen. Wie in Fig. 19 gezeigt, wird eine Presse so betrieben, daß eine untere Form 23 und eine obere Form 24, zwischen denen der Zwischenroh ling 10 festgehalten wird, sich einander nähern. Somit wird der flache Bereich 8 des Zwischenrohlings 10 in seiner Querrichtung gepreßt. Dies zwingt das Material des flachen Bereichs 8 zu dessen äußerer Umfangsseite hin zu fließen, bis daß der Außendurchmesser D des Zwischenrohlings mit einem vorab festge legten Durchmesser übereinstimmt. Zu diesem Zeitpunkt gibt es im wesentli chen keine Lücke um die überstehende Nabe 6, und folglich fließt nur ein Teil des Materials aus dem flachen Bereich 8 zur überstehenden Nabe 6 hin. Folg lich wird die überstehende Nabe 6 kaum in ihrer Höhe und Dicke verändert. Dann wird der Zwischenrohling 10 einem Schritt zur Formung einer Umfangs wand unterzogen, d. h. die Presse wird so betrieben, daß, wie in Fig. 20 gezeigt, eine untere Form 25 und eine obere Form 26 sich einander nähern. Dement sprechend wird ein äußerer Endbereich 8a des flachen Bereichs 8, so wie er im vorhergehenden Schritt gepreßt worden ist, in eine Richtung längs der Drehachse der Riemenscheibe gebogen, genauer gesagt in eine der überste hende Nabe 6 abgewandte Richtung. In diesem Wandbereich 10c wird die Mehrfach-V-Nut ausgebildet.First, the intermediate blank 10 is subjected to the step of pressing the flat area. As shown in Fig. 19, a press is operated so that a lower mold 23 and an upper mold 24 , between which the intermediate blank 10 is held, approach each other. Thus, the flat area 8 of the intermediate blank 10 is pressed in its transverse direction. This forces the material of the flat portion 8 to flow toward its outer peripheral side until the outer diameter D of the intermediate blank matches a predetermined diameter. At this time there is essentially no gap around the projecting hub 6 and consequently only part of the material flows from the flat area 8 to the projecting hub 6 . Consequently, the protruding hub 6 is hardly changed in height and thickness. Then, the intermediate blank 10 is subjected to a step of forming a peripheral wall, that is, the press is operated so that, as shown in Fig. 20, a lower mold 25 and an upper mold 26 approach each other. Accordingly, an outer end portion 8 a of the flat portion 8 , as it was pressed in the previous step, is bent in a direction along the axis of rotation of the pulley, more precisely in a direction facing away from the overlying hub 6 . The multiple V-groove is formed in this wall area 10 c.

Schließlich folgt der Schritt zum Formen einer Mehrfach-V-Nut in dem so geformten äußeren Umfangswandbereich 10c. Dieser Schritt zum Formen einer Mehrfach-V-Nut ist ähnlich dem in Fig. 18 gezeigten. Genauer gesagt werden, wie in Fig. 21 gezeigt, der flache Bereich 8 und die überstehende Nabe 6 des Zwischenrohlings 10 mit Ausnahme dessen die Mehrfach-V-Nut bildenden äußeren Umfangswandbereichs 10c zwischen einer drehbaren inneren Form 27 und einer drehbaren oberen Form 28 festgehalten. Durch Drehen der dreh baren inneren Form 27 und der drehbaren oberen Form 28, wird der Zwischen rohling 10 in seiner Gesamtheit gedreht. Eine Walze 29 mit einem konkav/konvexen Formungsbereich 29a an ihrer äußerer Umfangsfläche steht bereit. Während sie sich dreht, wird der konkav/konvexe Formungsbereich 29a auf die Außenseite des Zwischenrohlings 10, d. h. auf den sich drehenden äußeren Umfangswandbereich 10c des Zwischenrohlings gedrückt und die Mehrfach-V-Nut geformt. Dabei wird der konkav/konvexe Formungsbereich 29a in den Zwischenrohling 10 in Richtung der Drehachse des Zwischenroh lings 10 gedrückt. Wie zuvor erwähnt, kann die Mehrfach-V-Nut in einem Drehvorgang geformt werden. Die Mehrfach-V-Nut wird jedoch vorzugsweise in mehreren (2 bis 4) Drehschritten einschließlich eines Schritts zur vorläu figen Formung der Mehrfach-V-Nut und eines Schritts zur Endbearbeitung ausgeformt, wobei die im Zwischenrohling 10 durch den Schritt zur Formung der Mehrfach-V-Nut geformten V-Nuten ausgewalzt und abschließend so bear beitet werden, daß sie die erforderliche Tiefe und Flankensteilheit aufweisen.Finally, there is the step of forming a multi-V groove in the outer peripheral wall region 10 c thus formed. This step of forming a multiple V-groove is similar to that shown in FIG. 18. More specifically to say, as shown in Fig. 21, the flat portion 8 and the projecting hub 6 of the intermediate blank 10 except the multiple V-groove forming the outer peripheral wall portion 10 c between a rotatable inner mold 27 and a rotatable upper mold 28 held . By rotating the inner mold 27 and the rotatable upper mold 28 , the intermediate blank 10 is rotated in its entirety. A roller 29 with a concave / convex forming region 29 a on its outer peripheral surface is ready. As it rotates, the concave / convex forming region 29 a is pressed onto the outside of the intermediate blank 10 , ie onto the rotating outer peripheral wall region 10 c of the intermediate blank, and the multiple V-groove is formed. Here, the concave / convex forming portion 29 a in the intermediate blank 10 in the direction of the axis of rotation of Zwischenroh compact 10 is pressed. As previously mentioned, the multiple V-groove can be formed in one turning operation. However, the multiple V-groove is preferably formed in a plurality of (2 to 4) turning steps including a step for preliminarily forming the multiple V-groove and a step for finishing, wherein the step in the intermediate blank 10 through the step for forming the multiple V-groove shaped V-grooves are rolled out and finally machined so that they have the required depth and steepness.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Formen einer Riemenscheibe kön nen bei den Verfahrenschritten zum Formen einer Nabe auf einem scheibenför migen Metallrohling natürlich ein Abkantschritt (siehe Fig. 11) und ein Schritt zur Endbearbeitung der Nabe (siehe Fig. 13) durchgeführt werden, die ähnlich sind zu denen, die in den zuvor gezeigten Herstellungsverfahren für mit einer überstehenden Nabe versehenen Scheibenrohlinge erläutert worden sind. In the method for forming a pulley according to the present invention, in the process steps for forming a hub on a disc-shaped metal blank, a folding step (see FIG. 11) and a step for finishing the hub (see FIG. 13) can of course be carried out, which are similar to those that have been explained in the manufacturing processes for disc blanks provided with a protruding hub.

Desweiteren wurde bei der Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Formen einer Riemenscheibe aus einer Metallscheibe die Maßnahmen zum Formen einer Mehrfach-Keilriemenscheibe erläutert. Das Verfahren kann auch zum Formen einer Riemenscheibe mit einer einzelnen V-Nut oder mit ei nem flachen oder breiten umlaufenden Rand verwendet werden.Furthermore, the description of the method according to the invention measures to form a pulley from a metal pulley for forming a multiple V-belt pulley explained. The procedure can also for forming a pulley with a single V-groove or with an egg flat or wide all-round edge can be used.

Claims

1. A method of forming a hub-provided belt pulley from a plate-like or disk-shaped metal blank ( 1 ), in which the hub ( 6 ) rising above a side surface of the blank is formed in the middle of the blank, the blank being formed into a Deformed towards the outside and a hole is made in the center ( 5 A) of the blank, the blank being curved so that the vertex is located in the center of the blank, the hole is made in the vertex of the domed blank and a or several punches ( 13 ) are successively introduced into the blank in the direction of curvature, as a result of which a hub ( 6 ) rising in the direction of the curvature is formed over a side face of the blank, and a circumferential wall provided with V-nu ( 11 ) ( 11 ) by further deformation 10 a; 10 e) is formed, characterized in that

1. that the blank ( 1 ) is arched hump-like,
2. that at the same time the flanks of the hump-shaped blank are pressed opposite to the direction of curvature, the outer peripheral edge of the blank being pressed radially outwards to a ring-shaped projection, and
3. that by pressing the flat area ( 8 ) of the blank in its transverse direction, an edge area ( 10 a, 10 c) with a defined diameter is formed.

2. The method according to claim 1, characterized in that

1. that when the flat area ( 8 ) of the blank is pressed, this is thickened along the circumferential area,
2. that the thickened peripheral region is radially split and then widened to the peripheral wall ( 10 a) before the V-grooves are formed in the widened peripheral wall.

3. The method according to claim 1, characterized in

1. that, before forming the V-grooves, the peripheral wall (100 is formed by bending the outer end surface of the flat portion ( 8 ) in a direction along the axis of rotation of the pulley.